【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の天井裏等に設けられる吊りボルトに簡単に取り付け、電気配線やスイッチボックス、安定器等の取り付けに供する吊りボルト用支持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケーブル支持具として、例えば、図１３〜図１５に示すものが用いられている。このケーブル支持具４８は、左右に腕部５３、５４を備えたポリプロピレン樹脂製のＵ形体４９の後部に、電線挿入部５０を形成し、Ｕ形体４９の半円形部５２に薄鋼板バネ５１の半円弧部６０を嵌め込んでいる。電線挿入部５０は、上部を開口部５５にし、前後の内壁部に電線を抜け止めする段部５６、５７を形成し、縦断面がほぼＵ形のポケット状になっている。
【０００３】
薄鋼板バネ５１は、吊りボルトＡの外径よりわずかに小径の半円弧部６０の左右に同じ長さに左側板５８および右側板５９を備え、半円弧部６０と左側板５８、右側板５９の境目に設けた角形欠き部６１の手前側の上端を、吊りボルトのネジ山に当接する突起６２としてわずかに内方に折曲げている。
【０００４】
ケ−ブル支持具４８は、図１４のように、吊りボルトＡに薄鋼板バネ５１の前方開口を臨ませ、電線挿入部５０を指で矢印Ｆ方向に強く押し付け、吊りボルトＡに装着する。挿入されたケーブル支持具４８は、薄鋼板バネ５１の弾力によって吊りボルトＡに止められ、突起６２が吊りボルトＡのネジ山に当接し、上下動しないようになっている。吊りボルトＡに取り付けられたケーブル支持具４８には、第１５図のように、電線Ｂを電線挿入部５０の開口部５５上に載せ、矢印Ｄのように、下方に押し下げて挿入する。挿入された電線Ｂは、段部５６、５７の間に挟まれケーブル支持具４８に固定される。
【０００５】
なお、吊りボルトＡは、図１２に示すように、屋根裏において天井パネル４４と親桁４５に固定したＬ形ブラケット４６との間に多数設けられている。親桁４５に直交に固定された子桁４７の下面には、電気配線等の終了後に天井ボードが張りつけられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したケーブル支持具４８は、軽量かつ安価で、吊りボルトＡに簡単に着脱できるものである。しかしながら、吊りボルトＡに取り付ける場合に、次のような欠点があった。すなわち、作業員が床上に脚立を立て、その台板上にのり、図１２に示す空間Ｃから上半身を出し、吊りボルトＡにケーブル支持具４８を取り付け、脚立から下りる。次に、脚立を次の取り付け箇所に移動し、再び脚立にのり空間Ｃから上半身を出し、吊りボルトＡにケーブル支持具４８を取り付ける。このことを繰返し吊りボルトＡにケーブル支持具４８を取付けるが、これは煩雑で多くの労力を必要としていた。
【０００７】
次に、電気配線を行うのであるが、それには再び脚立を立ててその上にのり、空間Ｃから上半身を出し、図１５のようにして、電線をケーブル支持具４８の電線挿入部５０に取り付ける。この電線取り付けの場合も、脚立を移動することを繰返すので、非常に多くの労力を要していた。
【０００８】
吊りボルトＡにケーブル支持具４８を取り付ける際に、同時に電線Ｂを取付ければ、電気配線の労力を省略することができる。しかし、従来のケーブル支持具４８では、取り付けた電線が電線挿入部５０に固定されているので、自由に移動したり緊張することができない。したがって、やむを得ず吊りボルトＡにケーブル支持具４８を取り付けた後に、電線Ｂをケーブル支持具４８に取付けているので、多くの労力を要していた。本発明が解決しようとする課題は、吊りボルトＡに簡単に装着することができ、同時に電線を緊張自在に取りつけることができる吊下げボルト用支持具を提供することである。
【０００９】
また、天井裏には電気配線に必要なジャンクションやボックス、水銀灯の安定器などが取り付けられるが、これらのものの取り付けを可能にする吊りボルト用支持具を提供することも、本発明が解決しようとする課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明の請求項１の吊りボルト用支持具は、側面視が長方形で横断面Ｕ形のＵ形体と、前記Ｕ形体よりも高さを低くし、吊りボルトに半円弧部が外嵌し前記Ｕ形体に上下動自在に嵌入した薄鋼板バネとで形成し、前記Ｕ形体とリング部とをプラスチックで一体に形成した。そして、前記Ｕ形体の左右の腕部に上部を閉塞し下方に拡開する左側および右側の傾斜角溝底にした左、右の角溝部を設け、前記薄鋼板バネの左側板および右側板の先端部をそれぞれ左方折曲げ部および右方折曲げ部にし、これをさらに手前に折曲げて下方に拡開する左側傾斜板および右側傾斜板に形成するとともに、前記左側および右側の傾斜溝底に摺接させた。また、前記薄鋼板バネの半円弧部に設ける上方および下方の中間部突片と、前記左右の側板に設ける上部および下部突片とを、それぞれれ吊りボルトのねじ山に当接するものに形成した。
【００１１】
また、本発明の請求項２の吊りボルト用支持具は、請求項１のＵ形体の左、右腕部の左側角溝部または右側角溝部の下部溝底に上方角孔と下方角孔を開口し、前記薄鋼板バネの左側傾斜板または右側傾斜板に、前記Ｕ形体に対し薄鋼板バネが上方位置および下方位置でそれぞれ前記上方角孔および下方角孔に嵌入するラッチを設けたものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３の発明は、電線を追加的に前記リング部に装着するために、前記リング部の外周に適当数のＶ溝部を刻設し、このＶ溝部を切断し電線挿入の開口部を作成できるようにしたものである。
【００１３】
また、請求項４の発明は、吊りボルトにスイッチボックスやジャンクション等の器具を取付ける支持具である。すなわち、側面視が長方形で横断面Ｕ形にプラスチックで形成するＵ形体の背面にねじ孔を上下に設け、前記Ｕ形体より高さを低くし、吊りボルトに半円弧部が外嵌する薄鋼板バネを前記Ｕ形体に上下動自在に嵌入し、前記Ｕ形体の左、右腕部に、上部を閉塞し下方に拡開する左側および右側の傾斜角溝底にした左、右の角溝部を設けた。そして、前記薄鋼板バネの左側板および右側板の先端部をそれぞれ左方折曲げ部および右方折曲げ部にし、これをさらに手前に折曲げて下方に拡開する左側傾斜板および右側傾斜板に形成するとともに、前記左側および右側の傾斜溝底に摺接させ、前記薄鋼板バネの半円弧部に設ける上方および下方の中間部突片と、前記左右の側板に設ける上部および下部突片とを、それぞれれ吊りボルトのねじ山に当接するものに形成した。
【００１４】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記Ｕ形体の左、右腕部の左側角溝部または右側角溝部の下部溝底に上方角孔と下方角孔を開口し、前記薄鋼板バネの左側傾斜板または右側傾斜板に、前記Ｕ形体に対し薄鋼板バネが上方位置および下方位置でそれぞれ前記上方角孔および下方角孔に嵌入するラッチを設けたものである。
【００１５】
また、請求項６の発明は、例えば取付け耳部を備えた器具を吊りボルトに取付ける吊りボルト用支持具である。すなわち、請求項４と５の発明において、側面視が長方形で横断面Ｕ形にプラスチックで形成したＵ形体の背面中央部に台座を形成し、この台座と前記Ｕ形体の半円弧部を貫通しねじ棒を着脱自在に螺着したものである。
【００１６】
【実施例】
次に、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１、図２、図３において、１は吊りボルト用支持具（以下、支持具と略す）であり、半円形部５の両端に左、右腕部６、７が形成され、横断面Ｕ形のＵ形体２の背面にリング部４を上下方向に設け、Ｕ形体２とリング部４を一体にプラスチックで形成し、Ｕ形体２の内側に薄鋼板バネ３を嵌め込んだものである。
【００１７】
Ｕ形体２は、側面視が長辺４４ｍｍ、短辺２２ｍｍの長方形で、前端開口部の内幅が１０ｍｍ、半円形部５の内径が１０ｍｍで薄鋼板バネ３の半円弧部１７が嵌入するようなっている、Ｕ形体２は、左腕部６および右腕部７の前部内壁に、それぞれ左側角溝部８および右側角溝部９を下方に刻設するとともに、溝底を下方に拡開する左および右側の傾斜角溝底１０および１１に形成している。
【００１８】
左、右側の角溝部８、９は、図４に示すように、Ｕ形体２の上面から４ｍｍの箇所を左側上部閉塞部１２、右側上部閉塞部１３にし、溝底を前述した下方に拡開する左側傾斜角溝底１０および右側傾斜拡溝底１１にしている。左側上部閉塞部１２と右側上部閉塞部１３との左右間隔（ａ−ｂ間）が１３．５ｍｍ、左側傾斜角溝底１０と右側傾斜角溝底１１の下端の左右間隔（ｃ−ｄ間）が１７ｍｍである。
【００１９】
図２における１４は上方角孔、１５は下方角孔であり、右側角溝部９の溝底に配設ピッチ１０ｍｍで開口している。下方角孔１５の下辺の位置はＵ形体２の下端面から４．７ｍｍである。実施例は、上、下の角孔１４、１５を右側角溝部９に設けたが、左側角溝部８に設けてもよい。
【００２０】
薄鋼板バネ３は、図１のように、吊りボルトＡに密接に外嵌する半円弧部１７の両端前方に、それぞれ左側板１８および右側板１９が形成され、板厚が０．４ｍｍ、全高が３０ｍｍである。薄鋼板バネ３は、一般的に吊りボルトＡがＷ３／８（ねじ外径９．５２５ｍｍ）のものが用いられているので、吊りボルトＡに外嵌したときにバネ圧で密接するように、半円弧部１７の内径を、Ｗ３／８よりわずかに小さくしている。
【００２１】
左、右の側板１８、１９は、図６のように、相互間隔を前方に次第に狭めて突設して狭窄部２２にし、その箇所から左方折曲げ部２０と右方折曲げ部２１に折り曲げるとともに、さらに手前側に折り曲げて左、右側の角溝部８および９に嵌入する下方に拡開させた左側傾斜板２３および右側傾斜板２４になっている。
左、右側の傾斜板２３と２４の上縁部間の間隔は１５ｍｍ、下縁部間の間隔が１９ｍｍである。
【００２２】
前述したように、Ｕ形体２の左側上部閉塞部２６と右側上部閉塞部２７の溝底間の左右間隔が１３．５ｍｍ、傾斜左側角溝底１０と傾斜右側角溝底１１の下端における左右間隔が１７ｍｍである。一方、薄鋼板バネ３は、左、右側の傾斜板２３と２４の上縁部間の間隔が１５ｍｍ、下縁部間の間隔が１９ｍｍなので、左、右の側板１８、１９を内方に圧縮し、Ｕ形体２の半円形部５の中心に半円弧部１７の中心を合わせ、左、右側の傾斜板２３と２４を、それぞれ右側角溝部８および左側角溝部９に嵌入し内方圧縮を解除すると、図５のように、左、右側の傾斜板２３と２４がそれぞれ左側傾斜角溝底１０および右側傾斜角溝底１１に摺接するようになっている。
【００２３】
図５は、薄鋼板バネ３をＵ形体２の下部から挿入した正面図であり、薄板バネ３の下端とＵ形体２の下端が一致している。１６はラッチであり、右側傾斜板２４の下部に角形の切り込みを入れ、下方角孔１５に嵌入するように、下端を外方へ突出させている。ラッチ１６は、下端面が角孔１５の下端面に当接し、Ｕ形体２に対し薄鋼板バネ３がそれ以上下降しないようにするものである。上方および下方の角孔１４および１５をＵ形体２の左側に開口した場合は、ラッチ１６は左側傾斜板２３に設ける。
【００２４】
図４、図７を参照して説明すると、薄鋼板バネ３の半円弧部１７の底部に、上方中間部突片２５と下方中間部突片２６を、薄鋼板バネ３に切り込みを入れて引き起こし幅２ｍｍ高さ約１ｍｍに突設し、先端部が吊りボルトＡのねじ山に当接するようにしている。また、左、右の側板１８、１９の上部と下部に左側上部突片２７、右側上部突片２９を上向きに、左側下部突片２８、右側下部突片３０を下向きに、それぞれ先端部を約１ｍｍ内方に突設させ、先端部が吊りボルトＡのねじ山に当接するようになっている。
【００２５】
本発明の吊りボルト用支持具１は、図５のようにＵ形体２に嵌入された薄鋼板バネ３の狭窄部２２（図６参照）を吊りボルトＡに当接し、Ｕ形体２を吊りボルトＡに押し付けると、薄鋼板バネ３の左、右側板１８、１９が外方に開き半円弧部１７に吊りボルトＡが嵌入する。ついで、Ｕ形体２を下方に引き下げると、薄鋼板バネ３の半円弧部１７の上、下方の中間部突片２５、２６と、左、右の側板１８と１９の上部と下部に設けた左右側の上部突片２７、２９および下部突片２８、３０が、それぞれ吊りボルトＡのねじ山に当接し、薄鋼板バネ３が吊りボルトＡに対し移動しないで、Ｕ形体２だけが下方に移動し、薄鋼板バネ３の上端面が左右側の上部閉塞部１２、１３に当接し下降が止まる。
【００２６】
このＵ形体２の下降によって、左、右の傾斜板２３、２４が、それぞれ下方に拡開傾斜している左、右側の傾斜角溝底１０、１１に摺接しながら内方側に閉じる作用を受け、薄鋼板バネ３が吊りボルトＡを緊締する。また、薄鋼板バネ３の半円弧部１７の上、下方の中間部突片２５、２６と、左、右の側板１８、１９の上部と下部に設けた左右側の上部突片２７、２９および下部突片２８、３０が、それぞれ吊りボルトＡのねじ山に当接し、薄鋼板バネ３が吊りボルトＡに対し回動しないようになる。
【００２７】
前述したように、Ｕ形体２は高さが４４ｍｍであり、左、右側の上部閉塞部１２、１３はＵ形体２の上面から４ｍｍの箇所に位置し、薄鋼板バネ３の高さが３０ｍｍなので、薄鋼板バネ３は、図５から図４の状態になると、１０ｍｍ上昇する。前述したように、上方角孔１４と下方角孔１５の配設ピッチが１０ｍｍなので、図５で下方角孔１５に嵌入していたラッチ１６は、図４では上方角孔１４に嵌入する。
【００２８】
図２、図３において、リング部４は、電線がリング内で自由に動けるように、内径３２ｍｍ、幅１６ｍｍにし、Ｕ形体２背面の上部中央から外周の基部にリブ３１を設け、Ｕ形体２の下部中央からリブ３２を外周の中間部まで設けている。また、リング上面を横断しＶ溝部３３、３４、３５を設け、既に吊りボルトＡに取り付けられた支持具１に、これらＶ溝部を電工ペンチで切断し電線を追加するための開口部を作成できるようにした。また、リング部４は、図６のように、リング内摺面３６をリング内方に突湾曲させ、電線がリング内で容易に方向変換できるようにした。
【００２９】
図１２は、支持具１を吊リボルトＡに装着した態様を示している、すなわち、支持具１が、前述したように、Ｕ形体２の開口部を吊りボルトＡに押し付けて装着され、直ちに電線Ｂがリング部４に挿入された状態である。リング部４は自在に電線Ｂを挿通できるようになっているので、挿通後の電線を移動や緊張することが可能である。
【００３０】
次に、図８は、第２実施例の吊りボルト用支持具１Ａの平面図、図９は同じく背面図である。これらの図において、Ｕ形体２、薄鋼板バネ３は、実施例１と同一であるが、Ｕ形体２の背面の上下中心線上に、図９のように、上下にねじ孔３７を設け、所望の器具を前記ねじ孔３７に螺着する小ねじで吊りボルトＡに取付けるようにしたものである。
【００３１】
図１０、図１１は、それぞれ第３実施例の吊りボルト用支持具１Ｂの一部を破断した平面図および右側面図である。これらの図において、Ｕ形体３８は、第１実施例のＵ形体２の背面に台座３９を形成したものであり、薄鋼板バネ３は、第１実施例と同一の構成にしてＵ形体３８に嵌め込んでいる。４０はねじ孔であり、Ｕ形体３８の背面と台座３９の中央部を貫通し、Ｗ３／８のねじ棒４１を螺着してロックナット４２で緊締し、ねじ棒４１にナット４３を螺着している。
【００３２】
【発明の効果】
以上，説明したように、本発明に係る第１実施例の吊りボルト用支持具は、Ｕ形体に嵌め込んだ薄鋼板バネの開口部を吊りボルトに当接し、Ｕ形体を手で吊りボルトに押し付けるだけで、きわめて簡単容易に吊りボルトに取付けることができる。しかも、取付けられた支持具は、薄鋼板バネに左、右側の上、下部突片、および上、下方の中間部突片を設け、Ｕ形体の腕部に設けた角孔にラッチが嵌入するようにしたので、吊りボルトに回動することなく装着することができる。
【００３３】
また、吊りボルト用支持具１は、図１２のように、吊りボルトＡに取付け、同時に電線Ｂをリング部４に移動自在に挿通できるようにしたので、多数の吊りボルトＡに装着した後に電線Ｂを移動や緊張することができる。したがって、従来、支持具の取付けと電線の装着を別々に行っていたのを一度で済ますことができるので、電気配線に大きな省力効果を得ることができる。また、リング部上面を横断して複数のＶ溝部を設けたので、このＶ溝部を電工ペンチで切断することによって開口部を作り、電線を追加的に開口部からリング部に挿入することができる。
【００３４】
実施例２の吊りボルト用支持具は、第１実施例と同様にきわめて簡単に吊りボルトに装着することができ、電気配線用のスイッチボックス等を小ねじにより簡単に取り付けることができるという効果を奏する。実施例３の吊りボルト用支持具は、第１実施例と同様にきわめて簡単に吊りボルトに装着することができ、ねじ棒を器具の取付け耳部に挿入しナット止めすることにより、簡単に器具の取付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吊りボルト用支持具の第１実施例の平面図である。
【図２】同じく右側面図である。
【図３】同じく斜視図である。
【図４】同じく図１の正面図である。
【図５】同じく図４の外側部分を上昇させた正面図である。
【図６】Ａ−Ａ線の断面図である。
【図７】Ｂ−Ｂ線の一部省略の断面図である。
【図８】第２実施例の平面図である。
【図９】同じく背面図である。
【図１０】第３実施例の一部を破断した平面図である。
【図１１】同じく右側面図である。
【図１２】第１実施例の製品を建物に使用した態様を示す要部斜視図である。
【図１３】従来の吊りボルト用電線支持具の斜視図である。
【図１４】同じく吊りボルトへの取り付け要領を示す斜視図である。
【図１５】同じく電線装着時の態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ 吊りボルト用支持具
２ Ｕ形体
３ 薄鋼板バネ
４ リング部
５ 半円形部
６ 左腕部
７ 右腕部
８ 左側角溝部
９ 右側角溝部
１０ 左側傾斜角溝底
１１ 右側傾斜角溝底
１２ 左側上部閉塞部
１３ 右側上部閉塞部
１４ 上方角孔
１５ 下方角孔
１６ ラッチ
１７ 半円弧部
１８ 左側板
１９ 右側板
２０ 左方折曲げ部
２１ 右方折曲げ部
２３ 左側傾斜板
２４ 右側傾斜板
２５ 上方中間部突片
２６ 下方中間部突片
２７ 左側上部突片
２８ 左側下部突片
２９ 右側上部突片
３０ 右側下部突片
３３、３４、３５ Ｖ溝部
３７ ねじ孔
３８ Ｕ形体
３９ 台座
４０ ねじ孔
４１ ねじ棒[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a support for hanging bolts which is easily attached to hanging bolts provided behind a ceiling of a building, and is used for attaching electric wiring, switch boxes, stabilizers and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a cable support, for example, those shown in FIGS. 13 to 15 have been used. The cable support 48 has an electric wire insertion portion 50 formed at the rear of a polypropylene resin U-shaped body 49 having left and right arms 53 and 54, and a semicircular portion 52 of the U-shaped body 49 with a thin steel plate spring 51. The semicircular arc portion 60 is fitted. The electric wire insertion portion 50 has an opening 55 at an upper portion, and stepped portions 56 and 57 for retaining the electric wire on the front and rear inner wall portions, and has a substantially U-shaped vertical cross section.
[0003]
The thin steel plate spring 51 includes a left side plate 58 and a right side plate 59 at the same length on the left and right sides of a semicircular portion 60 having a diameter slightly smaller than the outer diameter of the suspension bolt A, and the semicircular portion 60 and the left side plate 58 and the right side plate 59. The upper end on the near side of the square notch 61 provided at the boundary of the above is slightly bent inward as a projection 62 which comes into contact with the thread of the suspension bolt.
[0004]
As shown in FIG. 14, the cable support 48 faces the front opening of the thin steel plate spring 51 to the suspension bolt A, strongly presses the wire insertion portion 50 in the direction of arrow F with a finger, and attaches the suspension to the suspension bolt A. The inserted cable support member 48 is stopped by the suspension bolt A by the elasticity of the thin steel plate spring 51, and the projection 62 abuts on the thread of the suspension bolt A, so that it does not move up and down. As shown in FIG. 15, the electric wire B is placed on the opening 55 of the electric wire insertion portion 50 and inserted downward into the cable support 48 attached to the suspension bolt A as shown by an arrow D in FIG. The inserted electric wire B is sandwiched between the steps 56 and 57 and is fixed to the cable support 48.
[0005]
As shown in FIG. 12, a large number of suspension bolts A are provided between the ceiling panel 44 and the L-shaped bracket 46 fixed to the parent girder 45 on the attic. A ceiling board is attached to the lower surface of the sub-girder 47 fixed to the main girder 45 at right angles after completion of electric wiring and the like.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described cable support member 48 is lightweight and inexpensive, and can be easily attached to and detached from the suspension bolt A. However, there are the following disadvantages when attaching to the suspension bolt A. That is, the worker stands on a stepladder on the floor, gets on the base plate, takes out the upper body from the space C shown in FIG. 12, attaches the cable support 48 to the suspension bolt A, and descends from the stepladder. Next, the stepladder is moved to the next attachment point, the upper body is again taken out of the space C on the stepladder, and the cable support 48 is attached to the suspension bolt A. This is repeated to attach the cable support 48 to the suspension bolt A, which is complicated and requires much labor.
[0007]
Next, electrical wiring is performed. For this purpose, a stepladder is set up again, the upper body is taken out from the space C, and the electric wire is attached to the electric wire insertion portion 50 of the cable support 48 as shown in FIG. . Also in the case of this electric wire attachment, moving the stepladder is repeated, so that much labor is required.
[0008]
If the electric wire B is attached at the same time when the cable support 48 is attached to the suspension bolt A, labor for electric wiring can be omitted. However, in the conventional cable support tool 48, since the attached electric wire is fixed to the electric wire insertion portion 50, it cannot be freely moved or tensioned. Therefore, since the cable B is attached to the hanging bolt A and then the wire B is attached to the cable supporting member 48, much labor is required. The problem to be solved by the present invention is to provide a suspension bolt support that can be easily attached to the suspension bolt A and at the same time allows the electric wire to be attached in a freely tensionable manner.
[0009]
In addition, junctions and boxes required for electric wiring, a ballast of a mercury lamp, and the like are attached to the underside of the ceiling, and the present invention is to solve the problem by providing a support for hanging bolts that enables attachment of these. It is a task to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a hanging bolt support according to claim 1 of the present invention comprises a U-shaped body having a rectangular cross section and a U-shaped cross section, and a height lower than that of the U-shaped body. The U-shaped body is formed of a thin steel plate spring which is fitted to the U-shaped body so as to be vertically movable, and the U-shaped body and the ring part are integrally formed of plastic. Then, left and right angled groove portions are provided on the left and right arm grooves of the left and right inclined angle groove bottoms which are closed and open downward at the left and right arm portions of the U-shaped body. The leading end portion is formed into a left bent portion and a right bent portion, respectively, and is formed into a left inclined plate and a right inclined plate which are further bent toward the front and expanded downward, and the left and right inclined groove bottoms are formed. Sliding contact. Further, upper and lower intermediate projections provided on the semicircular portion of the thin steel plate spring, and upper and lower projections provided on the left and right side plates are formed to be in contact with the threads of the suspension bolts, respectively. .
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a hanging bolt support having an upper rectangular hole and a lower rectangular hole formed in the lower groove bottom of the left corner groove or the right corner groove of the U-shaped body of the first aspect. The left inclined plate or the right inclined plate of the thin steel plate spring is provided with a latch for fitting the thin steel plate spring into the upper square hole and the lower square hole at the upper position and the lower position with respect to the U-shaped body, respectively.
[0012]
Further, according to the invention of claim 3 of the present invention, in order to additionally attach an electric wire to the ring portion, an appropriate number of V-groove portions are engraved on the outer periphery of the ring portion, and this V-groove portion is cut to insert an electric wire. Opening can be created.
[0013]
A fourth aspect of the present invention is a support for mounting a device such as a switch box or a junction on a suspension bolt. That is, a thin steel plate in which a screw hole is provided vertically on the back surface of a U-shaped body formed of plastic and has a U-shaped cross section with a rectangular side view, a height lower than that of the U-shaped body, and a semicircular arc portion is externally fitted to the suspension bolt. A spring is inserted into the U-shaped body so as to be movable up and down, and left and right angled groove portions are formed in the left and right arm portions of the U-shaped body. Was. The left side plate and the right side plate of the thin steel plate spring have left and right bent portions, respectively, which are bent further forward and expanded downward to expand downward. And upper and lower intermediate projections provided on a semicircular portion of the thin steel spring, and upper and lower projections provided on the left and right side plates, which are slidably contacted with the left and right inclined groove bottoms. Was formed in such a manner as to come into contact with the thread of the suspension bolt.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, an upper square hole and a lower square hole are opened at the bottom of the lower groove of the left or right corner groove of the left and right arms of the U-shaped body. The left inclined plate or the right inclined plate of the steel plate spring is provided with a latch into which the thin steel plate spring is fitted into the upper square hole and the lower square hole at an upper position and a lower position with respect to the U-shaped body, respectively.
[0015]
A sixth aspect of the present invention is a hanging bolt support for attaching an apparatus having mounting ears to a hanging bolt. That is, in the inventions according to claims 4 and 5, a pedestal is formed at the center of the back surface of a U-shaped body formed of plastic with a rectangular cross-section and a U-shaped cross section, and penetrates the pedestal and a semicircular portion of the U-shaped body. The screw rod is detachably screwed.
[0016]
【Example】
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1, 2, and 3, reference numeral 1 denotes a support for a suspension bolt (hereinafter, abbreviated as a support), which has left and right arms 6 and 7 formed at both ends of a semicircular portion 5, and has a U-shaped cross section. A ring 4 is provided in the vertical direction on the back surface of the U-shaped body 2, the U-shaped body 2 and the ring 4 are integrally formed of plastic, and a thin steel plate spring 3 is fitted inside the U-shaped body 2.
[0017]
The U-shaped body 2 is a rectangle having a long side of 44 mm and a short side of 22 mm in side view, an inner width of the front end opening of 10 mm, an inner diameter of the semicircular portion 5 of 10 mm, and a semicircular portion 17 of the thin steel plate spring 3 fitted therein. The U-shaped body 2 is provided with a left corner groove 8 and a right corner groove 9 in the front inner walls of the left arm 6 and the right arm 7, respectively, and also has a left and a right which expand the groove bottom downward. It is formed on the right-angled groove bottoms 10 and 11.
[0018]
As shown in FIG. 4, the left and right square groove portions 8 and 9 are, as shown in FIG. 4, 4 mm from the upper surface of the U-shaped body 2 as a left upper blocking portion 12 and a right upper blocking portion 13, and the groove bottom is expanded downward as described above. The groove 10 has a left inclined angle groove bottom 10 and a right inclined widened groove bottom 11. The left-right gap (between a and b) between the left upper blocking part 12 and the right upper blocking part 13 is 13.5 mm, and the left-right gap (between cd) between the left inclined groove bottom 10 and the lower end of the right inclined groove bottom 11. Is 17 mm.
[0019]
In FIG. 2, reference numeral 14 denotes an upper square hole, and 15 denotes a lower square hole. The position of the lower side of the lower square hole 15 is 4.7 mm from the lower end surface of the U-shaped body 2. In the embodiment, the upper and lower square holes 14 and 15 are provided in the right-side corner groove 9, but may be provided in the left-side corner groove 8.
[0020]
As shown in FIG. 1, the thin steel plate spring 3 has a left side plate 18 and a right side plate 19 formed in front of both ends of a semicircular arc portion 17 closely fitted to the suspension bolt A, respectively. Is 30 mm. Since the thin steel spring 3 generally has a hanging bolt A of W3 / 8 (outer diameter of the screw is 9.525 mm), when the thin steel spring 3 is externally fitted to the hanging bolt A, it comes into close contact with the spring pressure. The inner diameter of the semicircular arc portion 17 is slightly smaller than W3 / 8.
[0021]
As shown in FIG. 6, the left and right side plates 18 and 19 are gradually narrowed forward to protrude from each other to form a stenosis portion 22. From that location, a left bent portion 20 and a right bent portion 21 are formed. A left inclined plate 23 and a right inclined plate 24 which are bent and further bent to the front side and are expanded downward to be fitted into the left and right square grooves 8 and 9 are formed.
The interval between the upper edges of the left and right inclined plates 23 and 24 is 15 mm, and the interval between the lower edges is 19 mm.
[0022]
As described above, the left-right gap between the groove bottoms of the left upper blocking portion 26 and the right upper blocking portion 27 of the U-shaped body 2 is 13.5 mm, and the left-right gap at the lower ends of the inclined left square groove bottom 10 and the inclined right square groove bottom 11. Is 17 mm. On the other hand, since the interval between the upper edges of the left and right inclined plates 23 and 24 is 15 mm and the interval between the lower edges is 19 mm, the thin steel spring 3 compresses the left and right side plates 18 and 19 inward. Then, the center of the semicircular arc portion 17 is aligned with the center of the semicircular portion 5 of the U-shaped body 2, and the left and right inclined plates 23 and 24 are fitted into the right and left square groove portions 8 and 9, respectively, to compress inward. When released, as shown in FIG. 5, the left and right inclined plates 23 and 24 are in sliding contact with the left inclined groove bottom 10 and the right inclined groove bottom 11, respectively.
[0023]
FIG. 5 is a front view in which the thin steel plate spring 3 is inserted from below the U-shaped body 2, and the lower end of the thin plate spring 3 and the lower end of the U-shaped body 2 coincide. Reference numeral 16 denotes a latch, which has a rectangular cut in the lower part of the right inclined plate 24 and has a lower end protruding outward so as to fit into the lower square hole 15. The latch 16 has a lower end surface in contact with a lower end surface of the square hole 15 and prevents the thin steel plate spring 3 from descending further with respect to the U-shaped body 2. When the upper and lower square holes 14 and 15 are opened on the left side of the U-shaped body 2, the latch 16 is provided on the left inclined plate 23.
[0024]
Referring to FIGS. 4 and 7, the upper middle projecting piece 25 and the lower middle projecting piece 26 are cut at the bottom of the semicircular arc 17 of the thin steel spring 3 by cutting the thin steel spring 3. It protrudes at a width of 2 mm and a height of about 1 mm so that the tip end abuts on the thread of the suspension bolt A. Also, the left and right side protruding pieces 27 and 29 are directed upward, and the left and right lower protruding pieces 28 and 30 are directed upward and downward at the upper and lower portions of the left and right side plates 18 and 19, respectively. It protrudes inward by 1 mm, and the tip portion comes into contact with the thread of the suspension bolt A.
[0025]
In the hanging bolt support 1 of the present invention, the narrowed portion 22 (see FIG. 6) of the thin steel plate spring 3 fitted into the U-shaped body 2 is brought into contact with the hanging bolt A as shown in FIG. When pressed against A, the left and right plates 18 and 19 of the thin steel plate spring 3 open outward, and the suspension bolts A fit into the semicircular portions 17. Next, when the U-shaped body 2 is pulled downward, the left and right sides provided on the upper and lower portions of the semicircular portion 17 of the thin steel plate spring 3, the lower intermediate projecting pieces 25 and 26, and the left and right side plates 18 and 19. The upper protruding pieces 27, 29 and the lower protruding pieces 28, 30 on the side abut against the threads of the suspension bolt A, and the thin steel spring 3 does not move with respect to the suspension bolt A, and only the U-shaped body 2 moves downward. Then, the upper end surface of the thin steel plate spring 3 comes into contact with the upper closing portions 12 and 13 on the left and right sides, and the lowering stops.
[0026]
The lowering of the U-shaped body 2 causes the left and right inclined plates 23 and 24 to close inward while sliding in contact with the left and right inclined angle groove bottoms 10 and 11 which are respectively inclined downwardly. Then, the thin steel plate spring 3 tightens the suspension bolt A. Further, upper and lower intermediate projecting pieces 25 and 26 above and below the semicircular arc portion 17 of the thin steel plate spring 3, and left and right upper projecting pieces 27 and 29 provided on the upper and lower portions of the left and right side plates 18 and 19, respectively. The lower projecting pieces 28 and 30 abut against the threads of the suspension bolt A, respectively, so that the thin steel plate spring 3 does not rotate with respect to the suspension bolt A.
[0027]
As described above, the U-shaped body 2 has a height of 44 mm, and the left and right upper blocking portions 12 and 13 are located at a position of 4 mm from the upper surface of the U-shaped body 2 and the height of the thin steel plate spring 3 is 30 mm. The thin steel plate spring 3 rises by 10 mm from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. As described above, since the arrangement pitch between the upper square hole 14 and the lower square hole 15 is 10 mm, the latch 16 fitted in the lower square hole 15 in FIG. 5 is fitted in the upper square hole 14 in FIG.
[0028]
2 and 3, the ring portion 4 has an inner diameter of 32 mm and a width of 16 mm so that the electric wire can move freely in the ring, and a rib 31 is provided from the upper center of the back of the U-shaped body 2 to the base of the outer periphery. The rib 32 is provided from the lower center to the middle part of the outer periphery. Also, V-grooves 33, 34, 35 are provided across the upper surface of the ring, and in the support 1 already attached to the suspension bolt A, these V-grooves can be cut with electric pliers to form openings for adding electric wires. I did it. Further, as shown in FIG. 6, the ring portion 4 has the inner sliding surface 36 protrudingly curved inward of the ring so that the direction of the electric wire can be easily changed in the ring.
[0029]
FIG. 12 shows a mode in which the support 1 is mounted on the suspension rebolt A, that is, the support 1 is mounted by pressing the opening of the U-shaped body 2 against the suspension bolt A as described above, and immediately B is a state inserted into the ring portion 4. Since the ring portion 4 can freely insert the electric wire B, the electric wire after insertion can be moved or tensioned.
[0030]
Next, FIG. 8 is a plan view of the hanging bolt support 1A of the second embodiment, and FIG. 9 is a rear view of the same. In these figures, the U-shaped body 2 and the thin steel plate spring 3 are the same as those in the first embodiment, but screw holes 37 are provided vertically on the vertical center line on the back surface of the U-shaped body 2 as shown in FIG. Is attached to the suspension bolt A with small screws screwed into the screw holes 37.
[0031]
FIG. 10 and FIG. 11 are a plan view and a right side view, respectively, in which a part of the hanging bolt support 1B of the third embodiment is partially broken. In these figures, the U-shaped body 38 is formed by forming a pedestal 39 on the back surface of the U-shaped body 2 of the first embodiment, and the thin steel plate spring 3 has the same configuration as that of the first embodiment and is formed on the U-shaped body 38. It is fitted. Reference numeral 40 denotes a screw hole, which penetrates the rear surface of the U-shaped body 38 and the center of the pedestal 39, screws a W3 / 8 screw rod 41, tightens it with a lock nut 42, and screws a nut 43 to the screw rod 41. are doing.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the hanging bolt support according to the first embodiment of the present invention is configured such that the opening of the thin steel plate spring fitted into the U-shaped body abuts on the hanging bolt, and the U-shaped body is manually attached to the hanging bolt. By simply pressing it, it can be attached to the suspension bolt very easily. Moreover, the attached support is provided with a left and right upper and lower protruding pieces and an upper and lower intermediate protruding piece on a thin steel plate spring, and the latch fits into a square hole provided on the arm of the U-shaped body. With this configuration, the suspension bolt can be mounted without rotating.
[0033]
Further, as shown in FIG. 12, the hanging bolt support 1 is attached to the hanging bolt A, and at the same time, the electric wire B can be movably inserted into the ring portion 4. B can be moved and tense. Therefore, since the mounting of the support and the mounting of the electric wire can be performed only once in the related art, a great power-saving effect can be obtained in the electric wiring. Also, since a plurality of V-grooves are provided across the upper surface of the ring portion, an opening can be made by cutting the V-groove with electric pliers, and an electric wire can be additionally inserted from the opening into the ring portion. .
[0034]
The hanging bolt support of the second embodiment can be mounted on the hanging bolt very easily, similarly to the first embodiment, and has an effect that a switch box for electric wiring and the like can be easily attached with small screws. Play. The support for the suspension bolt of the third embodiment can be mounted on the suspension bolt very easily similarly to the first embodiment. Can be mounted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a hanging bolt support of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the same.
FIG. 3 is a perspective view of the same.
FIG. 4 is a front view of FIG. 1;
FIG. 5 is a front elevational view of FIG. 4 in which an outer portion is raised.
FIG. 6 is a sectional view taken along line AA.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a partly omitted line BB.
FIG. 8 is a plan view of the second embodiment.
FIG. 9 is a rear view of the same.
FIG. 10 is a plan view in which a part of the third embodiment is cut away.
FIG. 11 is a right side view of the same.
FIG. 12 is a main part perspective view showing an aspect in which the product of the first embodiment is used in a building.
FIG. 13 is a perspective view of a conventional hanging bolt electric wire support.
FIG. 14 is a perspective view showing a procedure for attaching to a suspension bolt.
FIG. 15 is a perspective view showing a state when the electric wire is attached.
[Explanation of symbols]
1, 1A, 1B Hanging bolt support 2 U-shaped body 3 Thin steel plate spring 4 Ring section 5 Semicircular section 6 Left arm section 7 Right arm section 8 Left corner groove section 9 Right corner groove section 10 Left slope corner groove bottom 11 Right slope corner groove bottom 12 upper left blocking portion 13 upper right blocking portion 14 upper rectangular hole 15 lower rectangular hole 16 latch 17 semicircular arc portion 18 left side plate 19 right side plate 20 left bent portion 21 right bent portion 23 left inclined plate 24 right inclined plate 25 Upper middle projection 26 Lower middle projection 27 Left upper projection 28 Left lower projection 29 Right upper projection 30 Right lower projection 33, 34, 35 V groove 37 Screw hole 38 U-shaped body 39 Base 40 Screw hole 41 Screw Bar
