JP3566844B2

JP3566844B2 - Sheet pack and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP3566844B2
Application number: JP31460597A
Authority: JP
Inventors: 耕一石田; 基子寺部; 学金田; 康浩小森; 真知子横山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: JPH11130664A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿布剤、パップ剤や化粧用パック等として用いられる、基布上に貼付剤組成物層を形成した保湿性、粘着性等に優れたシート状パック及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
湿布剤、パップ剤や化粧用パック等として用いられるシート状パックの基布としては、ネルやスフモスの様な編物、織物のほか種々の不織布類が用いられている。この不織布類としては、ポリエステル繊維とレーヨン繊維を混繊し、ニードルパンチ法によって交絡処理したものが大半であり、目付は８０ｇ／ｍ^２から１２０ｇ／ｍ^２が一般的である。また、同ポリエステル繊維としてスパイラル状の捲縮を有するものを用いて伸縮性のある不織布となし、身体の屈曲部での使用頻度の高いパップ基布適性を賦与したものもある。
しかし、この様な従来の不織布は、製造時、ゲルを塗工した後、特に塗工可能な時間を延長するために、架橋反応を遅延させた場合や油成分を配合した場合に生じるゲルの不織布裏面へのシミ出し等の加工適性や形態安定性、使用時のダレによる不織布裏面へのシミ出し、違和感や爽快感等において充分なものとはいえなかった。
【０００３】
一方、基布上に設けられる貼付剤組成物としては、湿布剤、パップ剤等の疾患治療用のもののほかに、化粧用パック等種々のものが提案されている。そしてその効果は、有効成分の経皮吸収促進効果、水による冷却効果、膏体等による保湿効果等によるものと考えられている。
従来、貼付剤は、一般に、カオリン、タルク、ベントナイト、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粉体を賦形剤とし、これに水溶性高分子物質：グリセリン、ソルビトール、ポリエチレングリコール等の保湿剤：水及び有効成分を加え練合して得られるペースト状の膏体を紙、織布、不織布、プラスチックフイルム等の支持体（パッキング）に塗布して調製されている。
【０００４】
ところで、膏体中の水分及び油分は、上述した如く冷却効果を奏すると共に、有効成分の経皮吸収を高める作用を有する。
しかしながら、従来、貼付剤の膏体中に水分を多く含んだ系において安定に含有させることの出来る油分の量には制限があって、一般に製造時のシミ出し、使用時のダレによるシミ出しの原因となるため有効成分以外の油分は出来るだけ排除されていた。そのため、有効成分の膏体からの放出性及び経皮吸収性が充分でなく、自ずから従来の貼付剤は速効性、持続性に欠けるという欠点があった。このような欠点を解決するために、本出願人は先に、水溶性高分子物質１〜３０重量％、有効成分以外の油成分２〜２０重量％、水分３０重量％以上、油性ゲル化剤１〜１５重量％及び有効成分を含有することを特徴とする貼付剤組成物を提案した。（特開昭６３−２２２１１３号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この組成物は、有効成分の膏体からの放出性及び経皮吸収性に優れるものであるが、油成分を配合することによる不織布裏面へのシミ出しが生じる。そこで本発明は、このような性状を改善し、基布上に含浸塗付する際の加工性やシート形成後の形態安定性、使用時の爽快感、美肌成分や他の有効成分の皮膚への吸収性を改善することによりその効果が一段と改善されたシート状パック及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、（Ａ）合成繊維を７０重量％以上含有し、繊維密度が０．０７ｇ／ｃｍ^３以上でかつ構成繊維の繊度が４ｄ（デニール）以下の不織布基布上に（Ｂ）水溶性高分子物質１〜３０重量％及び水分３０重量％以上を含有し、好ましくはさらに有効成分以外の油成分１〜２０重量％、油性ゲル化剤１〜１５重量％及び有効成分を含有する貼付剤組成物を含浸又は塗付することによってシート状パックを構成する。本発明において有効成分とは、美肌成分及び／又は他の薬効成分を意味する。
このように、特定の不織布（Ａ）と特定の貼付剤組成物（Ｂ）を組み合わせることによってはじめて、目的とする性状を有するシート状パックを得ることができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明ではシート状パックの基布として、合成繊維を７０重量％以上含有し、繊維密度が０．０７ｇ／ｃｍ^３以上でかつ構成繊維の繊度が４ｄ以下の不織布を使用する。
不織布基布としては、合成繊維を主体とし、必要に応じて３０重量％未満の綿、麻等の天然繊維、再生繊維、半合成繊維等を含有するものを使用する。
合成繊維の含有量が７０重量％未満の場合には、不織布基布上に含浸又は塗付した貼付剤組成物が裏面にシミ出すことがあるので、合成繊維の含有量は７０重量％以上とすることが必要である。
【０００８】
不織布繊維密度は０．０７ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．０９ｇ／ｃｍ^３以上、特に好ましくは０．１ｇ／ｃｍ^３以上とする。また、構成繊維の繊度は４ｄ以下、好ましくは２ｄ以下、特に好ましくは１ｄ以下とする。このような条件を満たす緻密な不織布を使用することによって、基布上に貼付剤組成物を含浸又は塗布する際の加工性を改善し、また含浸又は塗布した貼付剤組成物のシミ出しを防止するとともに、得られるシート状パックの厚みを薄くすることが可能となる。不織布基布の厚みが厚くなるとシート状パックの使用時に厚ぼったい等の違和感を与えるので、好ましくは０．７ｍｍ以下の厚みの不織布を使用する。
【０００９】
不織布に使用する合成繊維を構成する材料には特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ナイロン等のポリアミド系の樹脂等が用いられる。また不織布の製造方法にも特に制限はなく、乾式法、湿式法いずれの方法によって製造した不織布でも使用することができる。
なかでもウォータージェット等の水流交絡により、繊維が三次元的に交絡しているもの、あるいはメルトブロー等の極細繊維緻密構造を有する不織布が基布として適しているが、肌感触に優れるという点においては、水流交絡によるものがより好ましい。また、短繊維を湿式法にて均一なウエブに調整し、ウォータージェットにて交絡した不織布も、厚みが薄い上に緻密構造を有するため、膏体がシミ出さず、使用時の違和感を与えないため、基布として好ましい。
【００１０】
また、不織布を構成する合成繊維としては、通常の合成繊維のほかに各種の複合繊維やウォータージェット等により、分割された分割繊維を含むもの等を使用することができる。なかでも、緻密構造を形成し膏体のシミ出しを防ぐことのできる分割繊維がより好ましい。
複合繊維としては、例えば、低融点成分と高融点成分とからなるものの組合せが挙げられる。低融点成分としては、その融点が１００〜１５０℃であるものが好ましく、具体的には、例えばポリエチレン、ポリブテン及びエチレン及び／又はブテンとα−オレフィンとの共重合体；プロピレンとα−オレフィンとの共重合体として知られるブロックコポリマー、ランダムコポリマー若しくはグラフトコポリマー等の低融点ポリプロピレン；ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートにおける、テレフタル酸ユニットのうちの少なくとも１部分がイソフタル酸、アジビン酸、フタル酸等のジカルボン酸で置換された低融点ポリエステル等の樹脂が好ましく挙げられる。
【００１１】
上記高融点成分としては、その融点が１６０〜２６０℃であるものが好ましく、具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリプロピレン；メチルペンテン共重合体；アクリル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド等が好ましく挙げられる。
また、上記高融点成分の融点は、１００〜１５０℃上記低融点成分の融点よりも高いものが好ましい。
【００１２】
上記低融点成分と上記高融点成分との好ましい組合せとしては、（低融点成分／高融点成分）が、低融点ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリプロピレン等が挙げられる。
また、上記複合繊維における上記低融点成分と上記高融点成分の配合割合は、上記低融点成分８０〜２０重量部に対して上記高融点成分２０〜８０重量部である。
【００１３】
そして、本発明のシート状パックにおいて使用するより好ましい不織布の上記複合繊維は、その長手方向において、異種二成分の組合せによる分割断面型の繊維であり、第一成分と第二成分の少なくとも一部が界面剥離している繊維で形成されている。ここで、異種二成分としては、低融点成分と高融点成分の組合せに限らず、高融点同士、もしくは低融点同士の組合せも含まれる。例えばポリエチレンテレフタレート／ナイロン、ポリプロピレン／メチルペンテン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／アクリル樹脂等も組合せとして適当である。また、異種成分としては二成分に限らず、三成分以上でもよい。
また、上記「少なくとも一部が界面剥離している」とは、上記第一成分と第二成分が、相互に連結された状態から解放されて、自由度の高い状態とされていることを意味する。
【００１４】
このような複合繊維は、第一成分と第二成分とが、繊維の長手方向に連続的に配されており且つ繊維の周方向に交互に配されている繊維（以下、「繊維ａ」という場合には、この繊維を意味する）を用いて形成されているのが好ましい。
また、上記第一成分と第二成分の形状は、上記繊維ａの形状が円柱状である場合には、それぞれ、断面形状が円弧状のひも体であるのが好ましい。
即ち、上記繊維ａは、断面形状が円弧状のひも体である上記第一成分と第二成分が、それぞれ、繊維の長手方向に連続的に配されており且つ繊維の周方向に交互に配されている、略円柱状の繊維であるのが好ましい。
不織布を構成する繊維の長さは特に制限はないが、通常は１５〜８０ｍｍ、好ましくは３８〜６４ｍｍのものを使用する。ただし、不織布を湿式法にて製造する場合には、分散性及び均一性を満足するために２０ｍｍ以下の短繊維でなければならない。
【００１５】
本発明で貼付剤組成物に使用する水溶性高分子物質としては、例えばゼラチン、ペクチン、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸ソーダ、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸塩の共重合体及びその部分中和物、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカルボキシ共重合体、ポリビニルピロリドン・ビニルアセテート共重合体、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、キサンタンガム、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、メトキシエチレン及び無水マレイン酸共重合物等が挙げられ、本発明においては多価金属イオンと架橋反応を生じるいずれの水溶性高分子物質でも使用することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸を意味する。これらの水溶性高分子物質は、組成物全体の１〜３０重量％、好ましくは２〜１５重量％配合される。
【００１６】
油成分としては、例えば一級アルコール脂肪酸エステル；スクアレン、スクワラン、ポリブテン、流動パラフィン等の高級炭化水素；シリコーン油等の含ケイ素化合物；モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリド等の脂肪酸グリセリンエステル類等が挙げられる。その中でも、次の一般式
Ｒ_１−ＣＯＯＲ_２
（式中、Ｒ_１は炭素数２〜１８の、Ｒ_２は炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐アルキル基を示す）で表される一級アルコール脂肪酸エステルが好ましく、就中ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシルは当該放出性、経皮吸収性の向上効果が高く、しかも皮膚刺激が少ないため特に好ましい。これらの配合量は全組成の１〜２０重量％、好ましくは２．５〜１０重量％である。
【００１７】
油性ゲル化剤としては、例えばジベンジリデンソルビトール、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸金属塩、アシル化アミノ酸、シリカ剤、エチレンビニルアセテート共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等が挙げられる。これらの中でも、貼付剤組成物中の含水量が多いことを考慮するとシリカ剤が好ましく、そのシリカ剤の中でも無水軽質シリカ、特に一次粒子の平均径が１〜５００ｎｍ、更に好ましくは５〜１００ｎｍのものが好ましい。
この油性ゲル化剤は、貼付剤組成物中の油成分の分散、均一性を安定化し、油成分のシミ出しを抑える作用を奏するので、皮膚へのべたつきがない良好な貼付剤組成物が得られる。この油性ゲル化剤の配合量は、全組成の１〜１５重量％、特に２〜１０重量％が好ましい。
【００１８】
更に、本発明貼付剤組成物には水分を３０重量％以上配合することが必須であり、これ未満では本発明の効果は奏されない。特に水分を全組成の４０〜８０重量％配合するのが好ましい。
貼付剤組成物に添加する他の有効成分としては、かかる場合に一般に使用されている、例えばサリチル酸メチル、サリチル酸グリコール、インドメタシン、ｌ−メントール、ハッカ油、ユーカリ油、ｄｌ−カンフルトウガラシエキス、ノニル酸フェリルアミド、酢酸トコフエロール、ジフエンヒドラミン、マレイン酸クロルフエニラミン、チモール等の１種又は２種以上が配合される。また、美容目的で従来の化粧品に使用されている各種の美肌用活性物質もいずれも配合でき、遊離アミノ酸、ペプチド、蛋白質、有機酸、尿素、無機イオン、ヒアルロン酸等の多糖類等の保湿剤、動植物抽出液、ビタミン類及びその誘導体、ヒドロキシ酸等が挙げられる。この配合量は、一般に０．０１〜２０重量％が好ましい。
【００１９】
本発明の貼付剤組成物には、上記必須成分のほかに、必要に応じて、貼付剤に一般に使用されている、例えば、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ポリエチレングリコール、乳酸ナトリウム等の保湿剤の１種又は２種以上（配合量は通常、組成物全体の５〜４０重量％）；カオリン、タルク、ベントナイト、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粉体の１種又は２種以上（配合量は通常０〜３０重量％）；更に膏体物性（柔軟性、粘着性、保型性等）の調整を目的とするポリブテン、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン等の高分子物質等を配合することができる。
【００２０】
本発明のシート状パックは、上記成分を常法によって混合して得た貼付剤組成物（Ｂ）を不織布基布（Ａ）上に含浸又は塗布し、更に必要に応じてポリエチレンフイルム等のフェイシングを施す、又はポリエチレンフイルム等のフイルム上に塗布し、不織布を併せる等により構成する。
特に、ＨＬＢ８以下の非イオン系界面活性剤と架橋剤の存在下に、上記成分を乳化させて乳化系を形成した後に乳化系を破壊することによって得られた貼付剤組成物（Ｂ）を基布（Ａ）上に含浸又は塗布することによって貼付剤組成物層を形成した場合には、貼付剤組成物の均一な架橋が行われ、また、乳化系の破壊速度を調節することによって、架橋速度をコントロールすることができるので好ましい。このような場合には、貼付剤組成物を任意の架橋速度で均一にゲル化させることができるとともに、乳化系の含水量を調整することによって任意の含水率を有する膏体を得ることができる。また、架橋剤をあらかじめ系内に溶解させているために、架橋後のｐＨ変化が小さく、含浸又は塗布時の加工性とシート形成後の形態安定性等に優れたシート状パックを得ることができる。
【００２１】
このようなＨＬＢ８以下の非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、ポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、グリセリルアルキルエーテル類、ポリグリセリンアルキルエーテル類等が挙げられ、これらの中の１種又は２種以上を用いることができる。このＨＬＢ８以下の非イオン系界面活性剤の代表的な例としては、グリセリルアルキルエーテル類のうち次の式（１）
【００２２】
【化１】

【００２３】
（式中、Ｒ_３は炭素数８〜２４のアルキル基を示す）
【００２４】
で表されるグリセリンエーテル、就中Ｒ_３が次の式（２）
【００２５】
【化２】

【００２６】
（式中、ｐは４〜１０の整数、ｑは５〜１１の整数を示し、ｐ＋ｑ＝１１〜１７でｐ＝７、ｑ＝８を頂点とする分布を有する）
【００２７】
で表されるα−モノ（メチル分岐アルキル）グリセリルエーテルを挙げることができる。非イオン系界面活性剤の使用量は特に制限されないが、少なすぎると乳化が不充分であり、多すぎると親水性貼付剤膏体の粘着性が低下するので、通常貼付剤組成物全体の０．０１〜５重量％、特に０．５〜３重量％の範囲が適当である。
【００２８】
架橋剤としては、特に制限はなく、多価金属塩等通常水溶性高分子物質の架橋剤として使用されるものはいずれも使用することが可能である。
多価金属塩としては、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、カリ明バン、アンモニウム明バン、鉄明バン、硫酸アルミニウム、硫酸第２鉄、硫酸マグネシウム等の水溶性塩が好適に用いられる。しかしながら、水酸化カルシウム、水酸化第２鉄、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、クエン酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化バリウム、アルミニウムアラントイネート、酢酸アルミニウム、次硝酸ビスマス、次没食子酸ビスマス等の水難溶性若しくは水微溶性塩も使用することができる。
架橋剤の使用量は、特に限定されるものではないが、通常は水溶性高分子化合物の架橋可能な部位１当量に対して、０．０１〜５当量、特に０．１〜２当量とすることが好ましい。多価金属塩が０．０５当量より少ないとイオン封鎖が起こりゲル化が起こらない場合が生じ、また、５当量より多いと、架橋化度が高過ぎて離水現象が起こる場合がある。
【００２９】
また、乳化系を破壊するために使用する乳化破壊剤としては、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、又は／及びＨＬＢ値が８を超える非イオン系界面活性剤等を用いることができる。また、ＨＬＢ値が８を超える化合物の一部、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類や、ｌ−メントール、サリチル酸グリコール、塩酸ジフエンヒドラミン等の有効成分も乳化破壊作用を有する。なお、乳化破壊剤の使用量は特に制限はされないが、乳化剤として用いる非イオン系界面活性剤の種類とその使用量により、乳化破壊剤の種類と使用量は選択され、それによって、乳化破壊速度、即ち金属架橋速度を自在にコントロールすることができ、架橋ゲル化が極めて均一に進行する。乳化破壊操作としては、例えば、加熱、強攪拌等の操作が挙げられる。
【００３０】
【実施例】
つぎに実施例により本発明を更に詳細に説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。
以下の実施例で、「繊維密度」は単位体積あたりの不織布重量を意味し、１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルの重量と厚みを測り、重量を厚みで除して、単位をそろえて算出したものである。また、「厚み」の測定は、レーザー厚み変位計を用いて、１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルに対し１２ｃｍ×１２ｃｍ、重さ５５ｇの加圧板（測定個所に加わる圧力を０．５５ｇ／ｍ^２に調整したもの）をのせ、約５秒後加圧板が静止した時点での厚みの値を読み、試験片の厚みとした。
【００３１】
（貼付剤組成物の調製）
次に示す処方及び製法で不織布基布上に含浸又は塗付する貼付剤組成物（Ｂ）を調製した。組成物の含有量は重量％により表示した。

【００３２】
（製法）
ニーダーを使用し、上記成分１）、４）、５）、６）及び１０）の一部を均一に配合し、成分２）、３）及び７）を添加後均一に練合し、成分８）、９）及び１０）の残部を加え、さらに均一に練合することにより、貼付剤組成物（Ｂ）を製造した。
【００３３】
（実施例１）
公知のカード法にて形成された均一なウエブを、スパンレース法により交絡及び分割を生じさせた不織布において、用いた繊維は繊度３ｄ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とナイロン（Ｎｙ）の複合分割繊維であり、不織布物性は繊維密度０．１７ｇ／ｃｍ^３、厚さ０．５１ｍｍであった。
この不織布基布上に上記処方の貼付剤組成物（Ｂ）を常法により塗付し、更にポリエチレンフイルムで表面を覆ってシート状パックを製造した。得られたシート状パックについて、貼付剤組成物製造後のゲルの不織布裏面へのシミ出し抑制効果を、官能的に不織布裏面の乾燥状態、べたつきにより評価した。結果を表１に示す。
【００３４】
（実施例２）
湿式法にて均一に調整されたシートを、公知のスパンレース法により交絡及び分割を生じさせた不織布において、用いた繊維は繊度２ｄ、繊維長６ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）とエチレンビニル共重合体（ＥＶＯＨ）の複合分割繊維であり、不織布物性は繊維密度０．１２ｇ／ｃｍ^３、厚さ０．４６ｍｍであった。
この不織布を基布として、実施例１と同様にしてシート状パックを製造し、実施例１と同様に評価した結果を、表１に示す。
【００３５】
【表１】

【００３６】
（実施例３及び参考例１、２）
表１に記載の製法、組成ならびに性状の不織布基布上に、上記処方の貼付剤組成物（Ｂ）を実施例１と同様にして塗付し、さらにポリエチレンフイルムで表面を覆ってシート状パックを製造した。これらのシート状パックについて、実施例１と同様にして評価した、貼付剤組成物のシミ出し抑制効果を表１に示す。表１において、ＰＥはポリエチレンを表す。
【００３７】
（比較例１〜３）
表２に記載の製法、組成ならびに性状の不織布基布上に上記処方の貼付剤組成物（Ｂ）を実施例１と同様にして塗付し、さらにポリエチレンフイルムで表面を覆ってシート状パックを製造した。これらのシート状パックについて実施例１と同様にして評価した貼付剤組成物のシミ出し抑制効果を表２に示す。
【００３８】
【表２】

【００３９】
上記表１及び表２におけるシミ出し抑制効果は、不織布裏面の状態を観察し、次の判断基準により評価したものである。
不織布裏面の湿っぽさ（以下、「湿っぽさ」という）、及び不織布裏面へのゲルのシミ出し（以下、「シミ出し」という）がともにないものを◎、湿っぽさはややあるがシミ出しのないものを○、湿っぽさがありシミ出しもややあるものを△、湿っぽさ及びシミ出しがともにあるものを×とした。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、特定の不織布（Ａ）と特定の貼付剤組成物（Ｂ）を組み合わせることによって、貼付剤組成物を基布上に含浸塗付する際の加工性に優れ、貼付剤組成物製造後のゲルの不織布裏面へのシミ出しを抑制するとともに、シート形成後の形態安定性、使用時の爽快感、美肌成分や他の有効成分の皮膚への吸収性を改善することによりその効果が一段と改善されたシート状パック及びその製造方法を提供するものであり、実用的価値の高い発明である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet-like pack having a patch composition layer formed on a base cloth and having excellent moisture retention and adhesiveness, and a method for producing the same, which is used as a poultice, a poultice, a cosmetic pack, or the like.
[0002]
[Prior art]
As a base fabric of a sheet-like pack used as a poultice, a poultice, a cosmetic pack, or the like, knitted or woven fabrics such as flannel or sufmos and various nonwoven fabrics are used. Most of the non-woven fabrics are obtained by mixing polyester fibers and rayon fibers and performing a confounding treatment by a needle punch method, and the basis weight is generally 80 g / m ² to 120 g / m ² . In addition, there is also a polyester fiber having a spiral crimp as the polyester fiber to form an elastic non-woven fabric, and imparts a pulp base fabric suitability which is frequently used in a bent part of the body.
However, such a conventional non-woven fabric, during the production, after coating the gel, especially in order to extend the time that can be applied, to delay the cross-linking reaction or to mix the oil component when the oil component is blended It was not sufficient in terms of processability and form stability such as stains on the back surface of the nonwoven fabric, stains on the back surface of the nonwoven fabric due to sagging during use, uncomfortable feeling, and refreshing feeling.
[0003]
On the other hand, as a patch composition provided on a base cloth, various compositions such as cosmetic packs have been proposed in addition to those for treating diseases such as poultices and poultices. The effect is considered to be due to the effect of promoting the percutaneous absorption of the active ingredient, the cooling effect by water, the moisturizing effect by a plaster or the like.
Conventionally, patches have generally used inorganic powders such as kaolin, talc, bentonite, titanium dioxide and zinc oxide as excipients, and added water-soluble polymeric substances: humectants such as glycerin, sorbitol, and polyethylene glycol to water. And a paste-like paste obtained by kneading and kneading the active ingredient is applied to a support (packing) such as paper, woven fabric, nonwoven fabric, or plastic film.
[0004]
By the way, the moisture and oil content in the plaster have a cooling effect as described above and also have an effect of enhancing transdermal absorption of the active ingredient.
However, conventionally, there is a limit to the amount of oil that can be stably contained in a system containing a large amount of water in the plaster of a patch, and generally, stains during production and stains due to sagging during use. Oil components other than the active ingredient were excluded as much as possible because of the cause. For this reason, the release and transdermal absorption of the active ingredient from the plaster are not sufficient, and the conventional patches have the shortcomings that they lack the quick-acting properties and sustainability naturally. In order to solve such drawbacks, the applicant of the present invention first disclosed a water-soluble polymer substance in an amount of 1 to 30% by weight, an oil component other than the active ingredient in an amount of 2 to 20% by weight, a water content of 30% by weight or more, and an oily gelling agent. A patch composition characterized by containing 1 to 15% by weight and an active ingredient was proposed. (JP-A-63-222113)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
This composition is excellent in releasing the active ingredient from the plaster and percutaneous absorption, but causes the stain on the back surface of the nonwoven fabric due to blending of the oil component. Therefore, the present invention improves such properties and improves the processability when impregnating and coating on a base fabric, the form stability after sheet formation, the exhilaration during use, the skin of beautiful skin components and other active ingredients. It is an object of the present invention to provide a sheet-like pack whose effect is further improved by improving the absorptivity of the sheet, and a method for producing the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, (A) a nonwoven fabric containing 70% by weight or more of synthetic fibers, a fiber density of 0.07 g / cm ³ or more and a fineness of constituent fibers of 4 d (denier) or less, A patch containing 1 to 30% by weight of a polymer substance and 30% by weight or more of water and preferably further contains 1 to 20% by weight of an oil component other than the active ingredient, 1 to 15% by weight of an oily gelling agent, and the active ingredient A sheet-like pack is constituted by impregnating or applying the composition. In the present invention, the active ingredient means a beautiful skin ingredient and / or another medicinal ingredient.
As described above, a sheet pack having desired properties can be obtained only by combining the specific nonwoven fabric (A) and the specific patch composition (B).
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, a nonwoven fabric containing 70% by weight or more of synthetic fibers, having a fiber density of 0.07 g / cm ³ or more, and a fineness of constituent fibers of 4d or less is used as the base fabric of the sheet-like pack.
As the nonwoven fabric, a fabric mainly composed of synthetic fibers and containing, as necessary, less than 30% by weight of natural fibers such as cotton and hemp, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, and the like is used.
When the content of the synthetic fiber is less than 70% by weight, the patch composition impregnated or coated on the nonwoven fabric base may stain on the back surface, so that the content of the synthetic fiber is 70% by weight or more. It is necessary to.
[0008]
The nonwoven fabric fiber density is 0.07 g / cm ³ or more, preferably 0.09 g / cm ³ or more, and particularly preferably 0.1 g / cm ³ or more. The fineness of the constituent fibers is 4d or less, preferably 2d or less, particularly preferably 1d or less. By using a dense nonwoven fabric that satisfies such conditions, the processability of impregnating or applying the patch composition on the base fabric is improved, and the impregnated or applied patch composition is prevented from being stained. In addition, the thickness of the obtained sheet pack can be reduced. If the thickness of the non-woven fabric base is increased, a feeling of discomfort such as thickening occurs when the sheet-shaped pack is used. Therefore, a non-woven fabric having a thickness of 0.7 mm or less is preferably used.
[0009]
The material constituting the synthetic fiber used for the non-woven fabric is not particularly limited, and polyester-based resins such as polyethylene terephthalate, polyolefin-based resins such as polyethylene and polypropylene, and polyamide-based resins such as nylon are used. The method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited, and nonwoven fabrics produced by either a dry method or a wet method can be used.
Among them, by a water entanglement such as a water jet, those in which the fibers are three-dimensionally entangled, or a nonwoven fabric having an ultrafine fiber dense structure such as a melt blow are suitable as a base cloth, but in terms of excellent skin feel. , And by hydroentanglement are more preferable. In addition, the short fibers are adjusted to a uniform web by the wet method, and the nonwoven fabric entangled with the water jet also has a thin structure with a dense structure, so that the plaster does not stain and does not give an uncomfortable feeling at the time of use Therefore, it is preferable as a base cloth.
[0010]
In addition, as synthetic fibers constituting the nonwoven fabric, in addition to ordinary synthetic fibers, various composite fibers, fibers containing split fibers separated by a water jet, or the like can be used. Above all, split fibers that can form a dense structure and prevent stains of the plaster are more preferable.
Examples of the composite fiber include a combination of a low-melting component and a high-melting component. As the low melting point component, those having a melting point of 100 to 150 ° C. are preferable, and specifically, for example, polyethylene, polybutene and a copolymer of ethylene and / or butene and an α-olefin; Low melting point polypropylene such as a block copolymer, a random copolymer or a graft copolymer known as a copolymer of the following: in polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, at least one part of the terephthalic acid unit is a dicarboxylic acid such as isophthalic acid, adibic acid, or phthalic acid; Preferred are resins such as low-melting polyesters substituted with acids.
[0011]
As the high melting point component, those having a melting point of 160 to 260 ° C. are preferable. Specifically, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polypropylene; methylpentene copolymer; acrylic resin; Polyamides such as nylon 66 are preferred.
The melting point of the high melting point component is preferably higher than the melting point of the low melting point component at 100 to 150 ° C.
[0012]
Preferred combinations of the low melting point component and the high melting point component include (low melting point component / high melting point component) low melting point polypropylene / polyethylene terephthalate, polyethylene / polyethylene terephthalate, polyethylene / polypropylene and the like.
The mixing ratio of the low melting point component and the high melting point component in the conjugate fiber is 20 to 80 parts by weight of the high melting point component with respect to 80 to 20 parts by weight of the low melting point component.
[0013]
And the above-mentioned conjugate fiber of the more preferable non-woven fabric used in the sheet-shaped pack of the present invention is, in the longitudinal direction, a fiber of a split cross-sectional type obtained by combining different kinds of two components, and at least a part of the first component and the second component. Are formed of fibers that have undergone interfacial separation. Here, the heterogeneous two components are not limited to a combination of a low melting point component and a high melting point component, but also include a combination of high melting points or low melting points. For example, polyethylene terephthalate / nylon, polypropylene / methylpentene copolymer, polyethylene terephthalate / acrylic resin and the like are also suitable as a combination. Further, the heterogeneous component is not limited to two components, and may be three or more components.
Further, the above-mentioned “at least a part of the surface is separated at the interface” means that the first component and the second component are released from a state of being connected to each other and have a high degree of freedom. I do.
[0014]
In such a composite fiber, the first component and the second component are continuously arranged in the longitudinal direction of the fiber and alternately arranged in the circumferential direction of the fiber (hereinafter, referred to as “fiber a”). In this case, it is preferable to use these fibers.
When the shape of the fiber a is cylindrical, the first component and the second component are preferably strings each having an arc-shaped cross section.
That is, in the fiber a, the first component and the second component, each of which is a cord body having an arc-shaped cross-section, are respectively arranged continuously in the longitudinal direction of the fiber and alternately arranged in the circumferential direction of the fiber. It is preferably a substantially columnar fiber.
The length of the fiber constituting the non-woven fabric is not particularly limited, but is usually 15 to 80 mm, preferably 38 to 64 mm. However, when the nonwoven fabric is manufactured by a wet method, it must be a short fiber of 20 mm or less in order to satisfy dispersibility and uniformity.
[0015]
Examples of the water-soluble polymer used in the patch composition of the present invention include gelatin, pectin, poly (meth) acrylic acid, sodium poly (meth) acrylate, (meth) acrylic acid and (meth) acrylate. Copolymer and its partially neutralized product, sodium alginate, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl carboxy copolymer, polyvinyl pyrrolidone / vinyl acetate copolymer, polyethylene oxide, carboxymethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose , Xanthan gum, gum arabic, gum tragacanth, gum karaya, methoxyethylene and maleic anhydride copolymers, and the like. It can be used in molecular materials. These can be used alone or in combination of two or more. Here, (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid. These water-soluble polymer substances are blended in an amount of 1 to 30% by weight, preferably 2 to 15% by weight of the whole composition.
[0016]
Examples of the oil component include primary alcohol fatty acid esters; higher hydrocarbons such as squalene, squalane, polybutene, and liquid paraffin; silicon-containing compounds such as silicone oil; fatty acid glycerin esters such as monoglyceride, diglyceride, and triglyceride. Among them, the following general formula R ₁ —COOR ₂
(Wherein, R ₁ represents a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and R ₂ represents a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms), among which isopropyl myristate and myristine are preferred. Octyldodecyl acid is particularly preferred because it has a high effect of improving the releasability and percutaneous absorbability, and causes less skin irritation. These compounds are used in an amount of 1 to 20% by weight, preferably 2.5 to 10% by weight of the total composition.
[0017]
Examples of the oily gelling agent include dibenzylidene sorbitol, 12-hydroxystearic acid, a metal salt of stearic acid, an acylated amino acid, a silica agent, an ethylene vinyl acetate copolymer, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, and styrene. -Isoprene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer and the like. Among them, a silica agent is preferred in view of the large water content in the patch composition, and among the silica agents, anhydrous light silica, particularly having an average primary particle diameter of 1 to 500 nm, more preferably 5 to 100 nm Are preferred.
Since this oily gelling agent has the effect of stabilizing the dispersion and uniformity of the oil component in the patch composition and suppressing the appearance of the oil component, a good patch composition without stickiness to the skin is obtained. Can be The compounding amount of the oily gelling agent is preferably 1 to 15% by weight, particularly preferably 2 to 10% by weight of the whole composition.
[0018]
Furthermore, it is essential that the patch composition of the present invention contains 30% by weight or more of water, and if it is less than this, the effect of the present invention is not exhibited. In particular, it is preferable to mix water at 40 to 80% by weight of the total composition.
Other active ingredients to be added to the patch composition include, for example, methyl salicylate, glycol salicylate, indomethacin, l-menthol, peppermint oil, eucalyptus oil, dl-camphor pepper extract, nonylic acid, which are generally used in such cases. One or more of ferrylamide, tocopherol acetate, diphenhydramine, chlorpheniramine maleate, thymol and the like are blended. In addition, any of various active substances for beautiful skin used in conventional cosmetics for cosmetic purposes can be blended, and moisturizing agents such as free amino acids, peptides, proteins, organic acids, urea, inorganic ions, polysaccharides such as hyaluronic acid, etc. And animal and plant extracts, vitamins and their derivatives, hydroxy acids and the like. Generally, the amount is preferably 0.01 to 20% by weight.
[0019]
In the patch composition of the present invention, in addition to the above essential components, if necessary, commonly used in patches, for example, humectants such as propylene glycol, glycerin, sorbitol, polyethylene glycol, and sodium lactate 1 or 2 or more (compounding amount is usually 5 to 40% by weight of the whole composition); 1 or 2 or more kinds of inorganic powder such as kaolin, talc, bentonite, titanium dioxide, zinc oxide (compounding amount is Normally, 0 to 30% by weight); In addition, a high molecular substance such as polybutene, acrylic resin emulsion, vinyl acetate resin emulsion and the like for the purpose of adjusting physical properties of the plaster (flexibility, adhesiveness, shape retention, etc.) is blended. Can be.
[0020]
The sheet pack of the present invention is obtained by impregnating or applying the patch composition (B) obtained by mixing the above-mentioned components in a conventional manner onto a non-woven fabric (A), and further, if necessary, using a face such as a polyethylene film. It is constituted by singing or coating on a film such as a polyethylene film and combining a nonwoven fabric.
In particular, the patch composition (B) obtained by emulsifying the above components in the presence of a nonionic surfactant having an HLB of 8 or less and a crosslinking agent to form an emulsified system and then destroying the emulsified system is used. When the patch composition layer is formed by impregnating or coating on the cloth (A), uniform cross-linking of the patch composition is carried out, and by controlling the breaking rate of the emulsified system, the cross-linking is achieved. It is preferable because the speed can be controlled. In such a case, the patch composition can be uniformly gelled at an arbitrary crosslinking rate, and a plaster having an arbitrary water content can be obtained by adjusting the water content of the emulsified system. . In addition, since the crosslinking agent is dissolved in the system in advance, a change in pH after crosslinking is small, and it is possible to obtain a sheet-like pack excellent in workability at the time of impregnation or application and form stability after sheet formation. it can.
[0021]
Examples of such nonionic surfactants having an HLB of 8 or less include polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl allyl ethers, polyoxyethylene derivatives, oxyethylene oxypropylene block polymers, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene Ethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, glyceryl alkyl ethers, polyglycerin alkyl ethers, and the like, and one or more of these. Can be used. Representative examples of the nonionic surfactant having an HLB of 8 or less include the following formula (1) among glyceryl alkyl ethers.
[0022]
Embedded image

[0023]
(Wherein, R ₃ represents an alkyl group having 8 to 24 carbon atoms)
[0024]
A glycerin ether represented by the formula (1) wherein R ₃ is represented by the following formula (2):
[0025]
Embedded image

[0026]
(In the formula, p is an integer of 4 to 10, q is an integer of 5 to 11, and p + q = 11 to 17, p = 7, and q = 8 has a distribution having vertices.)
[0027]
Α-mono (methyl-branched alkyl) glyceryl ether represented by the following formula: The amount of the nonionic surfactant to be used is not particularly limited. However, if the amount is too small, the emulsification is insufficient, and if the amount is too large, the adhesiveness of the hydrophilic adhesive plaster decreases. An appropriate range is from 0.01 to 5% by weight, especially from 0.5 to 3% by weight.
[0028]
The cross-linking agent is not particularly limited, and any of those usually used as a cross-linking agent for water-soluble polymer substances such as polyvalent metal salts can be used.
As the polyvalent metal salt, for example, water-soluble salts such as calcium chloride, magnesium chloride, aluminum chloride, potassium lime ban, ammonium light bang, iron light bang, aluminum sulfate, ferric sulfate, and magnesium sulfate are preferably used. However, calcium hydroxide, ferric hydroxide, aluminum hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium phosphate, magnesium stearate, aluminum stearate, calcium citrate, barium sulfate, barium hydroxide, aluminum allantoinate, aluminum acetate Also, poorly water-soluble or slightly water-soluble salts such as bismuth subnitrate and bismuth subgallate can be used.
The amount of the crosslinking agent used is not particularly limited, but is usually 0.01 to 5 equivalents, particularly 0.1 to 2 equivalents, per equivalent of the crosslinkable site of the water-soluble polymer compound. Is preferred. If the polyvalent metal salt is less than 0.05 equivalent, ion sequestration may occur and gelation may not occur. If the polyvalent metal salt is more than 5 equivalent, the degree of crosslinking may be too high to cause a water separation phenomenon.
[0029]
In addition, as the emulsification breaking agent used for breaking the emulsification system, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and / or a nonionic surfactant having an HLB value of more than 8 can be used. In addition, some compounds having an HLB value of more than 8, for example, alcohols such as ethyl alcohol and isopropyl alcohol, and active ingredients such as l-menthol, glycol salicylate, and diphenhydramine hydrochloride also have an emulsifying destruction effect. The amount of the emulsifier used is not particularly limited, but the type and amount of the emulsifier are selected according to the type and amount of the nonionic surfactant used as the emulsifier. That is, the rate of metal crosslinking can be freely controlled, and crosslinking gelation proceeds extremely uniformly. Examples of the emulsification breaking operation include operations such as heating and strong stirring.
[0030]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail by way of examples, but these examples do not limit the present invention.
In the following examples, “fiber density” means the weight of a nonwoven fabric per unit volume, and is obtained by measuring the weight and thickness of a 10 cm × 10 cm sample, dividing the weight by the thickness, and aligning the units. . In addition, the measurement of “thickness” was performed using a laser thickness displacement meter, with a 10 cm × 10 cm sample, a pressure plate of 12 cm × 12 cm and a weight of 55 g (pressure applied to the measurement point was adjusted to 0.55 g / m ² ). ) Was placed, and after about 5 seconds, the value of the thickness at the time when the pressurizing plate was stopped was read and defined as the thickness of the test piece.
[0031]
(Preparation of patch composition)
A patch composition (B) to be impregnated or applied onto the nonwoven fabric was prepared according to the following formulation and manufacturing method. The content of the composition was indicated by weight%.

[0032]
(Production method)
Using a kneader, a part of the above components 1), 4), 5), 6) and 10) are uniformly blended, and components 2), 3) and 7) are added and kneaded evenly. ), 9) and 10) were added, and the mixture was further uniformly kneaded to produce a patch composition (B).
[0033]
(Example 1)
In a nonwoven fabric in which a uniform web formed by a known card method is entangled and split by a spunlace method, the fibers used are polyethylene terephthalate (PET) and nylon (Ny) having a fineness of 3d and a fiber length of 51 mm. It is a conjugate split fiber, and the non-woven fabric has a fiber density of 0.17 g / cm ³ And the thickness was 0.51 mm.
The patch composition (B) having the above formulation was applied on the nonwoven fabric in a conventional manner, and the surface was covered with a polyethylene film to produce a sheet pack. With respect to the obtained sheet-shaped pack, the effect of inhibiting the gel after the patch composition was produced on the back surface of the nonwoven fabric was functionally evaluated based on the dry state and stickiness of the back surface of the nonwoven fabric. Table 1 shows the results.
[0034]
(Example 2)
In a nonwoven fabric in which a sheet uniformly adjusted by a wet method is entangled and divided by a known spunlace method, the fibers used are polypropylene (PP) having a fineness of 2 d and a fiber length of 6 mm, and an ethylene vinyl copolymer ( EVOH), which had a fiber density of 0.12 g / cm ³ and a thickness of 0.46 mm.
Using this nonwoven fabric as a base fabric, a sheet-like pack was produced in the same manner as in Example 1, and the results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
[0035]
[Table 1]

[0036]
( Example 3 and Reference Examples 1 and 2 )
The patch composition (B) having the above formulation was applied on a nonwoven fabric having the production method, composition and properties shown in Table 1 in the same manner as in Example 1, and the surface was covered with a polyethylene film to form a sheet-like pack. Was manufactured. Table 1 shows the effect of suppressing the spotting of the patch composition evaluated in the same manner as in Example 1 for these sheet packs. In Table 1, PE represents polyethylene.
[0037]
(Comparative Examples 1 to 3)
The patch composition (B) having the above formulation was applied on a nonwoven fabric having the manufacturing method, composition and properties described in Table 2 in the same manner as in Example 1, and the surface was covered with polyethylene film to form a sheet-like pack. Manufactured. Table 2 shows the spotting suppression effect of the patch composition evaluated in the same manner as in Example 1 for these sheet packs.
[0038]
[Table 2]

[0039]
The spotting suppression effect in Tables 1 and 2 was evaluated by observing the state of the back surface of the nonwoven fabric and by the following criteria.
If the wetness of the back side of the nonwoven fabric (hereinafter referred to as "wetness") and the gel stain on the backside of the nonwoven fabric (hereinafter referred to as "stain out") are both ◎, the wetness is slightly A sample with no wetness was rated as 、, a sample with wetness and slightly stained was rated as Δ, and a sample with both wetness and stained out was rated as ×.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention provides a process for producing a patch composition by combining a specific nonwoven fabric (A) and a specific patch composition (B), whereby the patch composition is excellent in processability when impregnated and applied onto a base fabric. In addition to preventing the gel from bleeding to the back of the nonwoven fabric afterwards, the effect is improved by improving the form stability after forming the sheet, the exhilaration during use, and the absorption of the beautiful skin component and other active ingredients into the skin. The present invention provides a further improved sheet-like pack and a method for producing the same, and is a highly practical invention.

Claims

(A) Composite having a combination selected from low melting point polypropylene / polyethylene terephthalate, polyethylene / polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate / nylon, polypropylene / methylpentene copolymer, polyethylene terephthalate / acrylic resin, and polypropylene / ethylene vinyl copolymer (B) 1 to 30% by weight of a water-soluble polymer substance and 30% of water on a nonwoven fabric containing 70% by weight or more of fiber, having a fiber density of 0.07 g / cm ³ or more and a fineness of constituent fibers of 4d or less. A sheet-like pack impregnated or coated with a patch composition containing at least 10% by weight.

(B) The patch pack according to claim 1, wherein the patch composition further contains 1 to 20% by weight of an oil component other than the active ingredient, 1 to 15% by weight of the oily gelling agent, and the active ingredient. .

(B) The patch composition is formed by forming an emulsified system in the presence of a nonionic surfactant having an HLB of 8 or less and then destroying the emulsified system. 3. The sheet pack according to 2.

The sheet-like pack according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the nonwoven fabric is 0.7 mm or less.

The sheet-like pack according to any one of claims 1 to 4, wherein the fibers of the nonwoven fabric are three-dimensionally entangled by hydroentanglement.

The sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the conjugate fiber includes a split fiber composed of a low melting point component having a melting point of 100 to 150 ° C and a high melting point component having a melting point of 160 to 260 ° C. Shape pack.

The sheet-shaped pack according to any one of claims 1 to 6, wherein the constituent fibers have a fiber length of 20 mm or less.

In the presence of a nonionic surfactant having an HLB of 8 or less, 1 to 30% by weight of a water-soluble polymer substance, 1 to 20% by weight of an oil component other than the active ingredient, 30% by weight or more of a water content, and 1 to 15 of an oily gelling agent after the formation of the emulsifying system of the patch composition containing by weight% and an active ingredient, a patch composition formed by destroying the emulsification system, a low-melting polypropylene / polyethylene terephthalate, polyethylene / polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate / 70% by weight or more of composite fibers having a combination selected from the group consisting of styrene / nylon, polypropylene / methylpentene copolymer, polyethylene terephthalate / acrylic resin and polypropylene / ethylene vinyl copolymer, and having a fiber density of 0.07 g / cm. Impregnating or applying on a nonwoven fabric base cloth having a fineness of ³ or more and a constituent fiber of 4 d or less. A method for producing a sheet-shaped pack, which is characterized by the following.