JP3568593B2 - 体液処理吸収性物品の製造法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙おむつ、生理用ナプキン等の体液処理吸収性物品の製造時における吸収体の圧縮工程にて硬化部分の発生を防止することができる体液処理吸収性物品の製造法に関する。
尚、ここで硬化部分とは、吸収体を構成する解繊したパルプ又は吸水性ポリマー等が、圧縮の際の高圧により、稠密化し、結着した部分のことをいう。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、紙おむつ、生理用ナプキン等の体液処理吸収性物品を製造する際には、吸収体の搬送及び形状の安定化並びに厚さを薄くする目的で、解繊したパルプ、吸水性ポリマー及びこれらをくるむ台紙とから成る吸収体を、１対あるいはそれ以上の圧縮板或いは鉄ロール等を用いて一定圧あるいは一定のクリアランスに調整したスリット部を通過させる、圧縮工程が行われている。
【０００３】
しかしながら、上記の圧縮工程を得て得られた吸収体は、解繊されたパルプの積繊状態にむらが生じた場合、ポリマーの散布状態が均一でない場合及び局部的にそれらの密度が大きくなった場合に、機械的な圧縮により厚紙状に結着して、硬化し硬化部分が生じる。そして、吸収体に上記硬化部分が生じた場合には、使用者に不快感を与え、加工適性に不具合が生じてくるという問題がある。
【０００４】
また、パルプの積繊状態、あるいはポリマーの散布状態を厳密に均一化するのは非常に困難であり、これらを確実に制御する有効な手段は存在しないのが現状である。
【０００５】
一方、圧縮する際、通常、吸収体の圧縮後の回復を防止するためにエンボスと呼ばれるパターン押圧が行われており、該エンボスのパターンによっては、吸収体の硬化をある程度防止するか又は目立ちにくくすることはできる。しかし、該エンボスでは、上記硬化部分の発生を抜本的に改善するものではなく、上記硬化部分の発生を完全に防止することができる体液処理吸収性物品の製造法が要望されているのが現状である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、吸収体の圧縮生産時において、解繊されたパルプの積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマーの散布状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分を発生させることがない、体液処理吸収性物品の製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、吸収体の圧縮生産時に該吸収体と接する圧縮ローラーの圧縮面が吸収体の高密度部分に接触・圧縮する時に、該圧縮面の硬度に応じて該高密度部分が変形することに着目し、圧縮面の硬度を調節すれば、吸収体の圧縮度が均一になり、且つ硬化部分が生じないと予想して鋭意研究した結果、上記圧縮面の硬度を特定の硬度にすることにより、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００８】
本発明は、上記知見に基づいてなされてもので、吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体液処理吸収性物品の製造法において、上記吸収体は、解繊されたパルプ及び該パルプに散布される高吸水性ポリマーを用いて形成されており、上記圧縮を、圧縮面の素材の硬度がショアー Ａ−９０に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うことを特徴とする体液処理吸収性物品の製造法を提供するものである。
【０００９】
以下、本発明の体液処理吸収性物品の製造法について更に詳細に説明する。
尚、本発明の製造方法により得られる体液処理吸収性物品としては、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、トレーニングパンツ等が挙げられる。
【００１０】
本発明において用いられる圧縮装置は、特定範囲の硬度を有する素材により形成された圧縮面を有する圧縮板又は圧縮ロールを具備する以外は、通常、吸収体の圧縮工程に用いられているものと同様のものを用いることができる。また、上記素材により形成された圧縮面を有する圧縮板又は圧縮ロールは、圧縮側、被圧縮側の片方のみに設けられていても、また両側に設けられていてもよく、どちらでも吸収体の硬化の防止に効果が得られる。また、上記素材は、吸収体との接触部分のみに用いられていてもよい。
【００１１】
本発明において上記圧縮装置に用いられる圧縮板又は圧縮ロールの圧縮面の素材は、その硬度が、ショアー Ａ−９０に調整されたものである。また、上記素材の硬度の選択については、目的とする吸収体の圧縮率、パルプ・高吸水性ポリマーの坪量に応じて適宜選択することができる。
上記硬度が、ショアー Ａ−５０未満であると圧縮能力が低下し、ショアー Ｄ−８０を超えると、吸収体の硬化が生じやすい。
【００１２】
上記素材は、上記の硬度を有するものであれば、特に限定されないが、ショアー Ａタイプの素材としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、チオコール（Ｔ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ）、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、ノーソレックス（ＮＳＸ）等のゴム系樹脂等が挙げられ、また、ショアー Ｄタイプの素材としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ樹脂、含フッ素プラスチック樹脂、イオノマー樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
【００１３】
而して、本発明の体液処理吸収性物品の製造方法は、吸収体を形成し、圧縮する際に、上記圧縮を、圧縮面の素材の硬度が上記の範囲に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うことを特徴とする。上記吸収体は、解繊されたパルプ及び該パルプに散布される高吸水性ポリマーを用いて形成されている。
尚、本発明の製造方法においては、上記圧縮を上述の如く行う以外は、通常公知の体液処理吸収性物品の製造方法と同様にして行うことができ、また、体液処理吸収性物品の構成部材（表面シート、裏面シート及び吸収体等）も、公知の部材と同様のものを用いることができる。
【００１４】
【実施例】
次に、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、実施例２は、本発明の参考例である。
【００１５】
〔実施例１〕
解繊パルプ１５ｇ及び高吸水性ポリマー（主成分はポリアクリル酸）４．８ｇ用いて、形状９０×２４６ｍｍの吸収体ウェブを成形し、「ＨＴＥＭ−３００型」（由利ロール株式会社製、手動式テスト２本ロールのエンボス機）を用いて、吸収体の厚さが３．５ｍｍになるように加圧して吸収体を得た。なお、上記エンボス機の受けロールの圧縮面の素材は、その硬度がショアー Ａ−９０である、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）製ロール（以下、ロールＡという）を用いた。
得られた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１６】
〔実施例２〕
上記圧縮面の素材として、その硬度がショアー Ｄ−７８である、プラストロ─ル〔商品名，由利ロール（株）製，（含尿素樹脂製）〕（以下、ロールＢという）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１７】
〔比較例１〕
上記圧縮面の素材として、その硬度がＤ−９０である、ベントシュア─ロ─ル〔商品名，由利ロール（株）製，（特殊硬質ゴム）〕（以下、ロールＣという）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１８】
〔比較例２〕
上記圧縮面の素材として、鉄ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
尚、表中の硬化状態の評価は下記の通りである。
◎；硬化部分発生せず。
○；硬化部分の発生が殆どない。
△；硬化部分が発生する。
×；硬化部分が著しく発生する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の体液処理物品の製造方法によれば、吸収体の圧縮生産時において、解繊されたパルプの積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマーの散布状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分を発生させることがなく、体液処理吸収性物品を製造することができる。
詳細には、圧縮面の素材の硬度をショアー Ａ−９０に調整することにより、パルプや高吸水性ポリマーからなる吸収体を圧縮する際、吸収体に局部的に偏在するパルプや高吸水性ポリマーの高密度部分に過剰な圧力がかからないように、圧縮面が変形するので、吸収体における硬化部分の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例及び比較例において用いた圧縮ロールの圧力負荷状態を示す図面である。
【産業上の利用分野】
本発明は、紙おむつ、生理用ナプキン等の体液処理吸収性物品の製造時における吸収体の圧縮工程にて硬化部分の発生を防止することができる体液処理吸収性物品の製造法に関する。
尚、ここで硬化部分とは、吸収体を構成する解繊したパルプ又は吸水性ポリマー等が、圧縮の際の高圧により、稠密化し、結着した部分のことをいう。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、紙おむつ、生理用ナプキン等の体液処理吸収性物品を製造する際には、吸収体の搬送及び形状の安定化並びに厚さを薄くする目的で、解繊したパルプ、吸水性ポリマー及びこれらをくるむ台紙とから成る吸収体を、１対あるいはそれ以上の圧縮板或いは鉄ロール等を用いて一定圧あるいは一定のクリアランスに調整したスリット部を通過させる、圧縮工程が行われている。
【０００３】
しかしながら、上記の圧縮工程を得て得られた吸収体は、解繊されたパルプの積繊状態にむらが生じた場合、ポリマーの散布状態が均一でない場合及び局部的にそれらの密度が大きくなった場合に、機械的な圧縮により厚紙状に結着して、硬化し硬化部分が生じる。そして、吸収体に上記硬化部分が生じた場合には、使用者に不快感を与え、加工適性に不具合が生じてくるという問題がある。
【０００４】
また、パルプの積繊状態、あるいはポリマーの散布状態を厳密に均一化するのは非常に困難であり、これらを確実に制御する有効な手段は存在しないのが現状である。
【０００５】
一方、圧縮する際、通常、吸収体の圧縮後の回復を防止するためにエンボスと呼ばれるパターン押圧が行われており、該エンボスのパターンによっては、吸収体の硬化をある程度防止するか又は目立ちにくくすることはできる。しかし、該エンボスでは、上記硬化部分の発生を抜本的に改善するものではなく、上記硬化部分の発生を完全に防止することができる体液処理吸収性物品の製造法が要望されているのが現状である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、吸収体の圧縮生産時において、解繊されたパルプの積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマーの散布状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分を発生させることがない、体液処理吸収性物品の製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、吸収体の圧縮生産時に該吸収体と接する圧縮ローラーの圧縮面が吸収体の高密度部分に接触・圧縮する時に、該圧縮面の硬度に応じて該高密度部分が変形することに着目し、圧縮面の硬度を調節すれば、吸収体の圧縮度が均一になり、且つ硬化部分が生じないと予想して鋭意研究した結果、上記圧縮面の硬度を特定の硬度にすることにより、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００８】
本発明は、上記知見に基づいてなされてもので、吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体液処理吸収性物品の製造法において、上記吸収体は、解繊されたパルプ及び該パルプに散布される高吸水性ポリマーを用いて形成されており、上記圧縮を、圧縮面の素材の硬度がショアー Ａ−９０に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うことを特徴とする体液処理吸収性物品の製造法を提供するものである。
【０００９】
以下、本発明の体液処理吸収性物品の製造法について更に詳細に説明する。
尚、本発明の製造方法により得られる体液処理吸収性物品としては、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、トレーニングパンツ等が挙げられる。
【００１０】
本発明において用いられる圧縮装置は、特定範囲の硬度を有する素材により形成された圧縮面を有する圧縮板又は圧縮ロールを具備する以外は、通常、吸収体の圧縮工程に用いられているものと同様のものを用いることができる。また、上記素材により形成された圧縮面を有する圧縮板又は圧縮ロールは、圧縮側、被圧縮側の片方のみに設けられていても、また両側に設けられていてもよく、どちらでも吸収体の硬化の防止に効果が得られる。また、上記素材は、吸収体との接触部分のみに用いられていてもよい。
【００１１】
本発明において上記圧縮装置に用いられる圧縮板又は圧縮ロールの圧縮面の素材は、その硬度が、ショアー Ａ−９０に調整されたものである。また、上記素材の硬度の選択については、目的とする吸収体の圧縮率、パルプ・高吸水性ポリマーの坪量に応じて適宜選択することができる。
上記硬度が、ショアー Ａ−５０未満であると圧縮能力が低下し、ショアー Ｄ−８０を超えると、吸収体の硬化が生じやすい。
【００１２】
上記素材は、上記の硬度を有するものであれば、特に限定されないが、ショアー Ａタイプの素材としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、チオコール（Ｔ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ）、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、ノーソレックス（ＮＳＸ）等のゴム系樹脂等が挙げられ、また、ショアー Ｄタイプの素材としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ樹脂、含フッ素プラスチック樹脂、イオノマー樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
【００１３】
而して、本発明の体液処理吸収性物品の製造方法は、吸収体を形成し、圧縮する際に、上記圧縮を、圧縮面の素材の硬度が上記の範囲に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うことを特徴とする。上記吸収体は、解繊されたパルプ及び該パルプに散布される高吸水性ポリマーを用いて形成されている。
尚、本発明の製造方法においては、上記圧縮を上述の如く行う以外は、通常公知の体液処理吸収性物品の製造方法と同様にして行うことができ、また、体液処理吸収性物品の構成部材（表面シート、裏面シート及び吸収体等）も、公知の部材と同様のものを用いることができる。
【００１４】
【実施例】
次に、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、実施例２は、本発明の参考例である。
【００１５】
〔実施例１〕
解繊パルプ１５ｇ及び高吸水性ポリマー（主成分はポリアクリル酸）４．８ｇ用いて、形状９０×２４６ｍｍの吸収体ウェブを成形し、「ＨＴＥＭ−３００型」（由利ロール株式会社製、手動式テスト２本ロールのエンボス機）を用いて、吸収体の厚さが３．５ｍｍになるように加圧して吸収体を得た。なお、上記エンボス機の受けロールの圧縮面の素材は、その硬度がショアー Ａ−９０である、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）製ロール（以下、ロールＡという）を用いた。
得られた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１６】
〔実施例２〕
上記圧縮面の素材として、その硬度がショアー Ｄ−７８である、プラストロ─ル〔商品名，由利ロール（株）製，（含尿素樹脂製）〕（以下、ロールＢという）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１７】
〔比較例１〕
上記圧縮面の素材として、その硬度がＤ−９０である、ベントシュア─ロ─ル〔商品名，由利ロール（株）製，（特殊硬質ゴム）〕（以下、ロールＣという）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１８】
〔比較例２〕
上記圧縮面の素材として、鉄ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。
また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１９】
【表１】
尚、表中の硬化状態の評価は下記の通りである。
◎；硬化部分発生せず。
○；硬化部分の発生が殆どない。
△；硬化部分が発生する。
×；硬化部分が著しく発生する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の体液処理物品の製造方法によれば、吸収体の圧縮生産時において、解繊されたパルプの積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマーの散布状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分を発生させることがなく、体液処理吸収性物品を製造することができる。
詳細には、圧縮面の素材の硬度をショアー Ａ−９０に調整することにより、パルプや高吸水性ポリマーからなる吸収体を圧縮する際、吸収体に局部的に偏在するパルプや高吸水性ポリマーの高密度部分に過剰な圧力がかからないように、圧縮面が変形するので、吸収体における硬化部分の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例及び比較例において用いた圧縮ロールの圧力負荷状態を示す図面である。
Claims (1)
- 吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体液処理吸収性物品の製造法において、
上記吸収体は、解繊されたパルプ及び該パルプに散布される高吸水性ポリマーを用いて形成されており、
上記圧縮を、圧縮面の素材の硬度がショアー Ａ−９０に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うことを特徴とする体液処理吸収性物品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23563294A JP3568593B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 体液処理吸収性物品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23563294A JP3568593B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 体液処理吸収性物品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0898859A JPH0898859A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3568593B2 true JP3568593B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=16988900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23563294A Expired - Lifetime JP3568593B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 体液処理吸収性物品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568593B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4160360B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2008-10-01 | 住友ゴム工業株式会社 | インクジェットプリンター用インクチューブ |
| US7359277B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-04-15 | United Memories, Inc. | High speed power-gating technique for integrated circuit devices incorporating a sleep mode of operation |
| US7372765B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-05-13 | United Memories, Inc. | Power-gating system and method for integrated circuit devices |
| CN102239285A (zh) | 2008-12-04 | 2011-11-09 | Sca卫生用品公司 | 形成吸收芯核的方法 |
| EP2905001B1 (en) | 2014-02-11 | 2017-01-04 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for making an absorbent structure comprising channels |
| EP2905000B1 (en) * | 2014-02-11 | 2016-12-28 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for making an absorbent structure comprising channels |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23563294A patent/JP3568593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0898859A (ja) | 1996-04-16 |
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