JP3674308B2

JP3674308B2 - Electric tool

Info

Publication number: JP3674308B2
Application number: JP14460398A
Authority: JP
Inventors: 浩一橋本; 洋介石田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: JPH11333761A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動工具、殊に電動ドリルや電動ドライバーのような手持ち型の電動工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の電動工具では電動工具内に通気して冷却する場合、図８に示すようにファンをモータケーシング内１に内蔵したモータを筒状の工具ハウジング２内に内装し、モータケーシング１及び工具ハウジング２に排気孔３，４を設けて構成され、モータを駆動したときファンも駆動されてモータケーシング２内の空気は排気孔３、モータケーシング１と工具ハウジング２との間、排気孔４を介して工具ハウジング２外に排気されるようになっている。
【０００３】
そして従来の電動工具における排気孔３，４の形状としては、図８に示すように水平方向に風穴を設けるものが一般的である。また排気孔４には外部からの粉塵等の異物の侵入を防ぐため、布繊状のシート５が設けられているものや、排気孔４がスリット形状をしているものが多く見られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、モータには一般的に排気用遠心ファンが設けられているものが多く、モータからの風は、回転軸を中心として回転方向に角度を持った旋回方向に流れて行く。よって、モータからの排気風の流れの向きと排気孔３，４の向きが一致せず、モータからの排気風を全て外部に排出することができず、排気効率が悪くなるという問題点があった。
【０００５】
また、外部からの粉塵の侵入を防ぐため、スリット形状を設けたものにおいては防塵性が低いという問題があり、防塵用のシートを設けた場合においてはこれにより排気風が遮断され、排気効率が悪くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、モータからの排気風が全てスムーズに外部に排出されて排気効率がよく、しかも排気効率を低下させることなく防塵できる電動工具を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１の電動工具は、排気用遠心ファン６をモータケーシング１内に内蔵したモータ７を筒状の工具ハウジング２内に収容したものであって、モータケーシング１に形成した排気孔３と工具ハウジング２に形成した排気孔４との間に、工具ハウジング２内面からモータ７に向けて突設して前記排気用遠心ファン６の旋回方向に沿って傾斜したリブ８により構成される排気流路Ａを設け、工具ハウジング２の筒軸を水平方向に向けた状態で、グリップ１１を工具ハウジング２から下方に向けて突出させ、上記排気流路Ａをモータ７の正逆転に対応して夫々傾斜方向が逆向きの正転用及び逆転用の排気流路Ａで構成し、正転用及び逆転用の排気流路Ａの排気方向が正転時においても逆転時においても常に上方となるようにしたことを特徴とする。モータ７を駆動して排気用遠心ファン６が駆動されると、排気がモータケーシング１内から排気孔３、排気流路Ａ、排気孔４を介して工具ハウジング２の外に排気されるが、上記のように排気用遠心ファン６の旋回方向に沿って傾斜したリブ８により構成される排気流路Ａを設け、上記排気流路Ａをモータ７の正逆転に対応して夫々傾斜方向が逆向きの正転用及び逆転用の排気流路Ａで構成したことで、モータ７が正転するときも逆転するときも回転方向に応じた排気流路Ａを介してスムーズにモータ７の排気風を全て工具ハウジング２外部に排出することができるため、排気の効率が格段にアップし、電動工具の冷却性能を大幅にアップさせることが可能となる。また、工具ハウジング２の筒軸を水平方向に向けた状態で、グリップ１１を工具ハウジング２から下方に向けて突出させ、正転用及び逆転用の排気流路Ａの排気方向が正転時においても逆転時においても常に上方となるようにしたことで、熱を帯びた排気風が排出された際も、電動工具を保持する手に排気風が触れることがないため、作業者が安全に作業できる。
【０００８】
本発明の請求項２の電動工具は、請求項１において、旋回方向における先方は傾斜したリブ８で、旋回方向における後方は工具ハウジング２の排気孔４の内壁を旋回方向に傾斜させた傾斜面９で排気流路Ａを形成したことを特徴とする。このようにすることで簡単な構成でさらに排気効率を良好にできる。
【０００９】
本発明の請求項３の電動工具は、請求項１において、旋回方向における後方に、工具ハウジング２の内面からモータ７に向けて突出するように形成して、モータケーシング１と工具ハウジング２との間の空間からの空気の流れを阻止する閉鎖リブ１０を設けたことを特徴とする。閉鎖リブ１０を設けることによって、工具ハウジング２内の空気の流れによってモータ７内からの排気の流れが乱されないためにモータ７の冷却効率が一層良好になる。
【００１０】
本発明の請求項４の電動工具は、請求項１において、旋回方向における先方に位置する傾斜したリブ８の先端と工具ハウジング２の排気孔４の旋回方向における後方に位置する縁部１２とは重なり合わない位置関係となる寸法設定としたことを特徴とする。傾斜したリブ８を形成する金型の部分を左右方向に抜くことができ、容易な金型構造で工具ハウジング２を製造できるために、安価に排気効率のよい構造を実現できる。
【００１１】
本発明の請求項５の電動工具は、請求項１において、工具動作中は工具ハウジング２の排気孔４を開き、工具停止中は排気孔４を閉じるようにしたことを特徴とする。工具の冷却性能を損なうことなく、確実に防塵できる。
【００１２】
本発明の請求項６の電動工具は、請求項５において、工具動作中は排気圧により排気孔４が開き、工具停止中は強制力により排気孔４が閉じるようにしたことを特徴とする。工具の動作及び停止に応じて排気孔４を自動的に開閉できる。
【００１３】
本発明の請求項７の電動工具は、請求項５において、工具のトリガースイッチ１３の動作と連動して排気孔４の開閉を行うようにしたことを特徴とする。工具の動作及び停止に応じて排気孔４を自動的に開閉できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図２，図３は本発明に係る電動工具を示しており、中程に下方に突出するグリップ１１が一体に連結された筒状の工具ハウジング２の後部内に駆動源となるモータ７が納められている。図２で斜線の部分はモータ７の部分を示す。筒状の工具ハウジング２の先端部には工具を装着できるようになっており、先端の手前には先端カバー１４が設けられている。図２で１５は電源となる電池パックであり、１３はモータ７の駆動をオンオフするトリガースイッチである。工具ハウジング２とグリップ１１とは一体に合成樹脂にて形成されるが、工具ハウジグング２とグリップ１１とは２分割の構造になっている。
【００１５】
モータ７はモータケーシング１内にロータ等のモータ本体１７を内装して形成されており、このモータ７が工具ハウジング２内に内装されている。モータケーシング１は後端面に吸気孔１８を有すると共に前端側の外周面に排気孔３を有しており、またモータケーシング１内には前端側に排気用遠心ファン６を有すると共に後端側に吸気用軸流ファンを備えている。この排気用遠心ファン６及び吸気用軸流ファンはモータ７のロータと一緒に回転する。工具ハウジング２にはモータケーシング１の吸気孔１８と対応する吸気孔２０及びモータケーシング１の排気孔３と対応する排気孔４を有している。
【００１６】
この電動工具において、トリガースイッチ１３を引き、モータ７を回転させたならば、工具ハウジング２の後端の吸気孔２０から入る空気は矢印Ｈのようにモータ７の後端面に開口する吸気孔１８を通じてモータケーシング１内に入り、吸気用軸流ファン１９によってモータ７の前端側へ送られ、排気用遠心ファン６によって排気孔３、４を経て矢印Ｊに示すように外部に排気され、モータ７内が冷却される。
【００１７】
本発明ではモータケーシング１の排気孔３と工具ハウジング２の排気孔４との間は図１、図２に示すように工具ハウジング２から一体に突出したリブＢにて囲んであり、リブＢで囲んだ部分が排気流路Ａとなっている。工具ハウジング２及びモータケーシング１に設ける排気孔３，４は左右両側に位置するように設けてあり、モータケーシング１の排気孔３は水平な中心線Ｃ上で左右両側に設けてあり、工具ハウジング２に設ける排気孔４は排気孔３より上方位置に位置させてある。排気流路Ａを囲むリブＢのうち上に位置するリブ８は先端に向かって下方に傾斜して（排気用遠心ファン６の旋回方向に沿って傾斜して）おり、リブＢの下部の部分は水平に突出する閉鎖リブ１０となっている。排気孔４の下部の内壁はリブ８と同じ方向に傾斜した傾斜面９となっている。
【００１８】
モータ７の正転時には図４の矢印ａのように排気用遠心ファン６が回転して排気孔３から矢印ｂに示すように排気が排出され、モータ７逆転時には図４矢印ａ′のように排気用遠心ファン６が回転して排気孔３から矢印ｂ′に示すように排気が排出される構造になっているが、正転時には主に図１の右の排気孔３から右の排気流路Ａを介して右の排気孔４から矢印ｃのように排気が排気され、逆転時には主に図１の左の排気孔３から左の排気流路Ａを介して左の排気孔４から矢印ｃ′のように排気される。
【００１９】
上記のようにモータ７内の空気が排気されるが、正転時も逆転時も上記のように排気用遠心ファン６の旋回方向に沿って傾斜したリブ８により構成される排気流路Ａを介して外部に排出することができるため、排気の効率が格段にアップし、電動工具の冷却性能を大幅にアップさせることが可能となる。このとき、旋回方向における先方は傾斜したリブ８で、旋回方向における後方は工具ハウジング２の排気孔４の内壁を旋回方向に傾斜させた傾斜面９で排気流路Ａを形成したことで、さらに排気効率を良好にできる。またこのとき、排気用遠心ファン６の旋回方向における後方に、工具ハウジング２の内面からモータ７に向けて突出するように形成して、モータケーシング１と工具ハウジング２との間の空間からの空気の流れを阻止する閉鎖リブ１０を設けたことにより、工具ハウジング２内の空気の流れによってモータ７内からの排気の流れが乱されないためにモータ７の冷却効率が一層良好になる。またグリップ１１を下方に設けて排気孔４から上方に排気が排気されるため、熱を帯びた排気風が排出された際も、電動工具を保持する手に排気風が触れることがないため、作業者が安全に作業できる。またモータ７の正逆転に対応して夫々傾斜方向が逆向きの正転用及び逆転用の排気流路Ａを設けたことにより、モータ７が正転するときも逆転するときも回転方向に応じた排気流路Ａを設けたことにより、モータ７の正転時も逆転時も熱を帯びた排気風が排出された際、電動工具を保持する手に排気風が触れることがないために、作業者がより安全に作業することができる。
【００２０】
また水平な中心線Ｃから排気孔４の孔縁の下端の縁部１２まで高さＤと水平な中心線Ｃからリブ８の下端までの高さＥとはＥ＞Ｄの寸法関係となっている。つまり、旋回方向における先方に位置する傾斜したリブ８の先端と工具ハウジング２の排気孔４の旋回方向における後方に位置する縁部１２とは重なり合わない位置関係となる寸法設定とした。工具ハウジング２を合成樹脂にて形成するとき垂直な中心線Ｆで２分割した状態で成形され、左右に位置する金型で工具ハウジング２の外面と内面とが形成されるが、上記のような寸法関係になっていると傾斜したリブ８を形成する金型の部分を図の矢印するＧのように左右方向に抜くことができる。このため、容易な金型構造で工具ハウジング２を製造でき、安価に排気効率のよい構造を実現できる。このときＤとＥの寸法差をできるだけ小さく（Ｄ≒Ｅ）としておけば、電動工具を側面から見た際、工具ハウジング２内部が見えることがない。
【００２１】
次に図５に示す例について述べる。本例の場合、排気孔４に開閉自在な蓋２１を装着してある。この蓋２１は工具動作中は排気孔４が開き、工具停止中は排気孔４を閉じるようにしてある。このとき工具動作中は内部より排気風が流出しているため、粉塵が内部に流入することがなく、排気風が妨げられることもない。工具停止中においては、排気孔４が閉じるため、粉塵が内部に侵入するのを確実に防止できる。この図５の例の場合、蓋２１は弾力を持った弾性材料にて形成されており、この弾力は排気時の排気圧より小さく、工具停止時には排気孔４を閉じて工具ハウジング２に弾接するのに十分が力に設定してある。このようにしてあると、工具が動作して排気の際には図５（ｂ）に示すように排気圧により排気孔４が開き、工具停止時には図５（ａ）に示すように蓋２１自身の弾力により排気孔４が閉じる。
【００２２】
次に図６、図７に示す例について述べる。本例の場合、排気孔４に開閉自在な蓋２１を装着してあり、この蓋は２１は工具動作中は排気孔４が開き、工具停止中は排気孔４を閉じるようにしてある。そして本例の場合、蓋２１とトリガースイッチ１３とを連結部材２２にて連結してあり、工具停止状態では排気孔４が閉じられるような位置関係に設定してある。しかしてトリガースイッチ１３を引っ込んだ際は、つまり工具動作中は、図７に示すように蓋２１も連動してスライドして排気孔４が開くため、モータ７からの排気風は外部に排出される。トリガースイッチ１３を戻した際、つまり、工具停止中は、図６に示すように排気孔４が閉じているため外部からの粉塵の侵入を完全に遮断することができる。
【００２３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、排気用遠心ファンをモータケーシング内に内蔵したモータを筒状の工具ハウジング内に収容したものであって、モータケーシングに形成した排気孔と工具ハウジングに形成した排気孔との間に、工具ハウジング内面からモータに向けて突設して前記排気用遠心ファンの旋回方向に沿って傾斜したリブにより構成される排気流路を設け、上記排気流路をモータの正逆転に対応して夫々傾斜方向が逆向きの正転用及び逆転用の排気流路で構成したので、モータが正転するときも逆転するときも回転方向に応じた排気流路を介してスムーズにモータの排気風を全て工具ハウジング外部に排出することができ、排気の効率が格段にアップし、電動工具の冷却性能を大幅にアップさせることが可能となるものである。また、工具ハウジングの筒軸を水平方向に向けた状態で、グリップを工具ハウジングから下方に向けて突出させると共に、正転用及び逆転用の排気流路Ａの排気方向が正転時においても逆転時においても常に上方となるようにしたので、熱を帯びた排気風が排出された際も、電動工具を保持する手に排気風が触れることがないため、作業者が安全に作業できるものである。
【００２４】
本発明の請求項２の発明は、請求項１において、旋回方向における先方は傾斜したリブで、旋回方向における後方は工具ハウジングの排気孔の内壁を旋回方向に傾斜させた傾斜面で排気流路を形成したので、簡単な構成でさらに排気効率を良好にできるものである。
【００２５】
本発明の請求項３の発明は、請求項１において、旋回方向におけるの後方に、工具ハウジングの内面からモータに向けて突出するように形成して、モータケーシングと工具ハウジングとの間の空間からの空気の流れを阻止する閉鎖リブを設けたので、閉鎖リブを設けることによって、工具ハウジング内の空気の流れによってモータ内からの排気の流れが乱されないためにモータの冷却効率が一層良好になるものである。
【００２６】
本発明の請求項４の発明は、請求項１において、旋回方向における先方に位置する傾斜したリブの先端と工具ハウジングの排気孔の旋回方向における後方に位置する縁部とは重なり合わない位置関係となる寸法設定としたので、傾斜したリブを形成する金型の部分を左右方向に抜くことができ、容易な金型構造で工具ハウジングを製造できるために、安価に排気効率のよい構造を実現できるものである。
【００２７】
本発明の請求項５の発明は、請求項１において、工具動作中は工具ハウジングの排気孔を開き、工具停止中は排気孔を閉じるようにしたので、工具の冷却性能を損なうことなく、確実に防塵できるものである。
【００２８】
本発明の請求項６の発明は、請求項５において、工具動作中は排気圧により排気孔が開き、工具停止中は強制力により排気孔が閉じるようにしたので、工具の動作及び停止に応じて排気孔を自動的に開閉できるものである。
【００２９】
本発明の請求項７の発明は、請求項５において、工具のトリガースイッチの動作と連動して排気孔の開閉を行うようにしたので、工具の動作及び停止に応じて排気孔を自動的に開閉できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、図２のＸ−Ｘ線で切断した断面図である。
【図２】同上の全体を示す正面図である。
【図３】同上の空気の全体的な流れを説明する斜視図である。
【図４】同上の排気用遠心ファンの動作を説明する説明図であって、（ａ）は正転時の状態であり、（ｂ）は逆転時の状態である。
【図５】同上の他例の断面図であって、（ａ）は蓋が閉じている状態であり、（ｂ）は蓋が開いて排気している状態である。
【図６】同上の他例の蓋が閉じている状態の正面図である。
【図７】図６の蓋が開いた状態の正面図である。
【図８】従来例の断面図である。
【符号の説明】
Ａ排気流路
１モータケーシング
２工具ハウジング
３排気孔
４排気孔
６排気用遠心ファン
７モータ
８傾斜したリブ
９傾斜面
１０閉鎖リブ
１１グリップ
１２縁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power tool, particularly a hand-held power tool such as a power drill or a power screwdriver.
[0002]
[Prior art]
In general, in the case of this type of electric tool, when the electric tool is ventilated and cooled, as shown in FIG. 8, a motor with a fan built in the motor casing 1 is built in the cylindrical tool housing 2, and the motor casing 1 and Exhaust holes 3 and 4 are provided in the tool housing 2, and when the motor is driven, the fan is also driven and the air in the motor casing 2 is exhausted between the motor casing 1 and the tool housing 2. Is exhausted to the outside of the tool housing 2.
[0003]
And as a shape of the exhaust holes 3 and 4 in the conventional electric tool, it is common to provide an air hole in the horizontal direction as shown in FIG. Further, in order to prevent foreign matter such as dust from entering from the outside in the exhaust hole 4, many are provided with a cloth-like sheet 5 and the exhaust hole 4 has a slit shape.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, many motors are generally provided with an exhaust centrifugal fan, and the wind from the motor flows in a turning direction having an angle in the rotation direction around the rotation axis. Therefore, the direction of the flow of exhaust air from the motor does not match the direction of the exhaust holes 3 and 4, and all exhaust air from the motor cannot be exhausted to the outside, resulting in poor exhaust efficiency. It was.
[0005]
In addition, in order to prevent dust from entering from the outside, there is a problem that the dust-proof property is low in those provided with a slit shape, and in the case where a dust-proof sheet is provided, the exhaust air is blocked by this, and the exhaust efficiency is reduced. There was a problem of getting worse.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and provides an electric tool that can exhaust dust from a motor smoothly to the outside, have good exhaust efficiency, and can be dust-proof without reducing exhaust efficiency. Is an issue.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a power tool according to claim 1 of the present invention comprises a motor 7 having a centrifugal fan 6 for exhaust built in a motor casing 1 and housed in a cylindrical tool housing 2, Between the exhaust hole 3 formed in the casing 1 and the exhaust hole 4 formed in the tool housing 2, it projects from the inner surface of the tool housing 2 toward the motor 7 and is inclined along the turning direction of the exhaust centrifugal fan 6. An exhaust passage A constituted by the ribs 8 is provided, and the grip 11 is protruded downward from the tool housing 2 in a state where the cylinder axis of the tool housing 2 is oriented in the horizontal direction, and the exhaust passage A is provided as a motor. Corresponding to the forward and reverse rotations of the forward and reverse rotations, the forward and reverse exhaust passages A are respectively reversely inclined, and the forward and reverse exhaust passages A are in the reverse direction even when the forward and reverse exhaust passages A are forward and reverse. Always above Characterized in that set to be. When the motor 7 is driven to drive the exhaust centrifugal fan 6, the exhaust is exhausted from the motor casing 1 to the outside of the tool housing 2 through the exhaust hole 3, the exhaust passage A, and the exhaust hole 4. As described above, the exhaust flow path A composed of the ribs 8 that are inclined along the turning direction of the exhaust centrifugal fan 6 is provided, and the inclination direction of the exhaust flow path A is reversed in accordance with the forward / reverse rotation of the motor 7. By configuring the exhaust passage A for normal rotation and reverse rotation in the direction, the exhaust air of the motor 7 can be smoothly passed through the exhaust passage A corresponding to the rotation direction when the motor 7 rotates forward and reverse. Since all can be discharged to the outside of the tool housing 2, the efficiency of exhaust is greatly improved, and the cooling performance of the electric tool can be significantly increased. Further , the grip 11 is protruded downward from the tool housing 2 with the cylinder axis of the tool housing 2 oriented in the horizontal direction, and the exhaust passage A for forward rotation and reverse rotation is in the forward direction. Since it is always upward even during reverse rotation, even when heated exhaust air is discharged, the exhaust air does not touch the hand holding the power tool, so that the worker can work safely .
[0008]
A power tool according to a second aspect of the present invention is the power tool according to the first aspect, wherein the tip in the turning direction is an inclined rib 8 and the rear in the turning direction is an inclined surface in which the inner wall of the exhaust hole 4 of the tool housing 2 is inclined in the turning direction. 9, the exhaust flow path A is formed. By doing so, the exhaust efficiency can be further improved with a simple configuration.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the electric tool according to the first aspect of the present invention is formed so as to protrude rearwardly in the turning direction from the inner surface of the tool housing 2 toward the motor 7. It is characterized in that a closing rib 10 for preventing air flow from the space between them is provided. By providing a closing rib 10, the cooling efficiency of the motor 7 is even better ing for flow of exhaust from inside the motor 7 is not disturbed by the air flow in the tool housing 2.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the electric tool according to the first aspect, wherein the tip of the inclined rib 8 positioned forward in the turning direction and the edge portion 12 positioned rearward in the turning direction of the exhaust hole 4 of the tool housing 2 are defined. It is characterized in that the dimensions are set so as not to overlap each other. Since the portion of the mold that forms the inclined rib 8 can be pulled out in the left-right direction, and the tool housing 2 can be manufactured with an easy mold structure, a structure with good exhaust efficiency can be realized at low cost.
[0011]
The power tool according to claim 5 of the present invention is characterized in that, in claim 1, the exhaust hole 4 of the tool housing 2 is opened during the operation of the tool, and the exhaust hole 4 is closed when the tool is stopped. Dust can be reliably prevented without impairing the cooling performance of the tool.
[0012]
The power tool according to claim 6 of the present invention is characterized in that, in claim 5 , the exhaust hole 4 is opened by exhaust pressure while the tool is operating, and the exhaust hole 4 is closed by forced force when the tool is stopped. The exhaust hole 4 can be automatically opened and closed according to the operation and stop of the tool.
[0013]
The power tool of claim 7 of the present invention is characterized in that, in claim 5 , the exhaust hole 4 is opened and closed in conjunction with the operation of the trigger switch 13 of the tool. The exhaust hole 4 can be automatically opened and closed according to the operation and stop of the tool.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
2 and 3 show an electric tool according to the present invention, in which a motor 7 serving as a drive source is housed in a rear portion of a cylindrical tool housing 2 to which a grip 11 protruding downward in the middle is integrally connected. It has been. In FIG. 2, the hatched portion indicates the motor 7 portion. A tool can be attached to the tip of the cylindrical tool housing 2, and a tip cover 14 is provided in front of the tip. In FIG. 2, 15 is a battery pack as a power source, and 13 is a trigger switch for turning on / off the drive of the motor 7. Although the tool housing 2 and the grip 11 are integrally formed of synthetic resin, the tool housing 2 and the grip 11 have a two-part structure.
[0015]
The motor 7 is formed in the motor casing 1 with a motor main body 17 such as a rotor built therein, and the motor 7 is built in the tool housing 2. The motor casing 1 has an intake hole 18 on the rear end surface and an exhaust hole 3 on the outer peripheral surface on the front end side. The motor casing 1 has an exhaust centrifugal fan 6 on the front end side and on the rear end side. It has an intake axial fan. The exhaust centrifugal fan 6 and the intake axial fan rotate together with the rotor of the motor 7. The tool housing 2 has an intake hole 20 corresponding to the intake hole 18 of the motor casing 1 and an exhaust hole 4 corresponding to the exhaust hole 3 of the motor casing 1.
[0016]
In this electric tool, if the trigger switch 13 is pulled and the motor 7 is rotated, the air entering from the intake hole 20 at the rear end of the tool housing 2 is inhaled at the rear end surface of the motor 7 as indicated by an arrow H. Enters the motor casing 1 and is sent to the front end side of the motor 7 by the intake axial flow fan 19 and exhausted to the outside by the exhaust centrifugal fan 6 through the exhaust holes 3 and 4 as indicated by the arrow J. The inside is cooled.
[0017]
In the present invention, the exhaust hole 3 of the motor casing 1 and the exhaust hole 4 of the tool housing 2 are surrounded by a rib B protruding integrally from the tool housing 2 as shown in FIGS. The enclosed portion is an exhaust passage A. The exhaust holes 3 and 4 provided in the tool housing 2 and the motor casing 1 are provided so as to be positioned on both the left and right sides, and the exhaust holes 3 of the motor casing 1 are provided on the left and right sides on the horizontal center line C. The exhaust hole 4 provided in 2 is positioned above the exhaust hole 3. Of the ribs B surrounding the exhaust flow path A, the upper rib 8 is inclined downward (inclined along the turning direction of the exhaust centrifugal fan 6) toward the tip, and the lower part of the rib B Is a closing rib 10 protruding horizontally. The lower inner wall of the exhaust hole 4 is an inclined surface 9 that is inclined in the same direction as the rib 8.
[0018]
When the motor 7 rotates in the forward direction, the exhaust centrifugal fan 6 rotates as shown by the arrow a in FIG. 4 and the exhaust is discharged from the exhaust hole 3 as shown by the arrow b, and when the motor 7 rotates in the reverse direction as shown by the arrow a ′ in FIG. The exhaust centrifugal fan 6 rotates and exhaust is discharged from the exhaust hole 3 as indicated by an arrow b '. During forward rotation, the right exhaust flow mainly flows from the right exhaust hole 3 in FIG. Exhaust gas is exhausted from the right exhaust hole 4 through the path A as indicated by an arrow c, and at the time of reverse rotation, the arrow from the left exhaust hole 4 through the left exhaust passage A from the left exhaust hole 3 in FIG. C 'is exhausted.
[0019]
The air in the motor 7 is exhausted as described above, but the exhaust flow path A configured by the ribs 8 that are inclined along the turning direction of the exhaust centrifugal fan 6 as described above at the time of forward rotation and reverse rotation. Therefore, the exhaust efficiency can be significantly improved, and the cooling performance of the power tool can be significantly increased. At this time, the exhaust flow path A is formed by an inclined rib 8 which is inclined at the front side in the turning direction and the inclined surface 9 which is inclined in the turning direction at the rear wall in the turning direction in the turning direction. Exhaust efficiency can be improved. Further, at this time, the air from the space between the motor casing 1 and the tool housing 2 is formed behind the exhaust centrifugal fan 6 in the turning direction so as to protrude from the inner surface of the tool housing 2 toward the motor 7. By providing the closing rib 10 that prevents the flow of the air, the flow of the exhaust from the motor 7 is not disturbed by the air flow in the tool housing 2, so that the cooling efficiency of the motor 7 is further improved. In addition, since the exhaust gas is exhausted upward from the exhaust hole 4 by providing the grip 11 below, the exhaust air does not touch the hand holding the electric tool even when the exhaust air is heated. Workers can work safely. Further, by providing the forward and reverse exhaust passages A with the reverse inclination directions corresponding to the forward and reverse rotations of the motor 7, respectively, the motor 7 corresponds to the rotation direction both when the motor 7 rotates in the forward direction and when it rotates in the reverse direction. By providing the exhaust flow path A, when the exhaust air heated when the motor 7 is rotating forward or backward is discharged, the exhaust air does not touch the hand holding the power tool. Can work more safely.
[0020]
The height D from the horizontal center line C to the edge 12 at the lower end of the hole edge of the exhaust hole 4 and the height E from the horizontal center line C to the lower end of the rib 8 have a dimensional relationship of E> D. Yes. That is, the dimension setting is such that the tip end of the inclined rib 8 positioned at the front in the turning direction and the edge 12 positioned at the rear of the exhaust hole 4 of the tool housing 2 in the turning direction do not overlap. When the tool housing 2 is formed of a synthetic resin, it is molded in a state of being divided into two by a vertical center line F, and the outer surface and the inner surface of the tool housing 2 are formed by molds positioned on the left and right. If the dimensions are in relation, the portion of the mold that forms the inclined rib 8 can be pulled out in the left-right direction as indicated by G in the figure. For this reason, the tool housing 2 can be manufactured with an easy mold structure, and a structure with good exhaust efficiency can be realized at low cost. At this time, if the dimensional difference between D and E is made as small as possible (D≈E), the inside of the tool housing 2 is not seen when the electric tool is viewed from the side.
[0021]
Next, the example shown in FIG. 5 will be described. In the case of this example, an openable / closable lid 21 is attached to the exhaust hole 4. The lid 21 is configured such that the exhaust hole 4 is opened during the operation of the tool and is closed when the tool is stopped. At this time, since the exhaust air flows out from the inside during the operation of the tool, the dust does not flow into the inside and the exhaust air is not hindered. Since the exhaust hole 4 is closed while the tool is stopped, it is possible to reliably prevent dust from entering the inside. In the case of the example of FIG. 5, the lid 21 is formed of an elastic material having elasticity, and this elasticity is smaller than the exhaust pressure at the time of exhaust, and when the tool is stopped, the exhaust hole 4 is closed to elastically contact the tool housing 2. Enough to set power. In this way, when the tool is operated and exhausted, the exhaust hole 4 is opened by the exhaust pressure as shown in FIG. 5 (b), and when the tool is stopped, the lid 21 itself is shown as shown in FIG. 5 (a). The exhaust hole 4 is closed by the elasticity of.
[0022]
Next, the example shown in FIGS. 6 and 7 will be described. In the case of this example, an openable / closable lid 21 is attached to the exhaust hole 4. The lid 21 opens the exhaust hole 4 when the tool is operating and closes the exhaust hole 4 when the tool is stopped. In the case of this example, the lid 21 and the trigger switch 13 are connected by the connecting member 22, and the positional relationship is set such that the exhaust hole 4 is closed when the tool is stopped. Therefore, when the trigger switch 13 is retracted, that is, during the operation of the tool, the lid 21 also slides in conjunction with the opening as shown in FIG. 7 so that the exhaust hole 4 is opened, so that the exhaust air from the motor 7 is discharged to the outside. The When the trigger switch 13 is returned, that is, when the tool is stopped, since the exhaust hole 4 is closed as shown in FIG. 6, intrusion of dust from the outside can be completely blocked.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a motor in which a centrifugal fan for exhaust is built in a motor casing is accommodated in a cylindrical tool housing, and an exhaust hole and a tool formed in the motor casing are provided. between the exhaust hole formed in the housing, toward the tool housing inner surface to the motor and the providing the exhaust flow path formed by inclined rib along the turning direction of the exhaust centrifugal fan projected, the exhaust flow Since the road is composed of forward and reverse exhaust passages whose inclination directions are opposite to each other in accordance with the forward and reverse rotations of the motor, the exhaust passages according to the rotation direction both when the motor rotates forward and reverse can be discharged all exhaust air of the motor to the tool housing outside smoothly through the efficiency of the exhaust gas is significantly up, as it is possible to significantly improved cooling performance of the power tool That. In addition, the grip is protruded downward from the tool housing with the cylindrical axis of the tool housing oriented in the horizontal direction, and the exhaust direction of the exhaust passage A for forward rotation and reverse rotation is reverse even when forward rotation. since always set to be above the even when the exhaust air tinged heat is discharged, since there is never touched by hand exhaust air to hold the power tool, in which a worker can work safely .
[0024]
The invention according to claim 2 of the present invention is the exhaust passage according to claim 1, wherein the tip in the turning direction is an inclined rib, and the rear in the turning direction is an inclined surface in which the inner wall of the exhaust hole of the tool housing is inclined in the turning direction. Thus, the exhaust efficiency can be further improved with a simple configuration.
[0025]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, it is formed rearward in the turning direction so as to protrude from the inner surface of the tool housing toward the motor, and from the space between the motor casing and the tool housing. Since the closing rib is provided to prevent the air flow of the motor, the cooling efficiency of the motor is further improved by providing the closing rib, so that the air flow in the tool housing does not disturb the exhaust flow from the inside of the motor. Monodea Ru.
[0026]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the positional relationship in which the tip of the inclined rib positioned forward in the turning direction does not overlap with the edge located rearward in the turning direction of the exhaust hole of the tool housing. As the dimensions are set, the part of the mold that forms the inclined ribs can be pulled out in the left-right direction, and the tool housing can be manufactured with an easy mold structure, resulting in an inexpensive and efficient exhaust structure. It can be done.
[0027]
According to the fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the exhaust hole of the tool housing is opened during the operation of the tool, and the exhaust hole is closed during the stop of the tool, so that the cooling performance of the tool can be ensured without impairing the cooling performance. It can protect against dust.
[0028]
According to the sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect , the exhaust hole is opened by the exhaust pressure while the tool is operating, and the exhaust hole is closed by the forcible force while the tool is stopped. The exhaust hole can be opened and closed automatically.
[0029]
According to the seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect , since the exhaust hole is opened and closed in conjunction with the operation of the trigger switch of the tool, the exhaust hole is automatically set according to the operation and stop of the tool. It can be opened and closed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 2 is a front view showing the whole of the above.
FIG. 3 is a perspective view for explaining the overall flow of air.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views for explaining the operation of the above-described exhaust centrifugal fan, in which FIG. 4A shows a state during normal rotation and FIG. 4B shows a state during reverse rotation.
FIG. 5 is a cross-sectional view of another example of the above, in which (a) shows a state where the lid is closed, and (b) shows a state where the lid is opened and exhausted.
FIG. 6 is a front view showing a state in which another example lid is closed.
7 is a front view showing a state in which the lid of FIG. 6 is opened. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
A Exhaust flow path 1 Motor casing 2 Tool housing 3 Exhaust hole 4 Exhaust hole 6 Centrifugal fan for exhaust 7 Motor 8 Inclined rib 9 Inclined surface 10 Closed rib 11 Grip 12 Edge

Claims

An electric tool in which a motor having an exhaust centrifugal fan incorporated in a motor casing is accommodated in a cylindrical tool housing, and the tool housing is disposed between an exhaust hole formed in the motor casing and an exhaust hole formed in the tool housing. An exhaust flow path constituted by a rib projecting from the inner surface toward the motor and inclined along the turning direction of the exhaust centrifugal fan is provided, and the grip is held with the cylindrical axis of the tool housing oriented horizontally. Projecting downward from the tool housing , the exhaust passage is composed of forward and reverse exhaust passages whose inclination directions are opposite to each other corresponding to the forward and reverse rotation of the motor, and the forward and reverse exhaust passages. An electric tool characterized in that the exhaust direction of the flow path is always upward both during forward rotation and during reverse rotation .

2. The electric tool according to claim 1, wherein the front end in the turning direction is an inclined rib, and the rear side in the turning direction is an exhaust passage formed by an inclined surface in which the inner wall of the exhaust hole of the tool housing is inclined in the turning direction. .

It is characterized in that it is formed so as to protrude from the inner surface of the tool housing toward the motor at the rear in the swiveling direction, and a closing rib for preventing air flow from the space between the motor casing and the tool housing is provided. The electric tool according to claim 1.

2. The dimension setting is such that a tip end of an inclined rib located at a front side in a turning direction and a peripheral edge located at a rear side of the exhaust hole of the tool housing do not overlap with each other. Power tools.

2. The electric tool according to claim 1 , wherein the exhaust hole of the tool housing is opened during the operation of the tool, and the exhaust hole is closed when the tool is stopped .

6. The electric tool according to claim 5 , wherein the exhaust hole is opened by the exhaust pressure during the operation of the tool, and the exhaust hole is closed by the forcing force when the tool is stopped .

6. The electric tool according to claim 5, wherein the exhaust hole is opened and closed in conjunction with the operation of a trigger switch of the tool.