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JP3585352B2 - Recording material reproducing method and recording material reproducing apparatus - Google Patents

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JP3585352B2
JP3585352B2 JP23771697A JP23771697A JP3585352B2 JP 3585352 B2 JP3585352 B2 JP 3585352B2 JP 23771697 A JP23771697 A JP 23771697A JP 23771697 A JP23771697 A JP 23771697A JP 3585352 B2 JP3585352 B2 JP 3585352B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材の再生方法及び被記録材の再生装置に関し、詳細には、被記録材から画像形成物質を除去し、再利用可能な状態に被記録材を再生する被記録材の再生方法及び被記録材の再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のＯＡ（Office Automation ）化により、プリンターや複写機等により記録紙に情報が記録されるようになり、オフィスでは、この情報の記録されたプリンター用紙や複写用紙等の用紙が大量に発生するが、その用紙の多くが無駄に捨てられているのが現状である。
【０００３】
これらの情報の記録された用紙は、廃棄処理を行うと、多大な費用がかかるとともに、廃棄処理による地域環境の悪化、ひいては、紙を生産するための森林伐採による地球規模での環境悪化につながる。
【０００４】
従来、この問題を解消して、紙のリサイクルを図るために、一度使用した用紙上のインキを取り除き、浸して再びすくことにより、再生古紙として利用する処置を施していた。
【０００５】
この古紙を再生する処理では、大規模な古紙再生施設が必要となる上、使用済みの古紙に対して、分別、回収、輸送など再生古紙を得るまでにいくつもの工程を踏まざるをえなかった。
【０００６】
そこで、本出願人は、先に、像保持体に付着している像形成物質に対して、該像形成物質と該像保持体との付着力よりも大きな付着力を有する剥離部材を、該像保持体上の像形成物質に接触させた後、離間させることにより、該像保持体から該像形成物質を剥離する剥離装置と、該剥離部材上に付着した像形成物質を除去してクリーニングするクリーニング装置とを備え、該クリーニング装置を、該像保持体から剥離された像形成物質が付着している該剥離部材表面に接触しながら、該接触位置で表面が該剥離部材表面の移動方向とは逆方向に移動するように回転するクリーニング用回転体と、該クリーニング用回転体を囲むように形成され、該クリーニング用回転体で該剥離部材表面から除去された像形成物質を収容するケーシングとにより構成した像保持体からの像形成物質除去装置において、待機中に、該クリーニング用回転体を像形成物質除去処理時の回転方向と同方向に回転させるように、該駆動手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置を提案している（特開平８−１９０３１４号公報参照）。
【０００７】
この像形成物質除去装置は、具体的には、図１３に示すように、クリーニング装置７０１を備え、クリーニング装置７０１は、転写紙から剥離・転写したトナー７０２の付着したオフセットベルト７０３の表面にクリーニング用回転体としてのブラシローラ７０４を接触させながら、当該接触位置でオフセットベルト７０３の移動方向とは逆方向に移動するように回転させる。このブラシローラ７０４を囲むようにケーシング７０５が配設されており、ブラシローラ７０４でオフセットベルト７０３表面から除去されたトナー７０２をケーシング７０５内に収納する。クリーニング装置７０１は、待機中に、ブラシローラ７０４をトナー除去処理時の回転方向と同方向に回転させるとともに、待機時の回転数を、トナー除去時よりも遅くしている。なお、ブラシローラ７０４のオフセットベルト７０３の移動方向下流側には、クリーニングブレード７０６が配設されている。そして、このブラシローラ７０４は、基布にステンレス繊維を織り込んで多数のループを形成したループ状繊維を芯金の周囲にスパイラル状に巻き付けて形成されている。
【０００８】
また、本出願人は、先に、像形成物質が付着している像保持体に剥離部材を接触させ、その後離間させることにより、該像保持体から該像形成物質を剥離して除去する像保持体からの像形成物質除去装置において、該像保持体から除去した像形成物質が付着している剥離部材の表面に、該表面の移動方向に対してカウンター方向に当接する当接部材と、該当接部材の当接部が該剥離部材の表面の移動方向に沿って所定周期で所定距離だけ往復動するように、該当接部材を駆動する駆動手段とを設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置を提案している（特開平８−０９５４４６号公報参照）。
【０００９】
この像形成物質除去装置は、具体的には、図１４に示すように、クリーニング装置８０１を備え、クリーニング装置８０１は、転写紙から剥離・転写したトナー８０２の付着したオフセットベルト８０３の表面に、当接部材としての弾性体からなるブレード部材８０４をカウンター方向に当接させる。ブレード部材８０４は、駆動手段８０５により、オフセットベルト８０３に当接した状態で、オフセットベルト８０３の移動方向に沿って所定周期で所定距離だけ往復動され、クリーニング装置８０１は、当該ブレード部材８０４の当接位置より手前にオフセットベルト８０３上のトナー８０２を冷却する送風ファン８０６を備えている。また、ブレード部材８０４は、支持ローラ８０７で支持されたオフセットベルト８０３の凸状曲面部に当接されており、ブレード部材８０４のオフセットベルト８０３表面の移動方向とは逆方向への移動開始位置で当接角が最大になるようになっている。なお、ブレード部材８０４の下方には、トナー回収容器８０８が配設されており、ブレード部材８０４によりオフセットベルト８０３から掻き落とされたトナー８０２がトナー回収容器８０８内に収納される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記本出願人が先に提案した像形成物質除去装置にあっては、特開平８−１９０３１４号公報記載の像形成物質除去装置では、装置を小型化したり、安価なものとする上でなお改良の余地があり、また、特開平８−９５４４６号公報記載の像形成物質除去装置では、ムラのない均一な像形成物質の除去を行う上でなお改良の余地があった。
【００１１】
すなわち、特開平８−１９０３１４号公報記載の像形成物質除去装置にあっては、剥離部材から像形成物質を除去するのに、ブラシローラを使用しているが、ブラシローラは、基布にステンレス繊維を織り込んで多数のループを形成したループ状繊維を芯金の周囲にスパイラル状に巻き付けて形成されており、コストが高く、像形成物質除去装置が高価なものになり、装置を安価なものとする上で、なお、改良の余地があった。
【００１２】
また、像形成物質除去装置を小型化するためには、ブラシローラを小型化する必要があるが、ブラシローラの小型化には、限界があり、像形成物質除去装置を小型化する上で、なお、改良の余地があった。さらに、剥離部材に付着した像形成物質を剥離部材から剥離・除去するには、ブラシローラを剥離部材に強く押し付ける必要があり、ブラシローラや剥離部材の駆動系トルクが増大し、適切に駆動するためには、容量の大きいモータを必要とし、像形成物質除去装置を小型化し、また、安価なものとする上で、なお、改良の余地があった。さらに、剥離部材から除去した像形成物質がブラシローラに蓄積されて、目詰まりを発生し、耐久性を向上させる上で、なお、改良の余地があった。また、特開平８−９５４４６号公報記載の像形成物質除去装置にあっては、ブレードを剥離部材の進行方向に沿って往復動させて剥離部材に付着した像形成物質を剥離部材から除去しているため、剥離部材の進行方向と同じ方向にブレードを移動させる場合と、剥離部材の進行方向とは逆の方向にブレードを移動させる場合とで、ブレードによる剥離部材からの像形成物質の除去性能が異なり、像形成物質の除去においてムラが生じるおそれがあり、像形成物質のムラのない均一な除去を行う上で、なお、改良の余地があった。
【００１３】
そこで、請求項１記載の発明は、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された被記録材から画像形成物質を除去して再生するに際して、被記録材の固着画像の形成された面に、所定の接着力を有する剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、被記録材から画像形成物質を剥離部材に転写させて除去し、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し剥離部材の移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を画像形成物質の転写された剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、剥離部材から画像形成物質を除去することにより、剥離部材に転写された画像形成物質を、小型かつ簡単な構成で、剥離部材に与える損傷を抑制しつつ、効率的に、かつ、ムラなく画像形成物質を剥離部材から除去し、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、再生効率の良好な、かつ、安価な被記録材の再生方法を提供することを目的としている。
【００１４】
請求項２記載の発明は、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された被記録材から画像形成物質を除去して再生するに際して、被記録材の固着画像の形成された面に、所定の接着力を有する剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、被記録材から画像形成物質を剥離部材に転写させて除去し、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し剥離部材の移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を画像形成物質の転写された剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、剥離部材から画像形成物質を除去することにより、剥離部材に転写された画像形成物質を、小型かつ簡単な構成で、剥離部材に与える損傷を抑制しつつ、効率的に、かつ、ムラなく画像形成物質を剥離部材から除去し、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、再生効率の良好な、かつ、小型で安価な被記録材の再生装置を提供することを目的としている。
【００１５】
請求項３記載の発明は、除去部材を、エッジ部が剥離部材の移動方向に対して逆らう方向となる状態で配設することにより、剥離部材から画像形成物質をより効率的に除去するとともに、エッジ部への画像形成物質の付着を抑制し、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、再生効率の良好な、かつ、安価な被記録材の再生装置を提供することを目的としている。
【００１６】
請求項４記載の発明は、エッジ部を９０度以下の鋭角に形成するとともに、除去部材と剥離部材とのなす角度に除去部材とエッジ部とのなす角度を加算した角度を９０度以下に形成することにより、剥離部材から画像形成物質をより効率的に除去するとともに、エッジ部への画像形成物質の付着を抑制しつつ、除去部材による剥離部材の損傷を抑制し、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、再生効率が良好で、安価、かつ、耐久性に優れた被記録材の再生装置を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の被記録材の再生方法は、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された前記被記録材から前記画像形成物質を除去して再生する被記録材の再生方法において、前記被記録材の前記画像形成物質により前記固着画像の形成された面に、所定の接着力を有し前記被記録材の前記画像形成物質に接触して前記画像形成物質を転写させる所定の剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、前記被記録材から前記画像形成物質を前記剥離部材に転写させて除去する剥離工程と、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し前記剥離部材の前記移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を前記画像形成物質の転写された前記剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を前記剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、前記剥離部材から前記画像形成物質を除去する除去工程と、を行うことにより、上記目的を達成している。
【００１８】
上記構成によれば、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された被記録材から画像形成物質を除去して再生するに際して、被記録材の固着画像の形成された面に、所定の接着力を有する剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、被記録材から画像形成物質を剥離部材に転写させて除去し、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し剥離部材の移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を画像形成物質の転写された剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、剥離部材から画像形成物質を除去しているので、剥離部材に転写された画像形成物質を、小型かつ簡単な構成で、剥離部材に与える損傷を抑制しつつ、効率的に、かつ、ムラなく画像形成物質を剥離部材から除去することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生方法を再生効率が良好で、かつ、安価なものとすることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明の被記録材の再生装置は、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された前記被記録材から前記画像形成物質を除去して再生する被記録材の再生装置において、前記被記録材の前記画像形成物質により前記固着画像の形成された面に、所定の接着力を有し前記被記録材の前記画像形成物質に接触して前記画像形成物質を転写させる所定の剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、前記被記録材から前記画像形成物質を前記剥離部材に転写させて除去する剥離手段と、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し前記剥離部材の前記移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を前記画像形成物質の転写された前記剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を前記剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、前記剥離部材から前記画像形成物質を除去する除去手段と、を備えることにより、上記目的を達成している。
【００２０】
上記構成によれば、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された被記録材から画像形成物質を除去して再生するに際して、被記録材の固着画像の形成された面に、所定の接着力を有する剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、被記録材から画像形成物質を剥離部材に転写させて除去し、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し剥離部材の移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を画像形成物質の転写された剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、剥離部材から画像形成物質を除去するので、剥離部材に転写された画像形成物質を、小型かつ簡単な構成で、剥離部材に与える損傷を抑制しつつ、効率的に、かつ、ムラなく画像形成物質を剥離部材から除去することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生装置を再生効率が良好で、かつ、小型のものとすることができる。
【００２１】
上記の場合において、例えば、請求項３に記載するように、前記除去部材は、少なくとも前記エッジ部が前記剥離部材の移動方向に対して逆らう方向となる状態で配設されていてもよい。
【００２２】
上記構成によれば、除去部材を、エッジ部が剥離部材の移動方向に対して逆らう方向となる状態で配設しているので、剥離部材から画像形成物質をより効率的に除去することができるとともに、エッジ部への画像形成物質の付着を抑制することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生装置を再生効率が良好で、かつ、安価なものとすることができる。
【００２３】
また、例えば、請求項４に記載するように、前記除去部材は、前記エッジ部が９０度以下の鋭角に形成されているとともに、前記除去部材と前記剥離部材とのなす角度に前記除去部材と前記エッジ部とのなす角度を加算した角度が９０度以下に形成されていてもよい。上記構成によれば、エッジ部を９０度以下の鋭角に形成するとともに、除去部材と剥離部材とのなす角度に除去部材とエッジ部とのなす角度を加算した角度を９０度以下に形成しているので、剥離部材から画像形成物質をより効率的に除去することができるとともに、エッジ部への画像形成物質の付着を抑制しつつ、除去部材による剥離部材の損傷を抑制することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生装置を再生効率が良好で、安価、かつ、耐久性に優れたものとすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２５】
図１〜図９は、本発明の被記録材の再生方法及び被記録材の再生装置の第１の実施の形態を適用した再生装置を示す図であり、本実施の形態は、電子写真方式の複写機等で画像形成された被記録材である紙（転写紙）等から画像形成物質を剥離・除去して、再生する再生装置に適用したものである。図１は、再生装置１の全体構成図であり、再生装置１は、本体筐体２内に、給紙ユニットＵ１、液付与ユニットＵ２、剥離ユニットＵ３、クリーニングユニットＵ４、乾燥ユニットＵ５及び紙受けユニットＵ６等を備えている。
【００２６】
再生装置１は、給紙ユニットＵ１から再生対象である被記録材としての転写紙を１枚ずつ液付与ユニットＵ２に給紙して、液付与ユニットＵ２で転写紙に画像除去促進液を付与した後、剥離ユニットＵ３で、転写紙上の画像形成物質を剥離ベルトに転写して剥離・除去し、乾燥ユニットＵ５で画像形成物質の剥離・除去された転写紙を乾燥させて、紙受けユニットＵ６に載置させるとともに、クリーニングユニットＵ４で、剥離ベルトに転写された画像形成物質を除去して、剥離ベルトをクリーニングする。以下、各ユニットＵ１〜Ｕ６について順次説明する。
【００２７】
給紙ユニットＵ１は、給紙ケース１０１、給紙ローラ１０２、フィードローラ１０３、セパレートローラ１０４、搬送ローラ対１０５及びレジストローラ対１０６等を備えており、給紙ケース１０１内には、再生対象である被記録材としての転写紙１０７が複数枚収納される。
【００２８】
給紙ケース１０１内には、転写紙１０７の載置される底板１０８が設けられており、該底板１０８は、図示しないスプリング等により上方に付勢されて、給紙ケース１０１内の転写紙１０７の給紙ローラ１０２側の端部を上方に持ち上げる。
【００２９】
給紙ローラ１０２は、図示しない駆動モータ等により所定タイミングで回転駆動され、給紙ケース１０１内の転写紙１０７を、最上段の転写紙１０７から順次送り出す。
【００３０】
給紙ローラ１０２により送り出された転写紙１０７は、フィードローラ１０３とセパレートローラ１０４により重送紙が分離されて、一枚の転写紙１０７のみが、搬送ローラ対１０５によりレジストローラ対１０６に搬送され、レジストローラ対１０６でタイミング調整及びスキュー補正されて、液付与ユニットＵ２に給紙される。
【００３１】
被記録材である転写紙１０７は、少なくとも画像が形成される側の表面近傍に水を含む画像除去促進液２１４により膨潤する膨潤層、例えば、セルロース繊維等の多糖天然高分子を主成分とする紙層を有しており、通常の複写用紙あるいはプリンティング用紙である。なお、被記録材としては、上記のものに限るものではなく、例えば、シート状の部材にセルロース繊維等の紙層を設けた画像形成が可能な被記録材であれば、全てが紙層でなくてもよい。
【００３２】
また、転写紙１０７には、一般に、乾式トナーや湿式トナーを用いた電子写真方式により画像が形成されるが、画像形成方法としては、これに限るものではなく、例えば、熱溶融性インク・シートを用いた熱転写法、ホットメルト・インクを用いるインクジェット法又はオフセット版、凹版、凸版、孔版を用いる印刷法で形成されていてもよく、要は、被記録材（転写紙１０７）上に熱軟化性の画像形成物質Ｔからなる画像を形成する画像形成方法であればよい。
【００３３】
液付与ユニットＵ２は、補給液容器２０１、電磁ポンプ２０２、液タンク２０３、給液ポンプ２０４、ポンプモータ２０５、給液パイプ２０６、排液パイプ２０７、液容器２０８、液中搬送ベルト２０９、ブラシローラ２１０、搬送ベルト２１１、ブラシローラ２１２及び絞りローラ対２１３等を備えており、補給液容器２０１、液タンク２０３及び液容器２０８内には、画像除去促進液２１４が収納されている。
【００３４】
補給液容器２０１は、交換可能となっており、電磁ポンプ２０２は、補充液容器２０１内の画像除去促進液２１４を汲み上げて、液タンク２０３に画像除去促進液２１４を補給する。
【００３５】
ポンプモータ２０５は、給液ポンプ２０４を駆動して、液タンク２０３内の画像除去促進液２１４を、図１中矢印で示すように、給液パイプ２０６を介して液容器２０８に供給し、液容器２０８内の余剰の画像除去促進液２１４は、排液パイプ２０７を介して液タンク２０３内に戻される。
【００３６】
液中搬送ベルト２０９は、液容器２０８の画像除去促進液２１４内に配設されており、ローラを介して図示しないモータにより駆動されて、図１中時計方向に回転する。この液中搬送ベルト２０９にブラシローラ２１０が当接しており、給紙ユニットＵ１のレジストローラ対１０６から搬送されてきた転写紙０１８は、液中搬送ベルト２０９とブラシローラ２１０との間を搬送されて、画像除去促進液２１４が付与される。
【００３７】
画像除去促進液２１４の付与された転写紙１０７は、搬送ベルト２１１とブラシローラ２１２により絞りローラ対２１３に搬送され、絞りローラ対２１３により転写紙１０７の余剰の画像除去促進液２１４が絞られて剥離ユニットＵ３に送り出される。
【００３８】
画像除去促進液２１４の付与された転写紙１０７は、剥離ユニットＵ３に搬送される間に、画像除去促進液２１４により、画像形成物質Ｔの接着力が低下される。すなわち、転写紙１０７は、画像除去促進液２１４が付与されると、表面近傍が膨潤して、画像形成物質Ｔと転写紙１０７との膨潤量の差により、両者の間にせん断力が発生して画像形成物質Ｔと転写紙１０７との接着力が低下する。
【００３９】
画像除去促進液２１４としては、水、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水溶液及び界面活性剤と水溶性ポリマーを含む水溶液等を用いることができ、また、ｐＨ調整剤、重金属イオンを封止するためのキレート剤、防腐剤、防かび剤、防錆剤及び漂白剤等の添加剤を添加することができる。
【００４０】
画像除去促進液２１４中に添加できる水溶性ポリマーとしては、例えば、デンプン質、マンナン、海藻類、植物粘質物、微生物による粘質物、タンパク質の天然ポリマー、セルロース系、デンプン系の半合成ポリマー、合成ポリマー等を挙げることができる。また、界面活性剤としては、例えば、陰イオン系、陽イオン系、両性系、非イオン系の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
剥離ユニット（剥離手段）Ｕ３は、支持ローラ３０１、３０２、オフセットベルト３０３、加熱ブロック３０４、加熱ローラ３０５、冷却ファン３０６及びテンションローラ３０７等を備えている。
【００４２】
支持ローラ３０１、３０２及び加熱ブロック３０４には、オフセットベルト３０３が張り渡されており、オフセットベルト３０３は、テンションローラ３０７により所定の張力が付与されている。オフセットベルト３０３は、支持ローラ３０１、３０２が、図示しない駆動モータに回転駆動されることにより、図１中矢印で示す方向（時計方向）に搬送される。このオフセットベルト３０３を挟んで加熱ブロック３０４とともにオフセットベルト３０３を圧接する状態で加熱ローラ３０５が配設されており、加熱ブロック３０４は、熱源、例えば、加熱ランプを内蔵している。この加熱ブロック３０４と支持ローラ３０１、３０２に張り渡されたオフセットベルト３０３と加熱ローラ３０５との間に、液付与ユニットＵ２の絞りローラ対２１３から転写紙１０７が、その画像形成面がオフセットベルト３０３側に向いた状態で搬送され、画像形成物質Ｔにより画像の形成された転写紙１０７を、加熱ブロック３０４と加熱ローラ３０５により加熱する。加熱ブロック３０４と加熱ローラ３０５は、転写紙１０７上の画像形成物質Ｔをオフセットベルト３０３に密着させるとともに、転写紙１０７に固着している画像形成物質Ｔを加熱して軟化させる。
【００４３】
上記オフセットベルト３０３は、所定の幅、例えば、各種サイズの転写紙１０７を挟持して、転写紙１０７上の画像形成物質Ｔを剥離・転写させるのに十分な幅を有したリング状に形成されており、上述のように、支持ローラ３０１、３０２及び加熱ブロック３０４に案内されて、テンションローラ３０７により所定の張力が付与されている。オフセットベルト３０３は、少なくともその転写紙１０７側の面が、軟化した画像形成物質Ｔに対して、転写紙１０７の表面と画像形成物質Ｔとの接着力よりも大きい付着力を有する材料で形成されおり、また、加熱ブロック３０４及び加熱ローラ３０５により、加熱及び加圧されるため、この加熱及び加圧に耐えうる材質で形成されている必要がある。オフセットベルト３０３としては、例えば、Ｎｉ銅、ステンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ａｌ合金、モネル、インコネル、ジュラルミン等の金属合金、金属酸化物及び各種ポリマー等を用いることができる。ポリマーとしては、具体的には、合成または天然のゴム、ジアリレート樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリカーボネイト、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アラミド等の耐熱性のある合成樹脂が挙げられる。また、これらのポリマーは、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよく、耐久性の向上及び剥離特性の向上のために、酸化チタン粒子、シリカ粒子及びカーボン粒子等を含有させることもでき、例えば、セラミックス材料等がある。
【００４４】
また、加熱ブロック３０４のオフセットベルト３０３の移動方向下流側端部（図１中右側端部）には、所定の曲率半径でオフセットベルト３０３の移動方向を略９０度の方向に変化させる屈曲部が形成されており、加熱ブロック３０４とオフセットベルト３０３との間に供給されて、加熱ブロック３０４部分で画像形成物質Ｔがオフセットベルト３０３に転写・除去された転写紙１０７は、この屈曲部でオフセットベルト３０３から分離される。
【００４５】
すなわち、上記液付与ユニットＵ２で画像除去促進液２１４が付与され、画像形成物質Ｔと転写紙１０７との接着力の弱められた転写紙１０７は、絞りローラ対２１３からオフセットベルト３０３と加熱ローラ３０５との間に挿入され、剥離ユニットＵ３は、画像形成物質Ｔの形成された転写紙１０７を、加熱ブロック３０４と加熱ローラ３０５とにより、オフセットベルト３０３に押圧しつつ、加熱して、オフセットベルト３０３の接着力により転写紙１０７から画像形成物質Ｔを剥離して、オフセットベルト３０３に剥離・転写する。このとき、剥離ユニットＵ３は、転写紙１０７を加熱ローラ３０５と加熱ブロック３０４により加熱して、転写紙１０７上に画像を形成している画像形成物質Ｔを軟化し、剥離し易い状態として、効率的にオフセットベルト３０３に転写・除去する。
【００４６】
画像形成物質Ｔの除去された転写紙１０７は、加熱ブロック３０４の右側端部の屈曲部で、オフセットベルト３０３の移動方向が略９０度変化されることにより、オフセットベルト３０３から分離され、乾燥ユニットＵ５に搬送される。
【００４７】
そして、オフセットベルト３０３に転写された画像形成物質Ｔは、オフセットベルト３０３の移動に伴って、冷却ファン３０６の配設位置に移動し、冷却ファン３０６により冷却される。すなわち、冷却ファン３０６は、加熱ローラ３０５及び加熱ブロック３０４により加熱されて粘性の大きくなった画像形成物質Ｔに冷却空気を送風して冷却し、画像形成物質Ｔを固形化する。
【００４８】
上記剥離ユニットＵ３の支持ローラ３０２の位置には、クリーニングユニットＵ４が配設されており、クリーニングユニット（除去手段）Ｕ４は、図２に示すように、ブレード４０１、ブレード駆動機構４０２、画像形成物質回収容器４０３、画像形成物質排出スクリュー４０４及びシール部材４０５等を備えている。
【００４９】
ブレード４０１は、オフセットベルト３０３の移動方向に略直交する方向（オフセットベルト３０３の幅方向）に延在して配設されており、オフセットベルト３０３との密着性に優れ、所定の硬度を有する材料、例えば、金属材料としてはの鉄鋼系のＪＩＳ規格ＳＫ−１〜７（炭素工具鋼）、ＳＵＳ−ＣＳＰ（ばね用ステンレス鋼帯）及びリン青銅等のＰＢＰ等、無機材料のガラスや各種セラミックス等で形成されている。ブレード４０１は、ブレード４０１全体が高い硬度を有する材料で形成されていなくてもよく、オフセットベルト３０３との当接部分であるエッジ部４０１ａが、硬度を有する材料で形成されていたり、硬化処理されていたり、あるいは、表面改質処理により硬化されていてもよい。エッジ部４０１ａの硬化処理としては、例えば、アルミニウムや樹脂で形成されたブレード４０１のエッジ部４０１ａにセラミックコーティングやプラズマ溶射して硬化させるものを挙げることができ、また、表面改質処理としては、軟鋼板で形成されたブレード４０１のエッジ部４０１ａを表面硬化処理するものを挙げることができる。
【００５０】
このようにブレード４０１自体あるいはブレード４０１のエッジ部４０１ａが硬度を有することにより、オフセットベルト３０３に付着した画像形成物質Ｔを掻き取る際の耐摩耗性を向上させることができ、ブレード４０１の耐久性、ひいては、クリーニングユニットＵ４の耐久性を向上させて、ランニングコストを向上させることができる。
【００５１】
また、ブレード４０１は、支持ローラ３０２部分で、オフセットベルト３０３に所定の押圧力で当接する状態で配設され、そのオフセットベルト３０３への当接位置で、オフセットベルト３０３表面の接線方向に対して０度〜６０度の範囲、好ましくは、０度〜３０度程度の範囲内の当接角度θで当接するように配設されている。特に、ブレード４０１のエッジ部４０１ａは、オフセットベルト３０３表面に対して直角方向からオフセットベルト３０３とブレード４０１とのなす角度を減算した角度が適している。ブレード４０１のエッジ部４０１ａの角度を上記の角度にするとともに、エッジ部４０１ａを可能な限り鋭利に形成すると、ブレード４０１のエッジ部４０１ａに画像形成物質Ｔが溜まることを防止することができ、オフセットベルト３０３から画像形成物質Ｔを順次確実に掻き取ることができるとともに、エッジ部４０１ａの耐久性を向上させることができる。
【００５２】
そして、ブレード４０１としては、その側面図を図５（ａ）に、その正面図を図５（ｂ）に示すように、直方体であってもよく、この場合、直方体の長手方向の角部をエッジ部４０１ａとして使用する。また、ブレード４０１としては、その側面図を、図６（ａ）に、その正面図を、図６（ｂ）に示すように、直方体の長手方向の一方の角部が鋭利に突出した形状であってもよく、この場合、直方体の長手方向の突出した角部をエッジ部４０１ａとして使用する。
【００５３】
さらに、ブレード４０１は、その側面図を、図７（ａ）に、その正面図を、図７（ｂ）に示すように、直方体の長手方向の一方の側面が鋭利に突出した角部の形成された形状であってもよく、この場合、当該突出角部をエッジ部４０１ａとして使用する。また、ブレード４０１は、その側面図を、図８（ａ）に、その正面図を、図８（ｂ）に示すように、円柱の１／４を切り除いた形状であってもよく、この場合、切り除かれた円柱形状の角部をエッジ部４０１ａとして使用する。さらに、ブレード４０１としては、その側面図を、図９（ａ）に、その正面図を、図９（ｂ）に示すように、半円柱形状であってもよく、この場合、当該半円柱形状の角部をエッジ部４０１ａとして使用する。さらに、ブレード４０１は、少なくともエッジ部４０１ａに画像形成物質Ｔの付着を阻止する所定の表面処理が施されていてもよい。この表面処理としては、例えば、ブレード４０１あるいは少なくともエッジ部４０１ａがアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形成されているときに、当該表面に硬質酸化膜を作り、この酸化膜とテフロン（Ｒ）との複合体を形成する表面処理、ブレード４０１あるいは少なくともエッジ部４０１ａが鉄または銅合金で形成されているときに、当該表面にニッケル合金の硬質の多孔質層を形成し、当該ニッケル合金の多孔質層にテフロンを含浸させる表面処理、あるいは、ブレード４０１あるいは少なくともエッジ部４０１ａがアルミニウムで形成されているときに、当該表面に陽極酸化膜を形成し、当該形成した陽極酸化膜に低摩擦係数を有する高分子物質を含浸させる表面処理等を挙げることができる。
【００５４】
また、ブレード４０１は、ブレード駆動機構４０２に取り付けられており、ブレード駆動機構４０２は、ブレード可動軸４０６、軸受４０７、支持板４０８、支点軸４０９及び図示しないモータにより回転駆動される偏芯カム４１０等を備えている。ブレード４０１は、図４に示すように、ブレード可動軸４０６に固定されており、軸受４０７に、図３中左右方向に移動可能に支持されている。ブレード可動軸４０６の一方側の端部に、支持板４０８が可動軸４０８ａを介して回動可能に取り付けられており、支持板４０８は、支点軸４０９により、当該支点軸４０９を支点として揺動可能に支持されている。支持板４０８のブレード可動軸４０６と反対側の端部には、回転軸４０８ｂが設けられており、この回転軸４０８ｂに偏芯カム４１０が連結されている。偏芯カム４１０は、上述のように図示しないモータにより回転駆動され、偏芯カム４１０が回転することにより、回転軸４０８ｂを介して支持板４０８の当該回転軸４０８ｂの取り付けられた側の端部が支点軸４０９を中心として揺動される。支持板４０８は、偏芯カム４１０により回転軸４０８ｂ側の端部が揺動されると、図３に実線Ｌ、Ｒ、Ｃで示す左Ｌ、右Ｒ及び中央Ｃの位置に、揺動して、これに伴って、支持板４０８の回動軸４０８ｂ側が揺動し、ブレード可動軸４０６を介してブレード４０１が図３中左右方向に移動する。
【００５５】
このブレード４０１は、オフセットベルト３０３の幅方向に延在する状態で配設されているとともに、上述のように、ブレード駆動機構４０２によりオフセットベルト３０３の幅方向、すなわち、オフセットベルト３０３の移動方向に略直交する方向に所定量移動される。
【００５６】
上記画像形成物質回収容器４０３は、図２及び図３に示すように、ブレード４０１及びブレード可動軸４０６を覆うとともに、ブレード４０１の当接するオフセットベルト３０３部分を覆う状態で配設されており、画像形成物質回収容器４０３とオフセットベルト３０３との間の隙間部分を埋めるように、シール部材４０５が画像形成物質回収容器４０３に取り付けられて、画像形成物質回収容器４０３内の画像形成物質Ｔが外部に漏洩・飛散するのを防止している。画像形成物質回収容器４０３内には、画像形成物質排出スクリュー４０４が配設されており、画像形成物質排出スクリュー４０４は、画像形成物質回収容器４０３内の画像形成物質Ｔを図外の着脱可能な画像形成物質回収タンク等に排出する。
【００５７】
再び、図１において、乾燥ユニットＵ５は、転写紙１０７を、例えば、その画像形成物質Ｔの含有量が紙重量の１０％以下になるように、乾燥させるものであり、加熱ランプを内蔵したアルミ等で形成された乾燥ドラム５０１、通気性がよく表面平滑性の高い仕上げベルト５０２、回転ローラ５０３ａ〜５０３ｄ、テンションローラ５０４、搬送ローラ５０５及び送り出しローラ５０６等を備えている。
【００５８】
仕上げベルト５０２は、乾燥ドラム５０１及び回転ローラ５０３ａ〜５０３ｄの外周部に沿って図１中矢印で示す方向に回転し、乾燥ドラム５０１と回転ローラ５０３ａ〜５０３ｄとは、いずれかが図外の駆動モータ等により回転駆動されて、他方が仕上げベルト５０２により吊れ回りする。なお、乾燥ドラム５０１と回転ローラ５０３ａ〜５０３ｄの双方を駆動モータ等により回転駆動するようにしてもよい。また、仕上げベルト５０２は、テンションローラ５０４により所定の張力が付与されている。
【００５９】
剥離ユニットＵ３から搬送されてきた転写紙１０７は、搬送ローラ５０５により乾燥ドラム５０１と回転ローラ５０３ａとの間から乾燥ドラム５０１と仕上げベルト５０２との間に導入され、加熱ランプにより加熱された乾燥ドラム５０１により余分な水分が乾燥されて、送り出しローラ５０６と回転ローラ５０３ｄと紙受けユニットＵ６に排出される。
【００６０】
このとき、仕上げベルト５０２が通気性が良好で、かつ、その平面が平滑性の高い部材で形成されているため、転写紙１０７が適切に乾燥されるとともに、転写紙１０７が仕上げベルト５０２に付着したり、傷ついたりすることなく、適切に転写紙１０７を乾燥することができる。
【００６１】
なお、乾燥ユニットＵ５は、上記構成のものに限るものではなく、例えば、上記構成のものに、代わって、あるいは、上記構成のものに加えて、ローラ対の部材を用いたり、熱風を用いたり、熱風ファンや赤外線ランプなどを用いたりしてもよい。
【００６２】
紙受けユニットＵ６は、搬送ローラ６０１、分岐爪６０２、搬送ローラ６０３、６０４及び排紙トレー６０５等を備えている。
【００６３】
乾燥ユニットＵ５から排出された転写紙１０７は、搬送ローラ６０１により分岐爪６０２に送られ、分岐爪６０２により搬送路の切り換えが行われて、搬送ローラ６０３に送られた転写紙１０７は、搬送ローラ６０３により排紙トレー６０５上に排出・載置される。また、分岐爪６０２により搬送路が搬送ローラ６０４側に切り換えられた転写紙１０７は、搬送ローラ６０３により図外の外部排紙トレイ上に排出・載置される。
【００６４】
なお、再生装置１は、図示しないが、給紙ユニットＵ１の給紙ケース１０１に転写紙１０７があるか否かを検出する紙検出手段、給紙ユニットＵ１による転写紙１０７の重送検出手段、転写紙１０７の再生装置１内でのジャムの発生を検出するジャム検出手段、加熱ブロック３０４及び加熱ローラ３０５の温度制御手段及び乾燥ドラム５０１の温度制御手段等が設けられている。
【００６５】
次に、本実施の形態の作用を説明する。再生装置１は、転写紙１０７に画像除去促進液２１４を付与して、転写紙１０７上の画像形成物質Ｔと転写紙１０７との接着力を弱めた状態で、画像形成面がオフセットベルト３０３側に向く状態でオフセットベルト３０３と加熱ローラ３０５の間に搬送し、加熱ブロック３０４と加熱ローラ３０５で転写紙１０７上の画像形成物質Ｔを加熱・軟化させて、転写紙１０７上の画像形成物質Ｔをオフセットベルト３０３に転写・除去するとともに、転写紙１０７からオフセットベルト３０３に転写された画像形成物質Ｔを、クリーニングユニットＵ４でブレード４０１をオフセットベルト３０３の移動方向と直角方向に移動しつつ効率的に除去して、オフセットベルト３０３の剥離性能を向上させることにより、効果的に転写紙１０７上の画像形成物質Ｔを剥離・除去するところにその特徴がある。
【００６６】
すなわち、再生装置１は、電源が投入され、給紙ケース１０１に画像形成物質Ｔにより画像の形成された転写紙１０７が複数枚載置された後、所定のウォーミングアップが完了すると、給紙ローラ１０２により給紙ケース１０１内の転写紙１０７を、最上段の転写紙１０７から、順次液付与ユニットＵ２に送り出す。このとき、レジストローラ対１０６によりタイミング調整を行う。
【００６７】
液付与ユニットＵ２は、ポンプモータ２０５で駆動される給液ポンプ２０４により液タンク２０３からから汲み上げられた液容器２０８内の画像除去促進液２１４中を、液中搬送ベルト２０９とブラシローラ２１０により転写紙１０７を搬送して、給紙ユニットＵ１から送り出されてきた転写紙１０７に画像形成物質Ｔを所定量付与する。
【００６８】
液付与ユニットＵ２は、画像除去促進液２１４を付与した転写紙１０７を、ブラシローラ２１２により絞りローラ対２１３に送って、絞りローラ対２１３により余剰の画像除去促進液２１４を絞った後、剥離ユニットＵ３に転写紙１０７を送り出す。
【００６９】
転写紙１０７は、画像除去促進液２１４が付与されると、転写紙１０７の表面近傍が膨潤して、画像形成物質Ｔと転写紙１０７との膨潤量の差により、両者の間にせん断力が発生し、画像形成物質Ｔと転写紙１０７との接着力が低下する。
【００７０】
画像除去促進液２１４の付与された転写紙１０７は、上記膨潤作用により、画像形成物質Ｔと転写紙１０７との接着力が低下した状態で、剥離ユニットＵ３に搬送される。
【００７１】
剥離ユニットＵ３は、支持ローラ３０１、３０２と加熱ブロック３０４に張り渡されテンションローラ３０７により張力の付与されて図１中矢印方向に回転移動されるオフセットベルト３０４と加熱ローラ３０５との間に、転写紙１０７を挟んで、加熱ローラ３０５と加熱ブロック３０４により転写紙１０７をオフセットベルト３０３に所定圧力で押圧しつつ、加熱ブロック３０４と加熱ローラ３０５により転写紙１０７上の画像形成物質Ｔを加熱しつつ搬送して、画像形成物質Ｔを軟化させ、転写紙１０７上の軟化した画像形成物質Ｔをオフセットベルト３０３に転写・除去する。剥離ユニットＵ３は、画像形成物質Ｔをオフセットベルト３０３に転写・除去した転写紙１０７を加熱ブロック３０４の図１中右側の略９０度の屈曲部でオフセットベルト３０３の移動方向を略９０度変更させて、オフセットベルト３０３から転写紙１０７を分離させ、転写紙１０７を乾燥ユニットＵ５に送り出す。
【００７２】
剥離ユニットＵ３は、オフセットベルト３０３を図１中矢印で示す方向に移動させつつ、転写紙１０７上の画像形成物質Ｔを剥離・除去するが、このオフセットベルト３０３に転写された画像形成物質Ｔは、オフセットベルト３０３の移動とともに、冷却ファン３０６に移動し、冷却ファン３０６により加熱ローラ３０５及び加熱ブロック３０４により加熱されて粘性の大きくなった画像形成物質Ｔに冷却空気を送風して冷却して、画像形成物質Ｔを固形化する。
【００７３】
冷却ファン３０６により固形化された画像形成物質Ｔは、オフセットベルト３０３によりクリーニングユニットＵ４に搬送され、クリーニングユニットＵ４によりオフセットベルト３０３から除去される。
【００７４】
すなわち、クリーニングユニットＵ４は、ブレード４０１がオフセットベルト３０３の移動方向に略直交する方向に延在して配設されており、ブレード４０１は、支持ローラ３０２部分で、オフセットベルト３０３に所定の押圧力で当接する状態で、かつ、そのオフセットベルト３０３への当接位置で、オフセットベルト３０３表面の接線方向に対して０度〜６０度の範囲、特に、０度〜３０度程度の範囲内の当接角度θで当接するように配設されている。さらに、ブレード４０１は、ブレード駆動機構４０２によりオフセットベルト３０３の幅方向に所定量移動される。
【００７５】
したがって、クリーニングユニットＵ４は、オフセットベルト３０３に押圧されるとともに、オフセットベルト３０３の移動方向に対して略直角方向に移動するブレード４０１により、オフセットベルト３０３に付着している画像形成物質Ｔを、効率的に、かつ、確実に除去することができるとともに、ムラなく均一に画像形成物質Ｔを除去することができ、この画像形成物質Ｔを除去したオフセットベルト３０３により、次の転写紙１０７から画像形成物質Ｔを適切に剥離・除去することができる。その結果、剥離ユニットＵ３のオフセットベルト３０３の画像形成物質Ｔの剥離性能を向上させることができ、再生装置１を小型で、かつ、安価なものとすることができるとともに、転写紙１０７の再生能力を向上させることができる。なお、このとき、ブレード４０１でオフセットベルト３０３から剥離・除去された画像形成物質Ｔは、画像形成物質回収容器４０３内に収納され、シール部材４０５により外部に飛散するのが防止されている。したがって、再生装置１の周囲に画像形成物質Ｔが飛散して汚すことを防止することができ、再生装置１の利用性を向上させることができる。
【００７６】
上記剥離ユニットＵ３で、画像形成物質Ｔの除去された転写紙１０７は、乾燥ユニットＵ５に送り出され、乾燥ユニットＵ５は、剥離ユニットＵ３から搬送されてきた転写紙１０７を、加熱ランプにより加熱された乾燥ドラム５０１と仕上げベルト５０２との間に挟んで搬送する間に、転写紙１０７の余分な水分を乾燥させて、紙受けユニットＵ６に排出する。
【００７７】
紙受けユニットＵ６は、乾燥ユニットＵ５から排出された転写紙１０７を、搬送ローラ６０１で分岐爪６０２に搬送して、分岐爪６０２で搬送経路を切り換えて、搬送ローラ６０３により排紙トレー６０５上に、あるいは、搬送ローラ６０４により図外の外部排紙トレー上に排出・載置させる。
【００７８】
このように、再生装置１は、画像形成物質Ｔにより画像の形成された転写紙１０７を、液付与ユニットＵ２で、画像除去促進液２１４を付与して、転写紙１０７と画像形成物質Ｔとの接着力を弱めた状態で、剥離ユニットＵ３で加熱ローラ３０５と加熱ブロック３０４により加熱しつつ押圧して、転写紙１０７上の画像形成物質Ｔをオフセットベルト３０３に効率的に転写・除去する。
【００７９】
そして、転写紙１０７から画像形成物質Ｔを剥離して、画像形成物質Ｔの転写されたオフセットベルト３０３に、冷却ファン３０６で空気を吹き付けて、加熱ローラ３０５及び加熱ブロック３０４により加熱されて粘性の大きくなった画像形成物質Ｔを冷却して固形化し、クリーニングユニットＵ４において、オフセットベルト３０３の移動方向に対して略直角方向に移動されるブレード４０１により固形化した画像形成物質Ｔを掻き落として、オフセットベルト３０３をクリーニングする。したがって、小型のクリーニングユニットＵ４でオフセットベルト３０３から効果的に、かつ、ムラなく均一に画像形成物質Ｔを除去することができ、剥離ユニットＵ３でのオフセットベルト３０３による画像形成物質Ｔの剥離性能を向上させることができる。その結果、再生装置１を小型化することができるとともに、転写紙１０７の再生能力を向上させることができる。
【００８０】
また、ブレード４０１によりオフセットベルト３０３から掻き落とされて画像形成物質回収容器４０３に収納された画像形成物質Ｔを画像形成物質排出スクリュー４０４により図外の着脱可能な画像形成物質回収タンク等に排出することができ、周囲に画像形成物質Ｔを飛散させることなく、画像形成物質Ｔを容易に回収することができる。その結果、再生装置１のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００８１】
図１０〜図１２は、本発明の被記録材の再生方法及び被記録材の再生装置の第２の実施の形態を適用した再生装置を示す図であり、本実施の形態は、クリーニングユニットを剥離ユニットのオフセットベルトの平坦部に設けたものである。
【００８２】
なお、本実施の形態は、上記第１の実施の形態の再生装置と同様の再生装置に適用したものであり、本実施の形態の説明において、上記第１の実施の形態と同様の構成部分には、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００８３】
図１０において、クリーニングユニットＵ４−２は、剥離ユニットＵ３の冷却ファン３０６と支持ローラ３０２との間のオフセットベルト３０３の平坦な部分に配設されており、図１１に示すように、ブレード４２１、ブレード駆動機構４２２、画像形成物質回収容器４２３、画像形成物質排出スクリュー４２４、シール部材４２５及びバックアップ板４２６等を備えている。
【００８４】
ブレード４２１は、オフセットベルト３０３の移動方向に略直交する方向（オフセットベルト３０３の幅方向）に延在して配設されており、オフセットベルト３０３は、上記第１の実施の形態のブレード４０１と同様の材質で、同様の形状に形成されている。
【００８５】
バックアップ板４２６は、オフセットベルト３０３を挟んでブレード４２１と対向する位置に配設されており、ブレード４２１は、そのエッジ部４２１ａがオフセットベルト３０３をバックアップ板４２６に押圧されている。
【００８６】
また、ブレード４２１は、オフセットベルト３０３への当接位置で、オフセットベルト３０３表面とブレード４２１との角度θ１と、ブレード４２１のオフセットベルト３０３側の先端部（エッジ部４２１ａ）とブレード４２１とのなす角度θ２と、の和（θ１＋θ２）が９０度以下の角度（θ１＋θ２＜９０度）に設定されている。ブレード４２１及びブレード４２１のエッジ部４２１ａの角度を上記の角度にすると、ブレード４２１のエッジ部４２１ａに画像形成物質Ｔが溜まることを防止することができ、オフセットベルト３０３から画像形成物質Ｔを順次確実に掻き取ることができるとともに、エッジ部４２１ａの耐久性を向上させることができる。
【００８７】
さらに、ブレード４２１は、ブレード駆動機構４２２に取り付けられており、ブレード駆動機構４２２は、図１２に示すように、ブレード可動軸４２７及び図示しないモータにより回転駆動される偏芯カム４２８等を備えている。ブレード４２１は、ブレード可動軸４２７に固定されており、図示しない軸受等により図１２中左右方向（オフセットベルト３０３の幅方向）に移動可能に支持されている。ブレード可動軸４２７の一方側の端部に、偏芯カム４２８が当接しており、偏芯カム４２８が、上述のように図示しないモータにより回転駆動されて、偏芯カム４２８が回転すると、ブレード可動軸４２７とブレード４２１が、図１２中左右方向に移動する。
【００８８】
したがって、ブレード４２１は、オフセットベルト３０３の幅方向に延在する状態で配設されているとともに、上述のように、ブレード駆動機構４２２によりオフセットベルト３０３の幅方向、すなわち、オフセットベルト３０３の移動方向に対して直角の方向に所定量移動される。
【００８９】
上記画像形成物質回収容器４２３は、図１１に示すように、ブレード４２１及びブレード可動軸４２７を覆うとともに、ブレード４２１の当接するオフセットベルト３０３部分を覆う状態で配設されており、画像形成物質回収容器４２３とオフセットベルト３０３との間の隙間部分を埋めるように、シール部材４２５が画像形成物質回収容器４２３に取り付けられて、画像形成物質回収容器４２３内の画像形成物質Ｔが外部に漏洩するのを防止している。
【００９０】
画像形成物質回収容器４２３内には、画像形成物質排出スクリュー４２４が配設されており、画像形成物質排出スクリュー４２４は、画像形成物質回収容器４２３内の画像形成物質Ｔを図外の着脱可能な画像形成物質回収タンク等に排出する。
【００９１】
本実施の形態の再生装置２０は、上記第１の実施の形態の場合と同様に、画像形成物質Ｔにより画像の形成された転写紙１０７から、剥離ユニットＵ３により、図１１中矢印方向に移動されるオフセットベルト３０４に画像形成物質Ｔを転写・除去し、画像形成物質Ｔの付着したオフセットベルト３０４を冷却ファン３０６により加熱ローラ３０５及び加熱ブロック３０４で加熱されて粘性の大きくなった画像形成物質Ｔに冷却空気を送風して冷却して、画像形成物質Ｔを固形化する。
【００９２】
冷却ファン３０６により固形化された画像形成物質Ｔは、オフセットベルト３０３によりクリーニングユニットＵ４−２に搬送され、クリーニングユニットＵ４−２によりオフセットベルト３０３から除去される。
【００９３】
すなわち、クリーニングユニットＵ４−２は、ブレード４０１がオフセットベルト３０３の移動方向に略直交する方向に延在して配設されており、ブレード４０１は、オフセットベルト３０３の平坦部分であって、バックアップ板４２６の配設された位置で、オフセットベルト３０３に所定の押圧力で押圧されるとともに、当該オフセットベルト３０３への当接位置で、オフセットベルト３０３表面とブレード４２１との角度θ１と、ブレード４２１のオフセットベルト３０３側の先端部（エッジ部４２１ａ）とブレード４２１とのなす角度θ２と、の和（θ１＋θ２）が９０度以下の角度（θ１＋θ２＜９０度）でオフセットベルト３０３に押圧されている。したがって、ブレード４２１のエッジ部４２１ａに画像形成物質Ｔが溜まることを防止しつつ、オフセットベルト３０３から画像形成物質Ｔを順次確実に掻き取ることができるとともに、エッジ部４２１ａの耐久性を向上させることができる。
【００９４】
さらに、ブレード４２１は、ブレード駆動機構４２２によりオフセットベルト３０３の幅方向に所定量移動される。
【００９５】
したがって、クリーニングユニットＵ４−２は、オフセットベルト３０３に押圧されるとともに、オフセットベルト３０３の移動方向に対して直角方向に移動するブレード４２１により、オフセットベルト３０３に付着している画像形成物質Ｔを、効率的に、かつ、ムラなく均一に除去することができ、この画像形成物質Ｔを除去したオフセットベルト３０３により、次の転写紙１０７から画像形成物質Ｔを適切に剥離・除去することができる。その結果、剥離ユニットＵ３のオフセットベルト３０３の画像形成物質Ｔの剥離性能を向上させることができ、再生装置２０の転写紙１０７の再生能力を向上させることができる。なお、このとき、ブレード４２１でオフセットベルト３０３から剥離・除去された画像形成物質Ｔは、画像形成物質回収容器４２３内に収納され、シール部材４２５により外部に飛散するのが防止されている。
【００９６】
このように、再生装置２０は、転写紙１０７から画像形成物質Ｔを剥離して、画像形成物質Ｔの転写されたオフセットベルト３０３に、冷却ファン３０６で空気を吹き付けて、加熱ローラ３０５及び加熱ブロック３０４で加熱されて粘性の大きくなった画像形成物質Ｔを冷却して固形化し、クリーニングユニットＵ４−２において、オフセットベルト３０３の移動方向に対して直角方向に移動されるブレード４２１により固形化した画像形成物質Ｔを掻き落として、オフセットベルト３０３をクリーニングする。したがって、オフセットベルト３０３から効果的に、かつ、確実に画像形成物質Ｔを除去することができ、剥離ユニットＵ３でのオフセットベルト３０３による画像形成物質Ｔの剥離性能を向上させることができる。その結果、再生装置２０の転写紙１０７の再生能力を向上させることができる。
【００９７】
以上、本発明者によってなされた発明を好適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００９８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の被記録材の再生方法によれば、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された被記録材から画像形成物質を除去して再生するに際して、被記録材の固着画像の形成された面に、所定の接着力を有する剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、被記録材から画像形成物質を剥離部材に転写させて除去し、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し剥離部材の移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を画像形成物質の転写された剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、剥離部材から画像形成物質を除去しているので、剥離部材に転写された画像形成物質を、小型かつ簡単な構成で、剥離部材に与える損傷を抑制しつつ、効率的に、かつ、ムラなく画像形成物質を剥離部材から除去することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生方法を再生効率が良好で、かつ、安価なものとすることができる。
【００９９】
請求項２記載の発明の被記録材の再生装置によれば、被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された被記録材から画像形成物質を除去して再生するに際して、被記録材の固着画像の形成された面に、所定の接着力を有する剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、被記録材から画像形成物質を剥離部材に転写させて除去し、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し剥離部材の移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を画像形成物質の転写された剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、剥離部材から画像形成物質を除去するので、剥離部材に転写された画像形成物質を、小型かつ簡単な構成で、剥離部材に与える損傷を抑制しつつ、効率的に、かつ、ムラなく画像形成物質を剥離部材から除去することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生装置を再生効率が良好で、かつ、小型のものとすることができる。
【０１００】
請求項３記載の発明の被記録材の再生装置によれば、除去部材を、エッジ部が剥離部材の移動方向に対して逆らう方向となる状態で配設しているので、剥離部材から画像形成物質をより効率的に除去することができるとともに、エッジ部への画像形成物質の付着を抑制することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生装置を再生効率が良好で、かつ、安価なものとすることができる。
【０１０１】
請求項４記載の発明の被記録材の再生装置によれば、エッジ部を９０度以下の鋭角に形成するとともに、除去部材と剥離部材とのなす角度に除去部材とエッジ部とのなす角度を加算した角度を９０度以下に形成しているので、剥離部材から画像形成物質をより効率的に除去することができるとともに、エッジ部への画像形成物質の付着を抑制しつつ、除去部材による剥離部材の損傷を抑制することができ、被記録材から剥離部材により画像形成物質を効率的に剥離・除去して、被記録材の再生装置を再生効率が良好で、安価、かつ、耐久性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被記録材の再生方法及び被記録材の再生装置の第１の実施の形態を適用した再生装置の概略構成図。
【図２】図１のクリーニングユニット部分の拡大正面断面図。
【図３】図１及び図２のブレード駆動機構の要部正面図。
【図４】図３のブレード及びブレード可動軸部分の側面図。
【図５】図１のブレードの側面図（ａ）と正面図（ｂ）。
【図６】図１のブレードの他の例の側面図（ａ）と正面図（ｂ）。
【図７】図１のブレードのさらに他の例の側面図（ａ）と正面図（ｂ）。
【図８】図１のブレードのさらに他の例の側面図（ａ）と正面図（ｂ）。
【図９】図１のブレードのさらに他の例の側面図（ａ）と正面図（ｂ）。
【図１０】本発明の被記録材の再生方法及び被記録材の再生装置の第２の実施の形態を適用した再生装置の要部概略構成図。
【図１１】図１０のクリーニングユニット部分の拡大正面断面図。
【図１２】図１０及び図１１のブレード駆動機構の要部正面図。
【図１３】従来の被記録材の再生装置の一例のクリーニング部分の正面拡大断面図。
【図１４】従来の被記録材の再生装置の他の例のクリーニング部分の正面拡大断面図。
【符号の説明】
１…再生装置、Ｕ１…給紙ユニット、Ｕ２…液付与ユニット、Ｕ３…剥離ユニット、Ｕ４、Ｕ４−２…クリーニングユニット、Ｕ５…乾燥ユニット、Ｕ６…紙受けユニット、１０１…給紙ケース、１０２…給紙ローラ、１０３…フィードローラ、１０４…セパレートローラ、１０５…搬送ローラ対、１０６…レジストローラ対、１０７…転写紙、１０８…底板、２０１… 補給液容器、２０２…電磁ポンプ、２０３…液タンク、２０４…給液ポンプ、２０５…ポンプモータ、２０６…給液パイプ、２０７… 排液パイプ、２０８… 液容器、２０９…液中搬送ベルト、２１０…ブラシローラ、２１１…搬送ベルト、２１２…ブラシローラ、２１３…絞りローラ対、２１４… 画像除去促進液、３０１、３０２…支持ローラ、３０３…オフセットベルト、３０４…加熱ブロック、３０５…加熱ローラ、３０６…冷却ファン、３０７…テンションローラ、４０１…ブレード、４０２…ブレード駆動機構、４０３…画像形成物質回収容器、４０４…画像形成物質排出スクリュー、４０５…シール部材、４０６…ブレード可動軸、４０７…軸受、４０８…支持板、４０８ａ…可動軸、４０８ｂ…回転軸、４０９…支点軸、４１０…偏芯カム、４２１…ブレード、４２２…ブレード駆動機構、４２３…画像形成物質回収容器、４２４…画像形成物質排出スクリュー、４２５…シール部材、４２６…バックアップ板、４２７…ブレード可動軸、４２８…偏芯カム、５０１…乾燥ドラム、５０２…仕上げベルト、５０３ａ〜５０３ｄ…回転ローラ、５０４…テンションローラ、５０５…搬送ローラ、５０６…送り出しローラ、６０１…搬送ローラ、６０２…分岐爪、６０３、６０４…搬送ローラ、６０５…排紙トレー。 [0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording material reproducing method and a recording material reproducing apparatus, and more particularly, to a recording material for removing an image forming substance from the recording material and reproducing the recording material in a reusable state. The present invention relates to a reproducing method and a recording material reproducing apparatus.
[0002]
[Prior art]
With the recent introduction of OA (Office Automation), information is recorded on recording paper by printers and copiers, and in offices, a large amount of paper such as printer paper and copy paper on which this information is recorded is generated. However, at present, most of the paper is wasted.
[0003]
Disposal of paper on which such information is recorded is very costly, and the disposal will lead to a deterioration of the local environment, which will lead to a worsening of the global environment due to deforestation for paper production. .
[0004]
Conventionally, in order to solve this problem and to recycle the paper, measures have been taken to remove the ink on the paper once used, soak and re-use the paper, and use it as recycled paper.
[0005]
In the process of recycling used paper, a large-scale used paper recycling facility is required, and several steps must be taken to obtain used paper, such as sorting, collecting, and transporting used paper. .
[0006]
Accordingly, the present applicant has previously prepared a peeling member having an adhesive force greater than the adhesive force between the image forming material and the image holding member with respect to the image forming material adhering to the image holding member. A peeling device that separates the image forming material from the image holding member by contacting the image forming material on the image holding member and then separating the image forming material from the image holding member; and removing and cleaning the image forming material attached to the peeling member. A cleaning device that contacts the surface of the peeling member to which the image forming substance peeled off from the image carrier is attached while the cleaning device is in contact with the surface of the peeling member. A cleaning rotator that rotates to move in the opposite direction to the cleaning member, and a casing that is formed to surround the cleaning rotator and that contains the image forming substance removed from the surface of the peeling member by the cleaning rotator. And to In the apparatus for removing an image forming substance from an image holding member, a control means for controlling the driving means so as to rotate the cleaning rotator in the same direction as the rotation direction during the image forming substance removal processing during standby. (Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-190314) has been proposed.
[0007]
Specifically, this image forming substance removing device includes a cleaning device 701 as shown in FIG. 13, and the cleaning device 701 cleans the surface of the offset belt 703 to which the toner 702 peeled and transferred from the transfer paper adheres. While contacting the brush roller 704 as a rotating body for use, it is rotated so as to move in the direction opposite to the moving direction of the offset belt 703 at the contact position. A casing 705 is provided so as to surround the brush roller 704, and the toner 702 removed from the surface of the offset belt 703 by the brush roller 704 is stored in the casing 705. During standby, the cleaning device 701 rotates the brush roller 704 in the same direction as the rotation direction during toner removal processing, and makes the number of rotations during standby slower than during toner removal. Note that a cleaning blade 706 is disposed downstream of the brush roller 704 in the movement direction of the offset belt 703. The brush roller 704 is formed by spirally winding loop-shaped fibers, each of which has a large number of loops formed by weaving stainless fibers into a base cloth, around a cored bar.
[0008]
In addition, the present applicant firstly contacts an image holding member to which an image forming substance is adhered, and then separates the separation member to separate the image forming member from the image holding member, thereby removing the image forming substance from the image holding member. In the apparatus for removing the image forming substance from the holding member, a contact member that contacts the surface of the peeling member to which the image forming substance removed from the image holding member is attached in a counter direction with respect to the moving direction of the surface, Image holding means for driving the contact member so that the contact portion of the contact member reciprocates a predetermined distance at a predetermined cycle along the moving direction of the surface of the peeling member. An apparatus for removing an image forming substance from a body has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. H08-095446).
[0009]
Specifically, as shown in FIG. 14, the image forming substance removing device includes a cleaning device 801. The cleaning device 801 is provided on the surface of the offset belt 803 to which the toner 802 separated and transferred from the transfer paper adheres. The blade member 804 made of an elastic body as the contact member is brought into contact with the counter direction. The blade member 804 is reciprocated a predetermined distance along the moving direction of the offset belt 803 by the driving unit 805 in a state where the blade member 804 is in contact with the offset belt 803, and the cleaning device 801 contacts the blade member 804. A blower fan 806 is provided before the contact position to cool the toner 802 on the offset belt 803. Further, the blade member 804 is in contact with the convex curved surface portion of the offset belt 803 supported by the support roller 807, and the blade member 804 starts moving in the direction opposite to the moving direction of the surface of the offset belt 803. The contact angle is maximized. Note that a toner collection container 808 is provided below the blade member 804, and the toner 802 scraped off from the offset belt 803 by the blade member 804 is stored in the toner collection container 808.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described image forming substance removing apparatus proposed by the present applicant, the image forming substance removing apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 8-190314 is not suitable for reducing the size of the apparatus or reducing the cost. It should be noted that there is room for improvement, and there is still room for improvement in the image forming substance removing apparatus described in JP-A-8-95446 in order to remove the image forming substance uniformly without unevenness.
[0011]
That is, in the image forming substance removing apparatus described in JP-A-8-190314, a brush roller is used to remove the image forming substance from the peeling member. It is formed by wrapping a loop-shaped fiber in which a large number of loops are formed by weaving the fiber around the core metal in a spiral shape, resulting in a high cost, an expensive image-forming substance removing device, and a low-cost device. However, there was still room for improvement.
[0012]
In addition, in order to reduce the size of the image forming substance removing device, it is necessary to reduce the size of the brush roller. However, there is a limit in reducing the size of the brush roller, and in reducing the size of the image forming material removing device, There was room for improvement. Further, in order to peel and remove the image forming substance attached to the peeling member from the peeling member, it is necessary to strongly press the brush roller against the peeling member, and the drive system torque of the brush roller and the peeling member increases, and the brush roller and the peeling member are appropriately driven. Therefore, a large-capacity motor is required, and there is still room for improvement in reducing the size and cost of the image forming substance removing apparatus. Further, the image forming substance removed from the peeling member accumulates on the brush roller, causing clogging, and there is still room for improvement in improving durability. Further, in the image forming substance removing apparatus described in JP-A-8-95446, the blade is reciprocated along the traveling direction of the peeling member to remove the image forming substance attached to the peeling member from the peeling member. Therefore, when the blade is moved in the same direction as the traveling direction of the peeling member, and when the blade is moved in the direction opposite to the traveling direction of the peeling member, the performance of removing the image forming substance from the peeling member by the blade is used. However, there is a possibility that unevenness may occur in the removal of the image forming substance, and there is still room for improvement in performing uniform and uniform removal of the image forming substance.
[0013]
Therefore, the invention according to claim 1 provides a method for removing an image forming substance from a recording material on which a fixed image is formed on a recording material using a thermally soft image forming substance and reproducing the fixed image. On the surface where is formed, a peeling member having a predetermined adhesive force is closely attached and moved while heating or heating / pressing, and the image forming substance is transferred from the recording material to the peeling member and removed,Straight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsThe edge of a removing member having an edge and extending in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member is pressed against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, and the removing member is peeled. By removing the image forming substance from the peeling member by reciprocating a predetermined amount in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the member, the image forming substance transferred to the peeling member can be peeled off with a small and simple configuration. The image forming material is efficiently and evenly removed from the peeling member while suppressing damage to the member, and the image forming material is efficiently peeled and removed from the recording material by the peeling member, thereby improving the reproduction efficiency. It is an object of the present invention to provide a good and inexpensive method for reproducing a recording material.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, when an image forming substance is removed from a recording material having a fixed image formed thereon with a thermosoftening image forming substance on the recording material and reproduced, the fixed image is formed on the recording material. On the surface, a peeling member having a predetermined adhesive force is adhered and moved while heating or heating / pressing, and the image forming substance is transferred from the recording material to the peeling member and removed,Straight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsThe edge of a removing member having an edge and extending in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member is pressed against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, and the removing member is peeled. By removing the image forming substance from the peeling member by reciprocating a predetermined amount in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the member, the image forming substance transferred to the peeling member can be peeled off with a small and simple configuration. The image forming material is efficiently and evenly removed from the peeling member while suppressing damage to the member, and the image forming material is efficiently peeled and removed from the recording material by the peeling member, thereby improving the reproduction efficiency. It is an object of the present invention to provide a good, small and inexpensive reproducing apparatus for a recording material.
[0015]
According to the third aspect of the present invention, the removing member is disposed in a state where the edge portion is in a direction opposite to the moving direction of the peeling member, whereby the image forming substance is more efficiently removed from the peeling member, Suppressing the adhesion of the image forming substance to the edge portion and efficiently peeling / removing the image forming substance from the recording material by a peeling member, thereby achieving a good and inexpensive recording material with good reproduction efficiency.ReIt is intended to provide a raw device.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, the edge portion is formed at an acute angle of 90 degrees or less, and the angle formed by adding the angle formed between the removing member and the edge portion to the angle formed between the removing member and the peeling member is formed at 90 degrees or less. By doing so, the image forming substance is more efficiently removed from the peeling member, the adhesion of the image forming substance to the edge portion is suppressed, the damage of the peeling member by the removing member is suppressed, and the peeling member is removed from the recording material. Recording material with good reproduction efficiency, low cost, and excellent durabilityReIt is intended to provide a raw device.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of reproducing a recording material, comprising: removing the image forming material from the recording material having a fixed image formed thereon by using a thermally soft image forming material; In the method of reproducing a recording material, the surface of the recording material on which the fixed image is formed by the image forming material has a predetermined adhesive force and contacts the image forming material of the recording material to form the image. A peeling step in which a predetermined peeling member for transferring a substance is closely attached and moved while heating or heating / pressing, and the image forming material is transferred from the recording material to the peeling member and removed.Straight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsPressing the edge portion of the removing member disposed to extend in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member having the edge portion against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, The removing member is reciprocated by a predetermined amount in a direction substantially orthogonal to the moving direction of the peeling member, and a removing step of removing the image forming substance from the peeling member is performed. I have.
[0018]
According to the above configuration, when the image forming material is removed from the recording material on which the fixed image is formed with the thermosoftening image forming material on the recording material and reproduced, the fixed image of the recording material is formed. On the surface, a peeling member having a predetermined adhesive force is closely attached and moved while heating or heating / pressing, and the image forming substance is transferred from the recording material to the peeling member and removed,Straight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsThe edge of a removing member having an edge and extending in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member is pressed against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, and the removing member is peeled. Since the image forming substance is removed from the peeling member by reciprocating a predetermined amount in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the member, the image forming substance transferred to the peeling member can be reduced in size and simple configuration. The image forming material can be efficiently and evenly removed from the peeling member while suppressing damage to the peeling member, and the image forming material can be efficiently peeled and removed from the recording material by the peeling member. In addition, a method for reproducing a recording material can have good reproduction efficiency and be inexpensive.
[0019]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a recording material reproducing apparatus for removing an image forming material from a recording material having a fixed image formed thereon with a thermosoftening image forming material to reproduce the image forming material. In the recording material reproducing apparatus, the surface of the recording material on which the fixed image is formed by the image forming material has a predetermined adhesive force and contacts the image forming material of the recording material to form the image. A peeling unit that closely moves a predetermined peeling member to which a substance is transferred and moves while heating or heating / pressing, and transfers and removes the image forming material from the recording material to the peeling member;Straight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsPressing the edge portion of the removing member disposed to extend in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member having the edge portion against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, The above object is achieved by providing a removing unit that reciprocates the removing member a predetermined amount in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member and removes the image forming substance from the peeling member. I have.
[0020]
According to the above configuration, when the image forming material is removed from the recording material on which the fixed image is formed with the thermosoftening image forming material on the recording material and reproduced, the fixed image of the recording material is formed. On the surface, a peeling member having a predetermined adhesive force is closely attached and moved while heating or heating / pressing, and the image forming substance is transferred from the recording material to the peeling member and removed,Straight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsThe edge of a removing member having an edge and extending in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member is pressed against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, and the removing member is peeled. Since the image forming substance is removed from the peeling member by reciprocating a predetermined amount in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the member, the image forming substance transferred to the peeling member can be removed with a small and simple configuration using a peeling member. The image forming material can be efficiently and evenly removed from the peeling member while suppressing damage to the recording material, and the image forming material can be efficiently peeled and removed from the recording material by the peeling member. A recording material reproducing apparatus having good reproduction efficiency and a small size can be obtained.
[0021]
the aboveofIn this case, for example, as described in claim 3, the removing member may be provided in a state where at least the edge portion is in a direction opposite to a moving direction of the peeling member.
[0022]
According to the above configuration, since the removing member is disposed in a state where the edge portion is in a direction opposite to the moving direction of the peeling member, the image forming substance can be more efficiently removed from the peeling member. At the same time, the adhesion of the image forming substance to the edge portion can be suppressed, and the image forming substance can be efficiently peeled and removed from the recording material by a peeling member.,It is possible to make the recording material reproducing apparatus excellent in reproduction efficiency and inexpensive.
[0023]
Further, for example, as described in claim 4, the removing member is formed such that the edge portion is formed at an acute angle of 90 degrees or less, and the removing member and the peeling member are formed at an angle formed by the removing member and the peeling member. An angle obtained by adding an angle formed with the edge portion may be 90 degrees or less. According to the above configuration, the edge is formed at an acute angle of 90 degrees or less, and the angle formed by adding the angle between the removing member and the edge to the angle between the removing member and the peeling member is formed at 90 degrees or less. Therefore, the image forming substance can be more efficiently removed from the peeling member, and the damage of the peeling member by the removing member can be suppressed while suppressing the adhesion of the image forming substance to the edge portion. Efficient separation and removal of image forming substances from recording materials,It is possible to provide a recording material reproducing apparatus having good reproduction efficiency, low cost, and excellent durability.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the embodiments described below are preferred embodiments of the present invention, and therefore, various technically preferred limitations are added. However, the scope of the present invention is not limited to the following description. The embodiments are not limited to these embodiments unless otherwise specified.
[0025]
FIGS. 1 to 9 are diagrams showing a reproducing apparatus to which a first embodiment of a recording material reproducing method and a recording medium reproducing apparatus according to the present invention is applied. The present invention is applied to a reproducing apparatus for peeling and removing an image forming substance from paper (transfer paper) or the like as a recording material on which an image is formed by a copying machine or the like and reproducing the same. FIG. 1 is an overall configuration diagram of the reproducing apparatus 1. In the reproducing apparatus 1, a paper feeding unit U1, a liquid applying unit U2, a peeling unit U3, a cleaning unit U4, a drying unit U5, and a paper receiving unit are provided in a main body housing 2. A unit U6 and the like are provided.
[0026]
The reproducing apparatus 1 feeds, one by one, transfer paper as a recording material to be reproduced from the paper feed unit U1 to the liquid application unit U2, and applies the image removal promoting liquid to the transfer paper in the liquid application unit U2. Thereafter, in the peeling unit U3, the image forming substance on the transfer paper is transferred to a peeling belt to be peeled and removed, and in the drying unit U5, the transfer paper from which the image forming substance has been peeled and removed is dried and transferred to the paper receiving unit U6. At the same time, the image forming substance transferred to the peeling belt is removed by the cleaning unit U4, and the peeling belt is cleaned. Hereinafter, the units U1 to U6 will be sequentially described.
[0027]
The paper feed unit U1 includes a paper feed case 101, a paper feed roller 102, a feed roller 103, a separate roller 104, a transport roller pair 105, a registration roller pair 106, and the like. A plurality of transfer sheets 107 as a recording material are stored.
[0028]
A bottom plate 108 on which the transfer paper 107 is placed is provided in the paper feed case 101, and the bottom plate 108 is urged upward by a spring or the like (not shown) to move the transfer paper 107 in the paper feed case 101. Of the paper feed roller 102 is lifted upward.
[0029]
The paper feed roller 102 is rotated at a predetermined timing by a drive motor (not shown) or the like, and sequentially feeds the transfer paper 107 in the paper feed case 101 from the uppermost transfer paper 107.
[0030]
The transfer paper 107 sent out by the paper feed roller 102 is3And the separation roller 104 separates the multi-fed paper, and only one transfer paper 107 is conveyed to the registration roller pair 106 by the conveyance roller pair 105, and the timing is adjusted and the skew is corrected by the registration roller pair 106 to apply the liquid. The sheet is fed to the unit U2.
[0031]
The transfer paper 107, which is a recording material, is mainly composed of a swelling layer swollen by an image removal accelerating liquid 214 containing water at least in the vicinity of the surface on which an image is formed, for example, a polysaccharide natural polymer such as cellulose fiber. It has a paper layer and is ordinary copy paper or printing paper. It should be noted that the recording material is not limited to the above, and, for example, if a recording material capable of forming an image in which a paper layer such as a cellulose fiber is provided on a sheet-like member, all of the recording material is a paper layer. It is not necessary.
[0032]
Further, an image is generally formed on the transfer paper 107 by an electrophotographic method using a dry toner or a wet toner. However, the image forming method is not limited to this. May be formed by a thermal transfer method using a printing method, an ink-jet method using a hot melt ink, or a printing method using an offset plate, an intaglio, a letterpress, or a stencil. In short, heat-softening is performed on the recording material (transfer paper 107). Any method can be used as long as it is an image forming method for forming an image made of a neutral image forming substance T.
[0033]
The liquid applying unit U2 includes a replenishing liquid container 201, an electromagnetic pump 202, a liquid tank 203, a liquid supply pump 204, a pump motor 205, a liquid supply pipe 206, a drainage pipe 207, a liquid container 208, a submerged transport belt 209, a brush roller The replenishing liquid container 201, the liquid tank 203, and the liquid container 208 contain an image removal accelerating liquid 214.
[0034]
The replenishing liquid container 201 is replaceable, and the electromagnetic pump 202 draws up the image removing promoting liquid 214 in the replenishing liquid container 201 and replenishes the liquid tank 203 with the image removing promoting liquid 214.
[0035]
The pump motor 205 drives the liquid supply pump 204 to supply the image removal promoting liquid 214 in the liquid tank 203 to the liquid container 208 via the liquid supply pipe 206 as shown by the arrow in FIG. The excess image removal promoting liquid 214 in the container 208 is returned to the liquid tank 203 via the drain pipe 207.
[0036]
The submerged transport belt 209 is disposed in the image removal accelerating liquid 214 of the liquid container 208, is driven by a motor (not shown) via a roller, and rotates clockwise in FIG. The brush roller 210 is in contact with the submerged transport belt 209, and the transfer paper 018 transported from the registration roller pair 106 of the paper feed unit U1 is transported between the submerged transport belt 209 and the brush roller 210. Thus, the image removal accelerating liquid 214 is applied.
[0037]
The transfer paper 107 to which the image removal promoting liquid 214 is applied is conveyed to the squeezing roller pair 213 by the conveying belt 211 and the brush roller 212, and the excess image removal promoting liquid 214 of the transfer paper 107 is squeezed by the squeezing roller pair 213. It is sent to the peeling unit U3.
[0038]
While the transfer paper 107 to which the image removal promoting liquid 214 has been applied is conveyed to the peeling unit U3, the adhesive strength of the image forming substance T is reduced by the image removal promoting liquid 214. That is, when the image removal accelerating liquid 214 is applied to the transfer paper 107, the vicinity of the surface swells, and a difference in the amount of swelling between the image forming substance T and the transfer paper 107 causes a shearing force between them. As a result, the adhesive force between the image forming substance T and the transfer paper 107 decreases.
[0039]
As the image removal accelerating liquid 214, water, an aqueous solution containing a surfactant, an aqueous solution containing a water-soluble polymer, an aqueous solution containing a surfactant and a water-soluble polymer, or the like can be used. Additives such as a chelating agent for sealing, a preservative, a fungicide, a rust preventive and a bleaching agent can be added.
[0040]
Examples of the water-soluble polymer that can be added to the image removal accelerating solution 214 include, for example, starch, mannan, seaweed, plant mucilage, mucous by microorganisms, natural polymers of proteins, cellulose-based, semi-synthetic polymers of starch, and synthetic polymers. Polymers and the like can be mentioned. Examples of the surfactant include, for example, anionic, cationic, amphoteric, and nonionic ordinary surfactants and fluorine-based surfactants, but are not limited thereto. is not.
[0041]
The peeling unit (peeling means) U3 includes support rollers 301 and 302, an offset belt 303, a heating block 304, a heating roller 305, a cooling fan 306, a tension roller 307, and the like.
[0042]
An offset belt 303 is stretched between the support rollers 301 and 302 and the heating block 304, and a predetermined tension is applied to the offset belt 303 by a tension roller 307. The offset belt 303 is conveyed in the direction (clockwise) indicated by the arrow in FIG. 1 by the support rollers 301 and 302 being rotationally driven by a drive motor (not shown). A heating roller 305 is provided in a state where the offset belt 303 is pressed against the heating block 304 with the offset belt 303 interposed therebetween. The heating block 304 includes a heat source, for example, a heating lamp. Between the heating block 304 and the offset belt 303 stretched over the support rollers 301 and 302 and the heating roller 305, the transfer paper 107 is transferred from the pair of squeezing rollers 213 of the liquid application unit U2, and the image forming surface thereof is offset belt 303. The transfer paper 107 transported in a state facing the side and having an image formed with the image forming substance T is heated by the heating block 304 and the heating roller 305. The heating block 304 and the heating roller 305 make the image forming material T on the transfer paper 107 adhere to the offset belt 303 and heat and soften the image forming material T fixed to the transfer paper 107.
[0043]
The offset belt 303 is formed in a ring shape having a predetermined width, for example, a width sufficient to sandwich the transfer paper 107 of various sizes and to peel and transfer the image forming material T on the transfer paper 107. As described above, the tension is guided by the support rollers 301 and 302 and the heating block 304 and is given a predetermined tension by the tension roller 307. The offset belt 303 has at least a surface on the transfer paper 107 side formed of a material having an adhesive force to the softened image forming material T that is larger than the adhesive force between the surface of the transfer paper 107 and the image forming material T. In addition, since heating and pressure are applied by the heating block 304 and the heating roller 305, the heating block 304 and the heating roller 305 need to be formed of a material that can withstand the heating and pressure. As the offset belt 303, for example, metal alloys such as Ni copper, stainless steel, Fe-Ni alloy, Co-Al alloy, Monel, Inconel, and duralumin, metal oxides, and various polymers can be used. As the polymer, specifically, synthetic or natural rubber, diallylate resin, xylene resin, epoxy resin, silicon resin, urethane resin, fluororesin, polyimide, polycarbonate, polyarylate, polyethersulfone, polyetheretherketone, polyester And heat-resistant synthetic resins such as polyethylene, polyethylene terephthalate, and aramid. In addition, these polymers may be used alone or as a mixture, and may contain titanium oxide particles, silica particles, carbon particles, and the like in order to improve durability and release properties. For example, there are ceramic materials and the like.
[0044]
Further, at the downstream end (right end in FIG. 1) of the heating block 304 in the moving direction of the offset belt 303, a bent portion for changing the moving direction of the offset belt 303 to a direction of approximately 90 degrees with a predetermined radius of curvature. The transfer paper 107, which is formed and supplied between the heating block 304 and the offset belt 303 and from which the image forming substance T is transferred and removed to the offset belt 303 at the heating block 304, 303.
[0045]
That is, the transfer paper 107 to which the image removal accelerating liquid 214 has been applied by the liquid applying unit U2 and the adhesive force between the image forming substance T and the transfer paper 107 has been weakened is transferred from the squeezing roller pair 213 to the offset belt 303 and the heating roller 305. The peeling unit U3 heats the transfer paper 107 on which the image forming material T is formed while pressing the transfer paper 107 with the heating block 304 and the heating roller 305 against the offset belt 303. The image forming substance T is peeled off from the transfer paper 107 by the adhesive force, and is peeled and transferred to the offset belt 303. At this time, the peeling unit U3 heats the transfer paper 107 by the heating roller 305 and the heating block 304 to soften the image forming substance T which forms an image on the transfer paper 107 and to easily peel off the image forming substance T. Then, the image is transferred to and removed from the offset belt 303.
[0046]
The transfer paper 107 from which the image forming material T has been removed is separated from the offset belt 303 by changing the moving direction of the offset belt 303 by approximately 90 degrees at the bent portion at the right end of the heating block 304, and the drying unit. It is transported to U5.
[0047]
Then, the image forming material T transferred to the offset belt 303 moves to the position where the cooling fan 306 is provided as the offset belt 303 moves, and is cooled by the cooling fan 306. That is, the cooling fan 306 sends cooling air to the image forming material T which has been heated by the heating roller 305 and the heating block 304 and has increased viscosity to cool the image forming material T, thereby solidifying the image forming material T.
[0048]
At the position of the support roller 302 of the peeling unit U3, a cleaning unit U4 is disposed. As shown in FIG. 2, the cleaning unit (removal means) U4 includes a blade 401, a blade driving mechanism 402, an image forming material, A recovery container 403, an image forming substance discharge screw 404, a seal member 405, and the like are provided.
[0049]
The blade 401 is disposed so as to extend in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the offset belt 303 (the width direction of the offset belt 303), and has excellent adhesion to the offset belt 303 and has a predetermined hardness. For example, as a metal material, iron-based JIS standards SK-1 to 7 (carbon tool steel), SUS-CSP (stainless steel strip for spring), PBP such as phosphor bronze, etc., glass of inorganic material, various ceramics, etc. It is formed with. The blade 401 does not need to be entirely formed of a material having high hardness, and the edge portion 401a which is a contact portion with the offset belt 303 may be formed of a material having hardness or may be hardened. Or it may be cured by a surface modification treatment. As the hardening treatment of the edge portion 401a, for example, there can be mentioned one in which the edge portion 401a of the blade 401 formed of aluminum or resin is hardened by ceramic coating or plasma spraying. An example in which the edge portion 401a of the blade 401 formed of a mild steel plate is subjected to a surface hardening treatment can be given.
[0050]
Since the blade 401 itself or the edge portion 401a of the blade 401 has hardness, the wear resistance when the image forming substance T attached to the offset belt 303 is scraped can be improved, and the durability of the blade 401 can be improved. Further, the durability of the cleaning unit U4 can be improved, and the running cost can be improved.
[0051]
Further, the blade 401 is disposed in a state where the blade 401 comes into contact with the offset belt 303 with a predetermined pressing force at a portion of the support roller 302, and at a position where the blade 401 comes into contact with the offset belt 303 with respect to a tangential direction of the surface of the offset belt 303. It is arranged so as to contact at a contact angle θ in the range of 0 to 60 degrees, preferably in the range of about 0 to 30 degrees. In particular, the edge 401 a of the blade 401 is preferably formed by subtracting the angle between the offset belt 303 and the blade 401 from the direction perpendicular to the surface of the offset belt 303. When the angle of the edge portion 401a of the blade 401 is set to the above-described angle and the edge portion 401a is formed as sharp as possible, the accumulation of the image forming substance T on the edge portion 401a of the blade 401 can be prevented. The image forming substance T can be sequentially and reliably scraped off from the belt 303, and the durability of the edge portion 401a can be improved.
[0052]
The blade 401 may be a rectangular parallelepiped as shown in a side view in FIG. 5 (a) and a front view in FIG. 5 (b). Used as the edge portion 401a. As shown in FIG. 6A, a side view, a front view, and FIG. 6B, the blade 401 has a shape in which one corner in the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped protrudes sharply. In this case, a protruding corner in the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped is used as the edge 401a.
[0053]
Further, as shown in FIG. 7A, a side view of the blade 401 and a front view thereof, and FIG. 7B, a corner portion in which one side in the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped protrudes sharply. In this case, the protruding corner portion is used as the edge portion 401a. Further, the blade 401 may have a shape obtained by removing a quarter of a cylinder as shown in a side view of FIG. 8A and a front view thereof as shown in FIG. 8B. In this case, the cut corners of the cylindrical shape are used as the edge portions 401a. Further, the blade 401 may have a semi-cylindrical shape, as shown in a side view in FIG. 9A and a front view in FIG. 9B, in which case the semi-cylindrical shape is used. Are used as edge portions 401a. Further, the blade 401 may have been subjected to a predetermined surface treatment for preventing the image forming substance T from adhering to at least the edge portion 401a. As the surface treatment, for example, when the blade 401 or at least the edge portion 401a is formed of aluminum or an aluminum alloy, a hard oxide film is formed on the surface, and this oxide film and Teflon are formed.(R)When the blade 401 or at least the edge portion 401a is formed of an iron or copper alloy, a hard porous layer of a nickel alloy is formed on the surface of the blade 401 or at least the edge portion 401a. Surface treatment to impregnate the porous layer with Teflon, or, when the blade 401 or at least the edge portion 401a is formed of aluminum, form an anodic oxide film on the surface and provide the formed anodic oxide film with a low coefficient of friction. Surface treatment for impregnating a high-molecular substance having the same.
[0054]
The blade 401 is attached to a blade driving mechanism 402. The blade driving mechanism 402 includes a blade movable shaft 406, a bearing 407, a support plate 408, a fulcrum shaft 409, and an eccentric cam 410 which is driven to rotate by a motor (not shown). Etc. are provided. As shown in FIG. 4, the blade 401 is fixed to a blade movable shaft 406, and is supported by a bearing 407 so as to be movable in the left-right direction in FIG. A support plate 408 is rotatably attached to one end of the blade movable shaft 406 via a movable shaft 408a, and the support plate 408 swings around the fulcrum shaft 409 using the fulcrum shaft 409 as a fulcrum. Supported as possible. A rotation shaft 408b is provided at an end of the support plate 408 opposite to the blade movable shaft 406, and the eccentric cam 410 is connected to the rotation shaft 408b. The eccentric cam 410 is rotationally driven by the motor (not shown) as described above, and the eccentric cam 410 is rotated, so that the end of the support plate 408 on the side where the rotary shaft 408b is mounted via the rotary shaft 408b. Is pivoted about the fulcrum shaft 409. When the end on the side of the rotating shaft 408b is rocked by the eccentric cam 410, the support plate 408 is rocked to the positions of left L, right R and center C shown by solid lines L, R, C in FIG. Accordingly, the rotation shaft 408b side of the support plate 408 swings, and the blade 401 moves in the horizontal direction in FIG.
[0055]
The blade 401 is disposed so as to extend in the width direction of the offset belt 303, and as described above, is moved in the width direction of the offset belt 303, that is, in the movement direction of the offset belt 303 by the blade driving mechanism 402. It is moved by a predetermined amount in a direction substantially orthogonal.
[0056]
As shown in FIGS. 2 and 3, the image forming substance collecting container 403 is disposed so as to cover the blade 401 and the blade movable shaft 406 and to cover the offset belt 303 in contact with the blade 401. A sealing member 405 is attached to the image forming material collecting container 403 so as to fill a gap between the forming material collecting container 403 and the offset belt 303, and the image forming material T in the image forming material collecting container 403 is exposed to the outside. Prevents leakage and scattering. An image forming material discharge screw 404 is provided in the image forming material collecting container 403, and the image forming material discharging screw 404 is capable of detachably attaching the image forming material T in the image forming material collecting container 403 (not shown). Discharge to an image forming substance recovery tank.
[0057]
In FIG. 1 again, the drying unit U5 is for drying the transfer paper 107 so that the content of the image forming substance T is 10% or less of the paper weight, for example. A drying drum 501 formed by the above method, a finishing belt 502 having good air permeability and high surface smoothness, rotating rollers 503a to 503d, a tension roller 504, a transport roller 505, a delivery roller 506, and the like are provided.
[0058]
The finishing belt 502 rotates in the direction shown by the arrow in FIG. 1 along the outer periphery of the drying drum 501 and the rotating rollers 503a to 503d, and one of the drying drum 501 and the rotating rollers 503a to 503d is driven out of the drawing. The other is rotatably driven by a motor or the like, and the other is hung by the finishing belt 502. Note that both the drying drum 501 and the rotating rollers 503a to 503d may be rotationally driven by a driving motor or the like. The finishing belt 502 is given a predetermined tension by a tension roller 504.
[0059]
The transfer paper 107 conveyed from the peeling unit U3 is introduced between the drying drum 501 and the finishing belt 502 from between the drying drum 501 and the rotating roller 503a by the conveying roller 505, and is heated by the heating lamp. The excess water is dried by 501, and the delivery roller 506 and the rotating roller 503d are dried.WhenThe paper is discharged to the paper receiving unit U6.
[0060]
At this time, since the finishing belt 502 has good air permeability and its plane is formed of a member having high smoothness, the transfer paper 107 is appropriately dried, and the transfer paper 107 adheres to the finishing belt 502. The transfer paper 107 can be appropriately dried without being scratched or damaged.
[0061]
Note that the drying unit U5 is not limited to the above-described configuration. For example, instead of the above-described configuration, or in addition to the above-described configuration, a roller pair member may be used, or hot air may be used. Alternatively, a hot air fan, an infrared lamp, or the like may be used.
[0062]
The paper receiving unit U6 includes a transport roller 601, a branch claw 602, transport rollers 603 and 604, a paper discharge tray 605, and the like.
[0063]
The transfer paper 107 discharged from the drying unit U5 is sent to the branch claw 602 by the conveyance roller 601. The transfer path is switched by the branch claw 602, and the transfer paper 107 sent to the conveyance roller 603 is transferred to the conveyance roller 603. The sheet is discharged and placed on a sheet discharge tray 605 by 603. The transfer paper 107 whose transport path has been switched to the transport roller 604 side by the branch claw 602 is discharged and placed on an external discharge tray (not shown) by the transport roller 603.
[0064]
Although not shown, the reproducing apparatus 1 includes a paper detection unit that detects whether or not the transfer paper 107 is present in the paper supply case 101 of the paper supply unit U1, a multi-feed detection unit that detects the transfer paper 107 by the paper supply unit U1, A jam detecting unit for detecting the occurrence of a jam in the reproducing apparatus 1 for the transfer paper 107, a temperature control unit for the heating block 304 and the heating roller 305, a temperature control unit for the drying drum 501, and the like are provided.
[0065]
Next, the operation of the present embodiment will be described. The reproduction apparatus 1 applies the image removal accelerating liquid 214 to the transfer paper 107 to reduce the adhesive force between the image forming substance T on the transfer paper 107 and the transfer paper 107, and the image forming surface is on the side of the offset belt 303. Is transported between the offset belt 303 and the heating roller 305 in a state facing the sheet, and the image forming material T on the transfer paper 107 is heated and softened by the heating block 304 and the heating roller 305, and the image forming material T on the transfer paper 107 is heated. Is transferred and removed to the offset belt 303, and the image forming material T transferred from the transfer paper 107 to the offset belt 303 is efficiently moved while the blade 401 is moved in the direction perpendicular to the moving direction of the offset belt 303 by the cleaning unit U4. To improve the peeling performance of the offset belt 303 so that the image on the transfer paper 107 can be effectively removed. It is its features at the peeling and removal of formation material T.
[0066]
That is, after the power is turned on and the transfer paper 107 on which the image is formed by the image forming material T is placed on the paper feed case 101 and the predetermined warm-up is completed, the reproducing apparatus 1 feeds the paper feed roller 102. As a result, the transfer paper 107 in the paper feed case 101 is sequentially sent out to the liquid application unit U2 from the transfer paper 107 in the uppermost stage. At this time, the timing is adjusted by the registration roller pair 106.
[0067]
The liquid applying unit U2 transfers the image removal promoting liquid 214 in the liquid container 208 pumped from the liquid tank 203 by the liquid supply pump 204 driven by the pump motor 205 by the submerged transport belt 209 and the brush roller 210. The sheet 107 is conveyed, and a predetermined amount of the image forming substance T is applied to the transfer sheet 107 sent from the sheet feeding unit U1.
[0068]
The liquid application unit U2 sends the transfer paper 107 to which the image removal accelerating liquid 214 has been applied to the squeezing roller pair 213 by the brush roller 212, and squeezes out the excess image removal accelerating liquid 214 by the squeezing roller pair 213. The transfer paper 107 is sent out to U3.
[0069]
When the image removal accelerating liquid 214 is applied to the transfer paper 107, the vicinity of the surface of the transfer paper 107 swells, and a difference in the amount of swelling between the image forming substance T and the transfer paper 107 causes a shear force between the two. As a result, the adhesive force between the image forming substance T and the transfer paper 107 decreases.
[0070]
The transfer paper 107 to which the image removal accelerating liquid 214 has been applied is conveyed to the peeling unit U3 in a state where the adhesive force between the image forming substance T and the transfer paper 107 is reduced by the swelling action.
[0071]
The peeling unit U3 is transferred between the heating roller 305 and the offset belt 304, which is stretched over the supporting rollers 301 and 302 and the heating block 304, is given tension by the tension roller 307, and is rotated in the direction of the arrow in FIG. While the transfer paper 107 is pressed against the offset belt 303 with a predetermined pressure by the heating roller 305 and the heating block 304 with the paper 107 therebetween, the image forming material T on the transfer paper 107 is heated by the heating block 304 and the heating roller 305. The sheet T is conveyed to soften the image forming material T, and the softened image forming material T on the transfer paper 107 is transferred and removed to the offset belt 303. The peeling unit U3 changes the moving direction of the offset belt 303 by approximately 90 degrees at the approximately 90-degree bent portion on the right side of the heating block 304 in FIG. Then, the transfer paper 107 is separated from the offset belt 303, and the transfer paper 107 is sent to the drying unit U5.
[0072]
The peeling unit U3 peels and removes the image forming material T on the transfer paper 107 while moving the offset belt 303 in the direction shown by the arrow in FIG. 1, and the image forming material T transferred to the offset belt 303 is With the movement of the offset belt 303, the cooling belt 306 moves to the cooling fan 306, and the cooling fan 306 sends cooling air to the viscous image forming material T heated by the heating roller 305 and the heating block 304 to cool the image forming material T. The image forming substance T is solidified.
[0073]
The image forming substance T solidified by the cooling fan 306 is conveyed to the cleaning unit U4 by the offset belt 303, and is removed from the offset belt 303 by the cleaning unit U4.
[0074]
That is, in the cleaning unit U4, the blade 401 is disposed so as to extend in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the offset belt 303, and the blade 401 applies a predetermined pressing force to the offset belt 303 at the support roller 302 portion. And at a position where the offset belt 303 is in contact with the offset belt 303, a contact angle in the range of 0 to 60 degrees, particularly in the range of 0 to 30 degrees with respect to the tangential direction of the surface of the offset belt 303. It is disposed so as to contact at a contact angle θ. Further, the blade 401 is moved by a predetermined amount in the width direction of the offset belt 303 by the blade driving mechanism 402.
[0075]
Therefore, the cleaning unit U4 is pressed by the offset belt 303 and efficiently removes the image forming substance T attached to the offset belt 303 by the blade 401 moving in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the offset belt 303. It is possible to remove the image forming substance T uniformly and uniformly, and to remove the image forming substance T uniformly. The substance T can be appropriately peeled and removed. As a result, the peeling performance of the image forming substance T on the offset belt 303 of the peeling unit U3 can be improved, and the reproducing apparatus 1 can be made small and inexpensive. Can be improved. At this time, the image forming material T peeled and removed from the offset belt 303 by the blade 401 is stored in the image forming material collecting container 403, and is prevented from being scattered outside by the seal member 405. Therefore, it is possible to prevent the image forming substance T from scattering around the reproducing apparatus 1 and to contaminate it, and to improve the usability of the reproducing apparatus 1.
[0076]
In the peeling unit U3, the transfer paper 107 from which the image forming substance T has been removed is sent to the drying unit U5, and the drying unit U5 heats the transfer paper 107 transported from the peeling unit U3 by a heating lamp. While being conveyed while being sandwiched between the drying drum 501 and the finishing belt 502, excess moisture of the transfer paper 107 is dried and discharged to the paper receiving unit U6.
[0077]
The paper receiving unit U6 transports the transfer paper 107 discharged from the drying unit U5 to the branch claw 602 by the transport roller 601, switches the transport path by the branch claw 602, and places the transfer paper on the discharge tray 605 by the transport roller 603. Alternatively, the sheet is discharged and placed on an external discharge tray (not shown) by the transport roller 604.
[0078]
As described above, the reproducing apparatus 1 applies the image removal accelerating liquid 214 to the transfer paper 107 on which the image is formed by the image forming material T by the liquid applying unit U2, and forms the transfer paper 107 with the image forming material T. In a state in which the adhesive force is weakened, the image forming material T on the transfer paper 107 is efficiently transferred and removed to the offset belt 303 by being pressed by the peeling unit U3 while being heated by the heating roller 305 and the heating block 304.
[0079]
Then, the image forming substance T is peeled off from the transfer paper 107, and air is blown by the cooling fan 306 onto the offset belt 303 onto which the image forming substance T has been transferred, and is heated by the heating roller 305 and the heating block 304 to become viscous. The enlarged image forming substance T is cooled and solidified, and in the cleaning unit U4, the solidified image forming substance T is scraped off by the blade 401 moved in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the offset belt 303, The offset belt 303 is cleaned. Accordingly, the small-sized cleaning unit U4 can effectively and uniformly remove the image forming substance T from the offset belt 303, and the peeling performance of the image forming substance T by the offset belt 303 in the peeling unit U3 can be improved. Can be improved. As a result, the size of the reproducing apparatus 1 can be reduced, and the reproducing ability of the transfer paper 107 can be improved.
[0080]
Further, the image forming material T scraped off from the offset belt 303 by the blade 401 and stored in the image forming material collecting container 403 is discharged to a detachable image forming material collecting tank or the like (not shown) by the image forming material discharging screw 404. The image forming substance T can be easily collected without scattering the image forming substance T around. As a result, maintenance of the playback device 1 can be easily performed.
[0081]
FIGS. 10 to 12 are diagrams showing a reproducing apparatus to which a second embodiment of a recording material reproducing method and a recording medium reproducing apparatus according to the present invention is applied. This is provided on a flat portion of the offset belt of the peeling unit.
[0082]
Note that this embodiment is applied to a playback device similar to the playback device of the first embodiment, and in the description of the present embodiment, the same components as those of the first embodiment will be described. Are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
[0083]
In FIG. 10, the cleaning unit U4-2 is disposed on a flat portion of the offset belt 303 between the cooling fan 306 and the support roller 302 of the peeling unit U3, and as shown in FIG. The image forming apparatus includes a blade driving mechanism 422, an image forming material collecting container 423, an image forming material discharging screw 424, a seal member 425, a backup plate 426, and the like.
[0084]
The blade 421 is provided so as to extend in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the offset belt 303 (the width direction of the offset belt 303). The offset belt 303 is different from the blade 401 of the first embodiment. It is formed of the same material and in the same shape.
[0085]
The backup plate 426 is disposed at a position facing the blade 421 with the offset belt 303 interposed therebetween, and the edge 421 a of the blade 421 presses the offset belt 303 against the backup plate 426.
[0086]
Further, the blade 421 makes an angle θ1 between the surface of the offset belt 303 and the blade 421 at a position where the blade 421 abuts on the offset belt 303, and forms an edge (edge portion 421a) of the blade 421 on the offset belt 303 side with the blade 421. The sum (θ1 + θ2) of the angle θ2 and the angle (θ1 + θ2 <90 °) is set to 90 degrees or less. By setting the angle of the blade 421 and the edge 421a of the blade 421 to the above-described angle, the image forming material T can be prevented from accumulating on the edge 421a of the blade 421, and the image forming material T can be sequentially and surely transferred from the offset belt 303. And the durability of the edge portion 421a can be improved.
[0087]
Further, the blade 421 is attached to a blade driving mechanism 422. The blade driving mechanism 422 includes a blade movable shaft 427 and an eccentric cam 428 driven by a motor (not shown) as shown in FIG. I have. The blade 421 is fixed to the blade movable shaft 427, and is supported by a bearing or the like (not shown) so as to be movable in the left-right direction in FIG. 12 (the width direction of the offset belt 303). An eccentric cam 428 is in contact with one end of the blade movable shaft 427. When the eccentric cam 428 is driven to rotate by the motor (not shown) as described above and the eccentric cam 428 rotates, the blade The movable shaft 427 and the blade 421 move in the left-right direction in FIG.
[0088]
Therefore, the blade 421 is disposed so as to extend in the width direction of the offset belt 303, and as described above, the blade driving mechanism 422 moves the blade 421 in the width direction of the offset belt 303, that is, the moving direction of the offset belt 303. Is moved by a predetermined amount in a direction perpendicular to.
[0089]
As shown in FIG. 11, the image forming substance collecting container 423 covers the blade 421 and the blade movable shaft 427, and is disposed so as to cover the offset belt 303 in contact with the blade 421. A sealing member 425 is attached to the image forming material collecting container 423 so as to fill a gap between the container 423 and the offset belt 303, and the image forming material T in the image forming material collecting container 423 leaks to the outside. Has been prevented.
[0090]
An image forming material discharging screw 424 is provided in the image forming material collecting container 423. The image forming material discharging screw 424 can attach and detach the image forming material T in the image forming material collecting container 423 (not shown). Discharge to an image forming substance recovery tank.
[0091]
As in the case of the first embodiment, the reproducing apparatus 20 of this embodiment moves from the transfer paper 107 on which an image is formed with the image forming substance T in the direction of the arrow in FIG. 11 by the peeling unit U3. The image forming material T is transferred / removed to the offset belt 304 to be removed, and the offset belt 304 to which the image forming material T is adhered is heated by the cooling fan 306 by the heating roller 305 and the heating block 304 to increase the viscosity of the image forming material. The cooling air is blown to T to cool it, thereby solidifying the image forming substance T.
[0092]
The image forming substance T solidified by the cooling fan 306 is conveyed to the cleaning unit U4-2 by the offset belt 303, and is removed from the offset belt 303 by the cleaning unit U4-2.
[0093]
That is, the cleaning unit U4-2 is provided with the blade 401 extending in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the offset belt 303, and the blade 401 is a flat portion of the offset belt 303, At the position where the offset belt 426 is disposed, the offset belt 303 is pressed with a predetermined pressing force, and at the contact position with the offset belt 303, the angle θ 1 between the surface of the offset belt 303 and the blade 421, The offset belt 303 is pressed by an angle (θ1 + θ2 <90 °) in which the sum (θ1 + θ2) of the angle θ2 between the tip (edge portion 421a) of the offset belt 303 and the blade 421 is 90 degrees or less. Therefore, the image forming material T can be sequentially and reliably scraped off from the offset belt 303 while preventing the image forming material T from accumulating on the edge portion 421a of the blade 421, and the durability of the edge portion 421a is improved. Can be.
[0094]
Further, the blade 421 is moved by a predetermined amount in the width direction of the offset belt 303 by the blade driving mechanism 422.
[0095]
Therefore, the cleaning unit U4-2 presses the image forming substance T adhered to the offset belt 303 by the blade 421 which is pressed by the offset belt 303 and moves in a direction perpendicular to the moving direction of the offset belt 303. The image forming material T can be efficiently and uniformly removed, and the image forming material T can be appropriately peeled and removed from the next transfer paper 107 by the offset belt 303 from which the image forming material T has been removed. As a result, the peeling performance of the image forming substance T on the offset belt 303 of the peeling unit U3 can be improved, and the reproducing ability of the transfer paper 107 of the reproducing apparatus 20 can be improved. At this time, the image forming material T separated and removed from the offset belt 303 by the blade 421 is stored in the image forming material collection container 423, and is prevented from being scattered to the outside by the seal member 425.
[0096]
As described above, the reproducing device 20 separates the image forming substance T from the transfer paper 107 and blows air with the cooling fan 306 on the offset belt 303 onto which the image forming substance T has been transferred, so that the heating roller 305 and the heating block The image forming substance T that has increased in viscosity by being heated in 304 is cooled and solidified, and in the cleaning unit U4-2, the image solidified by the blade 421 that is moved in a direction perpendicular to the moving direction of the offset belt 303. The forming material T is scraped off, and the offset belt 303 is cleaned. Accordingly, the image forming substance T can be effectively and reliably removed from the offset belt 303, and the peeling performance of the image forming substance T by the offset belt 303 in the peeling unit U3 can be improved. As a result, the reproducing ability of the transfer device 107 of the reproducing device 20 can be improved.
[0097]
As described above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above, and can be variously modified without departing from the gist thereof. Needless to say.
[0098]
【The invention's effect】
According to the recording material reproducing method of the present invention, when the image forming material is removed from the recording material on which the fixed image is formed with the thermosoftening image forming material on the recording material, the reproduction is performed. Then, a peeling member having a predetermined adhesive force is brought into close contact with the surface of the recording material on which the fixed image is formed, and is moved while being heated or heated / pressed to transfer the image forming substance from the recording material to the peeling member. RemoveStraight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsThe edge of a removing member having an edge and extending in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member is pressed against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, and the removing member is peeled. Since the image forming substance is removed from the peeling member by reciprocating a predetermined amount in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the member, the image forming substance transferred to the peeling member can be reduced in size and simple configuration. The image forming material can be efficiently and evenly removed from the peeling member while suppressing damage to the peeling member, and the image forming material can be efficiently peeled and removed from the recording material by the peeling member. In addition, a method for reproducing a recording material can have good reproduction efficiency and be inexpensive.
[0099]
According to the recording material reproducing apparatus of the present invention, when the image forming material is removed from the recording material on which the fixed image is formed with the thermosoftening image forming material on the recording material, the reproduction is performed. Then, a peeling member having a predetermined adhesive force is brought into close contact with the surface of the recording material on which the fixed image is formed, and is moved while being heated or heated / pressed to transfer the image forming substance from the recording material to the peeling member. RemoveStraight, made of material selected from metal, glass, and ceramicsThe edge of a removing member having an edge and extending in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member is pressed against the peeling member onto which the image forming substance has been transferred, and the removing member is peeled. Since the image forming substance is removed from the peeling member by reciprocating a predetermined amount in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the member, the image forming substance transferred to the peeling member can be removed with a small and simple configuration using a peeling member. The image forming material can be efficiently and evenly removed from the peeling member while suppressing damage to the recording material, and the image forming material can be efficiently peeled and removed from the recording material by the peeling member. A recording material reproducing apparatus having good reproduction efficiency and a small size can be obtained.
[0100]
The invention according to claim 3CoveredAccording to the recording material reproducing apparatus, since the removing member is disposed in a state where the edge portion is in a direction opposite to the moving direction of the peeling member, the image forming substance is more efficiently removed from the peeling member. In addition to being able to suppress the adhesion of the image forming substance to the edge portion, the image forming substance can be efficiently peeled and removed from the recording material by a peeling member.,It is possible to make the recording material reproducing apparatus excellent in reproduction efficiency and inexpensive.
[0101]
The invention according to claim 4.CoveredAccording to the recording material reproducing apparatus, the edge portion is formed at an acute angle of 90 degrees or less, and the angle obtained by adding the angle formed by the removing member and the edge portion to the angle formed by the removing member and the peeling member is 90 degrees or less. Since it is formed, the image forming substance can be more efficiently removed from the peeling member, and the damage of the peeling member by the removing member can be suppressed while suppressing the adhesion of the image forming substance to the edge portion. It is possible to efficiently peel and remove the image forming substance from the recording material with a peeling member.,It is possible to provide a recording material reproducing apparatus having good reproduction efficiency, low cost, and excellent durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a reproducing apparatus to which a first embodiment of a recording material reproducing method and a recording medium reproducing apparatus of the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged front sectional view of a cleaning unit portion of FIG. 1;
FIG. 3 is a front view of a main part of the blade drive mechanism of FIGS. 1 and 2;
FIG. 4 is a side view of a blade and a blade movable shaft portion of FIG. 3;
FIG. 5 is a side view (a) and a front view (b) of the blade of FIG. 1;
FIG. 6 is a side view (a) and a front view (b) of another example of the blade of FIG. 1;
FIG. 7 is a side view (a) and a front view (b) of still another example of the blade of FIG. 1;
8 is a side view (a) and a front view (b) of still another example of the blade of FIG.
FIG. 9 is a side view (a) and a front view (b) of still another example of the blade of FIG. 1;
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a main part of a reproducing apparatus to which a second embodiment of the recording material reproducing method and the recording medium reproducing apparatus according to the present invention is applied.
FIG. 11 is an enlarged front sectional view of a cleaning unit portion of FIG. 10;
FIG. 12 is a front view of a main part of the blade drive mechanism of FIGS. 10 and 11;
FIG. 13 is an enlarged front sectional view of a cleaning portion of an example of a conventional recording material reproducing apparatus.
FIG. 14 is an enlarged front sectional view of a cleaning portion of another example of a conventional recording material reproducing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Regeneration apparatus, U1: Paper supply unit, U2 ... Liquid application unit, U3 ... Peeling unit, U4, U4-2 ... Cleaning unit, U5 ... Drying unit, U6 ... Paper receiving unit, 101 ... Paper supply case, 102 ... Paper feed roller, 103 feed roller, 104 separate roller, 105 conveyance roller pair, 106 registration roller pair, 107 transfer paper, 108 bottom plate, 201 replenishing liquid container, 202 electromagnetic pump, 203 liquid tank , 204: Liquid supply pump, 205: Pump motor, 206: Liquid supply pipe, 207: Drainage pipe, 208: Liquid container, 209: Submerged transport belt, 210: Brush roller, 211: Transport belt, 212: Brush roller 213: squeeze roller pair, 214: image removal accelerating liquid, 301, 302: support roller, 303: offset bell G, 304: heating block, 305: heating roller, 306: cooling fan, 307: tension roller, 401: blade, 402: blade driving mechanism, 403: image forming substance collecting container, 404: image forming substance discharge screw, 405 ... Seal member, 406: blade movable shaft, 407: bearing, 408: support plate, 408a: movable shaft, 408b: rotary shaft, 409: fulcrum shaft, 410: eccentric cam, 421: blade, 422: blade drive mechanism, 423 .., Image forming substance collecting container, 424, image forming substance discharge screw, 425, sealing member, 426, backup plate, 427, blade movable shaft, 428, eccentric cam, 501, drying drum, 502, finishing belt, 503a to 503d. ... Rotating roller, 504 ... Tension roller, 505 ... Transport roller, 50 ... feed roller, 601 ... conveying roller, 602 ... branch claw, 603, 604 ... conveying roller, 605 ... discharge tray.

Claims (4)

被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された前記被記録材から前記画像形成物質を除去して再生する被記録材の再生方法において、前記被記録材の前記画像形成物質により前記固着画像の形成された面に、所定の接着力を有し前記被記録材の前記画像形成物質に接触して前記画像形成物質を転写させる所定の剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、前記被記録材から前記画像形成物質を前記剥離部材に転写させて除去する剥離工程と、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し前記剥離部材の前記移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を前記画像形成物質の転写された前記剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を前記剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、前記剥離部材から前記画像形成物質を除去する除去工程と、を行うことを特徴とする被記録材の再生方法。In a method for reproducing a recording material, wherein the image forming material is removed from the recording material having a fixed image formed thereon by a thermally soft image forming material on the recording material and reproduced, the image forming of the recording material is performed. A predetermined peeling member having a predetermined adhesive force and contacting the image forming substance of the recording material and transferring the image forming substance is brought into close contact with the surface on which the fixed image is formed by the substance, and heated or heated. A peeling step of transferring the image forming substance from the recording material to the peeling member by moving it while applying pressure, and an edge made of a material selected from metal, glass, and ceramics in a straight line Press the edge portion of a removing member disposed in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member to the peeling member to which the image forming substance has been transferred, and Removing the image forming substance from the peeling member by reciprocating the material in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member, and performing a removing step of reproducing the recording material. Method. 被記録材上に熱軟化性の画像形成物質により固着画像の形成された前記被記録材から前記画像形成物質を除去して再生する被記録材の再生装置において、前記被記録材の前記画像形成物質により前記固着画像の形成された面に、所定の接着力を有し前記被記録材の前記画像形成物質に接触して前記画像形成物質を転写させる所定の剥離部材を密着させて加熱あるいは加熱・加圧しつつ移動させて、前記被記録材から前記画像形成物質を前記剥離部材に転写させて除去する剥離手段と、直線状で、金属、ガラス、セラミックスの中から選択される材料でなるエッジ部を有し前記剥離部材の前記移動方向と略直交する方向に延在して配設された除去部材の当該エッジ部を前記画像形成物質の転写された前記剥離部材に押圧するとともに、当該除去部材を前記剥離部材の移動方向に対して略直交する方向に所定量往復移動させて、前記剥離部材から前記画像形成物質を除去する除去手段と、を備えたことを特徴とする被記録材の再生装置。In a recording material reproducing apparatus for removing and reproducing the image forming material from the recording material on which a fixed image is formed with a thermosoftening image forming material on the recording material, the image forming of the recording material is performed. A predetermined peeling member having a predetermined adhesive force and contacting the image forming substance of the recording material and transferring the image forming substance is brought into close contact with the surface on which the fixed image is formed by the substance, and heated or heated. A peeling means for transferring the image forming substance from the recording material to the peeling member by moving it while applying pressure, and a linear edge made of a material selected from metal, glass and ceramics Press the edge portion of a removing member disposed in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member to the peeling member to which the image forming substance has been transferred, and Removing means for reciprocating the material in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the peeling member by a predetermined amount to remove the image forming substance from the peeling member. Playback device. 前記除去部材は、少なくとも前記エッジ部が前記剥離部材の移動方向に対して逆らう方向となる状態で配設されていることを特徴とする請求項２記載の被記録材の再生装置。It said removing member, at least the edge portion reproducing apparatus of the recording material that 請 Motomeko 2 wherein you said that are disposed such that the direction against the moving direction of the peeling member. 前記除去部材は、前記エッジ部が９０度以下の鋭角に形成されているとともに、前記除去部材と前記剥離部材とのなす角度に前記除去部材と前記エッジ部とのなす角度を加算した角度が９０度以下に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の被記録材の再生装置。The removing member has an edge formed at an acute angle of 90 degrees or less, and an angle obtained by adding an angle formed by the removing member and the edge to an angle formed by the removing member and the peeling member is 90 degrees. playback apparatus of a recording material according to claim 2 or claim 3, characterized in that it is formed in the following degrees.
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