JP3652346B2 - Flow sensor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体の風速等、流体の流速を計測するフローセンサに関し、特に、流れの向き及び微小流速の検知が可能であり、耐久性にも優れたフローセンサに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、気体の風速を計測するフローセンサとして、熱線式、風車式、あるいは超音波式等のセンサが広く用いられていた。
【0003】
また、風向を検出できると共に、急激な流体の流れの変化を検出できる、ひずみゲージを用いたフローセンサが、特開平7−27781号公報に開示されている。かかるセンサは、被計測流体の流れる力によって歪む棒状部材と、その周囲に配置された複数のひずみゲージによって構成され、棒状部材の曲がりを検出することによって、その起因となっている被計測流体の流速等を検出しようとするものである。このセンサでは、ひずみゲージにより、棒状部材の歪みを正確、確実、かつ迅速に検出することができるので、被計測流体の流れの急激な変化も計測することができる。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−27781号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のフローセンサは、それぞれ以下のような欠点を有していた。まず、熱線式のフローセンサにおいては、感度がそれほど良くない上に、風向を検出することができなかった。さらに、消費電力も大きいという欠点を有していた。また、可燃性ガスの流速検知において必要となる防爆性の確保が本質的に難しい。
【0006】
また、風車式のフローセンサにおいては、風車の回転を受ける軸受部が必要であり、このような摺動部の存在でパーティクルの発生を避けることができない。したがって、ダストの発生が厳禁であるクリーンルーム等においては使用できないという欠点があった。また、超音波式のセンサでは、装置が大がかりなものとなってしまい、コスト的にも高いという欠点を有していた。
【0007】
一方、前述したひずみゲージを用いたフローセンサにおいては、ひずみゲージの抵抗の変化及びひずみゲージの前記棒状部材への接着の劣化など、経時変化により長期の安定性を保つのが困難である。また、ひずみゲージを前記棒状部材へ直接接触させる必要があるため、電気的な配線部分を可動部から分離できず配線の取り回しが面倒であると共に、ひずみゲージや電気的な配線部分を被計測流体中に曝すことになり、被計測流体によっては耐久性にも問題がある。
【0008】
そこで、本発明の目的は、気体の風速等、流体の流速を計測するフローセンサであって、流れの向き及び微小流速の検知が可能であり、消費電力が小さく、耐久性にも優れ、かつ、ダストフリーなフローセンサを提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の一つの側面によるフローセンサは、被計測流体の流速によって変位する流体受部と、当該流体受部と共に変位する導電性部と、当該導電性部と対向する位置に固定され前記導電性部の変位を検出する変位検知部とを有することを特徴とする。従って、本発明によれば、流体受部の変位に伴う導電性部の渦電流の変化に基づいて、流体受部の変位、即ち被計測流体の流速が検知されるので、微流速の検知が可能であると共に、流れの向きも検知することができる。
【0010】
上記の目的を達成するために、本発明の別の側面によるフローセンサは、流体の流速を計測するフローセンサであって、前記流体の流れを受けて変位する流体受部と、前記流体受部と共に変位する導電性を有する導電性部と、前記流体受部を支持する支持部と、前記導電性部と対向する位置に固定され前記導電性部の変位を検知する変位検知部とを有することを特徴とする。
【0011】
更に、上記の発明において、その好ましい態様は、前記流体受部と前記導電性部が、金属板により一体化されて構成されていることを特徴とする。
【0012】
また、上記の発明において、別の態様は、前記導電性部が、前記流体受部に備えられた金属箔あるいは金属板であることを特徴とする。
【0013】
更に、上記の発明において、好ましい態様は、前記流体受部の変位が、前記流体受部自体の撓みによって起こることを特徴とする。
【0014】
更にまた、上記の発明において、別の態様は、前記流体受部の変位が、前記支持部の有する弾性構造の伸縮によって起こることを特徴とする。
【0015】
更に、上記の発明において、別の態様は、前記支持部により、前記流体受部の一端が支持され、前記導電性部の位置が、前記流体受部における前記流体の流れを受ける位置よりも、当該支持された一端から遠い位置にあることを特徴とする。これにより、計測感度を高めることができる。
【0016】
更に、上記の発明において、好ましい態様は、前記変位検知部が、コイルで構成されることを特徴とする。
【0017】
また、上記の発明において、好ましい態様は、更に、前記コイルを含む所定の回路に所定の高周波信号を印加することによって検出される、前記導電性部の変位と温度に基づく検出信号と、当該印加した高周波信号に基づいて、前記検出信号を、前記導電性部の変位に基づく成分と前記導電性部の温度に基づく成分に分離する分離部を有することを特徴とする。
【0018】
更に、上記の発明において、別の態様は、前記変位検知部が、コンデンサで構成されることを特徴とする。
【0019】
更に、上記の発明において、好ましい態様は、前記変位検知部が固定される位置が、前記流体に接触しない位置であることを特徴とする。これにより、コイル等で構成される変位検知部及び電子回路部分が被計測流体中にないため、耐久性にも優れている。
【0020】
本発明の更なる目的及び、特徴は、以下に説明する発明の実施の形態から明らかになる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例を説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、図において、同一又は類似のものには同一の参照番号又は参照記号を付して説明する。
【0022】
図1は、本発明を適用したフローセンサの第一の実施の形態例に係る構成図である。図1には、本発明の主な特徴を含む風速の検知部分を示しており、検知後の処理回路については、図3に示す。また、図1の(a)は、被計測気体の流れの方向と垂直な方向から見た断面図を、図1の(b)は、被計測気体の流れの方向から見た正面図を表している。
【0023】
図1に示すように、第一の実施の形態例に係るフローセンサ1は、受風板(流体受部)2、導電性部3、受風板支持部4、コイル(変位検知部)5、及びコイル固定部6等から構成されている。本フローセンサ1は、図に示すように、被計測気体10が流れる配管9内に挿入されるように設置され、センシング窓7を通ってフローセンサ1内に流入した被計測気体10の流れにより受風板2が変位することを、コイル5によって検知し、被計測気体10の風速を計測しようとするものである。
【0024】
本フローセンサ1の受風板(流体受部)2は、図1の(a)及び(b)に示すように、厚さの薄い長方形の板であり、その一端(図1の場合には上端)が受風板支持部4で固定されている。また、当該受風板2は、金属、樹脂など弾性を有する材料で構成される。
【0025】
次に、導電性部3は、上記受風板2の両側の表面に備えられた金属箔あるいは金属板であり、被計測気体10の流れにより受風板2と共に変位する。かかる導電性部3には、後述するコイル5による磁場によって渦電流が発生し、被計測気体10の風速による変位を電気的に検知可能とする。なお、導電性部3は、金属箔でなくても、導電性がある材料で構成されればよく、例えば、前記受風板2が金属板である場合には、導電性部3をさらに付加する必要はなく、当該金属板が、受風板2と導電性部3の両方を兼ね備えたものとなる。
【0026】
次に、受風板支持部4は、前述した受風板2の一端を支持する部分であり、後述するコイル固定部6を介して、受風板2の一端を被計測気体10が流れる配管9に固定する。
【0027】
コイル(変位検知部)5は、前記導電性部3の変位を電気信号に変換する部分であり、図1に示すように、前記導電性部3に対向する位置の、後述するコイル固定部6の外側(被計測気体10の流れ方向の前後)に取り付けられる。かかるコイル5には、配線8を介して後述する発振器21から高周波信号が印加され、前記導電性部3の変位によるインピーダンスの変化に基づいて、導電性部3の変位、即ち被計測気体10の風速が検知される。
【0028】
また、コイル固定部6は、本フローセンサ1の外壁に当たる部分であり、図1に示すように、前記受風板2及び導電性部3を包囲し、被計測気体10の配管9に固定して設置される。これにより、当該コイル固定部6に取り付けられる前記コイル5は配管9に対して固定されることになり、従って、受風板2が変位していない時、即ち被計測気体10の風速がない時には、導電性部3とコイル5は一定の距離を保つことになる。
【0029】
また、配管9の外部に位置するコイル固定部6は、四方向が壁に覆われた密閉構造となっており(側壁は図示せず)、配管9内の被計測気体10が外部に漏れることはない。従って、当該コイル固定部6の外側に取り付けられる前記コイル5は、被計測気体10に触れることがない。このように、コイル固定部6は、導電性部3とコイル5の距離を保つ機能と、センサの電子回路部分を被計測気体10から隔離する機能を有している。
【0030】
さらに、コイル固定部6の下方には、図1に示すように、センシング窓7が設けられており、この開口部から被計測気体10が流れ込み、受風板2を変位させる。
【0031】
次に、本フローセンサ1による風速計測の原理について説明する。図2は、風速計測の原理を説明するための図である。図2には、受風板2とコイル5の位置関係を模式的に表しており、図2の(a)は、受風板2が変位していない状態、即ち被計測気体10の風速がゼロの状態を、図2の(b)は、被計測気体10の流れにより受風板2が変位している状態を示している。
【0032】
図1に基づいて説明したように、本フローセンサ1において、コイル5は、導電性部3と一定の距離をおいて配置されており、このコイル5と導電性部3は、いわゆる相互誘導結合回路を形成している。そして、かかる回路においては、そのインピーダンスは、コイル5及び導電性部3の抵抗及びインダクタンスや両者間の距離によって決定されることが知られている。
【0033】
従って、図2の(a)に示す場合と、(b)に示す場合では、コイル5と受風板2(即ち導電性部3)との距離(図2のL1とL2)が異なるため、上記インピーダンスも異なるものとなる。よって、受風板2の変位がインピーダンスの変化をもたらすこととなり、当該受風板2の変位の基となる被計測気体10の風速を、前記インピーダンスの変化に基づく電気信号の変化により検出することが可能となる。
【0034】
次に、本フローセンサ1のコイル5以降の処理回路部分について説明する。図3は、当該処理回路部分の構成等を示した図である。図3の(a)は、当該処理回路部分の構成図であり、図3の(b)は、後述する分離検出を説明するための図である。
【0035】
図3の(a)に示すように、当該処理回路部分は、電源部11、検出部20、及び分離部30で構成されている。電源部11は、検出部20及び分離部30の必要箇所に電源を供給する部分である。また、検出部20は、コイル5部分における前記インピーダンスの変化に伴う電気信号を検出する部分である。
【0036】
なお、前述したコイル5と導電性部3によるインピーダンスは、前述したとおり受風板2の変位、即ち被計測気体10の風速によって変化すると共に、受風板2(導電性部3)の温度によっても変化することが知られている。従って、上記検出部20で検出されたインピーダンスの変化に伴う電気信号には、風速に起因するもの(風速成分)と受風板2(導電性部3)の温度に起因するもの(温度成分)の両方が含まれており、風速を計測するためには、これらを分離する必要がある。
【0037】
図3の(a)に示す分離部30は、かかる風速成分と温度成分を分離して検出する部分である。以下、検出部20及び分離部30で行われる処理の内容について順次説明する。
【0038】
まず、発振器21から、図1に示した二つのコイル5と二つの抵抗Rから成るブリッジ回路に対して、高周波信号を印加する。次に、図3の(a)に示すように、ブリッジ回路からの出力が差動アンプ22に入力される。なお、差動アンプ22は、被計測気体10の風速がゼロで、受風板2(導電性部3)が基準温度である場合に、出力が最小になるように調整されている。
【0039】
次に、図3の(a)に示すように、当該差動アンプ22の出力と発振器21からの出力が分離部30に入力され、まず、差動アンプ22の出力の、発振器21からの出力波形と同相な成分(X成分)と例えば90°異なる異相な成分(Y成分)が取り出される。具体的には、乗算器32aとローパスフィルタ33aにより、上記X成分が取り出され、90°位相器31、乗算器32b、及びローパスフィルタ33bにより、Y成分が取り出される。これにより、検出信号の大きさと位相が検出される。
【0040】
取り出された上記X成分及びY成分は、次に、分離検出回路34に入力され、ここで、検出された電気信号、即ち差動アンプ22からの出力が、前記風速成分と温度成分に分離して検出される。かかる分離検出の処理原理を、図3の(b)に示す図に基づいて説明する。
【0041】
分離検出回路34に入力された前記X成分及びY成分は、X成分−Y成分からなる二次元平面上にプロットされ、差動アンプ22からの出力は、例えば、図3の(b)に示す検出値イのように表される。
【0042】
一般に、結合回路の1次回路と2次回路間の距離の変化によるインピーダンスの変化と、温度によるインピーダンスの変化は、それらの変化の方向が異なることから、分離することが可能であることが知られている(社団法人日本非破壊検査協会編集「渦流探傷試験III」社団法人日本非破壊検査協会発行、平成2年9月1日、P.43−44参照)かかる理論に基づけば、本フローセンサ1において、上記1次回路と2次回路間の距離の変化、即ち受風板2の変位(風速)にのみ起因する差動アンプ22の出力の前記X−Y平面上での方向(図3の(b)に示す風速成分軸Aの方向)と、温度にのみ起因する差動アンプ22の出力の前記X−Y平面上での方向(図3の(b)に示す温度成分軸Bの方向)が異なることになる。
【0043】
そして、これらの方向は、各フローセンサ1の仕様に基づいて、予め決定することが可能である。従って、図3の(b)に示した例では、風速成分軸Aと温度成分軸Bは、予め定められたものである。
【0044】
分離検出回路34は、前述したX−Y平面上にプロットされた検出値イから、上記風速成分軸A方向の成分(図3の(b)に示す風速成分ロ)と、上記温度成分軸B方向の成分(図3の(b)に示す温度成分ハ)をそれぞれ求め、求めた風速成分ロと温度成分ハを出力する。
【0045】
これにより、前述した風速成分と温度成分の分離検出が完了し、検出した風速成分から風速値が求められる。
【0046】
以上説明したように、第一の実施の形態例に係るフローセンサ1は、受風板2の変位を電気信号に変換して被計測気体10の風速を計測するが、僅かな変位でもそれが電気信号に現れるため、微風の場合にも計測が可能であり、また、受風板2の変位方向が異なれば、検出される電気信号も異なるため、風向を検知することもできる。さらに、コイル5や電子回路部分が被計測気体10の雰囲気中にないため、被計測気体10による腐食などの問題もなく耐久性にも優れている。また、摺動部がないのでパーティクルの発生が防止でき、消費電力も小さい。さらにまた、前記分離部30により、前記風速成分と温度成分の分離検出が可能であるため、温度による計測誤差を排除でき、正確な風速計測が可能となる。
【0047】
次に、本発明を適用したフローセンサの第二の実施の形態例について説明する。図4は、第二の実施の形態例に係る構成図である。図4には、図1と同様に、風速の検知部分のみを示しており、被計測気体の流れの方向と垂直な方向から見た断面を表している。
【0048】
図4に示すように、第二の実施の形態例に係るフローセンサ41は、第一の実施の形態例に係るフローセンサ1と受風板の変位のさせ方が異なるだけであり、他の部分は同様の構成と機能を有している。従って、以下、その相違点のみを説明する。
【0049】
本フローセンサ41では、図4に示すように、受風板支持部44が受風板42の上下に設けられ、それぞれが受風板42を支持するバネ(弾性構造)441を有している。受風板42は、その上部と下部において、前記バネ441に両面で取り付けられ、被計測気体400の流れ方向(図4の矢印の方向)に変位可能に、設置される。
【0050】
従って、コイル固定部46のセンシング窓47から被計測気体400が流入し、受風板42に当たると、その力で受風板42が押され、バネ441の右側の部分が圧縮され、受風板42が右側へ変位する。これにより、コイル45と導電性部43間の距離が変化し、第一の実施の形態例に係るフローセンサ1の場合と同様に、当該変化を電気信号として取り出して、風速を計測することができる。
【0051】
なお、第一の実施の形態例に係るフローセンサ1では、被計測気体10の風速がなくなると、受風板2は、受風板2自体の弾性により元の位置に戻るが、本フローセンサ41においては、風速がなくなると、受風板42は、バネ441の弾性力によって元の位置に戻る。従って、弾性のない材料を受風板42として用いることもできる。なお、本実施の形態例においては、弾性構造としてバネを用いたが、バネに代えてゴムなどの他の弾性体を用いることもできる。
【0052】
次に、本発明を適用したフローセンサの第三の実施の形態例について説明する。図5は、第三の実施の形態例に係るフローセンサの構成等を示す図である。図5の(a)は、被計測気体の流れの方向と垂直な方向から見た断面を示しており、図5の(b)は、本形態例に係るフローセンサの効果を説明するための図を示している。
【0053】
図5に示すように、第三の実施の形態例に係るフローセンサ51は、第一の実施の形態例に係るフローセンサ1と受風板の変位のさせ方が異なるだけであり、他の部分は同様の構成と機能を有している。従って、以下、その相違点のみを説明する。
【0054】
本フローセンサ51では、図5に示すように、受風板支持部54が受風板52の下部に設けられ、受風板52は、その下端で支持、固定されている。そして、受風板52が、受風板支持部54と導電性部53の間の位置で、被計測気体500の流れを受けるように、センシング窓57が設けられている。
【0055】
このような構成を有する本フローセンサ51では、受風板52が被計測気体500の流れを受けた際には、図5の(b)に示すように変位をする。従って、導電性部53の位置(変位検知位置)での変位(図5の(b)におけるL4)は、受風板52が受風した位置(受風位置)での変位(図5の(b)におけるL3)よりも大きくなる。このように、本フローセンサ51では、検知する変位が増幅されるので、第一の実施の形態例に係るフローセンサ1の場合よりも、計測の感度を高めることができる。
【0056】
次に、本発明を適用したフローセンサの第四の実施の形態例について説明する。図6は、第四の実施の形態例に係るフローセンサの原理を説明するための図である。第四の実施の形態例に係るフローセンサ61は、前述した第一から第三の実施の形態例にかかるフローセンサ(1、41、51)の変位検知部であるコイル(5、45、55)をコンデンサ65に換えたものである。
【0057】
図6に示すように、コンデンサ65の周囲には電場600が形成されるが、その電場600内に導電性部63があると、その存在により電場600は影響を受ける。ここで、受風板(2、42、52)が受風して変位すると、それに取り付けられた導電性部63も図6の矢印の方向に変位し、それにより電場600も変化することになる。そして、この電場600の変化により、コンデンサ65の静電容量が変化する。従って、コンデンサ65の静電容量の変化を検出することにより、導電性部63の変位、即ち風速を検出することができる。
【0058】
本実施の形態例に係るフローセンサ61では、このようにコイルの換わりにコンデンサ65を用いるため、温度の影響を受けず、従って、第一の実施の形態例において説明したような、温度成分を分離する処理を行う必要はない。
【0059】
以上説明した第一から第四の実施の形態例に係るフローセンサにおいては、二つの導電性部とそれに対応する二つの変位検知部(コイル又はコンデンサ)を有していたが、一つの導電性部とそれに対応する一つの変位検知部で構成するようにしてもよい。
【0060】
なお、上記の実施の形態例では、気体の風速を計測するフローセンサについて例示したが、本発明を気体の風速計測に限定するものではなく、本発明は、水などの液体の流速、流れる砂などの固体の流速、あるいは固気二相流の流速など、気体以外の流体の流速計測にも応用することが可能である。
【0061】
本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。
【0062】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、流体受部の変位を電気信号に変換して流速を計測するので、微流の場合にも計測が可能であり、流れの向きを検知することもできる。さらに、本発明によるフローセンサは、コイルや電子回路部分が被計測流体中にないため、被計測流体による腐食などの問題もなく耐久性にも優れている。また、摺動部がないのでパーティクルの発生が防止でき、消費電力も小さい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用したフローセンサの第一の実施の形態例に係る構成図である。
【図2】本フローセンサ1による風速計測の原理を説明するための図である。
【図3】本フローセンサ1のコイル5以降の処理回路部分の構成等を示した図である。
【図4】本発明を適用したフローセンサの第二の実施の形態例に係る構成図である。
【図5】第三の実施の形態例に係るフローセンサの構成等を示す図である。
【図6】第四の実施の形態例に係るフローセンサの原理を説明するための図である。
【符号の説明】
1 フローセンサ
2 受風板(流体受部)
3 導電性部
4 受風板支持部
5 コイル(変位検知部)
6 コイル固定部
7 センシング窓
8 配線
9 配管
10 被計測気体
11 電源部
20 検出部
21 発振器
22 差動アンプ
30 分離部
31 90°位相器
32a、32b 乗算器
33a、33b ローパスフィルタ
34 分離検出回路
41 フローセンサ
42 受風板
43 導電性部
44 受風板支持部
45 コイル
46 コイル固定部
47 センシング窓
49 配管
51 フローセンサ
52 受風板
53 導電性部
54 受風板支持部
55 コイル
56 コイル固定部
57 センシング窓
59 配管
61 フローセンサ
63 導電性部
65 コンデンサ
400 被計測気体
441 バネ(弾性構造)
500 被計測気体
600 電場[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow sensor that measures a flow velocity of a fluid such as a wind speed of a gas, and more particularly to a flow sensor that can detect a flow direction and a minute flow velocity and has excellent durability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, sensors such as a hot wire type, a windmill type, or an ultrasonic type have been widely used as flow sensors for measuring the wind velocity of gas.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-27781 discloses a flow sensor using a strain gauge that can detect a wind direction and can detect a sudden change in fluid flow. Such a sensor is composed of a rod-like member that is distorted by the force of the fluid to be measured and a plurality of strain gauges arranged around the rod-like member, and by detecting the bending of the rod-like member, It is intended to detect the flow velocity and the like. In this sensor, the strain of the rod-shaped member can be accurately, reliably, and quickly detected by the strain gauge, so that a sudden change in the flow of the fluid to be measured can also be measured.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-27781
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional flow sensors described above have the following drawbacks. First, in the hot wire type flow sensor, the sensitivity is not so good and the wind direction cannot be detected. In addition, it has the disadvantage of high power consumption. In addition, it is essentially difficult to ensure the explosion resistance required for detecting the flow rate of combustible gas.
[0006]
In addition, in the wind turbine type flow sensor, a bearing portion that receives the rotation of the wind turbine is necessary, and generation of particles cannot be avoided due to the presence of such a sliding portion. Therefore, there is a drawback that it cannot be used in a clean room where dust generation is strictly prohibited. Further, the ultrasonic sensor has a drawback that the apparatus becomes large and the cost is high.
[0007]
On the other hand, in the flow sensor using the strain gauge described above, it is difficult to maintain long-term stability due to a change with time, such as a change in resistance of the strain gauge and a deterioration of adhesion of the strain gauge to the rod-shaped member. In addition, since it is necessary to directly contact the strain gauge with the rod-shaped member, the electrical wiring portion cannot be separated from the movable portion, and the wiring is troublesome. In addition, the strain gauge and the electrical wiring portion are connected to the fluid to be measured. It is exposed to the inside, and there is a problem in durability depending on the fluid to be measured.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is a flow sensor for measuring the flow velocity of a fluid, such as the wind velocity of a gas, capable of detecting the flow direction and a minute flow velocity, having low power consumption, excellent durability, and It is to provide a dust-free flow sensor.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a flow sensor according to one aspect of the present invention includes a fluid receiving portion that is displaced by the flow velocity of a fluid to be measured, a conductive portion that is displaced together with the fluid receiving portion, and the conductive portion. It has a displacement detection part fixed to the position which opposes, and detecting the displacement of the said electroconductive part. Therefore, according to the present invention, the displacement of the fluid receiving portion, that is, the flow velocity of the fluid to be measured is detected based on the change in the eddy current of the conductive portion accompanying the displacement of the fluid receiving portion. While being possible, the direction of the flow can also be detected.
[0010]
In order to achieve the above object, a flow sensor according to another aspect of the present invention is a flow sensor for measuring a flow velocity of a fluid, the fluid receiving portion being displaced by receiving the flow of the fluid, and the fluid receiving portion. A conductive portion having conductivity that is displaced together, a support portion that supports the fluid receiving portion, and a displacement detection portion that is fixed at a position facing the conductive portion and detects the displacement of the conductive portion. It is characterized by.
[0011]
Furthermore, in the above-mentioned invention, a preferable aspect thereof is characterized in that the fluid receiving portion and the conductive portion are integrated with a metal plate.
[0012]
In another aspect of the present invention, the conductive portion is a metal foil or a metal plate provided in the fluid receiving portion.
[0013]
Furthermore, in the above invention, a preferred aspect is characterized in that the displacement of the fluid receiving portion is caused by bending of the fluid receiving portion itself.
[0014]
Furthermore, in the above invention, another aspect is characterized in that the displacement of the fluid receiving portion is caused by expansion and contraction of an elastic structure of the support portion.
[0015]
Furthermore, in the above invention, another aspect is that the support portion supports one end of the fluid receiving portion, and the position of the conductive portion is more than the position where the fluid flow is received in the fluid receiving portion. It is in a position far from the supported one end. Thereby, measurement sensitivity can be raised.
[0016]
Furthermore, in the above invention, a preferred aspect is characterized in that the displacement detection unit is configured by a coil.
[0017]
In the above-mentioned invention, a preferable aspect further includes a detection signal based on displacement and temperature of the conductive portion, which is detected by applying a predetermined high-frequency signal to a predetermined circuit including the coil, and the application And a separation unit that separates the detection signal into a component based on the displacement of the conductive portion and a component based on the temperature of the conductive portion based on the high-frequency signal.
[0018]
Furthermore, in the above-mentioned invention, another aspect is characterized in that the displacement detection unit is constituted by a capacitor.
[0019]
Furthermore, in the above-described invention, a preferred aspect is characterized in that a position where the displacement detection unit is fixed is a position that does not contact the fluid. Thereby, since the displacement detection part and electronic circuit part which are comprised with a coil etc. do not exist in to-be-measured fluid, it is excellent also in durability.
[0020]
Further objects and features of the present invention will become apparent from the embodiments of the invention described below.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, such an embodiment does not limit the technical scope of the present invention. In the drawings, the same or similar elements are denoted by the same reference numerals or reference symbols.
[0022]
FIG. 1 is a configuration diagram according to a first embodiment of a flow sensor to which the present invention is applied. FIG. 1 shows a wind speed detection portion including the main features of the present invention, and the processing circuit after detection is shown in FIG. 1A is a cross-sectional view viewed from a direction perpendicular to the flow direction of the measurement gas, and FIG. 1B is a front view viewed from the flow direction of the measurement gas. ing.
[0023]
As shown in FIG. 1, the flow sensor 1 according to the first embodiment includes a wind receiving plate (fluid receiving portion) 2, a conductive portion 3, a wind receiving plate support portion 4, and a coil (displacement detecting portion) 5. And the coil fixing part 6 and the like. As shown in the figure, the flow sensor 1 is installed so as to be inserted into a pipe 9 through which the gas 10 to be measured flows, and the flow of the gas 10 to be measured flowing into the flow sensor 1 through the sensing window 7. The coil 5 detects that the wind receiving plate 2 is displaced, and measures the wind speed of the measurement target gas 10.
[0024]
The wind receiving plate (fluid receiving portion) 2 of the flow sensor 1 is a thin rectangular plate as shown in FIGS. 1A and 1B, and one end thereof (in the case of FIG. 1) The upper end is fixed by the wind receiving plate support 4. Moreover, the said wind receiving plate 2 is comprised with the material which has elasticity, such as a metal and resin.
[0025]
Next, the conductive portion 3 is a metal foil or metal plate provided on both surfaces of the wind receiving plate 2 and is displaced together with the wind receiving plate 2 by the flow of the measurement target gas 10. An eddy current is generated in the conductive portion 3 by a magnetic field generated by a coil 5 described later, and displacement due to the wind speed of the measurement target gas 10 can be electrically detected. The conductive portion 3 may be made of a conductive material, not a metal foil. For example, when the wind receiving plate 2 is a metal plate, the conductive portion 3 is further added. There is no need to do this, and the metal plate has both the wind receiving plate 2 and the conductive portion 3.
[0026]
Next, the wind receiving plate support portion 4 is a portion that supports one end of the wind receiving plate 2 described above, and a pipe through which the measured gas 10 flows through one end of the wind receiving plate 2 via a coil fixing portion 6 to be described later. Fix to 9.
[0027]
The coil (displacement detection unit) 5 is a part that converts the displacement of the conductive unit 3 into an electrical signal. As shown in FIG. 1, a coil fixing unit 6 (described later) at a position facing the conductive unit 3. Is attached outside (before and after the flow direction of the measurement target gas 10). A high frequency signal is applied to the coil 5 from a later-described
[0028]
Further, the coil fixing portion 6 is a portion that hits the outer wall of the flow sensor 1 and surrounds the wind receiving plate 2 and the conductive portion 3 and is fixed to the pipe 9 of the measured gas 10 as shown in FIG. Installed. As a result, the coil 5 attached to the coil fixing portion 6 is fixed to the pipe 9, and accordingly, when the wind receiving plate 2 is not displaced, that is, when there is no wind speed of the measured gas 10. The conductive portion 3 and the coil 5 are kept at a certain distance.
[0029]
Moreover, the coil fixing | fixed part 6 located in the exterior of the piping 9 becomes a sealed structure with which four directions were covered with the wall (a side wall is not shown), and the to-be-measured gas 10 in the piping 9 leaks outside. There is no. Accordingly, the coil 5 attached to the outside of the coil fixing portion 6 does not touch the measurement target gas 10. As described above, the coil fixing portion 6 has a function of keeping the distance between the conductive portion 3 and the coil 5 and a function of isolating the electronic circuit portion of the sensor from the measured gas 10.
[0030]
Further, as shown in FIG. 1, a sensing window 7 is provided below the coil fixing portion 6, and the measurement target gas 10 flows from the opening to displace the wind receiving plate 2.
[0031]
Next, the principle of wind speed measurement by this flow sensor 1 will be described. FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of wind speed measurement. FIG. 2 schematically shows the positional relationship between the wind receiving plate 2 and the coil 5. FIG. 2A shows a state in which the wind receiving plate 2 is not displaced, that is, the wind speed of the gas 10 to be measured. 2B shows a state where the wind receiving plate 2 is displaced by the flow of the measurement target gas 10. FIG.
[0032]
As described with reference to FIG. 1, in the present flow sensor 1, the coil 5 is arranged at a certain distance from the conductive portion 3, and the coil 5 and the conductive portion 3 are so-called mutual inductive coupling. A circuit is formed. In such a circuit, it is known that the impedance is determined by the resistance and inductance of the coil 5 and the conductive portion 3 and the distance between them.
[0033]
Therefore, in the case shown in (a) of FIG. 2 and the case shown in (b), the distance (L1 and L2 in FIG. 2) between the coil 5 and the wind receiving plate 2 (that is, the conductive portion 3) is different. The impedance is also different. Therefore, the displacement of the wind receiving plate 2 causes a change in impedance, and the wind speed of the measurement target gas 10 that is the basis of the displacement of the wind receiving plate 2 is detected by the change in the electrical signal based on the change in the impedance. Is possible.
[0034]
Next, the processing circuit portion after the coil 5 of the flow sensor 1 will be described. FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the processing circuit portion. 3A is a configuration diagram of the processing circuit portion, and FIG. 3B is a diagram for explaining separation detection described later.
[0035]
As shown in FIG. 3A, the processing circuit portion includes a
[0036]
The impedance of the coil 5 and the conductive portion 3 described above varies depending on the displacement of the wind receiving plate 2, that is, the wind speed of the measurement target gas 10 as described above, and depends on the temperature of the wind receiving plate 2 (conductive portion 3). Is also known to change. Accordingly, the electrical signals accompanying the change in impedance detected by the detection unit 20 include those caused by the wind speed (wind velocity component) and those caused by the temperature of the wind receiving plate 2 (conductive portion 3) (temperature component). Both of them are included, and it is necessary to separate them in order to measure the wind speed.
[0037]
The separation unit 30 shown in FIG. 3A is a part that separates and detects the wind speed component and the temperature component. Hereinafter, the contents of the processing performed by the detection unit 20 and the separation unit 30 will be sequentially described.
[0038]
First, a high frequency signal is applied from the
[0039]
Next, as shown in FIG. 3A, the output of the differential amplifier 22 and the output from the
[0040]
The extracted X and Y components are then input to the
[0041]
The X component and Y component input to the
[0042]
In general, it is known that the impedance change due to the change in the distance between the primary circuit and the secondary circuit of the coupling circuit and the impedance change due to the temperature can be separated because the direction of the change is different. (Refer to Japan Nondestructive Inspection Association "eddy current testing III", published by Japan Nondestructive Inspection Association, September 1, 1990, P. 43-44) In the sensor 1, the direction on the XY plane of the output of the differential amplifier 22 caused only by the change in the distance between the primary circuit and the secondary circuit, that is, the displacement (wind speed) of the wind receiving plate 2 (see FIG. 3 (b) direction of the wind velocity component axis A) and the direction of the output of the differential amplifier 22 due to temperature only on the XY plane (temperature component axis B shown in FIG. 3B). Will be different).
[0043]
These directions can be determined in advance based on the specifications of each flow sensor 1. Therefore, in the example shown in FIG. 3B, the wind speed component axis A and the temperature component axis B are predetermined.
[0044]
The
[0045]
Thereby, the separation detection of the wind speed component and the temperature component described above is completed, and the wind speed value is obtained from the detected wind speed component.
[0046]
As described above, the flow sensor 1 according to the first embodiment converts the displacement of the wind receiving plate 2 into an electrical signal and measures the wind speed of the gas 10 to be measured. Since it appears in the electrical signal, it is possible to measure even in the case of a light wind, and if the displacement direction of the wind receiving plate 2 is different, the detected electrical signal is also different, so that the wind direction can be detected. Furthermore, since the coil 5 and the electronic circuit part are not in the atmosphere of the gas to be measured 10, there is no problem such as corrosion due to the gas to be measured 10, and the durability is excellent. Moreover, since there is no sliding part, generation | occurrence | production of a particle can be prevented and power consumption is also small. Furthermore, since the separation unit 30 can separate and detect the wind speed component and the temperature component, measurement errors due to temperature can be eliminated, and accurate wind speed measurement can be performed.
[0047]
Next, a second embodiment of the flow sensor to which the present invention is applied will be described. FIG. 4 is a configuration diagram according to the second embodiment. As in FIG. 1, FIG. 4 shows only the wind speed detection portion, and shows a cross section viewed from a direction perpendicular to the direction of the flow of the gas to be measured.
[0048]
As shown in FIG. 4, the flow sensor 41 according to the second embodiment is different from the flow sensor 1 according to the first embodiment only in how the wind receiving plate is displaced. The part has the same configuration and function. Therefore, only the differences will be described below.
[0049]
In the present flow sensor 41, as shown in FIG. 4, the wind receiving plate support portions 44 are provided above and below the wind receiving plate 42, and each has a spring (elastic structure) 441 that supports the wind receiving plate 42. . The wind receiving plate 42 is attached to the spring 441 on both sides at the upper and lower portions, and is installed to be displaceable in the flow direction of the measurement target gas 400 (in the direction of the arrow in FIG. 4).
[0050]
Therefore, when the gas 400 to be measured flows in from the sensing window 47 of the coil fixing portion 46 and hits the wind receiving plate 42, the wind receiving plate 42 is pushed by the force, and the right portion of the spring 441 is compressed. 42 is displaced to the right. As a result, the distance between the coil 45 and the conductive portion 43 changes, and as in the case of the flow sensor 1 according to the first embodiment, the change can be taken out as an electrical signal to measure the wind speed. it can.
[0051]
In the flow sensor 1 according to the first embodiment, when the wind speed of the gas to be measured 10 disappears, the wind receiving plate 2 returns to the original position due to the elasticity of the wind receiving plate 2 itself. In 41, when the wind speed is lost, the wind receiving plate 42 returns to the original position by the elastic force of the spring 441. Accordingly, an inelastic material can be used as the wind receiving plate 42. In the present embodiment, a spring is used as the elastic structure, but other elastic bodies such as rubber may be used instead of the spring.
[0052]
Next, a third embodiment of the flow sensor to which the present invention is applied will be described. FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the flow sensor according to the third embodiment. FIG. 5A shows a cross section viewed from a direction perpendicular to the flow direction of the gas to be measured, and FIG. 5B shows the effect of the flow sensor according to this embodiment. The figure is shown.
[0053]
As shown in FIG. 5, the flow sensor 51 according to the third embodiment is different from the flow sensor 1 according to the first embodiment only in how the wind receiving plate is displaced. The part has the same configuration and function. Therefore, only the differences will be described below.
[0054]
In the present flow sensor 51, as shown in FIG. 5, a wind receiving plate support 54 is provided below the wind receiving plate 52, and the wind receiving plate 52 is supported and fixed at the lower end thereof. A sensing window 57 is provided so that the wind receiving plate 52 receives the flow of the measurement target gas 500 at a position between the wind receiving plate support portion 54 and the conductive portion 53.
[0055]
In the flow sensor 51 having such a configuration, when the wind receiving plate 52 receives the flow of the measurement target gas 500, it is displaced as shown in FIG. Therefore, the displacement (L4 in FIG. 5B) at the position of the conductive portion 53 (displacement detection position) is the displacement (the wind receiving position) at the position where the wind receiving plate 52 receives the wind (the wind receiving position in FIG. 5). It becomes larger than L3) in b). Thus, in this flow sensor 51, since the displacement to detect is amplified, the sensitivity of measurement can be raised rather than the case of the flow sensor 1 which concerns on 1st embodiment.
[0056]
Next, a fourth embodiment of a flow sensor to which the present invention is applied will be described. FIG. 6 is a diagram for explaining the principle of the flow sensor according to the fourth embodiment. The flow sensor 61 according to the fourth embodiment is a coil (5, 45, 55) which is a displacement detection unit of the flow sensor (1, 41, 51) according to the first to third embodiments described above. ) Is replaced with a capacitor 65.
[0057]
As shown in FIG. 6, an electric field 600 is formed around the capacitor 65, but if there is a conductive portion 63 in the electric field 600, the electric field 600 is affected by its presence. Here, when the wind receiving plate (2, 42, 52) receives wind and is displaced, the conductive portion 63 attached to the wind receiving plate (2, 42, 52) is also displaced in the direction of the arrow in FIG. 6, thereby changing the electric field 600. . The capacitance of the capacitor 65 changes due to the change in the electric field 600. Therefore, by detecting the change in the capacitance of the capacitor 65, the displacement of the conductive portion 63, that is, the wind speed can be detected.
[0058]
In the flow sensor 61 according to the present embodiment, since the capacitor 65 is used instead of the coil as described above, it is not affected by the temperature. Therefore, the temperature component as described in the first embodiment is not affected. There is no need to perform a separation process.
[0059]
The flow sensor according to the first to fourth embodiments described above has two conductive parts and two displacement detection parts (coils or capacitors) corresponding to the two conductive parts. You may make it comprise in a part and one displacement detection part corresponding to it.
[0060]
In the above embodiment, the flow sensor for measuring the wind speed of the gas is exemplified. However, the present invention is not limited to the measurement of the wind speed of the gas. The present invention can also be applied to the measurement of the flow rate of fluids other than gases, such as the flow rate of solids such as the above, or the flow rate of solid-gas two-phase flow.
[0061]
The protection scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but covers the invention described in the claims and equivalents thereof.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the displacement of the fluid receiving portion is converted into an electric signal and the flow velocity is measured, measurement is possible even in the case of a micro flow, and the direction of the flow can also be detected. Furthermore, the flow sensor according to the present invention is excellent in durability without problems such as corrosion due to the fluid to be measured because the coil and the electronic circuit portion are not in the fluid to be measured. Moreover, since there is no sliding part, generation | occurrence | production of a particle can be prevented and power consumption is also small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram according to a first embodiment of a flow sensor to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of wind speed measurement by the flow sensor 1;
3 is a diagram showing a configuration of a processing circuit portion after a coil 5 of the flow sensor 1 and the like. FIG.
FIG. 4 is a configuration diagram according to a second embodiment of a flow sensor to which the present invention is applied.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a flow sensor according to a third embodiment.
FIG. 6 is a diagram for explaining the principle of a flow sensor according to a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Flow sensor 2 Wind receiving plate (fluid receiving part)
3 Conductive part 4 Wind receiving plate support part 5 Coil (displacement detection part)
6 Coil fixing part 7 Sensing window 8 Wiring 9 Pipe 10 Gas to be measured 11 Power supply part 20
500 Gas to be measured 600 Electric field
Claims (3)
前記流体の流れを受けて変位する流体受部と、
前記流体受部と共に変位する導電性を有する導電性部と、
前記流体受部を支持する支持部と、
前記導電性部と対向する位置に固定され、前記導電性部の変位を検知する、コイルで構成される変位検知部と、
前記コイルを含む所定の回路に所定の高周波信号を印加することによって検出される、前記導電性部の変位と温度に基づく検出信号と、当該印加した高周波信号に基づいて、前記検出信号を、前記高周波信号の位相に基づいて、前記導電性部の変位に基づく成分と前記導電性部の温度に基づく成分に分離する分離部を有する
ことを特徴とするフローセンサ。 A flow sensor for measuring the flow velocity of a fluid,
A fluid receiving portion that is displaced in response to the flow of the fluid;
A conductive portion having conductivity that is displaced together with the fluid receiving portion;
A support portion for supporting the fluid receiving portion;
A displacement detection unit configured by a coil, which is fixed at a position facing the conductive unit and detects a displacement of the conductive unit;
The detected by applying a predetermined high frequency signal to a predetermined circuit including the coil, a detection signal based on the displacement and the temperature of the conductive portion, based on the high frequency signal the application, the detection signal, the A flow sensor comprising: a separation unit that separates into a component based on a displacement of the conductive portion and a component based on a temperature of the conductive portion based on a phase of a high-frequency signal .
前記流体の流れを受けて変位する流体受部と、
前記流体受部と共に変位する導電性を有する導電性部と、
前記流体受部を支持する支持部と、
前記導電性部と対向する位置に固定され、前記導電性部の変位を検知する変位検知部とを有し、
前記変位検知部が、前記流体受部とは異なるコンデンサで構成される
ことを特徴とするフローセンサ。 A flow sensor for measuring the flow velocity of a fluid,
A fluid receiving portion that is displaced in response to the flow of the fluid;
A conductive portion having conductivity that is displaced together with the fluid receiving portion;
A support portion for supporting the fluid receiving portion;
A displacement detection unit that is fixed at a position facing the conductive unit and detects a displacement of the conductive unit;
The flow sensor, wherein the displacement detection unit is configured by a capacitor different from the fluid receiving unit.
前記変位検知部が固定される位置が、前記流体に接触しない位置である
ことを特徴とするフローセンサ。In claim 1 or claim 2 ,
The position where the displacement detector is fixed is a position that does not contact the fluid.
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