JP3640591B2

JP3640591B2 - 表面摩擦に対する強度が高い水解性繊維シートの製造方法

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Publication number: JP3640591B2
Application number: JP2000099437A
Authority: JP
Inventors: 直人竹内; 和也岡田; 譲治清水; 俊幸谷尾; 孝義小西
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: EP1091042A1; KR20010067297A; KR100665072B1; CA2314393C; US20040103507A1; CA2314393A1; MY122691A; CN1292446A; US6699806B1; EP1091042B1; CN101081309B; DE60010616D1; SG90151A1; TW475893B; BR0004139B1; BR0004139A; DE60010616T2; AU772078B2; AU4887500A; ID27538A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水流によって容易に分散する水解性繊維シートに関する。更に詳しくは表面摩擦に対する強度に優れた水解性繊維シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】
おしり等の人の肌を拭く為に、あるいはトイレ周辺の清掃の為に、紙や不織布で構成された使い捨てのクリーニングシートが用いられている。このようなクリーニングシートにおいては、使用後にトイレにそのまま流し捨てることができると便利なので、水解性を持つものが開発されている。ただし、水解性はある程度高いものでないと、トイレ等に流し捨てた後、浄化槽で分散されるのに時間がかかってしまったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう危険性がある。
【０００３】
また、拭き取り作業に用いるクリーニングシートは、水分を含んだ汚れを拭くのに使用されたり、簡便さや作業効果の点から清浄薬液等で予め湿らせた状態で包装されて販売されることが多い。よって、水解性のクリーニングシートは、清水分を含浸させた状態で拭き取り作業に耐えうるだけの十分な湿潤強度が必要であり、且つトイレに流し捨てたときは容易に水解することが必要である。
【０００４】
例えば、特公平７−２４６３６号公報に、カルボキシル基を有する水溶性バインダー、金属イオン及び有機溶剤を含有する水解性清掃物品が開示されている。しかし、この金属イオン及び有機溶剤には皮膚刺激性がある。
【０００５】
また、特開平３−２９２９２４号公報には、ポリビニルアルコールを含む繊維にホウ酸水溶液を含浸させた水解性清掃物品が、特開平６−１９８７７８号公報には、ポリビニルアルコールを含む不織布にホウ酸イオン及び重炭酸イオンを含有させた水解性ナプキンが開示されている。しかし、ポリビニルアルコールは熱に弱く、４０℃以上になると、水解性清掃物品及び水解性ナプキンの湿潤強度が低下してしまう。
【０００６】
また近年、生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつなど、水解性の吸収性物品が検討されている。しかし、上記のような水解性繊維シートはバインダーや電解質を使用しており、肌に長時間直接接触するものである吸収性物品のトップシートなどとしては安全性の点から使用できない。
【０００７】
一方、特開平９−２２８２１４号公報には、繊維長４〜２０ｍｍの繊維とパルプとが混合された後、高圧水ジェット流処理により交絡させて得られる、ＪＩＳＰ８１３５により測定した湿潤強度１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍ（０．９８〜７．８４Ｎ／２５ｍｍ）をもつ水崩壊性不織布が開示されている。これは繊維を交絡させた不織布であるため、嵩高感をもつ。しかしこの不織布では、高圧水ジェット処理により繊維長の長い繊維を交絡させて比較的高い湿潤強度を生じさせている。従って、嵩高さ、強度並びに水解性をバランス良く実現するのは困難であり、水洗トイレなどに流すには不向きである。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、水解性がよく、しかもバインダーを添加しなくても使用に耐えうる表面強度をもつ水解性繊維シートの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の水解性シートの製造方法は、（Ａ）所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンおよび前記フィブリル化レーヨン以外の他の繊維を含む繊維を抄紙して繊維ウェッブを得る工程と、
（Ｂ）前記繊維ウェッブが水分を含んだ状態で、この繊維ウェッブを、加熱された乾燥ドラムの平滑な表面に加圧ロールを用いて加圧して前記繊維ウェッブを加熱圧縮し、繊維ウェッブの表面に位置するマイクロファイバーを他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に水素結合させる工程と、
を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明で製造される水解性繊維シートは、乾燥状態においても、水分を含有したウエットな状態においても十分な強度を保つことができ、使用後にトイレなどに流し捨てられて多量の水に浸されるとシート形状が分解される。本発明では、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他の繊維や他の繊維のマイクロファイバーと交絡し、さらには水素結合することで、マイクロファイバーが繊維間を結合する機能を発揮して強度を得ることができる。また多量の水が与えられると前記マイクロファイバーの交絡がほどけ、または水素結合が切断されて、繊維シートは容易に水解される。
【００１１】
さらに、本発明で製造される水解性繊維シート表面は摩擦に対する抵抗が強い。シート表面にはマイクロファイバーが多く存在し、そのマイクロファイバーが主として他の面と接触するため、繊維シート全体としては直接受ける摩擦の力が小さくなる。よってシート表面に摩擦が生じても破れにくく、所定の強度が保たれる。よって、繊維シートを拭き取りシートとして、また吸収性物品のトップシートとして使用しても、シートが破れることなく快適に使用できる。
【００１２】
また、本発明では、水解性繊維シートは、人体にとって害のないもので製造することができる。
【００１３】
また湿潤時の表面摩擦強度が３回以上であることが好ましい。
シート表面が加熱圧縮され、シート表面のフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に水素結合をしていることが好ましい。
【００１４】
前記フィブリル化レーヨンでは、本体部分の重さ加重平均繊維長分布のピークにおける前記繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めることが好ましい。
【００１５】
水解性繊維シートは多層構造をもち、少なくとも一方の表面層がフィブリル化レーヨンを含んでいてもよい。
【００１６】
繊維シートは、ウォータージェット処理が施された不織布であってもよい。または抄紙されたものであってもよい。
【００１７】
フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜１．９ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１８】
繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。
水解性が２００秒以下であることが好ましい。
【００１９】
湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられるフィブリル化レーヨンとは、再生セルロースであるレーヨンの表面が細かくフィブリル化しているもの、すなわち太さサブミクロンのマイクロファイバーが繊維（フィブリル化レーヨン）の本体部分の表面から剥離し、繊維の本体部分の表面からマイクロファイバーが延びているものである。通常の再生セルロースの表面は平滑であるのに対して、フィブリル化レーヨンは表面がフィブリル化しており、異なる構造をもつ。
【００２３】
この繊維は例えばレーヨンの吸水湿潤時に機械的な力を与えることにより得ることができる。具体的な製造方法としては、レーヨンをミキサーにかけて水中で強く攪拌する方法、パルパーやリファイナーやビーター等を用いて叩解（粘状叩解）させる方法がある。更に詳しくは、フィブリル化レーヨンは、湿式紡糸されたポリノジックなどのレーヨンに酸処理を施し、その後、機械的な力を与えてフィブリル化させたものや、溶剤紡糸されたレーヨンに機械的な力を与えてフィブリル化させたものなどである。ただし、湿式紡糸された通常の再生セルロースからフィブリル化レーヨンを形成しても良い。
【００２４】
本発明に好適に用いられるフィブリル化レーヨンを特定するためには、いくつかの方法がある。そのうちの一つの方法が、フィブリル化レーヨンにおける繊維の本体部分とマイクロファイバーの重さ加重平均繊維長分布（質量分布）である。マイクロファイバーの長さは前記本体部分の繊維長に比べて短いものであるため、フィブリル化レーヨンの繊維長の分布を調べることにより、前記の本体部分とマイクロファイバーとの重さ加重平均繊維長分布を知ることができる。またフィブリル化レーヨンを特定する他の一つの方法は、フィブリル化レーヨンの叩解度（ＣＳＦ：カナディアン・スタンダード・フリーネス）である。
【００２５】
まず、フィブリル化レーヨンにおける本体部分とマイクロファイバーの質量分布について説明する。一例として、叩解前の繊維長が５ｍｍのレーヨンを叩解し、フィブリル化レーヨンを得る場合について述べる。叩解前のフィブリル化されていないレーヨン（ＣＳＦ＝７４０ｃｃ、繊維長５ｍｍ、１．７ｄｔｅｘ）における繊維長の重さ加重平均繊維長分布（ｎ＝３で測定した）を図１に示す。図１に示す叩解前のレーヨンでは、５ｍｍ±１ｍｍ程度の繊維長をもつものがほとんどすべての質量分布を占めている。このレーヨンを、０．７５質量％の試料濃度で、ミキサーを用いて種々の叩解度をもつように粘状叩解させてフィブリル化レーヨンを得た。得られたフィブリル化レーヨンの繊維長ごとの重さ加重平均繊維長分布を測定し、得られた結果をグラフ化したものが図２である。
【００２６】
図２に示すように、質量分布には大きく分けて二つのピークがあることがわかる。繊維長１ｍｍ以下の占める割合以外の内訳は、主にフィブリル化レーヨンの本体部分であり、前記残りの繊維長１ｍｍ以下の内訳にはフィブリル化が進んで長く延びたマイクロファイバーや、分断されてしまったレーヨンも含まれる。一方、本体部分の繊維長自身は叩解によって叩解前の繊維長より少々短くなったり、本体部分の端部より延びるマイクロファイバーの存在によって見かけ上少々長くなったりすることがある。よって、叩解後のフィブリル化レーヨンでは、本体部分の質量分のピークにおける前記本体部分の繊維長が、叩解前のレーヨンの呼び繊維長の±０．５ｍｍの範囲、詳細に述べると、−０．３ｍｍ〜＋０．１ｍｍ程度の範囲に位置している。
【００２７】
本発明のフィブリル化レーヨンとは、このように主にフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長のピークと、フィブリル化された部分であるマイクロファイバーの繊維長のピークとを持つものとして特定できる。なお、フィブリル化レーヨンは上記のようにレーヨンを粘状叩解させることによって得ることができるが、叩解を進める（叩解度の数値を小さくする）ために通常用いられている遊離状叩解では、図３に示すように全てが細かく粉砕されて元の繊維長を持つものがほぼ存在しない状態となる。この遊離状叩解されたものは、本発明でいうフィブリル化レーヨンに含まれない。
【００２８】
本発明では、フィブリル化レーヨンの本体部分から延びる長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めるものであることが好ましい。更に好ましくは３〜６５質量％である。また、フィブリル化レーヨンは、本体部分の重さ加重平均繊維長分布のピークにおける繊維長が１．８ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下のものであることが好ましい。このようなフィブリル化レーヨンは、叩解前の繊維長が２．０ｍｍ以上１０．５ｍｍ以下のレーヨンを叩解度が７００ｃｃ以下程度にあるように叩解させて得ることができる。
【００２９】
フィブリル化レーヨンの繊維長ごとの重さ加重平均繊維長分布は、叩解処理前の繊維長および叩解度の双方に依存する。本発明に用いるとフィブリル化レーヨンの好適なその他の例として、繊維長が３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍのレーヨンをミキサーで種々の叩解度を持つように粘状叩解させ、繊維長ごとの質量分布を測定した。その重さ加重平均繊維長分布グラフを図４〜７に示す。また前記図２，４〜７に示すグラフにおいて得られたミキサーで叩解したフィブリル化レーヨンの、繊維長１ｍｍ以下のマイクロファイバーの質量分布と、叩解前のレーヨンの繊維長に近い本体部分の繊維長（＋０．４ｍｍ又は＋０．２ｍｍ〜−０．６ｍｍ）の質量分布とを示したのが表１である。なお、叩解度が７４０ｃｃまたは７３２ｃｃのものは叩解処理前のものである。
【００３０】
【表１】

【００３１】
さらに、本発明において好適に用いられるフィブリル化レーヨンの他の例を表２、表３及び表４に示す。表２は叩解前の繊維長が５ｍｍで繊度が１．７ｄｔｅｘのレーヨンをミキサーを用いて叩解したもの、表３は叩解前の繊維長が３ｍｍで繊度が１．４ｄｔｅｘのレーヨン、又は繊維長が３ｍｍで繊度が１．７ｄｔｅｘのレーヨンをパルパー又はリファイナーを用いて叩解したもの、表４は叩解前の繊維長が５ｍｍで繊度が１．４ｄｔｅｘのレーヨン、又は繊維長が５ｍｍで繊度が１．７ｄｔｅｘのレーヨンをパルパー又はリファイナーを用いて叩解したものにおける１．０ｍｍ以下のマイクロファイバーの占める割合を叩解度別に示している。
【００３２】
【表２】

【００３３】
【表３】

【００３４】
【表４】

【００３５】
以上の表より、叩解前のレーヨンの繊維長が３ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが３±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜１０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は５質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は０．２質量％である。
【００３６】
叩解前のレーヨンの繊維長が４ｍｍの場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが４±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１〜１４質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合は０．３〜１０質量％程度である。パルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は０．５質量％である。
【００３７】
叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が５ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが５±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．３〜４５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００３８】
叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が６ｍｍであり（叩解後では本体部分の質量分布のピークが６±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の５〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合は０．５〜３０質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００３９】
叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長が７ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布のピークが７±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の１０〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合は３〜５０質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は８質量％である。
【００４０】
上記をまとめると、叩解前のレーヨンの繊維長が３ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合（叩解後の前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重（フィブリル化レーヨン全体の質量）の０．５〜１５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は８質量％程度である。また、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が４００ｃｃ以上６００ｃｃ以下の場合、下限は０．２質量％である。
【００４１】
また叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍ以上７ｍｍ以下の場合（叩解後の前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の８〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度であり、下限は５質量％の場合もある。また、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．３〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は２０質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が４００ｃｃ以上で６００ｃｃ以下の場合、下限は２質量％である。
【００４２】
次に、本発明に好適に用いられるフィブリル化レーヨンの叩解度について述べる。叩解度は、叩解手段や叩解処理の時間によって調整することができる。叩解を進めるにしたがって（叩解度の数値が小さくなる）、短い繊維（マイクロファイバーを含む）の質量分布の割合が高くなる。本発明ではフィブリル化レーヨンの叩解度が７００ｃｃ以下である。叩解度が７００ｃｃより大きいと、マイクロファイバーの形成量が少なく、繊維シートが必要な強度を得ることができない。マイクロファイバーを適度な量形成させるためには、叩解度は６００ｃｃ以下であることが更に好ましい。この場合、マイクロファイバーによる繊維シートの強度の上昇がさらに顕著になる。更に好ましくは４００ｃｃ以下である。なお叩解度が２００ｃｃ以下さらには１００ｃｃ以下（例えば５０ｃｃや０ｃｃ）のフィブリル化レーヨンを用いても、湿潤強度と水解性のバランスのとれた水解性の繊維シートを構成することができる。
【００４３】
ただし、叩解が極端に進んだ（叩解度の数値が小さな）、例えば叩解度０ｃｃのフィブリル化レーヨンを用いる場合、製造工程においてろ水性が悪くなるので、フィブリル化レーヨンと他の繊維とを混合して繊維シートを形成することが好ましい。このときのフィブリル化レーヨンの配合割合は３０％以下が好ましく、さらに好ましくは２０％以下である。また、このときのフィブリル化レーヨンの繊維長（叩解前）は６ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。
【００４４】
フィブリル化レーヨンのデニール（繊度）は１〜７ｄ（デニール）、すなわち１．１〜７．７ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。デニールが前記下限より小さいとフィブリル化レーヨンの本体部分が交絡しすぎてしまい、水解性が低下する。また、前記上限より大きいと、地合いが低下し、また、生産性も低下する。さらに好ましくは、１．１〜１．９ｄｔｅｘである。
【００４５】
本発明では、フィブリル化レーヨンのみで繊維シートを形成してもよいが、フィブリル化レーヨン以外に、繊維長１０ｍｍ以下のその他の繊維も用いて繊維シートを形成してもよい。フィブリル化レーヨンと他の繊維とで水解性繊維シートを形成すると、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他の繊維に絡みつき、これによってシート強度を確保できる。また前記マイクロファイバーと他の繊維との絡みは、多量の水が与えられたときに分離することができ、これにより水解性を良好にできる。
【００４６】
繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維としては、水に対する分散性が良い繊維、すなわち水分散性繊維が好ましく用いられる。ここでいう水に対する分散性とは、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触することにより繊維同士がバラバラになりシート形状が分解する性質のことである。これらの繊維はさらに生分解性繊維であることが好ましい。生分解性繊維であれば、自然界に廃棄されたとしても分解される。なお、本発明でいう他の繊維の繊維長とは、平均繊維長を意味する。また、繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維の繊維長（平均繊維長）は１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４７】
本発明において用いられる他の繊維としては、天然繊維及び化学繊維からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維を使用することができる。天然繊維としては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻、リンターパルプなどが挙げられる。これらの天然繊維は生分解性である。これらの中でも、針葉樹晒クラフトパルプや広葉樹晒クラフトパルプは特に水分散性が良いので好ましい。また、再生繊維であるレーヨンなどの化学繊維や、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリルニトリルなどの合成繊維や、生分解性合成繊維や、ポリエチレン等からなる合成パルプ等があげられる。これらの中でも、レーヨンは生分解性であるので好ましい。さらに、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲンなどの生分解性繊維も使用できる。なお、以上述べた繊維以外の繊維であっても、水分散性を持つものであれば使用できることはいうまでもない。
【００４８】
なお、針葉樹パルプを用いる場合、針葉樹パルプの叩解度は５００〜７５０ｃｃ程度であることが好ましい。叩解度が前記下限より小さいと、不織布がペーパーライクになり、風合いが低下する。叩解度が前記上限より大きいと、必要な強度を得ることができない。
【００４９】
その他の繊維を用いる場合、繊維シートの繊維の全質量に対して、フィブリル化レーヨンが３質量％以上含まれ、その他の繊維は９７質量％以下であることが好ましい。さらに好ましくはフィブリル化レーヨン１０質量％以上、その他の繊維は９０質量％以下、またさらに好ましくはフィブリル化レーヨン２０質量％以上、その他の繊維は８０質量％以下である。
【００５０】
本発明の繊維シートは、以上述べた繊維がシート状に形成されたものである。例えば上記繊維を抄紙等の処理をすることにより得られる繊維ウェッブや、繊維ウェッブにウォータージェット処理を施した不織布である。この繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの表面から延びるマイクロファイバーが他のマイクロファイバーや、他の繊維に交絡するため、繊維シートの強度が高くなる。またマイクロファイバーの交絡は、多量の水に接触すると容易にほどけるため、繊維シートは高い水解性を示す。さらに、シート表面にはマイクロファイバーが多く存在し、そのマイクロファイバーが主として他の面と接触するため、繊維シート全体としては直接受ける摩擦の力が小さくなる。よって、本発明の水解性繊維シート表面は摩擦に対する強度が高い。
【００５１】
本発明では、本発明の水解性繊維シートでは、乾燥時におけるＪＩＳＰ８１３６の紙板の耐摩耗強さ試験方法における乾燥時の表面摩擦強度が３回以上である。ＪＩＳＰ８１３６の試験方法では、試験片（繊維シート）を摺動台（Ｂ）に取り付け、人工皮革が取り付けられた摩擦部（Ａ）で試験片を摩擦し、試験片の表面から繊維がはがされる過程において生じる丸まった毛羽が発生するまでの摩擦回数を測定する。更に好ましくは１０回以上である。
【００５２】
さらに本発明の水解性繊維シートは、湿潤時の表面摩擦強度が３回以上であることが好ましい。拭き取りシートや吸収性物品では、ある程度湿潤した状態においても表面摩擦に対する強度が必要である。ここで湿潤時とは、自重の２．５倍の水分を含有した状態である。本発明の水解性の繊維シートでは、フィブリルレーヨンの表面から延びるマイクロファイバー自体による交絡によって適度に繊維どうしが接合されているため、湿潤時においても表面摩擦に対する強度が高い。更に好ましくは１０回以上である。
【００５３】
本発明の水解性繊維シートは、湿式法等によって抄紙されたままの状態で使用可能である。この水解性繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの表面のＯＨ基による水素結合によって特に乾燥時の強度を高くできる。なお、フィブリル化の程度、すなわちマイクロファイバーの増加に伴い、繊維の表面積が多くなって水素結合による繊維間の結合強度も高くなる。また、ウォータージェット処理を施さない、例えば抄紙したものでは、マイクロファイバーがパルプと同等あるいはそれ以上の水素結合力を発揮してシート強度を得ることができる。前記水素結合力により水解性と強度とのバランスをとることができる。この抄紙したものは特に乾燥状態で使用したときに強度の優れたものとなる。なお抄紙した繊維シートにおいても、マイクロファイバーが交絡した部分を有することで、湿潤強度を高くすることが可能である。
【００５４】
また、より確実に湿潤強度を高くするためには、例えば湿式法により繊維ウェッブが形成された後、繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されて形成される不織布であることが好ましい。なお、乾式法でも繊維ウェッブを形成してからウォータージェット処理を施すことも可能である。このウォータージェット処理においては、一般的に用いられている高圧水ジェット流処理装置が用いられる。ウォータージェット処理を施すことにより、フィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーが、他のマイクロファイバーと他の繊維との少なくとも一方に交絡し、その結果、交絡による繊維間の結合力が高くなり、またマイクロファイバーの水素結合力により乾燥強度が高くなる。また湿潤時に水素結合が切れても交絡によって高い湿潤強度を維持することができる。なお、ウォータージェット処理においてはフィブリル化レーヨンの表面にあるマイクロファイバーが、他の繊維若しくは他のマイクロファイバーの部分に絡むので、繊維自体どうしが絡みあう通常のスパンレース不織布における繊維の交絡とは構造が異なる。
【００５５】
図８はウォータージェット処理による本発明の水解性繊維シート（湿式不織布）の製造方法及び製造装置を説明する設備全体構造図である。図８に示す湿式不織布の製造装置は、不織布形成部Ｉ、フェルト搬送部ＩＩ、後段のフェルト搬送部および乾燥ドラムへの転写部ＩＩＩ、乾燥および表面処理部ＩＶ、巻き取り部Ｖとから成る。前記不織布形成部Ｉでは、複数のロール１ａ，１ｂ，１ｃ等に巻き掛けられたワイヤー搬送帯２が設けられており、ワイヤー搬送帯２は時計方向へ一定速度で周回駆動される。
【００５６】
ロール１ａとロール１ｂとの間で登り方向へ傾斜するワイヤー搬送帯２の傾斜部２ａの上方に原料供給部３が対向し、傾斜部２ａの下側に脱水槽（図示せず）が対向している。原料供給部３には供給口３ａから原料繊維と水とが供給される。傾斜部２ａの下側の脱水槽のエアー吸引力により、原料供給部３内の繊維がワイヤー搬送帯２上に引き付けられる。原料供給部３には、ワイヤー搬送帯２に対して隙間を介して対向する目止め部材（ヒールスライス）３ｂが設けられ、ワイヤー搬送帯２と目止め部材３ｂとの隙間により、ワイヤー搬送帯２上に所定厚みの繊維ウエッブが形成される。
【００５７】
前記ロール１ｂと１ｃとの間では、ワイヤー搬送帯２の上方に１段または複数段のウォータージェットノズル５が対向し、ワイヤー搬送帯２の下側には脱水槽６が対向している。前記目止め部材３ｂを通過してワイヤー搬送帯２上にフォーミングされた繊維ウエッブに対し、前記ウォータージェットノズル５からウォータージェットが与えられる。ウォータージェットにより、繊維ウエッブの繊維、特にフィブリル化レーヨンの表面から延びるマイクロファイバーが交絡させられ不織布（繊維シート）Ｓが形成される。
【００５８】
前記ワイヤー搬送帯２には、フェルト搬送部（フェルトパート）ＩＩのフェルト搬送帯７が接している。フェルト搬送帯７は、ニードル方式で編んだ毛布であり、ワイヤー搬送帯２とフェルト搬送帯７との粗さの違いにより、ワイヤー搬送帯２上で形成されたスパンレース不織布Ｓがフェルト搬送帯７に転写される。さらにロール８ａはエアー吸引を利用した転写手段すなわちサクションピックアップロールとなっており、ワイヤー搬送帯２からフェルト搬送帯７へ不織布Ｓが容易に転写される。フェルト搬送部ＩＩでは、前記フェルト搬送帯７が前記ロール８ａ，８ｂおよびロール９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ等に巻き掛けられて、反時計方向へ周回させられる。
【００５９】
後段のフェルト搬送部には、第２のフェルト搬送帯１１が設けられている。このフェルト搬送帯１１は、前記フェルト搬送帯７と同様にニードル方式で編んだ毛布であり、複数のロール１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに巻き掛けられている。ロール２０付近で、フェルト搬送帯１１と乾燥ドラム１３が接近しており、不織布は乾燥ドラム１３上に転写される。不織布Ｓが乾燥および表面処理部ＩＶの乾燥ドラム１３に巻き付けられ、乾燥させられるとともに、乾燥後の不織布Ｓは、巻き取りロール１４で巻き取られて、不織布の原反１５の製造が完了する。
【００６０】
本発明では繊維シートの表面摩擦強度をさらに高くするため、繊維シートの表面が水分を含んだ状態で加熱下で加圧し、マイクロファイバーによる水素結合の量を増やすスキン化処理を施している。上記製造方法において乾燥ドラム１３は表面が平滑なロールで且つ加熱されたものである。
【００６１】
前記転写部ＩＩＩでは、加圧ロール２０と乾燥ドラム１３とで不織布Ｓが挟まれて加圧される。このとき、不織布Ｓはウォータージェット処理による水分を含んでいるが、乾燥ドラム１３の熱の存在下で加圧されることにより、前記水分が蒸発させられ、且つ乾燥ドラム１３の平滑表面により、不織布Ｓの乾燥ドラム１３に接触する表面において繊維どうしがさらに強く水素結合され、スキン化処理が施される。不織布Ｓの表面に位置するフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーどうしが、スキン化処理をしない場合に比べて多く水素結合し、しかも平滑となるように加圧される。よって、不織布Ｓの表面の強度は高くなり、使用時に表面に摩擦が生じても破れにくいものとなる。スキン化処理による水素結合量は多いため、繊維シートは乾燥時のみならず、少量の水分を含有した湿潤時においても強度が高くなる。
【００６２】
スキン化処理による繊維どうしの結合は、多量の水分中、例えばトイレなどに流し捨てられたときには、容易に外れるので、スキン化処理を施すことによって表面の摩擦に対する強度や繊維シート自体の強度が高くなっても、繊維シート自体の水解性は殆ど低下しない。
【００６３】
また、スキン化処理の直前に、不織布の表面にスプレーなどで水分を含有させる工程があってもよい。
【００６４】
上記においてウォータージェットを施して本発明の水解性繊維シートにスキン化処理を施す場合について述べたが、抄紙して得る繊維シートについても同様にスキン化処理を施す。抄紙後、もしくは抄紙後に乾燥させた繊維シート表面に水分を含有させた後、繊維シートを加熱下で加圧する。表面の繊維、特にマイクロファイバーが水素結合し、表面の強度が高くなる。
【００６５】
本発明では、繊維ウェッブの秤量（目付）は、繊維シートをウエットな状態で拭き取り作業や吸収性物品の表面材に使用することを考慮すると、２０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。秤量が前記下限より小さいと、必要な湿潤強度が得られない。秤量が前記上限より大きいと、柔軟性に欠ける。特に、人の肌などに対して用いられる場合、湿潤強度やソフト感の点で、更に好ましい繊維の秤量は３０〜７０ｇ／ｍ²である。
【００６６】
本発明の水解性繊維シートは、１層構造ではなく、２層またはそれ以上の層で構成された多層構造であってもよい。この場合、繊維シートの片面または両面の表面層のみにフィブリル化レーヨンが含まれていてもよい。または、表面層に中間層より多くのフィブリル化レーヨンが含まれていてもよい。多層構造の水解性繊維シートにおいても、フィブリル化レーヨンを含有する表面層が水分を含有した状態で加熱下で加圧される前記スキン化処理が施される。
【００６７】
本発明の水解性繊維シートは、水を含有させた状態での湿潤時の破断強度が不織布の縦方向（ＭＤ：ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根による平均が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した繊維シートに、その質量の２．５倍の水分を含浸させて、テンシロン試験機でチャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定したときの破断時の引張力（Ｎ）である。ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この湿潤強度と実質的に同じ強度をもつものであればよい。なお更に好ましくは１．３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【００６８】
一方、乾燥時においても使用に耐えうる強度を持つことが好ましく、破断強度が不織布の縦方向（ＭＤ：ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根による平均から得られる乾燥強度は、３．４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６９】
また、本発明の水解性繊維シートは水解性が３００秒以下となることが好ましい。更に好ましくは２００秒以下、また更に好ましくは１２０秒以下である。このときの水解性とは、ＪＩＳＰ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水解性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回転速度は６００ｒｐｍである。この時の水解性繊維シートの分散状態を経時的に目視にて観察し、水解性繊維シートが細かく分散されるまでの時間を測定した。
【００７０】
ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この水解性と実質的に同じ水解性をもつものであればよい。
【００７１】
本発明の水解性繊維シートは上記の好ましい水解性及び湿潤強度を得るために、繊維の種類、配合割合、目付けやウォータージェットの処理条件を変化させることができる。例えば、繊維長の長いフィブリル化レーヨンを多量に用いる場合や、叩解が進んでいない（叩解度の数値の大きな）フィブリル化レーヨンを用いる場合、繊維シートの目付を小さくしたり、ウォータージェットの処理エネルギーを小さくする等の処置をとれば、水解性及び湿潤強度ともに優れたものとなる。
【００７２】
本発明の水解性繊維シートは、バインダーを含有させなくても水解性及び湿潤強度が優れたものとなるが、さらに湿潤強度を高めるために、必要に応じて繊維と繊維とを接合する水溶性又は水膨潤性のバインダーを添加させても良い。これらバインダーは、多量の水に接触したときには溶解若しくは膨潤し、繊維どうしの接合を解除する。バインダーは、例えば、カルボキシメチルセルロースや、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース等のアルキルセルロースや、ポリビニルアルコールや、スルホン酸基又はカルボキシル基を所定量含有する変性ポリビニルアルコールなどをあげることができる。このとき、バインダーの添加量は従来と比べて少量でよく、例えば繊維１００ｇに対して２ｇ程度でも十分な湿潤強度を得ることができる。よって、繊維シートの安全性もさほど低下しない。バインダーを不織布に含有させるには、水溶性のバインダーであれば、シルクスクリーンなどを用いて塗工する方法がある。水膨潤性のバインダーであれば、繊維ウェッブを製造するときに混抄することで、繊維シートに含有させることができる。
【００７３】
上記バインダーを使用する場合、水溶性の無機塩や有機塩などの電解質を不織布に含有させると、水解性繊維シートの湿潤強度が更に高くなる。無機塩としては硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、カリミョウバン、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等、有機塩としてはピロリドンカルボン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、乳酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、パントテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ラウリル硫酸ナトリウム等をあげることができる。バインダーとしてアルキルセルロースを用いる場合は、一価の塩が好ましい。また、バインダーとしてポリビニルアルコールや変性ポリビニルアルコールを用いる場合は、一価の塩を用いることが好ましい。
【００７４】
また、バインダーとしてアルキルセルロースを用いる場合は、水解性繊維シートの強度を上げるために次の化合物も含有させることができる。例えば、（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂又は（メタ）アクリル酸フマル酸系樹脂等の重合性を持つ酸無水物と、その他の化合物との共重合体である。この共重合物は、水酸化ナトリウム等を作用させて鹸化し、部分的にカルボン酸のナトリウム塩とした水溶性のものを用いることが好ましい。また、トリメチルグリシン等のアミノ酸誘導体をさらに含有させることも、強度の点において好ましい。
【００７５】
なお、本発明の水解性繊維シートには、本発明の効果を妨げない範囲で上記述べた化合物以外のその他の物質を含有させることができる。例えば、界面活性剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤、保湿剤、エタノールなどのアルコール、グリセリンなどの多価アルコール等を含有させることができる。
【００７６】
本発明の水解性繊維シートは水解性及び湿潤強度に優れるため、おしり拭きなどの人肌に使用するウエットティッシュとして、またトイレ周りの清掃用シートなどとして使用することができる。この場合、特に高い拭き取り効果を付与するために水分、界面活性剤、アルコール、グリセリンなどを予め含有させる。本発明の水解性繊維シートを清浄液等であらかじめ湿らせた製品として包装する場合、繊維シートが乾燥しないように密封包装されて販売される。あるいは、本発明の水解性繊維シートは乾燥した状態で販売されるものであってもよい。製品の購買者が、使用時に水解性繊維シートを水や薬液を含浸させて使用するものであっても良い。
【００７７】
本発明の水解性繊維シートは乾燥強度が高いため、また、従来の水解性繊維シートのようにバインダーや電解質を添加しなくてもよいので肌に対する安全性が高いので、生理用ナプキン、パンティライナー、生理用タンポン、使い捨ておむつ等の水解性の吸収性物品を構成するシートとして使用できる。例えば、開孔処理を施して、水解性の吸収性物品のトップシートとして使用できる。排泄液を吸収してもある所定の湿潤強度を持つので、使用中にその形状が崩れにくい。または、他の繊維と組合せて吸収層やクッション層やバックシートなどとしても使用できる。
【００７８】
その他、本発明の水解性繊維シートは、表面層にフィブリル化レーヨンを多く含む多層構造を持つシートとして形成してもよい。
【００７９】
【実施例】
以下、スキン化処理しない参考例およびスキン化処理した実施例を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８０】
〔参考例Ａ〕
レーヨン繊維（アコーディス・ジャパン（株）製）をミキサーにかけてフィブリル化し、表５に示す叩解度のフィブリル化レーヨンを得た。このフィブリル化レーヨンと、通常のフィブリル化されていないレーヨン（１．７ｄｔｅｘ（１．５ｄ）、繊維長５ｍｍ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（カナディアン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）＝６１０ｃｃ）とを使用し、繊維ウェッブを製造した。このとき、各参考例では繊維長と繊維の配合割合が異なる。なお、参考例におけるフィブリル化レーヨンの繊維長は、叩解処理前の繊維長である。
【００８１】
得られた繊維ウェッブを乾燥させることをせずにプラスチックワイヤー上に積層した状態で移送コンベア上に載置し、繊維ウェッブを表５に記載の速度で移送させながら、ウォータージェット処理を施して繊維どうしを巻き込ませた。このとき用いた高圧水ジェット流噴射装置には、孔径９５ミクロンのノズル孔が０．５ｍｍ間隔で１ｍあたり２０００個並んでおり、水圧は表５に記載のとおり２９４Ｎ／ｃｍ²で繊維ウェッブの表面から裏面へ貫通するように噴射を行った。その後、もう一度同様にして２回目の噴射を行った。その後、ヤンキー式乾燥機を用いて乾燥させて水解性繊維シートを得た。イオン交換水を、不織布の質量１００ｇに対して２５０ｇ含浸させた。得られた水解性繊維シートについて乾燥時または湿潤時における水解性、強度、並びに摩擦堅牢度を測定した。
【００８２】
水解性の試験はＪＩＳＰ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳細を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。この時の繊維シートの分散状態を経時的に観察し、分散されるまでの時間を測定した（表以下、単位は秒）。
【００８３】
湿潤強度は、前記方法によって得られた水解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断したものを試料として用い、ＪＩＳＰ８１３５に規定されているように、テンシロン試験機により、チャック間隔を１００ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして測定した。測定はシートの縦方向（ＭＤ：ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った。そのときの破断時の強度（Ｎ）を湿潤強度の試験結果の値とした（表以下、単位はＮ／２５ｍｍ）。
【００８４】
表面摩擦強度として、摩擦堅牢度をＪＩＳＰ８１３６の板紙の耐摩耗強さ試験方法に基づいて測定した。測定値は５００ｇ荷重（４．９Ｎ）で摩擦部Ａに人工皮革を貼りつけて試験した結果である。
【００８５】
結果を表５に示す。
【００８６】
【表５】

【００８８】
〔参考例Ｂ〕
参考例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ウォータージェット処理は２９４Ｎ／ｃｍ^２を２回、処理速度３０ｍ／ｍｉｎで行なった。ただし、表６に示すように、各参考例におけるフィブリル化レーヨンの叩解度が異なる。得られた不織布について同様にして各種値を測定した。
【００８９】
また、比較例１として叩解度が７４０ｃｃのレーヨンを用いたものを示し、比較例２，３としてフィブリル化レーヨンを配合させないで、ウォータージェット処理を４３１Ｎ／ｃｍ²を２回、処理速度１５ｍ／ｍｉｎで行なって形成した繊維シートについても、同様に各種値の測定を行なった。
結果を表６に示す。
【００９０】
【表６】

【００９１】
表６に示すように、比較例では水解性及び／または湿潤強度が悪く、水解性と強度のバランスがとれていないことがわかる。
【００９２】
〔参考例Ｃ〕
参考例Ａと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、参考例Ｃの繊維シートは、手すきで抄紙形成されており、ウォータージェット処理が施されていない。得られたシートについて同様にして各種値を測定した。なお、この場合は手抄きで形成しているため、ＭＤ及びＣＤでの強度の差はない。
結果を表７に示す。
【００９３】
【表７】

【００９４】
〔参考例Ｄ〕
参考例Ａと同様にウォータージェット処理を施した水解性繊維シートを用意した。得られた繊維シートについて前記と同様に各種試験を行なった。ただし、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の叩解度（カナディアン・スタンダード・フリーネス：ＣＳＦ）は６００ｃｃであり、ウォータージェットの水圧は２９４Ｎ／ｃｍ^２、処理速度は３０ｍ／ｍｉｎであり、参考例Ａと同様に２回の噴射を行なった。
結果を表８に示す。
【００９５】
【表８】

【００９６】
〔参考例Ｅ〕
参考例Ｄと同様にして水解性繊維シートを用意した。ただし、繊維シートは、フィブリル化レーヨンを含有する表面層と、フィブリル化レーヨンを含有しない裏面層とを有するように２層抄きにて形成され、その後ウォータージェット処理が施されて形成されたものである。
結果を表９に示す。
【００９７】
【表９】

【００９８】
〔実施例〕
実施例では、前記参考例Ｄ及び前記参考例Ｅで得られたサンプルＤ−１及びＥ−１について、スキン化処理を施したものについて、各種試験を行なった。スキン化処理は、ロータリードライヤーとロールで繊維シートを温度１３０℃下で、圧力０．０２Ｎで加圧して行なった。
結果を表１０に示す。
【００９９】
【表１０】

【０１００】
表８のＤ−１と表１０のＦ−１とを比較し、また表９のＥ−１と表１０のＦ−２を比較してもわかるように、スキン化処理を施すことにより水解性を殆ど低下させることなく表面強度（摩擦堅牢度）が高くなっており、乾燥強度と湿潤強度も高くなっている。
【０１０１】
【発明の効果】
以上の結果からもわかるように、フィブリル化レーヨンの表面にできるマイクロファイバーの交絡および／または前記マイクロファイバーの水素結合力を利用し、さらに繊維シートにスキン化処理を施したものは水素結合によって水解性を低下させることなく表面摩擦強度を高くすることができる。
【０１０２】
よって繊維シートを拭き取り作業に使用するとき、被拭き取り面にフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが接触する為、繊維シートへの摩擦がすくなくなるので、繊維シートは耐久性に優れたものとなる。また、吸収性物品の表面材などに使用しても、使用中に形状が崩れたりすることなく快適に使用できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーヨンの叩解処理前の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図２】繊維長が５ｍｍのレーヨンの叩解処理後の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図３】遊離状叩解されたレーヨンの繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図４】繊維長が３ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図５】繊維長が４ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図６】繊維長が６ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図７】繊維長が７ｍｍのレーヨンを粘状叩解したときの繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図８】本発明の水解性の繊維シートの製造方法及び製造装置の説明図

Claims

（Ａ）所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンおよび前記フィブリル化レーヨン以外の他の繊維を含む繊維を抄紙して繊維ウェッブを得る工程と、
（Ｂ）前記繊維ウェッブが水分を含んだ状態で、この繊維ウェッブを、加熱された乾燥ドラムの平滑な表面に加圧ロールを用いて加圧して前記繊維ウェッブを加熱圧縮し、繊維ウェッブの表面に位置するマイクロファイバーを他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に水素結合させる工程と、
を含むことを特徴とする水解性繊維シートの製造方法。
前記（Ａ）の工程と（Ｂ）の工程との間に、繊維ウェッブにウォータージェット処理を施す工程を含む請求項１記載の水解性繊維シートの製造方法。
前記（Ｂ）の工程の前に繊維ウェッブの表面に水分を与える工程を含む請求項１または２記載の水解性繊維シートの製造方法。
前記（Ｂ）の処理で乾燥させられたシートは、ＪＩＳＰ８１３６の耐摩耗強さ試験方法における乾燥時の表面摩擦強度が３回以上である請求項１ないし３のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。
前記（Ｂ）の処理で乾燥させられたシートは、さらに水分を含ませた湿潤時の表面摩擦強度が３回以上である請求項４記載の水解性繊維シートの製造方法。
前記フィブリル化レーヨンは、重さ加重平均繊維長分布での本体部分のピークにおける繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内であり、長さ１ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占める請求項１ないし５のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。
繊維ウェッブは多層構造で、表面層にのみフィブリル化レーヨンが含まれまたは表面層に他の層よりも多くのフィブリル化レーヨンが含まれており、前記（Ｂ）の工程では、前記表面層が乾燥ドラムの前記表面に加圧される請求項１ないし６のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。
フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜１．９ｄｔｅｘである請求項１ないし７のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。
繊維ウエッブの繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ^２である請求項１ないし８のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。
製造された水解性シートの水解性が、２００秒以下である請求項１ないし９のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。
製造された水解性シートの湿潤強度が、１．１Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１ないし１０のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。
製造された水解性シートの乾燥強度が、３．４Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１ないし１１のいずれかに記載の水解性繊維シートの製造方法。