JP3674335B2 - 燃焼装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばオイル給湯装置等の燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば屋外設置式オイル給湯装置には消音装置が付設され、該燃焼装置での石油等の燃焼時に生成される排気ガスが排気口付近で上記消音装置内を通過することによって、該排気ガスの排出時に伴う騒音を低減させるようになっている。この消音装置の一例を図３により説明する。図３は従来の排気ダクト型消音装置の全体図であって、（Ａ）は正面から見た断面図、（Ｂ）は側面から見た断面図、（Ｃ）は底面図である。排気ダクト型の消音装置１１は複数の吸音材１２によって排気通路１３が形成され、該排気通路１３の内面側にパンチングメタル等の多孔鋼板１４がライニングされた構造になっており、図示しない燃焼器から排出される排気ガスを上記排気通路１３内に通過させ、該排気通路１３内で騒音を低減させた後、排気口１５から空気中に放出する構造となっている。これにより排気口から燃焼音、送風音が低減されるので有効に利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のものでは排気口から発する騒音をかなり低減できるものの、消音装置までに至る過程で生じる騒音を十分に低減することはできない問題があった。すなわち、燃焼部、送風部から排気口付近に設けられた消音装置に至るまでの経路において生ずる騒音、及び振動も除去することが望まれていた。本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって、より一層の騒音の低減を図ることを目的とした燃焼装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、バーナによって発生させた燃焼ガスを下向きに進行させてから前記バーナの下方に設けられている集合筒内に導入させ、かつこの集合筒内において前記燃焼ガスを上向きにＵターンさせて排気筒内に導くようにされた逆燃焼式の燃焼装置であって、前記集合筒の底部は、第１底および第２底を有する複数層構造とされ、かつ前記第１底の内側および前記第１底と第２底との間の空間のそれぞれに吸音材が設けられた吸音材の複数層構造を有していることを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、燃焼装置の集合筒の底部を複数層構造とし、第１底の内側、および第１底と第２底との間に吸音材を挿入するようにしたので、排気口以外からの騒音、振動が防止される。とくに、逆燃式の燃焼装置において、燃焼ガスが通過する下方通路底部を複数重層構造としたので、騒音、振動の生じ易い箇所の騒音が直接抑えられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、本発明の燃焼装置を逆燃式の石油給湯装置に適用した構成の説明図である。図１に示すように、銅板等によって角筒状に構成された燃焼ケース１０１と、該燃焼ケース１０１内の下部に内蔵された熱交換器１０２と、燃焼ケース１０１内の上部に内蔵された石油式バーナ１０３とを備えている。熱交換器１０２は、熱交換フィン１０４と、該熱交換フィン１０４を貫通する流水管１０５とを備え、流水管１０５内を流れる水を加熱し得るように構成されている。また燃焼ケース１０１の上部には、空気ケース１１０を介してファン１０６が装着されており、該ファンの送風口は空気ケース１１０内に開口されて、バーナ１０３の燃焼に必要な空気を送風すると共に、燃焼ガスを熱交換器１０２に送り、該熱交換器１０２の流水管１０５内部を流れる水を加熱する。燃焼ケース１０１の下部には排ガス集合筒１１６が設けられ、燃焼ケース１０２に併設された排気筒１０７につながっている。
【０００７】
バーナ１０３は、逆燃式と称される形式であって、下方に向かって火炎を噴射する。また、このバーナ１０３は、液体燃料の燃焼を行ういわゆる二段燃焼筒を用いた燃焼量可変式ガンタイプバーナであって、バーナにおける気流はほぼ下向きである。このような形態は、消音器をコンパクトに設けてスペースを節約するためによく用いられる。
そして、送風量の制御は、ファン１０６のファンモータの回転数を比例制御等の公知の制御方式により制御することによって行われている。
かかる石油給湯器において燃焼する際には、石油バーナ１０３にて燃料が噴霧されファン１０６により空気が送風されて燃焼ケース１１０にて燃焼して、その高温の燃焼ガスが熱交換器１０２を加熱する。そして、その燃焼ガスは集合筒１１６を通って排気筒１０７を通り排気口１２０より排出される。排気筒１０７は図３のように消音機能も備えているので排気音、燃焼音が排気口１２０より外部に漏れる量が低減される。
【０００８】
次に、燃焼装置の下部の集合筒１１６の構造について説明する。この集合筒の構造は、図２に示すように２重底構造となっており、第１底１３１と第２底１３２との間に空間を形成し、第１底１３１の内側に吸音材１３３を設けると共に、第１底１３１と第２底１３２の間にも吸音材１３４を設けて、燃焼部から排気筒１０７への過程での騒音、振動を抑制する。特に、下部の部分は下に接して保持したりするため、下部の騒音・振動が装置全体への振動に波及したりするためこの部分の騒音・振動防止は全体としての騒音・振動防止への効果が大きい。また、逆燃式の燃焼装置においては、燃焼ガスが直接下部に送風されるため下部の騒音・振動が大きいため、この箇所の騒音・振動低減の効果は大きい。
【０００９】
また、２重底として吸音材を挿入して形成したのでその効果が大きく、吸音材の劣化の防止にも役立つ。更に、底の内底である第１底１３１の内側にも吸音材を配置しているので騒音・振動がより有効に防止される。また、上記実施形態においては燃焼部から排気筒１０７への間に設けられた集合筒１１６を別体で構成したが排気筒１０７等と一体形成するようにしてもよい。また、上記実施形態においては、２重層構造のものについて説明したが、３重層構造、４重層構造の複数重層構造として、吸音材を入れるようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の燃焼装置によれば、集合筒の底部を複数重層構造とし、その間に吸音材を挿入するようにしたので、排気口以外からの騒音・振動を有効に防止することができる。特に、下方に向かって燃焼させる逆燃式の燃焼器において、燃焼ガスが通過する燃焼器の下方に位置する通路の底部を複数重層構造としたので、騒音・振動の生じ易い箇所で直接抑えるため、より有効に騒音・振動を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 燃焼装置の構造の一例を示した説明図である。
【図２】 燃焼装置の底部の構造を示した説明図である。
【図３】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１１ 従来の消音装置
１０１ 燃焼ケース
１０２ 熱交換器
１０３ バーナ
１０６ ファン
１０７ 排気筒
１１６ 集合筒
１３１ 第１底
１３２ 第２底
１３３ 吸音材
１３４ 吸音材
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばオイル給湯装置等の燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば屋外設置式オイル給湯装置には消音装置が付設され、該燃焼装置での石油等の燃焼時に生成される排気ガスが排気口付近で上記消音装置内を通過することによって、該排気ガスの排出時に伴う騒音を低減させるようになっている。この消音装置の一例を図３により説明する。図３は従来の排気ダクト型消音装置の全体図であって、（Ａ）は正面から見た断面図、（Ｂ）は側面から見た断面図、（Ｃ）は底面図である。排気ダクト型の消音装置１１は複数の吸音材１２によって排気通路１３が形成され、該排気通路１３の内面側にパンチングメタル等の多孔鋼板１４がライニングされた構造になっており、図示しない燃焼器から排出される排気ガスを上記排気通路１３内に通過させ、該排気通路１３内で騒音を低減させた後、排気口１５から空気中に放出する構造となっている。これにより排気口から燃焼音、送風音が低減されるので有効に利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のものでは排気口から発する騒音をかなり低減できるものの、消音装置までに至る過程で生じる騒音を十分に低減することはできない問題があった。すなわち、燃焼部、送風部から排気口付近に設けられた消音装置に至るまでの経路において生ずる騒音、及び振動も除去することが望まれていた。本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって、より一層の騒音の低減を図ることを目的とした燃焼装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、バーナによって発生させた燃焼ガスを下向きに進行させてから前記バーナの下方に設けられている集合筒内に導入させ、かつこの集合筒内において前記燃焼ガスを上向きにＵターンさせて排気筒内に導くようにされた逆燃焼式の燃焼装置であって、前記集合筒の底部は、第１底および第２底を有する複数層構造とされ、かつ前記第１底の内側および前記第１底と第２底との間の空間のそれぞれに吸音材が設けられた吸音材の複数層構造を有していることを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、燃焼装置の集合筒の底部を複数層構造とし、第１底の内側、および第１底と第２底との間に吸音材を挿入するようにしたので、排気口以外からの騒音、振動が防止される。とくに、逆燃式の燃焼装置において、燃焼ガスが通過する下方通路底部を複数重層構造としたので、騒音、振動の生じ易い箇所の騒音が直接抑えられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、本発明の燃焼装置を逆燃式の石油給湯装置に適用した構成の説明図である。図１に示すように、銅板等によって角筒状に構成された燃焼ケース１０１と、該燃焼ケース１０１内の下部に内蔵された熱交換器１０２と、燃焼ケース１０１内の上部に内蔵された石油式バーナ１０３とを備えている。熱交換器１０２は、熱交換フィン１０４と、該熱交換フィン１０４を貫通する流水管１０５とを備え、流水管１０５内を流れる水を加熱し得るように構成されている。また燃焼ケース１０１の上部には、空気ケース１１０を介してファン１０６が装着されており、該ファンの送風口は空気ケース１１０内に開口されて、バーナ１０３の燃焼に必要な空気を送風すると共に、燃焼ガスを熱交換器１０２に送り、該熱交換器１０２の流水管１０５内部を流れる水を加熱する。燃焼ケース１０１の下部には排ガス集合筒１１６が設けられ、燃焼ケース１０２に併設された排気筒１０７につながっている。
【０００７】
バーナ１０３は、逆燃式と称される形式であって、下方に向かって火炎を噴射する。また、このバーナ１０３は、液体燃料の燃焼を行ういわゆる二段燃焼筒を用いた燃焼量可変式ガンタイプバーナであって、バーナにおける気流はほぼ下向きである。このような形態は、消音器をコンパクトに設けてスペースを節約するためによく用いられる。
そして、送風量の制御は、ファン１０６のファンモータの回転数を比例制御等の公知の制御方式により制御することによって行われている。
かかる石油給湯器において燃焼する際には、石油バーナ１０３にて燃料が噴霧されファン１０６により空気が送風されて燃焼ケース１１０にて燃焼して、その高温の燃焼ガスが熱交換器１０２を加熱する。そして、その燃焼ガスは集合筒１１６を通って排気筒１０７を通り排気口１２０より排出される。排気筒１０７は図３のように消音機能も備えているので排気音、燃焼音が排気口１２０より外部に漏れる量が低減される。
【０００８】
次に、燃焼装置の下部の集合筒１１６の構造について説明する。この集合筒の構造は、図２に示すように２重底構造となっており、第１底１３１と第２底１３２との間に空間を形成し、第１底１３１の内側に吸音材１３３を設けると共に、第１底１３１と第２底１３２の間にも吸音材１３４を設けて、燃焼部から排気筒１０７への過程での騒音、振動を抑制する。特に、下部の部分は下に接して保持したりするため、下部の騒音・振動が装置全体への振動に波及したりするためこの部分の騒音・振動防止は全体としての騒音・振動防止への効果が大きい。また、逆燃式の燃焼装置においては、燃焼ガスが直接下部に送風されるため下部の騒音・振動が大きいため、この箇所の騒音・振動低減の効果は大きい。
【０００９】
また、２重底として吸音材を挿入して形成したのでその効果が大きく、吸音材の劣化の防止にも役立つ。更に、底の内底である第１底１３１の内側にも吸音材を配置しているので騒音・振動がより有効に防止される。また、上記実施形態においては燃焼部から排気筒１０７への間に設けられた集合筒１１６を別体で構成したが排気筒１０７等と一体形成するようにしてもよい。また、上記実施形態においては、２重層構造のものについて説明したが、３重層構造、４重層構造の複数重層構造として、吸音材を入れるようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の燃焼装置によれば、集合筒の底部を複数重層構造とし、その間に吸音材を挿入するようにしたので、排気口以外からの騒音・振動を有効に防止することができる。特に、下方に向かって燃焼させる逆燃式の燃焼器において、燃焼ガスが通過する燃焼器の下方に位置する通路の底部を複数重層構造としたので、騒音・振動の生じ易い箇所で直接抑えるため、より有効に騒音・振動を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 燃焼装置の構造の一例を示した説明図である。
【図２】 燃焼装置の底部の構造を示した説明図である。
【図３】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１１ 従来の消音装置
１０１ 燃焼ケース
１０２ 熱交換器
１０３ バーナ
１０６ ファン
１０７ 排気筒
１１６ 集合筒
１３１ 第１底
１３２ 第２底
１３３ 吸音材
１３４ 吸音材
Claims (1)
- バーナによって発生させた燃焼ガスを下向きに進行させてから前記バーナの下方に設けられている集合筒内に導入させ、かつこの集合筒内において前記燃焼ガスを上向きにＵターンさせて排気筒内に導くようにされた逆燃焼式の燃焼装置であって、
前記集合筒の底部は、第１底および第２底を有する複数層構造とされ、かつ前記第１底の内側および前記第１底と第２底との間の空間のそれぞれに吸音材が設けられた吸音材の複数層構造を有していることを特徴とする、燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26233598A JP3674335B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26233598A JP3674335B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074500A JP2000074500A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3674335B2 true JP3674335B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17374340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26233598A Expired - Fee Related JP3674335B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674335B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110588534A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 北京百度网讯科技有限公司 | 用于降低车辆内噪音的方法、设备和存储介质以及车辆 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4662103B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2011-03-30 | 株式会社ノーリツ | 燃焼装置 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP26233598A patent/JP3674335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110588534A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 北京百度网讯科技有限公司 | 用于降低车辆内噪音的方法、设备和存储介质以及车辆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2000074500A (ja) | 2000-03-14 |
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