JP3665434B2

JP3665434B2 - Flash indicator mounting fixture

Info

Publication number: JP3665434B2
Application number: JP28669396A
Authority: JP
Inventors: 稔渡邊; 弘米井
Original assignee: Nichiyu Giken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nichiyu Giken Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JPH10136553A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、閃絡表示器を送電線鉄塔に取り付ける器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雷撃により閃絡が発生した送電線鉄塔を容易に発見するためのものとして、閃絡表示器が知られている。閃絡表示器は、山林の中のような交通手段がなく不便で、風雨などの気象条件が厳しい場所の送電線鉄塔に取り付けられることが多い。このため、閃絡表示器は持ち運びが容易で、取り付けが簡単で、長期間厳しい気象条件に耐えうることが望まれる。
【０００３】
閃絡表示器は、ベルトやステップボルトで鉄塔塔脚に固定した金具を利用して取り付けられる。図１はベルト１５を利用した金具１３で閃絡表示器１０を鉄塔塔脚１２に取り付けた例を示している。同図に示すように閃絡表示器１０は、閃絡表示器１０に固着されたプラスチック三角柱１１を金具１３の三角形の挿入孔１７に挿入されて嵌まっている。金具１３には穴１９があけられ、穴１９にベルト１５が通され、ベルト１５は鉄塔塔脚１２に巻かれ締め具１４で締めて固定されている。従来の閃絡表示器の取付器具は、図４に示すように内部が空洞のプラスチック三角柱１１を使用していた。
【０００４】
閃絡表示器１０は、以下のように動作する。架空地線や鉄塔へ雷撃があると鉄塔塔脚１２に雷撃電流が流れ塔脚１２の周囲に磁束が発生して閃絡表示器１０内部のコイルに鎖交して微少な電流が誘起され、その電流が閃絡表示器１０内部の微量の火薬を点火し、発生したガス圧により蓋２０が外れて表示布１８が垂れ下がり雷撃鉄塔が表示される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、閃絡表示器１０はプラスチック三角柱１１からなる取付器具だけで支えられているため、風雨などの気象条件が厳しい地域に設置すると、取付器具にかかる荷重や振動が増加し、取付器具にひび割れが生じたり折損して、閃絡表示器１０が落ちてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、風雨などの厳しい場所に設置しても、ひび割れが生じたり折損することがなく、強度が高く長期間使用可能な閃絡表示器の取付器具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するためになされた本発明の閃絡表示器の取付器具１は、図１に示すように、鉄塔塔脚１２にベルト１５で緊締固定された金具１３に、多角形の挿入口１７を有し、内部が空洞で挿入口１７に相似な、閃絡表示器１０の固着されたプラスチック多角柱１１が挿入口に緩嵌し、プラスチック多角柱１１の内部空洞に沿って金属棒２が挿入接着されている。
【０００８】
図２に示すように、プラスチック多角柱１１の内部空洞に樹脂４が充填されていても良い。
【０００９】
図３に示すように、プラスチック多角柱１１の内部空洞に沿って金属棒２が挿入され、かつ残余の空洞に樹脂４が充填されていても良い。
【００１０】
金属棒２は閃絡表示器１０の動作に影響を与えることがない非磁性体の金属からなることが好ましく、例えばステンレス棒が挙げられる。プラスチック多角柱３・１１に金属棒２を接着する接着剤は、シリコーン接着剤やエポキシ接着剤が挙げられる。
【００１１】
樹脂４はエポキシ樹脂であることが好ましく、柔らかい材質であるためプラスチック多角柱３・１１を破損することが無く、プラスチック多角柱３・１１の内部に充填し易い。
本発明の取付器具１・５・６は、閃絡表示器以外のものを屋外の支持物に取り付ける際にも利用可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明を適用する閃絡表示器の取付器具１の実施例を示す斜視図である。同図に示すように、取付器具１は閃絡表示器１０に固着され、内部が空洞でＡＢＳ樹脂またはＡＡＳ樹脂製のプラスチック三角柱１１の内部の一角に、ステンレス棒２がエポキシ接着剤で接着されたものである。プラスチック三角柱１１は、三側面のうち二側面にはリブ１６が設けられ、残りの側面は開放されている。プラスチック三角柱１１の長手方向の長さは９ｃｍ、ステンレス棒２の長さは８ｃｍである。三角形の挿入孔１７を有する金具１３には穴１９があけられ、穴１９にはベルト１５が通されて鉄塔塔脚１２に巻かれ締め具１４で締めて固定されている。閃絡表示器１０は、取付器具１を金具１３の挿入孔１７に挿入して嵌めることによって鉄塔塔脚１２に取り付けられている。
【００１３】
閃絡表示器１０は、以下のように動作する。架空地線や鉄塔へ雷撃があると鉄塔塔脚１２に雷撃電流が流れ塔脚１２の周囲に磁束が発生し、閃絡表示器１０内部のコイルに鎖交して微少な電流が誘起され、その電流が閃絡表示器１０内部の微量の火薬を点火し、発生したガス圧により蓋２０が外れて表示布１８が垂れ下がり雷撃鉄塔が表示される。
【００１４】
図２および図３は、本発明を適用する閃絡表示器の取付器具５・６の別の実施例を示す斜視図である。図２の取付器具５は、三側面が開放されたプラスチック三角柱３の内部に、エポキシ樹脂４が充填されたものである。図３の取付器具６は、プラスチック三角柱３の内部の一角に、ステンレス棒２がエポキシ接着剤で接着され、さらにエポキシ樹脂４が充填されたものである。
【００１５】
図１の取付器具１は、プラスチック三角柱１１の内部の一角にステンレス棒２をエポキシ接着剤で接着して製造する。図２の取付器具５は、図１のプラスチック三角柱１１からリブ１６を取り除いて三側面が開放されたプラスチック三角柱３を作製し、内部の空洞にエポキシ樹脂４を充填して製造する。図３の取付器具６は、取付器具５と同様にプラスチック三角柱３を作製し、内部の一角にステンレス棒２をエポキシ接着剤で接着した後、残余の内部空洞にエポキシ樹脂４を充填して製造する。
【００１６】
図１に示す本発明の取付器具１と、比較のためステンレス棒２で補強していないプラスチック三角柱１１とについて、曲げ試験と振動試験を行った。曲げ試験は、−３０℃の温度下で、取付器具１およびプラスチック三角柱１１を固定した部分から３０ｍｍ離れた部分に、長手方向に対し垂直な方向から５０mm/minの荷重を加えて耐荷重を測定した。その結果、補強していないプラスチック三角柱１１の耐荷重が３６kgfであったのに対し、ステンレス棒２で補強した取付器具１は４４kgfと高かった。振動試験は、−３０℃の温度下で、取付器具１、およびプラスチック三角柱１１に１０Ｇの加速度で２時間毎に周波数を２５Hｚから６０Hｚに繰り返して変化させることにより振動を与えて何時間後に破損するか測定した。その結果、プラスチック三角柱１１が６時間後に破損したのに対し、本発明の取付器具１は２０時間経っても破損しなかったため試験を中止した。
【００１７】
さらに、図２および図３に示す本発明の取付器具５・６と、比較のためステンレス棒２やエポキシ樹脂４で補強していないプラスチック三角柱３とについて、曲げ試験を行った。曲げ試験は、２５℃の温度下で、取付器具５・６およびプラスチック三角柱３を固定した部分から３０ｍｍ離れた部分に、長手方向に対し垂直な方向から５０mm/minの荷重を加えて耐荷重を測定した。その結果、プラスチック三角柱３の耐荷重が３０kgfであったのに対し、エポキシ樹脂４で補強した取付器具５は５１kgf、ステンレス棒２およびエポキシ樹脂４で補強した取付器具６は６４kgfと大幅に高かった。
【００１８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明の閃絡表示器の取付器具は、従来の金具を変更することなくそのまま利用でき、構造も簡単であるため低コストであり、風雨などの気象条件が厳しい場所に設置しても、ひび割れが生じたり折損することがなく、強度が高い。このため、閃絡表示器が鉄塔塔脚からはずれて落ちてしまうことが無く、従来の閃絡表示器の交換時期が５年毎であったのに対し、本発明の取付器具を使用した閃絡表示器は１０年毎に延長でき、長期間使用できて寿命が長い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する閃絡表示器の取付器具の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明を適用する閃絡表示器の取付器具の別の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明を適用する閃絡表示器の取付器具の別の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来の閃絡表示器の取付器具の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・５・６は取付器具、２はステンレス棒、３・１１はプラスチック三角柱、４はエポキシ樹脂、１０は閃絡表示器、１２は鉄塔塔脚、１３は金具、１４は締具、１５はベルト、１６はリブ、１７は挿入口、１８は表示布、２０は蓋である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an appliance for attaching a flashing indicator to a transmission line tower.
[0002]
[Prior art]
A flashing indicator is known as an easy way to find a transmission line tower that has been flashed by a lightning strike. The flashlight indicator is often inconvenient without the means of transportation like in a forest, and is often attached to a transmission line tower in places with severe weather conditions such as wind and rain. For this reason, it is desirable that the flashlight display is easy to carry, easy to install, and able to withstand severe weather conditions for a long time.
[0003]
The flashing indicator is attached using metal fittings fixed to the tower base with belts or step bolts. FIG. 1 shows an example in which a flashing indicator 10 is attached to a tower tower 12 with a metal fitting 13 using a belt 15. As shown in the figure, the flashing indicator 10 is fitted with a plastic triangular prism 11 fixed to the flashing indicator 10 being inserted into a triangular insertion hole 17 of a metal fitting 13. A hole 19 is formed in the metal fitting 13, and a belt 15 is passed through the hole 19, and the belt 15 is wound around the tower tower 12 and fastened with a fastener 14 to be fixed. As shown in FIG. 4, the conventional flashlight display fixture uses a plastic triangular prism 11 having a hollow inside.
[0004]
The flashing indicator 10 operates as follows. When a lightning strike occurs on an overhead ground wire or a steel tower, a lightning strike current flows through the tower tower leg 12, magnetic flux is generated around the tower leg 12, and a minute current is induced by interlinking with the coil inside the flashing indicator 10, The current ignites a small amount of gunpowder inside the flashing indicator 10, the lid 20 is removed by the generated gas pressure, and the display cloth 18 hangs down to display a lightning tower.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, since the flashing indicator 10 is supported only by the fixture made of the plastic triangular prism 11, when it is installed in an area where the weather conditions such as wind and rain are severe, the load and vibration applied to the fixture increase, In some cases, the flashing indicator 10 would fall due to cracking or breakage.
[0006]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. Even if it is installed in a severe place such as wind and rain, it does not cause cracking or breakage, and it has a high strength and can be used for a long time. The purpose is to provide equipment.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 1, the flashing indicator mounting device 1 of the present invention, which has been made to achieve the above object, has a polygonal insertion in a metal fitting 13 fastened and fixed to a tower tower 12 with a belt 15 as shown in FIG. A plastic polygonal column 11 to which a flashing indicator 10 is fixed, having an opening 17 and having a hollow inside and similar to the insertion port 17 is loosely fitted into the insertion port, and a metal rod is formed along the internal cavity of the plastic polygonal column 11. 2 is inserted and bonded.
[0008]
As shown in FIG. 2, the resin 4 may be filled in the internal cavity of the plastic polygonal column 11.
[0009]
As shown in FIG. 3, the metal rod 2 may be inserted along the internal cavity of the plastic polygonal column 11 and the remaining cavity may be filled with the resin 4.
[0010]
The metal bar 2 is preferably made of a non-magnetic metal that does not affect the operation of the flashing indicator 10, and examples thereof include a stainless steel bar. Examples of the adhesive that bonds the metal rod 2 to the plastic polygonal columns 3 and 11 include a silicone adhesive and an epoxy adhesive.
[0011]
The resin 4 is preferably an epoxy resin, and since it is a soft material, the plastic polygonal columns 3 and 11 are not damaged, and the plastic polygonal columns 3 and 11 are easily filled.
The fixtures 1, 5, 6 of the present invention can also be used when attaching things other than the flashlight indicator to an outdoor support.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a flashing indicator mounting device 1 to which the present invention is applied. As shown in the figure, the fixture 1 is fixed to a flashing indicator 10, and the stainless steel rod 2 is bonded to an inner corner of a plastic triangular prism 11 made of ABS resin or AAS resin with a hollow inside by an epoxy adhesive. It is a thing. The plastic triangular prism 11 is provided with ribs 16 on two side surfaces among the three side surfaces, and the remaining side surfaces are open. The length of the plastic triangular prism 11 in the longitudinal direction is 9 cm, and the length of the stainless steel rod 2 is 8 cm. A hole 19 is formed in the metal fitting 13 having a triangular insertion hole 17, and a belt 15 is passed through the hole 19, wound around the tower tower 12, and fastened with a fastener 14. The flashing indicator 10 is attached to the tower tower 12 by inserting the fitting 1 into the insertion hole 17 of the metal fitting 13 and fitting it.
[0013]
The flashing indicator 10 operates as follows. When a lightning strike occurs on an overhead ground wire or a steel tower, a lightning strike current flows through the tower tower leg 12, magnetic flux is generated around the tower leg 12, and a minute current is induced by interlinking with the coil inside the flashing indicator 10. The current ignites a small amount of gunpowder inside the flashing indicator 10, the lid 20 is removed by the generated gas pressure, and the display cloth 18 hangs down to display a lightning tower.
[0014]
FIGS. 2 and 3 are perspective views showing another embodiment of the flashing indicator mounting device 5 or 6 to which the present invention is applied. The attachment device 5 of FIG. 2 is one in which an epoxy resin 4 is filled inside a plastic triangular prism 3 whose three side surfaces are open. 3 has a stainless steel rod 2 bonded to an inner corner of a plastic triangular prism 3 with an epoxy adhesive, and further filled with an epoxy resin 4.
[0015]
1 is manufactured by adhering a stainless steel rod 2 to one corner of a plastic triangular prism 11 with an epoxy adhesive. 2 is manufactured by removing the rib 16 from the plastic triangular prism 11 of FIG. 1 to produce a plastic triangular prism 3 having three open sides, and filling the internal cavity with the epoxy resin 4. 3 is manufactured by manufacturing the plastic triangular prism 3 in the same manner as the mounting tool 5 and bonding the stainless steel rod 2 to one corner of the interior with an epoxy adhesive and filling the remaining internal cavity with the epoxy resin 4. To do.
[0016]
A bending test and a vibration test were performed on the fixture 1 of the present invention shown in FIG. 1 and the plastic triangular prism 11 not reinforced with the stainless steel rod 2 for comparison. In the bending test, the load resistance was measured by applying a load of 50 mm / min from the direction perpendicular to the longitudinal direction to a part 30 mm away from the part where the fixture 1 and the plastic triangular prism 11 were fixed at a temperature of −30 ° C. did. As a result, the load resistance of the unreinforced plastic triangular prism 11 was 36 kgf, whereas the mounting fixture 1 reinforced with the stainless steel rod 2 was as high as 44 kgf. In the vibration test, at a temperature of −30 ° C., the fixture 1 and the plastic triangular prism 11 are subjected to vibration by repeatedly changing the frequency from 25 Hz to 60 Hz every 2 hours at an acceleration of 10 G, and are damaged after several hours. I measured. As a result, the plastic triangular prism 11 was damaged after 6 hours, whereas the fixture 1 of the present invention was not damaged even after 20 hours, so the test was stopped.
[0017]
Further, a bending test was performed on the fixtures 5 and 6 of the present invention shown in FIGS. 2 and 3 and the plastic triangular prism 3 not reinforced with the stainless rod 2 or the epoxy resin 4 for comparison. The bending test is performed at a temperature of 25 ° C. by applying a load of 50 mm / min from a direction perpendicular to the longitudinal direction to a part 30 mm away from the part where the fixtures 5 and 6 and the plastic triangular prism 3 are fixed. It was measured. As a result, the load resistance of the plastic triangular prism 3 was 30 kgf, whereas the mounting fixture 5 reinforced with the epoxy resin 4 was 51 kgf, and the mounting fixture 6 reinforced with the stainless rod 2 and the epoxy resin 4 was significantly higher at 64 kgf. .
[0018]
【The invention's effect】
As described in detail above, the flashing indicator mounting device of the present invention can be used as it is without changing the conventional metal fittings, has a simple structure, is low in cost, and has severe weather conditions such as wind and rain. Even if it is installed in a place, it does not crack or break, and has high strength. For this reason, the flashing indicator does not fall off the tower tower, and the conventional flashing indicator has been replaced every five years. The tether indicator can be extended every 10 years, can be used for a long time, and has a long life.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a flashing indicator mounting device to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of a flashing indicator mounting device to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of a flashing indicator mounting device to which the present invention is applied.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a conventional flashlight indicator mounting fixture.
[Explanation of symbols]
1, 5, 6 are fixtures, 2 is a stainless steel bar, 3 and 11 are plastic triangular prisms, 4 is epoxy resin, 10 is a flashing indicator, 12 is a tower tower, 13 is a bracket, 14 is a fastener, 15 is A belt, 16 is a rib, 17 is an insertion slot, 18 is a display cloth, and 20 is a lid.

Claims

A bracket that is fastened to the tower tower with a belt has a polygonal insertion slot. A fitting device for a flashing indicator, wherein a metal rod is inserted and bonded along an internal cavity of the plastic polygonal column.

2. The flashing indicator mounting device according to claim 1, wherein an internal cavity of the plastic polygonal column is filled with resin.

2. The apparatus for attaching a flashing indicator according to claim 1, wherein a metal rod is inserted along the internal cavity of the plastic polygonal column, and the remaining cavity is filled with resin.