JP3645957B2

JP3645957B2 - 放電加工方法及び装置

Info

Publication number: JP3645957B2
Application number: JP35217595A
Authority: JP
Inventors: 雄二金子; 竜生豊永
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2015-12-28
Also published as: EP0812643A4; EP0812643A1; EP0812643B1; US5986232A; JPH09183019A; DE69629180D1; DE69629180T2; WO1997024202A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水又は水系加工液を用いて被加工物を放電加工するための放電加工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤカット放電加工装置又は型彫放電加工装置において水又は水系加工液を用いて被加工物を放電加工する場合、被加工物と加工用電極との間に印加される直流電圧による電解作用が被加工物に作用し、孔食や錆の発生といった不具合を生じている。この不具合を解決するため、例えば特開平５−３７７６６号公報には、加工間隙に交流高周波電圧を印加する第１の電源と加工用直流電流を供給するための第２の電源とを設け、交流高周波電圧を加工間隙に印加して放電を発生させ、この放電が検出された直後から第２の電源により加工用直流電流を加工間隙に供給するようにし、これにより放電待機期間中における加工液の電解を回避する構成が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、交流高周波電圧を加工間隙に印加してからその印加を停止するまでの間における電位変化のトータルは必ずしも零にならず、いずれか一方の極性に偏ってしまい、電食作用を生じてしまうという問題を生じる。すなわち、放電休止時間の後に交流高周波電圧を加工間隙に与える場合、回路上必ず片側の極性から印加されることになってしまい、特に加工間隙が狭い加工の場合には放電待機時間が短いので、最初に与えられた極性で放電が開始してしまう傾向を生じる。このため加工間隙の平均電圧が交流電圧の最初に与える極性へ偏ってしまい、電解腐食が生じることになる。
【０００４】
また、上記従来技術では、加工間隙に交流高周波電圧を印加するため第１の電源がトランス結合又はコンデンサ結合により加工間隙と電気的に接続される構成となっている。このため、第２の電源から供給される加工のための高ピークの直流パルス電流が加工間隙の他この結合回路を介して第１の電源にも流れ込んでしまい、加工間隙に供給される放電加工エネルギーが実質的に減少し、加工速度の低下を招くという別の問題も有している。すなわち、加工に主として寄与する直流パルス電流がその結合回路を通って加工間隙に並列に接続されている交流高周波電圧供給のための第１の電源へ流れ込んでしまうので、直流パルス電流のピーク値が低下してしまい、短時間に高ピーク電流を流す必要のある加工では、加工速度が低下してしまうのである。
【０００５】
そして、これらの不具合はそれぞれ相反する。例えば第１の電源からの交流高周波電圧の周波数を高くすれば極性の偏りの問題を回避することができるが、加工用直流パルス電流の流れ込みの問題はより悪化してしまう。逆に、交流高周波電圧の周波数を低くすれば加工用直流パルス電流の流れ込みの問題は改善されるが、待機期間中における交流高周波電圧の極性の反転回数が減少してしまい極性の偏りの問題は悪化してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができる改善された放電加工方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、被加工物と加工用電極との間に形成された加工間隙に加工用直流パルス電流を間歇的に繰り返し供給して被加工物を放電加工するための放電加工方法において、所定の直流電源から半導体素子を用いたスイッチング回路を介して取り出された高周波両極性矩形波パルス電圧を前記加工間隙に印加し、該高周波両極性矩形波パルス電圧の印加後に生じる前記放電加工間隙の所定の電圧レベル変化タイミングで前記高周波両極性矩形波パルス電圧に代えて前記加工用直流パルス電流を所要期間だけ前記加工間隙に流すと共に、前記所定の電圧レベル変化が生じた場合の前記高周波両極性矩形波パルス電圧の印加極性に関する極性情報を記憶させ、前記加工用直流パルス電流の供給が停止された後の次の高周波両極性矩形波パルス電圧の印加時に前記極性情報によって示される極性とは反対の極性から始まる前記高周波両極性矩形波パルス電圧を前記放電加工間隙に印加することを繰り返し行うように放電加工することを特徴とする放電加工方法が提案される。
【０００８】
請求項２の発明によれば、被加工物と加工用電極との間に形成される放電加工間隙に加工用直流パルス電流を間歇的に繰り返し供給して前記被加工物を放電加工するための放電加工装置において、前記加工用直流パルス電流を供給するための第１手段と、前記放電加工間隙に高周波両極性矩形波パルス電圧を印加するための第２手段と、前記高周波両極性矩形波パルス電圧が前記放電加工間隙に印加された後に前記放電加工間隙に生じる所定の電圧レベル変化の発生時点を示す電気的信号を出力する検出部と、前記電気的信号に応答し前記放電加工間隙に前記所定の電圧レベル変化が生じた場合の前記高周波両極性矩形波パルス電圧の印加極性に関する極性情報を電気的に記憶しておく記憶手段と、前記電気的信号及び該記憶手段に応答し、前記放電加工間隙に前記所定の電圧レベル変化が生じた場合には前記放電加工間隙に前記高周波両極性矩形波パルス電圧に代えて前記直流パルス電流を所定期間だけ供給させると共に、前記加工用直流パルス電流の供給が停止された後所要のタイミングで前記記憶手段に記憶された極性情報によって示される極性とは反対の極性から始まる前記高周波両極性矩形波パルス電圧を前記放電加工間隙に印加することを繰り返し行うように前記第１及び第２手段を制御する制御部とを備えて成ることを特徴とする放電加工装置が提案される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例につき図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明をワイヤカット放電加工装置に適用した場合の実施の形態の一例を示すものである。ワイヤカット放電加工装置１において、２は被加工物、３は加工用ワイヤ電極であり、加工用ワイヤ電極３はワイヤ電極駆動装置４により図示しないボビンより繰り出され、加工中常にその新しい部分が被加工物２に対向せしめられる公知の構成を有している。
【００１８】
被加工物２と加工用ワイヤ電極３との間に形成される放電加工間隙５に放電加工エネルギーを供給しこれにより被加工物２を放電加工するため、ワイヤカット放電加工装置１は放電加工間隙５に加工用直流パルス電流を供給するための第１電源部１０を備えている。第１電源部１０は、直流電源１１とスイッチングトランジスタ１２とを有し、直流電源１１の負極はワイヤ電極駆動装置４の通電素子４Ａ、４Ｂを介して加工用ワイヤ電極３と電気的に接続され、直流電源１１の正極はスイッチングトランジスタ１２のドレイン−ソース回路を介して被加工物２と電気的に接続されている。
【００１９】
スイッチングトランジスタ１２を所要のタイミングで所定の時間ＴＮだけオンさせこの時間ＴＮだけ加工用直流パルス電流Ｉを放電加工間隙５に流すことができるようスイッチングトランジスタ１２を導通制御するため、第１電源部１０には第１ゲートパルス発生部１３が設けられている。第１ゲートパルス発生部１３には後で詳しく述べる電圧検出回路３０からの検出出力信号Ｋが開始トリガ信号Ｔ１として入力されている。第１ゲートパルス発生部１３は開始トリガ信号Ｔ１に応答し、開始トリガ信号Ｔ１のレベルが「０」から「１」に変化したときに予め設定されているデータに従う所定時間ＴＮだけスイッチングトランジスタ１２をオン状態とするよう第１ゲートパルス発生部１３の出力線１３Ａのレベルが「１」となり、これにより第１ゲートパルス信号ＧＰ１を出力する構成である。所定時間ＴＮの設定は第１ゲートパルス発生部１３内でサムホイールスイッチ等により適宜に設定する構成でもよいし、又は外部からデジタル信号の形成でＴＮの設定データを与える構成でもよい。
【００２０】
符号２０で示されるのは、放電加工間隙５に放電を発生させるための高周波両極性矩形波パルス電圧を供給するための第２電源部である。第２電源部２０は、直流電源２１と、該直流電源２１からの直流電圧を所望の極性で放電加工間隙５に供給するためのスイッチング回路２２とを備えている。
【００２１】
スイッチング回路２２は４つのスイッチングトランジスタ２２Ａ〜２２Ｄが図示の如くブリッジ接続されて成り、スイッチングトランジスタ２２Ｂとスイッチングトランジスタ２２Ｄとの接続点Ａは直流電源２１の負極に接続され、スイッチングトランジスタ２２Ａとスイッチングトランジスタ２２Ｃとの接続点Ｂは抵抗器２３及びダイオード２４を介して直流電源２１の正極と接続されている。そして、スイッチングトランジスタ２２Ａとスイッチングトランジスタ２２Ｂとの接続点Ｃは通電素子４Ａ、４Ｂを介して加工用ワイヤ電極３と電気的に接続され、スイッチングトランジスタ２２Ｃとスイッチングトランジスタ２２Ｄとの接続点Ｄは被加工物２と電気的に接続されている。
【００２２】
スイッチング回路２２は以上のように構成されているので、スイッチング回路２２において、スイッチングトランジスタ２２Ｂ、２２Ｃがオンで、スイッチングトランジスタ２２Ａ、２２Ｄがオフとされると、直流電源２１からの直流電圧は、被加工物が正電位で加工用ワイヤ電極３が負電位となる極性で放電加工間隙５に印加される。一方、スイッチングトランジスタ２２Ａ、２２Ｄがオンでスイッチングトランジスタ２２Ｂ、２２Ｃがオフとされると、直流電源２１の直流電圧は、被加工物が負電位で加工用ワイヤ電極３が正電位となる極性で放電加工間隙５に印加される。
【００２３】
したがって、スイッチングトランジスタ２２Ａ、２２Ｄとスイッチングトランジスタ２２Ｂ、２２Ｃとをそれぞれ組として交互に高速でオン、オフ動作させると、放電加工間隙５に高周波両極性矩形波パルス電圧を印加することができ、放電加工間隙５に印加される電圧の極性の変化周期はそのオン、オフ動作の繰り返し周期により定められる。
【００２４】
スイッチング回路２２のスイッチングトランジスタ２２Ａ〜２２Ｄを上述の如くオン、オフ制御して接続点Ｃ−Ｄ間から高周波両極性矩形波パルス電圧を得るため、スイッチング制御回路２４が設けられている。スイッチング制御回路２４は外部から所定の電気信号が印加されたことに応答して時間ＴＮよりは長い所定の時間ＴＭだけ全てのスイッチングトランジスタ２２Ａ〜２２Ｄをオフにするほかは、短い時間間隔でスイッチングトランジスタ２２Ａ〜２２Ｄを上述した如くオン、オフしてスイッチング回路２２から高周波両極性矩形波パルス電圧を出力させるためのオン、オフ制御信号ＳＡ〜ＳＤを出力する構成である。このようにしてスイッチング回路２２から得られた高周波両極性矩形波パルス電圧は放電加工間隙５に印加される。
【００２５】
放電加工間隙５に高周波両極性矩形波パルス電圧を印加したことにより放電加工間隙５において放電が発生したことを検出するため、接続点Ｂ−Ａには抵抗器３１、３２が図示の如く接続されており、抵抗器３１、３２により接続点Ｂ−Ａ間に生じる電圧を分圧して取り出している。このようにして分圧して取り出された電圧信号ＥＧは電圧検出回路３０に入力されている。
【００２６】
電圧信号ＥＧのレベルは、放電加工間隙５において未だ放電が開始されていない場合には直流電源２１の端子電圧Ｅに略等しい。しかし、放電加工間隙５において放電が開始されるとそこに放電電流が流れるため抵抗器２３において電圧降下が生じ、電圧信号ＥＧのレベルは電圧Ｅのレベルよりも小さくなる。
【００２７】
電圧検出回路３０は電圧信号ＥＧの上述のレベル変化を検出するための回路であり、その内部に設定された基準電圧レベルと電圧信号ＥＧのレベルとを比較し、放電加工間隙５において放電が生じるまでは「１」レベルであるが放電加工間隙５において放電が生じた場合に「０」レベルとなる検出出力信号Ｋを出力する。このため、電圧検出回路３０は公知の電圧比較回路を用いて構成することができる。
【００２８】
図２には、スイッチング制御回路２４の詳細回路図が示されている。図２において、第２ゲートパルス発生部４１には時間ＴＭを設定するための時間データＤｏｆｆが外部から与えられると共に電圧検出回路３０からの検出出力信号Ｋが停止トリガ信号Ｔ２として与えられており、第２ゲートパルス発生部４１の出力線４１Ａのレベルは停止トリガ信号Ｔ２の入力に応答して「１」から「０」に変化し、レベル「０」の状態は時間データＤｏｆｆに従う時間だけ経過し、その後は再び「１」レベルとなる。このようにして、第２ゲートパルス発生部４１からは停止トリガ信号Ｔ２に応答して時間ＴＭだけ「０」レベルとなる第２ゲートパルス信号ＧＰ２が出力される。
【００２９】
第２ゲートパルス発生部４１の出力線４１Ａはアンドゲート４２、４３の各一方の入力端子と接続されると共に、ワンショットマルチバイブレータ４４の入力端子４４Ａにも接続されている。ワンショットマルチバイブレータ４４は出力線４１Ａのレベルが「１」から「０」に変化することに応答しその出力線４４Ｂのレベルが所定時間Ｗだけ「１」レベルとなる公知の構成の回路である。ワンショットマルチバイブレータ４４の出力線４４Ｂはオアゲート４５を介してＴフリップ・フロップ４６のＴ入力端子４６Ａに接続されており、Ｔフリップ・フロップ４６のＱ出力端子はアンドゲート４３の他方の入力端子に直接接続されるほか、インバータ４７を介してアンドゲート４２の他方の入力端子に接続されている。アンドゲート４２の出力はオン、オフ制御信号ＳＢ、ＳＣとして出力され、アンドゲート４３の出力はオン、オフ制御信号ＳＡ、ＳＤとして出力される。
【００３０】
符号４８で示されるのは２進カウンタであり、図示しないクロックパルス発生器からのクロックパルスＣＫを受け取り、その計数結果を示す２値計数データＫＤがそのＱ出力端子から比較器４９の入力端子Ａに送られている。比較器４９の入力端子Ｂには高周波両極性矩形波パルス電圧のパルス幅を定めるためのパルス幅時間データＤｒが２値データとして外部から与えられており、比較器４９では入力端子Ａに与えられたデータ値Ａと入力端子Ｂに与えられたデータ値Ｂとが比較され、Ａ＝Ｂとなった場合にそのＡ＝Ｂ端子のレベルが「１」とされる。
【００３１】
Ａ＝Ｂ端子はオアゲート４５の他方の入力端子に接続されると共に、インバータ５０を介してアンドゲート５１の一方の入力端子に接続されている。アンドゲート５１の他方の入力端子には第２ゲートパルス発生部４１の出力線４１Ａが接続されており、アンドゲート５１の出力端子は２進カウンタ４８のリセット端子ＣＬＲに接続されている。２進カウンタ４８はリセット端子ＣＬＲに「０」レベルの信号が与えられた場合にその計数内容がクリアされる構成である。
【００３２】
次に、図２に示した構成のスイッチング制御回路２４の作動につき図３を参照しながら説明する。ここで、放電加工間隙５において放電が開始され検出出力信号Ｋのレベルが「１」から「０」に変化してから時間ＴＭが経過した時刻がｔ０であるとする。したがって、時刻ｔ０において第２ゲートパルス発生部４１の出力線４１Ａのレベルが「０」から「１」に変化し、アンドゲート４２、４３の各一方の入力端子のレベルが「１」とされる。このときＴフリップ・フロップ４６のＱ出力端子のレベルが「０」であったとすると、アンドゲート４２の出力は「１」でありアンドゲート４３の出力は「０」となる。したがって、スイッチングトランジスタ２２Ｂ、２２Ｃはオンとなり、スイッチングトランジスタ２２Ａ、２２Ｄはオフとなるので、直流電源２１の電圧は被加工物２が正で加工用ワイヤ電極３が負となる極性で放電加工間隙５に印加される。
【００３３】
この状態にあっては、アンドゲート５１の一方の入力端子に第２ゲートパルス発生部４１から「１」レベルの信号が与えられることとなり、２進カウンタ４８のリセット端子ＣＬＲに「１」レベルの信号が印加される。このため、２進カウンタ４８の計数値はクロックパルスＣＫの立上がりで１つづつ大きくなる。この実施の形態ではデータ値Ｂは３に設定されているので、２進カウンタ４８の計数値が３となった時刻ｔ１で２進カウンタ４８のＡ＝Ｂ端子のレベルが「０」から「１」に変化する。Ａ＝Ｂ端子のレベル「１」の状態はインバータ５０によってレベル反転され、アンドゲート５１の対応する入力端子が「０」レベルとなるので、２進カウンタ４８のリセット端子ＣＬＲに「０」レベルの信号が印加され、２進カウンタ４８がクリアされてその計数内容が零とされる。この結果、比較器４９のＡ＝Ｂ端子のレベルが再び「０」となるので、結局、比較器４９のＡ＝Ｂ端子からは、データ値Ａとデータ値Ｂとが等しくなったタイミングを示すパルスＰ１が時刻ｔ１において出力されることになる。
【００３４】
２進カウンタ４８から上述の如くしてクロックパルスＣＫの３パルス毎に出力されるパルスＰ１、Ｐ２、・・・はオアゲート４５を介してＴフリップ・フロップ４６のＴ入力端子４６Ａに入力されるので、そのＱ出力端子のレベル状態はパルスＰ１、Ｐ２、・・・が入力される毎に反転する。このため、オン、オフ制御信号ＳＢ、ＳＣ及びオン、オフ制御信号ＳＡ、ＳＤのレベルもＴフリップ・フロップ４６のＱ出力端子のレベル変化に応じてｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４において変化する。
【００３５】
すなわち、クロックパルスＣＫの３パルス毎に放電加工間隙５に直流電源２１から印加される直流電圧の極性が反転し、これにより高周波両極性矩形波パルス信号が放電加工間隙５に印加されることになる。
【００３６】
このようにして、高周波両極性矩形波パルス信号を放電加工間隙５に印加しつづけることにより時刻ｔ５において放電加工間隙５に放電が生じると、検出出力信号Ｋのレベルが「１」から「０」に変化し、第２ゲートパルス発生部４１は停止トリガ信号Ｔ２に応答して、その出力線４１Ａのレベルが「０」となる。このため、オン、オフ制御信号ＳＡ〜ＳＤのレベルはいずれも「０」となり、スイッチングトランジスタ２２Ａ〜２２Ｄはいずれもオフ状態となって、放電加工間隙５に高周波両極性矩形波パルス信号が印加されるのが停止される。
【００３７】
時刻ｔ５において生じる出力線４１Ａのレベルの「１」から「０」への変化により、ワンショットマルチバイブレータ４４が応答して幅ＷのパルスをＴフリップ・フロップ４６のＴ入力端子に与えるので、Ｔフリップ・フロップ４６のＱ出力端子のレベルは「０」から「１」に変更される。このことの技術的意義は、次に出力線４１Ａのレベルが「１」となり再び高周波両極性矩形波パルス信号を放電加工間隙５に印加し始めるとき、時刻ｔ５の直前における高周波両極性矩形波パルス信号の極性とは逆の極性から高周波両極性矩形波パルス信号が放電加工間隙５に印加され始めるということである。
【００３８】
一方、時刻ｔ５において検出出力信号Ｋのレベルが「１」から「０」になると、第１ゲートパルス発生部１３からは第１ゲートパルス信号ＧＰ１が時間ＴＮだけ出力され、この期間中のみ放電加工間隙５に加工用直流パルス電流Ｉが供給され、被加工物２が放電加工される。
【００３９】
時刻ｔ６において加工用直流パルス電流Ｉの放電加工間隙５への供給が停止してからＴＭ−ＴＮ時間経過後の時刻ｔ７において再び出力線４１Ａのレベルが「１」となると、先に説明したようにして再び高周波両極性矩形波パルス信号が放電加工間隙５に印加され始める。したがって、スイッチングトランジスタ２２Ａ〜２２Ｄがいずれもオフとなる状態は時刻ｔ５から時刻ｔ７まで続くことになる。このときの第１番目のパルスの極性は前回の最終パルスのそれと反対となる。その理由は既に説明した通りである。したがって、このようにして高周波両極性矩形波パルス信号及び加工用直流パルス電流Ｉを繰り返し放電加工間隙５に付加して被加工物２を放電加工する場合、放電加工間隙５に印加される高周波両極性矩形波パルス信号による平均電圧は常に中性に保たれる。このことは、特に、放電待機時間が短い状態での放電加工が連続しても、放電加工間隙５において電解作用が生じるのを極めて効果的に防止することができるという利点を与えるものである。
【００４０】
このことを図４を参照して詳しく説明する。図４は、高周波両極性矩形波パルス信号と加工用直流パルス電流Ｉと交互に放電加工間隙５に供給して被加工物２を放電加工した場合の各部の波形を示すものである。時刻ｔａは高周波両極性矩形波パルス信号印加開始タイミング、時刻ｔｂは放電開始タイミング、時刻ｔｃは次の高周波両極性矩形波パルス信号印加開始タイミング、時刻ｔｄはそれによる放電開始タイミング、時刻ｔｅはその次の高周波両極性矩形波パルス信号印加開始タイミング、時刻ｔｆはそれによる放電開始タイミングである。ここで、時刻ｔｂ、ｔｆで放電が開始されてもその検出遅れのためにオン、オフ制御信号ＳＢ、ＳＣのレベルは直ちに「０」とはならず、若干の時間遅れをもって「０」レベルとなる。同様に、時刻ｔｄで放電が開始されてもその検出遅れのためにオン、オフ制御信号ＳＡ、ＳＤのレベルは直ちに「０」とはならず、若干の時間遅れをもって「０」レベルとなる。
【００４１】
高周波両極性矩形波パルス信号の各パルスの幅は１〜１００μｓｅｃでありデータＤｒによって適宜に定めることができる。図４には、オン、オフ制御信号ＳＢ、ＳＣ及びオン、オフ制御信号ＳＡ、ＳＤの波形、第１ゲートパルス信号ＧＰ１の波形及び加工用直流パルス電流Ｉの波形も示されている。図４から判るように、オン、オフ制御信号ＳＢ、ＳＣとオン、オフ制御信号ＳＡ、ＳＤは必ず交互に出力されており、この結果、高周波両極性矩形波パルス信号の放電加工間隙５への印加極性もまた必ず交互に変化している。したがって、放電待機時間の極めて短い放電状態が続いても、従来のように、印加電圧の平均電圧が偏ってしまうという弊害を生じる虞がなく、放電加工間隙５における電解作用の発生を極めて有効に抑えることができる。
【００４２】
また、放電が開始されると、スイッチングトランジスタ２２Ａ〜２２Ｄが全てオフとされるので、第１電源部１０から放電加工間隙５に供給される加工用直流パルス電流Ｉが第１電源部２０の直流電源２１に流れ込むのを確実に防止することができる。このため、加工用直流パルス電流Ｉのピーク値が低下したり、加工用直流パルス電流Ｉの波形が所要の波形と異なってしまうという不具合を生じるこがなく、放電加工を極めて能率よく予定通りに遂行することができる。
【００４３】
なお、図１に示した実施の形態においては、放電加工間隙５に高周波両極性矩形波パルス信号を印加したことにより放電加工間隙５に放電が発生したか否かを直流電源２１とスイッチング回路２２との間の電圧レベルの変化を監視することにより判断する構成である。この構成によると、電圧信号ＥＧの極性が変化しないので、電圧検出回路３０の構成が簡単で済むという利点がある。しかしながら、放電の検出のための回路構成はこの実施の形態の構成に限定されることなく、公知の適宜の手段を用いてもよいことは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によると、上述の如く、高周波両極性矩形波パルス電圧は直流電源から半導体素子を用いたスイッチング回路を介して加工間隙に供給されるため、放電開始時において加工用直流パルス電流を放電加工間隙に流す場合、加工用直流パルス電流がスイッチング回路を介して直流電源に逃げることがなく、加工用直流パルス電流は殆ど加工間隙に供給される。このため、放電加工能率が低下するのを有効に防止することができる。
【００４５】
また、電気的信号に応答し放電加工間隙に所定の電圧レベル変化が生じた場合の高周波両極性矩形波パルス電圧の印加極性に関する極性情報を電気的に記憶しておく記憶手段をさらに設け、加工用直流パルス電流の供給が停止された後所要のタイミングで記憶手段に記憶された極性情報によって示される極性とは反対の極性から始まる高周波両極性矩形波パルス電圧を放電加工間隙に印加する構成によると、放電加工間隙に印加される高周波両極性矩形波パルス電圧の電位変化のトータルを略零にすることができ、放電加工間隙において生じる電解作用を極めて有効に抑えることができる。このことは、特に、放電待機時間が短くなる放電加工状態が連結して生じる場合に大きな利点となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による放電加工装置の実施の形態を示す回路図。
【図２】図１のスイッチング制御回路の詳細回路図。
【図３】図２に示したスイッチング制御回路の動作を説明するための各部の波形図。
【図４】図１に示した放電加工装置の動作を説明するための各部の波形図。
【符号の説明】
１ワイヤカット放電加工装置
２被加工物
３加工用ワイヤ電極
５放電加工間隙
１０第１電源部
１１、２１直流電源
１２、２２Ａ〜２２Ｄスイッチングトランジスタ
１３第１ゲートパルス発生部
２０第２電源部
２２スイッチング回路
２４スイッチング制御回路
３０電圧検出回路
２３、３１、３２抵抗器
Ｉ加工用直流パルス電流
Ｋ検出出力信号
ＳＡ〜ＳＤオン、オフ制御信号
Ｔ１開始トリガ信号
Ｔ２停止トリガ信号

Claims

被加工物と加工用電極との間に形成された加工間隙に加工用直流パルス電流を間歇的に繰り返し供給して被加工物を放電加工するための放電加工方法において、
所定の直流電源から半導体素子を用いたスイッチング回路を介して取り出された高周波両極性矩形波パルス電圧を前記加工間隙に印加し、該高周波両極性矩形波パルス電圧の印加後に生じる前記放電加工間隙の所定の電圧レベル変化タイミングで前記高周波両極性矩形波パルス電圧に代えて前記加工用直流パルス電流を所要期間だけ前記加工間隙に流すと共に、前記所定の電圧レベル変化が生じた場合の前記高周波両極性矩形波パルス電圧の印加極性に関する極性情報を記憶させ、前記加工用直流パルス電流の供給が停止された後の次の高周波両極性矩形波パルス電圧の印加時に前記極性情報によって示される極性とは反対の極性から始まる前記高周波両極性矩形波パルス電圧を前記放電加工間隙に印加することを繰り返し行うように放電加工することを特徴とする放電加工方法。
被加工物と加工用電極との間に形成される放電加工間隙に加工用直流パルス電流を間歇的に繰り返し供給して前記被加工物を放電加工するための放電加工装置において、
前記加工用直流パルス電流を供給するための第１手段と、
前記放電加工間隙に高周波両極性矩形波パルス電圧を印加するための第２手段と、
前記高周波両極性矩形波パルス電圧が前記放電加工間隙に印加された後に前記放電加工間隙に生じる所定の電圧レベル変化の発生時点を示す電気的信号を出力する検出部と、
前記電気的信号に応答し前記放電加工間隙に前記所定の電圧レベル変化が生じた場合の前記高周波両極性矩形波パルス電圧の印加極性に関する極性情報を電気的に記憶しておく記憶手段と、
前記電気的信号及び該記憶手段に応答し、前記放電加工間隙に前記所定の電圧レベル変化が生じた場合には前記放電加工間隙に前記高周波両極性矩形波パルス電圧に代えて前記直流パルス電流を所定期間だけ供給させると共に、前記加工用直流パルス電流の供給が停止された後所要のタイミングで前記記憶手段に記憶された極性情報によって示される極性とは反対の極性から始まる前記高周波両極性矩形波パルス電圧を前記放電加工間隙に印加することを繰り返し行うように前記第１及び第２手段を制御する制御部と
を備えて成ることを特徴とする放電加工装置。