JP3677757B2 - チューブ容器 - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧搾可能な筒状胴部を有するチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開平４−１０６２４０号には、圧搾可能な筒状胴部を有し、かつ容器体口頸部上端内面へ上部小径の注出弁座を形成した軟質の容器体と、キャップ内側周壁を容器体口頸部外面へ螺合自在とすると共に、キャップ頂壁下面に、注出弁座内面へ嵌合自在な弁体と該弁体の注出弁座への嵌合時に口頸部上端に当接する短筒とを形成したキャップとを有し、キャップ取外し状態での胴部圧搾により注出弁座から容器体内容物を注出させると共に、容器体口頸部へのキャップの螺合により弁体を注出弁座内面へ嵌合させて容器体内容物の漏洩防止を図るチューブ容器が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種のチューブ容器では、キャップを容器体口頸部外面へ螺合させてねじ込んだ際、弁体が注出弁座から弁座上方へ離隔して注出弁座内面へ完全に嵌合することなく弁体外面と注出弁座内面との間に隙間が生じていると、この隙間から容器体内容物が漏洩し、口頸部上端と短筒との間の間隙を通って容器体口頸部外面とキャップ内側周壁内面との間から外部へ漏出するため、キャップねじ込みを完全にする必要があるが、このねじ込みが完全であるか否かを確認する手段がないため、キャップねじ込みが不完全であったり、あるいは必要以上にねじ込んだりすることがあった。
【０００４】
請求項１記載のチューブ容器は、注出口と弁体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、該弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻る弾性片を形成し、注出口に弁体が嵌合した時にこれを知らせる確認音を出させるようにして両者の嵌合を音響表示させることにより注出口と弁体との嵌合を外部から認識可能とし、開閉キャップの不完全なねじ込みや必要以上のねじ込み防止を図ろうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、上端部に弁体６を有する弁柱５を容器体口頸部２内に立設し、該弁柱外面と口頸部内面との間に注出路７ａを形成すると共に、口頸部下部外面に突出部３を形成した軟質の容器体Ａと、
口頸部外面へ回動不能に嵌合させた硬質の装着筒Ｂと、
キャップ周壁を装着筒外面へ螺合させ、かつキャップ頂壁に、弁体６外面へ嵌合自在な注出口１２と該注出口の弁体６外面への嵌合時に口頸部上端に当接する当接面１４とを形成すると共に、キャップ周壁下端に、注出口１２が弁体６から弁体上方へ所定距離だけ離隔した際に口頸部下部の突出部３に係合する係合突部３ａを形成した硬質の開閉キャップＣとを有し、
上記装着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいずれか一方に変形惹起突起１３を形成すると共に、他方に、開閉キャップねじ込み回動による注出口１２と弁体６との嵌合時に変形惹起突起１３に係合して弾性変形し、変形惹起突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻る弾性片９を形成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るチューブ容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。
本発明に係るチューブ容器は、容器体Ａ、装着筒Ｂ、及び開閉キャップＣを主たる構成要素とする。以下、これらについて順次説明する。
【０００７】
図１においてＡはポリエチレン等の軟質の合成樹脂材から形成した容器体で、圧搾可能な筒状の胴部１上端から第１内向きフランジを介して口頸部２を起立している。
口頸部２は第１内向きフランジ内端から起立した大径筒と、大径筒上端から第２内向きフランジを介して起立した小径筒とを有している。そして、大径筒上端外面に後述する開閉キャップＣのキャップ周壁下端が係合自在な突出部３を周設している。
【０００８】
また、小径筒下部外面に、後述する装着筒Ｂ下部内面へ係合自在な突起を周設すると共に、図２にも示すように、該突起よりも上方の小径筒筒壁外面に上下に伸びる内側回り止め突条４を周方向に所定の間隔をおいて多数縦設している。
【０００９】
さらに、小径筒内面の上下方向中間部から第３内向きフランジを突設し、該第３内向きフランジ内端から弁柱５を立設し、該弁柱５の上端を縮径して小径筒上方に突出する弁体６を形成し、さらに、該第３内向きフランジに通孔７を周方向に所定の間隔をおいて複数穿設し、弁柱５及び弁体６外面と小径筒上部内面との間に注出路７ａを形成している。
【００１０】
Ｂはポリプロピレン等の硬質の合成樹脂材から形成した装着筒で、口頸部２の小径筒外面へ回動不能に嵌合させている。すなわち、装着筒Ｂは内面下部に溝部を周設すると共に、上端を縮径して縮径部を形成し、さらに図２にも示すように、溝部と縮径部との間の装着筒筒壁内面に上下に伸びる外側回り止め突条８を周方向に所定の間隔をおいて多数縦設し、溝部に、小径筒下部外面に周設した突起を係合させると共に、外側回り止め突条８に、内側回り止め突条４を係合させ、さらに縮径部内面を小径筒上端外面へ接面させている。
【００１１】
さらに、装着筒Ｂは縮径部外面に径方向に突出する板状の弾性片９を突設している。該弾性片９はその基部を支点にして周方向に弾性変形自在で、弾性変形後、元の形状に戻る際にパチッという復帰音を発する。さらに、装着筒Ｂはその上下方向中間部外面に雄ねじ１０を形成している。
【００１２】
Ｃはポリプロピレン等の硬質の合成樹脂材から形成した開閉キャップで、キャップ周壁上部内面に雌ねじ１１を形成し、該雌ねじ１１を雄ねじ１０へ螺合させると共に、キャップ周壁下端内面に周設した係合突部３ａを突出部３に係合可能としている。
【００１３】
また、キャップ周壁の上面を閉塞するキャップ頂壁の中央部に注出口１２を形成している。該注出口１２は、開閉キャップＣのねじ込み方向への回動により所定距離だけ下方変位すると弁体６外面へ嵌合して注出路７ａを閉塞すると共に、上記と反対方向への開閉キャップＣの回動により弁体６上方へ変位して該弁体６から離隔する。
【００１４】
さらに、開閉キャップＣはキャップ周壁上端内面に変形惹起突起１３を突設している。変形惹起突起１３下端面の径方向側辺は、注出口１２が下方変位してその下端面が弁体６の上端面上に達したところで、或いはその前後において弾性片９上端面の径方向側辺の先端部に隣接する。そして、注出口１２がさらに下方変位して弁体６外面への嵌合を開始すると、これと共に変形惹起突起１３も下方変位してその側面と先端面とが交差する角部１３ａが弾性片９の側面に係合する。すると弾性片９はその基部を支点にして開閉キャップＣの回動方向に弾性変形を始め、ある程度変形すると弾性片９の先端面と側面とが交差する角部９ａが変形惹起突起１３の先端面上を摺動する。そして、図３に示すように、注出口１２が弁体６外面へ完全に嵌合して注出口１２の上端面が弁体６の上端面上に達したところで弾性片９は変形惹起突起１３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻る。
【００１５】
弾性片９は上記したようにその角部９ａが変形惹起突起１３の先端面上を摺動するため、摩擦力軽減を考慮してその摺動面積はできるだけ小さい方が望ましく、かかる観点から弾性片９の上端面と先端面とが交差する角部は図示例のように切除するのが好ましい。
【００１６】
さらに、開閉キャップＣはキャップ頂壁外周部下面に、注出口１２が弁体６外面へ完全に嵌合した際に、口頸部２と装着筒Ｂとのそれぞれの上端面に当接する当接面１４を形成している。このようにキャップ頂壁が少なくとも口頸部２上端面に当接することにより、容器体内容物の漏洩がより完全に防止される。
【００１７】
なお、上記では弾性片９を装着筒Ｂに形成し、変形惹起突起１３を開閉キャップＣに形成したが、これに限らず弾性片９をキャップ周壁上端内面に、また変形惹起突起１３を装着筒Ｂ上端外面に形成してもよく、この場合においても上記と同一の作用・効果が得られる。
【００１８】
１５はキャップ頂壁の内周部下面から垂下した案内筒で、その外面は口頸部２上端部内面へ上下動自在にかつ回動自在に嵌合している。該案内筒１５は、開閉キャップＣの回動による上下動を円滑ならしめるという観点から好ましい形態として形成している。
【００１９】
次に本実施形態の作用について説明する。
図１は開口状態にある容器体口頸部を示すもので、この状態で胴部１を圧搾すると内容物は通孔７を通り注出路７ａを経て注出口１２から外部に押し出される。容器体口頸部２を閉塞するには、図１に示す状態から開閉キャップＣを回動させてねじ込めばよく、すると上記したように変形惹起突起１３が弾性片９に係合してこれを弾性変形させる。そして、注出口１２全体が弁体６外面へ完全に嵌合するのとほぼ同時に弾性片９が変形惹起突起１３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻る。
【００２０】
注出口１２が弁体６へ完全に嵌合した時点で注出路７ａは完全に閉塞されており、しかもキャップ頂壁の当接面１４が口頸部２上端面へ当接しているため、内容物が外部に漏洩することがない。
【００２１】
容器体口頸部２を開口するには、開閉キャップＣを上記と反対方向に回動すればよく、すると注出口１２は弁体６上方へ変位して弁体６から離隔し、そして弁体６から所定距離だけ離隔したところで、キャップ周壁下端の係合突部３ａが突出部３に係合する。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載のチューブ容器は、軟質の容器体の口頸部外面へ硬質の装着筒を嵌合させ、硬質の開閉キャップ又は装着筒の一方に変形惹起突起を形成すると共に、他方に、開閉キャップの注出口と容器体の弁体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、該弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻る弾性片を形成したので、容器体が軟質であるにもかかわらず開閉キャップの注出口に容器体の弁体が嵌合した時にこれを知らせる確認音の発生が可能となって両者の嵌合が音響表示されるため、注出口と弁体との嵌合が外部から認識可能となり、したがって開閉キャップの不完全なねじ込みや必要以上のねじ込みが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチューブ容器の開口状態を示す要部半断面図である。
【図２】同じく、閉塞状態を示す要部半断面図である。
【図３】同じく、分解斜視図である。
【符号の説明】
２ 容器体口頸部
３ 突出部
３ａ 係合突部
５ 弁柱
６ 弁体
７ａ 注出路
１２ 注出口
１３ 変形惹起突起
１４ 当接面
Ａ 容器体
Ｂ 装着筒
Ｃ 開閉キャップ
【発明の属する技術分野】
本発明は圧搾可能な筒状胴部を有するチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開平４−１０６２４０号には、圧搾可能な筒状胴部を有し、かつ容器体口頸部上端内面へ上部小径の注出弁座を形成した軟質の容器体と、キャップ内側周壁を容器体口頸部外面へ螺合自在とすると共に、キャップ頂壁下面に、注出弁座内面へ嵌合自在な弁体と該弁体の注出弁座への嵌合時に口頸部上端に当接する短筒とを形成したキャップとを有し、キャップ取外し状態での胴部圧搾により注出弁座から容器体内容物を注出させると共に、容器体口頸部へのキャップの螺合により弁体を注出弁座内面へ嵌合させて容器体内容物の漏洩防止を図るチューブ容器が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種のチューブ容器では、キャップを容器体口頸部外面へ螺合させてねじ込んだ際、弁体が注出弁座から弁座上方へ離隔して注出弁座内面へ完全に嵌合することなく弁体外面と注出弁座内面との間に隙間が生じていると、この隙間から容器体内容物が漏洩し、口頸部上端と短筒との間の間隙を通って容器体口頸部外面とキャップ内側周壁内面との間から外部へ漏出するため、キャップねじ込みを完全にする必要があるが、このねじ込みが完全であるか否かを確認する手段がないため、キャップねじ込みが不完全であったり、あるいは必要以上にねじ込んだりすることがあった。
【０００４】
請求項１記載のチューブ容器は、注出口と弁体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、該弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻る弾性片を形成し、注出口に弁体が嵌合した時にこれを知らせる確認音を出させるようにして両者の嵌合を音響表示させることにより注出口と弁体との嵌合を外部から認識可能とし、開閉キャップの不完全なねじ込みや必要以上のねじ込み防止を図ろうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、上端部に弁体６を有する弁柱５を容器体口頸部２内に立設し、該弁柱外面と口頸部内面との間に注出路７ａを形成すると共に、口頸部下部外面に突出部３を形成した軟質の容器体Ａと、
口頸部外面へ回動不能に嵌合させた硬質の装着筒Ｂと、
キャップ周壁を装着筒外面へ螺合させ、かつキャップ頂壁に、弁体６外面へ嵌合自在な注出口１２と該注出口の弁体６外面への嵌合時に口頸部上端に当接する当接面１４とを形成すると共に、キャップ周壁下端に、注出口１２が弁体６から弁体上方へ所定距離だけ離隔した際に口頸部下部の突出部３に係合する係合突部３ａを形成した硬質の開閉キャップＣとを有し、
上記装着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいずれか一方に変形惹起突起１３を形成すると共に、他方に、開閉キャップねじ込み回動による注出口１２と弁体６との嵌合時に変形惹起突起１３に係合して弾性変形し、変形惹起突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻る弾性片９を形成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るチューブ容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。
本発明に係るチューブ容器は、容器体Ａ、装着筒Ｂ、及び開閉キャップＣを主たる構成要素とする。以下、これらについて順次説明する。
【０００７】
図１においてＡはポリエチレン等の軟質の合成樹脂材から形成した容器体で、圧搾可能な筒状の胴部１上端から第１内向きフランジを介して口頸部２を起立している。
口頸部２は第１内向きフランジ内端から起立した大径筒と、大径筒上端から第２内向きフランジを介して起立した小径筒とを有している。そして、大径筒上端外面に後述する開閉キャップＣのキャップ周壁下端が係合自在な突出部３を周設している。
【０００８】
また、小径筒下部外面に、後述する装着筒Ｂ下部内面へ係合自在な突起を周設すると共に、図２にも示すように、該突起よりも上方の小径筒筒壁外面に上下に伸びる内側回り止め突条４を周方向に所定の間隔をおいて多数縦設している。
【０００９】
さらに、小径筒内面の上下方向中間部から第３内向きフランジを突設し、該第３内向きフランジ内端から弁柱５を立設し、該弁柱５の上端を縮径して小径筒上方に突出する弁体６を形成し、さらに、該第３内向きフランジに通孔７を周方向に所定の間隔をおいて複数穿設し、弁柱５及び弁体６外面と小径筒上部内面との間に注出路７ａを形成している。
【００１０】
Ｂはポリプロピレン等の硬質の合成樹脂材から形成した装着筒で、口頸部２の小径筒外面へ回動不能に嵌合させている。すなわち、装着筒Ｂは内面下部に溝部を周設すると共に、上端を縮径して縮径部を形成し、さらに図２にも示すように、溝部と縮径部との間の装着筒筒壁内面に上下に伸びる外側回り止め突条８を周方向に所定の間隔をおいて多数縦設し、溝部に、小径筒下部外面に周設した突起を係合させると共に、外側回り止め突条８に、内側回り止め突条４を係合させ、さらに縮径部内面を小径筒上端外面へ接面させている。
【００１１】
さらに、装着筒Ｂは縮径部外面に径方向に突出する板状の弾性片９を突設している。該弾性片９はその基部を支点にして周方向に弾性変形自在で、弾性変形後、元の形状に戻る際にパチッという復帰音を発する。さらに、装着筒Ｂはその上下方向中間部外面に雄ねじ１０を形成している。
【００１２】
Ｃはポリプロピレン等の硬質の合成樹脂材から形成した開閉キャップで、キャップ周壁上部内面に雌ねじ１１を形成し、該雌ねじ１１を雄ねじ１０へ螺合させると共に、キャップ周壁下端内面に周設した係合突部３ａを突出部３に係合可能としている。
【００１３】
また、キャップ周壁の上面を閉塞するキャップ頂壁の中央部に注出口１２を形成している。該注出口１２は、開閉キャップＣのねじ込み方向への回動により所定距離だけ下方変位すると弁体６外面へ嵌合して注出路７ａを閉塞すると共に、上記と反対方向への開閉キャップＣの回動により弁体６上方へ変位して該弁体６から離隔する。
【００１４】
さらに、開閉キャップＣはキャップ周壁上端内面に変形惹起突起１３を突設している。変形惹起突起１３下端面の径方向側辺は、注出口１２が下方変位してその下端面が弁体６の上端面上に達したところで、或いはその前後において弾性片９上端面の径方向側辺の先端部に隣接する。そして、注出口１２がさらに下方変位して弁体６外面への嵌合を開始すると、これと共に変形惹起突起１３も下方変位してその側面と先端面とが交差する角部１３ａが弾性片９の側面に係合する。すると弾性片９はその基部を支点にして開閉キャップＣの回動方向に弾性変形を始め、ある程度変形すると弾性片９の先端面と側面とが交差する角部９ａが変形惹起突起１３の先端面上を摺動する。そして、図３に示すように、注出口１２が弁体６外面へ完全に嵌合して注出口１２の上端面が弁体６の上端面上に達したところで弾性片９は変形惹起突起１３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻る。
【００１５】
弾性片９は上記したようにその角部９ａが変形惹起突起１３の先端面上を摺動するため、摩擦力軽減を考慮してその摺動面積はできるだけ小さい方が望ましく、かかる観点から弾性片９の上端面と先端面とが交差する角部は図示例のように切除するのが好ましい。
【００１６】
さらに、開閉キャップＣはキャップ頂壁外周部下面に、注出口１２が弁体６外面へ完全に嵌合した際に、口頸部２と装着筒Ｂとのそれぞれの上端面に当接する当接面１４を形成している。このようにキャップ頂壁が少なくとも口頸部２上端面に当接することにより、容器体内容物の漏洩がより完全に防止される。
【００１７】
なお、上記では弾性片９を装着筒Ｂに形成し、変形惹起突起１３を開閉キャップＣに形成したが、これに限らず弾性片９をキャップ周壁上端内面に、また変形惹起突起１３を装着筒Ｂ上端外面に形成してもよく、この場合においても上記と同一の作用・効果が得られる。
【００１８】
１５はキャップ頂壁の内周部下面から垂下した案内筒で、その外面は口頸部２上端部内面へ上下動自在にかつ回動自在に嵌合している。該案内筒１５は、開閉キャップＣの回動による上下動を円滑ならしめるという観点から好ましい形態として形成している。
【００１９】
次に本実施形態の作用について説明する。
図１は開口状態にある容器体口頸部を示すもので、この状態で胴部１を圧搾すると内容物は通孔７を通り注出路７ａを経て注出口１２から外部に押し出される。容器体口頸部２を閉塞するには、図１に示す状態から開閉キャップＣを回動させてねじ込めばよく、すると上記したように変形惹起突起１３が弾性片９に係合してこれを弾性変形させる。そして、注出口１２全体が弁体６外面へ完全に嵌合するのとほぼ同時に弾性片９が変形惹起突起１３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻る。
【００２０】
注出口１２が弁体６へ完全に嵌合した時点で注出路７ａは完全に閉塞されており、しかもキャップ頂壁の当接面１４が口頸部２上端面へ当接しているため、内容物が外部に漏洩することがない。
【００２１】
容器体口頸部２を開口するには、開閉キャップＣを上記と反対方向に回動すればよく、すると注出口１２は弁体６上方へ変位して弁体６から離隔し、そして弁体６から所定距離だけ離隔したところで、キャップ周壁下端の係合突部３ａが突出部３に係合する。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載のチューブ容器は、軟質の容器体の口頸部外面へ硬質の装着筒を嵌合させ、硬質の開閉キャップ又は装着筒の一方に変形惹起突起を形成すると共に、他方に、開閉キャップの注出口と容器体の弁体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、該弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻る弾性片を形成したので、容器体が軟質であるにもかかわらず開閉キャップの注出口に容器体の弁体が嵌合した時にこれを知らせる確認音の発生が可能となって両者の嵌合が音響表示されるため、注出口と弁体との嵌合が外部から認識可能となり、したがって開閉キャップの不完全なねじ込みや必要以上のねじ込みが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチューブ容器の開口状態を示す要部半断面図である。
【図２】同じく、閉塞状態を示す要部半断面図である。
【図３】同じく、分解斜視図である。
【符号の説明】
２ 容器体口頸部
３ 突出部
３ａ 係合突部
５ 弁柱
６ 弁体
７ａ 注出路
１２ 注出口
１３ 変形惹起突起
１４ 当接面
Ａ 容器体
Ｂ 装着筒
Ｃ 開閉キャップ
Claims (1)
- 上端部に弁体６を有する弁柱５を容器体口頸部２内に立設し、該弁柱外面と口頸部内面との間に注出路７ａを形成すると共に、口頸部下部外面に突出部３を形成した軟質の容器体Ａと、
口頸部外面へ回動不能に嵌合させた硬質の装着筒Ｂと、
キャップ周壁を装着筒外面へ螺合させ、かつキャップ頂壁に、弁体６外面へ嵌合自在な注出口１２と該注出口の弁体６外面への嵌合時に口頸部上端に当接する当接面１４とを形成すると共に、キャップ周壁下端に、注出口１２が弁体６から弁体上方へ所定距離だけ離隔した際に口頸部下部の突出部３に係合する係合突部３ａを形成した硬質の開閉キャップＣとを有し、
上記装着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいずれか一方に変形惹起突起１３を形成すると共に、他方に、開閉キャップねじ込み回動による注出口１２と弁体６との嵌合時に変形惹起突起１３に係合して弾性変形し、変形惹起突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻る弾性片９を形成した
ことを特徴とするチューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08600597A JP3677757B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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