JP3667391B2

JP3667391B2 - Film and sheet expansion support jig

Info

Publication number: JP3667391B2
Application number: JP21135895A
Authority: JP
Inventors: 聡中前
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2015-07-28
Also published as: JPH0946624A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，自立性のないフィルム、シート類を枠体に支持する治具に関し、特に、テレビジョン等のプロジェクションスクリーン用のレンズフィルムを展張支持する治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョン等のプロジェクションスクリーン用のフレネルレンズにおいては、従来は、自立性のある比較的厚いシートを用い、同心円状にレンズを形成したサーキュラーフレネルレンズが主体で、熱プレスによる成形や紫外線硬化型樹脂を用いた金型による成形がなされていた。
近年は、レンズの光学的損失などによる画質の低下を少なくためのレンズシートの薄板化と、生産性向上のための連続生産の要望から、レンズを直線状に平行に並列して形成したリニアフレネルレンズを、薄いフィルム上に形成したものが作製されるようになってきた。そして、その作製には、グラビア印刷機を応用した機械により、連続した薄いフィルム上に紫外線硬化性の樹脂を所定の形状に転写して、紫外線により硬化させて、リニアフレネルレンズを形成する紫外線硬化法等の方法が採られていた。
このようにして作製される薄く自立性のないリニアフレネルレンズフィルムがプロジェクションスクリーンに用いられる場合の展張支持方法としては、剛性のある板、例えばレンチキュラーレンズシートに抱き合わせる第一の方法、フィルム自体を枠体やキャビネット等の支持物に支持しながら張る第二の方法が知られているが、レンズシートの薄板化対応とシワ、弛み発生の確率を考慮すると第二の方法の方が優れている。
しかし、フィルム自体を枠体に支持しながら張る方法の場合、確実な固定は難しく、また、フィルムに対してシワや弛みを発生させずに、テンション（張力）を掛け続けることは難しく、固定にもかなりコツが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、プロジェクションスクリーン用に連続生産される自立性のない薄いリニアフレネルレンズフィルムに対しては、フィルム自体を枠体に支持しながら張る展張の際に、確実な固定ができて、フィルムに対してシワや弛みを発生させずに、テンション（張力）をかけ続けることができ、且つ、固定にはコツを必要としない簡単な、展張支持治具が求められていた。
本発明は、このような状況のもと、プロジェクションスクリーン用に連続生産されるリニアフレネルレンズフィルム等のフィルム、シート類に対し、比較的簡単な構造で、且つ、フィルム、シート類に対してシワや弛みを発生させずに、確実な固定ができて、テンション（張力）を掛け続けることができる展張支持治具を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルム、シート類の展張支持治具は、四角形状の内枠と外枠とからなる枠体で、内枠の前面に、フィルム、シート類を介して、外枠をかぶせ、該フィルム、シート類を内枠と外枠とで挾みながら、少なくとも枠体の対向する２辺にて展張支持する治具であって、内枠の外側面とこれに対応する外枠の内側面とに、互いに嵌合する嵌合部を設け、内枠と外枠とでフィルム、シート類を挾み固定するもので、展張支持する枠体の対向する２辺において、内枠の辺の前面には、枠体の外側に向かい傾斜する傾斜面をもつ凹部を設け、外枠の辺には、外枠を内枠へかぶせた際の該凹部に対応する位置に、突起部（爪部）を設け、内枠に外枠をかぶせる際には、外枠の突起部は内枠の凹部の傾斜面に沿いながら、フィルム、シート類を挾み展張し、内枠に外枠がかぶさった際には、該凹部とフィルム、シート類を介して嵌合し、且つ、フィルム、シート類を介して外枠を内枠にかぶせ、嵌合する際、内枠は、４隅（コーナー部）の内側ないし外側に切込み部を設けた四角形状枠に対し、該切込み部の相対する面同士を一時的に接着剤にて仮り接着し、接着前の四角形状枠に比べ枠サイズを小さくして形成されており、内枠と外枠とでフィルム、シート類を挾み展張支持した後、内枠の４隅（コーナー部）の切込み部における仮り接着がとれることにより発生する内枠の各辺が枠の外側方向へ拡がろうとする復元力により、フィルム、シート類が更に展張されることを特徴とするものである。
そして、上記内枠の各辺は、前面側になるに従い、枠体の内側へ向かっており、且つ、内枠は、４隅（コーナー部）の外側に切込み部を設けたことを特徴とするものである。
そして、上記外枠の突起部（爪部）は、フィルム、シート類を挾み展張する際に、所定の力以上が掛かるとしなる材質、形状であることを特徴とするものである。
そしてまた、上記フィルム、シート類がプロジェクションスクリーン用のレンズシートであることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
本発明のフィルム、シート類の展張支持治具は、上記のように、構成することにより、フィルム、シート類に対し、比較的簡単な構造で、且つ、フィルム、シート類に対してシワや弛みを発生させずに、確実な固定ができて、テンション（張力）を掛け続けることができる展張部材の提供を可能にしている。
詳しくは、本発明のフィルム、シート類の展張支持治具は、展張支持する枠体の対向する２辺にておいて、内枠外側面とこれに対応する外枠の内側面とに、互いに嵌合する嵌合部を設け、内枠と外枠とでフィルム、シート類を挾み固定することにより、内枠と外枠との固定を確かなものとしており、内枠の辺の上面には、枠の外側に向かい傾斜する傾斜面をもつ凹部を設け、外枠の辺には、外枠を内枠へかぶせた際の該凹部に対応する位置に突起部（爪部）を設け、内枠に外枠をかぶせる際には、外枠の突起部は内枠の凹部の傾斜面に沿いながら、フィルム、シート類を挾み展張し、内枠に外枠がかぶさった際には、該凹部と嵌合することより、外枠を内枠へかぶせる際の展張と支持を確実なものとしている。
更に、フィルム、シート類を介して外枠を内枠にかぶせ、嵌合する際、内枠は、４隅（コーナー部）の内側ないし外側に切込み部を設けた四角形状枠に対し、該切込み部の相対する面同士を一時的に接着剤にて仮り接着し、接着前の四角形状枠に比べ枠サイズを小さくして形成されていることより、内枠と外枠とでフィルム、シート類を挾み展張支持した後、内枠の４隅（コーナー部）の切込み部における仮り接着がとれる。仮り接着がとれることにより発生する内枠の各辺が枠の外側方向へ拡がろうとする復元力により、フィルム、シート類が更に展張される。
そして、上記内枠の各辺は、上面側になるに従い、枠体の内側へ向かっており、且つ、内枠は、４隅（コーナー部）の外側に切込み部を設けたことにより、内枠と外枠とでフィルム、シート類を挾み展張支持した後、内枠の４隅（コーナー部）の切込み部における仮り接着がとれることにより発生する内枠の各辺が枠の外側方向へ拡がろうとする（復元）力によるフィルム、シート類の展張を確実なものとしている。
また、外枠の突起部（爪部）は、フィルム、シート類を挾み展張する際に、所定の力以上が掛かるとしなる材質、形状とすることにより、外枠を内枠へかぶせる際の展張を一層確実なものとしている。
そしてまた、特に、フィルム、シート類がプロジェクションスクリーン用のレンズシートの展張支持には、有効である。
【０００６】
【実施例】
本発明のフィルム、シート類の展張支持治具の実施例を挙げ、図にもとづいて説明する。
先ず実施例１のフィルム、シート類の展張支持治具を挙げる。
図１（ａ）は、本実施例の枠体からなるフィルム、シート類の展張支持治具を用いて展張支持を完了した後の状態を示した平面図で、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ１−Ａ２における断面図であり、図２（ａ）は本実施例展張支持治具の外枠の平面図、図２（ｂ）は内枠の平面図で、図２（ｃ）は図２（ｂ）に示す内枠のＢ１−Ｂ２における断面である。
図１、図２中、１００は枠体、１１０は内枠、１１１は凹部、１１２は傾斜面、１１３は嵌合凹部、１１４は前面部、１１５は側面部、１２０は外枠、１２１は突起部（爪部）、１２３は嵌合凸部、１２４は側面部、１３０は嵌合部、１４０はリニアフレネルレンズシートである。
本実施例のフィルム、シート類の展張支持治具は、図１に示すように、内枠１１０と外枠１２０とからなるもので、キャビネット（図示していない）等に固定された内枠１１０の前面部１１４と側面部１１５に、リニアフレネルレンズシート１４０を介して、外枠１２０をかぶせることにより、リニアフレネルレンズシート１４０を展張支持するものである。あるいは、内枠１１０にレンズシートを展張してからキャビネットに固定するものである。作業効率からは後者の方が良い。
図１に示すように、内枠１１０に外枠１２０をリニアフレネルレンズシート１４０を介してかぶせ、嵌合凹部１１３に嵌合凸部１２３が嵌合し、内枠１１０と外枠１２０とが固定されるが、リニアフレネルレンズシート１４０は内枠１１０の凹部１１１の傾斜面１１２と外枠１２０の突起部１２１との間に挟まれ確実に支持される。
【０００７】
本実施例のフィルム、シート類の展張支持治具の内枠の４隅（コーナー部）は、図５（ａ）に示すように外側に切込み部１６０を設けた四角形状枠１１０Ａを、切込み部１６０の相対する面１６０Ａ、１６０Ｂにて、一時的に仮り接着して図２（ｂ）に示すように形成したもので、内枠のサイズは、図５（ａ）の点線の部分まで小さくなる。
尚、図５（ａ）（イ）は四角形状枠１１０Ａの１隅（コーナー部）のみを示したもので、図５（ａ）（ロ）は図５（ａ）（イ）のＥ１−Ｅ２における概略断面を示したものである。
この為、図３に示す（後述する）動作により、内枠に外枠をかぶせた後、この仮り接着部が離れることにより、内枠の各辺が枠体１００の外側方向へ拡がろうとする（復元）力を発生し、これにより、リニアフレネルレンズシート１４０を更に展張し、シワや弛みのない状態とすることができるのである。
四角形状枠１１０Ａは、図５（ａ）（ロ）にその断面を示すように、上面１６１側になるに従い、四角形状枠１１０Ａの内側へ向かっている形状をしている為、図５（ａ）に示すように、四角形状枠１１０Ａの四隅（コーナー部）の外側に切込み１６０を設け、且つ、切込み１６０の相対する面１６０Ａ、１６０Ｂを接着し貼り合わすことにより、４隅（コーナー部）が四角形状枠１１０Ａの内側に押し出されるようになり、結局、接着前の四角形状枠１１０Ａより小サイズの内枠１１０を形成するのである。
【０００８】
本実施例においては、外枠１２０及び突起部（爪部）１２１はともに一体ものであり、内枠も一体もので、ポリプロピレンからなっているが、外枠１２０をＡＢＳ樹脂、突起部（爪部）１２１をブタジエンで一体成形したものとしても良い。
外枠１２０の突起部（爪部）１２１は、図３（ｂ）に示すように、外枠１２０に略直交して、対応する内枠側に突出しているが、図３（ｃ）に示すように、リニアフレネルレンズシート１４０を内枠１２０との間に挟む際、所定圧以上が掛かるため、内枠１１０の傾斜面１１２に沿うように、枠の外側に向かい曲がった形状となり、且つ、リニアフレネルレンズシート１４０を押し続けることができる材質であれば、これに限定はされない。
上記のように、外枠１２０には、ポリプロピレンを用いたが、特にこれには限定はされない。他に、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等の比較的固い材質が挙げられる。また、内枠としては、ポリプロピレンを用いたが、これには、特に限定はされないが、ポリ塩化ビニル等の材質が好ましい。
【０００９】
次に、キャビネット等（図示していない）に固定された内枠１１０の上面に、リニアフレネルレンズシート１４０を置き、リニアフレネルレンズシート１４０を介して、外枠１２０をかぶせて展張支持を行う際の動作について、図３をもとに説明する。
先ず、図５（ａ）に示す、切込み部１６０の相対する面１６０Ａ、１６０Ｂを、一時的な接着をするための接着剤コニシＧ１７（コニシボンド株式会社製）にて、図２（ｂ）に示すように貼り合わせる。
尚、切込み部１６０の相対する面１６０Ａ、１６０Ｂの貼り合わせに用いる接着剤コニシＧ１７は、強固に接着するものでなく、１週間程度、接着した後、次第に剥離してくるものである。
この後、内枠１１０の相対する２辺にてリニアフレネルレンズシート１４０の端部を図６に示すように折り曲げて、シワが入らないように接着して、固定する。（図３（ａ））
この場合の接着は、短時間に強固に固定でき、且つ、半永続的に固定できることが好ましい。
次に、外枠１２０を内枠１１０側にかぶせて、内枠１１０側に移動させると、図３（ｂ）に示すように、外枠１２０の突起部１２１が、内枠１１０の傾斜面１１２にリニアフレネルレンズシート１４０を挾みつけ、展張しながら、外枠１２０の嵌合凸部１２３は内枠１１０の側面１１５に沿い、嵌合凹部１１３側へと移動する。
そして、図３（ｃ）に示すように、嵌合凸部１２３が嵌合凹部１１３側に嵌合し、外枠１２０の移動は止まる。
以上の動作により、外枠１２０を内枠１１０側にかぶせ、嵌合凸部１２３が嵌合凹部１１３側に嵌合させることにより、初期の展張と支持動作は終了する。
この後、時間経過とともに、接着材により貼り合わされた内枠１１０の切込み部１６０の相対する面１６０Ａ、１６０Ｂは次第に剥離し、図５（ａ）に示すような状態に戻ろうとする力が働く。この、内枠１１０の４辺が枠体１００の外側に向かい拡がろうとする（復元）力により、リニアフレネルレンズシート１４０が、更に展張される。
この展張動作により、リニアフレネルレンズシート１４０が最終的にシワや弛みのない状態となる。
【００１０】
次に、実施例２のフィルム、シート類の展張支持治具を挙げる。
図４（ａ）は、本実施例の枠体からなるフィルム、シート類の展張支持治具のの外枠の平面図、図２（ａ）は内枠の平面図で、図２（ｃ）は図２（ｂ）に示す外枠のＣ１−Ｃ２における断面で、図２（ｄ）は図２（ｂ）に示す外枠のＤ１−Ｄ２における断面である。
図４中、２１０は内枠、２１１は凹部、２１２は傾斜面、２１３は嵌合凹部、２１４は前面部、２１５は側面部、２２０は外枠、２２１は突起部（爪部）、２２３は嵌合凸部、２２４は側面部、２３０は嵌合部である。
本実施例のフィルム、シート類の展張支持治具も、実施例１と同様に、内枠２１０と外枠２２０とからなるもので、内枠２１０の前面部２１４と側面部２１５に、リニアフレネルレンズシート１４０を介して、外枠２２０をかぶせることにより、リニアフレネルレンズシート１４０を展張支持するものである。
本実施例も、実施例１の場合と同様に、内枠２１０に外枠２２０をリニアフレネルレンズシート１４０を介してかぶせ、嵌合凹部２１３に嵌合凸部２２４が嵌合し、内枠と外枠とが固定されるが、リニアフレネルレンズシート１４０は内枠２１０の凹部２１１の傾斜面２１２と外枠２２０の突起部１２１との間に挟まれ確実に支持される。
本実施例のフィルム、シート類の展張支持治具を用いてリニアフレネルレンズシート１４０の展張支持する手順については、実施例１と同様である。
また、外枠２２０及び突起部（爪部）２２１はともに一体もので、ポリプロピレンからなり、内枠も一体ものでポリプロピレンからなる。
【００１１】
本実施例のフィルム、シート類の展張支持治具の内枠の４隅（コーナー部）は、図５（ｂ）に示すように内側に切込み部１７０を設けた四角形状枠２１０Ａを、切込み部１７０の相対する面１７０Ａ、１７０Ｂにて、一時的に仮り接着して図４（ｂ）に示すように形成したもので、内枠のサイズは、図５（ｂ）の点線の部分まで小さくなる。
尚、図５（ｂ）（イ）は四角形状枠１１０Ｂの１隅（コーナー部）のみを示したもので、図５（ｂ）（ロ）は図５（ｂ）（イ）のＦ１−Ｆ２における概略断面を示したものである。
この為、実施例１の場合と同様に、図３に示す動作により、内枠に外枠をかぶせた後、この仮り接着部が離れることにより、内枠の各辺が枠体の外側方向へ拡がろうとする（復元）力を発生し、これにより、リニアフレネルレンズシート１４０を更に展張し、シワや弛みのない状態とすることができるのである。
四角形状枠１１０Ｂは、図５（ｂ）（ロ）に示す断面をしている為、図５（ｂ）に示すように、四角形状枠２１０Ａの四隅（コーナー部）の内側に切込み１６１を設け、且つ、切込み１６１の相対する面１７０Ａ、１７０Ｂを接着し貼り合わすことにより、４隅（コーナー部）が枠体の内側に押し出されるようになり、結局、接着前の四角形状枠２１０Ａより小サイズの内枠を形成するのである。
【００１２】
上記のように、本発明においては、内枠は、図５に示す４隅（コーナー）に切込み部を設けた枠体に対し、切込み部の相対する面同士を接着剤により、一時的に貼り合わせることにより、接着前の枠体よりも内枠のサイズを小さくし、内枠上にリニアフレネルレンズシートを介して、外枠をかぶせ、嵌合部にて内枠と外枠とを固定した後、上記一時的に接着された面が剥離することにより、接着前の状態に戻ろうとする力を利用するもので、特に、上記実施例に限定されるものでない。
また、上記実施例においては、リニアフレネルレンズシート１枚を展張支持する場合について述べてきたが、複数枚のフィルム、シート類を展張支持する場合についても、同様にして、本実施例のフィルム、シート類の展張支持治具で、展張支持できる。
【００１３】
【効果】
本発明は、上記のように、簡単な構造で、且つ、確実にフィルム、シート類の展張支持ができる、フィルム、シート類の展張支持治具の提供を可能とするものである。
特に、プロジェクション用スクリーンに使用される、自立性のない薄いフィルムから成るリニアフレネルレンズフィルムを展張する際に、展張支持を確実にできる簡単な治具の提供を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のフィルム、シート類の展張治具の図
【図２】実施例１のフィルム、シート類の展張治具の外枠、内枠の図
【図３】実施例１のフィルム、シート類の展張治具の要部断面における展張動作を説明するための図
【図４】実施例２のフィルム、シート類の展張治具の外枠、内枠の図
【図５】実施例の内枠の４隅（コーナー部）を説明するための図
【図６】本発明の展張支持動作におけるフィルム、シート類の内枠への接着の仕方を説明する図
【符号の説明】
１００枠体
１１０、２１０内枠
１１１、２１１凹部
１１２、２１２傾斜面
１１３、２１３嵌合凹部
１１４、２１４前面部
１１５、２１５側面部
１２０、２２０外枠
１２１、２２１突起部（爪部）
１２３、２２３嵌合凸部
１２４、２２４側面部
１３０嵌合部
１４０リニアフレネルレンズシート
１１０Ａ、２１０Ａ四角形状枠
１６０切込み部
１６０Ａ、１６０Ｂ（切込み部の）面
１６１前面
１７０切込み部
１７０Ａ、１７０Ｂ（切込み部の）面[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a jig for supporting a film and sheets that are not self-supporting on a frame, and more particularly to a jig for expanding and supporting a lens film for a projection screen such as a television.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, Fresnel lenses for projection screens such as televisions have been mainly circular Fresnel lenses that use relatively thick, self-supporting sheets and are formed concentrically. Molding with a mold using was used.
In recent years, the linear Fresnel formed by paralleling the lenses in a straight line in parallel with the demand for thin lens sheets to reduce image quality degradation due to optical loss of lenses and continuous production to improve productivity. A lens formed on a thin film has been produced. And for its production, UV curing that forms a linear Fresnel lens by transferring UV curable resin to a predetermined shape on a continuous thin film with a machine applying gravure printing machine and curing it with UV light Methods such as law were adopted.
In the case where the thin and non-supporting linear Fresnel lens film produced in this way is used for a projection screen, the first method for tying a rigid plate, for example, a lenticular lens sheet, is the film itself. The second method of stretching while being supported on a support such as a frame or cabinet is known, but the second method is superior in consideration of the thinning of the lens sheet and the probability of occurrence of wrinkles and slack. .
However, in the case of the method of stretching while supporting the film itself on the frame, it is difficult to securely fix, and it is difficult to keep applying tension (tension) without generating wrinkles or slack on the film. But a lot of tricks were needed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, for thin linear Fresnel lens films that are continuously produced for projection screens and are not self-supporting, they can be securely fixed during stretching while supporting the film itself on the frame. On the other hand, there has been a demand for a simple expansion support jig that can keep applying tension (tension) without causing wrinkles or slack, and that does not require any knack for fixing.
Under such circumstances, the present invention has a relatively simple structure with respect to films and sheets such as a linear Fresnel lens film continuously produced for projection screens, and wrinkles with respect to films and sheets. It is an object of the present invention to provide a stretching support jig that can be securely fixed without causing slack and can continue to apply tension.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The film and sheet expansion support jig of the present invention is a frame body composed of a rectangular inner frame and an outer frame, and the front surface of the inner frame is covered with the outer frame via the film and sheets. , A jig for expanding and supporting at least two opposite sides of the frame body while holding the sheets with the inner frame and the outer frame, and an outer side surface of the inner frame and an inner side surface of the outer frame corresponding thereto In addition, a fitting part that fits each other is provided, and the film and sheets are squeezed and fixed by the inner frame and the outer frame, and on the two opposite sides of the frame body to be extended and supported, the front side of the side of the inner frame Is provided with a concave portion having an inclined surface that is inclined toward the outside of the frame body, and a protrusion (claw portion) is provided on the side of the outer frame at a position corresponding to the concave portion when the outer frame is placed on the inner frame. When the outer frame is placed on the inner frame, the protrusions on the outer frame follow the inclined surface of the concave portion of the inner frame, and spread the film and sheets. When the outer frame is covered with the inner frame, the recess is fitted through the film and sheets, and the outer frame is put over the inner frame through the film and sheets, and then fitted. The inner frame is temporarily bonded with an adhesive to the opposing surfaces of the cut portion on a rectangular frame provided with cut portions on the inside or outside of the four corners (corner portions). The frame size is smaller than that of the shape frame. After the film and sheets are rubbed and supported by the inner frame and the outer frame, the temporary adhesion at the notches at the four corners (corner portions) of the inner frame is achieved. Films and sheets are further stretched by a restoring force that causes each side of the inner frame generated by the removal to expand outward in the frame.
Each side of the inner frame is directed toward the inner side of the frame body toward the front side, and the inner frame is provided with cut portions on the outer sides of four corners (corner portions). Is.
And the protrusion part (claw part) of the said outer frame is the material and the shape which will apply more than predetermined force when the film and sheets are rubbed and extended, It is characterized by the above-mentioned.
In addition, the film or sheet is a lens sheet for a projection screen.
[0005]
[Action]
The film and sheet expansion support jig of the present invention is configured as described above, so that it has a relatively simple structure with respect to the film and sheets, and wrinkles and slacks with respect to the film and sheets. Thus, it is possible to provide a stretching member that can be securely fixed without causing tension and can continue to be applied with tension.
Specifically, the film and sheet expansion support jigs of the present invention are fitted on the outer side surface of the inner frame and the corresponding inner side surface of the outer frame on two opposite sides of the frame body to be extended and supported. A fitting part is provided, and the film and sheets are pinched and fixed between the inner frame and the outer frame, so that the inner frame and the outer frame are securely fixed. A recess having an inclined surface inclined toward the outside of the frame, and a protrusion (claw portion) provided on the side of the outer frame at a position corresponding to the recess when the outer frame is placed on the inner frame. When the outer frame is covered with the outer frame, the protrusions of the outer frame are along the inclined surface of the concave portion of the inner frame, and the film and sheets are rubbed and stretched, and when the outer frame is covered with the inner frame, By fitting with the recess, the expansion and support when the outer frame is put on the inner frame are ensured.
Further, when the outer frame is put on the inner frame through films and sheets, and the inner frame is fitted, the inner frame is cut with respect to the rectangular frame provided with a cut portion inside or outside the four corners (corner portion). Temporarily bond the opposing faces of the part with an adhesive, and the film and sheets are made of an inner frame and an outer frame because the frame size is made smaller than the square frame before bonding. After being spread and supported, temporary adhesion at the notches at the four corners (corner portions) of the inner frame can be taken. Films and sheets are further stretched by a restoring force that causes each side of the inner frame generated by the temporary adhesion to spread outward in the frame.
Then, each side of the inner frame is directed toward the inside of the frame body as it becomes the upper surface side, and the inner frame is provided with cut portions on the outer sides of the four corners (corner portions). After the film and sheets are spread and supported by the outer frame and the outer frame, the sides of the inner frame that are generated by the temporary adhesion at the cuts at the four corners of the inner frame are expanded outwardly of the frame. The film and sheet are surely stretched by the force to restore (restore).
In addition, the protrusion (claw part) of the outer frame is made of a material and shape that will apply more than a predetermined force when the film or sheets are squeezed and stretched, so that the outer frame is covered with the inner frame. The extension is made more certain.
Further, in particular, films and sheets are effective for supporting a lens sheet for a projection screen.
[0006]
【Example】
Examples of the film and sheet expansion support jig of the present invention will be given and described with reference to the drawings.
First, the film and sheet expansion support jig of Example 1 will be listed.
FIG. 1A is a plan view showing a state after the stretching support is completed using the film and sheet stretching support jigs of the frame body of this embodiment, and FIG. 2A is a cross-sectional view taken along A1-A2 of FIG. 1A, FIG. 2A is a plan view of the outer frame of the extension support jig of this example, FIG. 2B is a plan view of the inner frame, and FIG. c) is a cross section taken along B1-B2 of the inner frame shown in FIG.
1 and 2, 100 is a frame body, 110 is an inner frame, 111 is a recess, 112 is an inclined surface, 113 is a fitting recess, 114 is a front surface portion, 115 is a side surface portion, 120 is an outer frame, and 121 is a protrusion. Part (claw part), 123 is a fitting convex part, 124 is a side part, 130 is a fitting part, and 140 is a linear Fresnel lens sheet.
As shown in FIG. 1, the film and sheet expansion support jig according to the present embodiment includes an inner frame 110 and an outer frame 120. The inner frame 110 is fixed to a cabinet (not shown) or the like. The linear Fresnel lens sheet 140 is extended and supported by covering the front part 114 and the side part 115 with the outer frame 120 via the linear Fresnel lens sheet 140. Alternatively, the lens sheet is stretched on the inner frame 110 and then fixed to the cabinet. The latter is better in terms of work efficiency.
As shown in FIG. 1, the outer frame 120 is covered with the inner frame 110 via the linear Fresnel lens sheet 140, the fitting convex portion 123 is fitted into the fitting concave portion 113, and the inner frame 110 and the outer frame 120 are fixed. However, the linear Fresnel lens sheet 140 is sandwiched between the inclined surface 112 of the recess 111 of the inner frame 110 and the protrusion 121 of the outer frame 120 and is reliably supported.
[0007]
As shown in FIG. 5 (a), the four corners (corner portions) of the inner frame of the film and sheet expansion support jig of this embodiment are formed by replacing the rectangular frame 110A provided with the cut portion 160 on the outside. The surface 160A, 160B of 160 is temporarily bonded temporarily and formed as shown in FIG. 2 (b), and the size of the inner frame is reduced to the dotted line part of FIG. 5 (a). .
5A and 5A show only one corner (corner portion) of the rectangular frame 110A, and FIGS. 5A and 5B show E1-E2 in FIGS. 5A and 5A. The schematic cross section in is shown.
For this reason, after the outer frame is put on the inner frame by the operation shown in FIG. 3 (to be described later), each side of the inner frame tends to expand toward the outer side of the frame 100 by separating the temporary bonding portion. (Restoring) force is generated, and thereby, the linear Fresnel lens sheet 140 can be further expanded to be in a state free from wrinkles and slack.
Since the quadrangular frame 110A has a shape toward the inner side of the quadrangular frame 110A toward the upper surface 161 side as shown in FIGS. 5A and 5B, FIG. ), By providing cuts 160 on the outer sides of the four corners (corner portions) of the rectangular frame 110A and bonding and bonding the opposing surfaces 160A and 160B of the cuts 160, the four corners (corner portions) are formed. The inner frame 110 is pushed out to the inside of the quadrangular frame 110A, and eventually the inner frame 110 having a smaller size than the quadrangular frame 110A before bonding is formed.
[0008]
In this embodiment, both the outer frame 120 and the protruding portion (claw portion) 121 are integrated, and the inner frame is also integrated and made of polypropylene, but the outer frame 120 is made of ABS resin and the protruding portion (claw portion). ) 121 may be integrally molded with butadiene.
As shown in FIG. 3 (b), the protruding portion (claw portion) 121 of the outer frame 120 is substantially orthogonal to the outer frame 120 and protrudes toward the corresponding inner frame, but is shown in FIG. 3 (c). As described above, when the linear Fresnel lens sheet 140 is sandwiched between the inner frame 120, a predetermined pressure or more is applied. Therefore, the linear Fresnel lens sheet 140 is bent toward the outside of the frame along the inclined surface 112 of the inner frame 110, and The material is not limited to this as long as the material can keep pressing the linear Fresnel lens sheet 140.
As described above, polypropylene is used for the outer frame 120, but there is no particular limitation thereto. Other examples include relatively hard materials such as ABS resin and polyvinyl chloride. In addition, although polypropylene is used as the inner frame, it is not particularly limited, but a material such as polyvinyl chloride is preferable.
[0009]
Next, when the linear Fresnel lens sheet 140 is placed on the upper surface of the inner frame 110 fixed to a cabinet or the like (not shown), and the outer frame 120 is covered via the linear Fresnel lens sheet 140, the stretch support is performed. Will be described with reference to FIG.
First, the opposing surfaces 160A and 160B of the cut portion 160 shown in FIG. 5A are shown in FIG. 2B by an adhesive Konishi G17 (manufactured by Konishi Bond Co., Ltd.) for temporary bonding. Paste together.
Note that opposing surfaces 160A of the notch portion 160, adhesives Konishi G17 used for bonding of 160B is not intended to adhere firmly, about 1 week, after bonding, in which they come detached gradually.
Thereafter, the ends of the linear Fresnel lens sheet 140 are bent at two opposite sides of the inner frame 110 as shown in FIG. 6 and bonded and fixed so as not to be wrinkled. (Fig. 3 (a))
In this case, it is preferable that the adhesion can be firmly fixed in a short time and can be fixed semipermanently.
Next, when the outer frame 120 is placed on the inner frame 110 side and moved to the inner frame 110 side, the projecting portions 121 of the outer frame 120 become inclined surfaces 112 of the inner frame 110 as shown in FIG. While the linear Fresnel lens sheet 140 is squeezed and stretched, the fitting convex portion 123 of the outer frame 120 moves along the side surface 115 of the inner frame 110 to the fitting concave portion 113 side.
And as shown in FIG.3 (c), the fitting convex part 123 fits into the fitting recessed part 113 side, and the movement of the outer frame 120 stops.
By the above operation, the outer frame 120 is covered on the inner frame 110 side, and the fitting convex portion 123 is fitted on the fitting concave portion 113 side, thereby completing the initial stretching and supporting operation.
Thereafter, as time elapses, the opposing surfaces 160A and 160B of the cut portion 160 of the inner frame 110 bonded together by the adhesive gradually peel off, and a force is exerted to return to the state shown in FIG. 5A. The linear Fresnel lens sheet 140 is further expanded by this (restoring) force that the four sides of the inner frame 110 tend to expand toward the outside of the frame body 100.
By this extending operation, the linear Fresnel lens sheet 140 is finally free of wrinkles and slack.
[0010]
Next, the film and sheet expansion support jig of Example 2 will be listed.
FIG. 4A is a plan view of the outer frame of the film and sheet expansion support jig of the frame of this embodiment, FIG. 2A is a plan view of the inner frame, and FIG. FIG. 2B is a cross section taken along line C1-C2 of the outer frame shown in FIG. 2B, and FIG. 2D is a cross section taken along line D1-D2 of the outer frame shown in FIG.
4, 210 is an inner frame, 211 is a recess, 212 is an inclined surface, 213 is a fitting recess, 214 is a front surface portion, 215 is a side surface portion, 220 is an outer frame, 221 is a projection (claw portion), and 223 is A fitting convex part, 224 is a side part, and 230 is a fitting part.
Similarly to the first embodiment, the film and sheet expansion support jig of the present embodiment is composed of an inner frame 210 and an outer frame 220, and linear Fresnel is formed on the front surface portion 214 and the side surface portion 215 of the inner frame 210. The linear Fresnel lens sheet 140 is extended and supported by covering the outer frame 220 with the lens sheet 140 interposed therebetween.
In this embodiment, as in the case of the first embodiment, the inner frame 210 is covered with the outer frame 220 via the linear Fresnel lens sheet 140, the fitting convex portion 224 is fitted into the fitting concave portion 213, and the inner frame and Although the outer frame is fixed, the linear Fresnel lens sheet 140 is sandwiched between the inclined surface 212 of the recess 211 of the inner frame 210 and the protrusion 121 of the outer frame 220 and is reliably supported.
The procedure for stretching and supporting the linear Fresnel lens sheet 140 using the film and sheet stretching support jig of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
The outer frame 220 and the protrusion (claw portion) 221 are both integral and made of polypropylene, and the inner frame is also integral and made of polypropylene.
[0011]
As shown in FIG. 5 (b), the four corners (corner portions) of the inner frame of the film and sheet expansion support jig of this embodiment are formed as a rectangular frame 210A provided with a cut portion 170 on the inner side. 4B is formed by temporarily temporarily adhering to the opposing surfaces 170A and 170B of 170 as shown in FIG. 4B, and the size of the inner frame is reduced to the dotted line portion of FIG. 5B. .
5B and 5A show only one corner (corner portion) of the rectangular frame 110B, and FIGS. 5B and 5B show F1-F2 in FIGS. 5B and 5A. The schematic cross section in is shown.
For this reason, as in the case of the first embodiment, after the outer frame is put on the inner frame by the operation shown in FIG. 3, the temporary adhesive portion is separated, so that each side of the inner frame is directed to the outer side of the frame body. A force for spreading (restoring) is generated, whereby the linear Fresnel lens sheet 140 can be further expanded to be free from wrinkles and slack.
Since the quadrangular frame 110B has a cross section shown in FIGS. 5B and 5B, as shown in FIG. 5B, cuts 161 are provided inside the four corners (corner portions) of the quadrangular frame 210A. In addition, by adhering and bonding the opposing surfaces 170A and 170B of the notch 161, the four corners (corner portions) are pushed out to the inside of the frame, and eventually smaller than the rectangular frame 210A before bonding. The inner frame is formed.
[0012]
As described above, in the present invention, the inner frame is temporarily attached to the frame body provided with the cut portions at the four corners shown in FIG. By matching, the size of the inner frame is made smaller than the frame before bonding, the outer frame is covered on the inner frame via a linear Fresnel lens sheet, and the inner frame and the outer frame are fixed at the fitting portion. Thereafter, the surface that is temporarily bonded is peeled off to utilize the force to return to the state before bonding, and is not particularly limited to the above embodiment.
Further, in the above embodiment, the case where one linear Fresnel lens sheet is stretched and supported has been described. However, in the case where a plurality of films and sheets are stretched and supported, similarly, the film of this embodiment, Can be extended and supported with a sheet-type expansion support jig.
[0013]
【effect】
As described above, the present invention makes it possible to provide a stretching support jig for films and sheets that has a simple structure and can reliably support the stretching of films and sheets.
In particular, when a linear Fresnel lens film made of a thin film that is not self-supporting and used for a projection screen is stretched, it is possible to provide a simple jig that can reliably support stretching.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram of a film and sheet stretching jig of Example 1, and FIG. 2 is a diagram of an outer frame and an inner frame of a film and sheet stretching jig of Example 1. FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining a stretching operation in a cross section of a main part of a film and sheet stretching jig. FIG. 4 is a diagram of an outer frame and an inner frame of a film and sheet stretching jig in Example 2. FIG. FIG. 6 is a diagram for explaining the four corners (corner portions) of the inner frame of the example. FIG. 6 is a diagram for explaining how the film and sheets are bonded to the inner frame in the stretch support operation of the present invention.
100 Frame 110, 210 Inner frame 111, 211 Recess 112, 212 Inclined surface 113, 213 Fitting recess 114, 214 Front surface 115, 215 Side surface 120, 220 Outer frame 121, 221 Protrusion (claw)
123, 223 Fitting convex part 124, 224 Side face part 130 Fitting part 140 Linear Fresnel lens sheet 110A, 210A Square frame 160 Incision part 160A, 160B (Incision part) surface 161 Front surface 170 Incision part 170A, 170B (Incision part) Of)

Claims

A frame consisting of a rectangular inner frame and an outer frame. Cover the front surface of the inner frame with a film and sheets, and rub the film and sheets with the inner frame and the outer frame. A jig for extending and supporting at least two opposing sides of the frame body, and a fitting portion that fits to each other is provided on the outer side surface of the inner frame and the inner side surface of the outer frame corresponding thereto. The outer frame and the outer frame are used to squeeze and fix the film and sheets. On the two opposite sides of the frame to be extended and supported, the front surface of the inner frame has an inclined surface that is inclined toward the outside of the frame. Protrusions are provided on the sides of the outer frame on the sides of the outer frame at positions corresponding to the recesses when the outer frame is placed on the inner frame. If the film and sheets are rubbed and stretched along the inclined surface of the concave part of the inner frame, and the outer frame covers the inner frame, the concave part and the film A rectangular frame that is fitted through sheets and the outer frame is placed over the inner frame through films and sheets, and the inner frame is provided with cut portions inside or outside the four corners. On the other hand, the opposing surfaces of the cut portion are temporarily bonded with an adhesive, and the frame size is made smaller than that of the square frame before bonding. Films and sheets are restored by the restoring force of each side of the inner frame generated by the temporary bonding at the cuts at the four corners of the inner frame after spreading and supporting the sheets. A film and sheet expansion support jig, wherein the film is further expanded.

Each side of the inner frame according to claim 1 is directed to the inside of the frame body as it becomes the front side, and the inner frame is provided with a cut portion on the outside of the four corners, Sheet support jig.

The protrusions of the outer frame according to claim 1 or 2, wherein the film and sheets are made of a material and a shape that are assumed to be applied with a predetermined force or more when the films and sheets are spread and spread. Support jig.

4. A spreading support jig according to claim 1, wherein the films and sheets are lens sheets for a projection screen.