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JP3593274B2 - Storage tank residual quantity management system - Google Patents

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JP3593274B2
JP3593274B2 JP36595398A JP36595398A JP3593274B2 JP 3593274 B2 JP3593274 B2 JP 3593274B2 JP 36595398 A JP36595398 A JP 36595398A JP 36595398 A JP36595398 A JP 36595398A JP 3593274 B2 JP3593274 B2 JP 3593274B2
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JP
Japan
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storage tank
remaining amount
liquid material
volume
liquid level
Prior art date
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Japanese (ja)
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Inventor
沢成 大山
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Miyairi Valve Mfg Co Ltd
Original Assignee
Miyairi Valve Mfg Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵タンク内残量管理システムに関し、より詳しくは、液化ガスなどの液状物の貯蔵タンク内における残量を管理するための貯蔵タンク内残量管理システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、液化ガスなどの液状物を内部に収容した貯蔵タンクにおける残量(貯蔵量)は貯蔵タンクの管理者が逐次チェックしており、また残量が減少した場合には、液状物の供給元に連絡を行っている。そして、連絡を受けた供給元は、液状物を搭載したタンクローリーの配車を行い、このタンクローリーから連絡のあった貯蔵タンクに液状物を充填している。ここで、一般的に供給元では連絡を受けた貯蔵タンク内の正確な残量が不明であることから、タンクローリーに液状物を満載した状態で配車を行っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例のように、貯蔵タンク内の正確な残量が不明のままでタンクローリーの配車を行う場合には、以下のような問題があった。
【0004】
まず、貯蔵タンク内の液状物の減少が僅かで残量が多い場合には、タンクローリーから貯蔵タンクへの充填量が少なく、供給元に帰ったタンクローリー内には大量の液状物が残っている。このため、タンクローリーに残った大量の液状物を供給元における大型の貯蔵タンクに戻さなければならず、そのための手間が甚大である。
【0005】
一方、貯蔵タンク内における液状物の減少が著しく、残量が僅かである場合には、貯蔵タンクへの必要な充填量がタンクローリーの搭載量では足りない場合がある。そして、このような場合に、他のタンクローリーを手配したり、同じタンクローリーを再び配車するなどの手間が必要となってしまうという問題点を有している。
【0006】
上記のような問題点は、例えば、タンクローリーが多数の貯蔵タンクを巡回して補充を行う場合に特に顕著となり、このため、タンクローリーを効率的に配車することが難しく、また、配車コストが増大する要因となっている。
【0007】
本発明は、貯蔵タンク内における残量を正確に監視し、これによりタンクローリーの配車を効率的に行って配車コストを低減させることができる貯蔵タンク内残量管理システムを提供することを課題とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の貯蔵タンク内残量管理システムは、内部に液状物を収容して貯蔵するための貯蔵タンク1と、前記貯蔵タンク1内における前記液状物の液位を計測するための液位検出器2と、前記液位から前記貯蔵タンク1内に残っている前記液状物の体積残量を算出すると共に、所定の警告値が通信装置4を介して液状物の供給元側にある監視センター5において設定可能であり、前記液状物の体積残量が所定の警告値以下になった場合に、前記貯蔵タンク1の管理者に電文信号を発信すると同時に警報回路をONする接点信号及びオープンコレクタ信号を発信して警告を行い、この警告は管理者側の警報処理部(35)から発生され、該通信装置4を介して前記監視センター5に通知する、貯蔵タンク1の管理者側にある残量監視装置3と、前記残量監視装置3は前記貯蔵タンク1の内部形状により規定される液位と貯蔵体積との関係に基づき、前記液位から前記液状物の体積残量を算出し、前記液状物の体積残量に関する情報を、前記貯蔵タンク1に連なる前記残量監視装置3前記監視センター5との間を双方向に通信するための前記通信装置4とを有し、前記警告が前記通信装置4を介して前記監視センター5に通知されることを特徴とする。さらに、前記所定の警告値は、前記通信装置4を介して前記監視センター5において設定可能である。
【0009】
【0010】
【0011】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面に基づいて、本発明のタンク残量管理システムの実施形態を説明する。
図1は、本発明の実施の形態における貯蔵タンク内残量管理システムを示す。この貯蔵タンク内残量管理システムは、貯蔵タンク1、液位検出器2、残量監視装置3、通信装置4、監視センター5などから構成されている。ここで、例えば、貯蔵タンク1から通信装置4までは貯蔵タンク1の管理者側に、また監視センター5は貯蔵タンク1に液状物を充填する液状物の供給元側に、それぞれ属している。
【0012】
貯蔵タンク1は、高圧の液化ガス(LPGなど)のような液状物を内部に収容して貯蔵するものであり、該貯蔵タンク1は、個々に特有の形状を有している。図示した例では、
貯蔵タンク1は、外部形状および内部形状(液状物収容空間)が球状であるが、その他、
適宜な形状のものを使用することができる。
【0013】
ここで、貯蔵タンク1は、その形状ごとの体積残量の計算をタンク形状から産出するたとえば5つの定数を挿入して行う。即ち、タンク内部の液状物の液位Xと貯蔵体積(容量)Vとの関係は夫々のタンクごとに、例えば表になって判明している。しかしながら、貯蔵タンク1の容量はタンク毎に形状が微妙に異なるため、タンク内のある高さに位置する液状物の容量は夫々異なる。そこで、表のデ−タに対して最小の誤差で当てはまる4次式を最小2乗法により求め、演算式としている。例えば、V=AX4 +BX3 +CX2 +DX+Eに夫々定数を挿入して演算をするものである。しかし、この方法に限ることなく他の方法で修正してもよいことは勿論である。
【0014】
この関係は、例えば、適当な次数の関数(例えば4次関数)を使用した計算式、あるいはテーブル(対応表)として、後記するように残量監視装置3のメモリ部33に記憶させておくものである。
【0015】
液位検出器2は、貯蔵タンク1内における液状物の液位、即ち、液面位置を計測するためのものである。具体的には、液位検出器2は、例えば、貯蔵タンク1の内部に一部が設けられており、該貯蔵タンク1内の液状物の液面の増減とともにその抵抗値が増減する抵抗を備えている。より具体的には、図3に示すように、端子211〜端子213を有する抵抗21を備え、端子212は公知のフロートなどに一体に設けられ貯蔵タンク1内の液状物の液面の上下動と共に移動する。そして、端子212と端子213とから、タンク残量に応じて変化する抵抗値を得ることができる。それにより電圧比と対応する信号、即ち、アナログ電圧比信号とすることができる。
【0016】
残量監視装置3は、例えば、必要な動作を実行させるためのソフトウェアを備えたコンピュータから構成される。そして、残量監視装置3は、デジタルフィルタ部31、体積算出部32、メモリ部33、残量%算出部34、警報処理部35、表示部36などから構成されている。
【0017】
デジタルフィルタ部31は、液位検出器2から入力されたアナログ電圧比信号を読み込み、この信号をA/D変換すると共に、短時間で大きく上下に変動する場合に、そのような変動をカットして次段の体積算出部32に出力しないように機能するものである。たとえば、このようなデジタルフィルタ部31を設けることで、液化ガスを貯蔵タンク1内に収容した場合において、液面の沸騰などによって液化ガスから発生する気泡により生じるチャタリング現象などに伴う液位の誤検出などを防止することができる。
【0018】
体積算出部32は、前記デジタルフィルタ部31からのデジタル信号に基づいて、貯蔵タンク1に残っている液状物の体積(貯蔵体積)を算出する。この算出は、メモリ部33に記憶された前記した関数あるいはテーブルを参照することにより行われる。また、体積算出部32における信号の読み込みおよび貯蔵体積の算出は、所定のタイミング、例えば1秒に1回のタイミングで行われ、常に、最新の測定値に更新している。
【0019】
メモリ部33には、前記した関数あるいはテーブルの他、貯蔵タンク1ごとに液面に対する容量が相違する貯蔵可能な液状物の貯蔵体積が、予め記憶されている。即ち、この種のタンクは、見かけは球形でも個々に形状が相違し、一定の高さに対する容積が夫々相違する。そのため、個々のタンクに対応するタンク毎に記憶させる必要がある。
【0020】
残量%算出部34は、体積算出部32から入力される液状物の貯蔵体積(V)と、メモリ部33から入力される貯蔵タンク1の内部に貯蔵可能な液状物の貯蔵体積(V0 )とから、次式に基づいて、貯蔵タンク1内における液状物の残量%(R)を算出するものである。
【0021】
【数1】
R=(V/V0 )×100
【0022】
表示部36は、残量%算出部34において算出された残量%を表示するためのものである。表示は、例えば液晶やLEDなどによるデジタル表示あるいはアナログ表示が用いられる。
【0023】
警報処理部35は、残量%算出部34において求められた貯蔵タンク1内の液状物の残量%が、所定の値(警告値)以下となった場合において、貯蔵タンク1の管理者などに音や光などによる、例えば8ビットまたは5ビットなどからなる電文信号を発信すると同時に警報回路のスイッチをONする接点信号及びオープンコレクタ信号を発信して警告を行う。この場合、電話回線を介して警告を行うこともできる。なお、この警告値は、残量監視装置3において現場で手入力設定することもできるし、また、後記するように、電話回線などの通信装置4を介して監視センター5から遠隔設定することもでき、双方向性を有している。
【0024】
通信装置4は、公知のモデムなどで構成され、監視センター5との間の情報の伝達を行うためのものである。具体的には、通信装置4は、上記で算出された残量%を監視センター5に送信する。また、通信装置4は、上記の警報処理部35において、警告が発生された場合、この警告を監視センター5に通知する。なお、通信装置4と監視センター5とは、光通信を含む有線網あるいは無線網により接続されていて、双方向性を有する点に特徴を有するものである。
【0025】
監視センター5は、例えば、必要な動作を行うためのソフトウェアを備えたコンピュータなどにより構成される。そして、監視センター5は、所定のタイミングで、残量監視装置3から通信装置4を介して通信される貯蔵タンク1内における液状物の体積の残量%を入力し、この残量%を監視する。
【0026】
また、監視センター5は、残量監視装置3から通信装置4を介して入力される警告を受信し、これを音声や光などの公知の手段で警告を行う。また、上記したように、監視センター5からは、通信装置4を介して残量監視装置3の警報処理部35における警告値を適宜設定あるいは変更することができる。
【0027】
次に、本実施の形態におけるタンク残量管理システムの動作を、図5のフローチャートを用いて説明する。まず、液位検出器2において検出された液状物の液位を示すアナログ電圧比信号が残量監視装置3において所定のタイミング毎に読み出される(ステップS1)。また体積算出部32において、読み出された液位、即ち、液面位置に基づいて貯蔵タンク1内に残っている液状物の体積が算出され(ステップS2)、また、残量%算出部34において、貯蔵タンク1内における液状物の残量%が算出される(ステップS3)。この残量%は、表示部36に表示される(ステップS4)。
【0028】
次いで、警報処理部35において、算出された残量%が警告値以下であるかどうかが判別される(ステップS5)。ステップS5において「NO」の場合、処理がステップS1に戻る。一方、ステップS5において「YES」の場合、次に今回算出された残量%が、
前回算出された残量%より小さいかどうかが判別される(ステップS6)。このステップS6において「NO」の場合、処理はステップS1に戻る。一方、ステップS6において「YES」の場合には、警報処理部35から警告が発生される(ステップ7)。
【0029】
ここで、ステップS6の処理を付加することで、警告値以下に減った液状物を充填する際における警告の発生を防止することができる。
【0030】
以上のように構成された貯蔵タンク内残量管理システムによれば、貯蔵タンク1内における液状物の正確な残量を、貯蔵タンク管理側および液状物の供給元において常に監視することができる。このため、液状物の供給元において、貯蔵タンクへの充填のために配車するタンクローリーに液状物を充填しすぎたり、少なすぎたりすることなく適正量の液状物を確実に積むことができる。
【0031】
【発明の効果】
請求項1記載の発明の貯蔵タンク内残量管理システムによれば、貯蔵タンク内の液状物の正確な体積残量を、貯蔵タンク設置場所と監視センターとの両方から監視することができる。このため、貯蔵タンクに液状物を充填のためのタンクローリーの配車を効率的に行うことができ、また配車コストを低減させることができる。また、貯蔵タンク内残量の管理システムによれば、警報出力によって貯蔵タンク内の体積残量が所定の警告値以下になったことを容易に知ることができる。さらに、充填時には警報が発信されない機能を有する利点がある。そして、液状物の供給元、即ち監視センターにおいて警告値を設定ないし変更することができる。
請求項2記載の発明の貯蔵タンク内残量管理システムによれば、貯蔵タンクの管理側(現場)において警告値を設定ないし変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る貯蔵タンク内残量管理システムの概略を示した説明図である。
【図2】図1の貯蔵タンク内残量管理システムにおける貯蔵タンクと貯蔵体積との関係を示した説明図である。
【図3】図1の貯蔵タンク内残量管理システムの液位検出器の要部の説明図である。
【図4】図1の貯蔵タンク内残量管理システムの残量監視装置の構成を示すブロック図である。
【図5】図1の貯蔵タンク内残量管理システムの残量監視装置の動作を説明したフローチャートである。
【符号の説明】
1 貯蔵タンク
2 液位検出器
3 残量監視装置
4 通信装置
5 監視センター
21 抵抗
31 デジタルフィルタ部
32 体積算出部
33 メモリ部
34 残量%算出部
35 警報処理部
36 表示部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a remaining amount management system in a storage tank, and more particularly, to a remaining amount management system in a storage tank for managing a remaining amount of a liquid material such as a liquefied gas in the storage tank.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, the remaining amount (storage amount) in a storage tank containing a liquid material such as a liquefied gas is sequentially checked by an administrator of the storage tank. We have contacted the supplier. Then, the supplier that has received the notification dispatches a tank truck loaded with the liquid material, and fills the storage tank with which the tank truck has been contacted with the liquid material. Here, since the supply source generally does not know the exact remaining amount in the storage tank that has been notified, the vehicle is dispatched in a state where the tank lorry is full of liquid matter.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of allocating a tank lorry while the exact remaining amount in the storage tank is unknown as in the above-described conventional example, there are the following problems.
[0004]
First, when the amount of the liquid material in the storage tank is slightly decreased and the remaining amount is large, the filling amount from the tank truck to the storage tank is small, and a large amount of the liquid material remains in the tank truck returned to the supply source. For this reason, a large amount of liquid material remaining in the tank lorry must be returned to the large storage tank at the supply source, which is enormous.
[0005]
On the other hand, when the amount of the liquid material in the storage tank is remarkably reduced and the remaining amount is small, the required filling amount of the storage tank may not be sufficient for the mounting amount of the tank lorry. Then, in such a case, there is a problem that labor such as arranging another tank lorry or arranging the same tank lorry again is required.
[0006]
The above-mentioned problems are particularly remarkable when, for example, a tank lorry patrols a large number of storage tanks to perform replenishment. Therefore, it is difficult to efficiently distribute the tank lorry, and the distribution cost increases. It is a factor.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a storage tank remaining amount management system capable of accurately monitoring the remaining amount in a storage tank and thereby efficiently distributing the tank truck to reduce the allocation cost. Things.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A storage tank remaining amount management system according to the present invention includes a storage tank for storing and storing a liquid material therein, and a liquid level detector for measuring a liquid level of the liquid material in the storage tank. 2 and the remaining volume of the liquid material remaining in the storage tank 1 is calculated from the liquid level, and a predetermined warning value is provided via the communication device 4 to the monitoring center 5 on the liquid material supply source side. The contact signal and the open-collector signal for turning on the alarm circuit at the same time as sending a telegram signal to the administrator of the storage tank 1 when the remaining volume of the liquid material becomes equal to or less than a predetermined warning value. Is issued from the alarm processing unit (35) on the manager side, and this warning is notified to the monitoring center 5 via the communication device 4, and the remaining data on the manager side of the storage tank 1 is transmitted. Quantity monitoring device 3 and before The remaining amount monitoring device 3 calculates the remaining volume of the liquid material from the liquid level based on the relationship between the liquid level and the storage volume defined by the internal shape of the storage tank 1, and calculates the remaining volume of the liquid material. information, and a said communication device 4 for bidirectional communication between the monitoring center 5 and the remaining amount monitoring device 3 connected to the storage tank 1, the warning via the communication device 4 related In this case, the monitoring center 5 is notified . Further, the predetermined warning value can be set in the monitoring center 5 via the communication device 4.
[0009]
[0010]
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a tank remaining amount management system according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a remaining amount management system in a storage tank according to an embodiment of the present invention. This remaining amount management system in a storage tank includes a storage tank 1, a liquid level detector 2, a remaining amount monitoring device 3, a communication device 4, a monitoring center 5, and the like. Here, for example, the storage tank 1 to the communication device 4 belong to the manager of the storage tank 1, and the monitoring center 5 belongs to the supply side of the liquid material that fills the storage tank 1 with the liquid material.
[0012]
The storage tank 1 stores and stores a liquid material such as a high-pressure liquefied gas (LPG or the like) therein. The storage tank 1 has a unique shape. In the example shown,
The storage tank 1 has a spherical outer shape and an inner shape (liquid material storage space).
Those having an appropriate shape can be used.
[0013]
Here, in the storage tank 1, the calculation of the remaining volume for each shape is performed by inserting, for example, five constants produced from the tank shape. That is, the relationship between the liquid level X of the liquid material inside the tank and the storage volume (capacity) V is known, for example, in a table for each tank. However, since the shape of the storage tank 1 is slightly different for each tank, the capacity of the liquid material located at a certain height in the tank is different. Therefore, a quartic equation that can be applied to the data in the table with the minimum error is obtained by the least square method, and is used as an arithmetic expression. For example, calculations are performed by inserting constants into V = AX4 + BX3 + CX2 + DX + E. However, it is needless to say that the present invention is not limited to this method and may be modified by another method.
[0014]
This relationship is stored in the memory unit 33 of the remaining amount monitoring device 3 as described later, for example, as a calculation formula using a function of an appropriate order (for example, a quartic function) or a table (correspondence table). It is.
[0015]
The liquid level detector 2 is for measuring the liquid level of the liquid material in the storage tank 1, that is, the liquid level position. Specifically, for example, a part of the liquid level detector 2 is provided inside the storage tank 1, and a resistance whose resistance value increases and decreases as the liquid level of the liquid material in the storage tank 1 increases and decreases. Have. More specifically, as shown in FIG. 3, a resistor 21 having terminals 211 to 213 is provided, and a terminal 212 is provided integrally with a known float or the like and moves up and down the liquid level of the liquid material in the storage tank 1. Move with. Then, a resistance value that changes according to the remaining amount of the tank can be obtained from the terminal 212 and the terminal 213. Thus, a signal corresponding to the voltage ratio, that is, an analog voltage ratio signal can be obtained.
[0016]
The remaining amount monitoring device 3 is composed of, for example, a computer provided with software for executing necessary operations. The remaining amount monitoring device 3 includes a digital filter unit 31, a volume calculating unit 32, a memory unit 33, a remaining amount calculating unit 34, an alarm processing unit 35, a display unit 36, and the like.
[0017]
The digital filter unit 31 reads the analog voltage ratio signal input from the liquid level detector 2, performs A / D conversion on the signal, and cuts such fluctuation when the signal fluctuates greatly up and down in a short time. This function prevents output to the volume calculation unit 32 at the next stage. For example, by providing such a digital filter section 31, when a liquefied gas is stored in the storage tank 1, an error in the liquid level due to chattering caused by bubbles generated from the liquefied gas due to boiling of the liquid level or the like is caused. Detection can be prevented.
[0018]
The volume calculation unit 32 calculates the volume (storage volume) of the liquid material remaining in the storage tank 1 based on the digital signal from the digital filter unit 31. This calculation is performed by referring to the above-described function or table stored in the memory unit 33. The reading of the signal and the calculation of the storage volume in the volume calculation unit 32 are performed at a predetermined timing, for example, once a second, and are constantly updated to the latest measured values.
[0019]
In addition to the function or the table described above, the storage volume of the storable liquid material having a different capacity with respect to the liquid level for each storage tank 1 is stored in the memory unit 33 in advance. That is, this type of tank has a different shape even if it is spherical in shape, and has a different volume for a certain height. Therefore, it is necessary to store the information for each tank corresponding to each tank.
[0020]
The remaining percentage calculating unit 34 calculates the storage volume (V) of the liquid material input from the volume calculating unit 32 and the storage volume (V0) of the liquid material that can be stored in the storage tank 1 and input from the memory unit 33. Accordingly, the remaining amount% (R) of the liquid material in the storage tank 1 is calculated based on the following equation.
[0021]
(Equation 1)
R = (V / V0) × 100
[0022]
The display unit 36 is for displaying the remaining amount% calculated by the remaining amount calculating unit 34. For display, digital display or analog display using, for example, a liquid crystal or LED is used.
[0023]
When the remaining amount% of the liquid material in the storage tank 1 calculated by the remaining amount% calculating unit 34 becomes equal to or less than a predetermined value (warning value), the alarm processing unit 35, for example, an administrator of the storage tank 1 A warning signal is issued by transmitting a message signal composed of, for example, 8 bits or 5 bits, such as sound or light, and simultaneously transmitting a contact signal for turning on the switch of the alarm circuit and an open collector signal. In this case, a warning can be issued via a telephone line. Note that the warning value can be manually set on the spot in the remaining amount monitoring device 3, or can be remotely set from the monitoring center 5 via a communication device 4 such as a telephone line as described later. Yes, it is interactive.
[0024]
The communication device 4 is configured by a known modem or the like, and is for transmitting information to and from the monitoring center 5. Specifically, the communication device 4 transmits the remaining amount% calculated above to the monitoring center 5. When a warning is generated in the warning processing unit 35, the communication device 4 notifies the monitoring center 5 of the warning. The communication device 4 and the monitoring center 5 are connected by a wired network or a wireless network including optical communication, and are characterized by having bidirectionality.
[0025]
The monitoring center 5 is composed of, for example, a computer having software for performing necessary operations. The monitoring center 5 inputs the remaining percentage of the volume of the liquid material in the storage tank 1 communicated from the remaining amount monitoring device 3 via the communication device 4 at a predetermined timing, and monitors the remaining amount%. I do.
[0026]
Further, the monitoring center 5 receives a warning input from the remaining amount monitoring device 3 via the communication device 4 and issues a warning using a known means such as a voice or light. Further, as described above, the monitoring center 5 can appropriately set or change the warning value in the warning processing unit 35 of the remaining amount monitoring device 3 via the communication device 4.
[0027]
Next, the operation of the tank remaining amount management system according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. First, an analog voltage ratio signal indicating the liquid level of the liquid material detected by the liquid level detector 2 is read out at a predetermined timing by the remaining amount monitoring device 3 (step S1). The volume calculating section 32 calculates the volume of the liquid remaining in the storage tank 1 based on the read liquid level, that is, the liquid level position (step S2), and calculates the remaining amount%. In, the remaining amount% of the liquid material in the storage tank 1 is calculated (step S3). This remaining amount% is displayed on the display unit 36 (step S4).
[0028]
Next, in the alarm processing unit 35, it is determined whether or not the calculated remaining amount% is equal to or less than a warning value (step S5). If “NO” in the step S5, the process returns to the step S1. On the other hand, if “YES” in the step S5, the remaining amount% calculated this time is
It is determined whether it is smaller than the previously calculated remaining amount% (step S6). If "NO" in the step S6, the process returns to the step S1. On the other hand, if “YES” in the step S6, a warning is issued from the warning processing unit 35 (step 7).
[0029]
Here, by adding the process of step S6, it is possible to prevent the occurrence of a warning when the liquid material that has been reduced to the warning value or less is filled.
[0030]
According to the remaining amount management system in the storage tank configured as described above, the accurate remaining amount of the liquid material in the storage tank 1 can be constantly monitored on the storage tank management side and the supply source of the liquid material. For this reason, at the supply source of the liquid material, it is possible to reliably load an appropriate amount of the liquid material without excessively filling the liquid truck with a tank truck that is arranged for filling the storage tank.
[0031]
【The invention's effect】
According to the storage tank remaining amount management system of the first aspect of the present invention, the accurate remaining volume of the liquid material in the storage tank can be monitored from both the storage tank installation location and the monitoring center. For this reason, it is possible to efficiently allocate the tank lorry for filling the storage tank with the liquid material, and it is possible to reduce the allocation cost. Further, according to the management system of the remaining amount in the storage tank, it is possible to easily know from the alarm output that the remaining volume in the storage tank has become equal to or less than a predetermined warning value. Further, there is an advantage that a warning is not issued at the time of filling. Then, the warning value can be set or changed at the supply source of the liquid material, that is, at the monitoring center.
According to the remaining amount management system in the storage tank according to the second aspect of the invention, the warning value can be set or changed on the storage tank management side (site).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a remaining amount management system in a storage tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a relationship between a storage tank and a storage volume in the storage tank remaining amount management system of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram of a main part of a liquid level detector of the remaining amount management system in the storage tank of FIG. 1;
FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of a remaining amount monitoring device of the remaining amount management system in the storage tank of FIG. 1;
FIG. 5 is a flowchart illustrating an operation of a remaining amount monitoring device of the storage tank remaining amount management system of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 storage tank 2 liquid level detector 3 remaining amount monitoring device 4 communication device 5 monitoring center 21 resistor 31 digital filter unit 32 volume calculating unit 33 memory unit 34 remaining amount calculating unit 35 alarm processing unit 36 display unit

Claims (2)

内部に液状物を収容して貯蔵するための貯蔵タンク(1)と、
前記貯蔵タンク(1)内における前記液状物の液位を計測するための液位検出器(2)と、 前記液位から前記貯蔵タンク(1)内に残っている前記液状物の体積残量を算出すると共に、所定の警告値が通信装置(4)を介して液状物の供給元側にある監視センター(5)において設定可能であり、
前記液状物の体積残量が所定の警告値以下になった場合に、前記貯蔵タンク(1)の管理者に電文信号を発信すると同時に警報回路をONする接点信号及びオープンコレクタ信号を発信して警告を行い、この警告は管理者側の警報処理装置(35)から発生され、該通信装置(4)を介して前記監視センター(5)に通知する、貯蔵タンク(1)の管理者側にある残量監視装置(3)と、 前記残量監視装置(3)は前記貯蔵タンク(1)の内部形状により規定される液位と貯蔵体積との関係に基づき、前記液位から前記液状物の体積残量を算出し、
前記液状物の体積残量に関する情報を、前記貯蔵タンク(1)に連なる前記残量監視装置(3)前記監視センター(5)との間を双方向に通信するための前記通信装置(4)とを有し、
前記警告が前記通信装置(4)を介して前記監視センター(5)に通知されることを特徴とする貯蔵タンク内残量管理システム。
A storage tank (1) for containing and storing a liquid material therein;
A liquid level detector (2) for measuring a liquid level of the liquid material in the storage tank (1), and a volume remaining amount of the liquid material remaining in the storage tank (1) from the liquid level And a predetermined warning value can be set at the monitoring center (5) on the liquid material supply side via the communication device (4),
When the remaining volume of the liquid material becomes equal to or less than a predetermined warning value , a message signal is sent to a manager of the storage tank (1), and at the same time, a contact signal for turning on an alarm circuit and an open collector signal are sent. A warning is issued, and this warning is generated from an alarm processing device (35) on the manager side and notifies the monitoring center (5) via the communication device (4) to the manager on the storage tank (1). A remaining amount monitoring device (3), the remaining amount monitoring device (3) is configured to calculate the liquid material from the liquid level based on a relationship between a liquid level and a storage volume defined by an internal shape of the storage tank (1). Calculate the volume remaining of
The information on the volume remaining amount of liquid material, said communication device for communicating bidirectionally between the said residual amount monitoring device connected to the storage tank (1) and (3) the monitoring center (5) (4 ) And
The remaining amount management system in a storage tank, wherein the warning is notified to the monitoring center (5) via the communication device (4) .
前記所定の警告値が、前記通信装置(4)を介して前記監視センター(5)において設定可能であることを特徴とする請求項1記載の貯蔵タンク内残量管理システム。2. The system according to claim 1, wherein the predetermined warning value can be set at the monitoring center (5) via the communication device (4).
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