JP3629642B2

JP3629642B2 - Artificial material shuttlecock

Info

Publication number: JP3629642B2
Application number: JP26155894A
Authority: JP
Inventors: 文明大野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2020-03-16
Also published as: JPH0898908A; TW303708U

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリプロピレンやナイロンなどの合成繊維を含む合成樹脂、カーボンやボロン等の人工的繊維からなる人工素材製の独立した多数の羽根を有するシャトルコックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
バドミントンの競技人口の増加に伴って、水鳥羽根を用いたシャトルコックは将来的に入手困難になる可能性が高い。また、水鳥羽根は品質が一定せず生産性に劣ることから安価で量産性の高い合成樹脂等の人工素材製シャトルコックが求められている。
従来の合成樹脂製等の人工素材製シャトルコックとして広く知られているものは、その羽根全体が環状に一体成形されたものであった。この人工素材製シャトルコックは、所謂スカートが一体的に繋がったものであり、ラケットによる打撃時にしばしばそれが一部たわむように不規則に変形し、蛇行するような飛行をすることがある。これは天然の羽根によるシャトルコックのように、その打撃時に各羽根が独立して自由に頭部の軸線側につぼまるように変形し、再び速やかに復元するという動作がとれないからである。
【０００３】
次に、他の人工素材製のシャトルコックにおいて、独立した羽根を有するものが特開昭５７−３７４６４号，特開昭５７−１７７８２号，特開昭５９−６９０８６号さらには実開昭５９−１５０４７５号として提案されていた。これらのシャトルコックは、少なくとも羽根の軸部を合成樹脂材で形成し、独立した多数の合成樹脂羽根を打撃用頭部に植設することにより、天然の羽根がもつ感触や飛翔特性を得ようとするものであった。
ところが、天然の羽根に比べて合成樹脂材等の人工素材製の羽根はその密度が天然の羽根よりも大きく、天然ものと同様の強度の羽根を造ろうとすると、全体として重量が大となり、競技用スポーツ用品には適さなくなるという欠点があった。
そこで、実開昭５９−１５０４７５号のシャトルコックは、その軸部を管状構造にして羽根の軽量性を維持し、その一本毎の強度を増すことを提案していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
羽根の軸部を管状構造にすることにより、羽根の軽量化と強度の増大とを図る提案がなされているものの、それだけでは打撃時における飛翔特性を天然の水鳥の羽根に近いものにすることは困難であった。それは、羽根の飛翔特性の大部分に影響を与える弁部が従来の合成樹脂製のものと変わらないからである。そのため羽根全体としての軽量性及び打撃時における復元性に問題があった。
そこで本発明は、上記の課題を解決するために次の構成をとる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、合成樹脂等の人工素材製の独立した多数の羽根(1) と、それらが植設固定された打撃用頭部(2) と、を具備し、
前記羽根(1) の中心に配置された羽根軸(3) およびその両側に一体的に延在された羽根弁(4) の少なくとも一部が夫々細長い中空に形成されたことを特徴とする人工素材製シャトルコックである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記羽根弁(4) の大部分または全部が細長い中空に形成された人工素材製シャトルコックである。
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
前記羽根軸(3) と羽根弁(4) との間に仕切(5) が形成された人工素材製シャトルコックである。
請求項４に記載の本発明は、請求項１において、
前記羽根軸(3) 及び羽根弁(4) の内部に多数の細管部(9) が設けられた人工素材製シャトルコックである。
請求項５に記載の本発明は、請求項１において、
前記羽根軸(3) から前記羽根弁(4) 内に延在された複数の枝部(6) を有し、その枝部(6) が細長い中空に形成された人工素材製シャトルコックである。
請求項６に記載の本発明は、請求項１において、
前記羽根弁(4) の外周縁に細長い中空の外縁部(7) が形成された人工素材製シャトルコックである。
【０００６】
【実施例】
次に、図面に基づいて本発明の各実施例につき説明する。
図１は本発明の第一実施例の平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面略図である。
この実施例の羽根１は、羽根軸３が根元から先端に向かって次第に細く形成され、その羽根軸３の中間部から先端部の間の羽根軸３の両側に羽根弁４が一体的に延在している。そして羽根軸３及び羽根弁４は、図２に示す如く内部が中空に形成されている。さらに、羽根弁４はその幅方向両縁程その厚みが薄くなっている。なお、羽根軸３の根元部は打撃用頭部２の孔に植設し易いように片面側が斜めに切り落とされたような形状を有する。
この羽根１はナイロンやポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維、合成樹脂で一体的に成形することができる。またカーボン（炭素繊維）やボロン等の無機化合物からなる新素材を含む人工素材で形成することができる。
次に、図３は本発明の第二実施例であり、羽根１を図２と同様の方向から見たものである。この実施例が図２のそれと異なる点は、羽根弁４の中間部までが中空であり、羽根弁４の幅方向縁部は閉塞部４ａが形成されている。即ち、羽根軸３に近い羽根弁４の一部のみが中空に形成されたものである。
【０００７】
次に、図４は本発明の第三実施例であり、この実施例が前記図２の実施例と異なる点は、羽根軸３と羽根弁４との各内部の境に仕切５が形成された点である。この実施例では仕切５の存在により、羽根１全体の弾発特性及び強度を向上させている。
次に、図５は前記第二実施例（図３）において、羽根軸３と羽根弁４との間に仕切５を形成したものである。
次に図６は図４の実施例において、仕切５と羽根弁４の先端との間にさらに複数の仕切５ａを介在させ、羽根弁４自体の弾発特性及び強度をさらに向上させたものである。
次に図７は、羽根１の断面において、多数の細管部９が羽根の長手方向にほぼ平行に設けられたものである。そして羽根自体の形状は図１のそれと同じである。このような羽根１を形成するには、一例として図８に示すような多数の細管部９を有する軸体をその長手方向に引き延ばすと共に、その先端部においては幅方向に押し広げることにより、全体として図１に示す形状を得るものである。
【０００８】
次に、図９及び図１０は本発明のさらに他の実施例であり、この実施例は羽根弁４に羽根軸３から斜め方向に枝部６が形成され、その枝部６が図１０の如く中空に形成されている。そして枝部６以外の羽根弁４は、皮膜状に複数の枝部６間を連結している。
次に図１１は図９の変形例であり、この実施例が図９のそれと異なる点は羽根弁４の外周縁に沿って外縁部７が形成され、その外縁部７が枝部６と同様に中空に形成されたものである。
次に図１２は本発明のさらに他の実施例であり、この実施例では羽根弁４のみに中空の外縁部７が設けられ、羽根弁４の他の部分は皮膜状に形成されているものである。
図１１，図１２の実施例においては、羽根弁４の周縁が外縁部７で囲まれているため、ラケットによる打撃時に羽根１の周縁を損傷することが少ない。また、軽量で弾発性の良い羽根を提供できる。
これらの羽根１は、図１３に示す如く打撃用頭部２の穿設孔に羽根軸３の根元部が夫々植設され、接着剤でその植設部が固定されると共に、締結糸８により各羽根軸３どうしが締結固定されるものである。この植設工程は、従来の水鳥羽根のそれと同一である。
【０００９】
【発明の作用・効果】
本発明のシャトルコックは、合成樹脂等の人工素材製の独立した羽根１の羽根軸３及びその両側に一体的に延在された羽根弁４の少なくとも一部を夫々細長い中空に形成したから、特に羽根弁４の腰を強くし、打撃直後の羽根１の復元力を増大させ、天然羽根と同等の飛翔特性を得ることができると共に、羽根１の軽量化に寄与できる。即ち、シャトルコックはラケットの打撃により独立した夫々の羽根が一旦打撃用頭部２の軸線側につぼまり、それが復元することによりブレーキ作用を起こして、理想的な飛行を行うものである。天然羽根においては、その羽根軸のみならず羽根弁自体にも大きな復元力を有するが、本発明の合成樹脂等の人工素材製シャトルコックにおいても、その羽根弁４の少なくとも一部に細長い中空が形成されているから、天然羽根同様の復元力が期待できる。それと共に、その復元力を維持しつつ、天然羽根同様に軽量化することが可能となる。
【００１０】
又、羽根軸３と羽根弁４との境部に仕切５を設けたものにおいては、さらに復元力を強化できる。それと共に、シャトルコックの強度を強く保ち得る。
次に、羽根軸３及び羽根弁４に多数の細管部９を設けたものにおいては、柔軟性及び復元性がさらに向上する。
さらには、羽根軸３から羽根弁４内に延在された複数の枝部６を有し、その枝部６が細長い中空に形成されたものにおいては、羽根弁４の復元性と軽量化がさらに向上できる。
また、羽根弁４の外周縁に細長い中空の外縁部７を形成したものにおいては、羽根１外周の強度が増し、耐久性の高いシャトルコックとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の羽根１の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面略図。
【図３】本発明の第二実施例の羽根１であって、図２と同様の方向から見たもの。
【図４】同第三実施例の羽根１。
【図５】同第四実施例の羽根１。
【図６】同第五実施例の羽根１。
【図７】同第六実施例の羽根１。
【図８】図７の羽根１の製造方法の一例を示す説明図。
【図９】本発明の第七実施例の羽根１の平面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面における端面図。
【図１１】本発明の第八実施例の羽根１の平面図。
【図１２】同第九実施例の平面図。
【図１３】本発明のシャトルコックの全体的斜視図。
【符号の説明】
１羽根
２打撃用頭部
３羽根軸
４羽根弁
４ａ閉塞部
５仕切
５ａ仕切
６枝部
７外縁部
８締結糸
９細管部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a shuttlecock having a large number of independent blades made of a synthetic resin including synthetic fibers such as polypropylene and nylon, and an artificial material made of artificial fibers such as carbon and boron.
[0002]
[Prior art]
As badminton's competition population increases, shuttlecocks using waterfowl feathers are likely to become difficult to obtain in the future. Further, since the quality of waterfowl feathers is not constant and the productivity is inferior, a shuttlecock made of an artificial material such as a synthetic resin which is inexpensive and has high mass productivity is demanded.
What is widely known as a conventional synthetic resin-made shuttlecock made of synthetic resin or the like is that the entire blade is integrally formed in an annular shape. This artificial material shuttlecock is formed by integrally connecting so-called skirts, and when it is hit by a racket, it often deforms irregularly so that it partially bends and may fly like a meander. This is because, like a shuttlecock using natural blades, each blade cannot be freely deformed so as to freely squeeze toward the axis of the head at the time of striking, and cannot be restored quickly again.
[0003]
Next, other artificial material shuttlecocks having independent blades are disclosed in JP-A-57-37464, JP-A-57-17782, JP-A-59-69086, and Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-. 150475 was proposed. For these shuttlecocks, at least the shaft part of the blade is made of a synthetic resin material, and a number of independent synthetic resin blades are implanted in the head for impact, so that the feel and flight characteristics of natural blades can be obtained. Was.
However, compared to natural feathers, artificial feathers such as synthetic resin have a higher density than natural feathers, and if you try to make feathers with the same strength as natural ones, the weight will increase as a whole. There is a disadvantage that it is no longer suitable for sports equipment.
Therefore, the shuttlecock of Japanese Utility Model Publication No. 59-150475 has been proposed to maintain the lightness of the blades and increase the strength of each shuttlecock by making the shaft portion a tubular structure.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Although a proposal has been made to reduce the weight and increase the strength of the blade by making the shaft portion of the blade into a tubular structure, it is not enough to make the flight characteristics close to natural waterfowl blades at the time of impact. It was difficult. This is because the valve portion that affects most of the flight characteristics of the blade is not different from that of a conventional synthetic resin. Therefore, there was a problem in lightness as a whole blade and resilience at the time of impact.
Therefore, the present invention adopts the following configuration in order to solve the above problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 comprises a large number of independent blades (1) made of an artificial material such as a synthetic resin , and a head (2) for impacting in which they are implanted and fixed,
An artificial shaft characterized in that at least a part of a blade shaft (3) disposed at the center of the blade (1) and a blade valve (4) integrally extending on both sides thereof are formed in an elongated hollow shape, respectively. It is a shuttlecock made of material .
The present invention according to claim 2 is the method according to claim 1,
Wherein a majority or an artificial material made shuttlecock whole is formed in an elongated hollow blade valve (4).
The present invention described in claim 3 provides the method according to claim 2,
The artificial material made shuttlecock partition (5) is formed between the blade shaft (3) and the blade valve (4).
The present invention according to claim 4 provides the method according to claim 1,
The artificial cock shuttlecock is provided with a large number of thin tube portions (9) inside the blade shaft (3) and the blade valve (4) .
The present invention described in claim 5 provides the method according to claim 1,
Wherein a said blade valve from the blade shaft (3) (4) a plurality of branch portions extending in the (6), is a synthetic material made of shuttlecock its branches (6) are formed in an elongated hollow .
The present invention described in claim 6 provides the method according to claim 1,
The artificial material made shuttlecock outer edge of the elongated hollow the outer peripheral edge (7) is formed of a blade valve (4).
[0006]
【Example】
Next, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
In the blade 1 of this embodiment, the blade shaft 3 is formed so as to be gradually narrowed from the base toward the tip, and the blade valve 4 extends integrally on both sides of the blade shaft 3 between the intermediate portion of the blade shaft 3 and the tip portion. Exist. The blade shaft 3 and the blade valve 4 are formed hollow inside as shown in FIG. Furthermore, the thickness of the blade valve 4 is reduced at both edges in the width direction. In addition, the base part of the blade shaft 3 has such a shape that one side is cut off obliquely so that it can be easily planted in the hole of the head 2 for hitting.
The blade 1 can be integrally formed of synthetic fiber such as nylon, polypropylene, or polyester, or synthetic resin. Moreover, it can form with the artificial material containing the new material which consists of inorganic compounds, such as carbon (carbon fiber) and boron.
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, in which the blade 1 is viewed from the same direction as in FIG. 2 differs from that of FIG. 2 in that the middle portion of the blade valve 4 is hollow, and a closed portion 4a is formed at the edge of the blade valve 4 in the width direction. That is, only a part of the blade valve 4 close to the blade shaft 3 is formed hollow.
[0007]
Next, FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. This embodiment is different from the embodiment of FIG. 2 in that a partition 5 is formed at each inner boundary between the blade shaft 3 and the blade valve 4. It is a point. In this embodiment, the presence of the partition 5 improves the elasticity characteristics and strength of the entire blade 1.
Next, FIG. 5 shows that the partition 5 is formed between the blade shaft 3 and the blade valve 4 in the second embodiment (FIG. 3).
Next, FIG. 6 shows the embodiment of FIG. 4 in which a plurality of partitions 5a are further interposed between the partition 5 and the tip of the blade valve 4 to further improve the elastic characteristics and strength of the blade valve 4 itself. is there.
Next, in FIG. 7, in the cross section of the blade 1, a large number of thin tube portions 9 are provided substantially parallel to the longitudinal direction of the blade. The shape of the blade itself is the same as that of FIG. In order to form such a blade 1, for example, a shaft body having a large number of thin tube portions 9 as shown in FIG. 8 is extended in the longitudinal direction, and at the tip end portion thereof is expanded in the width direction, The shape shown in FIG. 1 is obtained.
[0008]
Next, FIGS. 9 and 10 show still another embodiment of the present invention. In this embodiment, a branch portion 6 is formed in the blade valve 4 in an oblique direction from the blade shaft 3, and the branch portion 6 is formed as shown in FIG. Thus, it is formed hollow. The blade valves 4 other than the branch portions 6 connect the plurality of branch portions 6 in a film shape.
Next, FIG. 11 is a modification of FIG. 9, and this embodiment is different from that of FIG. 9 in that an outer edge portion 7 is formed along the outer peripheral edge of the blade valve 4, and the outer edge portion 7 is the same as the branch portion 6. It is formed hollow.
Next, FIG. 12 shows still another embodiment of the present invention. In this embodiment, only the blade valve 4 is provided with a hollow outer edge portion 7, and the other portion of the blade valve 4 is formed in a film shape. It is.
11 and 12, since the peripheral edge of the blade valve 4 is surrounded by the outer edge portion 7, the peripheral edge of the blade 1 is less likely to be damaged at the time of striking with a racket. In addition, it is possible to provide a lightweight and highly elastic blade.
As shown in FIG. 13, these blades 1 have root portions of the blade shaft 3 planted in the holes formed in the head 2 for impacting, and the planted portions are fixed with an adhesive. Each blade shaft 3 is fastened and fixed. This planting process is the same as that of a conventional waterfowl feather.
[0009]
[Operation and effect of the invention]
In the shuttlecock of the present invention, the blade shaft 3 of the independent blade 1 made of an artificial material such as a synthetic resin and at least a part of the blade valve 4 extending integrally on both sides thereof are formed in an elongated hollow shape, respectively. In particular, the blade valve 4 can be strengthened to increase the restoring force of the blade 1 immediately after hitting, so that flight characteristics equivalent to those of a natural blade can be obtained and the weight of the blade 1 can be reduced. That is, in the shuttlecock, the independent blades are once squeezed toward the axis of the hitting head 2 by the hitting of the racket, and when the shuttlecock is restored, the braking action is caused to perform an ideal flight. In natural blades, not only the blade shaft but also the blade valve itself has a great restoring force. Even in the shuttlecock made of artificial material such as the synthetic resin of the present invention, at least a part of the blade valve 4 has an elongated hollow. Since it is formed, a resilience similar to that of natural feathers can be expected. At the same time, it is possible to reduce the weight as natural feathers while maintaining the restoring force.
[0010]
Further, in the case where the partition 5 is provided at the boundary between the blade shaft 3 and the blade valve 4, the restoring force can be further strengthened. At the same time, the strength of the shuttlecock can be kept strong.
Next, in the case where the blade shaft 3 and the blade valve 4 are provided with a large number of thin tube portions 9, flexibility and resilience are further improved.
Furthermore, in the case where a plurality of branch portions 6 extending from the blade shaft 3 into the blade valve 4 are formed, and the branch portions 6 are formed in an elongated hollow shape, the restoration performance and weight reduction of the blade valve 4 are reduced. It can be further improved.
Further, in the case where the outer peripheral edge 7 of the blade valve 4 is formed with an elongated hollow outer edge portion 7, the strength of the outer periphery of the blade 1 is increased, and a highly durable shuttlecock is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a blade 1 according to a first embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a blade 1 according to a second embodiment of the present invention viewed from the same direction as FIG.
FIG. 4 is a blade 1 of the third embodiment.
FIG. 5 shows a blade 1 of the fourth embodiment.
FIG. 6 shows a blade 1 of the fifth embodiment.
FIG. 7 shows a blade 1 of the sixth embodiment.
8 is an explanatory view showing an example of a manufacturing method of the blade 1 of FIG.
FIG. 9 is a plan view of a blade 1 according to a seventh embodiment of the present invention.
10 is an end view taken along the line XX of FIG. 9;
FIG. 11 is a plan view of a blade 1 according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan view of the ninth embodiment.
FIG. 13 is an overall perspective view of the shuttlecock of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blade | tip 2 Head for impact 3 Blade | shaft shaft 4 Blade | blade valve 4a Blocking part 5 Partition 5a Partition 6 Branch part 7 Outer edge part 8 Fastening thread 9 Narrow pipe part

Claims

A number of independent blades (1) made of artificial material such as synthetic resin, and a head for impact (2) in which they are implanted and fixed,
An artificial material characterized in that at least a part of a blade shaft (3) disposed at the center of the blade (1) and a blade valve (4) integrally extending on both sides thereof are formed in an elongated hollow shape Made shuttlecock.

In claim 1,
An artificial material shuttlecock in which most or all of the blade valve (4) is formed in an elongated hollow shape .

In claim 2,
An artificial material shuttlecock in which a partition (5) is formed between the blade shaft (3) and the blade valve (4).

In claim 1,
An artificial material shuttlecock in which a large number of thin tube portions (9) are provided inside the blade shaft (3) and the blade valve (4).

In claim 1,
An artificial material shuttlecock having a plurality of branches (6) extending from the blade shaft (3) into the blade valve (4), the branches (6) being formed into an elongated hollow shape.

In claim 1,
An artificial material shuttlecock in which an elongated hollow outer edge (7) is formed on the outer peripheral edge of the blade valve (4).