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JP3665686B2 - Oil changer - Google Patents

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JP3665686B2
JP3665686B2 JP25239196A JP25239196A JP3665686B2 JP 3665686 B2 JP3665686 B2 JP 3665686B2 JP 25239196 A JP25239196 A JP 25239196A JP 25239196 A JP25239196 A JP 25239196A JP 3665686 B2 JP3665686 B2 JP 3665686B2
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JP
Japan
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oil
liquid level
injection
level sensor
reversible pump
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JP25239196A
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Japanese (ja)
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JPH1076918A (en
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和雄 丸山
富雄 本山
健之 永井
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MK Seiko Co Ltd
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MK Seiko Co Ltd
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として給油所や整備工場などに設置され、自動車のパワーステアリングオイルなどに使用されているオイルの交換を行なうオイル交換装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来では、例えばパワーステアリングオイル用リザーブタンク内のオイルを交換する方法として、既存のエンジンオイル交換機などを流用して、ポンプで抜き取った後、新オイルを目視にて液面位置を確認しながらポンプで徐々に注入していくか、抜き取ったオイルを別途設けたロードセル等の重量計で計量して同量の新オイルを自動的に注入する方法、または、抜き取りのみの機能を備えた専用機にて、リザーブタンク内の廃オイルをポンプで抜き取った後、目視にて液面位置を確認しながら新オイルをオイルジョッキなどで徐々に注入していく方法、さらに、比較的小さい能力のポンプとノズルに光センサーを備えた専用機にて、廃オイルを抜き取った後、新オイル注入時センサー部まで液面が上昇してきたら注入を停止する方法などがとられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、既存のエンジンオイル交換機では、交換するオイル量がかなり多いため、交換機が備えているポンプ能力が比較的大きいものである。しかしながらパワーステアリングオイル用リザーブタンクの容量は小さいものであるため、いくらロードセルを使用して抜取量と注入量を同量としようとしても、注入量が行き過ぎてしまい、新オイルを注入する場合にオーバーフローを起こしてしまう危険性があった。
【0004】
また、パワーステアリングオイルはその性質上エンジンオイルのように頻繁に交換を要するオイルではないため、たとえ、ポンプ能力を下げ、ロードセルを備えたエンジンオイル交換機を改良してパワーステアリングオイルを交換する装置にしたとしても、そのコストは高価となってしまうため、装置の償却を考えると、わりにあわないものとなってしまう。
【0005】
さらに、抜き取りのみを行なう専用機では、注入時には液面を目視にて確認しながらの面倒な作業となるばかりか、リザーブタンクはタンク側面から液面が見える樹脂製のものもあるが、鉄製で中が目視できない構造のものもあり、さらに樹脂製のものが液面を確認できるといっても、タンク周面に汚れが付着していたり、薄暗い場所では液面を確認するのは非常に困難となるため、正確な注入を行なうのはほとんど無理なことであり、ときには前述の場合と同様、オーバーフローを起こしてしまい、周辺機器にオイルがかかってしまうことがあった。
【0006】
さらにまた、比較的小さい能力のポンプとノズルに光センサーを備えた専用機を使用すると、新オイル注入時には確かに光センサーまで新オイルの液面が上昇した時に注入を停止させることはできるが、液面を検出する光センサーとノズルとの位置関係が常に一定であり、ノズルの挿入深さ、つまり光センサーの位置によって新オイル注入終了時の液面位置も決まってしまうので、ノズルの挿入深さによっては、新オイルの注入液面を正規の高さにできない場合があり、この場合には廃オイル抜き取り前のノズル挿入時に光センサーの挿入位置を事前に目視にて液面に合わせておく必要が生じてしまう。
【0007】
本発明は前記の様な問題点を解消できるオイル交換装置を提供することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、適宜一定間隔を有して二重の筒状に形成されたノズル兼用の静電容量式の液面センサーと、被オイル交換体内の廃オイルを抜取り収容しておくための廃オイルタンクと、前記被オイル交換体内に注入する新オイルを収納しておくための新オイルタンクと、一方を前記液面センサーに接続し、他方を可逆ポンプ及び管路切換手段を介して前記廃オイルタンク及び新オイルタンクに連接した抜取及び注入管路と、前記液面センサーからの信号に基づき前記可逆ポンプ及び管路切換手段を制御する制御手段とで構成され、前記液面センサーを前記被オイル交換体に挿入した時に、前記被オイル交換体内入っている廃オイルの初期液面レベルを検出し記憶する工程と、前記可逆ポンプを抜取方向に駆動すると共に前記管路切換手段を切り換え、前記抜取管路のみが開となるようにし、前記被オイル交換体内の廃オイルを前記廃オイルタンク内に抜き取る工程と、廃オイル抜取中に前記液面センサーで検出される液面に変化がなくなると、前記可逆ポンプを注入方向に切換駆動すると共に前記管路切換手段を切り換え、前記注入管路のみが開となるようにし、前記新オイルタンク内の新オイルを前記被オイル交換体内に注入する工程と、新オイル注入中に、前記被オイル交換体よりオーバーフローすることがないよう、前記液面センサーで検出される液面レベルが前記初期液面レベルに近付くにつれ、前記可逆ポンプの回転速度を徐々に減速し、前記初期液面レベルに達した時、前記可逆ポンプを停止すると共に前記管路切換手段を切り換え、前記注入管路を閉とする工程とを有するオイル交換装置を提供することを要旨とするものである。
【0009】
【作用】
オイル交換前に被オイル交換体内の廃オイルの初期液面レベルをノズルを兼ねた筒状の静電容量式液面センサーにて検出し確認しておき、新オイル注入時に前記液面センサーにより検出される液面レベルが初期液面レベルに近付くにつれ、ポンプの回転速度を徐々に減速していき、初期液面レベルに達した時に注入を終了するようにしているので、リザーブタンクの種類、容量、形状などにかかわらず、正確に正規の液面レベルまで新オイルを注入できる。
【0010】
また、ノズルを兼ねた液面センサーの外筒周面軸方向に略全長にわたり長孔を穿設してあるので、長孔から液面センサーをなす二重の筒内にオイルが容易に出入りでき、粘性の高いオイルの液面変化に十分追従できる。
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の一実施例を詳細に説明する。
【0011】
図1は本発明の一実施例であるオイル交換装置の全体構成図であると共に、ここでは、パワーステアリングオイルを交換する時の説明図となっている。
【0012】
本体1内には抜き取った廃オイルを収納する廃オイルタンク2と、注入する新オイルを収納する新オイルタンク3とがそれぞれ配設されており、それぞれのタンク2、3には抜取管路4及び注入管路5が連接されている。
【0013】
また、前記両管路4、5には管路切換手段たる電磁弁6、7、8、9及び正転逆転可能な可逆ポンプ10が介装されており、抜取及び注入時に従来周知のマイクロコンピュータからなる制御手段11に制御され、管路4、5を切り換えたり、可逆ポンプ10の回転方向を変えたりできるようになっている。
【0014】
さらに、本体外の両管路4、5は、柔軟性のある可撓性ホースとなっており、その先端は、適宜一定間隔を有して二重の筒状に形成されたノズル兼用の静電容量式の液面センサー12に接続されていて、オイル交換時には図示したようにパワーステアリングオイル用リザーブタンク13内に挿入される。ところで、液面センサー12外筒周面軸方向には略全長にわたり長孔が穿設されており、粘性のあるオイルでも容易にセンサー内にオイルが出入りできるようになっている。
【0015】
図2は液面センサー12の要部断面図で、ノズル部を兼ねる部分は金属性の内筒14であり、この内筒14根本部には前記の可撓性ホースの先端が接続されており、オイルの抜取・注入がこの内筒14で行なえるようになっている。
【0016】
また、その外周に適宜一定間隔を有してやはり金属製の外筒15がそれぞれ絶縁性のガイド16、17に固定されており、これら内筒14と外筒15とで所謂コンデンサーを形成していて、オイルが外筒15に穿設された前記長孔から内筒14との間に速やかに入り込み、液面レベルの変化に追従して前記コンデンサーによる静電容量がやはり速やかに変化しうるものとなっている。
【0017】
さらに、内筒14及び外筒15の先端部は絶縁性の円筒形支持具18にて支持されており、内筒14と外筒15が金属製のリザーブタンクに触れてショートしないようにしているものであると同時に、支持具18には底面と底部周面に複数の孔が設けられていて、この孔がオイル通路となるようにしてある。
【0018】
ガイド17の内部には、内筒14と外筒15に配線した充放電を繰返し行なうための発振回路19が設けられており(液面レベルの変化に伴い変化する内筒と外筒の静電容量変化を充放電の時間間隔の変化としてとらえ、その変化をパルス信号の変化として出力する回路である。)、さらに制御手段11からは発振回路19に電源線20が、逆に発振回路19からは充放電の繰返しをパルス数に変換して制御手段11に送るための信号線21が配線されている。
【0019】
次に実施例の使用法及び動作について説明する。
【0020】
まず、作業者が、車両のエンジンをアイドリングしたままの状態で、ノズル兼用の液面センサー12をパワーステアリングオイル用リザーブタンク13内に挿入し、スタートスイッチ(図示せず)を押すと、その時のリザーブタンク13内の廃オイルの液面レベルに対応したパルス信号が、液面センサー12内の発振回路19から信号線21を通じて制御手段11に送られてくるので(装置の電源が投入されている時は常時液面センサー12には電源線20を通じて電圧がかけられていて、発振回路19からパルス信号が送られてきているが、スタートスイッチが押されるまでは、制御手段11ではその信号を無視するようになっている。)、制御手段11ではそのパルス数を初期液面レベルとして記憶すると共に、制御手段11は電磁弁6、7を開いて可逆ポンプ10を抜取方向に回転駆動させる。
【0021】
すると、リザーブタンク13内の廃オイルが内筒14及び抜取管路4を通って廃オイルタンク2内に抜き取られてきて抜取工程の開始となる。
【0022】
この時、車両のエンジンは前述したようにアイドリング状態であるので、リザーブタンク13にはパワーステアリングの油圧系統から送り出されてくる廃オイルが入ってきているので、油圧系統を循環していた廃オイルもこの抜取工程で抜き取られるのである。
【0023】
やがて、リザーブタンク13内の廃オイルが少なくなり、液面が液面センサー12先端の支持具18周面に開けられた丸孔より下がると(ここで支持具18に開けられた孔が底面だけであると、油圧系統内のほとんどのオイルが吸われてしまうことになり、油圧系統になんらかの悪影響が出てしまうので、液面が下がりきらない位置である支持具18周面に孔を開けてある。)、内筒14からは空気が吸われることとなり、発振回路19から制御手段11に送られてくるパルス数が変化しなくなる。
【0024】
制御手段11では、このパルス数が所定以上変化しなくなった時点から内蔵のタイマーにて計時を開始して、所定時間が経過すると、抜取終了と判断して、電磁弁6、7を閉じ、代わりに電磁弁8、9を開くと共に、可逆ポンプ10を注入方向に反転駆動させる。
【0025】
すると、新オイルタンク3内の新オイルが注入管路5及び内筒14を通って、リザーブタンク13内に注入され注入工程の開始となる。
【0026】
注入工程が開始されると、リザーブタンク13内の液面は次第に上昇してくるが、リザーブタンク13の内径がかなり細いものなので、液面上昇速度はかなり速いものとなり、可逆ポンプ10の回転速度を段階的に落していかないと、オーバーフローしてしまう危険性がある。
【0027】
よって、本実施例では、液面センサー12をリザーブタンク13に挿入する前のパルス数(制御手段に予め登録されている。)と、挿入時記憶した初期液面レベルに対応するパルス数のと差を100%とし、注入途中その差が60%になった時を第1液面レベルとし、ポンプ回転速度を初期注入回転速度の50%にまで落し、差が80%になった時を第2液面レベルとし、以降100%に到達するまではポンプ回転速度を初期注入回転速度の30%として段階的に液面上昇速度を抑えながら注入していくようになっている。
【0028】
そして、やがて液面が初めに記憶していた初期液面レベルに達すると、その信号を受けた制御手段11は、電磁弁8、9を閉じると共に可逆ポンプ10を停止させ、注入工程終了となり、初めに入っていた廃オイルの液面レベルと同じ液面レベルまで新オイルを注入できるのである。
【0029】
尚、本実施例では、抜取と注入を自動的に継続して行なう自動コースの説明を行なったが、液面センサーからのパルス数を無視して行なう手動による抜取及び注入の単独コースを併設できるのはいうまでもない。
【0030】
また、廃オイルと新オイルとのオイル交換中の混ざりを厳密に防止するため、高価にはなるが、抜取管路と注入管路を別々に配管しそれぞれに専用のポンプを設けた構造としてもよい。
【0031】
【発明の効果】
以上のように本発明は、パワーステアリングオイルなどのように管路漏れがない限りほとんどオイル量が変化しないオイルを交換する場合には、新オイルの注入の際に目視による確認も不要であり、作業者の手をほとんど煩わすことなく、短時間且つ正確にオイル交換を行なえる。
また、新オイルの注入時にはポンプの回転速度を段階的に落していく制御を行なっているのでオーバーフローの心配がない。
また、ノズルと液面センサーとを兼用した構造としているので、従来のロードセル等の重量計を用いるものに比較し安価に製作できる。
また、液面センサーの外筒周面軸方向に略全長にわたる長孔を穿設してあるので、液面センサー内筒と外筒との間にオイル等の粘性の高いものでも入り込みやすい構造となっており、液面の変化の追従性が非常に高く、特にパワーステアリングオイル用リザーブタンクなどのような内径の小さいタンクのオイルも交換可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるオイル交換装置の全体構成図である。
【図2】同装置の液面センサーの要部断面図である。
【符号の説明】
2 廃オイルタンク
3 新オイルタンク
4 抜取管路
5 注入管路
6、7、8、9 切換手段
10 可逆ポンプ
11 制御手段
12 液面センサー
14 内筒
15 外筒
[0001]
[Industrial application fields]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an oil changer that is installed mainly in a gas station or a maintenance shop and that changes oil used for power steering oil of an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as a method of replacing the oil in the reserve tank for power steering oil, after using an existing engine oil changer and removing it with a pump, the pump is used while visually checking the liquid level position. Injecting the oil gradually or weighing it with a weight cell such as a load cell provided separately, or automatically injecting the same amount of new oil, or a dedicated machine with only the function of extraction Then, after draining the waste oil in the reserve tank with a pump, gradually injecting new oil with an oil mug etc. while visually checking the liquid level position, and a pump and nozzle with relatively small capacity After removing the waste oil with a special machine equipped with a light sensor, the method of stopping the injection when the liquid level rises to the sensor part at the time of new oil injection, etc. It is to have.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the existing engine oil changer, since the amount of oil to be changed is considerably large, the pump capacity of the changer is relatively large. However, because the capacity of the reserve tank for power steering oil is small, no matter how much the load cell is used to make the extraction amount and the injection amount the same, the injection amount will go too far and overflow when injecting new oil There was a risk of waking up.
[0004]
In addition, power steering oil is not an oil that needs to be changed as often as engine oil because of its nature, so even if it reduces the pump capacity and improves the engine oil changer equipped with a load cell, it is a device that replaces power steering oil. Even if it does, since the cost will become expensive, when it considers the depreciation of an apparatus, it will become something which is not worthy.
[0005]
In addition, in dedicated machines that only perform extraction, not only is it cumbersome to visually check the liquid level during injection, but some reserve tanks are made of resin with the liquid level visible from the side of the tank. There are structures that cannot be seen inside, and even resin-made ones can check the liquid level, but it is very difficult to check the liquid level in a dark place where dirt is attached to the peripheral surface of the tank. Therefore, it is almost impossible to perform accurate injection. Sometimes, as in the case described above, overflow occurs and oil is applied to peripheral devices.
[0006]
Furthermore, if you use a pump with a relatively small capacity and a special machine equipped with a light sensor, it is possible to stop the injection when the new oil level rises to the light sensor. The positional relationship between the optical sensor that detects the liquid level and the nozzle is always constant, and the insertion level of the nozzle, that is, the position of the liquid level at the end of the new oil injection is also determined by the position of the optical sensor. Depending on the situation, the level of the new oil injection liquid may not be the normal height. In this case, when inserting the nozzle before draining the waste oil, the insertion position of the optical sensor should be visually adjusted in advance. Necessity arises.
[0007]
An object of the present invention is to provide an oil changer that can solve the above-mentioned problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention extracts and accommodates a capacitive liquid level sensor also serving as a nozzle, which is formed into a double cylinder with a constant interval as appropriate, and waste oil in an oil exchanged body. A waste oil tank for storing oil, a new oil tank for storing new oil to be injected into the oil-exchanged body, one connected to the liquid level sensor, the other connected to a reversible pump and pipe switching means A drain and injection pipe connected to the waste oil tank and the new oil tank via the control, and a control means for controlling the reversible pump and the pipe switching means based on a signal from the liquid level sensor. Detecting and storing an initial liquid level of waste oil contained in the oil exchange body when a surface sensor is inserted into the oil exchange body, driving the reversible pump in the extraction direction and A step of switching the pipeline switching means so that only the extraction pipeline is opened, extracting the waste oil in the oil exchanged body into the waste oil tank, and being detected by the liquid level sensor during waste oil extraction. When there is no change in the liquid level, the reversible pump is switched in the injection direction and the conduit switching means is switched so that only the injection conduit is opened, and the new oil in the new oil tank is As the liquid level detected by the liquid level sensor approaches the initial liquid level so as not to overflow from the oil-exchanged body during the step of injecting into the oil-exchanged body and new oil injection, The rotational speed of the reversible pump is gradually reduced, and when the initial liquid level is reached, the reversible pump is stopped and the conduit switching means is switched, and the injection conduit It is an gist thereof is to provide an oil exchange apparatus and a step of closed.
[0009]
[Action]
Before the oil change, the initial liquid level of the waste oil in the oil exchanged body is detected and confirmed by a cylindrical capacitive liquid level sensor that also serves as a nozzle, and is detected by the liquid level sensor when new oil is injected. As the liquid level reached approaches the initial liquid level, the rotational speed of the pump is gradually reduced, and the injection is terminated when the initial liquid level is reached. Regardless of the shape, etc., new oil can be injected accurately to the normal liquid level.
[0010]
In addition, a long hole is drilled in the axial direction of the outer cylinder of the liquid level sensor that also serves as a nozzle, so that oil can easily enter and exit from the long hole into the double cylinder that forms the liquid level sensor. , Can sufficiently follow changes in the liquid level of highly viscous oil.
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an oil changer according to an embodiment of the present invention. Here, FIG. 1 is an explanatory diagram when the power steering oil is changed.
[0012]
A waste oil tank 2 for storing the drained waste oil and a new oil tank 3 for storing the new oil to be injected are respectively disposed in the main body 1. And the injection line 5 is connected.
[0013]
The pipes 4 and 5 are provided with solenoid valves 6, 7, 8 and 9, which are pipe switching means, and a reversible pump 10 which can be rotated forward and backward. It is controlled by the control means 11 which consists of this, and it can switch the pipe lines 4 and 5 and can change the rotation direction of the reversible pump 10.
[0014]
Furthermore, both the pipe lines 4 and 5 outside the main body are flexible flexible hoses, and the tips thereof are static nozzles that are also used as nozzles that are formed in a double cylindrical shape with a constant interval as appropriate. It is connected to a capacitive liquid level sensor 12 and is inserted into a power steering oil reserve tank 13 as shown in the figure when oil is changed. By the way, a long hole is bored over substantially the entire length in the axial direction of the outer surface of the liquid level sensor 12, so that even oil with viscosity can easily enter and exit the sensor.
[0015]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the liquid level sensor 12, and the portion that also serves as the nozzle portion is a metallic inner cylinder 14, and the tip of the flexible hose is connected to the root of the inner cylinder 14. Oil extraction and injection can be performed by the inner cylinder 14.
[0016]
Also, metal outer cylinders 15 are fixed to insulating guides 16 and 17 with appropriate intervals on the outer periphery, and these inner cylinders 14 and outer cylinders 15 form so-called capacitors. Thus, oil can quickly enter the inner cylinder 14 through the long hole drilled in the outer cylinder 15, and the capacitance by the capacitor can also change rapidly following the change in the liquid level. It has become.
[0017]
Furthermore, the front ends of the inner cylinder 14 and the outer cylinder 15 are supported by an insulating cylindrical support 18 so that the inner cylinder 14 and the outer cylinder 15 do not short-circuit by touching the metal reserve tank. At the same time, the support 18 is provided with a plurality of holes on the bottom surface and the bottom peripheral surface, and these holes serve as oil passages.
[0018]
Inside the guide 17 is provided an oscillation circuit 19 for repeatedly charging and discharging the inner cylinder 14 and the outer cylinder 15 (electrostatic capacitances of the inner cylinder and the outer cylinder that change with the change of the liquid level). This is a circuit that captures a change in capacity as a change in charge / discharge time interval and outputs the change as a change in pulse signal.) Further, the control means 11 supplies the power supply line 20 to the oscillation circuit 19, and conversely from the oscillation circuit 19. Is provided with a signal line 21 for converting the charge / discharge repetition into the number of pulses and sending it to the control means 11.
[0019]
Next, usage and operation of the embodiment will be described.
[0020]
First, an operator inserts the nozzle level liquid level sensor 12 into the power steering oil reserve tank 13 and presses a start switch (not shown) while the vehicle engine is idling. A pulse signal corresponding to the level of the waste oil in the reserve tank 13 is sent from the oscillation circuit 19 in the level sensor 12 to the control means 11 through the signal line 21 (the device is turned on). When the voltage is always applied to the liquid level sensor 12 through the power line 20 and a pulse signal is sent from the oscillation circuit 19, the control means 11 ignores the signal until the start switch is pressed. The control means 11 stores the number of pulses as the initial liquid level, and the control means 11 7 by opening is driven to rotate in the direction sampling reversible pump 10.
[0021]
Then, the waste oil in the reserve tank 13 is extracted into the waste oil tank 2 through the inner cylinder 14 and the extraction pipe 4, and the extraction process is started.
[0022]
At this time, since the engine of the vehicle is in an idling state as described above, waste oil sent from the hydraulic system of the power steering enters the reserve tank 13, so the waste oil that has circulated through the hydraulic system Is also extracted in this sampling process.
[0023]
Eventually, when the waste oil in the reserve tank 13 decreases and the liquid level falls below the round hole formed in the peripheral surface of the support 18 at the tip of the liquid level sensor 12 (here, the hole opened in the support 18 is only the bottom surface). If this is the case, most of the oil in the hydraulic system will be sucked, and this will have some adverse effects on the hydraulic system. In other words, air is sucked from the inner cylinder 14, and the number of pulses sent from the oscillation circuit 19 to the control means 11 does not change.
[0024]
The control means 11 starts timing with a built-in timer from the time when the number of pulses no longer changes more than a predetermined value. When a predetermined time elapses, the control means 11 determines that sampling is complete, closes the solenoid valves 6 and 7, In addition, the electromagnetic valves 8 and 9 are opened, and the reversible pump 10 is driven to be reversed in the injection direction.
[0025]
Then, new oil in the new oil tank 3 passes through the injection pipe 5 and the inner cylinder 14 and is injected into the reserve tank 13 to start the injection process.
[0026]
When the injection process is started, the liquid level in the reserve tank 13 gradually rises. However, since the inner diameter of the reserve tank 13 is quite thin, the liquid level rise speed is considerably high, and the rotational speed of the reversible pump 10 is increased. If you don't drop it step by step, you risk overflowing.
[0027]
Therefore, in this embodiment, the number of pulses before the liquid level sensor 12 is inserted into the reserve tank 13 (preliminarily registered in the control means) and the number of pulses corresponding to the initial liquid level stored at the time of insertion. The difference is 100%, and when the difference becomes 60% during the injection, the first liquid level is set. The pump rotation speed is reduced to 50% of the initial injection rotation speed, and the difference is 80%. The liquid level is set to two, and thereafter, the pump rotation speed is set to 30% of the initial injection rotation speed until reaching 100%, and the liquid level is gradually increased while the liquid level rising speed is suppressed.
[0028]
Then, when the liquid level eventually reaches the initially stored initial liquid level, the control means 11 receiving the signal closes the electromagnetic valves 8 and 9 and stops the reversible pump 10 to complete the injection process. New oil can be injected up to the same level as the waste oil level that was in the beginning.
[0029]
In this embodiment, the automatic course in which the extraction and injection are automatically continued has been described. However, a single course of manual extraction and injection in which the number of pulses from the liquid level sensor is ignored can be provided. Needless to say.
[0030]
In addition, it is expensive to strictly prevent the mixing of waste oil and new oil during oil exchange, but it may be expensive, but it can also be structured as a separate pump and injection pipe, each with a dedicated pump. Good.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the present invention eliminates the need for visual confirmation when injecting new oil when replacing oil such as power steering oil that does not substantially change the amount of oil unless there is a pipe leak. The oil can be changed accurately in a short time with little trouble from the operator.
In addition, when new oil is injected, control is performed to gradually reduce the rotational speed of the pump, so there is no worry of overflow.
Further, since the nozzle and the liquid level sensor are used in combination, it can be manufactured at a lower cost compared to a conventional load cell or other weight meter.
In addition, since a long hole extending almost the entire length is drilled in the axial direction of the outer cylinder of the liquid level sensor, even a highly viscous material such as oil can easily enter between the inner cylinder and the outer cylinder of the liquid level sensor. Therefore, the followability of the change in the liquid level is very high, and the oil in a tank having a small inner diameter such as a reserve tank for power steering oil can be exchanged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an oil changer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a liquid level sensor of the same apparatus.
[Explanation of symbols]
2 Waste oil tank 3 New oil tank 4 Extraction pipeline 5 Injection pipeline 6, 7, 8, 9 Switching means 10 Reversible pump 11 Control means 12 Liquid level sensor 14 Inner cylinder 15 Outer cylinder

Claims (2)

適宜一定間隔を有して二重の筒状に形成されたノズル兼用の静電容量式の液面センサーと、
被オイル交換体内の廃オイルを抜取り収容しておくための廃オイルタンクと、
前記被オイル交換体内に注入する新オイルを収納しておくための新オイルタンクと、
一方を前記液面センサーに接続し、他方を可逆ポンプ及び管路切換手段を介して前記廃オイルタンク及び新オイルタンクに連接した抜取及び注入管路と、
前記液面センサーからの信号に基づき前記可逆ポンプ及び管路切換手段を制御する制御手段とで構成され、
前記液面センサーを前記被オイル交換体に挿入した時に、前記被オイル交換体内入っている廃オイルの初期液面レベルを検出し記憶する工程と、
前記可逆ポンプを抜取方向に駆動すると共に前記管路切換手段を切り換え、前記抜取管路のみが開となるようにし、前記被オイル交換体内の廃オイルを前記廃オイルタンク内に抜き取る工程と、
廃オイル抜取中に前記液面センサーで検出される液面に変化がなくなると、前記可逆ポンプを注入方向に切換駆動すると共に前記管路切換手段を切り換え、前記注入管路のみが開となるようにし、前記新オイルタンク内の新オイルを前記被オイル交換体内に注入する工程と
新オイル注入中に、前記被オイル交換体よりオーバーフローすることがないよう、前記液面センサーで検出される液面レベルが前記初期液面レベルに近付くにつれ、前記可逆ポンプの回転速度を徐々に減速し、前記初期液面レベルに達した時、前記可逆ポンプを停止すると共に前記管路切換手段を切り換え、前記注入管路を閉とする工程とを有することを特徴とするオイル交換装置。
Capacitance-type liquid level sensor also serving as a nozzle, which is formed into a double cylinder with a constant interval as appropriate,
A waste oil tank for extracting and storing waste oil in the oil exchanged body;
A new oil tank for storing new oil to be injected into the oil exchange body,
One is connected to the liquid level sensor, and the other is connected to the waste oil tank and the new oil tank through a reversible pump and a pipe switching means, and a sampling and injection pipe,
It comprises a control means for controlling the reversible pump and the pipe switching means based on a signal from the liquid level sensor,
Detecting and storing an initial liquid level of waste oil contained in the oil exchange body when the liquid level sensor is inserted into the oil exchange body;
Driving the reversible pump in the extraction direction and switching the pipeline switching means so that only the extraction pipeline is opened, and extracting the waste oil in the oil exchanged body into the waste oil tank;
When there is no change in the liquid level detected by the liquid level sensor during waste oil extraction, the reversible pump is switched in the injection direction and the pipeline switching means is switched so that only the injection pipeline is opened. And the step of injecting new oil in the new oil tank into the oil-exchanged body and the liquid level detected by the liquid level sensor so as not to overflow from the oil-exchanged body during new oil injection As the level approaches the initial liquid level, the rotational speed of the reversible pump is gradually reduced. When the initial liquid level is reached, the reversible pump is stopped and the line switching means is switched, and the injection is performed. An oil changer comprising: a step of closing the pipe.
前記液面センサーの外筒周面軸方向に、略全長にわたる長孔を穿設した特許請求の範囲第1項記載のオイル交換装置。  The oil changer according to claim 1, wherein a long hole extending substantially along the entire length is formed in the axial direction of the outer cylinder surface of the liquid level sensor.
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