JP3583177B2

JP3583177B2 - Clamp structure with serrated locking device

Info

Publication number: JP3583177B2
Application number: JP30501794A
Authority: JP
Inventors: ハンス・エーテイケル
Original assignee: ハンス・エーテイケル・アクチエンゲゼルシヤフト・マシイネン−ウント・アパラーテフアブリーク
Priority date: 1993-12-09
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: DK0657675T3; KR950019276A; SK283905B6; BR9404926A; KR100338310B1; ATE178983T1; PL306203A1; ZA948340B; DE69417852T2; EP0657675A3; CZ291444B6; CN1041011C; DE69417852D1; PL175435B1; CA2118157A1; EP0657675A2; US5402554A; JPH07198078A; HU217602B; SK149994A3

Abstract

A reusable clamp structure in which the clamping band (11) is provided with a tongue-like extension (30) at one end and with a fork-like end portion (20) at the other end which includes a slot-like opening (21); a form-locking connection of the open ends of the clamping band is achieved by sawtooth-like members (33, 33') extending outwardly along the lateral edges of the tongue-like extension which are adapted to engage with complementary sawtooth-like members (20', 20'a) extending inwardly from the longitudinal edges of the opening. To prevent outward escape of the tongue-like extension (30) in its engaged condition, a cover member (40, 140) may be provided over the opening (21) whereby the cover member may be punched out of the clamping band and bent out.

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、歯付鎖錠装置を備えたクランプ構造体に関し、更に詳しくは締付けられる対象物の３６０°にわたって完全に満足できる液密シールを保証するために、内側クランプ面に沿って段部、片寄り部または不連続部を持たない鋸歯状鎖錠装置を備えたクランプ構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
歯付鎖錠装置はこれまで、締付け対象物用のいろいろな装置と関連して使用されてきた。例えば、ケーブルやケーブル撚り線と共に締付けるために用いられたプラスチック締付け装置は、市販されている。このプラスチック締付け装置は一方の帯端部に、外側へ突出する、すなわち帯の平面に対して垂直方向に突出する垂直な歯を備え、他方の端部に耳状部材を備えている。垂直方向に配置された歯に係合するこの耳状部材はその中に戻り止め要素を有する。
【０００３】
歯付鎖錠装置はホースクランプと関連して知られている。例えば、米国特許第２，３７４，５４１号明細書は半径方向外側へ延びるラチェットを開示している。このラチェットにはばね舌片が係合する。外側へ延びる歯を備えた他のクランプは米国特許第３，９２５，８５１号明細書に開示されている。この場合、クランプ帯の開放端部の形状鎖錠連結が、互いに係合する、両帯端部の外側と内側の歯によって行われる。しかしながら、このクランプの形状鎖錠連結がクランプ帯を側方に偏向させることによってのみ解除されるので、この種のクランプはプラスチック材料から作られている。なぜなら、このような材料は側方への偏向を容易に可能にするからである。
【０００４】
垂直方向に配置された歯付鎖錠装置、すなわちクランプ帯の外側へおよびクランプ帯の平面に対して垂直に延びる歯を備えた鎖錠装置のほかに、実質的にクランプ帯の平面内に設けられた歯付鎖錠装置が知られている。米国特許第２，４０５，９１２号明細書には、長穴の両側に設けられた内側ラチェット歯が開示されている。この長穴は帯の一端へ長手方向に延び、帯の他端は、拡大した開口を通過した後、対向配置されたラチェット歯に係合するＴ字状のスタッドを備えている。
【０００５】
先行技術の特許はすべて、製作コストの高い複雑な構造であり、更に、次のような欠点を有する。すなわち、締付けられる対象物の３６０°全周にわたって完全に満足できる液密クランプ作用を確保するために、段部、片寄り部または不連続部を持たない内側クランプ面を備えたクランプ構造体を提供することは不可能である。
【０００６】
本出願人の米国特許第４，２９９，０１２号明細書と同第４，３１５，３４８号明細書はいわゆる“段無し”クランプを開示している。このクランプはクランプ面に沿って片寄り部、段部または不連続部を備えておらず、そしていわゆる“エティーカー”の耳を塑性変形することによって締付けられる。“エティーカー”の耳の下方の隙間が帯の全幅によって架橋されるこれらの先行技術のクランプは、非常に有効であることが実証され、数億個販売された。しかしながら、本出願人の前述の二つの米国特許に開示されたクランプ構造体は、再使用不可能である。すなわち、塑性変形される耳が一度変形されると、クランプは耳を破壊することによってしか分解できない。非常に数多く市販されたいわゆる段無しおよび耳無しクランプは、本出願人の米国特許第４，４９２，００４号明細書と同第４，９８７，６５１号明細書に開示されている。この種のクランプは、再使用可能であるが、通常は締付けられる対象物（ホース）の一つの寸法のためにのみ設計され、まだ比較的に複雑な構造をしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、締付けられる対象物の完全に満足できる液密組み立てを保証するために、内側クランプ面の全周に沿って中断しないクランプ作用を保証する再使用可能なクランプ構造体用の歯付鎖錠装置を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、構造が簡単で、製作コストが安く、そしてクランプ構造体の内側クランプ面の全周に沿って段部、片寄り部または不連続部を持たないクランプ作用を生じることができる鋸歯状鎖錠装置を備えたクランプ構造体を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、良好な保持能力を有し、再使用可能である、すなわち分解およびその後の再使用のために再開放可能である歯付鎖錠装置を備えたクランプ構造体を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、市販の工具によって簡単に締付けおよび開放可能である水平な歯付鎖錠装置を備えたクランプ構造体を提供することである。
本発明の他の目的は、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼またはバネ鋼のような金属のクランプ帯材料で容易に製作可能で、取付けおよび締付けられたクランプの確実な鎖錠を保証する鋸歯状鎖錠装置を備えたクランプ構造体を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
これらの基本的な問題は、本発明に従って、対象物の周りに締付けられるクランプ帯を備え、このクランプ帯が一定の厚さを有する帯状材料からなり、かつその一端に舌片状延長部を、他端近くに開口部を備え、鋸歯状鎖錠部材が舌片状延長部の外側エッジに設けられ、鋸歯状鎖錠部材が開口部の縦方向内面に沿って設けられ、クランプをその締付け状態に保持するために、開口部のこの鋸歯状鎖錠部材が舌片状延長部の鋸歯状鎖錠部材に対応および協働し、舌片状延長部がその鋸歯状鎖錠部材を開口部の鋸歯状鎖錠部材に弾性的に係合するように形成されている、クランプにおいて、クランプ帯の他端に形成された折り曲げ端部分を備え、この折り曲げ端部分が開口部の短い区間を備え、この短い区間がクランプ帯の厚さにほぼ等しい深さを有することによって解決される。
【００１２】
本発明の他の特徴によれば、被覆部材が二叉状部分の外側に沿って設けられている。この被覆部材は、舌片状部分が半径方向外側へ逃げることによって不意に係合解除されることを防止する。
【００１３】
本発明他の特徴によれば、波状部を用いることにより、クランプ構造体の長手方向の弾性的な伸張性を実質的に持たないクランプ帯に、この伸張性が付与される。波状部は、段無しおよび中断無し内側クランプ面を維持するために、クランプ帯の中央切り込みの両側に沿って、かつ本出願人の米国特許第５，２３０，１２６号明細書に開示されているように周方向に互いにずらして設けられている。長手方向に弾性的な伸張性を有していない金属クランプ帯に対して弾性的な伸張性を付与するこの互いにずらして配置された波状部は、好ましくは比較的に広い周方向領域にわたって延び、６０〜８５°の中心角を有し、各々の弧はかなりの距離だけ外側へ延び、クランプ構造体の半径に近い比較的に大きな曲率半径を有する。
【００１４】
【実施例】
本発明のこれらのおよび他の目的、特徴および効果は、添付の図に関連する次の説明から一層明らかになるであろう。図は、図示のためにのみ、本発明による幾つかの実施例を示す。
【００１５】
図において、対応する部品を示すために同じ参照数字が用いられている。図１と図３，７と図９，１２と図１４と図１７と図１９に示した二叉状の端部分は、クランプ帯端部分の平らな状態、すなわち端面から見て二叉状の形にするために折り曲げる前の状態を示している。
【００１６】
特に図１〜６において、全体を参照数字１０によって示したクランプ構造体は、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼またはバネ鋼のような金属帯材料で作られたクランプ帯１１を備えている。このクランプ帯は図１〜５の実施例では、締付けられる対象物の周りの曲げを容易にするために、その中央領域に細長い開口１２（図１）を備えている。細長い開口１２は丸められた端部分１３で終わっている。クランプ構造体の一端は、全体を参照数字３０で示した舌片状延長部を備え、他端は全体を参照数字２０で示した二叉状端部分を備えている。外側へ延びる冷間変形されプレスされた、すなわち深絞りによって形成されたエンボス加工部１４は、トンネルの形をし、長手方向に延びる側壁１５ａ，１５ｂを備えている。この側壁はクランプ帯と一体であり、クランプを締付けるための工具係合面１６から加えられる長手方向の力に対して大きな抵抗力を生じる。図１〜５の実施例では、長手方向側壁１５ａ，１５ｂは舌片状延長部３０の方へ細くなっており、上面１７も同じ方向に傾斜している。全幅のクランプ帯１１は、先細の移行部分１８を介して舌片状延長部２０の幅まで狭くなっている。この移行部分は、舌片部分３０の弾力性を増すために、比較的に小さな半径のカーブによって、１９のところで丸められている。形状鎖錠装置の雌部材を構成する二叉状端部分２０は、この端部分の開口２１によって形成されている。この開口は内側の鋸歯状の歯２０′を備えている。開口２１の両側は、クランプ帯の端部からクランプ帯の長手方向に、比較的に短い真っ直ぐな区間２２ａ，２２ｂを備えている。この区間は図１〜５の実施例では、残りの側方帯区間２３ａ，２３ｂに形成された鋸歯状部材が非対称にずらして配置されているので、長さが異なっている。各鋸歯状部材は傾斜した側面２４と、横方向に延びる短い側面２５を備えている。開口２１は真っ直ぐな区間２６ａ，２６ｂまで延び、横方向に延びる端壁２７で終わっている。図１，３において平らに示した端部分２８は、図２，６に示したクランプ構造体の完成状態では折り曲げられ、横方向に延びる長穴状開口２１の端面２９が、図６に示すように折り曲げ端部分２８内に位置している。端面２９によって画成された折り曲げ端部分２８内の開口は、クランプ帯１１の厚さに等しい深さを有する。
【００１７】
本発明の形状鎖錠装置の雄部材を形成する舌片状延長部３０は、外方へほぼ直線状に延びる、狭い幅ｄ（図４）の第１の区間を備えている。この第１の区間は二つの側方部分３０ａ，３０ｂによって形成されている。第１の区間は全体を参照数字３２によって示した第２の区間に隣接している。この第２の区間は幾つかの鋸歯状鎖錠部材３３を形成している。この鎖錠部材はそれぞれ、傾斜した側面３４と、横方向に延びる短い側面３５によって形成されている。側面３４は舌片状延長部３０の自由端の方へ先細になるよう傾斜している。それによって、舌片状延長部３０の鋸歯状部材３３は対称に配置され、二叉状端部分２０の内側の鋸歯状部材２０′に対して補完的な形をしている。しかしながら、図１〜５の実施例において、内側の鋸歯状部材２０′は非対称に配置され、両側で半分のピッチだけ互いにずれている。これにより、微調整が可能であるが、締付け状態で鎖錠係合が鎖錠装置の片側だけに存在するので、保持能力が弱まる。舌片状延長部３０は３８′（図２）のところでやや折り曲げられた直線状の端区間３８で終わっている。舌片状部分３０は長手方向に延びる溝３６を備えている。この溝は、舌片状部分の自由端におけるその最大幅から、エンボス加工部１４の方へ細くなっていて、小さな円３７のところで終わっている。それによって、鋸歯状の鎖錠装置の係合と本発明の再使用可能なクランプ構造体のその後の係合解除を容易にするために、二つの半部３０ａ，３０ｂに弾力性が付与される。二つの半部３０ａ，３０ｂの横方向に延びる端面３９は、比較的に小さな半径の丸められた移行部分３９′によって、部分３８の側面に接続している。
【００１８】
このように、本発明によるクランプ構造体は鋸歯状の鎖錠装置を備えている。この鎖錠装置では、互いに補完的に係合する鋸歯状部材３３，２０′を備えた帯端部分が、水平に、すなわちクランプ帯の面内に配置されている。それによって、舌片状延長部と反対側の端部分の開口内に設けられた外側と内側の鋸歯状部材は、クランプ構造体がエンボス加工部１４の工具係合面１６と折り曲げ端部分２８の工具係合面２８′（図５）のところで、ペンチ状の工具のような市販の工具によって締付けられるときに、互いに係合する。工具は、開口２１の端面２９によって抑えられる弾力性のある舌片状延長部３０を、締付け位置に達するまで、開口２１内へ長手方向にスライドさせる。舌片状延長部３０のこのスライド運動は、鋸歯状部材３３が補完的な鋸歯状部材２０′を通過するときの、二つの半部３０ａ，３０ｂの弾力性によって可能になる。この通過は、二つの半部３０ａ，３０ｂを互いに近づけることを必要とする。テーパ溝３６によって実現される二つの半部の弾力性は、溝３６の内側端部の小さな円形の穴３７によって補助的に生じる。二叉状端部分２０の端面は実際には、外側へ離して設けられた端区間２８によって閉じている。しかし、端側から見ると、開放した二叉状要素のように見える。形状鎖錠連結は、雄の鋸歯状部材３３を雌の鋸歯状部材２０′に係合させてクランプ構造体を収縮させるときに得られる。
【００１９】
本発明によるクランプ構造体の代表的な実施例 − この実施例は本発明を制限するものではなく、当業者にとって知られているようにその寸法を変えることができる − では、クランプ帯１１は約１０ｍｍの幅ｂと約１．２ｍｍの厚さを有する。開口２１の最小幅ｃは約５．６ｍｍであるかまたはそれよりも少しだけ（＋０．２ｍｍ）広い。一方、舌片状延長部３０の直線部分３１の幅ｄは約５．４ｍｍである。舌片状延長部の鋸歯状部材３３の外側最大幅ｅは約７ｍｍであるかまたはそれよりも少しだけ（−０．０２ｍｍ）狭い。一方、直線状端部分３８の寸法ｆは５．６ｍｍであるかあるいはそれよりも少しだけ（−０．０２ｍｍ）狭い。テーパ溝３６（図１）の角度βは約４°であり一方、最大開口離隔距離ｇは約２．１ｍｍである。各々の鋸歯状部材３３のピッチ（長さ）ｈは約３．２ｍｍである。一方、開口２１の各々の鋸歯状部材２０′のピッチ（長さ）ｉは、舌片状延長部３０の外側の鋸歯状部材３３のピッチｈに対応するよう、約３．２ｍｍである。クランプの全体の長さは約１１６ｍｍである。開口１２の長さｌは約６０ｍｍである。開口２１の長さｊは約２０．５ｍｍである。二叉状端部分２０の端部から開口１２の隣接する端部１３までの距離ｍは約２４．５ｍｍである。エンボス加工部１４の端面１６′から端面３９までの距離ｋは約２４ｍｍである。一方、小さな開口３７の中心から端面３９までの距離ｎは約２０ｍｍである。帯の全幅の個所における移行部分１８の死点からの舌片状延長部３０の長さｎは約２０ｍｍである。クランプ帯１１の底面から折り曲げ区間２８の端部までの距離ｏは約３．２ｍｍである。端部分の寸法ｐは２ｍｍである（図３）。丸められた移行部分１９の小さな半径と、折り曲げ区間２８のカーブの半径は、０．５ｍｍのオーダーである。トンネル状のエンボス加工部の高さは寸法ｏと同じとすることができる。上述の寸法は図示のためのものであり、クランプの大きさや用途に応じて変更可能である。内側クランプ面に沿って片寄り部、段部または不連続部を持たないクランプ構造体を得ようとする本発明にとって、クランプ構造体の両端領域に設けた補完的な鋸歯状部材の構造が重要である。この鋸歯状部材は、互いにスライド係合させるために、両端領域から外側と内側で延びている。
【００２０】
図１〜６のクランプ構造体の形状鎖錠装置の係合解除は次のようにして容易に行うことができる。すなわち、同じペンチ状工具を弾力性のある舌片状延長部３０の根元近くに作用させて、その鋸歯状の歯３３を二叉状端部分２０の補完的な鋸歯状領域から係合解除させ、それによって形状鎖錠連結が再び解除される。
【００２１】
図７〜１１の実施例は、図１〜６の実施例と次の点で異なっている。すなわち、ほぼ対称に配置された二つの開口１２′がクランプ帯１１に設けられ、舌片状延長部３０の鋸歯状部材３３′と開口２１内の鋸歯状部材２０′ａが対称に配置され、舌片状延長部３０が外側へ逃げないようにするために、全体を参照数字４０によって示す被覆部材が開口２１の外側に設けられている点が異なっている。図７〜１１の実施例では、被覆部材４０は長方形であり、開口２１を形成する領域内からクランプ部を打抜いた後で曲げられて、主被覆区間４２に隣接する外側へ延びる短い区間４１を形成する（図８，１１）。更に、図１〜６の実施例と異なり、鋸歯状部材２０′ａ，３３′の側方部分２５′，３５′は、図１〜６のようにクランプ帯の長手方向に対して直角に横方向に延びておらず、クランプ帯の長手方向と垂直な横方向に対して約７°の角度をなしている。二つの半部３０ａ，３０ｂまたは開口２１の両側に対称に配置された鋸歯状部材のピッチは、短くなっており、例えば約２ｍｍである。クランプ帯の長手方向に対する側方部分２４′の傾斜角度は例えば約２６°であり、クランプ帯の長手方向に対する側方部分３４′の傾斜角度はそれよりも少し大きく、例えば約２７°である。鋸歯状部材３３′，２０′ａは約０．１５ｍｍの小さな半径のカーブによって外側と内側が丸められている。被覆部材４０の外面からクランプ帯１１の底面までの距離ｒは約２．９ｍｍであり一方、被覆部材４０の長さは約１７．５ｍｍであり（折り曲げる前）、幅は４．５ｍｍである。側方部分２５′，３５′の傾斜角度、すなわち角度αは、形状鎖錠連結の能力に影響を与え、角度αが大きくなると、形状鎖錠連結の能力は大きくなる。しかしながら、角度αが７°よりも大きいと、理論的にはクランプの分解がもはや不可能である。これは再使用不能なクランプには所望される。他方、角度αが７°よりも大きくても、舌片状延長部の半部３０ａ，３０ｂをほぼ同時に閉鎖および前進させる特殊な工具を使用すると、クランプの分解が可能である。
【００２２】
この実施例では更に、角度αは約５°に増大され、各々の開口１２′の長さは約２４ｍｍであり、エンボス加工部１４′は真っ直ぐな側方部分１５′ａ，１５′ｂと真っ直ぐな上面１７′を備えている。残りに関しては、図１〜６の実施例に関連して述べたことが、図７〜１１の実施例にも同様に適用される。
【００２３】
図１２〜１６の実施例は、次の点で前述の実施例と異なっている。すなわち、全体を参照数字１４０で示した被覆部材が開口１２の領域内からクランプ帯１１の一部によって形成され、そして１４１（図１３）のところで折り返され、内側へ傾斜した部分１４３によって主被覆部分１４２を形成している点が異なっている。図１６図から判るように、内側傾斜部分１４３は、クランプを円形に曲げるときに消える。その他に関しては、この実施例のクランプ構造体は図１〜６の実施例と類似している。
【００２４】
図１７〜２１の実施例は、次の点で図７〜１１の実施例と異なっている。すなわち、鋼のクランプ帯が実質的に長手方向に弾性的に伸張しないにもかかわらず、クランプ構造体が誤差や温度変動または圧力変動のための補償を行う点が異なっている。そのために、クランプ帯１１の中央が二つの開口２２′の間の２５０（図１７）のところで切り込みを入れられ、この切り込み２５０の両側に波状部２５１，２５２を備えている。この波状部はそれぞれ、約６０〜８５°、好ましくは約７０°の比較的に大きな角度δを有する。クランプ帯の外面から波状部２５１，２５２の外面までの最大距離ｕは、クランプ帯の厚さの３倍に近く、例えば少なくとも３ｍｍである。各々の波状部の曲率半径Ｒ₁はクランプ構造体の半径Ｒに近い。すなわち、好ましくは、クランプ構造体の半径の少なくとも３分の２である。図１７〜２１の実施例において、半径Ｒは約１５ｍｍであり、半径Ｒ₁は約１１ｍｍである。一方、距離ｕは約３．２ｍｍである。波状部２５１，２５２を互いにずらし、切り込み２５０の両側に設けることにより、片寄り部または不連続部が避けられ、締付けられる対象物の３６０°にわたって液密の連結を行うことができる。
【００２５】
すべての実施例において、クランプが、締付けられる対象物の周りに置かれると、ペンチ状の工具または他の公知の工具のような工具を用いて締付け可能である。折り曲げ部分２８の工具係合面２８′とエンボス加工部１４の工具係合面１６に同時に工具を係合させることにより、クランプは締付けられる対象物に堅固に装着されるまで収縮させることができる。そのとき、舌片状延長部の鋸歯状部材３３′は、二叉状端部分の鋸歯状部材２０′，２０′ａに係合する。クランプは同じ工具によって係合解除可能、すなわち再開放可能である。この場合、工具がクランプ帯の面に対して横方向の面内で、弾力性のある舌片状部分３０の根元に当てられて、二つの半部３０ａ，３０ｂを圧縮し、それによってこの半部の歯が二叉状端部分の鋸歯状部材から係合解除され、形状鎖錠連結が解除される。しかしながら、再開放は同じ工具によって次のようにして行うこともできる。すなわち、ペンチ状工具を二叉状端部の９０°曲がった端部分２８に当てて被覆部材の方へ傾けることによって行うことができる。更に、本発明のクランプ構造体は、その最大直径に相当する位置まで単に鋸歯状部材を形状鎖錠係合させることによって、容易に予備取付け可能である。
【００２６】
本発明によるクランプ構造体は、適切な材料を用いて、本出願人の米国特許第５，００１，８１６号明細書に開示されているような丸いリングが現在使用されるような用途において使用可能である。この場合、丸いリングは、例えば自動車工業のＣＶジョンイト用軸ブーツで、所望の締付け作用を達成するために、いわゆる収縮法によって直径寸法を縮小される。本発明のクランプ構造体は、その特別な構造によって、収縮法と同様に締付けられる。
【００２７】
本発明による幾つかの実施例を図示し説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、当業者にとって知られているような多くの変形や変更が可能である。二叉状端部分と舌片状延長部の特別な鋸歯状形状は、要求される保持強さや所定の用途での調節の細かさに応じて、対称配置と非対称配置の間で自由に選択可能である。更に、鋸歯状部材の数は変更可能であるが、調節のために、舌片状部分に沿った鋸歯状部材よりも多く、開口２１内に設けることが好ましい。更に、弾力性のある舌片状延長部３０の代わりに、剛性のある舌片状延長部を使用することができ、図３，９において一点鎖線で示すように、二叉状端部分２８の中央に互いに対向した長穴１３６を設けることによって、二叉状端部分２０に、ばね状特性を付与することができる。この場合、舌片状延長部の溝３６は省略することができる。更に、もし所望されれば、本発明のクランプ構造体のために特別な材料を用いて、両端部分２０，３０が或る程度の弾力性を有するように形成可能である。
【００２８】
本発明によるクランプ構造体は、締付けられる対象物の材料に応じて、ステンレス鋼、硬化可能な帯状ばね鋼、亜鉛メッキ鋼または塑性材料によって作ることができる。塑性材料は例えばゴム、ネオプレン、シリコン、熱可塑性材料（ハイトレル（Hytrell)）および他の塑性材料である。
【００２９】
従って、図示し説明した詳細に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって包含されるような変形や変更をすべて含むものである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によるクランプ構造体は、歯付鎖錠装置が、締付けられる対象物の完全に満足できる液密組み立てを保証するために、内側クランプ面の全周に沿って中断しないクランプ作用を保証し、再使用可能である。更に、製作コストが安く、そしてクランプ構造体の内側クランプ面の全周に沿って段部、片寄り部または不連続部を持たないクランプ作用を生じることができる。更に、良好な保持能力を有し、再使用可能である、すなわち分解およびその後の再使用のために再開放可能である。更に、市販の工具によって簡単に締付けおよび開放可能である。更に、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼またはバネ鋼のような金属のクランプ帯材料で容易に製作可能で、取付けおよび締付けられたクランプの確実な鎖錠を保証するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるクランプ構造体の平面図である。
【図２】図１のクランプ構造体の側面図である。
【図３】図１のクランプ構造体の二叉状端部分の拡大部分平面図である。
【図４】図１のクランプ構造体の舌片状部分の拡大部分平面図である。
【図５】締付けられる対象物の周りの置かれて、まだ締付けていない状態の、図１〜４のクランプ構造体を軸方向から見た図である。
【図６】図１〜４のクランプ構造体の二叉状端部分の部分斜視図である。
【図７】本発明によるクランプ構造体の変形実施例の、図１と同様な平面図である。このクランプ構造体は二叉状端部分を外側から被覆する被覆部材を備えている。
【図８】図７のクランプ構造体の側面図である。
【図９】図７，８のクランプ構造体の二叉状端部分の、図３と同様な拡大部分平面図である。
【図１０】図７，８のクランプ構造体の舌片状端部分の拡大部分平面図である。
【図１１】締付けられる対象物の周りに置かれて、まだ締付けていない状態を示す、図７〜１０のクランプ構造体を軸方向から見た図である。
【図１２】本発明による他の変形実施例の平面図である。この変形実施例は、クランプ帯を打抜いた後で１８０°にわたって折り曲げた、二叉状端部分用の被覆部材を備えている。
【図１３】図１２のクランプ構造体の側面図である。
【図１４】図１２のクランプ構造体の二叉状端部分の拡大部分平面図である。
【図１５】図１２のクランプ構造体の舌片状端部分の拡大部分平面図である。
【図１６】締付けられる対象物の周りに置かれて、まだ締付けていない状態の、図１２〜１６のクランプ構造体を軸方向から見た図である。
【図１７】図７〜１０のクランプ構造体に類似する本発明によるクランプ構造体の平面図である。しかし、このクランプ構造体は金属クランプ帯に弾性的な伸張性を付与するために、波状部を備えている。
【図１８】図１７のクランプ構造体の側面図である。
【図１９】図１７のクランプ構造体の二叉状端部分の拡大部分平面図である。
【図２０】図１７のクランプ構造体の舌片状部分の拡大部分平面図である。
【図２１】締付けられる対象物の周りに置かれ、まだ締付けていない状態の、図１７のクランプ構造体を軸方向から見た図である。
【符号の説明】
１０クランプ構造体
１１クランプ帯
１４エンボス加工部
２０′，２０′ａ，３３，３３′ 鋸歯状部材
２１開口
２８端区間
３０舌片状延長部
３６溝[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a clamping structure with a toothed locking device, more particularly a step along the inner clamping surface to ensure a completely satisfactory liquid-tight seal over 360 ° of the object to be clamped. The present invention relates to a clamp structure provided with a serrated locking device having no offset portion or discontinuity portion.
[0002]
[Prior art]
Toothed locking devices have hitherto been used in connection with various devices for clamping objects. For example, plastic clamping devices used for clamping with cables and cable strands are commercially available. The plastic clamping device has, at one end of the band, vertical teeth projecting outwardly, that is to say perpendicular to the plane of the band, and at the other end, ears. The ear engaging the vertically positioned teeth has a detent element therein.
[0003]
Toothed locking devices are known in connection with hose clamps. For example, U.S. Pat. No. 2,374,541 discloses a ratchet extending radially outward. A spring tongue engages with this ratchet. Another clamp with outwardly extending teeth is disclosed in U.S. Pat. No. 3,925,851. In this case, the form-locking connection of the open end of the clamping band is made by the teeth on the outside and inside of both band ends, which engage with each other. However, such a clamp is made of a plastics material, since the form-locking connection of this clamp is released only by deflecting the clamp band laterally. This is because such a material facilitates lateral deflection.
[0004]
In addition to a vertically arranged toothed locking device, i.e. a locking device with teeth extending outside the clamp band and perpendicular to the plane of the clamp band, it is provided substantially in the plane of the clamp band. Known toothed locking devices are known. U.S. Pat. No. 2,405,912 discloses inner ratchet teeth on either side of a slot. The slot extends longitudinally to one end of the band and the other end of the band is provided with a T-shaped stud that engages the opposing ratchet teeth after passing through the enlarged opening.
[0005]
All prior art patents are complex structures that are expensive to manufacture and have the following disadvantages: In other words, in order to ensure a completely satisfactory liquid-tight clamping action over the entire 360 ° circumference of the object to be clamped, a clamp structure having an inner clamping surface having no stepped portion, offset portion or discontinuous portion is provided. It is impossible to do.
[0006]
Applicants' U.S. Pat. Nos. 4,299,012 and 4,315,348 disclose so-called "stepless" clamps. This clamp has no offsets, steps or discontinuities along the clamping surface and is tightened by plastically deforming the so-called "etiker" ears. These prior art clamps, in which the gap below the "etiker" ears is bridged by the full width of the band, have proven very effective and have sold hundreds of millions. However, the clamp structures disclosed in Applicants' aforementioned two U.S. patents are non-reusable. That is, once the plastically deformed ear is deformed, the clamp can only be disassembled by breaking the ear. Very many commercially available so-called stepless and earless clamps are disclosed in our U.S. Pat. Nos. 4,492,004 and 4,987,651. This type of clamp is reusable, but is usually designed only for one dimension of the object to be clamped (hose) and still has a relatively complicated structure.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
It is therefore an object of the invention to provide a reusable clamping structure which guarantees an uninterrupted clamping action along the entire circumference of the inner clamping surface in order to guarantee a completely satisfactory liquid-tight assembly of the object to be clamped. Is to provide a toothed lock device.
[0008]
It is another object of the present invention to provide a clamping action that is simple in construction, inexpensive to manufacture and has no steps, offsets or discontinuities along the entire circumference of the inner clamping surface of the clamping structure. To provide a clamping structure with a saw-tooth locking device that can be used.
[0009]
Another object of the present invention is to provide a clamping structure with a toothed locking device that has good holding capacity and is reusable, ie re-openable for disassembly and subsequent reuse. It is to be.
[0010]
Another object of the invention is to provide a clamping structure with a horizontal toothed locking device that can be easily tightened and released by commercially available tools.
Another object of the present invention is to provide a serrated lock which can be easily made of a metal clamp strip material such as galvanized steel, stainless steel or spring steel, and which ensures a secure lock of the mounted and clamped clamp. It is to provide a clamping structure with a device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
These basic issues, according to the present invention, A clamping band which is clamped around the object, said clamping band being made of a band-like material having a constant thickness and having a tongue-like extension at one end and an opening near the other end, a serrated chain A locking member is provided on the outer edge of the tongue-like extension, and a serrated locking member is provided along the longitudinally inner surface of the opening, and the serrations of the opening are provided to hold the clamp in its tightened condition. A locking member corresponds and cooperates with the serrated locking member of the tongue-shaped extension, and the tongue-shaped extension resiliently engages the serrated locking member with the serrated locking member of the opening. A clamp end formed at the other end of the clamp band, the bent end portion having a short section of the opening, the short section being approximately equal to the thickness of the clamp band. Having depth It is solved by.
[0012]
According to another feature of the invention, a covering member is provided along the outside of the forked portion. This covering element prevents the tongue-shaped part from being accidentally disengaged by escaping radially outward.
[0013]
According to another feature of the invention, the use of corrugations imparts this extensibility to a clamp band that has substantially no longitudinal elastic extensibility of the clamp structure. The corrugations are disclosed along both sides of the central notch of the clamp band and in applicant's U.S. Pat. No. 5,230,126 to maintain a stepless and uninterrupted inner clamping surface. So that they are offset from each other in the circumferential direction. This staggered corrugation, which provides elastic extensibility to a metal clamp strip that is not elastically extensible in the longitudinal direction, preferably extends over a relatively large circumferential area, With a central angle of 60-85 °, each arc extends outward a significant distance and has a relatively large radius of curvature that is close to the radius of the clamp structure.
[0014]
【Example】
These and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. The figures show some embodiments according to the invention for illustration only.
[0015]
In the figures, the same reference numerals have been used to indicate corresponding parts. The forked end portions shown in FIGS. 1, 3, 7, 9, 12, 14, 17, and 19 are flattened, that is, the forked portions viewed from the end face. This shows a state before being bent to form a shape.
[0016]
In particular, in FIGS. 1 to 6, the clamping structure, indicated generally by the reference numeral 10, comprises a clamping band 11 made of a metal band material such as galvanized steel, stainless steel or spring steel. This clamping strip, in the embodiment of FIGS. 1 to 5, is provided with an elongated opening 12 (FIG. 1) in its central region in order to facilitate bending around the object to be clamped. The elongated opening 12 terminates in a rounded end portion 13. One end of the clamp structure has a tongue-like extension generally indicated by reference numeral 30 and the other end has a forked end portion generally indicated by reference numeral 20. The outwardly extending cold-deformed and pressed, i.e. deep-drawn, embossing 14 is in the form of a tunnel and has longitudinally extending side walls 15a, 15b. This side wall is integral with the clamp band and provides a large resistance to the longitudinal force applied from the tool engaging surface 16 to tighten the clamp. In the embodiment of FIGS. 1 to 5, the longitudinal side walls 15a, 15b are tapered towards the tongue-shaped extension 30, and the upper surface 17 is also inclined in the same direction. The full width clamping strip 11 is narrowed by a tapered transition 18 to the width of the tongue-like extension 20. This transition is rounded at 19 with a relatively small radius curve to increase the elasticity of the tongue piece 30. The forked end portion 20 which constitutes the female member of the shaped locking device is formed by an opening 21 in this end portion. This opening has internal serrated teeth 20 '. Both sides of the opening 21 are provided with relatively short straight sections 22a, 22b from the end of the clamp band in the longitudinal direction of the clamp band. This section differs in length in the embodiment of FIGS. 1 to 5 because the saw-toothed members formed in the remaining side strip sections 23a, 23b are asymmetrically offset. Each serrated member has an inclined side 24 and a short laterally extending side 25. The opening 21 extends to straight sections 26a, 26b and terminates in a laterally extending end wall 27. Ends shown flat in Figures 1 and 3 part 28 is bent in the completed state of the clamp structure shown in FIGS. 2 and 6, and the end face 29 of the elongated hole-shaped opening 21 extending in the lateral direction is bent as shown in FIG. end Located within portion 28. The fold defined by the end face 29 End part The opening in 28 has a depth equal to the thickness of the clamp band 11.
[0017]
The tongue-shaped extension 30 forming the male member of the shaped locking device of the present invention has a first section of narrow width d (FIG. 4) extending outwardly in a substantially straight line. This first section is formed by two side portions 30a, 30b. The first section is adjacent to a second section, generally designated by reference numeral 32. This second section forms several serrated locking members 33. Each of the locking members is formed by an inclined side 34 and a short side 35 extending laterally. Side 34 is tapered to taper toward the free end of tongue extension 30. Thereby, the serrations 33 of the tongue-like extension 30 are arranged symmetrically and have a complementary shape to the serrations 20 ′ inside the forked end portion 20. However, in the embodiment of FIGS. 1-5, the inner serrations 20 'are arranged asymmetrically and are offset from each other by half the pitch on both sides. This allows for fine adjustment, but the locking capability is weakened since the locking engagement is only on one side of the locking device in the tightened state. The tongue extension 30 terminates in a slightly bent straight end section 38 at 38 '(FIG. 2). The tongue 30 has a longitudinally extending groove 36. This groove narrows from its maximum width at the free end of the tongue-shaped part towards the embossed portion 14 and ends at a small circle 37. Thereby, the two halves 30a, 30b are resilient to facilitate engagement of the serrated locking device and subsequent disengagement of the reusable clamping structure of the present invention. . The laterally extending end faces 39 of the two halves 30a, 30b are connected to the sides of the section 38 by a rounded transition section 39 'of relatively small radius.
[0018]
Thus, the clamping structure according to the invention comprises a serrated locking device. In this locking device, the band ends with the complementary teeth 33, 20 'are arranged horizontally, i.e. in the plane of the clamping band. Thereby, the outer and inner serrations provided in the opening at the end portion opposite the tongue-like extension allow the clamping structure to move between the tool engaging surface 16 of the embossed portion 14 and the folded end portion 28. At the tool engagement surface 28 '(FIG. 5), they engage each other when tightened by a commercially available tool, such as a pliers-like tool. The tool slides the resilient tongue-like extension 30 held by the end face 29 of the opening 21 longitudinally into the opening 21 until it reaches the clamping position. This sliding movement of the tongue-like extension 30 is made possible by the elasticity of the two halves 30a, 30b as the saw-tooth 33 passes through the complementary saw-tooth 20 '. This passage requires that the two halves 30a, 30b be close to each other. The resiliency of the two halves provided by the tapered groove 36 is additionally provided by a small circular hole 37 at the inner end of the groove 36. The end face of the bifurcated end portion 20 is in fact closed by an end section 28 provided at an outwardly spaced distance. However, when viewed from the end, it looks like an open bifurcated element. A positive locking connection is obtained when the male saw-tooth 33 is engaged with the female saw-tooth 20 'to contract the clamp structure.
[0019]
In a representative embodiment of the clamping structure according to the invention-this embodiment is not limiting of the invention and its dimensions can be varied as is known to the person skilled in the art-the clamping band 11 is approximately It has a width b of 10 mm and a thickness of about 1.2 mm. The minimum width c of the opening 21 is about 5.6 mm or slightly (+0.2 mm) wider. On the other hand, the width d of the straight portion 31 of the tongue-shaped extension 30 is about 5.4 mm. The outer maximum width e of the serrations 33 of the tongue-like extension is about 7 mm or slightly smaller (-0.02 mm). On the other hand, the dimension f of the straight end portion 38 is 5.6 mm or slightly smaller (-0.02 mm). The angle β of the tapered groove 36 (FIG. 1) is about 4 °, while the maximum opening separation distance g is about 2.1 mm. The pitch (length) h of each saw-toothed member 33 is about 3.2 mm. On the other hand, the pitch (length) i of each saw-tooth member 20 ′ of the opening 21 is about 3.2 mm so as to correspond to the pitch h of the saw-tooth member 33 outside the tongue-like extension 30. The overall length of the clamp is about 116 mm. The length 1 of the opening 12 is about 60 mm. The length j of the opening 21 is about 20.5 mm. The distance m from the end of the forked end portion 20 to the adjacent end 13 of the opening 12 is about 24.5 mm. The distance k from the end face 16 'of the embossed portion 14 to the end face 39 is about 24 mm. On the other hand, the distance n from the center of the small opening 37 to the end face 39 is about 20 mm. The length n of the tongue-like extension 30 from the dead center of the transition section 18 at the full width of the band is about 20 mm. The distance o from the bottom surface of the clamp band 11 to the end of the bent section 28 is about 3.2 mm. The dimension p of the end portion is 2 mm (FIG. 3). The small radius of the rounded transition 19 and the radius of the curve in the folding section 28 are of the order of 0.5 mm. The height of the tunnel-shaped embossed portion can be the same as the dimension o. The dimensions described above are for illustration purposes and can be varied according to the size and application of the clamp. For the present invention to obtain a clamp structure having no offsets, steps or discontinuities along the inner clamp surface, the structure of the complementary saw-tooth members provided at both end regions of the clamp structure is important. It is. The serrated members extend outwardly and inwardly from the end regions for sliding engagement with one another.
[0020]
The disengagement of the locking device of the clamp structure of FIGS. 1 to 6 can be easily performed as follows. That is, the same pliers tool is acted upon near the base of the resilient tongue-like extension 30 to disengage its serrated teeth 33 from the complementary serrated area of the bifurcated end portion 20. , Whereby the form lock connection is released again.
[0021]
The embodiment of FIGS. 7 to 11 differs from the embodiment of FIGS. 1 to 6 in the following points. That is, two openings 12 ′ that are arranged substantially symmetrically are provided in the clamp band 11, and the saw-like member 33 ′ of the tongue-like extension 30 and the saw-like member 20 ′ a in the opening 21 are symmetrically arranged, The difference is that in order to keep the tongue-shaped extension 30 from escaping outward, a covering member, generally designated by the reference numeral 40, is provided outside the opening 21. In the embodiment of FIGS. 7 to 11, the covering member 40 is rectangular, and is bent after punching out the clamp portion from within the area forming the opening 21, and is bent into a short section 41 extending outwardly adjacent to the main covering section 42. (FIGS. 8 and 11). Furthermore, unlike the embodiment of FIGS. 1-6, the side portions 25 ', 35' of the saw-toothed members 20'a, 33 'are laterally transverse to the longitudinal direction of the clamping band as in FIGS. Direction and is at an angle of about 7 ° to a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the clamp band. The pitch of the saw-tooth members arranged symmetrically on both sides of the two halves 30a, 30b or the opening 21 is short, for example about 2 mm. The angle of inclination of the side portion 24 'with respect to the longitudinal direction of the clamp band is, for example, about 26 °, and the angle of inclination of the lateral portion 34' with respect to the longitudinal direction of the clamp band is slightly larger, for example, about 27 °. The serrated members 33 ', 20'a are rounded on the outside and inside with a small radius curve of about 0.15 mm. The distance r from the outer surface of the covering member 40 to the bottom surface of the clamp band 11 is about 2.9 mm, while the length of the covering member 40 is about 17.5 mm (before bending) and the width is 4.5 mm. The angle of inclination of the side portions 25 ', 35', i.e., the angle [alpha], affects the ability of the form-locking connection; the greater the angle [alpha], the greater the capacity of the form-locking connection. However, if the angle α is greater than 7 °, disassembly of the clamp is no longer possible in theory. This is desirable for non-reusable clamps. On the other hand, even if the angle α is greater than 7 °, disassembly of the clamp is possible with the use of a special tool which closes and advances the tongue-like extension halves 30a, 30b almost simultaneously.
[0022]
In this embodiment, furthermore, the angle α is increased to about 5 °, the length of each opening 12 ′ is about 24 mm, and the embossed part 14 ′ is straight with the straight side parts 15 ′ a, 15 ′ b. The upper surface 17 'is provided. For the rest, what has been said in connection with the embodiment of FIGS. 1 to 6 applies equally to the embodiment of FIGS.
[0023]
The embodiments of FIGS. 12 to 16 differ from the previous embodiments in the following points. That is, a covering member, generally designated by the reference numeral 140, is formed by a portion of the clamp band 11 from within the region of the opening 12, and is folded back at 141 (FIG. 13), and a main covering portion is formed by an inwardly inclined portion 143. 142 is different. As can be seen from FIG. 16, the inner sloped portion 143 disappears when bending the clamp into a circle. Otherwise, the clamping structure of this embodiment is similar to the embodiment of FIGS.
[0024]
The embodiments of FIGS. 17 to 21 differ from the embodiments of FIGS. 7 to 11 in the following points. The difference is that the clamping structure compensates for errors, temperature fluctuations or pressure fluctuations, despite the fact that the steel clamping band does not extend elastically substantially in the longitudinal direction. To this end, the center of the clamp strip 11 is cut at 250 (FIG. 17) between the two openings 22 ', and the cut 250 is provided with corrugations 251 and 252 on both sides. The corrugations each have a relatively large angle δ of about 60-85 °, preferably about 70 °. The maximum distance u from the outer surface of the clamp band to the outer surfaces of the corrugations 251 and 252 is close to three times the thickness of the clamp band, for example, at least 3 mm. Radius of curvature R of each wavy portion ₁ Is close to the radius R of the clamp structure. That is, it is preferably at least two-thirds of the radius of the clamp structure. In the embodiment of FIGS. 17-21, radius R is about 15 mm and radius R ₁ Is about 11 mm. On the other hand, the distance u is about 3.2 mm. By offsetting the wavy portions 251 and 252 and providing them on both sides of the cut 250, offset portions or discontinuous portions can be avoided, and a fluid-tight connection can be made over 360 ° of the object to be clamped.
[0025]
In all embodiments, once the clamp is placed around the object to be clamped, it can be clamped using a tool such as a pliers-like tool or other known tool. By simultaneously engaging the tool on the tool engaging surface 28 'of the fold 28 and the tool engaging surface 16 of the embossing 14, the clamp can be contracted until it is firmly attached to the object to be clamped. At that time, the serrated member 33 'of the tongue-shaped extension engages the serrated members 20', 20'a of the forked end portion. The clamp can be disengaged, i.e. reopened, by the same tool. In this case, a tool is applied to the base of the resilient tongue-shaped part 30 in a plane transverse to the plane of the clamping strip, compressing the two halves 30a, 30b, whereby the halves 30a, 30b are compressed. The teeth of the section are disengaged from the serrations of the forked end portion, and the positive locking connection is released. However, reopening can also be performed with the same tool as follows. That is, this can be done by applying a pliers-like tool to the 90 ° bent end portion 28 of the forked end and tilting it toward the covering member. Furthermore, the clamping structure of the present invention can be easily pre-mounted by simply engaging the serrations in a form-locking engagement to a position corresponding to its maximum diameter.
[0026]
The clamp structure according to the present invention can be used, with suitable materials, in applications where round rings such as those disclosed in applicant's US Pat. No. 5,001,816 are currently used. It is. In this case, the round ring is reduced in diameter by a so-called shrinkage method in order to achieve the desired tightening action, for example in the axle boot for the CV Johnite of the automotive industry. The clamp structure of the present invention is clamped by its special structure in a manner similar to the shrinkage method.
[0027]
Although several embodiments according to the present invention have been shown and described, the present invention is not limited to these embodiments, and many variations and modifications are possible as known to those skilled in the art. The special saw-tooth shape of the bifurcated end and tongue-like extension can be freely selected between symmetric and asymmetrical arrangements depending on the required holding strength and fine adjustment in the given application It is. Further, the number of serrations can vary, but is preferably provided in the opening 21 for adjustment, more than the serrations along the tongue. Further, a rigid tongue-like extension can be used in place of the elastic tongue-like extension 30 and, as shown by the dash-dot line in FIGS. By providing the elongated holes 136 facing each other in the center, the forked end portion 20 can be provided with a spring-like characteristic. In this case, the groove 36 of the tongue-shaped extension can be omitted. Further, if desired, the end portions 20, 30 can be formed to have some resiliency, using special materials for the clamping structure of the present invention.
[0028]
The clamping structure according to the invention can be made of stainless steel, hardenable band spring steel, galvanized steel or plastic material, depending on the material of the object to be clamped. Plastic materials are, for example, rubber, neoprene, silicone, thermoplastic materials (Hytrell) and other plastic materials.
[0029]
Accordingly, it is not intended to be limited to the details shown and described, but to include all modifications and changes as encompassed by the appended claims.
[0030]
【The invention's effect】
The clamping structure according to the invention ensures that the toothed locking device has an uninterrupted clamping action along the entire circumference of the inner clamping surface, in order to guarantee a completely satisfactory liquid-tight assembly of the object to be clamped. Reusable. In addition, the manufacturing cost is low and a clamping action without steps, offsets or discontinuities along the entire circumference of the inner clamping surface of the clamping structure can be produced. Furthermore, it has a good holding capacity and is reusable, ie it can be reopened for disassembly and subsequent reuse. Furthermore, it can be easily tightened and released with commercially available tools. Furthermore, it has the advantage that it can be easily manufactured with a metal clamping strip material such as galvanized steel, stainless steel or spring steel, ensuring a secure locking of the mounted and clamped clamp.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a clamp structure according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the clamp structure of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged partial plan view of a forked end portion of the clamp structure of FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged partial plan view of a tongue-shaped portion of the clamp structure of FIG. 1;
FIG. 5 is an axial view of the clamp structure of FIGS. 1-4, placed around an object to be clamped and not yet clamped;
FIG. 6 is a partial perspective view of a forked end portion of the clamp structure of FIGS.
FIG. 7 is a plan view similar to FIG. 1 of a modified embodiment of the clamp structure according to the present invention; The clamping structure includes a covering member for covering the forked end portion from the outside.
FIG. 8 is a side view of the clamp structure of FIG. 7;
FIG. 9 is an enlarged partial plan view similar to FIG. 3 of a forked end portion of the clamp structure of FIGS. 7 and 8;
FIG. 10 is an enlarged partial plan view of a tongue-like end portion of the clamp structure of FIGS.
FIG. 11 is an axial view of the clamp structure of FIGS. 7-10, shown around an object to be clamped and not yet clamped;
FIG. 12 is a plan view of another modified embodiment according to the present invention. This variant has a covering for the forked ends, which is bent through 180 ° after the clamping band has been punched out.
FIG. 13 is a side view of the clamp structure of FIG.
FIG. 14 is an enlarged partial plan view of a forked end portion of the clamp structure of FIG. 12;
FIG. 15 is an enlarged partial plan view of a tongue-like end portion of the clamp structure of FIG. 12;
FIG. 16 is an axial view of the clamp structure of FIGS. 12 to 16 placed around an object to be clamped and not yet clamped.
FIG. 17 is a plan view of a clamp structure according to the present invention, similar to the clamp structures of FIGS. However, this clamp structure is provided with a corrugated portion to impart elastic extensibility to the metal clamp band.
FIG. 18 is a side view of the clamp structure of FIG. 17;
FIG. 19 is an enlarged partial plan view of a forked end portion of the clamp structure of FIG. 17;
20 is an enlarged partial plan view of a tongue-shaped portion of the clamp structure of FIG. 17;
21 is an axial view of the clamp structure of FIG. 17 placed around an object to be clamped and not yet clamped.
[Explanation of symbols]
10 Clamp structure
11 Clamp band
14 Embossed part
20 ', 20'a, 33, 33' serrated members
21 opening
28 end section
30 Tongue-shaped extension
36 grooves

Claims

It comprises a clamping band (11) which is clamped around the object, said clamping band (11) being made of a band-like material having a constant thickness and having a tongue-like extension (30) at one end and near the other end. And a serrated locking member (33; 33 ') is provided at the outer edge of said tongue-shaped extension (30), said serrated locking member (20'; 20'a). Are provided along the longitudinal inner surface of said opening (21), and in order to hold the clamp in its tightened state, this serrated locking member (20 '; 20'a) of the opening (21) is Corresponding and cooperating with the serrated locking member (33; 33 ') of the tongue-shaped extension (30), said tongue-shaped extension (30) connects its serrated locking member (33, 33'). It is formed so as to elastically engage with the serrated locking member (20 '; 20'a) of the opening (2). , In the clamp,
A bent end portion (28) formed at the other end of the clamp band (11), the bent end portion (28) having a short section (29) of the opening (21), and the short section being a clamp section; A clamp having a depth approximately equal to the thickness of the band (11).

The tongue-like extension (30) comprises a groove (36) provided in its central region, the groove forming a tongue-like half (30a, 30b) on both sides thereof, 2. Clamp according to claim 1, characterized in that they move elastically towards each other.

3. Clamp according to claim 2, wherein the groove (36) has its maximum width in the region of the free end of the tongue-shaped extension (30) and tapers away from the free end.

The end of the groove (36) opposite the free end of the tongue-like extension (30) has a small, generally circular opening (37) whose diameter is determined by the diameter of the clamping strip. 4. Clamp according to claim 2, characterized in that it is larger than the smallest dimension of the groove (36) in the lateral direction of (11).

A cold-deformed embossed portion (14) press-formed by deep drawing, the embossed portion forming a longitudinally extending tunnel, the side of which is integral with the clamp band (11). The clamp according to any one of claims 1 to 4, wherein:

The covering members (40, 140) of the clamping band (11) are cut from the area of said opening (21) between the opposed serrated locking members (33, 20 '; 33', 20'a). Formed by a portion of the clamping strip (11) formed or stamped out of the area of the other opening (12) and folded over approximately 180 °, inadvertently extending the tongue-like extension (30) 6. Clamp according to claim 1, characterized in that a covering member (40, 140) covers the opening (21) from the outside in order to prevent escape to the outside.

The covering members (40, 140) are substantially rectangular and the width of this rectangle is smaller than the minimum separation between the opposed serrated locking members (33, 20 '; 33', 20'a); The clamp of claim 6, wherein:

In order to provide the clamp band with elastic extensibility in the longitudinal direction of the clamp band (11), it is provided in the region of the clamp band (11) between the embossed part (14) and the folded end part (28). The clamp according to any one of claims 1 to 7, further comprising a wavy portion (251, 252) extending outward.

The clamping band (11) is provided with a cut (250) approximately in the center thereof, and in order to maintain an uninterrupted clamping action over 360 ° along the inner clamping surface of the clamp, the corrugations (251, 252) are provided with a cut-out of the cut (250). 9. The clamp according to claim 8, wherein the clamps are arranged on both sides and are offset from each other in the longitudinal direction of the clamp.

The undulations (251, 252) each have a central angle on the order of 55-85 °, preferably 70 °, and the maximum outer displacement of each undulation is the thickness of the clamping strip (11). 10. Clamp structure according to claim 8 or 9, characterized in that it is at least about 2.5 times, preferably at least 3 times, its height.

The other end (20) of the clamping band (11) has a forked end portion for imparting resilience to said forked end portion in a plane substantially transverse to the plane of the clamping band (11). 11. The method according to claim 1, wherein a notch (136) of a lateral end section of the forked end portion extends from the forked end portion (20) to the opening (21). Any one clamp.

12. Clamp according to claim 11, wherein the cut (136) is arranged in the center of the end section and forms a gap extending in the longitudinal direction of the clamp band (11).

Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the embossed part (14) is provided on a clamp band (11) near the beginning of the tongue-shaped extension (30).