JP3546479B2

JP3546479B2 - Terminal for large current connection and connection structure of electric junction box using the terminal

Info

Publication number: JP3546479B2
Application number: JP21909294A
Authority: JP
Inventors: 達哉角田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2019-07-28
Also published as: JPH0883654A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大電流接続用ターミナルおよび該ターミナルを用いた電気接続箱の接続構造に関し、好ましくは、自動車に搭載されるジャンクションボックスにリレーボックス、ヒュージブルリングボックス、ヒューズボックスを簡単に電気接続すると共に、特に、電源側の大電流の通電を確保した状態で接続するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車においては、バスバー等からなる内部回路部材を収容すると共に、リレー、ヒューズを搭載し、集中的に電源の分配と回路の分岐接続を行うジャンクションボックスが搭載されている。
即ち、図８に示すように、ジャンクションボックス１には、そのバッテリー接続側の上流側にヒュージブルリンクボックス２を接続し、負荷側の下流側にリレーボックス３を接続している。
【０００３】
上記ボックス（電気接続箱）１〜３の相互の電気接続は、図示のように、電線Ｗの端末にターミナル（端子金具）を圧着し、該ターミナルをコネクタ６に取り付け、該コネクタ６をボックスに形成したコネクタ収容部に嵌合して接続したり、あるいは電線Ｗの端末にターミナル５を取り付け、該ターミナル５を他のボックスのバスバー７に形成した接続部７ａにボルト・ナットを用いて接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記電線Ｗは、通電する電流量が大きくなると、その通電量に応じて直径も大きくなる。このように電線Ｗが大径（８ｍｍ^２以上）となると、端末に取り付けるターミナル５が大型化してしまい、この大型化したターミナル５をコネクタ６に接続するには、コネクタに大きな端子収容室を設ける必要があり、種々の問題が発生する。
よって、電源側と接続して大電流を通電させる場合には、中径あるいは小径の複数本の電線を用いて分流するか、あるいは、そのまま大径の電線を用い、その端末に、図８に示すように、ボルト止用の丸穴５ａを有するターミナル５を接続し、ボルト・ナットを用いて、電気接続箱の内部に配置し、バスバーと接続している。
【０００５】
しかしながら、上記のように複数の電線を用いると、各電線と接続するターミナルの数、及び取付作業が増大、かつ、電線の肥大化を招く。一方、ボルト締めの場合には、ネジ締め作業が繁雑になると共に、ボルト・ナットの別部品が必要になり、夫々不具合があった。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、電源側等の大電流接続用のターミナルとして好適に用いられ、かつ、ボルト・ナットによる接続ではなく、互いに雌雄嵌合で接続出来るようにした大電流接続用ターミナルおよび該ターミナルを用いた電気接続箱の接続構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は請求項１で、互いに電気接続する一対の電線端末に圧着される第一ターミナルと第二ターミナルとからなり、これら第一、第二ターミナルは導電性金属板を屈折して形成したもので、
上記第一および第二ターミナルは夫々細長い平板からなる基板部と、該基板部の中央部の一側縁より突設した第一バネ片部を屈折して基板部との間に設けた雌嵌合部と、該雌嵌合部の形成位置より一端側へ突出した上記基板部の先端部分からなる雄嵌合部と、該基板部の他端側へ突出した部分に設けた電線圧着用バレル部とを備え、
第一ターミナルの上記第一バネ片部と第二ターミナルの上記第一バネ片部とは逆方向へ屈折して夫々上記雌嵌合部を形成し、かつ、上記第一バネ片の一部を切り起こして雌嵌合部の内部へ突出する第二バネ片部を設け、
第一ターミナルの雌嵌合部に第二ターミナルの雄嵌合部を、第一ターミナルの雄嵌合部を第二ターミナル雌嵌合部に嵌合し、２カ所で雌雄嵌合部を嵌合すると共にこれら２カ所の嵌合部ではそれぞれ雌嵌合部の上記第一バネ片と第二バネ片の２つのバネ片で雄嵌合部を基板部へ押圧して電気接続する構成としている大電流接続用ターミナルを提供している。
【００１０】
さらに、請求項２で、互いに連結される電気接続箱の内部にそれぞれ収容される大電流用バスバーの一部を屈折して第一および第二ターミナルを設け、
上記第一および第二ターミナルは、バスバーの一部を屈折して設けた細長い平板からなる基板部と、該基板部の一側縁の中央部より突設した第一バネ片部を屈折して基板部との間に形成した雌嵌合部と、該第一バネ片部の一部を切り起こして上記雌嵌合部の内部へ突出させた第二バネ片部と、上記雌嵌合部の形成位置より突出した上記基板部の先端部分に設けた雄嵌合部とを備え、かつ、上記第一ターミナルの第一バネ片部と第二ターミナルの第一バネ片部とは逆方向へ屈折して上記雌嵌合部を形成し、
上記第一および第二ターミナルの少なくともいずれか一方を電気接続箱のボックス外壁より外方へ突出させて、上記雌嵌合部に相手方の雄嵌合部を挿入して接続して、上記第一ターミナルと第二ターミナルとを直接接続している大電流接続用ターミナルを用いた電気接続箱の接続構造を提供している。
【００１１】
なお、互いに接続する端子部の両方を夫々の電気接続箱のボックス外壁より突出させてもよい。
また、ボックス外壁には、ボックスから突出する端子部の両側に位置するように保護壁を突設し、端子部を保護するようにしている。
【００１２】
さらに、上記互いに接続する電気接続箱は、一方の電気接続箱を定置した状態で、他方の電気接続箱を側方から回転させて連結するようにし、互いに接続するターミナルも、一方のターミナルに対して他方のターミナルを側方から回転させながら嵌合接続するようにしており、該回転嵌合動作をスムーズにするために、上記ターミナルの雄嵌合部の一側縁に沿ってテーパ部を形成することが好ましい。
【００１３】
【作用】
本発明の請求項１に記載のターミナルでは、第一ターミナルと第二ターミナルを接続する時、これらターミナルの雌嵌合部を、基板部に対して逆方向に突出させた状態で嵌合させ、第一ターミナルの雄嵌合部を第二ターミナルの雌嵌合部に、第二ターミナルの雄嵌合部を第一ターミナルの雌嵌合部に夫々挿入して嵌合している。上記雌嵌合部に挿入した雄嵌合部は、第一バネ片部で基板部へと圧接される。
上記のように、互いの先端側の雄嵌合部が相手方の雌嵌合部に抱きかかえられるように嵌合され、２カ所の雌雄嵌合部分で嵌合された状態となり、各嵌合部では、平板形状の雄嵌合部を、雌嵌合部の基板部に面接触させるため、接触面積を広くとれ、よって、大電流を通電させることができる。
【００１５】
また、上記したように、第一バネ片部から第二バネ片部を切り起こして形成すると、２つのバネ片部で嵌合を保持できるため、嵌合力を高めることができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の如く、電気接続箱の内部に収容するバスバーの一部にターミナルを設け、これらターミナルを雌雄嵌合することにより、電線を用いずに電気接続箱同士を直接電気接続することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
図１から図４は第１実施例を示し、該第１実施例は電気接続箱に収容するバスバーに大電流接続用のターミナルを一体的に形成し、該ターミナル同士を雌雄嵌合して、電気接続箱同士を電線を用いずに直接的に接続するものである。
【００１８】
即ち、第１実施例では、ジャンクションボックス１０、第一リレーボックス１１、第二リレーボックス１２等のボックス内部に収容するバスバー１３、１４、１５を屈曲加工してターミナル１３ａ、１４ａ、１５ａを形成し、これらターミナルにより、ジャンクションボックス１０を第一リレーボックス１１と接続し、該第一リレーボックス１１に第二リレーボックス１２を接続するようにしている。
【００１９】
上記ジャンクションボックス１０に収容するバスバー１３のターミナル１３ａは、第一ターミナルとなり、図２（Ａ）に示すように、水平方向に配置するバスバー１３の端末を９０度屈曲させて垂直方向に突出させて形成している。該ターミナル１３ａは、バスバー１３より屈折した垂直方向の細長い平板形状の基板部１３ｂを有し、該基板部１３ｂの先端部を雄嵌合部１３ｃとしている。
上記基板部１３ｂの長さ方向の上側縁１３ｄの中央部から第一バネ片部１３ｅを突設し、該第一バネ片部１３ｅを直角に屈折した後に下向きで且つ基板部側へ傾斜させて屈折し、その先端近傍をＶ字状に屈折させ、該Ｖ状屈折部１３ｆを基板部に圧接させた後に外側へ屈折している。このように第一バネ片部１３ｅを屈折することにより、基板部１３ｂとの間で、断面形状が下向き三角形の空間Ｓを有する雌嵌合部１３ｇを形成している。
さらに、上記第一バネ片部１３ｅから切り起こした第二バネ片部１３ｈを設け、該第二バネ片部１３ｈを上記空間Ｓに突出させている。
【００２０】
上記のように、ターミナル１３ａの雌嵌合部１３ｇでは、第一バネ片部１３ｅのＶ状屈折部１３ｆ及び第二バネ片部１３ｈが基板部１３ｂ側へ突出し、空間Ｓに挿入する雄嵌合部を基板部１３ｂへと押圧するようにしている。
また、該雌嵌合部１３ｇより突出した基板部１３ｂの先端部分の雄嵌合部１３ｃには、その上側縁に沿って、上向きに先細りとなるテーパ部１３ｉを設けている。
【００２１】
図２（Ｂ）に示すように、上記第一リレーボックス１１のバスバー１４のターミナル１４ａは、上記第一ターミナル１３ａと嵌合して接続する第二ターミナルとなり、上記ターミナル１３ａと同様に形成しており、バスバー１４より屈折して形成した基板部１４ｂの先端を雄嵌合部１４ｃとすると共に、基板部１４ｂより突設した第一バネ片部１４ｅを屈折して雌嵌合部１４ｇを形成し、該第一バネ片部１４ｅより切り起こした第二バネ片部１４ｈを設けている。
【００２２】
上記ジャンクションボックス１０のバスバー１３に形成した第一ターミナル１３ａの雌嵌合部１３ｇと、第一リレーボックス１１のバスバー１４に形成した第二ターミナル１４ａの雌嵌合部１４ｇとは、図４に示すように、雌嵌合部１３ｇに雄嵌合部１４ｃを、雌嵌合部１４ｇに雄嵌合部１３ｃを夫々嵌合した状態で、互いに当接する基板部１３ｂと１４ｂに対して逆方向へ突出した状態になるように形成している。
【００２３】
上記第一リレーボックス１１には上記ターミナル１４ａを間隔をあけて２カ所に形成しており、一方の第二ターミナル１４ａをジャンクションボックス１０のバスバーの第一ターミナル１３ａと接続させると共に、他方の第二ターミナル１４ａを第二リレーボックス１２のバスバー１５に形成した第一ターミナル１５ａと接続させるようにしている。
該バスバー１５の第一ターミナル１５ａは上記ジャンクションボックス１０のバスバー１３に形成した第一ターミナル１３ａと同一形状としている。
【００２４】
上記各ボックス１０、１１、１２は、外壁１０ａ、１１ａ、１２ａの所要位置に上記ターミナル１３ａ、１４ａ、１５ａが貫通する挿通穴１０ｂ、１１ｂ、１２ｂを設け、ターミナルをボックス外壁より外方に突出させるようにしている。ジャンクションボックス１０と第二リレーボックス１２には、それぞれ同一間隔の隙間とした一対の第一保護壁１０ｃ、１２ｃを設け、これら第一保護壁１０ｃ、１２ｃの内面側にフックピン１０ｄ、１２ｄを設けている。
一方、第一リレーボックス１１には、上記第一保護壁１０ｃ、１２ｃの間に挿入できる間隔とした一対の第二保護壁１１ｃを設け、その外面側には上記フックピン１０ｄ、１２ｄを斜め上方からの挿入するためのガイド溝１１ｄを設けると共に、該ガイド溝１１ｄの終端に嵌合穴１１ｅを設けている。
【００２５】
上記構成のジャンクションボックス１０、第一リレーボックス１１、第二リレーボックス１２の接続方法を説明すると、図１に示すように、定置したジャンクションボックス１０に対して第一リレーボックス１１を略直角方向の側方で、斜め上方から、図１中に矢印で示すように回転させて接続している。
ジャンクションボックス１０側へと回転させた第一リレーボックス１１は、まず、保護壁１０ｃに保護壁１１ｃが干渉し、保護壁１０ｃのフックピン１０ｄが保護壁１１ｃのガイド溝１１ｄに挿入する。よって、ガイド溝１１ｄはフックピン１０ｄにガイドされて移動し、保護壁１１ｃの内部のターミナル１４ａはターミナル１３ａに対して図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す順序で嵌合していく。
【００２６】
該嵌合時、まず、図３（Ａ）に示すように、ターミナル１４ａの先端側の雄嵌合部１４ｉのテーパ部１４ｉを設けた上端部の隅部で、ターミナル１３ａの雌嵌合部１３ｇの第一バネ片部１３ｅを撓ませながら内部空間Ｓに挿入する。
其の際、雌嵌合部１３ｇに挿入していく雄嵌合部１４ｃの先端をテーパ部１４ｉとしているため、スムーズな挿入が可能となる。
ついで、図３（Ｂ）に示すように、雄嵌合部１４ｉの上端縁が雌嵌合部１３ｇの空間上面に当接すると、該当接点Ｐを支点として、テコの原理で、基板部１４ｂが下向きに回転し、かつ、ターミナル１３ａ側へと前進する。
しかも、この時、上記フックピン１０ｄのガイド溝１１ｄの先端の嵌合穴１１ｅに達し、該フックピン１０ｄを支点として、保護壁１１ｃも下向きに回転する。
よって、図３（Ｃ）に示すように、基板部１３ｂに対して基板部１４ｂが平行な水平状態となりながら、雄嵌合部１４ｃは雌嵌合部１３ｇに挿入すると共に、保護壁１１ｃは保護壁１０ｃと平行に重なりあった状態となる。
【００２７】
この時、同時に、ターミナル１４ａの雌嵌合部１４ｇに、ターミナル１３ａの雄ターミナル１３ｃが同様な動作で嵌合する。
よって、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、雌雄嵌合が２カ所で生じる。
この２カ所の雌雄嵌合部分では、第一バネ片部１３ｅ、１４ｅで雄嵌合部１４ｃ、１３ｃを基板部１４ｂ、１３ｂへと圧接すると共に第二バネ片部１３ｈ、１４ｈで雄嵌合部１４ｃ、１３ｃを基板部１４ｂ、１３ｂへと圧接する。
【００２８】
第二リレーボックス１２と第一リレーボックス１１のバスバー１５と１３との接続も、上記と同様に、ターミナル１５ａと１３ａとにより直接嵌合している。
【００２９】
このように、電気接続箱の内部に収容するバスバーに夫々ターミナルを一体に形成し、これらターミナルの嵌合部では、２つのバネ片部で雄嵌合部を基板部へ押圧して面接触させるため、安定した接触を確保できる。
しかも、広面同士を接触させるため、大電流を導電することが可能となる。
さらに、ターミナル同士をワンタッチで嵌合して、接続することができる。
【００３０】
図５は第２実施例を示し、該第２実施例は大電流用の大径電線Ｗ１とＷ２の端末に圧着接続する大電流接続用の端子金具からなる第一ターミナル１３’と第二ターミナル１４’とからなり、これら第一と第二のターミナルとを雌雄嵌合して大径電線Ｗ同士を接続するようにしている。
【００３１】
導電性金属板を打ち抜いて屈折して形成した端子金具からなる第一ターミナル１３’は、第１実施例のバスバーと一体に形成した第一ターミナル１３ａと、バスバーとの接続側に電線圧着用バレル部１３ｋ’を設けた点、および第二バネ片部を形成していない点が相違する。
即ち、基板部１３ｂ’の中央部に第一バネ片部１３ｅ’を屈折して雌嵌合部１３ｇ’を設け、該雌嵌合部１３ｇ’より先端側に雄嵌合部１３ｃ’を形成している構成は同一である。
また、第二ターミナル１４ａ’は第一ターミナル１３ａ’の雌嵌合部１４ｇ’が基板部１４ｂ’に対して反対側へ突出している点だけが相違する。尚、第二ターミナル１４ａ’にも第二バネ片部は形成していない。
【００３２】
上記端子金具からなる第一ターミナル１３ａ’および第二ターミナル１４ａ’の上記電線圧着用バレル部１３ｋ’および１４’は夫々絶縁被覆用バレル１３ｋ’−１、１４’ｋ−１と、絶縁被覆より露出させた芯線用バレル１３ｋ’−２、１４’ｋ−２とからなる。これらバレルは大径電線Ｗ１、Ｗ２の絶縁被覆および芯線にそれぞれ圧着して、電線端末に固着している。
【００３３】
上記第一ターミナル１３ａ’と第二ターミナル１４ａ’とは、互いに対向配置して、第一ターミナル１３ａ’の雌嵌合部１３ｇ’に第二ターミナル１４ａ’の雄嵌合部１４ｃ’を、第二ターミナル１４ａ’の雌嵌合部１４ｇ’に第一ターミナル１３ａ’の雄嵌合部１３ｃ’を挿入して嵌合している。
其の際、雌嵌合部１３ｇ’、１４ｇ’に突出する第二バネ片部がないため、嵌合力を低くでき、接続作業が容易となる利点がある。
【００３４】
図６は第３実施例を示し、第２実施例と同様に大径電線に接続する端子金具からなる第一ターミナル１３ａ’と第二ターミナル１４ａ’とからなり、第一ターミナル１３ａ’は第１実施例と同様に雌嵌合部１３ｇ’の内部に突出する第二バネ片部１３ｈ’を形成している。かつ、第２実施例と同様に雄嵌合部１３ｃ’と反対側には電線圧着用バレル部１３ｋ’を設けている。
第二ターミナル１４ａ’は第一ターミナル１３ａ’と同様で、雌嵌合部１４ｇ’を基板部１４ｂ’に対して、第一ターミナル１３ａ’と反対側に突出させた点だけが相違する。
【００３５】
上記第３実施例では、夫々電線に圧着した第一ターミナル１３ａ’と第二ターミナル１４ａ’に第二バネ片部１３ｈ’、１４ｈ’を設けているため、嵌合力は高くなるが、嵌合した後に固定力を強くすることができる。
【００３６】
図７は参考実施例を示し、第一ターミナル１３ａ’は第３実施例と同一であるが、第二ターミナル１４ａ’は基板部１４ｂ’に雌嵌合部を形成せず、基板部１４ｂ’の先端に雄嵌合部１４ｃ’のみを設けた形状としている。
【００３７】
上記ターミナル１３ａ’と１４ａ’との嵌合接続は、上記実施例と同様に行われる。
該第４実施例の場合、嵌合時に作用するバネ片部が片方のみの半分となるため、嵌合力は少なくてすみ、容易に嵌合することができる。
【００３８】
尚、バスバーに一体にターミナルを形成する場合も、上記第２実施例および参考実施例の形状としてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１のターミナル及び請求項２で用いるターミナルは、嵌合部における接触面積を大としているため、電源側回路等の大電流を通電する回路の接続用として用いることができる。
よって、従来例のように、大電流用の回路を接続するために、複数の電線を用いたり、ボルト締め用の端子を用いてボルト・ナットによる固定する必要がなく、略ワンタッチでターミナル同士を嵌合接続でき、作業が極めて簡単になり、さらに、別部品を不要とできる。
【００４０】
特に、請求項１に記載の構造では、雌雄嵌合部を２カ所とることができ、接触面積を増大させる利点を有する。
【００４１】
さらに、雌嵌合部にバネ片部を２つ設けると、雌雄嵌合部の保持力が強くなる利点がある。
【００４２】
さらに、電気接続箱に収容するバスバーにターミナルを一体に設け、請求項２の構成の如く、これらバスバーのターミナル同士を直接的に嵌合すると、従来の電線を介して接続する場合と比較して、作業工数が減少すると共に、電気接続箱の設置スペースを小さく出来る等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は第１実施例のターミナルを示す斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はターミナルの嵌合工程を示す要部正面図である。
【図４】（Ａ）は嵌合時の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第２実施例のターミナルを示す斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３実施例のターミナルを示す斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は参考実施例のターミナルを示す斜視図である。
【図８】従来の電気接続箱の接続構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、１１、１２ボックス（電気接続箱）
１３、１４、１５バスバー
１３ａ、１４ａ、１５ａターミナル
１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ基板部
１３ｃ、１４ｃ、１５ｃ雄嵌合部
１３ｇ、１４ｇ、１５ｇ雌嵌合部
１３ｅ、１４ｅ、１５ｅ第一バネ片部
１３ｈ、１４ｈ、１５ｈ第二バネ片部
１３ｉ、１４ｉ、１５ｉテーパ部
１３ｋ、１４ｋ電線圧着バレル部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a terminal for a large current connection and a connection structure of an electric junction box using the terminal. Preferably, a relay box, a fusible ring box, and a fuse box are simply electrically connected to a junction box mounted on an automobile. At the same time, especially, the connection is made in a state where the supply of a large current on the power supply side is secured.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an automobile has a junction box that accommodates internal circuit members such as a bus bar, mounts a relay and a fuse, and centrally distributes power and branches and connects circuits.
That is, as shown in FIG. 8, a fusible link box 2 is connected to the junction box 1 on the upstream side on the battery connection side, and a relay box 3 is connected on the downstream side on the load side.
[0003]
The boxes (electric junction boxes) 1 to 3 are electrically connected to each other by crimping a terminal (terminal fitting) to the terminal of the electric wire W, attaching the terminal to the connector 6, and attaching the connector 6 to the box as shown in the figure. The terminal 5 is attached to the terminal of the electric wire W, and the terminal 5 is connected to the connecting portion 7a formed on the bus bar 7 of another box by using a bolt and a nut. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the amount of current flowing through the wire W increases, the diameter of the wire W also increases in accordance with the amount of current. When the wire W has a large diameter (8 mm ² or more), the terminal 5 attached to the terminal becomes large. To connect the terminal 5 having the large size to the connector 6, a large terminal accommodating chamber is provided in the connector. And various problems arise.
Therefore, when a large current is supplied by connecting to the power supply side, the current is divided using a plurality of wires of medium or small diameter, or a large-diameter wire is used as it is, and the terminal is shown in FIG. As shown, a terminal 5 having a round hole 5a for bolting is connected, arranged inside an electric junction box using bolts and nuts, and connected to a bus bar.
[0005]
However, when a plurality of electric wires are used as described above, the number of terminals connected to each electric wire, the mounting work increases, and the electric wires become larger. On the other hand, in the case of bolt tightening, screw tightening work becomes complicated, and separate parts for bolts and nuts are required, and each has a problem.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and is preferably used as a terminal for a large current connection on a power supply side or the like. It is an object of the present invention to provide a current connection terminal and a connection structure of an electric junction box using the terminal.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is defined in claim 1 and comprises a first terminal and a second terminal which are crimped to a pair of wire terminals electrically connected to each other , and the first and second terminals are conductive metal plates. Is formed by refracting
The first and second terminals are female fittings provided between a substrate portion formed of an elongated flat plate and a substrate portion by bending a first spring piece protruding from one side edge of a central portion of the substrate portion. A mating portion, a male fitting portion comprising a tip portion of the substrate portion protruding toward one end side from a position where the female fitting portion is formed, and a wire crimping barrel provided at a portion protruding toward the other end side of the substrate portion Department and
The first spring piece of the first terminal and the first spring piece of the second terminal are bent in opposite directions to form the female fitting portions, respectively, and a part of the first spring piece. Provide a second spring piece that cuts and raises and protrudes into the female fitting part,
The male fitting part of the second terminal is fitted to the female fitting part of the first terminal, the male fitting part of the first terminal is fitted to the female fitting part of the second terminal, and the male and female fitting parts are fitted at two places. At the same time, the two fitting portions are configured such that the male fitting portion is pressed against the substrate portion by the two spring pieces of the female fitting portion and the first spring piece and the second spring piece to electrically connect the two pieces . Provides terminals for current connection.
[0010]
Further, in claim 2, provided with first and second terminals to refract the portion of the high-current bus bar housed respectively inside the electrical connection box to be connected to each other,
The first and second terminals are formed by bending a part of a bus bar and formed of a slender flat plate and a first spring piece protruding from a central portion of one side edge of the substrate. A female fitting portion formed between the substrate fitting portion, a second spring piece portion formed by cutting and raising a part of the first spring piece portion and projecting into the female fitting portion; A male fitting portion provided at the tip of the substrate portion protruding from the formation position of the first terminal, and the first spring piece of the first terminal and the first spring piece of the second terminal are in opposite directions. Bending to form the female fitting,
At least one of the first and second terminals is protruded outward from the box outer wall of the electrical connection box, and a mating male fitting portion is inserted into the female fitting portion and connected to the first fitting portion . Provided is a connection structure of an electric junction box using a large current connection terminal that directly connects a terminal and a second terminal .
[0011]
Na us, may be protruded from the box outer wall of each of the electrical connection box both terminal portions to be connected to each other.
In addition, protective walls are provided on the outer wall of the box so as to protrude from both sides of the terminal protruding from the box to protect the terminals.
[0012]
Further, the electric connection box to be connected to each other, in a state where one electric connection box is fixed, the other electric connection box is rotated from the side to be connected, and the terminals to be connected to each other are also connected to one terminal. The other terminal is fitted and connected while rotating from the side, and a tapered portion is formed along one side edge of the male fitting portion of the terminal in order to smooth the rotational fitting operation. Is preferred.
[0013]
[Action]
In the terminal according to claim 1 of the present invention, when connecting the first terminal and the second terminal, the female fitting portions of these terminals are fitted in a state of projecting in the opposite direction with respect to the substrate portion, The male fitting portion of the first terminal is inserted into the female fitting portion of the second terminal, and the male fitting portion of the second terminal is inserted into the female fitting portion of the first terminal. The male fitting portion inserted into the female fitting portion is pressed against the substrate by the first spring piece.
As described above, the male fitting parts on the distal end sides of each other are fitted so as to be held by the female fitting part of the other party, and are fitted at the two male and female fitting parts. In this configuration, since the flat male fitting portion is brought into surface contact with the substrate portion of the female fitting portion, the contact area can be widened, and a large current can be supplied.
[0015]
Further, as described above, when the second spring piece is cut and raised from the first spring piece, the fitting can be held by the two spring pieces, so that the fitting force can be increased.
[0016]
Further, as described in claim 2, terminals are provided in a part of the bus bar housed inside the electric connection box, and these terminals are male and female fitted to directly connect the electric connection boxes directly without using electric wires. can do.
[0017]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
FIGS. 1 to 4 show a first embodiment. In the first embodiment, a terminal for large current connection is integrally formed on a bus bar housed in an electric connection box, and the terminals are fitted together with male and female. The electric connection boxes are directly connected without using electric wires.
[0018]
That is, in the first embodiment, the terminals 13a, 14a, and 15a are formed by bending the bus bars 13, 14, and 15 housed inside the boxes such as the junction box 10, the first relay box 11, and the second relay box 12. With these terminals, the junction box 10 is connected to the first relay box 11, and the second relay box 12 is connected to the first relay box 11.
[0019]
The terminal 13a of the bus bar 13 accommodated in the junction box 10 is a first terminal, and as shown in FIG. 2A, the terminal of the bus bar 13 arranged in the horizontal direction is bent 90 degrees and projected in the vertical direction. Has formed. The terminal 13a has a vertically elongated flat plate-shaped substrate portion 13b bent by the bus bar 13, and the distal end of the substrate portion 13b is a male fitting portion 13c.
A first spring piece 13e protrudes from the center of the upper edge 13d in the longitudinal direction of the substrate 13b, and after bending the first spring piece 13e at a right angle, tilts downward and toward the substrate. The V-shaped refraction portion 13f is bent in a V-shape in the vicinity of the tip, and the V-shaped refraction portion 13f is refracted outward after being pressed against the substrate. By bending the first spring piece portion 13e in this way, a female fitting portion 13g having a space S of a downwardly triangular cross section is formed between the first spring piece portion 13e and the substrate portion 13b.
Further, a second spring piece 13h cut and raised from the first spring piece 13e is provided, and the second spring piece 13h projects into the space S.
[0020]
As described above, in the female fitting portion 13g of the terminal 13a, the V-shaped bending portion 13f and the second spring piece 13h of the first spring piece 13e project toward the substrate 13b, and are inserted into the space S. The part is pressed against the substrate part 13b.
The male fitting portion 13c at the tip end of the board portion 13b protruding from the female fitting portion 13g is provided with a tapered portion 13i that tapers upward along the upper edge thereof.
[0021]
As shown in FIG. 2B, the terminal 14a of the bus bar 14 of the first relay box 11 is a second terminal that is fitted and connected to the first terminal 13a, and is formed in the same manner as the terminal 13a. The tip of the board portion 14b formed by bending from the bus bar 14 is used as the male fitting portion 14c, and the first spring piece portion 14e protruding from the board portion 14b is bent to form the female fitting portion 14g. A second spring piece 14h cut and raised from the first spring piece 14e is provided.
[0022]
The female fitting portion 13g of the first terminal 13a formed on the bus bar 13 of the junction box 10 and the female fitting portion 14g of the second terminal 14a formed on the bus bar 14 of the first relay box 11 are shown in FIG. As described above, the male fitting portion 14c is fitted to the female fitting portion 13g, and the male fitting portion 13c is fitted to the female fitting portion 14g. It is formed so as to be in a state where it has become.
[0023]
In the first relay box 11, the terminals 14a are formed at two places with an interval. One of the second terminals 14a is connected to the first terminal 13a of the bus bar of the junction box 10, and the other second terminal 14a is connected to the second terminal 14a. The terminal 14a is connected to the first terminal 15a formed on the bus bar 15 of the second relay box 12.
The first terminal 15a of the bus bar 15 has the same shape as the first terminal 13a formed on the bus bar 13 of the junction box 10.
[0024]
Each of the boxes 10, 11, 12 is provided with insertion holes 10b, 11b, 12b through which the terminals 13a, 14a, 15a penetrate at required positions of the outer walls 10a, 11a, 12a, so that the terminals protrude outward from the outer wall of the box. Like that. The junction box 10 and the second relay box 12 are provided with a pair of first protection walls 10c, 12c having gaps at the same intervals, and hook pins 10d, 12d are provided on the inner side of the first protection walls 10c, 12c. I have.
On the other hand, the first relay box 11 is provided with a pair of second protection walls 11c having an interval that can be inserted between the first protection walls 10c and 12c, and the hook pins 10d and 12d are obliquely mounted on the outer surface side from above. And a fitting hole 11e is provided at the end of the guide groove 11d.
[0025]
A method of connecting the junction box 10, the first relay box 11, and the second relay box 12 having the above configuration will be described. As shown in FIG. At the side, it is connected by being rotated from diagonally above as shown by the arrow in FIG.
In the first relay box 11 rotated toward the junction box 10, first, the protection wall 11c interferes with the protection wall 10c, and the hook pin 10d of the protection wall 10c is inserted into the guide groove 11d of the protection wall 11c. Therefore, the guide groove 11d moves while being guided by the hook pin 10d, and the terminal 14a inside the protection wall 11c is fitted to the terminal 13a in the order shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C.
[0026]
At the time of the fitting, first, as shown in FIG. 3A, a female fitting portion 13g of the terminal 13a is formed at a corner of an upper end portion of the male fitting portion 14i on the distal end side of the terminal 14a where the tapered portion 14i is provided. The first spring piece 13e is inserted into the internal space S while being bent.
At this time, since the tip of the male fitting portion 14c to be inserted into the female fitting portion 13g is a tapered portion 14i, smooth insertion is possible.
Then, as shown in FIG. 3 (B), when the upper end edge of the male fitting portion 14i abuts on the upper surface of the space of the female fitting portion 13g, the board portion 14b is pivoted with the contact P as a fulcrum according to the principle of leverage. It rotates downward and advances to the terminal 13a side.
In addition, at this time, the hook pin 10d reaches the fitting hole 11e at the tip of the guide groove 11d, and the protection wall 11c rotates downward with the hook pin 10d as a fulcrum.
Therefore, as shown in FIG. 3C, the male fitting portion 14c is inserted into the female fitting portion 13g and the protection wall 11c is protected while the board portion 14b is in a horizontal state parallel to the board portion 13b. It will be in the state where it overlapped in parallel with the wall 10c.
[0027]
At this time, the male terminal 13c of the terminal 13a is fitted to the female fitting portion 14g of the terminal 14a by the same operation.
Therefore, as shown in FIGS. 4A and 4B, male and female fitting occurs at two places.
In the two male and female fitting portions, the male fitting portions 14c, 13c are pressed against the substrate portions 14b, 13b by the first spring pieces 13e, 14e, and the male fitting portions are formed by the second spring pieces 13h, 14h. 14c and 13c are pressed against the board parts 14b and 13b.
[0028]
Similarly, the connection between the second relay box 12 and the bus bars 15 and 13 of the first relay box 11 is directly fitted to the terminals 15a and 13a.
[0029]
As described above, the terminals are integrally formed on the bus bars housed in the electric connection box, and the male fitting portions are pressed against the substrate portion by two spring pieces to make surface contact with the fitting portions of these terminals. Therefore, stable contact can be secured.
In addition, since the wide surfaces are brought into contact with each other, a large current can be conducted.
Furthermore, the terminals can be fitted and connected with one touch.
[0030]
FIG. 5 shows a second embodiment, in which the first terminal 13 'and the second terminal 13 are composed of large-current connection terminal fittings which are crimp-connected to terminals of large-diameter electric wires W1 and W2 for large current. 14 ', and these first and second terminals are male and female fitted to connect the large-diameter electric wires W to each other.
[0031]
A first terminal 13 ′ made of a terminal fitting formed by punching and bending a conductive metal plate is provided with a first terminal 13 a formed integrally with the bus bar of the first embodiment, and a wire crimping barrel on the connection side with the bus bar. The difference is that the portion 13k 'is provided and that the second spring piece is not formed.
That is, a female fitting portion 13g 'is provided by bending the first spring piece portion 13e' at the center of the substrate portion 13b ', and a male fitting portion 13c' is formed on the tip side of the female fitting portion 13g '. Are the same.
Further, the second terminal 14a 'is different only in that the female fitting portion 14g' of the first terminal 13a 'projects to the opposite side with respect to the substrate portion 14b'. The second spring piece is not formed on the second terminal 14a '.
[0032]
The wire crimping barrel portions 13k 'and 14' of the first terminal 13a 'and the second terminal 14a' made of the terminal fitting are exposed from the insulating coating barrels 13k'-1 and 14'k-1, respectively. Core barrels 13k'-2 and 14'k-2. These barrels are respectively crimped on the insulation coating and the core wire of the large-diameter electric wires W1 and W2, and fixed to the ends of the electric wires.
[0033]
The first terminal 13a ′ and the second terminal 14a ′ are arranged to face each other, and the male fitting portion 14c ′ of the second terminal 14a ′ is attached to the female fitting portion 13g ′ of the first terminal 13a ′. The male fitting portion 13c 'of the first terminal 13a' is inserted and fitted into the female fitting portion 14g 'of the terminal 14a'.
At that time, since there is no second spring piece protruding from the female fitting portions 13g 'and 14g', there is an advantage that the fitting force can be reduced and the connection work becomes easy.
[0034]
FIG. 6 shows a third embodiment, similar to the second embodiment, comprising a first terminal 13a 'and a second terminal 14a' made of terminal fittings connected to a large-diameter electric wire, and the first terminal 13a 'is a first terminal 13a'. Similarly to the embodiment, a second spring piece 13h 'projecting into the female fitting portion 13g' is formed. Further, similarly to the second embodiment, an electric wire crimping barrel portion 13k 'is provided on the side opposite to the male fitting portion 13c'.
The second terminal 14a 'is similar to the first terminal 13a', and differs only in that the female fitting portion 14g 'protrudes from the board portion 14b' on the side opposite to the first terminal 13a '.
[0035]
In the third embodiment, since the first spring pieces 13h 'and 14h' are provided on the first terminal 13a 'and the second terminal 14a' crimped to the electric wires, respectively, the fitting force is increased, but the fitting is performed. Later, the fixing force can be increased.
[0036]
FIG. 7 shows a reference embodiment, in which the first terminal 13a 'is the same as that of the third embodiment, but the second terminal 14a' does not form a female fitting portion on the board portion 14b ', and It has a shape in which only the male fitting portion 14c 'is provided at the tip.
[0037]
The fitting connection between the terminals 13a 'and 14a' is performed in the same manner as in the above embodiment.
In the case of the fourth embodiment, since the spring piece acting at the time of fitting is half of only one of them, the fitting force is small and the fitting can be performed easily.
[0038]
When the terminal is formed integrally with the bus bar, the terminal may have the shape of the second embodiment and the reference embodiment.
[0039]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the terminal of claim 1 and the terminal used in claim 2 of the present invention have a large contact area at the fitting portion, and therefore, a large current such as a power supply side circuit is not required. Can be used for connection.
Therefore, it is not necessary to use a plurality of electric wires or to fix the terminals with bolts and nuts using bolt-tightening terminals in order to connect a circuit for a large current, as in the conventional example. Fitting and connection can be performed, the operation becomes extremely simple, and further, separate parts can be eliminated.
[0040]
In particular, in the structure according to the first aspect, the male and female fitting portions can be provided at two places, and there is an advantage that the contact area is increased .
[0041]
Furthermore, when the bus Ne piece to the female fitting portion providing two, there is an advantage that the holding force of the male and female fitting portion is increased.
[0042]
Furthermore, provided a terminal integrally with the bus bus bar accommodated in the electrical connection box, as the configuration of claim 2, when directly fitting the terminal ends of these bus bars, as compared to the case of connecting via conventional wire Therefore, there are advantages that the number of work steps is reduced and the installation space for the electric junction box can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are perspective views showing a terminal of the first embodiment.
FIGS. 3A, 3B, and 3C are front views of main parts showing a terminal fitting process.
FIG. 4A is a perspective view at the time of fitting, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line II of FIG.
FIGS. 5A and 5B are perspective views showing a terminal according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are perspective views showing a terminal according to a third embodiment of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are perspective views showing a terminal of a reference example.
FIG. 8 is a perspective view showing a connection structure of a conventional electric connection box.
[Explanation of symbols]
10, 11, 12 boxes (electric junction box)
13, 14, 15 Bus bars 13a, 14a, 15a Terminals 13b, 14b, 15b Substrate portions 13c, 14c, 15c Male fitting portions 13g, 14g, 15g Female fitting portions 13e, 14e, 15e First spring piece portions 13h, 14h , 15h Second spring pieces 13i, 14i, 15i Tapers 13k, 14k Wire crimp barrel

Claims

It consists of a first terminal and a second terminal that are crimped to a pair of wire terminals that are electrically connected to each other , and these first and second terminals are formed by bending a conductive metal plate,
The first and second terminals are female fittings provided between a substrate portion formed of an elongated flat plate and a substrate portion by bending a first spring piece protruding from one side edge of a central portion of the substrate portion. A mating portion, a male fitting portion comprising a tip portion of the substrate portion protruding toward one end side from a position where the female fitting portion is formed, and a wire crimping barrel provided at a portion protruding toward the other end side of the substrate portion Department and
The first spring piece of the first terminal and the first spring piece of the second terminal are bent in opposite directions to form the female fitting portions, respectively, and a part of the first spring piece. Provide a second spring piece that cuts and raises and protrudes into the female fitting part,
The male fitting part of the second terminal is fitted to the female fitting part of the first terminal, the male fitting part of the first terminal is fitted to the female fitting part of the second terminal, and the male and female fitting parts are fitted at two places. At the same time, the two fitting portions are configured such that the male fitting portion is pressed against the substrate portion by the two spring pieces of the female fitting portion and the first spring piece and the second spring piece to electrically connect the two pieces . Terminal for current connection.

First and second terminals are provided by refracting a part of the large current bus bar housed inside the electric junction box connected to each other,
The first and second terminals are formed by bending a part of a bus bar and formed of a slender flat plate and a first spring piece protruding from a central portion of one side edge of the substrate. A female fitting portion formed between the substrate fitting portion, a second spring piece portion formed by cutting and raising a part of the first spring piece portion and projecting into the female fitting portion; A male fitting portion provided at a tip portion of the substrate portion protruding from the formation position of the first terminal, the first spring piece of the first terminal and the first spring piece of the second terminal are bent in opposite directions. To form the female fitting,
At least one of the first and second terminals is protruded outward from the box outer wall of the electrical connection box, and a mating male fitting portion is inserted into the female fitting portion and connected to the first fitting portion. A connection structure for an electrical junction box using a terminal for large current connection that directly connects the terminal and the second terminal .