JP3587905B2 - リング紡績法及びリング紡績機 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はわずかな撚を有する繊維束、特にルービングをルービングフレームボビンから多段式ドラフト機構を通して案内し、これにより、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを得るリング紡績法であって、ルービングをドラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距離だけ搬送して２つのローラ間の撚抑制ニップまで到達せしめ、この撚抑制ニップからは撚をかけながらリング紡績装置へ案内し、その際に、前記所定距離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を１．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな繊維ストランド（２２）に圧縮する形式のもの、並びに特に請求項１から９までのいずれか１項記載のリング紡績法を実施するリング紡績機であって、ロービングボビンから繊維束の供給を受ける多段式ドラフト機構と、これに続いて設けられていて、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を１．５ｍｍより大きくない幅のコンバクトな繊維ストランドにコンデンス若しくは圧縮する、ドラフトを行わない圧縮段と、この圧縮段を閉鎖する、２つのローラ間の撚抑制ニップと、これに続いて設けられていて、撚抑制ニップから走出するコンパクトな繊維ストランドに所定の紡績撚を与えるリング紡績装置とから成る形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知のリング紡績法もしくはこの種の公知のリング紡績機（ＤＥ−３９２７９３６Ａ１；ｔｅｘｔｉｌ ｐｒａｘｉｓ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ １９９３，Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ，第６８４￣６８６ページ） によれば、リング紡績ドラフト機構において通常のドラフト値でドラフトを行い、次いでそれ以上ドラフトせずにパーフォレーションを備えたサクションローラ上で繊維の空気力学的な圧縮を行うために、１つ又は２つの平行な繊維束がリング紡績ドラフト機構のそれぞれ半部に供給される。この公知方法によれば、要するにパーフォレーションを備えたサクションローラ若しくはサクションドラムの表面上で繊維束の空気力学的にコンパクトな圧縮が行われ、その際に、繊維のドラフトプロセスと圧縮プロセスとの分離が積極的に作用を奏している。最終状態までドラフトされて圧縮の目的でサクションドラムの表面上にサクション空気流により保持されている繊維束はその軸方向で偏向され、その結果、繊維束の内部では、繊維のドラフトされた平行な配向が生じると共に、横方向運動による単繊維の相互の重なりにより収束が生じる。一般には、表面への吹付け空気流の衝突作用により、この吹付け空気流が、サクション作用により導入されたプロセスを促進し、その結果、個々の単繊維に分離された繊維が撚過程のためのニップラインまでの搬送中に安定な均衡状態で供給空気流の間に保持される。
【０００３】
主ドラフトに次いで行われる繊維の空気力学的な圧縮により、ほぼ１ｍｍまたはそれより小さい幅のコンパクトな繊維ストランドが得られるが、この圧縮は同時に撚抑制ニップに続く紡績トライアングルのベースを形成する。その結果、紡績トライアングルの高さも減少する。これにより、繊維の空気力学的な圧縮という事実により、繊維束を撚ることへの影響が促進される。本発明はさらに機械的な圧縮にも関連しており、この機械的な圧縮は、多くの場合、ドラフト機構の主ドラフト領域の終わりの範囲では行われず、むしろこの主ドラフト領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない所定距離のところではじめて行われなければならない。
【０００４】
一般的にリング紡績機では３シリンダ式ドラフト機構が使用され、この場合、主ドラフト領域の開始点に設けられた中間のシリンダ対は一般にダブルエプロンを備えており、このダブルエプロンは送出しローラ対の走入ニップの近くまで達している。
【０００５】
ローヴイングを供給するこの３シリンダ式ドラフト機構のドラフトは精紡度に応じて２５ないし５０フォルド（ｆｏｌｄ）であり、その場合、高い方のドラフト値は細いヤーンナンバに対応している。主ドラフト領域内のエプロンの端部と、ドラフト機構の送出しシリンダ間のニップとの間に、繊維束を圧縮するための機械的なコンデンサがすでに使用されている（ＤＥ−４１３２９１９Ａ１；ＤＥ−４１４１２３７Ａ１）。しかし、これにより得られる糸品質の改善は限界的である。それというのは、コンデンサのガイドエレメントにおける個々の繊維の摩擦により糸結束における不規則が生じるからである。この理由により、主ドラフト領域の端部に配置されたコンデンサは糸品質の飛躍的な改善のための最適な手段を成していない。
【０００６】
しかし、ドラフト機構の送出しニップ内へ繊維束が走入する前に主ドラフト領域内で繊維束を圧縮することにより、紡績トライアングルのベースに許容されない高い値を付与することなくドラフト機構の全ドラフトをほぼ６０フォルドまで高めることはできる。このような高出力のドラフト機構でも、さらに高いドラフトでは糸品質が不満足である。
【０００７】
それゆえ、本発明は公知のコンパクト紡績から出発すると共に、主ドラフト領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない領域内での別種の繊維束圧縮もしくはコンパクティングをも包含している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は冒頭に述べた形式のリング紡績法及びリング紡績機において、経済性と糸品質とを著しく向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のリング紡績法は、請求項１に記載のように、わずかな撚を有する繊維束、特にルービングをルービングフレームボビンから多段式ドラフト機構を通して案内し、これにより、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを得るリング紡績法であって、ルービングをドラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距離だけ搬送して２つのローラ間の撚抑制ニップまで到達せしめ、この撚抑制ニップからは撚をかけながらリング紡績装置へ案内し、その際、前記所定距離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を案内して１．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな繊維ストランドに圧縮する形式のものにおいて、多段式ドラフト機構内での全ドラフトを６０ないし１５０フォルド（ｆｏｌｄ）、特に１２０フォルドまでにすることにある。
【００１０】
本発明リング紡績法の有利な構成が請求項２から６までに記載されている。
【００１１】
本発明に基づくリング紡績機の構成は請求項１０に記載のように、特に請求項１から９までのいずれか１項記載のリング紡績法を実施するリング紡績機であって、ロービングボビンから繊維束の供給を受ける多段式ドラフト機構と、これに続いて設けられていて、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を１．５ｍｍより大きくない幅のコンバクトな繊維ストランドにコンデンス若しくは圧縮する、ドラフトを行わない圧縮段と、この圧縮段を閉鎖する、２つのローラ間の撚抑制ニップと、これに続いて設けられていて、撚抑制ニップから走出するコンパクトな繊維ストランドに所定の紡績撚を与えるリング紡績装置とから成る形式のものにおいて、ドラフト機構が６０ないし１５０フォルド、特に１２０フォルドまでの全ドラフトを有していることにある。
【００１２】
本発明のリング紡績機の有利な構成が請求項１１から１３までに記載されている。
【００１３】
一般のリング紡績ドラフト機構ではドラフトが比較的高い場合には過敏な品質ロスを甘受しなければならないため全ドラフトが６０フォルドの最大値に制限されているのに対して、本発明による糸の製作ではドラフト範囲が、上限とみられる６０フォルドから１２０フォルドに達し、その際、８０から１００フォルドまでのドラフト範囲が品質に関して最適となる。
【００１４】
本発明は、主ドラフト領域からの出口と撚抑制ニップとの間での公知の著しい繊維圧縮により、ドラフトが比較的高い場合のネガディブな影響が排除され、他面においてはドラフトが高い場合に改善される内的な繊維案内の効果が得られ、その結果、本発明に基づく比較的高いドラフト値によれば経済性のみならず、生産される糸の品質が改善されるという認識に立脚している。要するに、本発明に基づく手段によれば驚異的かつ飛躍的な改善が得られる。
【００１５】
本発明に基づく方法及び本発明に基づくリング紡績機は、コーミングされた綿、化学繊維及び繊維混合物からの糸の繊維のために使用される。
【００１６】
請求項７から９には本発明方法の有利な使用範囲が与えられており、他面において請求項１６及び１７が本発明に基づくリング紡績機の有利な実施態様を規定している。
【００１７】
【実施例】
次に図面に即して本発明を説明する。
【００１８】
図面に示すように、上方に配置された紡績ケンス１２から繊維束、即ちスライバ１１が偏向エレメント２８を介して３シリンダ式ドラフト機構１３内へ供給される。この３シリンダ式ドラフト機構はフィードローラ対３７．３７′を備えたプレドラフト領域２３と主ドラフト領域２４とを有している。プレドラフト領域２３の終了点のところ、要するに主ドラフト領域の開始点のところのローラ対２９，２９′は、たんに略示されたエプロン３０，３０′を公知形式で備えており、このエプロンは送出しローラ対（２５，２６）の走入ニップ内にまで達している。
【００１９】
送出しローラ対の下ローラはその他のローラに比して著しく大きな直径を有しかつパーフォレーションを備えたサクションローラ２５として形成されており、かつ回転軸線３６を有している。このサクションローラ２５はドラフト機構の対向送出しローラ２６と共にドラフト機構１３の最後のニップ１４を形成している。
【００２０】
ドラフト機構１３を通過した繊維束はニップ１４に続いて湾曲した所定距離１５を経てサクションローラ２５の周囲の一部にわたり撚抑制対向ローラ２７まで案内される。この撚抑制対向ローラ２７はサクションローラ２５と共に繊維束のための撚抑制ニップ１６を形成している。所定距離１５の上方では、吹込み管３１により吹込み空気が、所定距離１５にわたり走行する繊維束の上又はそばに吹付けられる。
【００２１】
サクションローラ２５のパーフォレーション３５は図２に示したように周方向ではサクションローラ２５の全周にわたり配置されており、かつ軸方向では、繊維ストランド２２の若干のトラバースモーションを考慮して、繊維ストランドが常時パーフォレーション３５と接触するような幅にわたり配置されている。
【００２２】
サクションローラ２５の内部には同軸的な遮蔽板３２が配置されており、この遮蔽板は、所定距離１５の範囲内では開放されていて、遮蔽板３２の内室内に維持される負圧によりサクションローラ２５のパーフォレーション３５を通して矢印３４で示す方向に空気流が半径方向で外から内へ形成されるように配置されている。
【００２３】
撚抑制ニップ１６に続いて、繊維束は撚をかけられながら一般的なリング紡績装置１７内に供給される。このリング紡績装置はリングレール１８、リング１９、トラベラ２０、スピンドルレール３８及びスピンドル２１を備えており、かつ、撚抑制ニップ１６から走出したコンパクトな繊維ストランド２２からリング紡績糸３９を製作する。
【００２４】
本発明によれば、ドラフト機構１３内での全ドラフトの値は８０ないし１００フォルドであり、その場合、プレドラフト領域２３内ではドラフトが１．１ないし１．３フォルドの一般的な限度内にある。
【００２５】
主ドラフト領域２４内で行われる高いドラフトに続いて、圧縮領域（所定距離１５）内でのローラ２６，２７のニップ１４，１６間ではドラフトなしに繊維ストランド２２の圧縮が行われ、その結果、送出しニップ１６の後方では著しく良好な糸品質が得られる。要するにこの圧縮は、主ドラフト領域における繊維結束を広げる作用を排除するのみならず、糸品質を飛躍的に改善する方向でこの作用を補償する。
【００２６】
通常では１つのリング紡績機に互いに並べられたほぼ５００の紡績箇所が設けられる。一般的には１つのドラフト機構アームが４つの互いに並べられたドラフト領域に対応して配置される。その他、サクションローラ２５はドラフト機構アームに対応して配置されなければならず、その結果、実際ではサクションローラ２５は互いに間隔をおいた４つのパーフォレーション帯域３５を備えることになる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくリング紡績機の１つの紡績箇所の略示側面図である。
【図２】同紡績箇所の端面図である。
【符号の説明】
１１ 繊維束（スライバ）、 １２ 紡績ケンス、 １３ ３シリンダ式ドラフト機構、 １４ ニップ、 １５ 所定距離、 １６ 撚抑制ニップ、 １７リング紡績装置、 １８ リングレール、 １９ リング、 ２０ トラベラ、 ２１ スピンドル、 ２２ 繊維ストランド、 ２３ プレドラフト領域、２４ 主ドラフト領域、 ２５ サクションローラ（ドラフト機構の送出しローラ）、 ２６ ドラフト機構の対向送出しローラ、 ２７ 撚抑制対向ローラ、 ２９，２９′ ローラ、 ３０，３０′ エプロン、 ３５ パーフォレーション、 ３６ 軸線、 ３７，３７′ フィードローラ、 ３９ リング紡績糸

Claims (17)

1. わずかな撚を有する繊維束、特にルービング（１１）をルービングフレームボビン（１２）から多段式ドラフト機構（１３）を通して案内し、これにより、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを得るリング紡績法であって、ルービング（１１）をドラフト機構（１３）の最後のニップ（１４）からの走出後にドラフトせずにさらに所定距離（１５）だけ搬送して２つのローラ（２５，２７）間の撚抑制ニップ（１６）まで到達せしめ、この撚抑制ニップからは撚をかけながらリング紡績装置（１７）へ案内し、その際、前記所定距離（１５）に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を１．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな繊維ストランド（２２）に圧縮する形式のものにおいて、多段式ドラフト機構（１３）内での全ドラフトを６０ないし１５０フォルド（ｆｏｌｄ）、特に１２０フォルドまでにすることを特徴とするリング紡績法。
2. 全ドラフトを６５フォルドより多くする請求項１記載のリング紡績法。
3. 全ドラフトを７０ないし１１０フォルドにする請求項２記載のリング紡績法。
4. 全ドラフトを８０ないし１００フォルドにする請求項３記載のリング紡績法。
5. ヤーンナンバが３０ないし６０Ｎｅの場合に、全ドラフトを６０フォルドないし１２０フォルド、特に６５ないし１２０フォルドにする請求項１又は２記載のリング紡績法。
6. ヤーンナンバが６０ないし１００Ｎｅの場合に、全ドラフトを８０ないし１２０フォルドにする請求項１又は２記載のリング紡績法。
7. 全ドラフトをプレドラフト領域（２３）内と、これに続く主ドラフト領域（２４）内とで行う請求項１から６までのいずれか１項記載のリング紡績法。
8. プレドラフト領域（２３）内でのドラフトを特にほぼ１．１ないし１．３フォルドの一般的な範囲内にあるようにする請求項１から７までのいずれか１項記載のリング紡績法。
9. ドラフト機構（１３）の一方の送出しローラを成しているサクションローラ（２５）にて圧縮を行い、かつ所定距離（１５）を、ドラフト機構の対向送出しローラ（２６）と、このローラに対して所定距離（１５）だけ角度的にずらされた撚抑制対向ローラ（２７）との間で延在せしめる請求項１から８までのいずれか１項記載のリング紡績法。
10. 特に請求項１から９までのいずれか１項記載のリング紡績法を実施するリング紡績機であって、ロービングボビン（１２）から繊維束の供給を受ける多段式ドラフト機構と、これに続いて設けられていて、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を１．５ｍｍより大きくない幅のコンバクトな繊維ストランドにコンデンス若しくは圧縮する、ドラフトを行わない圧縮段（２５，２６，２７）と、この圧縮段（２５，２６，２７）を閉鎖する、２つのローラ（２５，２７）間の撚抑制ニップ（１６）と、これに続いて設けられていて、撚抑制ニップ（１６）から走出するコンパクトな繊維ストランド（２２）に所定の紡績撚を与えるリング紡績装置（１７）とから成る形式のものにおいて、ドラフト機構（１３）が６０ないし１５０フォルド、特に１２０フォルドまでの全ドラフトを有していることを特徴とするリング紡績機。
11. ドラフト機構（１３）が６５フォルドより多い全ドラフトを有している請求項１０記載のリング紡績機。
12. ドラフト機構（１３）が７０ないし１１０フォルドの全ドラフトを有している請求項１１記載のリング紡績機。
13. ドラフト機構（１３）が８０ないし１００フォルドの全ドラフトを有している請求項１２記載のリング紡績機。
14. 多段ドラフト機構（１３）がプレドラフト領域（２３）と、これに続く主ドラフト領域（２４）とを備えている請求項１０から１３までのいずれか１項記載のリング紡績機。
15. 主ドラフト領域（２４）の入口（３０）のところにはローラ（２９，２９′）にエプロン（３０′）が配置されている請求項１４記載のリング紡績機。
16. ドラフト機構（１３）のプレドラフト領域（２３）が特にほぼ１．１ないし１．３の一般範囲のドラフトを有している請求項１１から１５までのいずれか１項記載のリング紡績機。
17. ドラフト機構（１３）の一方の送出しローラがサクションローラ（２５）から成り、かつ、ドラフト機構の対向送出しローラ（２６）から繊維束搬送方向でみて所定距離（１５）だけ角度的にずらされて、サクションローラ（２５）と共に撚抑制ニップ（１６）を形成する撚抑制対向ローラ（２７）がサクションローラ（２５）に対向して配置されている請求項１０から１６までのいずれか１項記載のリング紡績機。

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