JP3659437B2 - ガラス成形用下金型 - Google Patents
ガラス成形用下金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3659437B2 JP3659437B2 JP16835396A JP16835396A JP3659437B2 JP 3659437 B2 JP3659437 B2 JP 3659437B2 JP 16835396 A JP16835396 A JP 16835396A JP 16835396 A JP16835396 A JP 16835396A JP 3659437 B2 JP3659437 B2 JP 3659437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower mold
- glass
- recess
- protrusion
- air vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、底面に凸部を有するガラス製品をプレス成形によって製造するためのガラス成形用下金型に関し、特に底面に複数の支持脚を有する高周波加熱装置用受皿を製造するのに好適なガラス成形用下金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガラス製品をプレス成形によって製造する場合、所定形状のプレス面を有する下金型内に溶融ガラスゴブを落下させた後、上金型を降下させてガラスを押圧する方法が採られる。
【０００３】
ところでガラス製品には、様々な形状を有するものが存在するが、例えば高周波加熱装置用受皿のように底面に支持脚となる凸部を有するガラス製品をプレス成形によって製造する場合には、下金型のプレス面の所定箇所にガラス製品の凸部を形成するための凹部を設ける必要がある。
【０００４】
しかしながらこのような凹部を有する下金型内に、溶融ガラスゴブを落下させ、上金型で押圧すると、凹部内に空気が封じ込まれ、ガラスが凹部全体に充填されなかったり、ガラス表面に皺が発生したりすることがあり、このようなガラス製品は不良品となる。
【０００５】
このような問題を解消するため、下金型の凹部内から底面にかけて空気抜き孔を穿設し、下金型内に溶融ガラスゴブを落下させ、上金型を降下させて押圧したとき、凹部内の空気を空気抜き孔から排出し、これによって凹部内における空気の封じ込めを防止する方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した下金型の凹部内に穿設される空気抜き孔の直径は、約０．３ｍｍであるが、このような下金型を用いて溶融ガラスゴブをプレス成形すると、ガラスが凹部のみならず、空気抜き孔にまで若干充填されることがある。
【０００７】
空気抜き孔にガラスが充填された状態で冷却されると、図３に示すようにガラス製品１０の凸部１０ａの頂部に小突起１０ｂが形成されることになり、このような小突起１０ｂに機械的衝撃が加わると、ガラス製品１０に欠けが発生しやすい。
【０００８】
特に高周波加熱装置用受皿の場合、底面に形成される複数個の支持脚の頂部に小突起が形成されることになり、この小突起は高周波加熱装置や受皿を載置するテーブルを傷付けたり、ガタつきの原因となるため、致命的な製品欠陥となる。
【０００９】
またこのような小突起は、研削することによって取り除くことは可能であるが、研削工程を増やすことは、生産コストの上昇につながるため好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、プレス面の所定箇所に凹部を形成し、この凹部内に空気抜き孔を穿設しても、得られたガラス製品の凸部の頂部に小突起が形成されることがないガラス成形用下金型を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明のガラス成形用下金型は、プレス面の所定箇所に凹部を有するガラス成形用下金型であって、該凹部の底面に突起部が形成され、該突起部に空気抜き孔が穿設されてなることを特徴とする。
【００１２】
また本発明のガラス成形用下金型は、高周波加熱装置用受皿を成形するために用いられることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明のガラス成形用下金型は、凹部の底面に突起部が形成され、この突起部に空気抜き孔が穿設されてなるため、この下金型内に溶融ガラスゴブを落下させ、上金型を降下させて押圧すると、凹部内の空気が空気抜き孔から排出されるため、凹部内に空気が封じ込まれることがなく、しかも空気抜き孔にまでガラスが充填されてガラス製品に小突起が形成されても、この小突起は凸部の頂部に形成されることはない。
【００１４】
すなわち本発明の下金型を用いて作製されたガラス製品は、底面に形成される凸部の頂部にくぼみを有しており、空気抜き孔によって形成される小突起は、このくぼみの中に形成されるからである。
【００１５】
従って本発明のガラス製品は、小突起に機械的衝撃が加わることがほとんど皆無であるため、欠けにくく、特に高周波加熱装置用受皿に用いた場合には、小突起によって高周波加熱装置やテーブルを傷つけたり、ガタつくこともない。
【００１６】
尚、ガラス製品の底面に形成される凸部に形成されるくぼみが大きすぎると、凸部の強度が低下する虞れがあるため、本発明の下金型の凹部底面に形成する突起部の大きさは、所期の目的が達成できる必要最小限の大きさに抑えなければならない。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明のガラス成形用下金型を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明のガラス成形用下金型と上金型を示す縦断面図であり、図２は、図１の要部拡大断面図である。
【００１９】
図中、１０はガラス製品、１０ａはガラス製品の凸部、１０ｂは小突起、１０ｃはガラス製品のくぼみ、１１ａ、１１ｂ、１１ｃは３分割された上金型、１２は下金型、１２ａは下金型の凹部、１２ｂは下金型の突起部、１２ｃは空気抜き孔を各々示している。
【００２０】
上金型１１ａ〜１１ｃと下金型１２は、高周波加熱装置用受皿を成形するためのものであり、各金型１１ａ〜１１ｃ、１２は、ガラス製品１０の形状に合わせたプレス面を有している。
【００２１】
また下金型１２のプレス面の所定箇所には、複数個の凹部１２ａが形成されており、これによってガラス製品（高周波加熱装置用受皿）１０の底面に複数個の凸部（支持脚）１０ａが形成されることになる。さらに下金型１２の各凹部１２ａの底面には、突起部１２ｂが形成されており、この突起部１２ｂの頂部には、空気抜き孔１２ｃが穿設されている。
【００２２】
尚、下金型１２の凹部１２ａの深さは、約５ｍｍであり、また突起部１２ｂの高さは約０．５ｍｍであり、さらに空気抜き孔１２ｃの直径は、約０．３ｍｍである。
【００２３】
このような金型１１ａ〜１１ｃ、１２を用いて、まず下金型１２内に所定量の溶融ガラスゴブを落下させた後、各上金型１１ａ〜１１ｃを同時に降下させ、ガラスを押圧してから、上金型１１ａ〜１１ｃを上昇させ、下金型１２からガラス製品１０を取り出した。
【００２４】
こうして得られたガラス製品１０の底面に形成された各凸部１０ａを観察したところ、それらの頂部にはくぼみ１０ｃが形成され、各くぼみ１０ｃ内に小突起１０ｂが形成されていた。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のガラス成形用下金型は、プレス面の所定箇所に形成された凹部の底面に突起部が形成され、この突起部に空気抜き孔が穿設されているため、プレス時に凹部内に空気が封じ込まれることがなく、例えプレス時に空気抜き孔にガラスが充填されても、ガラス製品の凸部の頂部にへこみが形成され、このへこみの中に小突起が形成されることになるため、小突起に起因するガラス製品の欠けを防止することができる。
【００２６】
特にこの下金型を高周波加熱装置用受皿の成形に用いた場合には、受皿の底面に形成される支持脚の頂部に小突起が形成されることがないため、高周波加熱装置やテーブルを傷付けたり、ガタつくのを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス成形用下金型と上金型を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】従来のガラス製品の要部断面図である。
【符号の説明】
１０ ガラス製品
１０ａ ガラス製品の凸部
１０ｂ 小突起
１０ｃ ガラス製品のくぼみ
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 上金型
１２ 下金型
１２ａ 下金型の凹部
１２ｂ 下金型の突起部
１２ｃ 空気抜き孔
【産業上の利用分野】
本発明は、底面に凸部を有するガラス製品をプレス成形によって製造するためのガラス成形用下金型に関し、特に底面に複数の支持脚を有する高周波加熱装置用受皿を製造するのに好適なガラス成形用下金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガラス製品をプレス成形によって製造する場合、所定形状のプレス面を有する下金型内に溶融ガラスゴブを落下させた後、上金型を降下させてガラスを押圧する方法が採られる。
【０００３】
ところでガラス製品には、様々な形状を有するものが存在するが、例えば高周波加熱装置用受皿のように底面に支持脚となる凸部を有するガラス製品をプレス成形によって製造する場合には、下金型のプレス面の所定箇所にガラス製品の凸部を形成するための凹部を設ける必要がある。
【０００４】
しかしながらこのような凹部を有する下金型内に、溶融ガラスゴブを落下させ、上金型で押圧すると、凹部内に空気が封じ込まれ、ガラスが凹部全体に充填されなかったり、ガラス表面に皺が発生したりすることがあり、このようなガラス製品は不良品となる。
【０００５】
このような問題を解消するため、下金型の凹部内から底面にかけて空気抜き孔を穿設し、下金型内に溶融ガラスゴブを落下させ、上金型を降下させて押圧したとき、凹部内の空気を空気抜き孔から排出し、これによって凹部内における空気の封じ込めを防止する方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した下金型の凹部内に穿設される空気抜き孔の直径は、約０．３ｍｍであるが、このような下金型を用いて溶融ガラスゴブをプレス成形すると、ガラスが凹部のみならず、空気抜き孔にまで若干充填されることがある。
【０００７】
空気抜き孔にガラスが充填された状態で冷却されると、図３に示すようにガラス製品１０の凸部１０ａの頂部に小突起１０ｂが形成されることになり、このような小突起１０ｂに機械的衝撃が加わると、ガラス製品１０に欠けが発生しやすい。
【０００８】
特に高周波加熱装置用受皿の場合、底面に形成される複数個の支持脚の頂部に小突起が形成されることになり、この小突起は高周波加熱装置や受皿を載置するテーブルを傷付けたり、ガタつきの原因となるため、致命的な製品欠陥となる。
【０００９】
またこのような小突起は、研削することによって取り除くことは可能であるが、研削工程を増やすことは、生産コストの上昇につながるため好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、プレス面の所定箇所に凹部を形成し、この凹部内に空気抜き孔を穿設しても、得られたガラス製品の凸部の頂部に小突起が形成されることがないガラス成形用下金型を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明のガラス成形用下金型は、プレス面の所定箇所に凹部を有するガラス成形用下金型であって、該凹部の底面に突起部が形成され、該突起部に空気抜き孔が穿設されてなることを特徴とする。
【００１２】
また本発明のガラス成形用下金型は、高周波加熱装置用受皿を成形するために用いられることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明のガラス成形用下金型は、凹部の底面に突起部が形成され、この突起部に空気抜き孔が穿設されてなるため、この下金型内に溶融ガラスゴブを落下させ、上金型を降下させて押圧すると、凹部内の空気が空気抜き孔から排出されるため、凹部内に空気が封じ込まれることがなく、しかも空気抜き孔にまでガラスが充填されてガラス製品に小突起が形成されても、この小突起は凸部の頂部に形成されることはない。
【００１４】
すなわち本発明の下金型を用いて作製されたガラス製品は、底面に形成される凸部の頂部にくぼみを有しており、空気抜き孔によって形成される小突起は、このくぼみの中に形成されるからである。
【００１５】
従って本発明のガラス製品は、小突起に機械的衝撃が加わることがほとんど皆無であるため、欠けにくく、特に高周波加熱装置用受皿に用いた場合には、小突起によって高周波加熱装置やテーブルを傷つけたり、ガタつくこともない。
【００１６】
尚、ガラス製品の底面に形成される凸部に形成されるくぼみが大きすぎると、凸部の強度が低下する虞れがあるため、本発明の下金型の凹部底面に形成する突起部の大きさは、所期の目的が達成できる必要最小限の大きさに抑えなければならない。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明のガラス成形用下金型を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明のガラス成形用下金型と上金型を示す縦断面図であり、図２は、図１の要部拡大断面図である。
【００１９】
図中、１０はガラス製品、１０ａはガラス製品の凸部、１０ｂは小突起、１０ｃはガラス製品のくぼみ、１１ａ、１１ｂ、１１ｃは３分割された上金型、１２は下金型、１２ａは下金型の凹部、１２ｂは下金型の突起部、１２ｃは空気抜き孔を各々示している。
【００２０】
上金型１１ａ〜１１ｃと下金型１２は、高周波加熱装置用受皿を成形するためのものであり、各金型１１ａ〜１１ｃ、１２は、ガラス製品１０の形状に合わせたプレス面を有している。
【００２１】
また下金型１２のプレス面の所定箇所には、複数個の凹部１２ａが形成されており、これによってガラス製品（高周波加熱装置用受皿）１０の底面に複数個の凸部（支持脚）１０ａが形成されることになる。さらに下金型１２の各凹部１２ａの底面には、突起部１２ｂが形成されており、この突起部１２ｂの頂部には、空気抜き孔１２ｃが穿設されている。
【００２２】
尚、下金型１２の凹部１２ａの深さは、約５ｍｍであり、また突起部１２ｂの高さは約０．５ｍｍであり、さらに空気抜き孔１２ｃの直径は、約０．３ｍｍである。
【００２３】
このような金型１１ａ〜１１ｃ、１２を用いて、まず下金型１２内に所定量の溶融ガラスゴブを落下させた後、各上金型１１ａ〜１１ｃを同時に降下させ、ガラスを押圧してから、上金型１１ａ〜１１ｃを上昇させ、下金型１２からガラス製品１０を取り出した。
【００２４】
こうして得られたガラス製品１０の底面に形成された各凸部１０ａを観察したところ、それらの頂部にはくぼみ１０ｃが形成され、各くぼみ１０ｃ内に小突起１０ｂが形成されていた。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のガラス成形用下金型は、プレス面の所定箇所に形成された凹部の底面に突起部が形成され、この突起部に空気抜き孔が穿設されているため、プレス時に凹部内に空気が封じ込まれることがなく、例えプレス時に空気抜き孔にガラスが充填されても、ガラス製品の凸部の頂部にへこみが形成され、このへこみの中に小突起が形成されることになるため、小突起に起因するガラス製品の欠けを防止することができる。
【００２６】
特にこの下金型を高周波加熱装置用受皿の成形に用いた場合には、受皿の底面に形成される支持脚の頂部に小突起が形成されることがないため、高周波加熱装置やテーブルを傷付けたり、ガタつくのを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス成形用下金型と上金型を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】従来のガラス製品の要部断面図である。
【符号の説明】
１０ ガラス製品
１０ａ ガラス製品の凸部
１０ｂ 小突起
１０ｃ ガラス製品のくぼみ
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 上金型
１２ 下金型
１２ａ 下金型の凹部
１２ｂ 下金型の突起部
１２ｃ 空気抜き孔
Claims (2)
- プレス面の所定箇所に凹部を有するガラス成形用下金型であって、該凹部の底面に突起部が形成され、該突起部に空気抜き孔が穿設されてなることを特徴とするガラス成形用下金型。
- 高周波加熱装置用受皿を成形するために用いられることを特徴とする請求項１記載のガラス成形用下金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16835396A JP3659437B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ガラス成形用下金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16835396A JP3659437B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ガラス成形用下金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328321A JPH09328321A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3659437B2 true JP3659437B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=15866504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16835396A Expired - Fee Related JP3659437B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ガラス成形用下金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659437B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009120457A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Konica Minolta Opto Inc | 下型、ガラスゴブの製造方法及びガラス成形体の製造方法 |
| JP7159937B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2022-10-25 | 日本電気硝子株式会社 | 金型装置及びガラス物品の製造方法 |
| CN113788602B (zh) * | 2021-09-01 | 2023-09-15 | 安徽光智科技有限公司 | 非球面玻璃镜片模压方法及其模压模具 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP16835396A patent/JP3659437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09328321A (ja) | 1997-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4361429A (en) | Method and apparatus for pressing glass articles | |
| US8109117B2 (en) | Method for cambering glass sheets by suction | |
| US20100129602A1 (en) | Progressive pressing to form a glass article | |
| KR20140111403A (ko) | 성형유리 제조 장치 및 제조 방법 | |
| US7707853B2 (en) | Process for partial shaping of flat glass or glass-ceramic articles and apparatus for performing same | |
| RU2003108503A (ru) | Пресс-форма и вкладыш пресс-формы для сверхпластичного формования | |
| JP3659437B2 (ja) | ガラス成形用下金型 | |
| CN1689997B (zh) | 制造变形玻璃陶瓷件的方法,实施该方法的装置及制得件 | |
| JPH0733449A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP2003095671A (ja) | プランジャ及びガラス食器の成形方法 | |
| KR0145754B1 (ko) | 액체를 이용한 용기의 무늬 모양성형방법 | |
| JP4558603B2 (ja) | ガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法 | |
| WO2002016275A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausformen des bodens eines glasgefässes | |
| JP3204613B2 (ja) | ガラス製トレイの成型金型 | |
| JPS6071532A (ja) | 中空ガラス製品の成形方法 | |
| JP4113616B2 (ja) | 中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 | |
| CA2430075A1 (en) | A process for preparing a detergent tablet | |
| JPS5939733A (ja) | ガラス成形品を製造する方法 | |
| JPH061619A (ja) | 天面に凹凸模様を持つガラス共栓の製造法 | |
| JP2795994B2 (ja) | 断熱キャビネット用箱体の製造方法 | |
| KR0133570Y1 (ko) | 유리용기 제조용 금형 | |
| EP0939743B1 (en) | Method for automatically forming a glass container with a bottom containing a gob of glass incorporating decorative bubbles | |
| JP3727677B2 (ja) | ガラス製品のプレス成形装置 | |
| JPH10314037A (ja) | 強化硝子蓋の製造方法 | |
| JPH0339464Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050225 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050310 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090325 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |