JP3657056B2 - 既設管ライニング用プロファイル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した既設管を更生するために実施されるライニング工法に使用されるプロファイルに関し、特に、断面が四角形、卵形状等のように円形状とは異なった異形の断面を有する既設管を更生するために好適に使用される既設管ライニング用プロファイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水管等の既設管が老朽化すると、合成樹脂によって構成された帯板状のプロファイル（基板）を使用して既設管をライニングする工法が実施されるようになっている。このライニング工法では、例えば、特開平５−１６９５３９号公報に開示されているように、マンホール内に設置された製管機によって、可撓性を有する帯状のプロファイルを螺旋状に巻回して螺旋管に成形しつつ、成形された螺旋管を既設管内に挿入することにより、螺旋管を既設管内に回転しつつ推進させるようになっている。
【０００３】
このようなライニング工法において、プロファイルによって小径の螺旋管を製造した際に、螺旋管が所定の小径を保持するように、プロファイルの外周面側に帯状の補強部材を設ける構成が、特公平７−８０２３８号公報に開示されている。このようなプロファイルによって形成される螺旋管は、塑性変形し得る金属板等によって構成された補強部材によって、所定の小径に保持される。
【０００４】
また、特開平３−２８２０９５号公報には、断面円形状の既設管の内周面を、帯板状のプロファイルによってライニングする際に、螺旋状に巻回されたプロファイルの側縁部同士を、内周面側から接合部材によって接合する構成が開示されている。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】
最近では、ボックスカルバートのように、断面四角形状になった既設管も、帯板状のプロファイルによってライニングする工法が提案されている。ボックスカルバートのような断面が四角形状の既設管の場合には、既設管の内周面をライニングするプロファイルは、既設管における各コーナー部に沿って屈曲されず、各コーナー部に対向して円弧状に湾曲される。プロファイルは、通常、合成樹脂によって弾性変形し得るように構成されているために、その剛性が大きい場合には、各コーナー部に対向したプロファイルの湾曲部分を、各コーナー部に沿うように、その曲率半径をできるだけ小さくすることは容易ではない。プロファイルの曲率半径を小さくすると、プロファイルの湾曲部に大きな応力が生じるために、その湾曲状態を保持することも容易でない。
【０００６】
このようなプロファイルの変形を防止するために、例えば、前述した特公平７−８０２３８号公報に開示されているように、適当な湾曲状態になった場合にその状態を保持し得る帯状の補強部材を、プロファイルの長手方向に沿って取り付けることが考えられる。しかしながら、このような帯状の補強部材は、プロファイルと同様の湾曲状態に対してさらに小さな曲率半径に湾曲させると、塑性変形するおそれがある。従って、プロファイルに装着されるまでは、塑性変形しない状態に保持する必要があり、その取り扱いが容易でないという問題がある。また、プロファイルの外周側には、通常、補強リブ等が設けられており、また、プロファイルの外周側は既設管の内周面に密着されるようになっているために、複雑な形状になった外周側に、補強部材を連続的に装着し、さらには、装着された補強部材をプロファイルとともに既設管の内周面に密着させることは容易ではないという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、断面四角形状等の既設管に対しても、各コーナー部において、所定の湾曲状態にすることができ、しかも、螺旋状に巻回する際の作業も容易である既設管ライニング用プロファイルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、前記補強部材は、塑性変形可能な金属からなり、かつ、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後において、その幅方向を前記基板に対して垂直とするように前記基板の溝内に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
上記既設管ライニング用プロファイルにおいて、前記補強部材の長手方向に間隔をあけて多数のスリットが設けられており、このスリットが、前記補強部材の幅方向において前記溝の内奥側に位置する一方側縁部へ向けて開口するよう幅方向に沿うものとされている。
【００１０】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接
する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、前記補強部材は、塑性変形可能な金属からなり、かつ、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後において、螺旋状に巻回される基板における曲率半径の小さな部分の溝内にのみ、断続的に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、前記補強部材は、多数のリンクエレメントを一直線状に並べて互いに傾動可能にヒンジ結合されたものからなり、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後に、前記補強部材が、その傾動方向に沿う面を前記基板に対して垂直とするように前記基板の溝内に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする。この既設管ライニング用プロファイルにおいて、前記補強部材の抜け止めは、前記溝の開口に当該開口を閉塞するように装着されるカバー部材によって行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の既設管ライニング用プロファイルの一例を示す横断面図である。このプロファイル１０は、可撓性を有する合成樹脂によって一体的に成形された帯板状の基板１１と、この基板１１を所定の湾曲状態になった際に、その湾曲状態を保持するように基板１１の長手方向に沿って装着される帯板状の補強部材１２とを有している。
【００１４】
基板１１は、厚さが２〜４ｍｍ程度の帯板状をした基板本体部１１ａを有している。この基板本体部１１ａの幅方向の一方の側縁部には、基板本体部１１ａの厚さ分だけ外側に位置する段落ち部１１ｂが設けられている。基板本体部１１ａの側縁部である段落ち部１１ｂの側縁部には、基板本体部１１ａの表面側に斜めに延出する斜め係止リブ１１ｄが長手方向に連続して設けられている。
【００１５】
段落ち部１１ｂの中程には、斜め係止リブ１１ｄの突出方向と同方向に突出する半円環状のソケット１１ｃが、基板本体部１１ａの長手方向に沿って連続して設けられている。このソケット１１ｃは、段落ち部１１ｂの段落ち側とは反対側（基板本体部１１ａの裏面側）に開口した状態になっている。ソケット１１ｃの内部は、開口側部分が狭く、内奥側が円弧状に広がった状態になっている。半円環状のソケット１１ｃの外周面には、基板本体部１１ａと平行になった補強部１１ｆが設けられている。
【００１６】
基板１１は、ソケット１１ｃ、斜め係止リブ１１ｄ等が設けられた表面側が外周側になるように螺旋状に巻回される。
【００１７】
基板本体部１１ａにおける斜め係止リブ１１ｄが設けられた側縁とは反対側に位置する側縁の近傍部分には、基板本体部１１ａに対してソケット１１ｃの突出方向と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１１ｅが、基板本体部１１ａの長手方向に沿って連続して設けられている。この嵌合突条１１ｅは、基板本体部１１ａの表面から垂直に立ち上がった支柱部の先端に断面円形状の嵌合部が設けられており、その嵌合部は、段落ち部１１ｂに設けられたソケット１１ｃの中空の断面と整合した断面円形状になっている。
【００１８】
基板本体部１１ａの外周側の表面には、嵌合突条１１ｅとは適当な間隔をあけて隣接する補強リブ１１ｈが、嵌合突条１１ｅと同方向に突出した状態で設けられている。この補強リブ１１ｈには、図１に二点鎖線で示すように、基板１１が螺旋状に巻回されてソケット１１ｃ内に嵌合突条１１ｅが嵌合された際に、斜め係止リブ１１ｄの先端部が係合されるように、嵌合突条１１ｅ側に突出している。また、補強リブ１１ｈと嵌合突条１１ｅとの間には、ソケット１１ｃ内に嵌合突条１１ｅが嵌合された際に段落ち部１１ｂによって圧接されて、両者の間を止水状態にシールする帯板状のシール部材１１ｍが、基板本体部１１ａの表面に、長手方向に沿って設けられている。
【００１９】
また、基板本体部１１ａの外周側の表面には、ソケット１１ｃとは適当な間隔をあけた状態で隣接する補強リブ１１ｋが、ソケット１１ｃと同方向に突出した状態で設けられている。
【００２０】
基板本体部１１ａは、一対の補強リブ１１ｈおよび１１ｋの間で、各補強リブ１１ｈおよび１１ｋ側に突出するように屈曲されて、補強部材挿入用凹溝１１ｇが形成されている。この補強部材挿入用凹溝１１ｇは、基板本体部１１ａの裏面側に細長く突出した断面長方形状になっており、対向する各内壁面に抜け止め凹部１１ｎがそれぞれ設けられている。各抜け止め凹部１１ｎは、補強部材挿入用凹溝１１ｇの開口部側に係止段差が形成された断面三角形状になっている。
【００２１】
このような構成の基板１１は、基板本体部１１ａ、段落ち部１１ｂ、ソケット１１ｃ、斜め係止リブ１１ｄ、嵌合突条１１ｅ、各補強リブ１１ｈおよび１１ｋ等が、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成形されている。
【００２２】
基板本体部１１ａの幅方向の中央部に設けられた一対の補強リブ１１ｈおよび１１ｋ間の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内には、帯板状になった補強部材１２が挿入されるようになっている。図２は、この補強部材１２の斜視図である。補強部材１２は、鋼板、ステンレス、アルミニウム等の金属板によって、帯板状に構成されており、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に、その深さ方向が幅方向となるように挿入される。補強部材１２は、補強部材挿入用凹溝１１ｇの断面と同様の断面形状になっており、補強部材挿入用凹溝１１ｇに設けられた抜け止め凹部１１ｎと同様の断面三角形状になった抜け止め凸部１２ａが、対向する表面にそれぞれ設けられている。
【００２３】
このような帯板状の補強部材１２は、基板本体部１１ａの補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されるまでは、図２に示すように、幅方向とは直交する長手方向に沿ってコイル状に巻回されており、厚さ方向がコイルの径方向に沿った状態になっている。
【００２４】
このようなプロファイル１０は、螺旋状に巻回されて、ボックスカルバート２０の内面をライニングするようになっている。この場合、基板１０が、ボックスカルバート２０内に挿入される螺旋状に巻回される際に、コイル状に巻回された補強部材１２が、順次、基板１０の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入される。補強部材１２は、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されると、各抜け止め凹部１１ｎに、補強部材１２の各抜け止め凸部１２ａがそれぞれ係止した状態になって抜け止めされる。
【００２５】
螺旋状に巻回された基板１０は、図１に二点鎖線で示すように、段落ち部１１ｂに設けられたソケット１１ｃ内に、嵌合突条１１ｅが嵌合されるとともに、斜め係止リブ１１ｄの先端部が、補強リブ１１ｈの先端部に係合される。ソケット１１ｃ内に嵌合された嵌合突条１１ｅは、ソケット１１ｃに係止して抜け止め状態にされる。これにより、プロファイル１０は、螺旋管状に成形される。
【００２６】
図３は、このようなプロファイル１０を使用して実施される既設管のライニング工法の実施状態の一例を示すボックスカルバートの概略縦断面図である。ボックスカルバート２０は、断面が正方形状になっており、一対のマンホール間に設けられている。そして、帯状のプロファイル１０によって、ボックスカルバート２０の内周面がライニングされる。
【００２７】
プロファイル１０は、ボックスカルバート２０内に配置された製管機４０によって螺旋状に巻回される。この製管機４０は、ボックスカルバート２０の断面形状と相似形状の断面正方形状でボックスカルバート２０内に同心状態で配置されたフレーム４１を有している。このフレーム４１は、外周側に開口した溝状になっており、その溝内に、相互に等しい間隔をあけて回転可能に配置された複数の案内ローラー４２が、周回移動可能に支持されている。隣接する案内ローラー４２同士は、連接棒４３によって相互に連結されている。
【００２８】
周回移動する各案内ローラー４２の一つには、その案内ローラー４２の外周側に、適当な間隔をあけて対向した状態になった駆動ローラー４４が設けられている。この駆動ローラー４４は、図示しない油圧モーターによって回転されるようになっており、対向して配置された案内ローラー４２とは一体となって周回移動し得るようになっている。また、この駆動ローラー４４とは軸心対称位置には、１つの案内ローラー４２の外周側に、適当な間隔をあけて対向した状態になった駆動ローラー４４が設けられている。この駆動ローラー４４も、図示しない油圧モーターによって回転されるようになっており、対向して配置された案内ローラー４２と一体となって周回移動する。
【００２９】
一方の駆動ローラー４４と、その駆動ローラー４４に対向した案内ローラー４２との間には、前述したプロファイル１０の基板１１が、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に補強部材１２を挿入した装着状態で供給されるようになっている。供給されたプロファイル１０は、各案内ローラー４２の外周側部分に巻き付けられた状態とされて、各案内ローラー４２に１周にわたって巻き付けられたプロファイル１０と、新たに、対向して配置された駆動ローラー４４および案内ローラー４２との間に供給されるプロファイル１０とが螺旋状態に位置されて、隣接する各側縁部におけるソケット１１ｃと嵌合突条１１ｅとが係合状態とされる。
【００３０】
このような構成の製管機４０を使用しての本発明のライニング工法は、次のように実施される。
【００３１】
まず、プロファイル１０が導入されるマンホール内に製管機４０が配置される。そして、マンホールの開口部に近接した地表に、プロファイル１０の基板１１が巻回された基板ドラムが配置されて、基板１１がマンホール内に導入される。基板ドラムは垂直軸回りに回転し得るように構成されている。
【００３２】
マンホール内に導入された基板１１は、製管機４０における相互に対向した各駆動ローラー４４および案内ローラー４２の間に挿入される。この場合、コイル状に巻回された状態から引き出された補強部材１２が、基板１１の補強部材用凹溝１１ｇ内に挿入されて、補強部材１２とともに基板１１が、駆動ローラー４４および案内ローラー４２の間に挿入される。そして、補強部材１２とともに基板１１が、各案内ローラー４２の外側に沿って２〜３周程度にわたって螺旋状に巻回され、軸方向に隣接する基板１１の一方の側縁部に設けられた段落ち部１１ｂのソケット１１ｃ内に、他方の基板１１の側縁部に設けられた嵌合突条１１ｅが嵌合されるとともに、斜め係止リブ１１ｄの先端部が、隣接する補強リブ１１ｈの先端部に係止される。このようにして、プロファイル１０は、２〜３周程度にわたって螺旋状に巻回されて螺旋管とされる。
【００３３】
このような状態になると、製管機４０は、ボックスカルバート２０内に設置されて、ボックスカルバート２０の端部に固定される。これにより、管状に成形されたプロファイル１０も、ボックスカルバート２０内にて回動しない固定状態とされる。
【００３４】
その後、各駆動ローラー４４が、それぞれ、油圧モーターによって回転される。各駆動ローラー４４は、ボックスカルバート２０に対して固定された管状のプロファイル１０の内周面を螺旋状に転接して周回移動し、また、各駆動ローラー４４に対向して配置された各案内ローラー４２も、プロファイル１０の外周面を螺旋状に転接して周回移動する。同時に、他の案内ローラー４２も四角形状のフレーム４１に沿って周回移動する。そして、各駆動ローラー４４および各案内ローラー４２がボックスカルバート２０に固定されたプロファイル１０に沿って周回移動すると、ボックスカルバート２０内に導入されたプロファイル１０が、順次、対向配置された駆動ローラー４４および案内ローラー４２の間に引き込まれて、ボックスカルバート２０に固定されたプロファイル１０のソケット１１ｃに、嵌合突条１１ｅが順次嵌合される。
【００３５】
このとき、プロファイル１０は、ボックスカルバート２０の内周面を転接する各駆動ローラー４４によって、ボックスカルバート２０の断面形状に対応した四角形状に成形される。ボックスカルバート２０の各コーナー部では、プロファイル１０は、各駆動ローラー４４の軌跡に沿った小さな湾曲状態とされる。
【００３６】
このとき、補強部材用凹溝１１ｇ内に挿入された帯板状の補強部材１２は、その幅方向を半径方向として湾曲されるために、プロファイル１０の基板１１は、その補強部材１２によって、小さな曲率半径の湾曲状態で、ボックスカルバート２０の内周面押しつけられて、その湾曲状態を保持する。
【００３７】
このように、補強部材１２は帯板状をしており、基板１１に装着された際には、その幅方向が半径方向となるように基板１１とともに湾曲されるようになっているのに対して、基板１１に装着されるまでは、基板１１とともに湾曲される方向とは直交する厚さ方向に湾曲されてコイル状にされている。従って、補強部材１２は、基板１１に装着されるまでは、幅方向を半径方向に湾曲されて塑性変形されるようなおそれがない。コイル状になった補強部材１２は、運搬が容易であり、しかも、容易に取り扱うことができる。
【００３８】
また、補強部材１２は、螺旋状に巻回された際に内周面となる基板１１の表面側から挿入されるようになっているために、基板１１を製管機４０によって螺旋状に巻回する際にも、製管機４０における内部の広くなった空間を利用して基板１１に容易に装着することができる。
【００３９】
螺旋管状に成形されるプロファイル１０の基板１１は、製管機４０によって螺旋状に巻回されるために、製管機４０内に供給される際に、順次、捩じれた状態になるが、地表に配置された基板ドラムが垂直軸回りに回転することにより、その捩じれが解消される。
【００４０】
また、補強部材１２はコイル状に巻回された状態で、製管機４０の近傍に配置されており、コイル状に巻回された状態から順次引き出されて、製管機４０に供給される基板１１の補強部材用凹溝１１ｇ内に挿入されている。従って、基板１１とともに螺旋状に巻回される補強部材１２は、コイル状に巻回された部分を軸方向とは直交軸の周囲に回転させれば、引き出される補強部材１２は、捩じれるおそれはない。
【００４１】
このようにして、各駆動ローラー４４および各案内ローラー４２は、ボックスカルバート２０内を周回移動しつつ、プロファイル１０が導入されるマンホールから遠ざかるように移動し、ボックスカルバート２０の内周面が全体にわたってプロファイル１０によりライニングされる。その後、ボックスカルバート２０をライニングする管状になったプロファイル１０に対して、製管機４０内に導入されるプロファイル１０が切断される。そして、ボックスカルバート２０をライニングする管状になったプロファイル１０から、製管機４０が取り外される。製管機４０が取り外されると、裏込め材が、ボックスカルバート２０の内周面と管状になったプロファイル１０との間に充填される。これにより、断面四角形状のボックスカルバート２０は、プロファイル１０によってライニングされた状態になる。
【００４２】
なお、補強部材１２は、図４に示すように、基板１１とともに所定の湾曲状態に容易に変形されるように、一方の側縁部に開口する幅方向に沿った多数のスリット１２ｂを、補強部材１２の長手方向に等しい間隔をあけて設けるようにしてもよい。この場合は、各スリット１２ｂが設けられた側縁部が内奥側になるように、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入される。
【００４３】
図５（ａ）は、補強部材の実施の形態の他の例を示す側面図、図５（ｂ）はその平面図である。この補強部材１５は、多数の平板状をしたリンクエレメント１５ｅが帯板状になるように連結されて構成されている。帯板状に配列された各リンクエレメント１５ｅは、幅方向に沿って二分された一対の板状半体１５ａおよび１５ｂが、幅方向に沿って配置された連結軸１５ｃによって、それぞれ、その連結軸１５ｃの回りに回動可能にヒンジ結合されて構成されている。また、隣接する一対のリンクエレメント１５ｅ同士が、幅方向の一方の側縁部にて、連結軸１５ｆによって、相互に回動可能に連結されている。
【００４４】
このような構成の帯板状の補強部材１５は、隣接する各リンクエレメント１５ｅ同士が、連結軸１５ｆによってヒンジ結合されて、一方の側縁部が、広がるように湾曲し得るようになっている。また、各リンクエレメント１５ｅが、一対の板状半体１５ａおよび１５ｂ同士が帯板状の補強部材１５の幅方向に沿った連結軸１５ｃによって、ヒンジ結合されているために、補強材１５の厚さ方向を半径方向になるように湾曲し得るようになっている。従って、補強部材１５は、各リンクエレメント１５ｅ同士の湾曲方向とは直交する方向に、より湾曲しやすい状態で湾曲し得るようになっている。
【００４５】
このような補強部材１５も、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に、各リンクエレメント１５ｅがヒンジ結合された側縁部とは反対側の側縁部が内奥側になるように挿入され、基板１１と同様の湾曲状態とされる。また、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されるまでは、各リンクエレメント１５ｅが連結軸１５ｃを中心として湾曲されて、コイル状に巻回された状態とされる。
【００４６】
図６（ａ）は、本発明のプロファイルの実施の形態の他の例を示す断面図である。本実施の形態では、補強部材として、多数のリンクエレメントがヒンジ結合されたチェーン１６が使用されている。チェーン１６は、隣接する一対のリンクエレメント同士の回動方向（湾曲方向）とは直交する方向にも、湾曲し得るようになっている。
【００４７】
基板１１は、補強部材挿入用凹溝１１ｇがチェーン１６を内部に収容し得るように、基板１１の幅方向に広くなっている。補強部材挿入用凹溝１１ｇの対向する各内壁面には、抜け止め用凹部１１ｎがそれぞれ設けられてる。補強部材挿入用凹溝１１ｇには、内部に収容されるチェーン１６が脱落しないようにカバー部材１７が装着される。
【００４８】
このカバー部材１７は、図６（ｂ）に示すように、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に嵌入し得るように帯状になっており、補強部材挿入用凹溝１１ｇの各内壁面にそれぞれ対向する一対の側面部１７ａと、補強部材挿入用凹溝１１ｇの開口部内に位置される底面部１７ｂとによって断面Ｕ字状に構成されている。そして、各側面部１７ａの外側面に、補強部材挿入用凹溝１１ｇの各抜け止め凹部１１ｎに係止される抜け止め凸部１７ｃが、それぞれ設けられている。
【００４９】
補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されてカバー部材１７によって、その補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に保持されたチェーン１６は、基板１１が湾曲される際に、チェーン１６が、各リンクエレメントの湾曲方向とは直交する方向に強制的に湾曲された状態になる。従って、基板１１は、強制的に湾曲されたチェーン１６によって、ボックスカルバート２０の内周面に押し付けられて、その湾曲状態を保持する。
【００５０】
チェーン１６は、基板１１における補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入される前は、隣接する各リンクエレメント同士が相互に回動されて、小径のコイル状とされる。
【００５１】
図７は、内周面側に開口した補強部材挿入用凹溝１１ｇを有する基板１１を使用して実施されるボックスカルバートのライニング工法に使用されるプロファイル１０の一例を示す断面図である。このように、内周面側に開口した補強部材挿入用凹溝１１ｇを有する基板１１を使用する場合には、補強部材１９を基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入することなく、基板１１の外周面に予め形状保持用補強部材１８を設けて、基板１１をボックスカルバート２０内にて螺旋管状に形成する。
【００５２】
形状補強部材１８は、例えば、基板本体部１１ａの表面側に突出した補強部材挿入用凹溝１１ｇを覆うように、帯板状の金属板を断面Ｕ字状に屈曲させて、各側縁部を補強部材挿入用凹溝１１ｇを挟む各補強リブ１１ｈおよび１１ｋに係止されるように折り返した形状に構成されている。
【００５３】
ボックスカルバート２０内にて螺旋状に成形された基板１１には、ボックスカルバート２０における各コーナー部に対向して湾曲状態になった補強部材挿入用凹溝１１ｇ内にのみ、塑性変形可能な補強部材１９を、基板１１の湾曲状態に対応した湾曲状態で、断続的に挿入される。従って、ボックスカルバート２０における直線状になった内周面に沿った補強部材挿入用凹溝１１ｇ内には、補強部材１９は挿入されない。そして、補強部材１９が挿入された補強部材挿入用凹溝１１ｇ内には、補強部材１９が脱落しないように、カバー部材１７が、順次、断続的に装着される。
【００５４】
ボックスカルバート２０内にて螺旋管状に成形されたプロファイル１０は、基板１１は、形状保持用補強部材１８によって、全体にわたって、所定の断面形状に保持されており、しかも、ボックスカルバート２０の各コーナー部に対向した湾曲部は、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に塑性変形状態で挿入された補強部材１９によって、その湾曲状態が確実に保持されている。
【００５５】
なお、補強部材１９としては、図６に示すチェーン１６のように、直交する２方向にそれぞれ湾曲し得て、一方への湾曲が容易になったものを使用するようにしてもよい。
【００５６】
さらに、本発明の既設管ライニング用プロファイル１０は、図８に示すように、基板本体１１の各側縁部に、長手方向に沿って延びる凹条部１１ｘをそれぞれ設けて、基板本体１１を螺旋状に巻回した際に、隣接する各凹条部１１ｘ内に嵌入される凸部を有する帯状の連結部材１１ｙによって、隣接する側縁部同士を接合されるものであってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、このように、可撓性を有する帯板状の基板が所定の湾曲状態とされる際に、補強部材が基板の内周面側から装着されるようになっているために、補強部材の取り扱いが容易になるとともに、補強部材が装着された基板の取り扱いも容易になる。
【００５８】
また、補強部材は、基板に装着されて湾曲状態とされる方向とは直交方向に容易に湾曲されるようになっているために、基板に装着される前の取り扱いが容易である。
【００５９】
さらに、補強部材は、螺旋状に巻回された基板の内周面側から任意の位置に装着できるために、補強すべき部分に対応した補強が可能になり、既設管の内周面をライニングするプロファイルを、既設管の断面形状に対応した強度とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態の一例を示す横断面図である。
【図２】そのプロファイルに設けられた補強部材の斜視図である。
【図３】本発明の既設管のライニング工法の実施の形態の一例を示すボックスカルバートの横断面図である。
【図４】本発明の既設管ライニング用プロファイルに使用される補強部材の他の例を示す要部の斜視図である。
【図５】（ａ）は、その補強部材のさらに他の例を示す側面図、（ｂ）は、その平面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態の他の一例を示す横断面図、（ｂ）はそのプロファイルに使用されるカバー部材の横断面図である。
【図７】本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態のさらに他の例を示す横断面図である。
【図８】本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態のさらに他の例における側縁部同士の接合状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ プロファイル
１１ａ 基板本体
１１ｂ 段落ち部
１１ｃ ソケット
１１ｄ 斜め係止リブ
１１ｅ 嵌合突条
１１ｇ 補強部材挿入用凹溝
１２ 補強部材
１２ａ 抜け止め凸部
１５ 補強部材
１６ チェーン
１７ カバー部材
１８ 形状保持用補強部材
１９ 補強部材
２０ ボックスカルバート
４０ 製管機
４１ フレーム
４２ 案内ローラー
４３ 連接棒
４４ 駆動ローラー
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した既設管を更生するために実施されるライニング工法に使用されるプロファイルに関し、特に、断面が四角形、卵形状等のように円形状とは異なった異形の断面を有する既設管を更生するために好適に使用される既設管ライニング用プロファイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水管等の既設管が老朽化すると、合成樹脂によって構成された帯板状のプロファイル（基板）を使用して既設管をライニングする工法が実施されるようになっている。このライニング工法では、例えば、特開平５−１６９５３９号公報に開示されているように、マンホール内に設置された製管機によって、可撓性を有する帯状のプロファイルを螺旋状に巻回して螺旋管に成形しつつ、成形された螺旋管を既設管内に挿入することにより、螺旋管を既設管内に回転しつつ推進させるようになっている。
【０００３】
このようなライニング工法において、プロファイルによって小径の螺旋管を製造した際に、螺旋管が所定の小径を保持するように、プロファイルの外周面側に帯状の補強部材を設ける構成が、特公平７−８０２３８号公報に開示されている。このようなプロファイルによって形成される螺旋管は、塑性変形し得る金属板等によって構成された補強部材によって、所定の小径に保持される。
【０００４】
また、特開平３−２８２０９５号公報には、断面円形状の既設管の内周面を、帯板状のプロファイルによってライニングする際に、螺旋状に巻回されたプロファイルの側縁部同士を、内周面側から接合部材によって接合する構成が開示されている。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】
最近では、ボックスカルバートのように、断面四角形状になった既設管も、帯板状のプロファイルによってライニングする工法が提案されている。ボックスカルバートのような断面が四角形状の既設管の場合には、既設管の内周面をライニングするプロファイルは、既設管における各コーナー部に沿って屈曲されず、各コーナー部に対向して円弧状に湾曲される。プロファイルは、通常、合成樹脂によって弾性変形し得るように構成されているために、その剛性が大きい場合には、各コーナー部に対向したプロファイルの湾曲部分を、各コーナー部に沿うように、その曲率半径をできるだけ小さくすることは容易ではない。プロファイルの曲率半径を小さくすると、プロファイルの湾曲部に大きな応力が生じるために、その湾曲状態を保持することも容易でない。
【０００６】
このようなプロファイルの変形を防止するために、例えば、前述した特公平７−８０２３８号公報に開示されているように、適当な湾曲状態になった場合にその状態を保持し得る帯状の補強部材を、プロファイルの長手方向に沿って取り付けることが考えられる。しかしながら、このような帯状の補強部材は、プロファイルと同様の湾曲状態に対してさらに小さな曲率半径に湾曲させると、塑性変形するおそれがある。従って、プロファイルに装着されるまでは、塑性変形しない状態に保持する必要があり、その取り扱いが容易でないという問題がある。また、プロファイルの外周側には、通常、補強リブ等が設けられており、また、プロファイルの外周側は既設管の内周面に密着されるようになっているために、複雑な形状になった外周側に、補強部材を連続的に装着し、さらには、装着された補強部材をプロファイルとともに既設管の内周面に密着させることは容易ではないという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、断面四角形状等の既設管に対しても、各コーナー部において、所定の湾曲状態にすることができ、しかも、螺旋状に巻回する際の作業も容易である既設管ライニング用プロファイルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、前記補強部材は、塑性変形可能な金属からなり、かつ、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後において、その幅方向を前記基板に対して垂直とするように前記基板の溝内に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
上記既設管ライニング用プロファイルにおいて、前記補強部材の長手方向に間隔をあけて多数のスリットが設けられており、このスリットが、前記補強部材の幅方向において前記溝の内奥側に位置する一方側縁部へ向けて開口するよう幅方向に沿うものとされている。
【００１０】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接
する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、前記補強部材は、塑性変形可能な金属からなり、かつ、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後において、螺旋状に巻回される基板における曲率半径の小さな部分の溝内にのみ、断続的に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、前記補強部材は、多数のリンクエレメントを一直線状に並べて互いに傾動可能にヒンジ結合されたものからなり、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後に、前記補強部材が、その傾動方向に沿う面を前記基板に対して垂直とするように前記基板の溝内に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする。この既設管ライニング用プロファイルにおいて、前記補強部材の抜け止めは、前記溝の開口に当該開口を閉塞するように装着されるカバー部材によって行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の既設管ライニング用プロファイルの一例を示す横断面図である。このプロファイル１０は、可撓性を有する合成樹脂によって一体的に成形された帯板状の基板１１と、この基板１１を所定の湾曲状態になった際に、その湾曲状態を保持するように基板１１の長手方向に沿って装着される帯板状の補強部材１２とを有している。
【００１４】
基板１１は、厚さが２〜４ｍｍ程度の帯板状をした基板本体部１１ａを有している。この基板本体部１１ａの幅方向の一方の側縁部には、基板本体部１１ａの厚さ分だけ外側に位置する段落ち部１１ｂが設けられている。基板本体部１１ａの側縁部である段落ち部１１ｂの側縁部には、基板本体部１１ａの表面側に斜めに延出する斜め係止リブ１１ｄが長手方向に連続して設けられている。
【００１５】
段落ち部１１ｂの中程には、斜め係止リブ１１ｄの突出方向と同方向に突出する半円環状のソケット１１ｃが、基板本体部１１ａの長手方向に沿って連続して設けられている。このソケット１１ｃは、段落ち部１１ｂの段落ち側とは反対側（基板本体部１１ａの裏面側）に開口した状態になっている。ソケット１１ｃの内部は、開口側部分が狭く、内奥側が円弧状に広がった状態になっている。半円環状のソケット１１ｃの外周面には、基板本体部１１ａと平行になった補強部１１ｆが設けられている。
【００１６】
基板１１は、ソケット１１ｃ、斜め係止リブ１１ｄ等が設けられた表面側が外周側になるように螺旋状に巻回される。
【００１７】
基板本体部１１ａにおける斜め係止リブ１１ｄが設けられた側縁とは反対側に位置する側縁の近傍部分には、基板本体部１１ａに対してソケット１１ｃの突出方向と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１１ｅが、基板本体部１１ａの長手方向に沿って連続して設けられている。この嵌合突条１１ｅは、基板本体部１１ａの表面から垂直に立ち上がった支柱部の先端に断面円形状の嵌合部が設けられており、その嵌合部は、段落ち部１１ｂに設けられたソケット１１ｃの中空の断面と整合した断面円形状になっている。
【００１８】
基板本体部１１ａの外周側の表面には、嵌合突条１１ｅとは適当な間隔をあけて隣接する補強リブ１１ｈが、嵌合突条１１ｅと同方向に突出した状態で設けられている。この補強リブ１１ｈには、図１に二点鎖線で示すように、基板１１が螺旋状に巻回されてソケット１１ｃ内に嵌合突条１１ｅが嵌合された際に、斜め係止リブ１１ｄの先端部が係合されるように、嵌合突条１１ｅ側に突出している。また、補強リブ１１ｈと嵌合突条１１ｅとの間には、ソケット１１ｃ内に嵌合突条１１ｅが嵌合された際に段落ち部１１ｂによって圧接されて、両者の間を止水状態にシールする帯板状のシール部材１１ｍが、基板本体部１１ａの表面に、長手方向に沿って設けられている。
【００１９】
また、基板本体部１１ａの外周側の表面には、ソケット１１ｃとは適当な間隔をあけた状態で隣接する補強リブ１１ｋが、ソケット１１ｃと同方向に突出した状態で設けられている。
【００２０】
基板本体部１１ａは、一対の補強リブ１１ｈおよび１１ｋの間で、各補強リブ１１ｈおよび１１ｋ側に突出するように屈曲されて、補強部材挿入用凹溝１１ｇが形成されている。この補強部材挿入用凹溝１１ｇは、基板本体部１１ａの裏面側に細長く突出した断面長方形状になっており、対向する各内壁面に抜け止め凹部１１ｎがそれぞれ設けられている。各抜け止め凹部１１ｎは、補強部材挿入用凹溝１１ｇの開口部側に係止段差が形成された断面三角形状になっている。
【００２１】
このような構成の基板１１は、基板本体部１１ａ、段落ち部１１ｂ、ソケット１１ｃ、斜め係止リブ１１ｄ、嵌合突条１１ｅ、各補強リブ１１ｈおよび１１ｋ等が、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成形されている。
【００２２】
基板本体部１１ａの幅方向の中央部に設けられた一対の補強リブ１１ｈおよび１１ｋ間の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内には、帯板状になった補強部材１２が挿入されるようになっている。図２は、この補強部材１２の斜視図である。補強部材１２は、鋼板、ステンレス、アルミニウム等の金属板によって、帯板状に構成されており、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に、その深さ方向が幅方向となるように挿入される。補強部材１２は、補強部材挿入用凹溝１１ｇの断面と同様の断面形状になっており、補強部材挿入用凹溝１１ｇに設けられた抜け止め凹部１１ｎと同様の断面三角形状になった抜け止め凸部１２ａが、対向する表面にそれぞれ設けられている。
【００２３】
このような帯板状の補強部材１２は、基板本体部１１ａの補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されるまでは、図２に示すように、幅方向とは直交する長手方向に沿ってコイル状に巻回されており、厚さ方向がコイルの径方向に沿った状態になっている。
【００２４】
このようなプロファイル１０は、螺旋状に巻回されて、ボックスカルバート２０の内面をライニングするようになっている。この場合、基板１０が、ボックスカルバート２０内に挿入される螺旋状に巻回される際に、コイル状に巻回された補強部材１２が、順次、基板１０の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入される。補強部材１２は、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されると、各抜け止め凹部１１ｎに、補強部材１２の各抜け止め凸部１２ａがそれぞれ係止した状態になって抜け止めされる。
【００２５】
螺旋状に巻回された基板１０は、図１に二点鎖線で示すように、段落ち部１１ｂに設けられたソケット１１ｃ内に、嵌合突条１１ｅが嵌合されるとともに、斜め係止リブ１１ｄの先端部が、補強リブ１１ｈの先端部に係合される。ソケット１１ｃ内に嵌合された嵌合突条１１ｅは、ソケット１１ｃに係止して抜け止め状態にされる。これにより、プロファイル１０は、螺旋管状に成形される。
【００２６】
図３は、このようなプロファイル１０を使用して実施される既設管のライニング工法の実施状態の一例を示すボックスカルバートの概略縦断面図である。ボックスカルバート２０は、断面が正方形状になっており、一対のマンホール間に設けられている。そして、帯状のプロファイル１０によって、ボックスカルバート２０の内周面がライニングされる。
【００２７】
プロファイル１０は、ボックスカルバート２０内に配置された製管機４０によって螺旋状に巻回される。この製管機４０は、ボックスカルバート２０の断面形状と相似形状の断面正方形状でボックスカルバート２０内に同心状態で配置されたフレーム４１を有している。このフレーム４１は、外周側に開口した溝状になっており、その溝内に、相互に等しい間隔をあけて回転可能に配置された複数の案内ローラー４２が、周回移動可能に支持されている。隣接する案内ローラー４２同士は、連接棒４３によって相互に連結されている。
【００２８】
周回移動する各案内ローラー４２の一つには、その案内ローラー４２の外周側に、適当な間隔をあけて対向した状態になった駆動ローラー４４が設けられている。この駆動ローラー４４は、図示しない油圧モーターによって回転されるようになっており、対向して配置された案内ローラー４２とは一体となって周回移動し得るようになっている。また、この駆動ローラー４４とは軸心対称位置には、１つの案内ローラー４２の外周側に、適当な間隔をあけて対向した状態になった駆動ローラー４４が設けられている。この駆動ローラー４４も、図示しない油圧モーターによって回転されるようになっており、対向して配置された案内ローラー４２と一体となって周回移動する。
【００２９】
一方の駆動ローラー４４と、その駆動ローラー４４に対向した案内ローラー４２との間には、前述したプロファイル１０の基板１１が、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に補強部材１２を挿入した装着状態で供給されるようになっている。供給されたプロファイル１０は、各案内ローラー４２の外周側部分に巻き付けられた状態とされて、各案内ローラー４２に１周にわたって巻き付けられたプロファイル１０と、新たに、対向して配置された駆動ローラー４４および案内ローラー４２との間に供給されるプロファイル１０とが螺旋状態に位置されて、隣接する各側縁部におけるソケット１１ｃと嵌合突条１１ｅとが係合状態とされる。
【００３０】
このような構成の製管機４０を使用しての本発明のライニング工法は、次のように実施される。
【００３１】
まず、プロファイル１０が導入されるマンホール内に製管機４０が配置される。そして、マンホールの開口部に近接した地表に、プロファイル１０の基板１１が巻回された基板ドラムが配置されて、基板１１がマンホール内に導入される。基板ドラムは垂直軸回りに回転し得るように構成されている。
【００３２】
マンホール内に導入された基板１１は、製管機４０における相互に対向した各駆動ローラー４４および案内ローラー４２の間に挿入される。この場合、コイル状に巻回された状態から引き出された補強部材１２が、基板１１の補強部材用凹溝１１ｇ内に挿入されて、補強部材１２とともに基板１１が、駆動ローラー４４および案内ローラー４２の間に挿入される。そして、補強部材１２とともに基板１１が、各案内ローラー４２の外側に沿って２〜３周程度にわたって螺旋状に巻回され、軸方向に隣接する基板１１の一方の側縁部に設けられた段落ち部１１ｂのソケット１１ｃ内に、他方の基板１１の側縁部に設けられた嵌合突条１１ｅが嵌合されるとともに、斜め係止リブ１１ｄの先端部が、隣接する補強リブ１１ｈの先端部に係止される。このようにして、プロファイル１０は、２〜３周程度にわたって螺旋状に巻回されて螺旋管とされる。
【００３３】
このような状態になると、製管機４０は、ボックスカルバート２０内に設置されて、ボックスカルバート２０の端部に固定される。これにより、管状に成形されたプロファイル１０も、ボックスカルバート２０内にて回動しない固定状態とされる。
【００３４】
その後、各駆動ローラー４４が、それぞれ、油圧モーターによって回転される。各駆動ローラー４４は、ボックスカルバート２０に対して固定された管状のプロファイル１０の内周面を螺旋状に転接して周回移動し、また、各駆動ローラー４４に対向して配置された各案内ローラー４２も、プロファイル１０の外周面を螺旋状に転接して周回移動する。同時に、他の案内ローラー４２も四角形状のフレーム４１に沿って周回移動する。そして、各駆動ローラー４４および各案内ローラー４２がボックスカルバート２０に固定されたプロファイル１０に沿って周回移動すると、ボックスカルバート２０内に導入されたプロファイル１０が、順次、対向配置された駆動ローラー４４および案内ローラー４２の間に引き込まれて、ボックスカルバート２０に固定されたプロファイル１０のソケット１１ｃに、嵌合突条１１ｅが順次嵌合される。
【００３５】
このとき、プロファイル１０は、ボックスカルバート２０の内周面を転接する各駆動ローラー４４によって、ボックスカルバート２０の断面形状に対応した四角形状に成形される。ボックスカルバート２０の各コーナー部では、プロファイル１０は、各駆動ローラー４４の軌跡に沿った小さな湾曲状態とされる。
【００３６】
このとき、補強部材用凹溝１１ｇ内に挿入された帯板状の補強部材１２は、その幅方向を半径方向として湾曲されるために、プロファイル１０の基板１１は、その補強部材１２によって、小さな曲率半径の湾曲状態で、ボックスカルバート２０の内周面押しつけられて、その湾曲状態を保持する。
【００３７】
このように、補強部材１２は帯板状をしており、基板１１に装着された際には、その幅方向が半径方向となるように基板１１とともに湾曲されるようになっているのに対して、基板１１に装着されるまでは、基板１１とともに湾曲される方向とは直交する厚さ方向に湾曲されてコイル状にされている。従って、補強部材１２は、基板１１に装着されるまでは、幅方向を半径方向に湾曲されて塑性変形されるようなおそれがない。コイル状になった補強部材１２は、運搬が容易であり、しかも、容易に取り扱うことができる。
【００３８】
また、補強部材１２は、螺旋状に巻回された際に内周面となる基板１１の表面側から挿入されるようになっているために、基板１１を製管機４０によって螺旋状に巻回する際にも、製管機４０における内部の広くなった空間を利用して基板１１に容易に装着することができる。
【００３９】
螺旋管状に成形されるプロファイル１０の基板１１は、製管機４０によって螺旋状に巻回されるために、製管機４０内に供給される際に、順次、捩じれた状態になるが、地表に配置された基板ドラムが垂直軸回りに回転することにより、その捩じれが解消される。
【００４０】
また、補強部材１２はコイル状に巻回された状態で、製管機４０の近傍に配置されており、コイル状に巻回された状態から順次引き出されて、製管機４０に供給される基板１１の補強部材用凹溝１１ｇ内に挿入されている。従って、基板１１とともに螺旋状に巻回される補強部材１２は、コイル状に巻回された部分を軸方向とは直交軸の周囲に回転させれば、引き出される補強部材１２は、捩じれるおそれはない。
【００４１】
このようにして、各駆動ローラー４４および各案内ローラー４２は、ボックスカルバート２０内を周回移動しつつ、プロファイル１０が導入されるマンホールから遠ざかるように移動し、ボックスカルバート２０の内周面が全体にわたってプロファイル１０によりライニングされる。その後、ボックスカルバート２０をライニングする管状になったプロファイル１０に対して、製管機４０内に導入されるプロファイル１０が切断される。そして、ボックスカルバート２０をライニングする管状になったプロファイル１０から、製管機４０が取り外される。製管機４０が取り外されると、裏込め材が、ボックスカルバート２０の内周面と管状になったプロファイル１０との間に充填される。これにより、断面四角形状のボックスカルバート２０は、プロファイル１０によってライニングされた状態になる。
【００４２】
なお、補強部材１２は、図４に示すように、基板１１とともに所定の湾曲状態に容易に変形されるように、一方の側縁部に開口する幅方向に沿った多数のスリット１２ｂを、補強部材１２の長手方向に等しい間隔をあけて設けるようにしてもよい。この場合は、各スリット１２ｂが設けられた側縁部が内奥側になるように、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入される。
【００４３】
図５（ａ）は、補強部材の実施の形態の他の例を示す側面図、図５（ｂ）はその平面図である。この補強部材１５は、多数の平板状をしたリンクエレメント１５ｅが帯板状になるように連結されて構成されている。帯板状に配列された各リンクエレメント１５ｅは、幅方向に沿って二分された一対の板状半体１５ａおよび１５ｂが、幅方向に沿って配置された連結軸１５ｃによって、それぞれ、その連結軸１５ｃの回りに回動可能にヒンジ結合されて構成されている。また、隣接する一対のリンクエレメント１５ｅ同士が、幅方向の一方の側縁部にて、連結軸１５ｆによって、相互に回動可能に連結されている。
【００４４】
このような構成の帯板状の補強部材１５は、隣接する各リンクエレメント１５ｅ同士が、連結軸１５ｆによってヒンジ結合されて、一方の側縁部が、広がるように湾曲し得るようになっている。また、各リンクエレメント１５ｅが、一対の板状半体１５ａおよび１５ｂ同士が帯板状の補強部材１５の幅方向に沿った連結軸１５ｃによって、ヒンジ結合されているために、補強材１５の厚さ方向を半径方向になるように湾曲し得るようになっている。従って、補強部材１５は、各リンクエレメント１５ｅ同士の湾曲方向とは直交する方向に、より湾曲しやすい状態で湾曲し得るようになっている。
【００４５】
このような補強部材１５も、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に、各リンクエレメント１５ｅがヒンジ結合された側縁部とは反対側の側縁部が内奥側になるように挿入され、基板１１と同様の湾曲状態とされる。また、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されるまでは、各リンクエレメント１５ｅが連結軸１５ｃを中心として湾曲されて、コイル状に巻回された状態とされる。
【００４６】
図６（ａ）は、本発明のプロファイルの実施の形態の他の例を示す断面図である。本実施の形態では、補強部材として、多数のリンクエレメントがヒンジ結合されたチェーン１６が使用されている。チェーン１６は、隣接する一対のリンクエレメント同士の回動方向（湾曲方向）とは直交する方向にも、湾曲し得るようになっている。
【００４７】
基板１１は、補強部材挿入用凹溝１１ｇがチェーン１６を内部に収容し得るように、基板１１の幅方向に広くなっている。補強部材挿入用凹溝１１ｇの対向する各内壁面には、抜け止め用凹部１１ｎがそれぞれ設けられてる。補強部材挿入用凹溝１１ｇには、内部に収容されるチェーン１６が脱落しないようにカバー部材１７が装着される。
【００４８】
このカバー部材１７は、図６（ｂ）に示すように、補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に嵌入し得るように帯状になっており、補強部材挿入用凹溝１１ｇの各内壁面にそれぞれ対向する一対の側面部１７ａと、補強部材挿入用凹溝１１ｇの開口部内に位置される底面部１７ｂとによって断面Ｕ字状に構成されている。そして、各側面部１７ａの外側面に、補強部材挿入用凹溝１１ｇの各抜け止め凹部１１ｎに係止される抜け止め凸部１７ｃが、それぞれ設けられている。
【００４９】
補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入されてカバー部材１７によって、その補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に保持されたチェーン１６は、基板１１が湾曲される際に、チェーン１６が、各リンクエレメントの湾曲方向とは直交する方向に強制的に湾曲された状態になる。従って、基板１１は、強制的に湾曲されたチェーン１６によって、ボックスカルバート２０の内周面に押し付けられて、その湾曲状態を保持する。
【００５０】
チェーン１６は、基板１１における補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入される前は、隣接する各リンクエレメント同士が相互に回動されて、小径のコイル状とされる。
【００５１】
図７は、内周面側に開口した補強部材挿入用凹溝１１ｇを有する基板１１を使用して実施されるボックスカルバートのライニング工法に使用されるプロファイル１０の一例を示す断面図である。このように、内周面側に開口した補強部材挿入用凹溝１１ｇを有する基板１１を使用する場合には、補強部材１９を基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に挿入することなく、基板１１の外周面に予め形状保持用補強部材１８を設けて、基板１１をボックスカルバート２０内にて螺旋管状に形成する。
【００５２】
形状補強部材１８は、例えば、基板本体部１１ａの表面側に突出した補強部材挿入用凹溝１１ｇを覆うように、帯板状の金属板を断面Ｕ字状に屈曲させて、各側縁部を補強部材挿入用凹溝１１ｇを挟む各補強リブ１１ｈおよび１１ｋに係止されるように折り返した形状に構成されている。
【００５３】
ボックスカルバート２０内にて螺旋状に成形された基板１１には、ボックスカルバート２０における各コーナー部に対向して湾曲状態になった補強部材挿入用凹溝１１ｇ内にのみ、塑性変形可能な補強部材１９を、基板１１の湾曲状態に対応した湾曲状態で、断続的に挿入される。従って、ボックスカルバート２０における直線状になった内周面に沿った補強部材挿入用凹溝１１ｇ内には、補強部材１９は挿入されない。そして、補強部材１９が挿入された補強部材挿入用凹溝１１ｇ内には、補強部材１９が脱落しないように、カバー部材１７が、順次、断続的に装着される。
【００５４】
ボックスカルバート２０内にて螺旋管状に成形されたプロファイル１０は、基板１１は、形状保持用補強部材１８によって、全体にわたって、所定の断面形状に保持されており、しかも、ボックスカルバート２０の各コーナー部に対向した湾曲部は、基板１１の補強部材挿入用凹溝１１ｇ内に塑性変形状態で挿入された補強部材１９によって、その湾曲状態が確実に保持されている。
【００５５】
なお、補強部材１９としては、図６に示すチェーン１６のように、直交する２方向にそれぞれ湾曲し得て、一方への湾曲が容易になったものを使用するようにしてもよい。
【００５６】
さらに、本発明の既設管ライニング用プロファイル１０は、図８に示すように、基板本体１１の各側縁部に、長手方向に沿って延びる凹条部１１ｘをそれぞれ設けて、基板本体１１を螺旋状に巻回した際に、隣接する各凹条部１１ｘ内に嵌入される凸部を有する帯状の連結部材１１ｙによって、隣接する側縁部同士を接合されるものであってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の既設管ライニング用プロファイルは、このように、可撓性を有する帯板状の基板が所定の湾曲状態とされる際に、補強部材が基板の内周面側から装着されるようになっているために、補強部材の取り扱いが容易になるとともに、補強部材が装着された基板の取り扱いも容易になる。
【００５８】
また、補強部材は、基板に装着されて湾曲状態とされる方向とは直交方向に容易に湾曲されるようになっているために、基板に装着される前の取り扱いが容易である。
【００５９】
さらに、補強部材は、螺旋状に巻回された基板の内周面側から任意の位置に装着できるために、補強すべき部分に対応した補強が可能になり、既設管の内周面をライニングするプロファイルを、既設管の断面形状に対応した強度とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態の一例を示す横断面図である。
【図２】そのプロファイルに設けられた補強部材の斜視図である。
【図３】本発明の既設管のライニング工法の実施の形態の一例を示すボックスカルバートの横断面図である。
【図４】本発明の既設管ライニング用プロファイルに使用される補強部材の他の例を示す要部の斜視図である。
【図５】（ａ）は、その補強部材のさらに他の例を示す側面図、（ｂ）は、その平面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態の他の一例を示す横断面図、（ｂ）はそのプロファイルに使用されるカバー部材の横断面図である。
【図７】本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態のさらに他の例を示す横断面図である。
【図８】本発明の既設管ライニング用プロファイルの実施の形態のさらに他の例における側縁部同士の接合状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ プロファイル
１１ａ 基板本体
１１ｂ 段落ち部
１１ｃ ソケット
１１ｄ 斜め係止リブ
１１ｅ 嵌合突条
１１ｇ 補強部材挿入用凹溝
１２ 補強部材
１２ａ 抜け止め凸部
１５ 補強部材
１６ チェーン
１７ カバー部材
１８ 形状保持用補強部材
１９ 補強部材
２０ ボックスカルバート
４０ 製管機
４１ フレーム
４２ 案内ローラー
４３ 連接棒
４４ 駆動ローラー
Claims (5)
- 螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、
可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、
前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、
前記補強部材は、塑性変形可能な金属からなり、かつ、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後において、その幅方向を前記基板に対して垂直とするように前記基板の溝内に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする既設管ライニング用プロファイル。 - 前記補強部材の長手方向に間隔をあけて多数のスリットが設けられており、このスリットが、前記補強部材の幅方向において前記溝の内奥側に位置する一方側縁部へ向けて開口するよう幅方向に沿うものとされている請求項１に記載の既設管ライニング用プロファイル。
- 螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、
可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿って装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、
前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、
前記補強部材は、塑性変形可能な金属からなり、かつ、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後において、螺旋状に巻回される基板における曲率半径の小さな部分の溝内にのみ、断続的に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする既設管ライニング用プロファイル。 - 螺旋状に巻回されて螺旋管とされた状態で、既設管の内周面をライニングする既設管ライニング用プロファイルであって、
可撓性を有する合成樹脂によって構成された帯板状をしており、螺旋状に巻回された際に、隣接する各側縁部同士が接合状態とされる基板と、その基板に対して長手方向に沿っ
て装着される帯状をしており、基板とともに長手方向に沿って湾曲されて、その湾曲状態を保持し得るようになった補強部材とを具備し、
前記基板において螺旋状に巻回された際に内周面になる一面に、径方向内向きに開口する溝が長手方向に沿って設けられており、
前記補強部材は、多数のリンクエレメントを一直線状に並べて互いに傾動可能にヒンジ結合されたものからなり、前記基板を螺旋状に巻回する際または巻回後に、前記補強部材が、その傾動方向に沿う面を前記基板に対して垂直とするように前記基板の溝内に挿入されて抜け止めされるようになっていることを特徴とする既設管ライニング用プロファイル。 - 前記補強部材の抜け止めは、前記溝の開口に当該開口を閉塞するように装着されるカバー部材によって行われる請求項４に記載の既設管ライニング用プロファイル。
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