JP3681158B2

JP3681158B2 - Method for producing recycled heated asphalt mixture with waste glass particles

Info

Publication number: JP3681158B2
Application number: JP2001014507A
Authority: JP
Inventors: 正吉高山; 直次佐々木
Original assignee: 八戸リサイクルセンター株式会社
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2021-01-23
Also published as: JP2002212430A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法に関する。特には、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶及び産業廃棄物である廃アスファルトコンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルト舗装道路等は、長期間の使用により亀裂やわだち等が発生するため、補修の必要がある。補修方法としては、既設舗装アスファルトの上に、新たにアスファルトを舗装するオーバレイ工法がある。また、舗装道路の損傷がひどい場合には、道路全体を掘り起こして新たに舗装しなおす打ち換え工法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような打ち換え等の工事により掘り起こされた廃アスファルトコンクリート塊（舗装廃材）は、産業廃棄物となり、その処理が困難となっている。
【０００４】
ところで、近年、環境対策が叫ばれる中、廃ガラス瓶等のリサイクルが盛んに行われている。集められた廃ガラス瓶の内、一部の廃ガラス瓶は、洗浄して再利用される。しかし、大半の廃ガラス瓶は、再利用が難しく、その処理が困難となっている。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶及び産業廃棄物である廃アスファルトコンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法は、廃ガラスを粉砕して粒度２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒を得、廃アスファルトコンクリート塊を解砕してアスファルトの付着した粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材を得、前記廃ガラス粒と廃骨材とをドラムミキサーを用いて、１５５〜１７５℃で４〜６分加熱混合し、得られた廃ガラス粒・廃骨材混合物に再生用添加剤を添加することにより、アスファルトを再生し、その後液状新アスファルトを添加してさらに混合することを特徴とする。
【０００７】
ドラムミキサー内には、複数の掻き上げ羽根等が設けられており、廃骨材を４〜６分間満遍なく熱する。そして、ドラムミキサー内に、廃骨材と廃ガラス粒とを同時混入するので、ドラムミキサー内で解け始めた廃骨材表面のアスファルトが廃ガラス粒と絡みつくように十分に混合される。さらに、１５５〜１７５℃で４〜６分間混合物を熱して、廃骨材及び廃ガラス粒は加熱殺菌されるので、衛生上の問題は発生しない。
【０００８】
廃骨材と廃ガラス粒の混合物に再生用添加剤を注入することにより、廃骨材を再生（蘇生）させ、アスファルトの高粘度化・高分子化を防ぐことができる。また、再生用添加剤は、ドラムミキサー内に供給されるため、廃骨材と廃ガラス粒の混合物と良く混ぜ合わされ、再生アスファルト混合物の品質を向上できる。
また、廃骨材と廃ガラス粒の混合物に新アスファルトを混合することにより、不足するアスファルト成分を調整することができる。
【０００９】
前記廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法においては、前記混合を行う際に連続的に材料を投入・移動させることが好ましい。
【００１０】
ドラムミキサー内で廃骨材と廃ガラス粒を混合する工程から、再生用添加剤を添加して新アスファルトを混合し、アフターミキサー内で再生加熱アスファルト混合物が完成するまでの工程が、連続式となっている。このため、混合物の温度が不安定になったり混合が不十分になったりすることが無く、品質管理が容易で、高品質な再生加熱アスファルト混合物を得ることができる。
【００１１】
前記廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法においては、前記廃ガラス粒と廃骨材とを加熱混合する際に、材料にバーナーの直火を当てず、バーナーから発生する熱風を前記ドラムミキサー内に循環させることが好ましい。
【００１２】
これにより、ドラムミキサー内は、１５５〜１７５℃のサウナ状となるので、廃骨材に含まれる旧アスファルトをほとんど炭化させることなく、廃骨材表面のアスファルトを溶解できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物（以下、再生アスファルトと呼ぶ）の製造方法について説明する。
【００１４】
まず、本発明の実施の形態に係る再生アスファルトを製造する製造工程の概要について説明する。
図２は、再生アスファルトを製造する工程の概略を示すブロック図である。図２に示す製造工程は、以下の主要工程から構成される。
（１）廃アスファルトコンクリート塊（舗装廃材）を破砕する廃アスファルト破砕工程２０２
（２）廃ガラス瓶等を粉砕する廃ガラス瓶粉砕工程２０３
（３）廃アスファルトコンクリート塊及び廃ガラス瓶から得られた骨材を混合し、再生アスファルトを製造する再生アスファルト製造工程２０４
【００１５】
廃アスファルトコンクリート塊破砕工程２０２では、一般的にクラッシャーと呼ばれる公知の破砕装置を用いて廃アスファルトコンクリート塊を破砕する。すなわち、クラッシャーに、舗装道路の打ち換え等の工事により掘り起こされた廃アスファルトコンクリート塊が供給され、粒度１３ｍｍアンダーの粒状に破砕される。破砕されたコンクリート粒（廃骨材）には、アスファルトが付着しており、再生アスファルトを製造する際の廃骨材として利用される。
【００１６】
次に、図３及び図４を参照しつつ、廃ガラス瓶粉砕工程２０３について説明する。
図３は、廃ガラス瓶粉砕工程２０３で用いられる砂化ガラス製造プラントの全体構成を模式的に示す図である。
図３に示す砂化ガラス製造プラントの最上流部（図３の右方）には、ホッパ１が示されている。ホッパ１には、図示せぬショベルローダ等により、廃ガラス瓶等が供給される。ここで、ホッパ１には、通常、瓶の形のままでリサイクルできる無色や茶色の廃ガラス瓶を除いたものが供給される。
【００１７】
ホッパ１に供給された廃ガラス瓶は、ホッパ１の底部から所定量ずつ排出される。排出された廃ガラス瓶は、ホッパ１の下部に位置する振動定量フィーダ２上に載せられる。振動定量フィーダ２の端部の下方には、左上方に延びるベルトコンベア１０が配置されている。このとき、振動定量フィーダ２は、常に一定量の廃ガラス瓶をベルトコンベア１０に供給する。ベルトコンベア１０の先には、粗破砕機３が配置されており、同粗破砕機３へベルトコンベア１０から一定量の廃ガラス瓶が供給される。
【００１８】
粗破砕機３は、廃ガラス瓶を粗砕するもので、例えば、回転する多数の腕の先にハンマを取り付けた、いわゆるハンマ式破砕機等を使用することができる。粗破砕機３で粗砕された廃ガラス片（以下、粗砕された廃ガラス瓶を廃ガラス片と呼ぶ）等は、１２ｍｍ×１２ｍｍの網目の篩いを有する一次トロンメル４に供給される。一次トロンメル４において廃ガラス片等は、１２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片と、１２ｍｍ以下の廃ガラス片等と、に分類される。
【００１９】
一次トロンメル４の図の右方には、右下方に延びるベルトコンベア１１が設けられている。ベルトコンベア１１の先には、１２ｍｍ×２４ｍｍの網目の篩いを有する二次トロンメル５が設けられている。二次トロンメル５には、ベルトコンベア１１を介して、先の１２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片が供給される。
【００２０】
二次トロンメル５の図の左方には、左下方に延びるシュート１８が設けられている。シュート１８の先には、ダストボックス２４が配置されている。ダストボックス２４には、シュート１８を介して、二次トロンメル５において篩いにかけられた２４ｍｍ以上の王冠等が回収される。
【００２１】
二次トロンメル５の図の下方には、右上方に延びるベルトコンベア１２が設けられている。ベルトコンベア１２の先端は、ベルトコンベア１０の上方に位置する。ベルトコンベア１２には、二次トロンメル５において篩いにかけられた２４ｍｍ以下の廃ガラス片等が供給され、それらはベルトコンベア１０を介して、再び粗破砕機３に供給されて破砕される。
【００２２】
一次トロンメル４の図の下方には、左上方に延びるベルトコンベア１３が設けられている。ベルトコンベア１３の先には、粉砕機６が配置されている。粉砕機６は、詳しくは後述するが、廃ガラス片等を粉砕するもので、例えば、数列に配置されたピンシールドを持つケージを回転させる、いわゆる衝撃式粉砕機を使用することができる。粉砕機６の下部からは、粉砕機６で粉砕された廃ガラス粒（以下、粉砕された廃ガラス片を廃ガラス粒と呼ぶ）等が排出される。
【００２３】
粉砕機６の下部には、粉砕された廃ガラス粒を篩いにかけて分類する篩い装置７が設けられている。篩い装置７には、粉砕された廃ガラス粒及び１２ｍｍ以下の紙片等が混入する。篩い装置７内には、異なる粗さの網目を有する２枚の篩い７−１、７−２が設けられている。
【００２４】
篩い装置７内の粉砕機６に最も近い最上部には、５mm程の粗い網目を有する篩い７−１が斜めに傾けて取り付けられている。篩い７−１には、粒度５ｍｍ以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ〜１２ｍｍの大きさを有する紙片等が回収される。篩い装置７の右側面の篩い７−１端面の上部には、排出口が設けられており、上方に延びるリターンベルトコンベア１５が設けられている。リターンベルトコンベア１５の先端は、粉砕機６に接続されている。従って、５ｍｍ以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ〜１２ｍｍの大きさを有する紙片等は、リターンベルトコンベア１５を介して、再び粉砕機６に供給されて粉砕される。
【００２５】
篩い７−１の下部には、ある間隔を空けて、篩い７−１よりも細かい２．５mm程の網目を有する篩い７−２が斜めに傾けて取り付けられている。篩い７−２には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−１を通過する粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒や紙片等が回収される。篩い装置７の右側面の篩い７−２端面の上部には、排出口が設けられており、斜め下方向に延びる排出管が接続されている。排出管の端部には、右斜め上方に延びるベルトコンベア１４が配置されている。ベルトコンベア１４の先端は、風力選別機８に接続されている。風力選別機８においては、粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒と、紙片と、が選別される。風力選別機８の下方には、ベルトコンベア１７が示されている。ベルトコンベア１７の先には、ヤード２６が配置されており、選別された粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒が回収される。この粒度の廃ガラス粒は、インターロッキングの混入材料として、２０〜５０％を用いることができる。なお、風力選別機８で選別された紙片は、後述する集塵機９により回収される。
【００２６】
篩い７−２の下部には、ある間隔を空けて、篩い装置７の底面７−３が斜めに傾けて配置されている。底面７−３には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−２を通過する粒度２．５mm以下の廃ガラス粒が到達する。篩い装置７の右側面の底面７−３の上部には、排出口が設けられており、下方向に延びるベルトコンベア１６が接続されている。ベルトコンベア１６の先には、ヤード２５が配置されており、粒度２．５mm以下の廃ガラス粒が回収される。この粒度の廃ガラス粒は、本発明の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の骨材として用いる。
【００２７】
上述の砂化ガラス製造プラントには、廃ガラス瓶に貼り付けられている紙片（ラベル）等を吸引排気する吸引装置２７が設けられている。吸引装置２７には、集塵機９が設けられている。集塵機９は、例えば、電気集塵装置やバグフィルタ等の乾式の装置を用いることができる。集塵機９内には、０．０３mm程の粗さの網目を有するフィルタ９−１が取り付けられている。集塵機９の底面には、排出口が設けられており、その下方には、容器２３が設けられている。
【００２８】
集塵機９内の上部には、吸引ブロア９−２が設けられている。また、吸引ブロア９−２の上部には、図示せぬ排気口が設けられており、フィルタ９−１内に吸引された空気を外部に排気する。なお、フィルタ９−１の網目は非常に細かいため、フィルタ９−１を通過した空気中にはほとんど固形物は含まれていない。そのため、この空気を外部に排気しても問題は無い。
【００２９】
集塵機９のフィルタ９−１部分には、４本のダクト１９、２０、２１、２２が設けられている。各ダクト１９、２０、２１、２２の先には、ラッパ状に先の広がった吸引フードが設けられており、それぞれ粗破砕機３、粉砕機６、風力選別機８、一次トロンメル４に接続されている。吸引ブロア９−２を駆動することにより、これらの装置内に存在する粒度０．０３〜０．１５mm程度の廃ガラス粉（以下、粉砕された廃ガラス片から生じ集塵機９に集められたものを廃ガラス粉と呼ぶ）や風力選別機８で回収しきれなかった紙片等のダストをフィルタ９−１内に吸引し、容器２３で回収する。
【００３０】
なお、この実施の形態においては、原材料である廃ガラス瓶の重量の約３％が、廃ガラス粉となる。
【００３１】
続いて、図を参照しつつ、粉砕機６について詳しく説明する。
図４は、本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの粉砕機の構成を示す図である。図４（Ａ）は、粉砕機の側面断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
図４に示す粉砕機６には、複数のピンシールドを有する大ケージ７１と小ケージ８１とが噛み合うように設けられている。大ケージ７１と小ケージ８１は、ハウジング９１、９２内に収めされている。
【００３３】
大ケージ７１には、ある厚さを有する大きな円盤状をしたプレート７２が設けられている。プレート７２の左側面の最外周部には、２４本のピンシールド７３が均等に突設されている。ピンシールド７３は、セラミックスや焼結金属等からなる円筒形をした部材であり、図示せぬネジでプレート７２に固定されている。各ピンシールド７３の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート７４が設けられている。プレート７２の左側面のピンシールド７３の設置箇所の内周には、１６本のピンシールド７５が均等に突設されている。各ピンシールド７５の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート７６が設けられている。
【００３４】
プレート７２の右側面の中央部は段付構造部７２ａとなっており、その中心部には、円筒形のシャフト７８が図の右側に向けて嵌合されている。シャフト７８の端部には、大ケージ７１を駆動するモータ７９が設けられている。
【００３５】
プレート７２の段付構造部７２ａは、図示せぬ軸受を介して、右ハウジング９１に回動可能に固定されている。これにより、モータ７９を駆動することにより、大ケージ７１は、ハウジング内で回転することができる。
【００３６】
小ケージ８１の中央部には、中心部材８２がプレート７２に対向するように配置されている。中心部材８２の外径は、１６本のピンシールド７５の内径よりも小さくなっている。中心部材８２の外周部は、ある厚さをした板状をしており、１０本のピンシールド８３が均等に図の左側に向けて突設されている。各ピンシールド８３の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート８４が設けられている。各ピンシールド８３は、ピンシールド固定プレート８４の最外周部に固定されている。ピンシールド固定プレート８４の内周部には、２０本のピンシールド８５が均等に図の右側に向けて突設されている。２０本のピンシールド８５は、２４本のピンシールド７３と１６本のピンシールド７５の間にある間隔を持って配置されている。各ピンシールド８５の右先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート８６が設けられている。
【００３７】
プレート８２の左側面の中心部には、円筒形のシャフト８８が図の左側に向けて嵌合されている。シャフト８８の端部には、小ケージ８１を駆動するモータ８９が設けられている。
【００３８】
シャフト８８は、図示せぬ軸受を介して、左ハウジング９２に回動可能に固定されている。これにより、モータ８９を駆動することにより、小ケージ８１は、ハウジング内で回転することができる。
【００３９】
左ハウジング９２の左側面のシャフト８８の上部には、廃ガラス片等を供給する供給口９３が上方に向けて設けられている。供給口９３は、粉砕機６の中央部に通じているため、供給口９３に廃ガラス片等を供給することにより、廃ガラス片等を粉砕機６の中央部に導入することができる。
【００４０】
左右のハウジング９１、９２の下部には、廃ガラス粒等を排出する排出口９１ａ、９２ａが設けられており、粉砕機６で粉砕された廃ガラス粒を排出する。
【００４１】
左右のハウジング９１、９２の外周部はフランジ部９１ｂ、９２ｂとなっており、左右のハウジング９１、９２を図示せぬボルトで固定している。このボルトを外すことにより、例えば、右ハウジング９１を右に移動させることができる。このとき、右ハウジング９１とともに、大ケージ７１等も右に移動する。こうすることにより、ピンシールドの交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００４２】
続いて、上述した粉砕機における粉砕方法について説明する。
まず、廃ガラス片を所定量ずつ供給口９３に供給する。供給された廃ガラス片は、粉砕機６の中央部に導入される。その際、モータ７９、８９を制御して、大ケージ７１と小ケージ８１とを逆方向に回転させる。このように、廃ガラス片を大ケージ７１と小ケージ８１のピンシールドの間で挟んで潰すことにより粉砕する。つまり、ケージの中心部に導入された廃ガラス片は、最内周に位置するピンシールド８３に当って遠心力を受け、次のピンシールド７５の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド８３とピンシールド７５の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。続いて、廃ガラス片は、ピンシールド７５に当って遠心力を受け、次のピンシールド８５の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド７５とピンシールド８５の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。さらに、廃ガラス片は、ピンシールド８５に当って遠心力を受け、最外周に位置するピンシールド７３の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド８５とピンシールド７３の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。ピンシールド７３に当って遠心力を受けた廃ガラス粒は、ハウジング９１、９２の内面に沿って下方に移動し、排出口９１ａ、９２ａから排出される。
【００４３】
このように、上述の粉砕機においては、２つのケージを回転させて廃ガラス片の粉砕を行うため、粉砕された廃ガラス粒の形状は、鋭いエッジの無い、アスペクト比の低い形状となる。なお、廃ガラス粒の粒度はピンシールドの列数やケージの回転数を変えることで調整することができる。例えば、ケージの回転数を上げれば粒度の小さい廃ガラス粒が得られ、回転数を下げれば粒度の大きな廃ガラス粒が得られる。また、粉砕機に供給する廃ガラス片の粒度にばらつきがある場合にも、ケージの回転数をインバータ制御することにより、安定した粒度の廃ガラス粒を得ることが可能である。
【００４４】
次に、図を参照しつつ、再生アスファルト製造装置及び製造方法について説明する。
図１は、再生アスファルト製造装置の全体構成を模式的に示す図である。
【００４５】
図１に示す再生アスファルト製造装置には、骨材を一時的に貯めておく６つのホッパ１０２〜１０７が横に並べて配置されている。各々のホッパ１０２〜１０７の下方には、重量計１０２ａ〜１０７ａが設けられており、各ホッパから排出される骨材の量を測定する。ホッパ１０２〜１０７から排出される骨材の量は、重量計１０２ａ〜１０７ａの値を計測することにより、リアルタイムに調整される。
【００４６】
この実施の形態において、例えば、ホッパ１０２及び１０３の上方からベルトコンベアやショベルローダーにより、廃アスファルト破砕装置（図２参照）で製造される粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材が供給される。また、例えば、ホッパ１０４及び１０５の上方からベルトコンベアやショベルローダーにより、廃ガラス瓶粉砕装置（図２〜図４参照）で製造される粒度２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒が供給される。
【００４７】
ところで、廃骨材の素となる廃アスファルト舗装廃材には、砂も含まれている。そのため、この再生アスファルト製造装置においては、砂を混合する必要がないか、混合する場合でも新アスファルト混合物製造時のせいぜい５％程度でよい。砂を混合する場合には、例えば、図２のホッパ１０６等に供給する。
【００４８】
各ホッパ１０２〜１０７の下方には、図の横方向に延びたベルトコンベア１０９が配置されている。ホッパ１０２及び１０３から排出される廃骨材と、ホッパ１０４及び１０５から排出される廃ガラス粒とは、ここで一緒にベルトコンベア１０９上に載せられて搬送される。ベルトコンベア１０９の図の左方には、フィーダ１１０が上方に向けて接続されている。フィーダ１１０の先には、ドラムミキサー（ドライヤー）１１１が接続されており、ドラムミキサー１１１へフィーダ１１０から廃骨材及び廃ガラス粒が供給される。このとき、フィーダ１１０は、常に一定量の廃骨材及び廃ガラス粒をドラムミキサー１１１に供給する。
【００４９】
ドラムミキサー１１１は、一例で、直径１．６ｍ、長さ９ｍの傾斜円筒回転式平流形をしており、滞留時間は約３００秒である。ドラムミキサー１１１は、出口側をやや下方に向けて斜めに配置されており、その中心軸周りに回転可能に床上に支持されている。ドラムミキサー１１１の内周壁には、図示せぬ複数の掻き上げ羽根が設けられており、ドラムミキサー１１１の回転する際に、供給された廃骨材を混ぜながらゆっくりと下方に送ることができる。
【００５０】
ドラムミキサー１１１の上方の端部には、バーナー１１３が設けられている。バーナー１１３には、図示せぬＬＰＧボンベからプロパンガスが供給される。バーナー１１３の火は、ドラムミキサー１１１の方向に向けられている。ここで、この実施の形態に係るバーナー１１３は、ドラムミキサー１１１内の骨材にバーナー１１３の直火を当てず、熱風のみを当てる構造となっている。これにより、ドラムミキサー１１１内は、約１６５±１０℃のサウナ状となるので、廃骨材に含まれるアスファルトをほとんど炭化させることなく溶解できる。また、ドラムミキサー１１１内には、複数の掻き上げ羽根が設けられているので、廃骨材を４〜６分間満遍なく熱することができる。さらに、ドラムミキサー１１１内には、廃骨材と廃ガラス粒とを同時混入するので、ドラムミキサー１１１内で解け始めた廃骨材表面のアスファルトが廃ガラス粒と絡みつくように十分に混合される。加えて、約１６５±１０℃で４〜６分間混合物を熱するので、廃骨材及び廃ガラス粒は、加熱殺菌されて衛生上の問題が発生しない。
【００５１】
ドラムミキサー１１１の先端部には、再生用添加剤を貯蔵する添加剤タンク１１８からの配管１１６が接続されている。添加剤タンク１１８は、１５ｔ程の容量を有しており、電熱線で加熱されている。添加剤タンク１１８の出口付近の配管１１６には、パルス発信流量計１１７が取り付けられており、再生用添加剤の流量が制御されている。添加剤タンク１１８には、芳香族分を６０％程度含有する再生用添加剤が貯蔵されており、ドラムミキサー１１１の先端部に一定流量で供給される。
【００５２】
ところで、アスファルトの再生を繰り返すたびに、アスファルト組成分中の重質分であるアスファルテンが増加することが確認された。それに伴い、アスファルトの高粘度化・高分子化が起こり、再生アスファルトの混合がやや困難となったり、再生アスファルトの品質が低下したりする。そこで、廃骨材と廃ガラス粒の混合物に再生用添加剤を注入することにより、廃骨材表面のアスファルトを再生（蘇生）させ、アスファルトの高粘度化・高分子化を防ぐことができる。また、再生用添加剤は、ドラムミキサー１１１内に供給されるため、廃骨材と廃ガラス粒の混合物と良く混ぜ合わされ、再生アスファルト混合物の品質を向上できる。
【００５３】
ドラムミキサー１１１の出口の下方には、アフターミキサー１２０が設けられており、ドラムミキサー１１１内の混合物が供給される。アフターミキサー１２０は、４０ｔ／ｈの容量をした２軸パグミル連続式のミキサーである。アフターミキサー１２０内は、ドラムミキサー１１１と同様に、約１６５±１０℃程度に保たれており、１〜２分間混合物を加熱混合する。
【００５４】
アフターミキサー１２０には、新アスファルトを貯蔵する新アスファルトタンク１２４からの配管１２２が接続されている。新アスファルトタンク１２４は、１５ｔ程の容量をしており、電熱線で約１５５度に加熱されている。新アスファルトタンク１２４の出口付近の配管１２２には、パルス発信流量計１２３が取り付けられており、新アスファルトの流量が制御されている。新アスファルトタンク１２４には、１００％液状の新アスファルトが貯蔵されており、アフターミキサー１２０内に一定流量で供給される。このように、廃骨材と廃ガラス粒の混合物に新アスファルトを混合することにより、不足するアスファルト成分を調整することができる。アフターミキサー１２０の下部には、排出口１２０ａが設けられており、排出口１２０ａを一定の間隔で開くことにより、一定量の混合物を排出することができる。
【００５５】
アフターミキサー１２０の下方には、エレベータ１３２が設けられている。エレベータ１３２は、アフターミキサー１２０の下方からその脇を上方に向かって配置されている。エレベータ１３２には、搬送容器１３１が設けられており、搬送容器１３１はアフターミキサー１２０の下方からその脇を上方に向かって搬送される。再生アスファルト製造時には、搬送容器１３１をアフターミキサー１２０の下部に配置する。アフターミキサー１２０内に一定量の再生アスファルトが溜まると、アフターミキサー１２０の排出口１２０ａを開き、再生アスファルトを搬送容器１３１に移す。搬送容器１３１に所定量の再生アスファルトが溜まると、アフターミキサー１２０の下方からその脇を上方に向かって搬送される。
【００５６】
エレベータ１３２の上方端の下方には、ホットサイロ１３５が設けられている。サイロ１３５は、１５０ｔ程の容量を有しており、電熱線で１６５〜１７５℃に加熱される。搬送容器１３１により搬送された再生アスファルトは、サイロ１３５の上部から供給される。サイロ１３５の上部付近には、配管１３７が設けられており、図示せぬ外部装置から再生アスファルトの酸化防止用の二酸化炭素がサイロ１３５内に供給される。サイロ１３５の下部には、図示せぬオイルシールでシールされた排出口１３５ａが設けられている。再生アスファルトの出荷時には、サイロ１３５の下方にダンプカー等を配置し、排出口１３５ａを開くことにより、一定量の再生アスファルトを出荷することができる。
【００５７】
この実施の形態においては、上述のように、ドラムミキサー１１１内で廃骨材と廃ガラス粒を混合する工程の途中から再生用添加剤を添加し、新アスファルトを混合し、アフターミキサー１２０内で再生アスファルトが完成するまでの工程が連続式となっている。このため、混合物の温度が不安定になったり混合が不十分になったりすることが無く、品質管理が容易で、高品質な再生アスファルトを得ることができる。
【００５８】
ここで、この実施の形態に係る再生アスファルト製造装置により製造される再生アスファルトの配合率を表１に示す。
【表１】

【００５９】
表１において廃骨材の配合率は、８０〜５０％と幅がある。これは、混合物の種類と粒度範囲により、また、アスファルト量によっても配合率が変わるためである。
また、廃ガラス粒の配合率も、５〜２０％と幅がある。廃ガラス粒の配合率は、舗装場所により様々に調整することが可能であり、例えば、一般車道用５％、駐車場用１０％、歩道用１５〜２０％等にすることができる。このように、一般的に、車両等により舗装表面の劣化の激しい箇所では廃ガラス粒の配合率を低くし、劣化の少ない箇所では高くすることができる。ただし、廃ガラス粒の配合率が高いからといって、極端に舗装面が劣化したり、剥離したりすることは無い。
【００６０】
以上図１〜図４を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法等について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な変更を加えることができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶及び産業廃棄物であるところの廃アスファルトコンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】再生アスファルト製造装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】再生アスファルトを製造する工程の概略を示すブロック図である。
【図３】砂化ガラス製造プラントの全体構成を模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの粉砕機の構成を示す図である。図４（Ａ）は、粉砕機の側面断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１０２〜１０７ホッパ
１０９ベルトコンベア
１１１ドラムミキサー
１１３バーナー
１１８添加剤タンク
１２０アフターミキサー
１２４新アスファルトタンク
１３２エレベータ
１３５サイロ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a regenerated heated asphalt mixture containing waste glass particles. In particular, a method for producing a recycled heated asphalt mixture containing waste glass particles that can be used for paving, etc., by effectively using waste glass bottles that have been left over as general waste and waste asphalt concrete blocks that are industrial waste. About.
[0002]
[Prior art]
Asphalt paved roads need to be repaired because cracks and rucksets occur due to long-term use. As a repair method, there is an overlay method in which asphalt is newly paved on the existing paved asphalt. Further, when the paved road is severely damaged, a replacement method is employed in which the entire road is dug up and newly paved.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Waste asphalt concrete lumps (pavement waste) dug up by such replacement work become industrial waste, which makes it difficult to treat.
[0004]
By the way, in recent years, recycling of waste glass bottles and the like is actively performed while environmental measures are screamed. Among the collected waste glass bottles, some waste glass bottles are cleaned and reused. However, most waste glass bottles are difficult to reuse and difficult to process.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems, and has been usefully used for waste glass bottles and industrial waste waste asphalt concrete lumps that have conventionally been left as general waste, and again for paving and the like. An object of the present invention is to provide a method for producing a regenerated heated asphalt mixture containing waste glass particles that can be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a method for producing a recycled heated asphalt mixture containing waste glass particles of the present invention, Abandonment The glass is crushed to obtain a waste glass particle having a particle size of 2.5 mm or less, the waste asphalt concrete block is crushed to obtain a waste aggregate having a particle size of 13 mm or less to which the asphalt is adhered, and the waste glass particle and the waste aggregate are obtained. Using a drum mixer 155-175 ° C The mixture is heated and mixed for 4 to 6 minutes, and the asphalt is regenerated by adding a regenerating additive to the resulting waste glass particle / waste aggregate mixture, and then liquid new asphalt is added and further mixed. And
[0007]
A plurality of scraping blades and the like are provided in the drum mixer, and the waste aggregate is uniformly heated for 4 to 6 minutes. And since the waste aggregate and waste glass grain are mixed simultaneously in the drum mixer, the asphalt on the surface of the waste aggregate which has begun to dissolve in the drum mixer is sufficiently mixed so as to be entangled with the waste glass grain. further, 155-175 ° C The mixture is heated for 4 to 6 minutes, and the waste aggregate and the waste glass particles are sterilized by heating, so that no sanitary problem occurs.
[0008]
By injecting a regenerative additive into a mixture of waste aggregate and waste glass particles, the waste aggregate can be regenerated (resuscitation) and the asphalt can be prevented from becoming highly viscous and polymerized. Further, since the regeneration additive is supplied into the drum mixer, it is well mixed with the mixture of waste aggregate and waste glass particles, and the quality of the recycled asphalt mixture can be improved.
Moreover, the lack of asphalt components can be adjusted by mixing new asphalt into the mixture of waste aggregate and waste glass particles.
[0009]
In the method for producing the recycled heated asphalt mixture containing waste glass particles, it is preferable that the material is continuously charged and moved when the mixing is performed.
[0010]
From the process of mixing waste aggregate and waste glass particles in a drum mixer, the process from adding a regenerative additive to mixing new asphalt and completing the regenerated heated asphalt mixture in the aftermixer is a continuous process. It has become. For this reason, the temperature of the mixture does not become unstable or mixing becomes insufficient, quality control is easy, and a high-quality regenerated and heated asphalt mixture can be obtained.
[0011]
In the manufacturing method of the regenerated heated asphalt mixture containing waste glass particles, when the waste glass particles and waste aggregate are heated and mixed, hot air generated from the burner is applied to the drum mixer without applying a direct flame to the material. It is preferable to circulate inside.
[0012]
As a result, the drum mixer 155-175 ° C Therefore, the asphalt on the surface of the waste aggregate can be dissolved without substantially carbonizing the old asphalt contained in the waste aggregate.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a method for producing a recycled heated asphalt mixture containing waste glass particles (hereinafter referred to as recycled asphalt) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
First, the outline | summary of the manufacturing process which manufactures the reproduction | regeneration asphalt which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
FIG. 2 is a block diagram showing an outline of a process for producing recycled asphalt. The manufacturing process shown in FIG. 2 includes the following main processes.
(1) Waste asphalt crushing process 202 for crushing waste asphalt concrete block (paving waste material)
(2) Waste glass bottle crushing step 203 for crushing waste glass bottles and the like
(3) Recycled asphalt production process 204 for producing recycled asphalt by mixing waste asphalt concrete block and aggregate obtained from waste glass bottle
[0015]
In the waste asphalt concrete lump crushing step 202, the waste asphalt concrete lump is crushed using a known crusher generally called a crusher. That is, the waste asphalt concrete lump dug by construction such as replacement of a paved road is supplied to the crusher, and is crushed into particles having a particle size of 13 mm or less. Asphalt adheres to the crushed concrete particles (waste aggregate) and is used as waste aggregate when producing recycled asphalt.
[0016]
Next, the waste glass bottle crushing step 203 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
FIG. 3 is a diagram schematically showing the entire configuration of the sanded glass manufacturing plant used in the waste glass bottle crushing step 203.
The hopper 1 is shown in the most upstream part (right side of FIG. 3) of the sand glass manufacturing plant shown in FIG. Waste glass bottles or the like are supplied to the hopper 1 by an unillustrated shovel loader or the like. Here, the hopper 1 is usually supplied with a colorless or brown waste glass bottle that can be recycled in the form of a bottle.
[0017]
Waste glass bottles supplied to the hopper 1 are discharged from the bottom of the hopper 1 by a predetermined amount. The discharged waste glass bottle is placed on a vibration metering feeder 2 located at the lower part of the hopper 1. Below the end of the vibration metering feeder 2, a belt conveyor 10 extending in the upper left direction is disposed. At this time, the vibration metering feeder 2 always supplies a certain amount of waste glass bottles to the belt conveyor 10. A rough crusher 3 is arranged at the tip of the belt conveyor 10, and a certain amount of waste glass bottles are supplied from the belt conveyor 10 to the rough crusher 3.
[0018]
The rough crusher 3 crushes waste glass bottles, and for example, a so-called hammer crusher in which a hammer is attached to the tip of many rotating arms can be used. Waste glass pieces roughly crushed by the coarse crusher 3 (hereinafter, the roughly crushed waste glass bottles are referred to as waste glass pieces) and the like are supplied to the primary trommel 4 having a mesh screen of 12 mm × 12 mm. In the primary trommel 4, waste glass pieces and the like are classified into 12 mm or more waste glass pieces, crowns, plastics, paper pieces such as labels attached to waste glass bottles, and 12 mm or less waste glass pieces.
[0019]
A belt conveyor 11 extending downward and to the right is provided on the right side of the primary trommel 4 in the drawing. A secondary trommel 5 having a mesh screen of 12 mm × 24 mm is provided at the tip of the belt conveyor 11. The secondary trommel 5 is supplied with a piece of paper such as a label pasted on a waste glass piece, crown, plastic, waste glass bottle of 12 mm or more through the belt conveyor 11.
[0020]
On the left side of the figure of the secondary trommel 5, a chute 18 is provided that extends downward to the left. A dust box 24 is disposed at the tip of the chute 18. In the dust box 24, a crown of 24 mm or more and the like that has been sieved in the secondary trommel 5 is collected via the chute 18.
[0021]
Below the figure of the secondary trommel 5 is provided a belt conveyor 12 extending upward to the right. The tip of the belt conveyor 12 is located above the belt conveyor 10. The belt conveyor 12 is supplied with waste glass pieces or the like of 24 mm or less that have been sieved in the secondary trommel 5, and these are again supplied to the rough crusher 3 through the belt conveyor 10 and crushed.
[0022]
Below the figure of the primary trommel 4 is provided a belt conveyor 13 extending to the upper left. A crusher 6 is disposed at the tip of the belt conveyor 13. As will be described in detail later, the grinder 6 grinds waste glass pieces and the like, and for example, a so-called impact grinder that rotates a cage having pin shields arranged in several rows can be used. From the lower part of the pulverizer 6, waste glass particles pulverized by the pulverizer 6 (hereinafter, the pulverized waste glass pieces are referred to as waste glass particles) and the like are discharged.
[0023]
A sieving device 7 is provided at the lower part of the pulverizer 6 to classify the crushed waste glass particles by sieving. The sieving device 7 is mixed with crushed waste glass particles and paper pieces of 12 mm or less. In the sieving device 7, two sieves 7-1 and 7-2 having meshes with different roughnesses are provided.
[0024]
A sieve 7-1 having a coarse mesh of about 5 mm is attached to the uppermost portion of the sieving device 7 closest to the pulverizer 6 so as to be inclined obliquely. The sieve 7-1 collects waste glass particles having a particle size of 5 mm or more, paper pieces having a size of 5 mm to 12 mm, and the like. A discharge port is provided at the upper part of the end surface of the sieve 7-1 on the right side surface of the sieving device 7, and a return belt conveyor 15 extending upward is provided. The tip of the return belt conveyor 15 is connected to the pulverizer 6. Accordingly, waste glass particles of 5 mm or more and paper pieces having a size of 5 mm to 12 mm are supplied again to the pulverizer 6 via the return belt conveyor 15 and pulverized.
[0025]
A sieve 7-2 having a mesh of about 2.5 mm finer than the sieve 7-1 is obliquely attached to the lower part of the sieve 7-1 at a certain interval. The sieve 7-2 collects waste glass particles, paper pieces, and the like having a particle size of about 2.5 mm to 5 mm that are pulverized by the pulverizer 6 and pass through the sieve 7-1. A discharge port is provided at an upper part of the end face of the sieve 7-2 on the right side surface of the sieving device 7, and a discharge pipe extending obliquely downward is connected. A belt conveyor 14 extending obliquely upward to the right is disposed at the end of the discharge pipe. The tip of the belt conveyor 14 is connected to the wind power sorter 8. In the wind power sorter 8, waste glass particles having a particle size of about 2.5 mm to 5 mm and paper pieces are sorted. Below the wind power sorter 8, a belt conveyor 17 is shown. A yard 26 is disposed at the tip of the belt conveyor 17, and the collected waste glass particles having a particle size of about 2.5 mm to 5 mm are collected. Waste glass particles of this particle size can use 20 to 50% as an interlocking mixed material. The paper pieces sorted by the wind sorter 8 are collected by a dust collector 9 described later.
[0026]
A bottom surface 7-3 of the sieving device 7 is obliquely disposed at a lower portion of the sieving 7-2 with a certain interval. Waste glass particles having a particle size of 2.5 mm or less that are pulverized by the pulverizer 6 and pass through the sieve 7-2 reach the bottom surface 7-3. At the upper part of the bottom surface 7-3 on the right side surface of the sieving device 7, a discharge port is provided, and a belt conveyor 16 extending downward is connected. A yard 25 is disposed at the tip of the belt conveyor 16 and waste glass particles having a particle size of 2.5 mm or less are collected. The waste glass particles having this particle size are used as an aggregate of the recycled heated asphalt mixture containing the waste glass particles according to the embodiment of the present invention.
[0027]
The above-mentioned sanded glass manufacturing plant is provided with a suction device 27 for sucking and exhausting a piece of paper (label) attached to a waste glass bottle. The suction device 27 is provided with a dust collector 9. As the dust collector 9, for example, a dry-type device such as an electric dust collector or a bag filter can be used. In the dust collector 9, a filter 9-1 having a mesh with a roughness of about 0.03 mm is attached. A discharge port is provided on the bottom surface of the dust collector 9, and a container 23 is provided below the discharge port.
[0028]
A suction blower 9-2 is provided in the upper part of the dust collector 9. Further, an exhaust port (not shown) is provided in the upper part of the suction blower 9-2, and the air sucked into the filter 9-1 is exhausted to the outside. Since the mesh of the filter 9-1 is very fine, the air that has passed through the filter 9-1 contains almost no solid matter. Therefore, there is no problem even if this air is exhausted to the outside.
[0029]
Four

ducts

19, 20, 21, and 22 are provided in the filter 9-1 portion of the dust collector 9. At the end of each

duct

19, 20, 21, 22, a suction hood that is widened in a trumpet shape is provided, and connected to the rough crusher 3, the crusher 6, the wind sorter 8, and the primary trommel 4, respectively. ing. By driving the suction blower 9-2, waste glass powder having a particle size of about 0.03 to 0.15 mm existing in these devices (hereinafter referred to as what is generated from the crushed waste glass pieces and collected in the dust collector 9 is collected. This is called waste glass powder) and dust such as paper pieces that could not be collected by the wind sorter 8 is sucked into the filter 9-1 and collected in the container 23.
[0030]
In this embodiment, about 3% of the weight of the waste glass bottle as a raw material is waste glass powder.
[0031]
Next, the grinder 6 will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a crusher of a sand glass manufacturing plant that manufactures a soil conditioner according to an embodiment of the present invention. 4A is a side cross-sectional view of the pulverizer, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4A.
[0032]
In the crusher 6 shown in FIG. 4, a large cage 71 having a plurality of pin shields and a small cage 81 are provided so as to mesh with each other. The large cage 71 and the small cage 81 are housed in

housings

91 and 92.
[0033]
The large cage 71 is provided with a large disc-shaped plate 72 having a certain thickness. On the outermost peripheral portion of the left side surface of the

plate

72, 24 pin shields 73 are projected evenly. The pin shield 73 is a cylindrical member made of ceramics or sintered metal, and is fixed to the plate 72 with screws (not shown). An annular pin shield fixing plate 74 having a certain thickness is provided at the tip of each pin shield 73. Sixteen pin shields 75 are projected evenly on the inner periphery of the installation location of the pin shield 73 on the left side surface of the plate 72. An annular pin shield fixing plate 76 having a certain thickness is provided at the tip of each pin shield 75.
[0034]
A central portion of the right side surface of the plate 72 is a stepped structure portion 72a, and a cylindrical shaft 78 is fitted to the central portion toward the right side of the drawing. A motor 79 for driving the large cage 71 is provided at the end of the shaft 78.
[0035]
The stepped structure portion 72a of the plate 72 is rotatably fixed to the right housing 91 via a bearing (not shown). Thus, by driving the motor 79, the large cage 71 can rotate in the housing.
[0036]
A central member 82 is disposed at the center of the small cage 81 so as to face the plate 72. The outer diameter of the center member 82 is smaller than the inner diameter of the 16 pin shields 75. The outer peripheral portion of the center member 82 has a plate shape with a certain thickness, and ten pin shields 83 are projected evenly toward the left side of the figure. An annular pin shield fixing plate 84 having a certain thickness is provided at the tip of each pin shield 83. Each pin shield 83 is fixed to the outermost peripheral portion of the pin shield fixing plate 84. On the inner peripheral portion of the pin

shield fixing plate

84, 20 pin shields 85 are projected evenly toward the right side of the drawing. The 20 pin shields 85 are arranged with an interval between the 24 pin shields 73 and the 16 pin shields 75. An annular pin shield fixing plate 86 having a certain thickness is provided at the right end of each pin shield 85.
[0037]
A cylindrical shaft 88 is fitted toward the left side of the drawing at the center of the left side surface of the plate 82. A motor 89 that drives the small cage 81 is provided at the end of the shaft 88.
[0038]
The shaft 88 is rotatably fixed to the left housing 92 via a bearing (not shown). Thus, by driving the motor 89, the small cage 81 can rotate within the housing.
[0039]
A supply port 93 for supplying waste glass pieces and the like is provided upward at the upper portion of the shaft 88 on the left side surface of the left housing 92. Since the supply port 93 communicates with the central portion of the pulverizer 6, the waste glass pieces and the like can be introduced into the central portion of the pulverizer 6 by supplying the waste glass pieces and the like to the supply port 93.
[0040]

Discharge ports

91a and 92a for discharging waste glass particles and the like are provided at the lower portions of the left and

right housings

91 and 92, and the waste glass particles crushed by the crusher 6 are discharged.
[0041]
The outer peripheral portions of the left and

right housings

91 and 92 are flange portions 91b and 92b, and the left and

right housings

91 and 92 are fixed with bolts (not shown). By removing this bolt, for example, the right housing 91 can be moved to the right. At this time, the large cage 71 and the like move to the right together with the right housing 91. By doing so, maintenance such as replacement of the pin shield can be performed.
[0042]
Then, the grinding | pulverization method in the grinder mentioned above is demonstrated.
First, waste glass pieces are supplied to the supply port 93 by a predetermined amount. The supplied waste glass piece is introduced into the center of the pulverizer 6. At that time, the

motors

79 and 89 are controlled to rotate the large cage 71 and the small cage 81 in the opposite directions. In this way, the waste glass piece is crushed by being sandwiched between the large cage 71 and the pin shield of the small cage 81 and crushed. That is, the waste glass piece introduced into the central portion of the cage hits the pin shield 83 located at the innermost periphery and receives a centrifugal force, and reaches the next row of pin shields 75. At that time, the waste glass piece is crushed by being pinched between the pin shield 83 and the pin shield 75 and crushed. Subsequently, the waste glass piece hits the pin shield 75 and receives a centrifugal force, and reaches the next row of pin shields 85. At that time, the waste glass piece is crushed by being pinched between the pin shield 75 and the pin shield 85 and crushed. Further, the waste glass piece hits the pin shield 85 and receives centrifugal force, and reaches the row of pin shields 73 located on the outermost periphery. At that time, the waste glass piece is crushed by being pinched between the pin shield 85 and the pin shield 73 and being crushed. Waste glass particles hitting the pin shield 73 and receiving centrifugal force move downward along the inner surfaces of the

housings

91 and 92 and are discharged from the

discharge ports

91a and 92a.
[0043]
Thus, in the above-mentioned crusher, since the waste glass pieces are crushed by rotating the two cages, the shape of the crushed waste glass particles is a shape having no sharp edges and a low aspect ratio. The particle size of the waste glass particles can be adjusted by changing the number of pin shield rows and the number of cage rotations. For example, if the number of rotations of the cage is increased, waste glass particles having a small particle size can be obtained, and if the number of rotations is decreased, waste glass particles having a large particle size can be obtained. Further, even when the particle size of the waste glass pieces supplied to the pulverizer varies, it is possible to obtain waste glass particles having a stable particle size by controlling the number of rotations of the cage with an inverter.
[0044]
Next, a recycled asphalt manufacturing apparatus and manufacturing method will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of a recycled asphalt manufacturing apparatus.
[0045]
In the recycled asphalt manufacturing apparatus shown in FIG. 1, six hoppers 102 to 107 for temporarily storing aggregates are arranged side by side. Below each of the hoppers 102 to 107, weigh scales 102a to 107a are provided to measure the amount of aggregate discharged from each hopper. The amount of aggregate discharged from the hoppers 102 to 107 is adjusted in real time by measuring the values of the weigh scales 102a to 107a.
[0046]
In this embodiment, for example, waste aggregate with a particle size of 13 mm or less manufactured by a waste asphalt crusher (see FIG. 2) is supplied from above the

hoppers

102 and 103 by a belt conveyor or an excavator loader. Further, for example, waste glass particles having a particle size of under 2.5 mm manufactured by a waste glass bottle crusher (see FIGS. 2 to 4) are supplied from above the

hoppers

104 and 105 by a belt conveyor or a shovel loader.
[0047]
By the way, the waste asphalt pavement waste material, which is a source of waste aggregate, also includes sand. Therefore, in this recycled asphalt manufacturing apparatus, it is not necessary to mix sand, or even when mixing, it may be no more than about 5% at the time of manufacturing a new asphalt mixture. When mixing sand, for example, it is supplied to the hopper 106 of FIG.
[0048]
Below each hopper 102-107, the belt conveyor 109 extended in the horizontal direction of the figure is arrange | positioned. The waste aggregate discharged from the

hoppers

102 and 103 and the waste glass particles discharged from the

hoppers

104 and 105 are placed on the belt conveyor 109 and conveyed together here. On the left side of the belt conveyor 109 in the figure, a feeder 110 is connected upward. A drum mixer (dryer) 111 is connected to the tip of the feeder 110, and waste aggregate and waste glass particles are supplied from the feeder 110 to the drum mixer 111. At this time, the feeder 110 always supplies a certain amount of waste aggregate and waste glass particles to the drum mixer 111.
[0049]
The drum mixer 111 is, for example, a tilted cylindrical rotary type with a diameter of 1.6 m and a length of 9 m, and the residence time is about 300 seconds. The drum mixer 111 is disposed obliquely with the outlet side facing slightly downward, and is supported on the floor so as to be rotatable about its central axis. A plurality of scraping blades (not shown) are provided on the inner peripheral wall of the drum mixer 111, and when the drum mixer 111 rotates, the supplied waste aggregate can be slowly fed downward while mixing.
[0050]
A burner 113 is provided at the upper end of the drum mixer 111. Propane gas is supplied to the burner 113 from an LPG cylinder (not shown). The fire of the burner 113 is directed toward the drum mixer 111. Here, the burner 113 according to this embodiment has a structure in which only the hot air is applied to the aggregate in the drum mixer 111 without applying the direct fire of the burner 113. Thereby, since the inside of the drum mixer 111 becomes a sauna shape of about 165 ± 10 ° C., the asphalt contained in the waste aggregate can be dissolved without being substantially carbonized. Further, since a plurality of scraping blades are provided in the drum mixer 111, the waste aggregate can be uniformly heated for 4 to 6 minutes. Further, since the waste aggregate and the waste glass particles are simultaneously mixed in the drum mixer 111, the asphalt on the surface of the waste aggregate that has started to dissolve in the drum mixer 111 is sufficiently mixed so as to be entangled with the waste glass particles. . In addition, since the mixture is heated at about 165 ± 10 ° C. for 4 to 6 minutes, the waste aggregate and the waste glass particles are sterilized by heating and no sanitary problems are caused.
[0051]
A pipe 116 from an additive tank 118 that stores the additive for regeneration is connected to the tip of the drum mixer 111. The additive tank 118 has a capacity of about 15 t and is heated by a heating wire. A pulse transmission flow meter 117 is attached to the pipe 116 near the outlet of the additive tank 118, and the flow rate of the regeneration additive is controlled. The additive tank 118 stores a regenerative additive containing about 60% aromatics, and is supplied to the tip of the drum mixer 111 at a constant flow rate.
[0052]
By the way, it was confirmed that asphaltene, which is a heavy component in the asphalt composition, increases every time asphalt regeneration is repeated. As a result, the asphalt becomes highly viscous and polymerized, and mixing of the regenerated asphalt becomes somewhat difficult, and the quality of the regenerated asphalt is degraded. Therefore, by injecting a regeneration additive into the mixture of waste aggregate and waste glass particles, the asphalt on the surface of the waste aggregate can be regenerated (resuscitation), and the asphalt can be prevented from becoming highly viscous and polymerized. Further, since the regenerating additive is supplied into the drum mixer 111, it is well mixed with the mixture of waste aggregate and waste glass particles, and the quality of the regenerated asphalt mixture can be improved.
[0053]
An after mixer 120 is provided below the outlet of the drum mixer 111, and the mixture in the drum mixer 111 is supplied. The aftermixer 120 is a biaxial pug mill continuous mixer having a capacity of 40 t / h. The inside of the after mixer 120 is maintained at about 165 ± 10 ° C., similarly to the drum mixer 111, and the mixture is heated and mixed for 1 to 2 minutes.
[0054]
A pipe 122 from a new asphalt tank 124 for storing new asphalt is connected to the aftermixer 120. The new asphalt tank 124 has a capacity of about 15 tons and is heated to about 155 degrees by a heating wire. A pulse transmission flow meter 123 is attached to the pipe 122 near the outlet of the new asphalt tank 124 to control the flow rate of the new asphalt. 100% liquid new asphalt is stored in the new asphalt tank 124 and is supplied into the aftermixer 120 at a constant flow rate. Thus, the lack of asphalt components can be adjusted by mixing new asphalt into the mixture of waste aggregate and waste glass particles. A discharge port 120a is provided at the lower part of the aftermixer 120, and a certain amount of the mixture can be discharged by opening the discharge port 120a at regular intervals.
[0055]
Below the after mixer 120, an elevator 132 is provided. The elevator 132 is arranged from the lower side of the after mixer 120 toward the upper side. The elevator 132 is provided with a transport container 131, and the transport container 131 is transported from the lower side of the after mixer 120 toward the upper side. During the production of reclaimed asphalt, the transport container 131 is disposed below the aftermixer 120. When a certain amount of regenerated asphalt accumulates in the aftermixer 120, the outlet 120 a of the aftermixer 120 is opened, and the regenerated asphalt is transferred to the transport container 131. When a predetermined amount of recycled asphalt accumulates in the transport container 131, it is transported upward from the lower side of the aftermixer 120 to the side thereof.
[0056]
A hot silo 135 is provided below the upper end of the elevator 132. The silo 135 has a capacity of about 150 t, and is heated to 165 to 175 ° C. with a heating wire. The recycled asphalt transported by the transport container 131 is supplied from the upper part of the silo 135. A pipe 137 is provided near the upper part of the silo 135, and carbon dioxide for preventing oxidation of recycled asphalt is supplied into the silo 135 from an external device (not shown). At the lower part of the silo 135, a discharge port 135a sealed with an oil seal (not shown) is provided. At the time of shipment of recycled asphalt, a certain amount of recycled asphalt can be shipped by disposing a dump truck or the like below the silo 135 and opening the discharge port 135a.
[0057]
In this embodiment, as described above, the additive for regeneration is added from the middle of the process of mixing the waste aggregate and the waste glass particles in the drum mixer 111, the new asphalt is mixed, and the aftermixer 120 is mixed. The process up to the completion of recycled asphalt is a continuous process. For this reason, the temperature of the mixture does not become unstable or mixing becomes insufficient, quality control is easy, and high-quality recycled asphalt can be obtained.
[0058]
Here, the blending ratio of the regenerated asphalt manufactured by the regenerated asphalt manufacturing apparatus according to this embodiment is shown in Table 1.
[Table 1]

[0059]
In Table 1, the mixing ratio of waste aggregate has a width of 80 to 50%. This is because the compounding ratio varies depending on the type and particle size range of the mixture and also on the amount of asphalt.
Moreover, the compounding rate of waste glass particles also has a width of 5 to 20%. The mixing ratio of the waste glass particles can be adjusted in various ways depending on the pavement location. Thus, generally, the mixing ratio of the waste glass particles can be lowered at a location where the pavement surface is severely degraded by a vehicle or the like, and can be increased at a location where the degradation is small. However, just because the mixing ratio of the waste glass particles is high, the pavement surface is not extremely deteriorated or peeled off.
[0060]
While the manufacturing method of the recycled heated asphalt mixture containing waste glass particles according to the embodiment of the present invention has been described with reference to FIGS. 1 to 4 above, the present invention is not limited to this, and various You can make changes.
[0061]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, waste glass bottles that have conventionally been left as general waste and waste asphalt concrete blocks that are industrial waste are usefully used and again used for paving and the like. I can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of a recycled asphalt manufacturing apparatus.
FIG. 2 is a block diagram showing an outline of a process for producing recycled asphalt.
FIG. 3 is a diagram schematically showing the overall configuration of a sand glass manufacturing plant.
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a grinder of a sand glass manufacturing plant that manufactures a soil conditioner according to an embodiment of the present invention. 4A is a side cross-sectional view of the pulverizer, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4A.
[Explanation of symbols]
102-107 Hopper
109 Belt conveyor
111 drum mixer
113 burner
118 Additive Tank
120 Aftermixer
124 New asphalt tank
132 Elevator
135 silo

Claims

Waste glass is crushed to obtain waste glass particles with a particle size of 2.5 mm or less,
Crushing the waste asphalt concrete lump to obtain waste aggregate with a particle size under 13mm with asphalt attached,
Using a drum mixer, the waste glass particles and waste aggregate are heated and mixed at 155 to 175 ° C. for 4 to 6 minutes,
Recycled heated asphalt containing waste glass particles, characterized by regenerating asphalt by adding a regenerating additive to the obtained waste glass particle / waste aggregate mixture and then adding liquid new asphalt and further mixing A method for producing a mixture.

The method for producing a recycled heated asphalt mixture containing waste glass particles according to claim 1, wherein the material is continuously charged and moved when the mixing is performed.

The hot air generated from the burner is circulated in the drum mixer without applying a direct flame to the material when the waste glass particles and waste aggregate are heated and mixed. Method for producing regenerated heated asphalt mixture with waste glass grains.

4. A method for producing a recycled heated asphalt mixture containing waste glass particles according to claim 1, wherein light oil is used as the regeneration additive.