JP3573191B2 - フッ素ゴム組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール作業性がよく、かつ機械的特性が極めて優れ、しかも耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性が良好な硬化物を与えるフッ素ゴム組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のフッ化ビニリデン系フッ素ゴムは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などに優れたエラストマーを与えるため、自動車及び機械産業を中心に広い分野で工業的に使用されている。
【０００３】
しかしながら、その耐薬品性は不十分であり、ケトン系、低級アルコール系、カルボニル系、有機酸系などの極性溶剤には容易に膨潤してしまい、アミンを含む薬品には劣化してゴム強度や伸びが極端に低下してしまうという欠点を有している。また、低温特性においても、−２０℃以下ではゴム弾性を失ってしまい、シール材として使用できなくなってしまうため、寒冷地での使用には限界があるのが一般的である。
【０００４】
そこで、それらの欠点を改善するために、パーフルオロ化合物と含フッ素オルガノ水素ポリシロキサンとを主成分とする含フッ素硬化性組成物が提案されている。
【０００５】
しかしながら、これら組成物はパーフルオロ化合物が低重合度の液状であることから液状の組成物となるため、ＦＩＰＧ工法やＬＩＭＳ成型などには適しているものの、従来よりゴム成型で用いられている圧縮成型では作業性が劣ってしまう。
【０００６】
特に上記含フッ素硬化性組成物は、成型作業性、エアーの巻き込みによる不良の多発などにより、従来のゴム用２枚金型が使用できないことが多く、専用のＬＩＭＳ金型を新たに作成しなければ安定した生産は困難である。
【０００７】
しかし、ＬＩＭＳ金型は一般的に従来のゴム用２枚金型に比べて高価であり、ＬＩＭＳ成型機への取り付けに手間取ったり、金型取り付け後の機械の調整に時間がかかるなどの問題点があり、多品種少量生産には不向きである。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ロール作業性に優れ、圧縮成型が可能である上、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与えるフッ素ゴム組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、フッ素ゴム組成物のポリマーとして、分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物の前記アルケニル基の一部に、分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物が付加してなるポリマーを使用することにより、ゴムロール作業性及びコンプレッション成形可能なミラブルタイプのゴム組成物が得られることを知見した。
【００１０】
即ち、従来はロール作業が可能になる程度まで分子量を増大させることが合成技術上困難であった液状のパーフルオロ化合物中のアルケニル基の一部にヒドロシリル基を有する化合物を付加反応させて架橋させることにより、パーフルオロ化合物の分子量を増大させ、非流動性のゲル状ポリマーとする（以下、プレキュアーと呼ぶ）ことができ、更にこれに補強性フィラーを添加することでゴム用２本ロールによる配合が可能になり、このようにゴム用ロール作業で圧縮成型用ゴム金型による成形が可能なミラブルタイプフッ素ゴム組成物が得られると共に、この組成物は耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与えることを知見した。
【００１１】
本発明によれば、ミラブルゴムが可能となり、コンプレッション成形も容易になると共に、押出成形、カレンダー成形も可能となる。更に、成形前にゴム用２本ロールにより架橋剤を添加でき、分出しを正確に行うことができるので、材料のロスが少ない上、従来より使用されているゴム用２枚金型が適用できる。
【００１２】
またこの場合、フィラーの表面処理剤として分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤を配合することにより、フィラーの分散性を向上させることができ、フィラーの配合が容易になると共に、ゴムの機械的特性、特に引張強度を向上させることができる。
【００１３】
即ち、上記のような表面処理剤なしにフィラーを配合した場合、フィラーの添加に手間を要したり、フィラーの分散が不十分になるおそれもあり、またポリマーとフィラーの相互作用が少ないと、引張強度において１００ｋｇ／ｃｍ２を超えるゴム物性を得ることが困難になるおそれがあるが、フィラーを上記表面処理剤と共に配合することにより、フィラーを容易に配合でき、引張強度の高いゴム物性を与えるミラブルタイプのフッ素ゴム組成物を得ることができることを知見したものである。
【００１４】
従って、本発明は、
（Ａ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物に、下記一般式（７）又は（８）で示される分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物をモル比で前記ヒドロシリル基量／前記パーフルオロ化合物中のアルケニル基量が０．１〜０．９９の割合で反応することによって得られ、前記パーフルオロ化合物に前記付加反応可能な化合物が付加してなるポリマー：１００重量部、
（Ｂ）補強性フィラー：１〜１００重量部、
（Ｃ）分子中にヒドロシリル基を有する付加反応可能な架橋剤又はパーオキサイド架橋剤：前記（Ａ）成分を硬化させるのに十分な量
を含有してなることを特徴とするミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物、及び、
更に、（Ｄ）分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤：０．０１〜３０重量部を配合したミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物、並びに、
（ａ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物に、下記一般式（７）又は（８）で示される分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物をモル比で前記ヒドロシリル基量／前記パーフルオロ化合物中のアルケニル基量が０．１〜０．９９となるように添加、付加反応させて、上記（Ａ）成分のポリマーを得る工程、
（ｂ）前記（ａ）工程で得られたポリマーに補強性フィラーを上記パーフルオロ化合物１００重量部に対して１〜１００重量部添加して、ベースコンパウンドを得る工程、
（ｃ）前記（ｂ）工程で得られたベースコンパウンドに、ヒドロシリル基を分子中に含む付加反応可能な架橋剤又はパーオキサイド架橋剤を前記ポリマー中のアルケニル基と反応するに十分な量を添加する工程
を含むことを特徴とするミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物の製造方法
を提供する。
【化２０】
【００１５】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の架橋性フッ素ゴム組成物の（Ａ）成分は、（Ｉ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物の前記アルケニル基の一部に、（ＩＩ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物が付加してなるポリマーである。
【００１６】
ここで、上記（Ｉ）成分のパーフルオロ化合物は、樹脂又はゴムのような高分子量重合体に合成することが技術的に困難である化合物で、分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有し、好ましくは２５℃における粘度が２５〜１，０００，０００ｃＳｔである直鎖状パーフルオロ化合物であり、このパーフルオロ化合物としては、例えば下記一般式（１）で示されるものが挙げられる。
【００１７】
【化４】
【００１８】
ここで、Ｒｆは、２価パーフルオロアルキレン基又は２価パーフルオロポリエーテル基であり、特に２価パーフルオロアルキレン基としては
−ＣｍＦ２ｍ−
（但し、ｍ＝１〜１０、好ましくは２〜６である。）
で示されるものが好ましく、２価パーフルオロポリエーテル基としては下記式で示されるものが好ましい。
【００１９】
【化５】
【００２０】
次に、Ｑは下記一般式（２），（３）又は（４）で示される基である。
【００２１】
【化６】
【００２２】
ここで、Ｒ１は水素原子又は置換又は非置換の１価炭化水素基であり、置換又は非置換の１価炭化水素基としては炭素数１〜１２のものが好ましく、これらの基として具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基或いはこれらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子等で置換したクロロメチル基、ブロモエチル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基等を挙げることができる。
【００２３】
Ｒ３は置換又は非置換の２価炭化水素基であり、これは炭素数１〜１０、特に２〜６のものが好適である。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、へキサメチレン基等のアルキレン基、シクロへキシレン基等のシクロアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基等のアリーレン基、或いはこれらの水素原子の一部をハロゲン原子で置換した基等を挙げることができる。なお、式（４）において、２個のＲ３は互いに同一でも異なっていてもよい。
【００２４】
Ｒ４は結合途中に酸素原子、窒素原子、ケイ素原子及び硫黄原子の１種又は２種以上を介在させてもよい置換又は非置換の２価炭化水素基、或いは、下記一般式（５）又は（６）で示される基である。
【００２５】
【化７】
【００２６】
ここで、Ｒ４の式（５），（６）で示される基において、Ｒ５の１価炭化水素基としては、Ｒ１で説明した置換又は非置換の１価炭化水素基と同様のものが挙げられる。また、Ｒ６の例として、置換又は非置換の２価炭化水素基が挙げられるが、これは炭素数１〜２０、特に１〜１０の２価炭化水素基が好適であり、具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、へキサメチレン基等のアルキレン基、シクロへキシレン基等のシクロアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基等のアリーレン基、これらの基の水素原子の一部をハロゲン原子等で置換した基、或いはこれらの置換又は非置換のアルキレン基、アリーレン基の組合せなどが例示される。
【００２７】
また、Ｒ６の他の例として酸素原子、窒素原子、ケイ素原子、硫黄原子の一種又は２種以上を主鎖構造中に含む２価の基が挙げられる。
【００２８】
この場合、酸素原子は−Ｏ−、硫黄原子は−Ｓ−、窒素原子は−ＮＲ−（Ｒは水素原子又は炭素数１〜８、特に１〜６のアルキル基又はアリール基である）などとして介在させることができ、またケイ素原子はオルガノシロキサンを含有する基或いはオルガノシリレン基として介在させることもでき、具体的には下記の基を例示することができる。
【００２９】
【化８】
【００３０】
一方、Ｒ４の結合途中に酸素原子、窒素原子、ケイ素原子及び硫黄原子の１種又は２種以上を介在させてもよい置換又は非置換の２価炭化水素基としては、上記Ｒ６で説明した置換又は非置換の２価炭化水素基及びこれに上記酸素原子、窒素原子、ケイ素原子、硫黄原子介在基を介在させたものが示される。
【００３１】
上記式（２），（３），（４）により示される式（１）中のＱとしては、具体的に下記の基が例示される。なお、以下の一般式において、Ｍｅはメチル基、Ｐｈはフェニル基を示す。
【００３２】
【化９】
【００３３】
【化１０】
【００３４】
なお、上記式（１）においてａは０以上の整数であり、従って、式（１）の含フッ素化合物は１分子中に２価パーフルオロアルキレン基又は２価パーフルオロポリエーテル基を１個以上含むものであるが、ａは好ましくは０〜１０、特に０〜６の整数である。
【００３５】
次に、Ｘは、下記に挙げるものである。
【００３６】
【化１１】
【００３７】
また、ｐは０又は１であり、式（１）のパーフルオロ化合物は両末端にビニル基、アリル基等を有するものである。
【００３８】
上記（Ｉ）成分の直鎖状パーフルオロ化合物は、２５℃での粘度が２５〜１，０００，０００ｃＳｔの範囲にあることが好ましく、特に１００〜６０，０００ｃＳｔであることが好ましい。粘度がこの範囲外であるときは満足する特性を有するゴム硬化物を形成することが困難となったり、作業性が低下する等の不都合を生じるおそれがある。
【００３９】
次に、上記（ＩＩ）成分の分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含むアルケニル基と付加反応可能な化合物としては、有機化合物中にヒドロシリル基を含有するものや、有機ケイ素化合物中にヒドロシリル基を含有するものでもよいが、分散性や耐熱性を考慮すると、以下に示す式（７）又は式（８）の化合物が望ましい。
【００４０】
【化１２】
【００４１】
Ｒｆ，Ｘ及びｐの具体例については上述した通りであるが、式（７），（８）におけるＲｆ，Ｘ及びｐと式（１）におけるＲｆ，Ｘ及びｐとは互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００４２】
また、Ｚは下記一般式（９）で示される基である。
【００４３】
【化１３】
【００４４】
ここで、Ｒ２は置換又は非置換の１価炭化水素基であり、Ｒ２の置換又は非置換の１価炭化水素基としては、炭素数１〜８のものが好ましく、これらの基として具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基或いはこれらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子等で置換したクロロメチル基、ブロモエチル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基等を挙げることができる。
【００４５】
また、ｂは、式（７）の化合物の場合は１，２又は３、式（８）の化合物の場合は２又は３である。
【００４６】
本発明の（Ａ）成分のポリマーは、上記（Ｉ）成分のアルケニル基の一部に（ＩＩ）成分のヒドロシリル基を付加反応させてなるもので、（Ｉ）成分の残部のアルケニル基が残存し、非流動性のゲル状ポリマーである。
【００４７】
この場合、（Ｉ）成分と（ＩＩ）成分との割合は、（ＩＩ）成分中のヒドロシリル基量／（Ｉ）成分中のアルケニル基量が、モル比で０．１〜０．９９、特に０．３〜０．８であることが好ましい。この比が０．１未満であるとパーフルオロ化合物がゲル化せずに多少増粘する程度であり、フィラーを添加しても流動性が残るため、ゴム用２本ロールで分出し作業を行うことが困難な液状ゴムになってしまい、０．９９を超えるとゴムの硬化物になり、フィラーの添加が困難になったり、ロールに巻き付かないなどの不具合が生じる。
【００４８】
なお、（Ｉ）成分と（ＩＩ）成分との付加反応には、付加反応触媒を用いることが好ましく、付加反応触媒としては、白金族金属化合物が望ましい。
【００４９】
ここで、白金族金属化合物は一般に貴金属の化合物であり、高価格であることから、比較的入手しやすい白金化合物がよく用いられる。
【００５０】
白金化合物としては、例えば塩化白金酸又は塩化白金酸とエチレン等のオレフィンとの錯体、アルコールやビニルシロキサンとの錯体、白金／シリカ又はアルミナ又はカーボン等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。白金化合物以外の白金族金属化合物としては、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、パラジウム系化合物も知られており、例えばＲｈＣｌ（ＰＰｈ３）３、ＲｈＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ３）２、ＲｈＣｌ（Ｃ２Ｈ４）２、Ｒｕ３（ＣＯ）１２、ＩｒＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ３）２、Ｐｄ（ＰＰｈ３）４等を例示することができる。
【００５１】
これらの触媒の使用量は、特に制限されるものではなく、触媒量で所望とする硬化速度を得ることができるが、経済的見地又は良好な硬化物を得るためには、（Ｉ），（ＩＩ）成分の全量に対して０．１〜１，０００ｐｐｍ（白金族金属換算）、より好ましくは０．１〜５００ｐｐｍ（同上）程度の範囲とするのがよい。
【００５２】
上記付加反応の条件は適宜選定でき、反応は室温で行ってもよいが、反応を速めるには５０〜２００℃に加熱して行うことができる。
【００５３】
本発明のフッ素ゴム組成物の（Ｂ）成分は補強性フィラーである。この補強性フィラーは、ロール作業性、機械的強度、熱安定性、耐候性、耐薬品性、難燃性等を向上させたり、硬化時における熱収縮の減少、硬化して得られる弾性体の熱膨張率の低下、ガス透過率を下げるなどの目的で添加されるが、主としてミラブルタイプの組成物にするため、ロール作業性と機械的強度を向上させる目的で配合される。
【００５４】
フィラーとしては、例えば、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、珪藻土、石英粉末、ガラス繊維、カーボンや、酸化鉄、酸化チタン、酸化セリウム等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩などを挙げることができ、これらは各種表面処理剤で処理したものであってもよい。これらの中では、機械的強度の点からヒュームドシリカが好ましく、特に分散性を向上させるためにシラン系等の分子中にケイ素を含む表面処理剤で処理されたものが好ましい。
【００５５】
補強性フィラーの配合量は、上記ポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部である。１重量部未満ではフィラーの補強性が低下すると共に、ロール作業性が低下し、１００重量部を超えるとゴムの柔軟性が失われたり、ロールに巻き付かなくなるなどの不都合が生じる。
【００５６】
本発明においては、（Ｄ）成分として、分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基（好ましくは炭素数１〜２０、特に１〜１０のアルキル基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子に置換したもの）及びシラノール基を有するケイ素原子数１〜２０、特に１〜５のシラン又はシロキサン等の表面処理剤を配合することが好ましい。この（Ｄ）成分としては、ポリマー中のパーフルオロ基とフィラーの表面に残存するシラノール基に親和性を有するものであればよく、分子中に少なくとも１つのフルオロアルキル基とシラノール基を有するものであれば、ポリマーとフィラーの両方に作用するため表面処理剤として使用することができる。
【００５７】
具体的には、下式の化学構造を示すものなどが好適に使用される。
【００５８】
【化１４】
【００５９】
また、この配合量は、（Ａ）成分のポリマー１００重量部に対して０．０１〜３０重量部が適当であり、０．０１重量部未満であると表面処理剤としての効果が少なくなり、フィラー配合作業性やゴム物性の向上が期待できず、３０重量部を超えるとフィラー配合作業は容易になるが、架橋剤配合や分出し作業時にロール表面に粘着してしまい、ロール作業性が悪化したり、過剰の表面処理剤が不純物となり、ゴム物性が低下してしまうなどの不具合が発生してしまう。更に好ましくは０．１〜２０重量部である。
【００６０】
本発明の（Ｃ）成分は架橋剤であり、架橋剤としては、
（Ｃ−１）ヒドロシリル基を分子中に含む付加反応可能な架橋剤、又は、
（Ｃ−２）パーオキサイド架橋剤
が用いられる。
【００６１】
この場合、（Ｃ−１）成分の架橋剤としては、分子中にヒドロシリル基を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを挙げることができ、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物に通常用いられるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することができるが、特に上記（ＩＩ）成分と同様のものを使用することができる。
【００６２】
この（Ｃ−１）成分の添加量は、上記（Ａ）成分中の残存アルケニル基と反応し、（Ａ）成分を硬化するに十分な量である。この場合、この架橋剤は、保存安定性の点から従来のミラブルゴム組成物と同様にゴム成型直前に行うことが望ましいが、その添加量は、（Ａ）成分で用いた（ＩＩ）成分の架橋材料を考慮して決定することがゴム物性を安定化する上で重要であり、
｛（ＩＩ）成分中のヒドロシリル基量＋（Ｃ）成分のヒドロシリル基量｝／（Ｉ）成分中のアルケニル基量
が０．５〜５、特に０．８〜２の範囲であることが好ましい。
【００６３】
また、上記（Ｃ−１）成分には、必要に応じ、白金族金属化合物等の付加反応触媒を配合することができるが、上記（Ａ）成分の製造に使用した付加反応触媒が（Ａ）成分中に残存している場合は、必ずしも添加しなくてもよい。なお、添加量は触媒量であり、上記と同様でよい。
【００６４】
一方、（Ｃ−２）成分のパーオキサイド架橋剤としては、例えば、ジベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサンなどが挙げられるが、保存安定性やスコーチ防止の点から、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサンが好ましい。
【００６５】
上記パーオキサイド架橋剤の添加量は、（Ａ）成分を硬化させるに十分な量であればよいが、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に０．５〜３重量部が好ましい。０．１重量部に満たないと架橋が不十分になったり架橋が遅くなる場合があり、５重量部を超えると物性に悪影響を与える場合がある。
【００６６】
この組成物には、その実用性を高めるために種々の添加剤を必要に応じて添加することができる。これら添加剤として具体的には、この組成物の硬化速度を制御する目的で加えるＣＨ２＝ＣＨ（Ｒ）ＳｉＯ単位（式中、Ｒは水素原子又は置換もしくは非置換の１価炭化水素基である。）を含むポリシロキサン（特公昭４８−１０９４７号公報参照）及びアセチレン化合物（米国特許第３４４５４２０号及び特公昭５４−３７７４号公報参照）、更に、重金属のイオン性化合物（米国特許第３５３２６４９号参照）等を例示することができる。
【００６７】
本発明のフッ素ゴム組成物の製造工程は、
（ａ）（Ａ）成分のポリマーを得る工程
（ｂ）（Ｂ），（Ｄ）成分のフィラー及び表面処理剤を添加する工程
（ｃ）（Ｃ）成分の架橋剤を添加する工程
とすることができる。
【００６８】
（ａ）工程は、ロール作業が可能になる程度まで分子量を増大させることが合成技術上困難な液状のパーフルオロ化合物の一部の反応基をヒドロシリル基を用いて架橋させることにより分子量を増大させる工程であり（以後プレキュアーと呼ぶ）、この工程によりフィラーを添加した後にゴム用２本ロールによる配合が可能になるものであり、この工程で分子量を増大させないと従来の液状ゴム同様に液体もしくはペースト状の組成物になってしまい、ゴムロールによる配合や分出しが困難になってしまう。
【００６９】
この（ａ）工程は液体の混合であるから、ビーカーレベルの撹拌でも可能であり、比較的簡単な装置でよく、市販されている液体用ミキシングマシーンであれば何ら問題なく混合できるが、次工程のフィラー配合時に用いるゴム用の配合装置内で混合すれば組成物を移動する必要がなくなるので、（ｂ）工程の配合で使用されるゴム用ニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサーなどのゴム用混練り装置内で混合すれば好都合である。
【００７０】
（ｂ）工程は、硬度、ゴム強度やロール作業性などを調整するための（Ｂ）成分であるフィラーと、好ましくはそのフィラーの配合を容易にし、ゴム物性を向上させるための（Ｄ）成分である表面処理剤を添加する工程であり、この工程後で組成物は従来のミラブルタイプのゴム組成物と同じ形態になり、特に（Ｄ）成分の配合により、保存安定性に優れ、ロール作業が可能なものとなる。
【００７１】
（ｂ）工程は、前述した通り、一般的なゴムの配合に用いられるゴム用ニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等を用いればよい。
【００７２】
これらの配合の際は、常温であっても何ら問題ないが、剪断熱を安定にするなどの目的によりポリマーが分解しない温度範囲で加熱してもよく、その条件は１００〜３００℃で１０分〜８時間程度が望ましい。
【００７３】
（ｃ）工程は、（Ｃ）成分の架橋剤、触媒、架橋助剤などを配合する工程であり、装置としてはニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサーなどは混合発熱により架橋が進行するスコーチ現象の危険があり好ましくなく、分出し作業も行うことができるゴム用２本ロールが望ましく、練り作業時の発熱による架橋の進行を抑えるために冷却設備を有するものがよい。
【００７４】
本発明の組成物の硬化条件は、一次キュアーとして１００〜２００℃で１〜３０分が好ましい。１００℃未満では硬化時間が長くなってしまうため、工業的生産性に劣り好ましくなく、２００℃を超えるとスコーチ発生の危険性があるため好ましくなく、１００〜２００℃が好ましく、更には１２０〜１７０℃が好適である。その場合の硬化時間は架橋反応が完了する時間を適宜選択すればよい。また、本組成物の物性を安定化させるため、１００〜２３０℃で１〜２４時間程度の熱処理で２次キュアーをすることが好ましい。２次キュアーは１００℃未満では効果が少なく、２３０℃を超えると熱分解するおそれがあるため好ましくなく、更に好ましくは１５０〜２００℃で１〜２０時間が好適である。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、ロール作業性に優れ、圧縮成型が可能であり、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与える。また特に、上述した（Ｄ）成分の表面処理剤を配合することにより、分子量が小さく液状のポリマーをミラブルタイプのゴム組成物にするにあたり、フィラー配合が容易になるため、フィラー配合時間が短縮でき、生産性が向上するに加えて、得られる組成物の物性、特に引張強度を向上させることができる。従って、高強度物性が必要な用途に適用可能であるためその応用範囲は広くなり、工業的に有益なものになる。
【００７６】
更に、本発明の製造方法により、分子量が小さく液状のポリマーでもゴム用２本ロールによる配合及び分出しが可能になるため、液状フッ素ゴムの成形の際に必要な特殊な構造の金型を必要とせずに従来一般的な合成ゴムで用いられる金型を使用できるので多品種少量生産に適しており、更に従来より用いられている圧縮成型ゴム用カレンダーロールや押出成形機を使用した成形が可能なため、工業的に有益なものとなる。
【００７７】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例で用いた材料は下記の通りである。
【００７８】
【化１５】
【００７９】
【化１６】
【００８０】
また、下記例において、フッ素ゴム組成物の物性は下記のように評価した。
組成物物性評価方法
得られた組成物はゴム用７５トンプレスにて１５０℃，１０分間の条件で２ｍｍ厚のゴムシートを作成した後に２００℃，４時間のポストキュアーを行ったものをＪＩＳゴム評価方法に従い物性測定を行った。
【００８１】
〔実施例１〕
以下に示す工程により組成物を混合して、表１に示す物性のフッ素ゴム組成物を得た。
（ａ）工程（プレキュアー工程）
１リットルビーカー内に表１に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、１０分間室温で撹拌棒を用いて手動にて十分混合した後に触媒を添加し、更に１５分間混合したものを室温にて３時間放置したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加して、ついにはゲル状のポリマーとなった。
ただし、このポリマーは架橋剤が少なく、未反応のビニル基が多く残っているため、ゴム組成物にするには強度が弱く、容易に切断することができ、応力による変形が十分可能なものであった。
（ｂ）工程（フィラー配合工程）
上記ポリマーを３００ｃｃ試験用ニーダーに移して温度を１７０℃に上昇させ、表１に示すような配合にてフィラーを添加した。
フィラーの添加終了後、同様の温度にて１時間混練りを続けてベースコンパウンドを得た。
（ｃ）工程（架橋剤配合工程）
（ｂ）工程で得られたコンパウンドをニーダーから取り出し、ゴム用２本ロールに巻き付け、付加反応制御剤と（ａ）工程と同じ付加反応架橋剤を配合して硬化可能なフッ素ゴム組成物を得た。
【００８２】
〔実施例２〕
（ａ）工程（プレキュアー工程）
加圧ニーダーに表１に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、３０分間室温で十分混合した後に触媒を添加し、更に１時間混合したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加してついにはゲル状のポリマーとなった。
（ｂ），（ｃ）工程は実施例１と同様に行ったところ、実施例１と同様なフッ素ゴム組成物が得られた。
【００８３】
〔実施例３〜１２〕
実施例２と同様な製造方法にて架橋剤、フィラーの種類と配合量を表１，２に示すように変化させ、同様にフッ素ゴム組成物を得た。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【００８６】
〔比較例１〕
表３に示すように、プレキュアー時の架橋剤添加量を少なくし、実施例２と同様な工程で製造しようとしたところ、ポリマーは多少増粘したが流動性を有し、（ｂ）工程後にロールに巻き付けることが不可能な組成物となってしまった。
【００８７】
〔比較例２〕
表３に示すように、比較例１とは逆にプレキュアー時の架橋剤量を多くしたところ、そのポリマーは完全なゴム硬化物となってしまい、（ｂ）工程でのフィラーの添加が不可能になってしまった。よって、適当な架橋材料を配合したプレキュアーを行わなければゴム用２本ロール作業可能なミラブルタイプのゴム組成物とならないことが判明した。
【００８８】
〔比較例３〕
表３に示すように、プレキュアーを行わずにフィラーをポリマーに高充填した。その結果、ロール練り作業が可能であったが、得られた組成物はゴム弾性に劣るものであり、ゴム組成物としては極めて劣るものになってしまうことがわかった。よって、粘度の低いポリマーをゴム組成物にするには、プレキュアー工程が必要であることが判明した。
【００８９】
【表３】
【００９０】
〔実施例１３〕
以下に示す工程により、表４に示す物性のフッ素ゴム組成物を得た。
（ａ）工程（プレキュアー工程）
１リットルビーカー内に表４に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、１０分間室温で撹拌棒を用いて手動にて十分混合した後に触媒を添加し、更に１５分間混合したものを室温にて３時間放置したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加して、ついにはゲル状のポリマーとなった。
ただし、このポリマーは架橋剤が少なく、未反応のビニル基が多く残っているため、ゴム組成物にするには強度が弱く、容易に切断することができ、応力による変形が十分可能なものであった。
（ｂ）工程（フィラー配合工程）
上記ポリマーを３００ｃｃ試験用ニーダーに移して温度を１７０℃に上昇させ、表４に示すような配合にてフィラーを添加した。
フィラーの添加終了後、同様の温度にて１時間混練りを続けてベースコンパウンドを得た。
（ｃ）工程（架橋剤配合工程）
（ｂ）工程で得られたコンパウンドをニーダーから取り出し、ゴム用２本ロールに巻き付け、パーオキサイドを配合して硬化可能なフッ素ゴム組成物を得た。
【００９１】
〔実施例１４〕
（ａ）工程（プレキュアー工程）
加圧ニーダーに表４に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、３０分間室温で十分混合した後に触媒を添加し、更に１時間混合したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加してついにはゲル状のポリマーとなった。
（ｂ），（ｃ）工程は実施例１３と同様に行ったところ、実施例１３と同様なフッ素ゴム組成物が得られた。
【００９２】
〔実施例１５〜１８〕
実施例１４と同様な製造方法にて架橋剤、フィラーの種類と配合量を表４に示すように変化させ、フッ素ゴム組成物を得た。その物性を表４に示すが、いずれも良好なゴム弾性を示す硬化物が得られた。
【００９３】
【表４】
【００９４】
〔比較例４〕
表５に示すように、プレキュアー時の架橋剤添加量を少なくし、実施例１３と同様な工程で製造しようとしたところ、ポリマーは多少増粘したが流動性を有し、（ｂ）工程後にロールに巻き付けることが不可能な組成物となってしまった。
【００９５】
〔比較例５〕
表５に示すように、比較例４とは逆にプレキュアー時の架橋剤量を多くしたところ、そのポリマーは完全なゴム硬化物となってしまい、（ｂ）工程でのフィラーの添加が不可能になってしまった。よって、適当な架橋材料を配合したプレキュアーを行わなければゴム用２本ロール作業可能なミラブルタイプのゴム組成物とならないことが判明した。
【００９６】
〔比較例６〕
表５に示すように、プレキュアーを行わずにフィラーをポリマーに高充填した。その結果、ロール練り作業が可能であったが、得られた組成物はゴム弾性に劣るものであり、ゴム組成物としては極めて劣るものになってしまうことがわかった。よって、粘度の低いポリマーをゴム組成物にするには、プレキュアー工程が必要であることが判明した。
【００９７】
【表５】
【００９８】
〔実施例１９〕
実施例１において、更に表６に示す表面処理剤を配合した以外は同様にしてフッ素ゴム組成物を得た。その物性を表６に示す。なお、表面処理剤は（ｂ）工程において、フィラーと共に添加した。
【００９９】
〔実施例２０〜２４〕
実施例１９と同様な製造方法にてフィラー及び表面処理剤の種類と配合量を表６に示すように変化させ、同様にフッ素ゴム組成物を得た。その結果、表６に示す通り、いずれも引張強度が１００ｋｇ／ｃｍ２を超す良好な物性を有する結果が得られた。
【０１００】
〔実施例２５〕
（ａ），（ｂ）工程は実施例１９と同様な製造方法で、（ｃ）工程の付加反応制御剤と付加反応架橋剤の代わりにパーオキサイド架橋剤を添加したときの配合とフッ素ゴム組成物のゴム物性を表７に示す。
【０１０１】
【表６】
【０１０２】
【表７】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール作業性がよく、かつ機械的特性が極めて優れ、しかも耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性が良好な硬化物を与えるフッ素ゴム組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のフッ化ビニリデン系フッ素ゴムは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などに優れたエラストマーを与えるため、自動車及び機械産業を中心に広い分野で工業的に使用されている。
【０００３】
しかしながら、その耐薬品性は不十分であり、ケトン系、低級アルコール系、カルボニル系、有機酸系などの極性溶剤には容易に膨潤してしまい、アミンを含む薬品には劣化してゴム強度や伸びが極端に低下してしまうという欠点を有している。また、低温特性においても、−２０℃以下ではゴム弾性を失ってしまい、シール材として使用できなくなってしまうため、寒冷地での使用には限界があるのが一般的である。
【０００４】
そこで、それらの欠点を改善するために、パーフルオロ化合物と含フッ素オルガノ水素ポリシロキサンとを主成分とする含フッ素硬化性組成物が提案されている。
【０００５】
しかしながら、これら組成物はパーフルオロ化合物が低重合度の液状であることから液状の組成物となるため、ＦＩＰＧ工法やＬＩＭＳ成型などには適しているものの、従来よりゴム成型で用いられている圧縮成型では作業性が劣ってしまう。
【０００６】
特に上記含フッ素硬化性組成物は、成型作業性、エアーの巻き込みによる不良の多発などにより、従来のゴム用２枚金型が使用できないことが多く、専用のＬＩＭＳ金型を新たに作成しなければ安定した生産は困難である。
【０００７】
しかし、ＬＩＭＳ金型は一般的に従来のゴム用２枚金型に比べて高価であり、ＬＩＭＳ成型機への取り付けに手間取ったり、金型取り付け後の機械の調整に時間がかかるなどの問題点があり、多品種少量生産には不向きである。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ロール作業性に優れ、圧縮成型が可能である上、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与えるフッ素ゴム組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、フッ素ゴム組成物のポリマーとして、分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物の前記アルケニル基の一部に、分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物が付加してなるポリマーを使用することにより、ゴムロール作業性及びコンプレッション成形可能なミラブルタイプのゴム組成物が得られることを知見した。
【００１０】
即ち、従来はロール作業が可能になる程度まで分子量を増大させることが合成技術上困難であった液状のパーフルオロ化合物中のアルケニル基の一部にヒドロシリル基を有する化合物を付加反応させて架橋させることにより、パーフルオロ化合物の分子量を増大させ、非流動性のゲル状ポリマーとする（以下、プレキュアーと呼ぶ）ことができ、更にこれに補強性フィラーを添加することでゴム用２本ロールによる配合が可能になり、このようにゴム用ロール作業で圧縮成型用ゴム金型による成形が可能なミラブルタイプフッ素ゴム組成物が得られると共に、この組成物は耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与えることを知見した。
【００１１】
本発明によれば、ミラブルゴムが可能となり、コンプレッション成形も容易になると共に、押出成形、カレンダー成形も可能となる。更に、成形前にゴム用２本ロールにより架橋剤を添加でき、分出しを正確に行うことができるので、材料のロスが少ない上、従来より使用されているゴム用２枚金型が適用できる。
【００１２】
またこの場合、フィラーの表面処理剤として分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤を配合することにより、フィラーの分散性を向上させることができ、フィラーの配合が容易になると共に、ゴムの機械的特性、特に引張強度を向上させることができる。
【００１３】
即ち、上記のような表面処理剤なしにフィラーを配合した場合、フィラーの添加に手間を要したり、フィラーの分散が不十分になるおそれもあり、またポリマーとフィラーの相互作用が少ないと、引張強度において１００ｋｇ／ｃｍ２を超えるゴム物性を得ることが困難になるおそれがあるが、フィラーを上記表面処理剤と共に配合することにより、フィラーを容易に配合でき、引張強度の高いゴム物性を与えるミラブルタイプのフッ素ゴム組成物を得ることができることを知見したものである。
【００１４】
従って、本発明は、
（Ａ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物に、下記一般式（７）又は（８）で示される分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物をモル比で前記ヒドロシリル基量／前記パーフルオロ化合物中のアルケニル基量が０．１〜０．９９の割合で反応することによって得られ、前記パーフルオロ化合物に前記付加反応可能な化合物が付加してなるポリマー：１００重量部、
（Ｂ）補強性フィラー：１〜１００重量部、
（Ｃ）分子中にヒドロシリル基を有する付加反応可能な架橋剤又はパーオキサイド架橋剤：前記（Ａ）成分を硬化させるのに十分な量
を含有してなることを特徴とするミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物、及び、
更に、（Ｄ）分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤：０．０１〜３０重量部を配合したミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物、並びに、
（ａ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物に、下記一般式（７）又は（８）で示される分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物をモル比で前記ヒドロシリル基量／前記パーフルオロ化合物中のアルケニル基量が０．１〜０．９９となるように添加、付加反応させて、上記（Ａ）成分のポリマーを得る工程、
（ｂ）前記（ａ）工程で得られたポリマーに補強性フィラーを上記パーフルオロ化合物１００重量部に対して１〜１００重量部添加して、ベースコンパウンドを得る工程、
（ｃ）前記（ｂ）工程で得られたベースコンパウンドに、ヒドロシリル基を分子中に含む付加反応可能な架橋剤又はパーオキサイド架橋剤を前記ポリマー中のアルケニル基と反応するに十分な量を添加する工程
を含むことを特徴とするミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物の製造方法
を提供する。
【化２０】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の架橋性フッ素ゴム組成物の（Ａ）成分は、（Ｉ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物の前記アルケニル基の一部に、（ＩＩ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物が付加してなるポリマーである。
【００１６】
ここで、上記（Ｉ）成分のパーフルオロ化合物は、樹脂又はゴムのような高分子量重合体に合成することが技術的に困難である化合物で、分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有し、好ましくは２５℃における粘度が２５〜１，０００，０００ｃＳｔである直鎖状パーフルオロ化合物であり、このパーフルオロ化合物としては、例えば下記一般式（１）で示されるものが挙げられる。
【００１７】
【化４】
ここで、Ｒｆは、２価パーフルオロアルキレン基又は２価パーフルオロポリエーテル基であり、特に２価パーフルオロアルキレン基としては
−ＣｍＦ２ｍ−
（但し、ｍ＝１〜１０、好ましくは２〜６である。）
で示されるものが好ましく、２価パーフルオロポリエーテル基としては下記式で示されるものが好ましい。
【００１９】
【化５】
次に、Ｑは下記一般式（２），（３）又は（４）で示される基である。
【００２１】
【化６】
ここで、Ｒ１は水素原子又は置換又は非置換の１価炭化水素基であり、置換又は非置換の１価炭化水素基としては炭素数１〜１２のものが好ましく、これらの基として具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基或いはこれらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子等で置換したクロロメチル基、ブロモエチル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基等を挙げることができる。
【００２３】
Ｒ３は置換又は非置換の２価炭化水素基であり、これは炭素数１〜１０、特に２〜６のものが好適である。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、へキサメチレン基等のアルキレン基、シクロへキシレン基等のシクロアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基等のアリーレン基、或いはこれらの水素原子の一部をハロゲン原子で置換した基等を挙げることができる。なお、式（４）において、２個のＲ３は互いに同一でも異なっていてもよい。
【００２４】
Ｒ４は結合途中に酸素原子、窒素原子、ケイ素原子及び硫黄原子の１種又は２種以上を介在させてもよい置換又は非置換の２価炭化水素基、或いは、下記一般式（５）又は（６）で示される基である。
【００２５】
【化７】
ここで、Ｒ４の式（５），（６）で示される基において、Ｒ５の１価炭化水素基としては、Ｒ１で説明した置換又は非置換の１価炭化水素基と同様のものが挙げられる。また、Ｒ６の例として、置換又は非置換の２価炭化水素基が挙げられるが、これは炭素数１〜２０、特に１〜１０の２価炭化水素基が好適であり、具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、へキサメチレン基等のアルキレン基、シクロへキシレン基等のシクロアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基等のアリーレン基、これらの基の水素原子の一部をハロゲン原子等で置換した基、或いはこれらの置換又は非置換のアルキレン基、アリーレン基の組合せなどが例示される。
【００２７】
また、Ｒ６の他の例として酸素原子、窒素原子、ケイ素原子、硫黄原子の一種又は２種以上を主鎖構造中に含む２価の基が挙げられる。
【００２８】
この場合、酸素原子は−Ｏ−、硫黄原子は−Ｓ−、窒素原子は−ＮＲ−（Ｒは水素原子又は炭素数１〜８、特に１〜６のアルキル基又はアリール基である）などとして介在させることができ、またケイ素原子はオルガノシロキサンを含有する基或いはオルガノシリレン基として介在させることもでき、具体的には下記の基を例示することができる。
【００２９】
【化８】
一方、Ｒ４の結合途中に酸素原子、窒素原子、ケイ素原子及び硫黄原子の１種又は２種以上を介在させてもよい置換又は非置換の２価炭化水素基としては、上記Ｒ６で説明した置換又は非置換の２価炭化水素基及びこれに上記酸素原子、窒素原子、ケイ素原子、硫黄原子介在基を介在させたものが示される。
【００３１】
上記式（２），（３），（４）により示される式（１）中のＱとしては、具体的に下記の基が例示される。なお、以下の一般式において、Ｍｅはメチル基、Ｐｈはフェニル基を示す。
【００３２】
【化９】
【化１０】
なお、上記式（１）においてａは０以上の整数であり、従って、式（１）の含フッ素化合物は１分子中に２価パーフルオロアルキレン基又は２価パーフルオロポリエーテル基を１個以上含むものであるが、ａは好ましくは０〜１０、特に０〜６の整数である。
【００３５】
次に、Ｘは、下記に挙げるものである。
【００３６】
【化１１】
また、ｐは０又は１であり、式（１）のパーフルオロ化合物は両末端にビニル基、アリル基等を有するものである。
【００３８】
上記（Ｉ）成分の直鎖状パーフルオロ化合物は、２５℃での粘度が２５〜１，０００，０００ｃＳｔの範囲にあることが好ましく、特に１００〜６０，０００ｃＳｔであることが好ましい。粘度がこの範囲外であるときは満足する特性を有するゴム硬化物を形成することが困難となったり、作業性が低下する等の不都合を生じるおそれがある。
【００３９】
次に、上記（ＩＩ）成分の分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含むアルケニル基と付加反応可能な化合物としては、有機化合物中にヒドロシリル基を含有するものや、有機ケイ素化合物中にヒドロシリル基を含有するものでもよいが、分散性や耐熱性を考慮すると、以下に示す式（７）又は式（８）の化合物が望ましい。
【００４０】
【化１２】
Ｒｆ，Ｘ及びｐの具体例については上述した通りであるが、式（７），（８）におけるＲｆ，Ｘ及びｐと式（１）におけるＲｆ，Ｘ及びｐとは互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００４２】
また、Ｚは下記一般式（９）で示される基である。
【００４３】
【化１３】
ここで、Ｒ２は置換又は非置換の１価炭化水素基であり、Ｒ２の置換又は非置換の１価炭化水素基としては、炭素数１〜８のものが好ましく、これらの基として具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基或いはこれらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子等で置換したクロロメチル基、ブロモエチル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基等を挙げることができる。
【００４５】
また、ｂは、式（７）の化合物の場合は１，２又は３、式（８）の化合物の場合は２又は３である。
【００４６】
本発明の（Ａ）成分のポリマーは、上記（Ｉ）成分のアルケニル基の一部に（ＩＩ）成分のヒドロシリル基を付加反応させてなるもので、（Ｉ）成分の残部のアルケニル基が残存し、非流動性のゲル状ポリマーである。
【００４７】
この場合、（Ｉ）成分と（ＩＩ）成分との割合は、（ＩＩ）成分中のヒドロシリル基量／（Ｉ）成分中のアルケニル基量が、モル比で０．１〜０．９９、特に０．３〜０．８であることが好ましい。この比が０．１未満であるとパーフルオロ化合物がゲル化せずに多少増粘する程度であり、フィラーを添加しても流動性が残るため、ゴム用２本ロールで分出し作業を行うことが困難な液状ゴムになってしまい、０．９９を超えるとゴムの硬化物になり、フィラーの添加が困難になったり、ロールに巻き付かないなどの不具合が生じる。
【００４８】
なお、（Ｉ）成分と（ＩＩ）成分との付加反応には、付加反応触媒を用いることが好ましく、付加反応触媒としては、白金族金属化合物が望ましい。
【００４９】
ここで、白金族金属化合物は一般に貴金属の化合物であり、高価格であることから、比較的入手しやすい白金化合物がよく用いられる。
【００５０】
白金化合物としては、例えば塩化白金酸又は塩化白金酸とエチレン等のオレフィンとの錯体、アルコールやビニルシロキサンとの錯体、白金／シリカ又はアルミナ又はカーボン等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。白金化合物以外の白金族金属化合物としては、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、パラジウム系化合物も知られており、例えばＲｈＣｌ（ＰＰｈ３）３、ＲｈＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ３）２、ＲｈＣｌ（Ｃ２Ｈ４）２、Ｒｕ３（ＣＯ）１２、ＩｒＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ３）２、Ｐｄ（ＰＰｈ３）４等を例示することができる。
【００５１】
これらの触媒の使用量は、特に制限されるものではなく、触媒量で所望とする硬化速度を得ることができるが、経済的見地又は良好な硬化物を得るためには、（Ｉ），（ＩＩ）成分の全量に対して０．１〜１，０００ｐｐｍ（白金族金属換算）、より好ましくは０．１〜５００ｐｐｍ（同上）程度の範囲とするのがよい。
【００５２】
上記付加反応の条件は適宜選定でき、反応は室温で行ってもよいが、反応を速めるには５０〜２００℃に加熱して行うことができる。
【００５３】
本発明のフッ素ゴム組成物の（Ｂ）成分は補強性フィラーである。この補強性フィラーは、ロール作業性、機械的強度、熱安定性、耐候性、耐薬品性、難燃性等を向上させたり、硬化時における熱収縮の減少、硬化して得られる弾性体の熱膨張率の低下、ガス透過率を下げるなどの目的で添加されるが、主としてミラブルタイプの組成物にするため、ロール作業性と機械的強度を向上させる目的で配合される。
【００５４】
フィラーとしては、例えば、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、珪藻土、石英粉末、ガラス繊維、カーボンや、酸化鉄、酸化チタン、酸化セリウム等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩などを挙げることができ、これらは各種表面処理剤で処理したものであってもよい。これらの中では、機械的強度の点からヒュームドシリカが好ましく、特に分散性を向上させるためにシラン系等の分子中にケイ素を含む表面処理剤で処理されたものが好ましい。
【００５５】
補強性フィラーの配合量は、上記ポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部である。１重量部未満ではフィラーの補強性が低下すると共に、ロール作業性が低下し、１００重量部を超えるとゴムの柔軟性が失われたり、ロールに巻き付かなくなるなどの不都合が生じる。
【００５６】
本発明においては、（Ｄ）成分として、分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基（好ましくは炭素数１〜２０、特に１〜１０のアルキル基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子に置換したもの）及びシラノール基を有するケイ素原子数１〜２０、特に１〜５のシラン又はシロキサン等の表面処理剤を配合することが好ましい。この（Ｄ）成分としては、ポリマー中のパーフルオロ基とフィラーの表面に残存するシラノール基に親和性を有するものであればよく、分子中に少なくとも１つのフルオロアルキル基とシラノール基を有するものであれば、ポリマーとフィラーの両方に作用するため表面処理剤として使用することができる。
【００５７】
具体的には、下式の化学構造を示すものなどが好適に使用される。
【００５８】
【化１４】
また、この配合量は、（Ａ）成分のポリマー１００重量部に対して０．０１〜３０重量部が適当であり、０．０１重量部未満であると表面処理剤としての効果が少なくなり、フィラー配合作業性やゴム物性の向上が期待できず、３０重量部を超えるとフィラー配合作業は容易になるが、架橋剤配合や分出し作業時にロール表面に粘着してしまい、ロール作業性が悪化したり、過剰の表面処理剤が不純物となり、ゴム物性が低下してしまうなどの不具合が発生してしまう。更に好ましくは０．１〜２０重量部である。
【００６０】
本発明の（Ｃ）成分は架橋剤であり、架橋剤としては、
（Ｃ−１）ヒドロシリル基を分子中に含む付加反応可能な架橋剤、又は、
（Ｃ−２）パーオキサイド架橋剤
が用いられる。
【００６１】
この場合、（Ｃ−１）成分の架橋剤としては、分子中にヒドロシリル基を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを挙げることができ、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物に通常用いられるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することができるが、特に上記（ＩＩ）成分と同様のものを使用することができる。
【００６２】
この（Ｃ−１）成分の添加量は、上記（Ａ）成分中の残存アルケニル基と反応し、（Ａ）成分を硬化するに十分な量である。この場合、この架橋剤は、保存安定性の点から従来のミラブルゴム組成物と同様にゴム成型直前に行うことが望ましいが、その添加量は、（Ａ）成分で用いた（ＩＩ）成分の架橋材料を考慮して決定することがゴム物性を安定化する上で重要であり、
｛（ＩＩ）成分中のヒドロシリル基量＋（Ｃ）成分のヒドロシリル基量｝／（Ｉ）成分中のアルケニル基量
が０．５〜５、特に０．８〜２の範囲であることが好ましい。
【００６３】
また、上記（Ｃ−１）成分には、必要に応じ、白金族金属化合物等の付加反応触媒を配合することができるが、上記（Ａ）成分の製造に使用した付加反応触媒が（Ａ）成分中に残存している場合は、必ずしも添加しなくてもよい。なお、添加量は触媒量であり、上記と同様でよい。
【００６４】
一方、（Ｃ−２）成分のパーオキサイド架橋剤としては、例えば、ジベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサンなどが挙げられるが、保存安定性やスコーチ防止の点から、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサンが好ましい。
【００６５】
上記パーオキサイド架橋剤の添加量は、（Ａ）成分を硬化させるに十分な量であればよいが、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に０．５〜３重量部が好ましい。０．１重量部に満たないと架橋が不十分になったり架橋が遅くなる場合があり、５重量部を超えると物性に悪影響を与える場合がある。
【００６６】
この組成物には、その実用性を高めるために種々の添加剤を必要に応じて添加することができる。これら添加剤として具体的には、この組成物の硬化速度を制御する目的で加えるＣＨ２＝ＣＨ（Ｒ）ＳｉＯ単位（式中、Ｒは水素原子又は置換もしくは非置換の１価炭化水素基である。）を含むポリシロキサン（特公昭４８−１０９４７号公報参照）及びアセチレン化合物（米国特許第３４４５４２０号及び特公昭５４−３７７４号公報参照）、更に、重金属のイオン性化合物（米国特許第３５３２６４９号参照）等を例示することができる。
【００６７】
本発明のフッ素ゴム組成物の製造工程は、
（ａ）（Ａ）成分のポリマーを得る工程
（ｂ）（Ｂ），（Ｄ）成分のフィラー及び表面処理剤を添加する工程
（ｃ）（Ｃ）成分の架橋剤を添加する工程
とすることができる。
【００６８】
（ａ）工程は、ロール作業が可能になる程度まで分子量を増大させることが合成技術上困難な液状のパーフルオロ化合物の一部の反応基をヒドロシリル基を用いて架橋させることにより分子量を増大させる工程であり（以後プレキュアーと呼ぶ）、この工程によりフィラーを添加した後にゴム用２本ロールによる配合が可能になるものであり、この工程で分子量を増大させないと従来の液状ゴム同様に液体もしくはペースト状の組成物になってしまい、ゴムロールによる配合や分出しが困難になってしまう。
【００６９】
この（ａ）工程は液体の混合であるから、ビーカーレベルの撹拌でも可能であり、比較的簡単な装置でよく、市販されている液体用ミキシングマシーンであれば何ら問題なく混合できるが、次工程のフィラー配合時に用いるゴム用の配合装置内で混合すれば組成物を移動する必要がなくなるので、（ｂ）工程の配合で使用されるゴム用ニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサーなどのゴム用混練り装置内で混合すれば好都合である。
【００７０】
（ｂ）工程は、硬度、ゴム強度やロール作業性などを調整するための（Ｂ）成分であるフィラーと、好ましくはそのフィラーの配合を容易にし、ゴム物性を向上させるための（Ｄ）成分である表面処理剤を添加する工程であり、この工程後で組成物は従来のミラブルタイプのゴム組成物と同じ形態になり、特に（Ｄ）成分の配合により、保存安定性に優れ、ロール作業が可能なものとなる。
【００７１】
（ｂ）工程は、前述した通り、一般的なゴムの配合に用いられるゴム用ニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等を用いればよい。
【００７２】
これらの配合の際は、常温であっても何ら問題ないが、剪断熱を安定にするなどの目的によりポリマーが分解しない温度範囲で加熱してもよく、その条件は１００〜３００℃で１０分〜８時間程度が望ましい。
【００７３】
（ｃ）工程は、（Ｃ）成分の架橋剤、触媒、架橋助剤などを配合する工程であり、装置としてはニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサーなどは混合発熱により架橋が進行するスコーチ現象の危険があり好ましくなく、分出し作業も行うことができるゴム用２本ロールが望ましく、練り作業時の発熱による架橋の進行を抑えるために冷却設備を有するものがよい。
【００７４】
本発明の組成物の硬化条件は、一次キュアーとして１００〜２００℃で１〜３０分が好ましい。１００℃未満では硬化時間が長くなってしまうため、工業的生産性に劣り好ましくなく、２００℃を超えるとスコーチ発生の危険性があるため好ましくなく、１００〜２００℃が好ましく、更には１２０〜１７０℃が好適である。その場合の硬化時間は架橋反応が完了する時間を適宜選択すればよい。また、本組成物の物性を安定化させるため、１００〜２３０℃で１〜２４時間程度の熱処理で２次キュアーをすることが好ましい。２次キュアーは１００℃未満では効果が少なく、２３０℃を超えると熱分解するおそれがあるため好ましくなく、更に好ましくは１５０〜２００℃で１〜２０時間が好適である。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、ロール作業性に優れ、圧縮成型が可能であり、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、低温特性に優れた硬化物を与える。また特に、上述した（Ｄ）成分の表面処理剤を配合することにより、分子量が小さく液状のポリマーをミラブルタイプのゴム組成物にするにあたり、フィラー配合が容易になるため、フィラー配合時間が短縮でき、生産性が向上するに加えて、得られる組成物の物性、特に引張強度を向上させることができる。従って、高強度物性が必要な用途に適用可能であるためその応用範囲は広くなり、工業的に有益なものになる。
【００７６】
更に、本発明の製造方法により、分子量が小さく液状のポリマーでもゴム用２本ロールによる配合及び分出しが可能になるため、液状フッ素ゴムの成形の際に必要な特殊な構造の金型を必要とせずに従来一般的な合成ゴムで用いられる金型を使用できるので多品種少量生産に適しており、更に従来より用いられている圧縮成型ゴム用カレンダーロールや押出成形機を使用した成形が可能なため、工業的に有益なものとなる。
【００７７】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例で用いた材料は下記の通りである。
【００７８】
【化１５】
【化１６】
また、下記例において、フッ素ゴム組成物の物性は下記のように評価した。
組成物物性評価方法
得られた組成物はゴム用７５トンプレスにて１５０℃，１０分間の条件で２ｍｍ厚のゴムシートを作成した後に２００℃，４時間のポストキュアーを行ったものをＪＩＳゴム評価方法に従い物性測定を行った。
【００８１】
〔実施例１〕
以下に示す工程により組成物を混合して、表１に示す物性のフッ素ゴム組成物を得た。
（ａ）工程（プレキュアー工程）
１リットルビーカー内に表１に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、１０分間室温で撹拌棒を用いて手動にて十分混合した後に触媒を添加し、更に１５分間混合したものを室温にて３時間放置したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加して、ついにはゲル状のポリマーとなった。
ただし、このポリマーは架橋剤が少なく、未反応のビニル基が多く残っているため、ゴム組成物にするには強度が弱く、容易に切断することができ、応力による変形が十分可能なものであった。
（ｂ）工程（フィラー配合工程）
上記ポリマーを３００ｃｃ試験用ニーダーに移して温度を１７０℃に上昇させ、表１に示すような配合にてフィラーを添加した。
フィラーの添加終了後、同様の温度にて１時間混練りを続けてベースコンパウンドを得た。
（ｃ）工程（架橋剤配合工程）
（ｂ）工程で得られたコンパウンドをニーダーから取り出し、ゴム用２本ロールに巻き付け、付加反応制御剤と（ａ）工程と同じ付加反応架橋剤を配合して硬化可能なフッ素ゴム組成物を得た。
【００８２】
〔実施例２〕
（ａ）工程（プレキュアー工程）
加圧ニーダーに表１に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、３０分間室温で十分混合した後に触媒を添加し、更に１時間混合したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加してついにはゲル状のポリマーとなった。
（ｂ），（ｃ）工程は実施例１と同様に行ったところ、実施例１と同様なフッ素ゴム組成物が得られた。
【００８３】
〔実施例３〜１２〕
実施例２と同様な製造方法にて架橋剤、フィラーの種類と配合量を表１，２に示すように変化させ、同様にフッ素ゴム組成物を得た。
【００８４】
【表１】
【表２】
〔比較例１〕
表３に示すように、プレキュアー時の架橋剤添加量を少なくし、実施例２と同様な工程で製造しようとしたところ、ポリマーは多少増粘したが流動性を有し、（ｂ）工程後にロールに巻き付けることが不可能な組成物となってしまった。
【００８７】
〔比較例２〕
表３に示すように、比較例１とは逆にプレキュアー時の架橋剤量を多くしたところ、そのポリマーは完全なゴム硬化物となってしまい、（ｂ）工程でのフィラーの添加が不可能になってしまった。よって、適当な架橋材料を配合したプレキュアーを行わなければゴム用２本ロール作業可能なミラブルタイプのゴム組成物とならないことが判明した。
【００８８】
〔比較例３〕
表３に示すように、プレキュアーを行わずにフィラーをポリマーに高充填した。その結果、ロール練り作業が可能であったが、得られた組成物はゴム弾性に劣るものであり、ゴム組成物としては極めて劣るものになってしまうことがわかった。よって、粘度の低いポリマーをゴム組成物にするには、プレキュアー工程が必要であることが判明した。
【００８９】
【表３】
〔実施例１３〕
以下に示す工程により、表４に示す物性のフッ素ゴム組成物を得た。
（ａ）工程（プレキュアー工程）
１リットルビーカー内に表４に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、１０分間室温で撹拌棒を用いて手動にて十分混合した後に触媒を添加し、更に１５分間混合したものを室温にて３時間放置したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加して、ついにはゲル状のポリマーとなった。
ただし、このポリマーは架橋剤が少なく、未反応のビニル基が多く残っているため、ゴム組成物にするには強度が弱く、容易に切断することができ、応力による変形が十分可能なものであった。
（ｂ）工程（フィラー配合工程）
上記ポリマーを３００ｃｃ試験用ニーダーに移して温度を１７０℃に上昇させ、表４に示すような配合にてフィラーを添加した。
フィラーの添加終了後、同様の温度にて１時間混練りを続けてベースコンパウンドを得た。
（ｃ）工程（架橋剤配合工程）
（ｂ）工程で得られたコンパウンドをニーダーから取り出し、ゴム用２本ロールに巻き付け、パーオキサイドを配合して硬化可能なフッ素ゴム組成物を得た。
【００９１】
〔実施例１４〕
（ａ）工程（プレキュアー工程）
加圧ニーダーに表４に示すような配合比率でポリマーと架橋剤を仕込み、３０分間室温で十分混合した後に触媒を添加し、更に１時間混合したところ、ポリマーの粘度が徐々に増加してついにはゲル状のポリマーとなった。
（ｂ），（ｃ）工程は実施例１３と同様に行ったところ、実施例１３と同様なフッ素ゴム組成物が得られた。
【００９２】
〔実施例１５〜１８〕
実施例１４と同様な製造方法にて架橋剤、フィラーの種類と配合量を表４に示すように変化させ、フッ素ゴム組成物を得た。その物性を表４に示すが、いずれも良好なゴム弾性を示す硬化物が得られた。
【００９３】
【表４】
〔比較例４〕
表５に示すように、プレキュアー時の架橋剤添加量を少なくし、実施例１３と同様な工程で製造しようとしたところ、ポリマーは多少増粘したが流動性を有し、（ｂ）工程後にロールに巻き付けることが不可能な組成物となってしまった。
【００９５】
〔比較例５〕
表５に示すように、比較例４とは逆にプレキュアー時の架橋剤量を多くしたところ、そのポリマーは完全なゴム硬化物となってしまい、（ｂ）工程でのフィラーの添加が不可能になってしまった。よって、適当な架橋材料を配合したプレキュアーを行わなければゴム用２本ロール作業可能なミラブルタイプのゴム組成物とならないことが判明した。
【００９６】
〔比較例６〕
表５に示すように、プレキュアーを行わずにフィラーをポリマーに高充填した。その結果、ロール練り作業が可能であったが、得られた組成物はゴム弾性に劣るものであり、ゴム組成物としては極めて劣るものになってしまうことがわかった。よって、粘度の低いポリマーをゴム組成物にするには、プレキュアー工程が必要であることが判明した。
【００９７】
【表５】
〔実施例１９〕
実施例１において、更に表６に示す表面処理剤を配合した以外は同様にしてフッ素ゴム組成物を得た。その物性を表６に示す。なお、表面処理剤は（ｂ）工程において、フィラーと共に添加した。
【００９９】
〔実施例２０〜２４〕
実施例１９と同様な製造方法にてフィラー及び表面処理剤の種類と配合量を表６に示すように変化させ、同様にフッ素ゴム組成物を得た。その結果、表６に示す通り、いずれも引張強度が１００ｋｇ／ｃｍ２を超す良好な物性を有する結果が得られた。
【０１００】
〔実施例２５〕
（ａ），（ｂ）工程は実施例１９と同様な製造方法で、（ｃ）工程の付加反応制御剤と付加反応架橋剤の代わりにパーオキサイド架橋剤を添加したときの配合とフッ素ゴム組成物のゴム物性を表７に示す。
【０１０１】
【表６】
【表７】
Claims (9)
- （Ａ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物に、下記一般式（７）又は（８）で示される分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物をモル比で前記ヒドロシリル基量／前記パーフルオロ化合物中のアルケニル基量が０．１〜０．９９の割合で反応することによって得られ、前記パーフルオロ化合物に前記付加反応可能な化合物が付加してなるポリマー：１００重量部、
（Ｂ）補強性フィラー：１〜１００重量部、
（Ｃ）分子中にヒドロシリル基を有する付加反応可能な架橋剤又はパーオキサイド架橋剤：前記（Ａ）成分を硬化させるのに十分な量
を含有してなることを特徴とするミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物。
- 前記（Ａ）成分中のパーフルオロ化合物が下記一般式（１）で示される化合物である請求項１記載の組成物。
- 前記（Ｂ）成分の補強性フィラーがヒュームドシリカ又は分子中にケイ素を含む表面処理剤で処理されたヒュームドシリカである請求項１又は２記載の組成物。
- （Ｄ）分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤０．０１〜３０重量部を配合した請求項１乃至３のいずれか１項記載の組成物。
- 前記（Ｄ）成分の分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤が、下記式（１０），（１１）又は（１２）で示される化合物である請求項４記載の組成物。
- （ａ）分子中に２個のアルケニル基を有し、かつ主鎖中に２価パーフルオロアルキレン又は２価パーフルオロポリエーテル構造を有するパーフルオロ化合物に、下記一般式（７）又は（８）で示される分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するアルケニル基と付加反応可能な化合物をモル比で前記ヒドロシリル基量／前記パーフルオロ化合物中のアルケニル基量が０．１〜０．９９となるように添加、付加反応させて、請求項１記載の（Ａ）成分のポリマーを得る工程、
（ｂ）前記（ａ）工程で得られたポリマーに補強性フィラーを上記パーフルオロ化合物１００重量部に対して１〜１００重量部添加して、ベースコンパウンドを得る工程、
（ｃ）前記（ｂ）工程で得られたベースコンパウンドに、ヒドロシリル基を分子中に含む付加反応可能な架橋剤又はパーオキサイド架橋剤を前記ポリマー中のアルケニル基と反応するに十分な量を添加する工程
を含むことを特徴とするミラブルタイプの架橋性フッ素ゴム組成物の製造方法。
- （ｂ）工程において、フィラーと共に分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤を上記パーフルオロ化合物１００重量部に対し０．０１〜３０重量部添加するようにした請求項６記載の製造方法。
- 前記分子中に少なくとも１個のフルオロアルキル基及びシラノール基を有する表面処理剤が、下記式（１０），（１１）又は（１２）で示される化合物である請求項７記載の製造方法。
- 前記（ａ）工程のパーフルオロ化合物が下記一般式（１）で示される化合物である請求項６，７又は８記載の製造方法。
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