JP3542695B2

JP3542695B2 - Recording medium with adhesive layer

Info

Publication number: JP3542695B2
Application number: JP06277197A
Authority: JP
Inventors: 西弘幸大; 田淳一飯; 川哲之歌
Original assignee: Seiko Epson Corp; Lintec Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp; Lintec Corp
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1997-03-17
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2017-03-17
Also published as: JPH1037097A

Description

【０００１】
【発明の背景】
発明の分野
本発明は、プリンタ装置を用いて記録が行われる、粘着層を有する記録用シートに関する。
【０００２】
背景技術
記録媒体へ記録を行うプリンタには、記録ヘッドが記録媒体へ接触して記録が行われるものと、記録ヘッドが接触せずに記録が行われるものがある。
【０００３】
一方で、プリンタの小型化のために、記録媒体の搬送方向をプリンタ内において変える手段を備えたプリンタが主流となっている。例えばプリンタ内においてドラムに記録媒体を巻き付け、記録媒体の搬送方向を変える手段が設けられたプリンタが知られている。
【０００４】
このような記録媒体の搬送方向を変える手段が設けられ、かつ非接触型の記録ヘッドを備えたプリンタにあっては、記録媒体が記録ヘッドに接触してしまうことが観察されることがあった。このような記録媒体の記録ヘッドへの接触は、粘着層が設けられた記録媒体において顕著に観察される。
【０００５】
この記録媒体の記録ヘッドへの接触は、印刷物の汚れ、記録ヘッドの故障などの原因となることがあるため、防止されるのが望ましい。
【０００６】
【発明の概要】
本発明者等は、今般、記録媒体と非接触状態で記録を行う記録ヘッドと、記録媒体の搬送方向をプリンタ内において変える手段とを有するプリンタと、特定の記録媒体とを組み合わせることで、記録媒体と記録ヘッドとの接触を有効に防止できるとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものである。
【０００７】
従って、本発明はプリンタ内において記録ヘッドと接触し難い記録媒体の提供をその目的としている。
【０００８】
また、本発明は、記録媒体と記録ヘッドとの接触が少ない記録方法の提供をその目的としている。
【０００９】
そして、本発明による記録媒体は、
記録シートと、この記録シートの一面に形成された粘着剤からなる粘着層と、この粘着層上に設けられた剥離シートとを有する記録媒体であって、
記録媒体のガーレ式剛軟度が２００ｍｇｆ〜１５００ｍｇｆであり、
前記粘着剤がアクリル系架橋型粘着剤であり、そして
ＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験において、落下までの時間が５００分以上であるか、または落下までの時間が５００分未満である場合被着体と粘着層との界面で破壊して落下するものである。
【００１０】
また、本発明による記録方法は、
記録媒体と非接触状態で記録を行う記録ヘッドと、円弧を描きながら記録媒体の搬送方向をプリンタ内において変える手段とを有するプリンタであって、該円弧の中心角が約１２０〜約２００度でありかつ該円弧の半径が約１０〜約５０ｍｍであるプリンタに、上記本発明による記録媒体を導入し、該記録媒体に前記記録ヘッドによって記録を行う
工程を含んでなるものである。
【００１１】
【発明の具体的説明】
本発明による記録媒体の好ましい具体例は、図１に示される通りであり、図２は図１中におけるＩＩ−ＩＩ断面図を表したものである。
【００１２】
図に示されるように、記録媒体１０は、記録シート１１と、この記録用シート１１の裏面に形成された粘着剤からなる粘着層１２と、この粘着層１２に貼付された剥離シート１３とを有している。本発明による記録媒体は、剥離シート１３を剥がし、粘着層１２を介して記録シート１１を適宜の場所に貼付できるものである。
【００１３】
本発明による記録媒体は、ガーレ式剛軟度、好ましくはプリンタの搬送方向のガーレ式剛軟度、が２００〜１５００ｍｇｆ程度であり、好ましくは４００〜１０００ｍｇｆ程度である。
【００１４】
また、本発明による記録媒体は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験において、落下までの時間が５００分以上であるか、または落下までの時間が５００分未満である場合被着体と粘着層との界面で破壊し、剥離して落下するものである。ここで、記録媒体が落下する態様としては、次の三つの態様が考えられる。（１）上記試験に用いられる被着体と粘着層１２との界面で破壊して落下する場合、（２）粘着層１２の層内でその破壊が生じ、落下する場合、および（３）記録シート１１と粘着層１２との界面で破壊して落下する場合である。しかしながら、（３）の態様は、粘着層１２が記録シート１１から剥がれやすいということを意味しているから、このましくなく、よって、本発明にあっては上記（１）または（２）の態様で記録シートが落下する。
【００１５】
上記ガーレ式剛軟度および上記保持力試験における条件を満足する記録媒体は、記録媒体と非接触状態で記録を行う記録ヘッドと、記録媒体の搬送方向をプリンタ内において変える手段とを備えたプリンタにおいて、記録媒体と記録ヘッドとの接触を有効に防止することができ、よって適正な画像を形成することができる。本発明にあって、記録媒体の搬送方向をプリンタ内において変える手段は、記録媒体を、円弧を描きながら記録媒体の搬送方向を変えるものであって、この円弧はその中心角が約１２０〜約２００度、好ましくは約１３０〜約１９０度であり、かつこの円弧の半径が約１０〜約５０ｍｍ、より好ましくは約１２〜約３０ｍｍであるものである。
【００１６】
図３は、記録媒体と非接触状態で記録を行う記録ヘッドと、記録媒体の搬送方向をプリンタ内において変える手段とを備えたプリンタの具体例の模式図である。
【００１７】
図３に示されるプリンタは、紙送りローラ１と、この紙送りローラ１に対して押圧されている圧接ローラ２、３、および４と、シートガイド５と、非接触型記録ヘッド、例えばインクジェットヘッド６と、さらに排紙ローラ７ａおよび７ｂとを備えてなる。このプリンタにおいて、記録媒体１０は、矢印ａで示される方向に給紙手段（図示せず）により紙送りローラ１に向けて供給される。記録媒体１０は、圧接ローラ２、３、および４の押圧力により、紙送りローラ１に密着された状態で巻き回されて搬送される。記録媒体１０の先端１０ａは、圧接ローラ４の位置で紙送りローラ１から離れ、シートガイド５によって記録ヘッド６の下方に案内される。そして、ヘッド６からの記録剤（インクジェット記録方法の場合、吐出されたインク滴）によって画像形成が開始されることとなる。さらに、記録媒体の搬送が進むと、記録媒体１０の先端１０ａは排紙ローラ７ａおよび７ｂの間に入り、排出されながら、更に記録が行われる。
【００１８】
この図３に示される記録媒体の搬送方向を変える手段は、紙送りローラ１と、この紙送りローラ１に対して押圧されている圧接ローラ２、３、および４とである。記録媒体が円弧を描きながらその搬送方向が変えられる限り、上記構成に限定されない。図３に示される装置において、円弧とは、記録媒体１０が最初に紙送りローラ１に接触した図中のＢ点から、記録媒体１０が紙送りローラ１の有する搬送方向を変えるための力から解放される点である図中のＣ点までを意味する。この円弧の中心角は図中のωであり、またその半径は紙送りローラ１の半径ｄと実質的に一致する。
【００１９】
本発明において円弧とは、真円の一部の弧からなる円弧のみならず、楕円の一部の弧も含むものとする。本発明にあっては、この楕円の一部の弧の場合、楕円の長軸と単軸との中間値を半径とする円弧とみなすことができる。
【００２０】
本発明による記録媒体を用いると、記録媒体１０の先端１０ａは記録ヘッド６の記録媒体１０を向いた面６ａに触れることなく記録が行われ、排紙ローラ７ａおよび７ｂの間に入る。１０ｂで示されるように記録媒体１０の先端部が反った状態であると、記録ヘッド６と記録媒体１０との適正な間隔が得られなくなり、不良画像が形成されてしまうおそれがある。さらに、記録ヘッド６の面６ａに、記録媒体１０からの脱離物が付着して、記録ヘッド６の故障の原因になるおそれがある。また、先端部の反り返りがある程度の範囲にあれば、記録媒体１０は排紙ローラ７ａおよび７ｂの間に入るが、反り返りが大きいと記録媒体１０が排紙ローラ７ａおよび７ｂの間に入らず、給紙不良を生ずるおそれがある。またさらに、先端部の反り返りがある程度の範囲にあれば記録媒体１０は排紙ローラ７ａおよび７ｂの間に入るが、排紙ローラ７ａおよび７ｂにその一端を抑えられた結果、記録媒体１０がシートガイド５から浮いてしまい、記録ヘッド６と記録媒体１０との適正な間隔が得られなくなり、不良画像が形成されてしまうおそれがある。本発明による記録媒体１０は、その先端において１０ｂに示されるような反り返りの形成が少ない。よって、記録媒体と記録ヘッドとの接触を有効に防止することができ、適正な画像を形成することができる。
【００２１】
上記のように本発明による記録媒体によれば、記録媒体の先端部の反り返りが有効に防止できる。その結果記録媒体１０はシートガイド５とほぼ水平に搬送される。よって、本発明による記録媒体が用いられるプリンタにおいて記録ヘッド６の位置は特に限定されないが、一般的な非接触型記録ヘッド、例えばインクジェット記録用記録ヘッドは、シートガイド５上の記録媒体と記録ヘッドとの距離が約１ｍｍ〜約５ｍｍ程度である。また、記録ヘッド６の位置は、記録媒体１０が紙送りローラ１の有する搬送方向を変えるための力から解放される点Ｃから記録ヘッド６の紙送りローラ１側の端部までの距離が一般的には５〜３０ｍｍ程度、排紙ローラ７ａおよび７ｂから記録ヘッド６の排紙ローラ側の端部までの距離が一般的には５〜３０ｍｍ程度とされるのが一般的であろう。
【００２２】
本発明による記録媒体によって記録媒体の先端部の反り返りが有効に防止される理由は定かではないが、予想される機序は次の通りである。但し、以下の説明はあくまで仮定であって、本発明はこの機序に限定されるものではない。
【００２３】
図４は、記録媒体１０が紙送りローラ１に巻き回された状態の断面図を表したものである。紙送りローラ１に沿って湾曲状態となる記録媒体１０は、記録シート１１と粘着層１２との内径差（すなわち周長差）により、粘着層１２に対して記録媒体１０の搬送方向に沿った圧縮力Ｐが作用し、この圧縮力Ｐによって粘着層１２が収縮する。その後、記録媒体１０が紙送りローラ１から離れた際に、上記圧縮力Ｐがなくなって粘着層１２が過大に伸長することにある、と考えられる。本発明による記録媒体は、そのガーレ式剛軟度およびＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験の結果を組み合わせて制御することで、その過大な伸長を有効に防止し得たと考えられる。
【００２４】
本発明においてガーレ式剛軟度とは、例えばＪＩＳ−Ｌ−１０９６に規定される試験方法によって測定される。その試験方法の詳細は次の通りである。
【００２５】
まず、長さＬcm、幅ｄcmの試験片を、記録媒体のたて方向およびよこ方向にそれぞれ５枚採取する。測定は、図６（ａ）に示されるようなガーレ試験機を用いて行う。図６（ｂ）は、試験機の主要部を示すものである。試験片６０をチャック６１に取り付け、可動アーム６２上の目盛Ｌ／２．５４に合わせてチャック６１に固定する。次に振子６３の支点６４より下部にある荷重取付孔ａ、ｂ、ｃに適当な荷重Ｗａ（ｇ）、Ｗａ（ｇ）、Ｗａ（ｇ）をかけ、その後可動アーム６２を定速回転させる。試験片６０が振子６３から離れるときの目盛盤６５上数値ＲＧを読み、次の式によって剛軟度を求める。剛軟度はそれぞれ５枚の試験片の表裏を測り、たて方向およびよこ方向それぞれの平均値で表す（小数点以下１けたまで）。
剛軟度（Ｎ（ｍｇｆ）＝ＲＧ×（ａＷａ＋ｂＷｂ＋ｃＷｃ）×（Ｌ²／ｄ）×０．３０６
（ここで、ａ、ｂ、およびｃは荷重取付孔と支点間の距離（ｃｍ）を表す）
【００２６】
また、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験の詳細は次の通りである。
（１）試験片
試験片は、試料から幅２５ｍｍ、長さ約１５０ｍｍのものとし、各３枚採る。
【００２７】
（２）試験板
記録媒体の試験片を貼り付ける被着体である試験板は、ＪＩＳＧ４３０５に規定する厚さ１．５〜２．０ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板を幅約５０ｍｍ、長さ約１２５ｍｍに切断して用いる。その表面をＪＩＳＲ６２５３に規定する２８０番の耐水研磨紙で試験板の幅方向に軽く指標を付け、この指標が完全に消えるまで全長にわたって長さ方向に均一に研磨する。試験板の洗浄は、表面に溶剤を塗り、ガーゼなどで試験板の表面を拭く。乾いてから再度規定の溶剤で拭き、更に新しいガーゼなどで乾燥するまでよく拭く。このような溶剤での洗浄を目視によって清浄になったと認められるまで３回以上繰り返して行う。なお、前記溶剤はヘキサン、ガソリン、エタノール、イソプロピルアルコール、トルエンなどの適切な溶剤で、試験用または残渣のない工業用以上のものを用いる。また、ガーゼ、サラシ布、ティシュペーパーなど、使用中に繊維が切れたり、単繊維などの脱離しないもので、上記の溶剤に可溶な添加剤を含まないものを用いる。
【００２８】
（３）圧着装置
図７に記載されるような自動式のもの、図８に記載の手動式のものを用いる。いずれの装置も試験片を圧着する際にローラの質量だけが試験片にかかる構造のものである。ローラの質量は、２０００±５０ｇとする。
【００２９】
（４）試験方法
試験片を清浄にした試験板の一端に、試験片の２５×２５ｍｍの面積が接するように張り付け、張り付いていない部分は、粘着面を内側にして折り重ねる。
【００３０】
試験片の上からローラを、毎分約３００ｍｍの速さで５往復させて圧着する。
【００３１】
２０分以上経過した後、試験板の一端を止め金で止め、試験板及び試験片が鉛直に垂れ下がるようにし、折り重ねた部分の端に、９．８０７Ｎのおもりを取り付ける。おもりは静かにかけ、振れないようにし、規定荷重以外の力が試験片にかからないように注意する。
【００３２】
試験片が試験板から落下するまでの時間を計る。結果は、試験片が落下するまでの時間で表す。試験は、３枚の試験片について行い、その平均値を求める。
【００３３】
本発明の好ましい態様によれば、本発明による記録媒体の構造の好ましい具体例は図５に示されるような構造である。図５は図２に示される記録媒体の断面図の部分拡大図である。
【００３４】
記録シート１１は、図５に示されるように、基材１１ａと、その表面に形成された記録材受容層１１ｂとを有してなるのが好ましい。
【００３５】
基材１０ａとしては、上質系、グラシン系の紙、合成紙、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなど、適宜のシート状材料を採用し得る。
【００３６】
記録剤受容層１１ｂは、記録ヘッドから非接触状態で記録媒体上に記録される記録剤を受容する層である。この層は、記録剤の種類によって適宜選択されてよい。例えば、記録ヘッドからインク組成物によって記録が行われる（例えば、インクジェット記録方法）場合、記録剤受容層１１ｂは、インクを好適に吸収して保持するために当業界において知られているまたは今後知られるインク受容層であってよい。インク受容層は、例えば、顔料およびバインダー樹脂、その他各種の添加剤から形成することができる。顔料としては、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、ケイソウ土、クレー、タルク、酸化アルミ、水酸化アルミなどを使用することができる。バインダー樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、アクリル酸エステルの共重合体、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、エチレン−酢ビ共重合体、セルロース誘導体などを使用することができる。添加剤としては、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、ＰＨ調整剤、界面活性剤、消泡剤などを併用することができる。本発明の好ましい態様によれば、インク受容層は、上記成分の混合物を基材１１ａに、乾燥後の塗布量で０．１ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²の範囲で塗布し、総厚８０μｍ以上、好ましくは９０〜２５０μｍ程度として形成されるのが好ましい。
【００３７】
更に本発明の好ましい態様によれば、この記録シートは、それ自体で、ガーレ式剛軟度、好ましくはプリンタの搬送方向のガーレ式剛軟度、が３５〜７００ｍｇｆ程度であるのが好ましく、より好ましくは１００〜４００ｍｇｆ程度である。
【００３８】
本発明において粘着層１２は、アクリル系架橋型粘着剤で形成される。すなわち、粘着剤としては、アクリル系架橋型であって、粘着性を付与する低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を付与する高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体を用いることができる。
【００３９】
主モノマー成分としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルやメタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等を用いることができる。
【００４０】
また、コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルが挙げられる。
【００４１】
さらに、官能基含有モノマー成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸等のカルボキシル含有モノマーや２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレートが挙げられる。
【００４２】
これら重合体または共重合体の溶液に架橋剤を添加する。
【００４３】
架橋剤としては、イソシアナート系、エポキシ系、エチレンイミン系、アルミキレート系などが挙げられ、官能基と反応し得る種類の架橋剤を選択し、添加する。本発明にあっては、主としてこの架橋剤の種類および添加量の制御により、上記ＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験の結果を実現が可能となる。
【００４４】
粘着剤の塗布量は、５〜５０ｇ／ｍ²（乾燥重量）の範囲が好ましく、より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²程度である。
【００４５】
本発明の好ましい態様によれば、剥離シート１３は、上質系、グラシン系の紙をシート状の基材１３ａとして、この基材１３ａに、場合によって目止め層１３ｂを設け、さらに目止め層１３ｂ上に離型剤として例えばシリコーン層１３ｃを塗布量０．１〜３ｇ／ｍ²の範囲で塗布して構成される。
【００４６】
目止め層１３ｂは、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、クレー、アルキッド樹脂などを厚み０．５〜５０μｍの範囲でラミネートまたは塗布することで形成されてよい。これら目止め層は粘着シート１０のカール防止のため、離型処理面と反対側の面である裏面にさらに設けられてもよい。
【００４７】
また、シート状の基材１３ａとしては、紙だけでなく、フィルムを用いることも可能で、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムに離型剤シリコーンを塗布したものでもよい。
【００４８】
剥離シート１３は、図１および図２に示されるように記録シート１１および粘着層１２よりもやや大きく構成されるのが、剥離シート１３のはがし易さの観点から好ましい。
【００４９】
なお、上述したインク受容層１１ｂとシート状基材１１ａとの層間、または基材１１ａと粘着層１２との層間には、インク浸透防止層を設けてもよい。インク浸透防止層は水性インクの浸透防止を目的とするため、疎水性樹脂であることが好ましい。
【００５０】
更に本発明の好ましい態様によれば、この剥離シートは、それ自体で、ガーレ式剛軟度、好ましくはプリンタの搬送方向のガーレ式剛軟度、が２０〜６００ｍｇｆ程度であるのが好ましく、より好ましくは３０〜２００ｍｇｆ程度である。
【００５１】
【実施例】
実施例１
坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙の片面に、インク受容層前駆体組成物を２０ｇ／ｍ²の量で塗布した後、乾燥して、記録シート（厚み１２５μｍ、ガーレ式剛軟度２５３ｍｇｆ）を得た。
【００５２】
また、５０ｇ／ｍ²の上質紙の片面に１７μｍの厚みのポリエチレンフィルムをラミネートした後、このラミネート表面にシリコーンを０．８ｇ／ｍ²の塗布量で塗布し、乾燥する離型処理を施して、剥離紙を得た。
【００５３】
次に、アクリル酸ブチル９７重量部およびアクリル酸３重量部からなるアクリル酸エステル共重合体に、架橋剤としてコロネートＬ（日本ポリウレタン株式会社製）を前記共給体との固形分重量比で１００：５．０の割合で添加し、攪拌した。この混合物を、上記剥離紙の離形処理が施された面に、乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥させた。その後、上記記録用シートのインク受容層を形成していない面に貼合せ、記録媒体を得た。
【００５４】
こうして得られた記録媒体のガーレ式剛軟度は６３２ｍｇｆであった。
【００５５】
実施例２
アクリル酸エステル共重合体と架橋剤量との割合を固形分比で１００：３．０とした以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００５６】
実施例３
アクリル酸エステル共重合体と架橋剤量との割合を固形分比で１００：２．０とした以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００５７】
実施例４
アクリル酸エステル共重合体と架橋剤量との割合を固形分比で１００：１．５とした以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００５８】
実施例５
アクリル酸エステル共重合体と架橋剤量との割合を固形分比で１００：１．２とした以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００５９】
実施例６
アクリル酸エステル共重合体と架橋剤量との割合を固形分比で１００：７．０とした以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００６０】
比較例１
アクリル酸エステル共重合体と架橋剤量との割合を固形分比で１００：１．０とした以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００６１】
比較例２
アクリル酸エステル共重合体と架橋剤量との割合を固形分比で１００：０．８とした以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００６２】
比較例３
架橋剤を添加しない以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。
【００６３】
保持力試験
実施例１〜６および比較例１〜３の記録媒体について、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験を実施した。記録媒体が落下した場合には、その粘着層の破壊状態を観察した。
【００６４】
試験結果は次の第１表に示されるとおりであった。
【００６５】
プリンタ搬送試験
実施例１〜６および比較例１〜３の記録媒体をＡ４サイズに切り出し、インクジェットプリンタＭＪ−７００Ｖ２Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）に装填し、記録媒体の搬送を行った。なお、このプリンタは実質的に図３に示されるような構成を有し、紙送りローラ１の半径が１６ｍｍ、円弧の中心角が１５６度である。また、シートガイドか記録ヘッドまでの距離は２．５ｍｍである。記録媒体が紙送りローラから送り出された直後に搬送を中止し、静止した記録媒体の先端部のシートガイドからの高さ、すなわち粘着シートの反りによる浮き（図３のｈ参照）、を測定した。このとき記録ヘッドはホームポジションにおいた。その後、搬送を再開し、記録ヘッドによる記録媒体への印刷を実行して画像を出力した。そのときの記録媒体の記録ヘッドへの接触の有無を確認した。
【００６６】
その結果は次の第１表に示されるとおりであった。
【００６７】
【表１】

【００６８】
【表２】

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による記録媒体の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】記録媒体と非接触状態で記録を行う記録ヘッドと、記録媒体の搬送方向をプリンタ内において変える手段とを備えたプリンタの具体例の模式図である。
【図４】記録媒体１０が紙送りローラ１に巻き回された状態の断面図を表した図である。
【図５】図２の記録媒体の部分拡大図である。
【図６】（ａ）はガーレ剛軟度を測定可能なガーレ試験機を表し、（ｂ）は、（ａ）のガーレ試験機の主要部を示すものである。
【図７】ＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験に用いられる自動式圧着装置である。（ａ）は装置の全体図であり、（ｂ）は（ａ）のローラの部分の拡大図である。図中、７１はローラであり、このローラの表面はゴム層７２にて覆われている。また、７３はモータであり、７４は歯車である。このローラの直径ｄは約８３ｍｍ、幅ｌは４５ｍｍである。また、ゴム層７２の厚さｅは約６ｍｍである。
【図８】ＪＩＳ−Ｚ−０２３７保持力試験に用いられる手動式圧着装置である。図中、８１はローラであり、８２はハンドルである。
【符号の説明】
１０記録媒体
１１記録シート
１２粘着層
１３剥離シート
１紙送りローラ
２、３、および４圧接ローラ
５シートガイド
６記録ヘッド
７ａおよび７ｂ排紙ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a recording sheet having an adhesive layer on which recording is performed using a printer device.
[0002]
2. Description of the Related Art There are two types of printers that perform recording on a recording medium, in which recording is performed by contacting a recording head with a recording medium, and those that perform recording without contacting a recording head.
[0003]
On the other hand, in order to reduce the size of the printer, a printer provided with means for changing a recording medium conveyance direction in the printer has become mainstream. For example, there is known a printer in which a recording medium is wound around a drum in a printer and means for changing a conveying direction of the recording medium is provided.
[0004]
In a printer provided with such a means for changing the transport direction of the recording medium and having a non-contact type recording head, it has been observed that the recording medium comes into contact with the recording head. . Such contact of the recording medium with the recording head is remarkably observed in the recording medium provided with the adhesive layer.
[0005]
The contact of the recording medium with the recording head may cause stains on the printed matter, a failure of the recording head, and the like, and is therefore desirably prevented.
[0006]
Summary of the Invention
The present inventors have recently proposed printing by combining a printing head which performs printing in a non-contact state with a printing medium, a printer having means for changing the conveyance direction of the printing medium in the printer, and a specific printing medium. It has been found that the contact between the medium and the recording head can be effectively prevented. The present invention is based on such findings.
[0007]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a recording medium which is hard to contact a recording head in a printer.
[0008]
Another object of the present invention is to provide a recording method in which contact between a recording medium and a recording head is small.
[0009]
And the recording medium according to the present invention,
A recording sheet, a recording medium having a pressure-sensitive adhesive layer formed of a pressure-sensitive adhesive formed on one surface of the recording sheet, and a release sheet provided on the pressure-sensitive adhesive layer,
The Gurley-type stiffness of the recording medium is 200 mgf to 1500 mgf,
When the pressure-sensitive adhesive is an acrylic cross-linking pressure-sensitive adhesive and the time to drop is 500 minutes or more or the time to drop is less than 500 minutes in a JIS-Z-0237 holding force test, It breaks and falls at the interface between the body and the adhesive layer.
[0010]
Further, the recording method according to the present invention,
What is claimed is: 1. A printer comprising: a recording head that performs recording in a non-contact state with a recording medium; and means for changing a conveyance direction of the recording medium in the printer while drawing an arc, wherein the central angle of the arc is about 120 to about 200 degrees. And a step of introducing the recording medium according to the present invention into a printer having a radius of the arc of about 10 to about 50 mm and performing recording on the recording medium by the recording head.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred specific examples of the recording medium according to the present invention are as shown in FIG. 1, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
[0012]
As shown in the figure, a recording medium 10 includes a recording sheet 11, an adhesive layer 12 made of an adhesive formed on the back surface of the recording sheet 11, and a release sheet 13 attached to the adhesive layer 12. Have. The recording medium according to the present invention is such that the release sheet 13 can be peeled off and the recording sheet 11 can be stuck to an appropriate place via the adhesive layer 12.
[0013]
The recording medium according to the present invention has a Gurley-type softness, preferably about 200 to 1500 mgf, and preferably about 400 to 1000 mgf, in the conveying direction of the printer.
[0014]
Further, in the recording medium according to the present invention, in the JIS-Z-0237 holding force test, when the time to drop is 500 minutes or more, or when the time to drop is less than 500 minutes, the adherend and the adhesive layer Breaks at the interface of, separates and falls. Here, the following three modes can be considered as modes in which the recording medium falls. (1) When it breaks down at the interface between the adherend and the adhesive layer 12 used in the above test and falls, (2) when it breaks down in the layer of the adhesive layer 12 and falls, and (3) recording This is a case where the sheet 11 breaks down at the interface between the sheet 11 and the adhesive layer 12 and falls. However, since the mode (3) means that the adhesive layer 12 is easily peeled off from the recording sheet 11, this is not preferable, and therefore, in the present invention, the above-mentioned (1) or (2) The recording sheet falls in this manner.
[0015]
A recording medium that satisfies the conditions in the Gurley-type rigidity and the holding force test includes a recording head that performs recording in a non-contact state with the recording medium, and a unit that changes a transport direction of the recording medium in the printer. In this case, the contact between the recording medium and the recording head can be effectively prevented, and thus, an appropriate image can be formed. In the present invention, the means for changing the recording medium conveyance direction in the printer changes the recording medium conveyance direction while drawing an arc on the recording medium, and the arc has a central angle of about 120 to about 200 degrees, preferably about 130 to about 190 degrees, and the radius of the arc is about 10 to about 50 mm, more preferably about 12 to about 30 mm.
[0016]
FIG. 3 is a schematic diagram of a specific example of a printer including a recording head that performs recording in a non-contact state with a recording medium, and a unit that changes a transport direction of the recording medium in the printer.
[0017]
The printer shown in FIG. 3 includes a paper feed roller 1,

pressure rollers

2, 3, and 4 pressed against the paper feed roller 1, a sheet guide 5, and a non-contact recording head such as an inkjet head. 6 and

paper discharge rollers

7a and 7b. In this printer, a recording medium 10 is supplied to a paper feed roller 1 by a paper supply means (not shown) in a direction indicated by an arrow a. The recording medium 10 is wound and transported in a state in which the recording medium 10 is in close contact with the paper feed roller 1 by the pressing forces of the

pressing rollers

2, 3, and 4. The leading end 10a of the recording medium 10 is separated from the paper feed roller 1 at the position of the pressing roller 4, and is guided below the recording head 6 by the sheet guide 5. Then, the image formation is started by the recording agent (in the case of the ink jet recording method, a discharged ink droplet) from the head 6. Further, as the recording medium is conveyed, the leading end 10a of the recording medium 10 enters between the

paper discharge rollers

7a and 7b, and is further recorded while being discharged.
[0018]
The means for changing the conveyance direction of the recording medium shown in FIG. 3 is a paper feed roller 1 and

pressure rollers

2, 3, and 4 pressed against the paper feed roller 1. The configuration is not limited to the above configuration as long as the recording medium can change the transport direction while drawing an arc. In the apparatus shown in FIG. 3, the arc is defined by a point at which the recording medium 10 first contacts the paper feed roller 1 and a force at which the recording medium 10 changes the transport direction of the paper feed roller 1. It means up to the point C in the figure, which is the point to be released. The central angle of this arc is ω in the figure, and its radius substantially matches the radius d of the paper feed roller 1.
[0019]
In the present invention, the circular arc includes not only a circular arc composed of a part of a perfect circle but also a partial arc of an ellipse. In the present invention, a part of the arc of the ellipse can be regarded as a circular arc having a radius that is an intermediate value between the long axis and the single axis of the ellipse.
[0020]
When the recording medium according to the present invention is used, the recording is performed without the front end 10a of the recording medium 10 touching the surface 6a of the recording head 6 facing the recording medium 10, and enters between the

paper discharge rollers

7a and 7b. If the leading end of the recording medium 10 is warped as shown by 10b, an appropriate distance between the recording head 6 and the recording medium 10 cannot be obtained, and a defective image may be formed. Further, there is a possibility that a substance detached from the recording medium 10 adheres to the surface 6a of the recording head 6 and causes a failure of the recording head 6. If the warpage of the leading end is within a certain range, the recording medium 10 enters between the

paper discharge rollers

7a and 7b. However, if the warpage is large, the recording medium 10 does not enter between the

paper discharge rollers

7a and 7b. There is a possibility that paper feeding failure may occur. Further, if the warpage of the leading end is within a certain range, the recording medium 10 enters between the

paper discharge rollers

7a and 7b, but as a result of the recording medium 10 being held at one end by the

paper discharge rollers

7a and 7b, There is a possibility that an appropriate space between the recording head 6 and the recording medium 10 cannot be obtained due to floating from the guide 5 and a defective image may be formed. In the recording medium 10 according to the present invention, the formation of warpage as shown by 10b at the leading end is small. Therefore, contact between the recording medium and the recording head can be effectively prevented, and an appropriate image can be formed.
[0021]
As described above, according to the recording medium of the present invention, warpage of the leading end of the recording medium can be effectively prevented. As a result, the recording medium 10 is conveyed substantially horizontally with the sheet guide 5. Therefore, in a printer using the recording medium according to the present invention, the position of the recording head 6 is not particularly limited. However, a general non-contact recording head, for example, a recording head for ink jet recording, is formed by a recording medium on the sheet guide 5 and a recording head. Is about 1 mm to about 5 mm. The position of the recording head 6 is generally the distance from the point C at which the recording medium 10 is released from the force of the paper feed roller 1 for changing the transport direction to the end of the recording head 6 on the paper feed roller 1 side. Typically, the distance from the

discharge rollers

7a and 7b to the end of the recording head 6 on the discharge roller side is generally about 5 to 30 mm.
[0022]
The reason why the recording medium according to the present invention effectively prevents warpage of the leading end of the recording medium is not clear, but the expected mechanism is as follows. However, the following description is only an assumption, and the present invention is not limited to this mechanism.
[0023]
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state where the recording medium 10 is wound around the paper feed roller 1. The recording medium 10 that is curved along the paper feed roller 1 moves along the transport direction of the recording medium 10 with respect to the adhesive layer 12 due to a difference in inner diameter between the recording sheet 11 and the adhesive layer 12 (that is, a difference in circumferential length). A compressive force P acts, and the adhesive layer 12 contracts due to the compressive force P. Thereafter, when the recording medium 10 separates from the paper feed roller 1, it is considered that the compressive force P is lost and the adhesive layer 12 is excessively elongated. It is considered that the recording medium according to the present invention was able to effectively prevent excessive elongation by controlling the combination of the Gurley-type bending resistance and the results of the JIS-Z-0237 holding force test.
[0024]
In the present invention, the Gurley-type bending resistance is measured, for example, by a test method specified in JIS-L-1096. The details of the test method are as follows.
[0025]
First, five test pieces having a length of Lcm and a width of dcm are sampled in the vertical and horizontal directions of the recording medium. The measurement is performed using a Gurley tester as shown in FIG. FIG. 6B shows a main part of the tester. The test piece 60 is attached to the chuck 61 and fixed to the chuck 61 in accordance with the scale L / 2.54 on the movable arm 62. Next, appropriate loads Wa (g), Wa (g), Wa (g) are applied to the load mounting holes a, b, c below the fulcrum 64 of the pendulum 63, and then the movable arm 62 is rotated at a constant speed. The numerical value RG on the dial 65 when the test piece 60 separates from the pendulum 63 is read, and the bending resistance is obtained by the following equation. The bending resistance is measured on the front and back of each of five test pieces, and is represented by an average value in each of the vertical direction and the horizontal direction (up to one decimal place).
Bending degree (N (mgf) = RG × (aWa + bWb + cWc) × (L ² /d)×0.306
(Where a, b, and c represent the distance (cm) between the load mounting hole and the fulcrum)
[0026]
The details of the JIS-Z-0237 holding force test are as follows.
(1) Test pieces Three test pieces each having a width of 25 mm and a length of about 150 mm are taken from the sample.
[0027]
(2) Test Plate The test plate, which is the adherend to which the test piece of the recording medium is to be adhered, is a SUS304 steel plate having a thickness of 1.5 to 2.0 mm specified in JIS G 4305 and having a width of about 50 mm and a length of about 125 mm. Cut and use. The surface is lightly indexed in the width direction of the test plate with a water-resistant abrasive paper of No. 280 specified in JIS R 6253, and is uniformly polished in the length direction over the entire length until the index completely disappears. To clean the test plate, apply a solvent to the surface and wipe the surface of the test plate with gauze or the like. After drying, wipe again with the prescribed solvent, and then wipe thoroughly with new gauze until it is dry. Washing with such a solvent is repeated three times or more until it is visually recognized that the solvent is clean. The solvent is a suitable solvent such as hexane, gasoline, ethanol, isopropyl alcohol, toluene and the like, and is used for testing or for industrial use without residue. In addition, a material such as gauze, silk cloth, or tissue paper that does not break fibers during use and does not detach such as a single fiber and does not contain an additive soluble in the above-described solvent is used.
[0028]
(3) Crimping device An automatic type as shown in FIG. 7 and a manual type as shown in FIG. 8 are used. Each device has a structure in which only the mass of the roller is applied to the test piece when the test piece is pressed. The mass of the roller is 2000 ± 50 g.
[0029]
(4) Test method The test piece was adhered to one end of a cleaned test plate so that an area of 25 × 25 mm of the test piece was in contact with the test plate, and the unattached portion was folded with the adhesive surface inside.
[0030]
The roller is reciprocated 5 times at a speed of about 300 mm per minute from above the test piece and pressed.
[0031]
After a lapse of 20 minutes or more, one end of the test plate is stopped with a clasp so that the test plate and the test piece hang vertically, and a 9.807N weight is attached to the end of the folded portion. The weight should be applied gently, not to swing, and care should be taken not to apply any force other than the specified load to the test piece.
[0032]
Measure the time until the test piece falls from the test plate. The results are expressed as the time until the test piece falls. The test is performed on three test pieces, and the average value is obtained.
[0033]
According to a preferred embodiment of the present invention, a preferred embodiment of the structure of the recording medium according to the present invention is a structure as shown in FIG. FIG. 5 is a partially enlarged view of a cross-sectional view of the recording medium shown in FIG.
[0034]
As shown in FIG. 5, the recording sheet 11 preferably has a base material 11a and a recording material receiving layer 11b formed on the surface thereof.
[0035]
As the base material 10a, an appropriate sheet-like material such as high-quality paper, glassine-based paper, synthetic paper, polyester film, polypropylene film, or the like can be used.
[0036]
The recording agent receiving layer 11b is a layer that receives a recording agent recorded on a recording medium in a non-contact state from a recording head. This layer may be appropriately selected depending on the type of the recording agent. For example, when recording is performed with an ink composition from a recording head (for example, an ink jet recording method), the recording agent receiving layer 11b is known in the art or suitably known in the art for appropriately absorbing and holding the ink. Ink receiving layer. The ink receiving layer can be formed from, for example, a pigment, a binder resin, and other various additives. As the pigment, silica, zeolite, calcium carbonate, diatomaceous earth, clay, talc, aluminum oxide, aluminum hydroxide and the like can be used. As the binder resin, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, casein, gelatin, a copolymer of acrylic acid ester, polyacrylamide, polyethylene oxide, ethylene-vinyl acetate copolymer, cellulose derivative and the like can be used. As an additive, an ultraviolet absorber, a preservative, an antioxidant, a pH adjuster, a surfactant, an antifoaming agent and the like can be used in combination. According to a preferred embodiment of the present invention, the ink receiving layer, to the mixture substrate 11a of the above components, was coated in a range of 0.1g / m ^² ~50g / m ² of the coating amount after drying, the total thickness of 80μm As described above, the thickness is preferably formed to be about 90 to 250 μm.
[0037]
Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the recording sheet itself has a Gurley-type flexibility, preferably a Gurley-type flexibility in the transport direction of the printer, of about 35 to 700 mgf. Preferably, it is about 100 to 400 mgf.
[0038]
In the present invention, the adhesive layer 12 is formed of an acrylic cross-linkable adhesive. That is, the pressure-sensitive adhesive is an acrylic cross-linking type, a low Tg main monomer component for imparting tackiness, a high Tg comonomer component for imparting adhesiveness or cohesive strength, and a functional group for improving crosslinking and adhesion. A polymer or copolymer mainly containing a group-containing monomer component can be used.
[0039]
The main monomer components include ethyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate and other alkyl acrylates, butyl methacrylate, and 2-methacrylic acid. Alkyl methacrylates such as ethylhexyl, cyclohexyl methacrylate, and benzyl methacrylate can be used.
[0040]
Examples of the comonomer component include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl acetate, styrene, and acrylonitrile.
[0041]
Further, as the functional group-containing monomer component, a carboxyl-containing monomer such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, crotonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, N- Examples include hydroxyl group-containing monomers such as methylol acrylamide, acrylamide, methacrylamide, and glycidyl methacrylate.
[0042]
A crosslinking agent is added to a solution of these polymers or copolymers.
[0043]
Examples of the crosslinking agent include isocyanate-based, epoxy-based, ethyleneimine-based, and aluminum chelate-based crosslinking agents. A type of crosslinking agent capable of reacting with a functional group is selected and added. In the present invention, the results of the JIS-Z-0237 retention test can be realized mainly by controlling the type and amount of the crosslinking agent.
[0044]
The coating amount of the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of 5 to 50 g / m ² (dry weight), more preferably about 10 to 30 g / m ² .
[0045]
According to a preferred embodiment of the present invention, the release sheet 13 is made of a high-quality, glassine-based paper as a sheet-like base material 13a, and optionally provided with a sealing layer 13b on the base material 13a. For example, it is constituted by applying a silicone layer 13c as a release agent in an application amount of 0.1 to 3 g / m ² .
[0046]
The filling layer 13b may be formed by laminating or applying polyethylene, polyvinyl alcohol, clay, alkyd resin, or the like in a thickness of 0.5 to 50 μm. These filling layers may be further provided on the back surface, which is the surface opposite to the release treatment surface, to prevent the pressure-sensitive adhesive sheet 10 from curling.
[0047]
As the sheet-like base material 13a, not only paper but also a film can be used, and a polyester film or a polypropylene film coated with a release agent silicone may be used.
[0048]
The release sheet 13 is preferably slightly larger than the recording sheet 11 and the adhesive layer 12 as shown in FIGS. 1 and 2 from the viewpoint of easy release of the release sheet 13.
[0049]
Note that an ink penetration preventing layer may be provided between the above-described ink receiving layer 11b and the sheet-like base material 11a or between the base material 11a and the adhesive layer 12. The ink penetration preventing layer is preferably made of a hydrophobic resin for the purpose of preventing the penetration of aqueous ink.
[0050]
Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the release sheet itself preferably has a Gurley-type softness, preferably a Gurley-type softness in the transport direction of the printer, of about 20 to 600 mgf, Preferably, it is about 30 to 200 mgf.
[0051]
【Example】
Example 1
After applying the ink receiving layer precursor composition in an amount of 20 g / m ^{2 on} one side of a high-quality paper having a basis weight of 100 g / m ² , the ink receiving layer is dried and dried to obtain a recording sheet (125 μm thick, Gurley type softness 253 mgf). Obtained.
[0052]
Also, after laminating a polyethylene film having a thickness of 17 μm on one side of a high-quality paper of 50 g / m ² , silicone is applied to the surface of the laminate at an application amount of 0.8 g / m ² and subjected to a release treatment for drying. Thus, a release paper was obtained.
[0053]
Next, coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) as a cross-linking agent was added to an acrylic ester copolymer consisting of 97 parts by weight of butyl acrylate and 3 parts by weight of acrylic acid at a solid content ratio of 100 parts by weight to the copolymer. : 5.0 and the mixture was stirred. This mixture was applied onto the release-treated surface of the release paper so that the coating amount after drying was 20 g / m ^2, and dried. Thereafter, the recording sheet was attached to the surface of the recording sheet on which the ink receiving layer was not formed to obtain a recording medium.
[0054]
The Gurley-type softness of the recording medium thus obtained was 632 mgf.
[0055]
Example 2
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the acrylate copolymer to the amount of the crosslinking agent was 100: 3.0 in terms of the solid content ratio.
[0056]
Example 3
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1, except that the ratio of the acrylate copolymer to the amount of the crosslinking agent was 100: 2.0 in terms of the solid content ratio.
[0057]
Example 4
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the acrylate copolymer to the amount of the crosslinking agent was 100: 1.5 in terms of the solid content ratio.
[0058]
Example 5
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the acrylate copolymer to the amount of the crosslinking agent was 100: 1.2 in terms of the solid content ratio.
[0059]
Example 6
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the acrylate copolymer to the amount of the crosslinking agent was 100: 7.0 in terms of the solid content ratio.
[0060]
Comparative Example 1
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the acrylate copolymer to the amount of the crosslinking agent was 100: 1.0 in terms of the solid content ratio.
[0061]
Comparative Example 2
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the acrylate copolymer to the amount of the crosslinking agent was 100: 0.8 in terms of the solid content ratio.
[0062]
Comparative Example 3
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that no crosslinking agent was added.
[0063]
Holding force test A JIS-Z-0237 holding force test was performed on the recording media of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3. When the recording medium dropped, the destruction state of the adhesive layer was observed.
[0064]
The test results were as shown in Table 1 below.
[0065]
Printer transport test The recording media of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 were cut out to A4 size, loaded into an inkjet printer MJ-700V2C (manufactured by Seiko Epson Corporation), and transported. . The printer has a configuration substantially as shown in FIG. 3, in which the radius of the paper feed roller 1 is 16 mm and the central angle of the arc is 156 degrees. The distance between the sheet guide and the recording head is 2.5 mm. Immediately after the recording medium was sent out from the paper feed roller, the conveyance was stopped, and the height of the leading end of the stationary recording medium from the sheet guide, that is, floating due to warpage of the adhesive sheet (see h in FIG. 3) was measured. . At this time, the recording head was at the home position. Thereafter, the conveyance was restarted, and printing on the recording medium by the recording head was performed to output an image. At that time, the presence or absence of contact of the recording medium with the recording head was confirmed.
[0066]
The results were as shown in Table 1 below.
[0067]
[Table 1]

[0068]
[Table 2]

[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a recording medium according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a schematic diagram of a specific example of a printer including a recording head that performs recording in a non-contact state with a recording medium, and a unit that changes a transport direction of the recording medium in the printer.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state in which the recording medium 10 is wound around a paper feed roller 1;
FIG. 5 is a partially enlarged view of the recording medium of FIG. 2;
FIG. 6 (a) shows a Gurley tester capable of measuring Gurley hardness, and FIG. 6 (b) shows a main part of the Gurley tester of FIG. 6 (a).
FIG. 7 is an automatic crimping apparatus used for a JIS-Z-0237 holding force test. (A) is an overall view of the apparatus, and (b) is an enlarged view of a roller portion of (a). In the figure, reference numeral 71 denotes a roller, and the surface of the roller is covered with a rubber layer 72. Reference numeral 73 denotes a motor, and reference numeral 74 denotes a gear. This roller has a diameter d of about 83 mm and a width l of 45 mm. The thickness e of the rubber layer 72 is about 6 mm.
FIG. 8 is a manual crimping device used for a JIS-Z-0237 holding force test. In the figure, 81 is a roller, and 82 is a handle.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Recording medium 11 Recording sheet 12 Adhesive layer 13 Release sheet 1

Paper feed rollers

2, 3, and 4 Pressure contact roller 5 Sheet guide 6 Recording heads 7a and 7b Discharge roller

Claims

Recording sheet, an adhesive layer made of an adhesive formed on one surface of the recording sheet, a recording medium having a release sheet provided on the adhesive layer,
A printing head for performing printing in a non-contact state with the printing medium; and a means for changing a conveyance direction of the printing medium in the printer while drawing an arc, wherein the center angle of the arc is used. Is 120 to 200 degrees and the radius of the arc is 10 to 50 mm;
The Gurley-type softness of the recording medium in the transport direction of the printer is 200 mgf to 1500 mgf,
When the pressure-sensitive adhesive is an acrylic cross-linking pressure-sensitive adhesive and the time to drop is 500 minutes or more or the time to drop is less than 500 minutes in a JIS-Z-0237 holding force test, characterized in that to break at the interface between the body and the adhesive layer is to fall, the recording medium.

If the time until the pressure-sensitive adhesive sheet falls in the JIS-Z-0237 holding force test is 500 minutes or more, the pressure-sensitive adhesive sheet is broken and falls in the pressure-sensitive adhesive layer, or is broken at the interface between the adherend and the pressure-sensitive adhesive layer. 2. The recording medium according to claim 1, wherein the recording medium is used.

The acrylic cross-linkable pressure-sensitive adhesive comprises a cross-linking agent selected from the group consisting of an isocyanate cross-linking agent, an epoxy cross-linking agent, an ethylene imine cross-linking agent, and an aluminum chelate cross-linking agent. 3. The recording medium according to 2.

The recording medium according to claim 1, which is used for a printer in which a distance between the recording medium and a recording head is 1 mm to 5 mm.

The recording medium according to claim 1, wherein the recording head is an inkjet recording head.

A method for recording on a recording medium,
A printer having a recording head that performs recording in a non-contact state with a recording medium, and means for changing a conveyance direction of the recording medium in the printer while drawing an arc, wherein the central angle of the arc is 120 to 200 degrees and 4. A recording method comprising: introducing a recording medium according to claim 1 into a printer having a radius of the arc of 10 to 50 mm, and performing recording on the recording medium by the recording head. Method.

The recording method according to claim 6, wherein the recording head is an inkjet recording head.