JP3539155B2 - テープ状梱包体形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ状梱包体形成装置に関し、特に、簡単な構成で、テープ状梱包体の終端部に設けるリーダーテープ部を形成できるとともに、次のテープ状梱包体の先端部において、テープ状梱包体を構成するエンボステープとカバーテープとの間に剥がれが生じることが無い、テープ状梱包体形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、チップ抵抗器やチップコンデンサ等の電子部品等の包装には、図１０に示すような、複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に電子部品等の被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収納したエンボステープ２の上面にカバーテープ３を貼着したテープ状梱包体４が用いられており、テープ状梱包体４を巻取りリールに巻取って巻尺状態でストックするようなことが、一般的に、行われている。
【０００３】
ところで、巻取りリールに巻取り保管する際には、テープ状梱包体４の終端部に、テープ状梱包体４の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に収容された収容物Ｐ、・・・、Ｐを保護することや、テープ状梱包体４のカバーテープ３をエンボステープ２から引き剥しやすくするためや、巻取りリールからテープ状梱包体４を引出すのが便利なように、所定の長さのリーダーテープ部を設けている。
【０００４】
図１１は、そのようなリーダーテープ部を容易に形成できるようにした、従来のテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
このテープ状梱包体形成装置１０１は、リール（図示せず）に巻周りされたカバーテープ３を取り付けるカバーテープ取付け部１０５と、リール（図示せず）に巻周りされたエンボステープ２を取り付けるエンボステープ取り付け部（図示せず）と、エンボステープ取付部（図示せず）に取り付けられたエンボステープ２を搬送するエンボステープ搬送ローラ１０６と、エンボステープ搬送ローラ１０６を回転駆動させることにより搬送されるエンボステープ２に設けられた複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に被収容物Ｐ、・・・、Ｐを挿入する被収容物挿入手段１０７と、被収容物挿入手段１０７の下流側に設けられ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付け部１０５に取り付けられたカバーテープ３を押し当てるカバーテープ押当て手段１０８と、カバーテープ押当て手段１０８によりエンボステープ２に押し当てられたカバーテープ３を加熱するヒータ１０９と、エンボステープ搬送ローラ１０６の上方に設けられ、ヒータ１０９により加熱されたカバーテープ３をエンボステープ２に圧接し、貼着してテープ状梱包体４を形成するカバーテープ押えローラ１１０と、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１を取り付けるリール巻取りヘッド１１２と、カバーテープ押えローラ１１０とリール巻取りヘッド１１２との間に設けられ、カバーテープ３を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に、テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２に貼着されたカバーテープ３を引き剥すカバーテープ引き剥し手段１１３と、カバーテープ引き剥し手段１１３を設けた部位において、エンボステープ２を切断するエンボステープ切断用カッター１１４と、カバーテープ引き剥し手段１１３とエンボステープ搬送ローラ１０６との間に設けられ、テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２側に、エンボステープ搬送ローラ６側の基端部１１７ａを中心にして、テープ状梱包体４から離れる方向に開き回動するように構成した開閉体１１７と、テープ状梱包体４を巻取りリール１１の方向に適宜長さだけ送った後、テープ状梱包体４をカバーテープ引き剥し手段１１３とエンボステープ搬送ローラ１０６との間で切断する切断用カッター１１５、１１６とを備える。
【０００５】
尚、カバーテープ引き剥し手段１１３は、カバーテープ側吸着体１１３ａとエンボステープ側吸着体１１３ｂとにより構成されており、また、図１１中、１１８で示す部材装置は、エンボステープ２から引き剥されたカバーテープ３をガイドするガイド体を示している。
このテープ状梱包体形成装置１０１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際には、図１２に示すように、テープ状梱包体４を構成するカバーテープ３とエンボステープ２とをカバーテープ引き剥し手段１１３によって、部分的に引き剥し、エンボステープ２をエンボステープ切断用カッター１１４によって切断し、次いで、テープ状梱包体４を所定の長さだけ送り、その後、テープ状梱包体４を切断用カッター１１５、１１６を用いて切断し、エンボステープ２を所定の長さに渡って取り除き（図１２に示すエンボステープ２ｂを参照）、リーダーテープ３ｒを作製するようにしている。
【０００６】
また、図１３は、リーダーテープ部を容易に形成できるようにした、従来のテープ状梱包体形成装置の他例を概略的に示す全体構成図である。
この装置２０１は、エンボステープ搬送ローラ１０６ａ、エンボステープ切断用カッター１１４、エンボステープ搬送ローラ１０６ｂ、被収容物挿入手段１０７、カバーテープ３を取り付けるカバーテープ取付け部１０５、カバーテープ３を加熱するヒータ１０９、エンボステープ搬送ローラ１０６ｃ、カバーテープ押えローラ１１０、及び、カバーテープ切断用カッター１１５等を備える。
【０００７】
このテープ状梱包体形成装置２０１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部（図１４に示すリーダーテープ部３ｒ）を作製する際には、図１４に示すように、エンボステープ切断用カッター１１４を用いて、エンボステープ２を切断し、エンボステープ搬送ローラ１０６ａ、１０６ｂを停止して、且つ、巻取りリール１１のみを回転させて、カバーテープ３のみを巻取りリール１１に送り、所定の長さのリーダーテープ部３ｒを作製するようにしている。
【０００８】
尚、従来のテープ状梱包体形成装置１０１、２０１では、リーダーテープ部３ｒの長さは、タイマ等の時間的な因子に基づいて調整されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテープ状梱包体形成装置１０１、２０１では、先行のテープ状梱包体４の終端部に所定の長さのリーダーテープ部３ｒを形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体（図３（ｂ）に示す次のテープ状梱包体４ｎを参照）を作製する場合、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じるという問題がある。
【００１０】
一般に、テープ状梱包体４、４ｎ、・・の各々の先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じた場合には、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じた部分を接着剤やシール材で接着するということが考えられるが、接着剤やシール材で接着するといった対処方法では、包装規格や製品規格が不合格になってしまう場合がある。
【００１１】
また、テープ状梱包体形成装置１０１を用いた場合には、図１２に示すように、リーダーテープ部３ｒを作製すると、リーダーテープ部３ｒの長さに対応する長さのエンボステープ２ｂを除く必要があるため、エンボステープ２ｂが無駄になるという問題がある。
一方、テープ状梱包体形成装置２０１を用いた場合には、リーダーテープ部３ｒを作製しても、テープ状梱包体形成装置１０１を用いた場合に問題となるエンボステープ２ｂの無駄はなくなるものの、複数のエンボステープ搬送ローラ１６ａ、１０６ｂ、１０６ｃが必要となり、しかも、複数のエンボステープ搬送ローラ１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃを同期して駆動させる手段が必要であり、更には、カバーテープ取付け部１０５に取り付けられたカバーテープ３を引き出すための駆動ローラ１１９を別途設けなければならず、装置が複雑化するという問題がある。また、この装置２０１には、図１４に示すように、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部を作製すると、エンボステープ２とカバーテープ３とが、互いに、離れてしまうため、次のテープ状梱包体４ｎを作製する場合に、エンボステープ２とカバーテープ３との位置合わせをする必要があるという問題もある。
【００１２】
更には、リーダーテープ部３ｒの長さについて、テープ状梱包体４の収納凹所２ａ、・・・、２ａの間隔や寸法や幅等に応じて、より簡単な装置を用いて、リーダーテープ部３ｒを、長くしたり、短くしたりできるようにしたテープ状梱包体形成装置を開発して欲しいという要望もある。
また、リーダーテープ部３ｒの長さをより正確に目標値に近づけたいという要望もある。
【００１３】
また、リーダーテープ部３ｒを短時間に作製したいという要望もある。
また、一般に、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１としては、紙製のものが使用されており、巻取りリール１１を傷つけないようにして、リール巻取りヘッド１２に取り付けるため、図１５に示すように、巻取りリール１１を巻取りヘッド１２に接触させて、リール１１の側面表面と巻取りヘッド１２の表面との摩擦力により取り付けているが、このような方法では、巻取りヘッド１２の回転速度を速くすると、巻取りヘッド１２とリール１１との間に滑りが生じ、テープ状梱包体４を巻取りリール１１にうまく巻き付けることができないとう問題がある。また、巻取りヘッド１２とリール１１との間の滑りを防ぐため、巻取りヘッド１２にリール１１を強く押し当てるようにすれば、リール１１に傷がつくという問題もある。
【００１４】
更に、従来のテープ状梱包体形成装置１０１、２０１には、テープ状梱包体４を作製中に、カバーテープ３がなくなってしまうという事故が発生することがあり、カバーテープ３がなくなってしまう前に、新らしいカバーテープが巻き付けられたリールをカバーテープ取付け部５に交換することのできるテープ状梱包体形成装置の開発が望まれている。
【００１５】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、装置を複雑化させることなく、先行のテープ状梱包体の終端部に所定の長さのリーダーテープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体を作製する場合、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じ無いテープ状梱包体形成装置、そのようなテープ状梱包体形成装置であって、リーダーテープ部を作製しても、エンボステープに無駄が生じず、且つ、リーダーテープ部を、長くしたり、短くしたりできるようにしたテープ状梱包体形成装置、リーダーテープ部の長さをより一層目標値に近づけることができるようにしたテープ状梱包体形成装置、リーダーテープ部を短時間に作製できるテープ状梱包体形成装置、及び、巻取りヘッドと巻取りリールとの間の滑りが生じ難く、且つ、巻取りリールに傷がつき難いテープ状梱包体形成装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置は、複数の収納凹所内に電子部品等の被収容物を収納したエンボステープの上面にカバーテープを貼着したテープ状梱包体を形成するテープ状梱包体形成装置であって、カバーテープを取り付けるカバーテープ取付部と、エンボステープを取り付けるエンボステープ取付部と、エンボステープ取付部に取り付けられたエンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラと、エンボステープ搬送ローラを回転駆動させることにより搬送されるエンボステープに設けられた複数の収納凹所内に被収容物を挿入する被収容物挿入手段と、被収容物挿入手段の下流側に設けられ、エンボステープの上面に、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープから供給されるカバーテープを押し当てるカバーテープ押当て手段と、カバーテープ押当て手段によりエンボステープに押し当てられたカバーテープを加熱する第１のヒータと、エンボステープ搬送ローラの上方に設けられ、第１のヒータにより加熱されたカバーテープをエンボステープに圧接し、貼着してテープ状梱包体を形成するカバーテープ押えローラと、テープ状梱包体を巻取る巻取りリールを取り付けるリール巻取りヘッドと、カバーテープ押えローラとリール巻取りヘッドとの間に設けられ、カバーテープを用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、テープ状梱包体を構成するエンボステープとカバーテープを引き離すカバーテープ引き離し手段と、カバーテープ引き離し手段を設けた部位において、エンボステープを切断するエンボステープ切断用カッターと、カバーテープ引き離し手段とリール巻取りヘッドとの間に設けられ、カバーテープを切断するカバーテープ切断用カッターと、カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設けられ、カバーテープ引き離し手段によって、エンボステープからカバーテープを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、エンボステープとカバーテープとの剥がれが生じないように、次のテープ状梱包体を構成するエンボステープにカバーテープを貼着する第２のヒータとを備える。
【００１７】
尚、このテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体の終端部に、リーダーテープ部を形成する際には、第１のヒータによりエンボステープとカバーテープとを貼着せずに、カバーテープ引き離し手段方向に送り出すようにすることが好ましい。
ここで、本明細書で用いる用語「エンボステープからカバーテープを引き離す。」は、貼着されていないエンボステープとカバーテープとを互いに引き離すことを意味し、又、「カバーテープ引き離し手段」は、貼着されていないエンボステープとカバーテープとを互いに引き離す手段を意味する。また、「エンボステープからカバーテープを引き剥す。」は、貼着されているエンボステープとカバーテープとを互いに引き剥すことを意味し、又、「カバーテープ引き剥し手段」は、貼着されているエンボステープとカバーテープとを互いに引き離す手段を意味する。
【００１８】
また、本明細書では、説明を容易とするため、テープ状梱包体形成装置のカバーテープ取付部及びエンボステープ取付部を設ける側を上流側と規定し、巻取りリールを取り付けるリール巻取りヘッドを設ける側を下流側と規定する。
このテープ状梱包体形成装置では、第２のヒータを、カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設けたので、先行のテープ状梱包体の終端部にリーダーテープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体を作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じても、第２のヒータにより、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれを貼着することができる。また、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれの貼着を第２のヒータにより、熱により行っているので、接着剤やシール材で接着するといった対処方法のように、包装規格や製品規格が不合格になるという事態が生じない。
【００１９】
また、テープ状梱包体の終端部に、リーダーテープ部を形成する際には、第１のヒータによりエンボステープとカバーテープとを貼着しないようにしたので、エンボステープとカバーテープとを引き離す工程が極めて容易となる。
且つ、エンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラは、１個でよい構成にしたので、装置が複雑化しない。
【００２０】
請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置の、リール巻取りヘッドの回転軸に、円周上に等間隔に複数の孔を設けた円盤体を設け、リール巻取りヘッドが回転する際に回転する前記円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数をカウントするカウント手段を設け、カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、カウント手段がカウントする、リール巻取りヘッドが回転する際に回転する円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数が設定値になった時に、リール巻取りヘッドの回転を停止して、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを決定するようにするとともに、設定値を変えることで、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを変更できるようにした。
【００２１】
このテープ状梱包体形成装置では、タイマ等の時間的な因子で、リーダーテープ部の長さを決定しないで、円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数に基づいて、リーダーテープ部の長さを設定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテープ部を作製できる。
また、カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、且つ、その設定値を変えることができるようにしたので、設定値を変えることで、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを任意に変えることができる。
【００２２】
請求項３に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置の、リール巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高く且つ弾性を有する材料を設けた。
ここで、「粘着性が高く且つ弾性を有する材料」は、へばりつくような性質を有し、且つ、弾性変形する材料であって、具体的には、例えば、天然ゴム、合成ゴム等のゴム又はゴム状物質を、その好ましい例として挙げることができる。
【００２３】
このテープ状梱包体形成装置では、リール巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高い材料を設けたので、リール巻取りヘッドの回転速度を速くしても、リール巻取りヘッドと、リール巻取りヘッドに取り付けられた巻取りリールとの間に滑りが生じ難い。これにより、リーダーテープ部を作製する際のリール巻取りヘッドの回転速度を、通常の、テープ状梱包体をリールに巻取る際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部を短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッドへの巻取りリールの押し付け力を高めても、押し付け力が、弾性を有する材料にも吸収されるので、巻取りリールに傷が付き難い。
【００２４】
請求項４に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置の、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバーテープ残量検知手段を、更に、設けた。
このテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバーテープ残量検知手段を更に設けているので、カバーテープ残量検知手段が、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量が少なくなった時に、警報を出すようにすることで、カバーテープがなくなってしまう前に、新たなカバーテープリールをカバーテープ取付け部に交換することができる。
【００２５】
請求項５に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１〜４のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置の、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにした。
【００２６】
このテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにし、リーダーテープ部を作製する際に、カバーテープがカバーテープ押えローラへ接触しないようにすることで、カバーテープ押えローラを回転させないようにした分だけ、リール巻取りヘッドを駆動する駆動手段への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくした分だけ、リール巻取りヘッドを速く回転させることができるので、リーダーテープ部を短時間に作製することができる。
【００２７】
また、リール巻取りヘッドの回転で、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すことができる構成としたので、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すための駆動ローラを別途設ける必要がない。これにより、装置が複雑化しない。
請求項６に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１〜５のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置の、リール巻取りヘッドの回転速度を切り換え可能とし、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状梱包体の巻取り速度より速くするようにした。
【００２８】
このテープ状梱包体形成装置では、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、リール巻取りヘッドの回転速度をテープ状梱包体の巻取り速度より速くするようにしたので、リーダーテープ部を短時間で作製することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープ状梱包体形成装置について、図面を参照しながら、更に詳しく説明する。
図１は、本発明に係るテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
【００３０】
このテープ状梱包体形成装置１は、リール（図示せず）に巻周りされたカバーテープ３を取り付けるカバーテープ取付け部５と、リール（図示せず）に巻周りされたエンボステープ２を取り付けるエンボステープ取り付け部（図示せず）と、エンボステープ取付部（図示せず）に取り付けられたエンボステープ２を搬送するエンボステープ搬送ローラ６と、エンボステープ搬送ローラ６を回転駆動させることにより搬送されるエンボステープ２に設けられた複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に、チップ抵抗器やチップコンデンサ等の電子部品等の被収容物（図１０に示すを挿入する被収容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）を挿入する被収容物挿入手段７と、被収容物挿入手段７の下流側に設けられ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付け部５に取り付けられたカバーテープ３から供給されるカバーテープ３を押し当てるカバーテープ押当て手段８と、カバーテープ押当て手段８によりエンボステープ２に押し当てられたカバーテープ３を加熱する第１のヒータ９と、エンボステープ搬送ローラ６の上方に設けられ、第１のヒータ９により加熱されたカバーテープ３をエンボステープ２に圧接し、貼着して、テープ状梱包体４を形成するカバーテープ押えローラ１０と、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１を取り付けるリール巻取りヘッド１２と、カバーテープ押えローラ１０とリール巻取りヘッド１２との間に設けられ、カバーテープ３を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に、テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２とカバーテープ３とを引き離すカバーテープ引き離し手段１３と、カバーテープ引き離し手段１３を設けた部位において、エンボステープ２を切断するエンボステープ切断用カッター１４と、カバーテープ引き離し手段１３とリール巻取りヘッド１２との間に設けられ、カバーテープ３を切断するカバーテープ切断用カッター１５と、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所（エンボステープ切断用カッター１４の上流側の近傍箇所）に設けられ、カバーテープ引き離し手段１３によって、エンボステープ２とカバーテープ３とを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、エンボステープ２とカバーテープ３との剥がれが生じないように、次のテープ状梱包体（図３（ｄ）及び図９に示す次のテープ状梱包体４ｎを参照）を構成するエンボステープ２にカバーテープ３を貼着する第２のヒータ２１とを備える。
【００３１】
このテープ状梱包体形成装置１は、テープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを作製するため、カバーテープ引き離し手段１３によって、エンボステープ２とカバーテープ３とを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、エンボステープ２とカバーテープ３との剥がれが生じないように、次のテープ状梱包体（図３（ｄ）及び図９に示す次のテープ状梱包体４ｎを参照）を構成するエンボステープ２にカバーテープ３を貼着する第２のヒータ２１を、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所（エンボステープ切断用カッター１４の上流側の近傍箇所）に、新たに、設けた点に特徴がある。
【００３２】
また、エンボステープ搬送ローラ６を一台で十分な構成とし、被収容物挿入手段７の下流側に設けられ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付け部５に取り付けられたカバーテープ３から供給されるカバーテープ３を押し当てるカバーテープ押当て手段８を設けた点にも特徴がある。
更に、テープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを作製する際には、第１のヒータ９により、エンボステープ２とカバーテープ３とを熱着せずに、カバーテープ引き離し手段１３側へ送り出すようにした点にも特徴がある。
【００３３】
尚、このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押えローラ１０を上下方向に移動自在に設け、カバーテープ引き離し手段１３として、カバーテープ３を真空吸引するカバーテープ側吸着体を用い、また、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１を各々上下方向に移動自在に設けている。そして、この装置１では、カバーテープ押当て手段８を設けているので、第１のヒータ９を上方に引き上げた状態にすると、第１のヒータ９を、カバーテープ３に非接触の状態にし、第１のヒータ９を下方に引き下げると、カバーテープ３に接触した状態にすることができるようにされており、又、第２のヒータ２１を上方に引き上げた状態にすると、第２のヒータ２１を、カバーテープ３に非接触の状態にし、第２のヒータ２１を下方に引き下げると、カバーテープ３に接触した状態にすることができるようにされている。
【００３４】
また、この装置１では、第１のヒータ９は、カバーテープ３に接触する底面の幅が、カバーテープ３の幅と同じかやや大きめに形成され、その長さが、第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたときに、第１のヒータ９を下方に下げ、カバーテープ３に接触させると、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分を中心にして、対向配置される、隣合う２個の収納凹所２ａ、２ａの領域を覆う長さと同じかやや大きめに設けられている。これにより、所定の温度に加熱維持された第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたときに、第１のヒータ９を下方に下げ、カバーテープ３に接触させ、第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａがきたときには、第１のヒータ９を上方に引き上げ、第１のヒータ９がカバーテープ３に非接触の状態にするという上下動を繰り返すことで、順次、収納凹所２ａをカバーテープ３により密封するようにしてある。
【００３５】
また、この装置１では、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所に設けられた第２のヒータ２１は、カバーテープ３に接触する底面の幅が、カバーテープ３の幅と同じかやや大きめに形成され、その長さが、第２のヒータ２１の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたときに、第２のヒータ２１を下方に下げ、カバーテープ３に接触させると、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分を中心にして、対向配置される、隣合う２個の収納凹所２ａ、２ａの領域を覆う長さと同じかやや大きめに設けられている。これにより、エンボステープ切断用カッター１４によりエンボステープ２を収納凹所２ａと収納凹所２ａとの間で切断した後、所定の温度に加熱維持された第２のヒータ２１を下方に下げ、カバーテープ３に接触させると、エンボステープ切断用カッター１４により切断され上流側に位置する、次のテープ状梱包体４ｎを構成する、エンボステープ２の先端とカバーテープ３との先端部を熱着（貼着）することができるようになっている。
【００３６】
次に、このテープ状梱包体形成装置１を用いて、テープ状梱包体４を作製する方法について説明する。
テープ状梱包体４を作製する際には、リール巻取りヘッド１２に巻取りリール１１を取り付け、カバーテープ取付け部５にリールに巻周りされたカバーテープ３を取り付け、エンボスカバー取付け部（図示せず）に、リールに巻周りされたエンボステープ２を取り付け、エンボステープ２をエンボステープ搬送ローラ６上に取り付け、カバーテープ３をカバーテープ押当て手段８の下方を通過させ、エンボステープ２上にカバーテープ２がくるようにする。また、被収容物挿入手段７より、エンボステープ２に設けられた収納凹所２ａ、・・・、２ａの各々内に、電子部品等の被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容する（図１０を参照）。
【００３７】
次いで、使用しない第２のヒータ２１を上方に引き上げ、カバーテープ２と非接触の状態にし、また、カバーテープ引き離し手段１３の吸引動作を停止した状態にし、カバーテープ押えローラ１０を下方に引き下げ、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０とにより、エンボステープ搬送ローラ６上を搬送されてくるエンボステープ２とカバーテープ３とを互いに圧接できるようにし、エンボステープ搬送ローラ６を間欠的に回転駆動させるとともに、第１のヒータ９を加熱状態とし、第１のヒータ９の中心下方にエンボステープ２の収納凹所以外の部分がきた際に、第１のヒータ９を下方に下げ、エンボステープ２の収納凹所以外の部分とカバーテープ２とを貼着動作を行い、エンボステープ２の収納凹所が設けられた部分がきた際に、第１のヒータ９が上方に上げるという動作を繰り返し、第１のヒータ９により、順次、カバーテープ３を加熱し、加熱したカバーテープ３を、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０とにより、圧接し、貼着し、テープ状梱包体４とし、リール巻取りヘッド１２を所定の速度で回転させて、テープ状梱包体４をリール巻取りヘッド１２に取り付けた巻取りリール１１に巻取っていく。
【００３８】
次に、このテープ状梱包体形成装置１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する方法について説明する。
図２及び図３は、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する工程を概略的に示す工程図である。
このテープ状梱包体形成装置１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際には、図２（ａ）に示すように、第１のヒータ９を上に引き上げ、第１のヒータ９をカバーテープ３に非接触な状態にし、エンボステープ搬送ローラ６を回転駆動し、エンボステープ２とカバーテープ３とを、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０との間を通し、エンボステープ２とカバーテープ３とを、貼着しない状態で、カバーテープ引き離し手段１３の下方へ送り出す。尚、この工程では、第２のヒータ２１は、最適な温度に加熱された状態に維持され、且つ、上方に引き上げられ、カバーテープ２に非接触の状態にしておく。この工程では、次のテープ状梱包体４ｎとなるエンボステープ２の収納凹所２ａ、・・・、２ａの各々内に、被収容物挿入手段７より、被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容する。
【００３９】
次に、カバーテープ引き離し手段１３を用いて、図２（ｂ）に示すように、エンボステープ２とカバーテープ３とを分離する。この例では、カバーテープ引き離し手段１３として、カバーテープ側吸着体を用いているので、カバーテープ側吸着体を駆動して、カバーテープ３を真空吸引することで、エンボステープ２らカバーテープ３を分離している。尚、この工程でも、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。
【００４０】
次に、図２（ｃ）に示すように、エンボステープ切断用カッター１４を用いて、エンボステープ２を切断する。尚、この工程でも、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。次に、エンボステープ搬送ローラ６の回転を停止し、エンボステープ２とカバーテープ３とを押さえているカバーテープ押えローラ１０を上方に引き上げる（図２（ｄ）を参照）。尚、この工程で、カバーテープ引き離し手段１３を停止し、また、この工程でも、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。
【００４１】
また、エンボステープ搬送ローラ６の回転を停止すると同時に、被収容物挿入手段７を停止し、被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容作業を停止する。これにより、次のテープ状梱包体４ｎとなるエンボステープ２の収納凹所２ａ、・・・、２ａの各々内に、その先頭の収納凹所２ａから被収容物挿入手段７の下方に位置する収納凹所２ａまでの収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に被収容物Ｐ、・・・、Ｐが収容された状態になる。
【００４２】
次に、図３（ａ）に示すように、リール巻取りヘッド１２を回転駆動させることで、リール巻取りヘッド１２に取り付けられた巻取りリール１１を回転駆動し、予め、リーダーテープ部３ｒの長さとして設定された長さＬ分だけ、巻取りリール１１方向に、カバーテープ３を引き出す。尚、この工程でも、カバーテープ３を巻取りリール１１方向に引き出している間は、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。
【００４３】
次いで、カバーテープ３が、リーダーテープ部３ｒの長さとして設定された長さＬ分に達すると、第２のヒータ２１を下方に引き下げ、第２のヒータ２１により、次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるカバーテープ３を加熱し、カバーテープ押えローラ１０を下方に引き下げて、第２のヒータ２１により加熱され、次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるカバーテープ３と次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるエンボステープ２とを圧接し、貼着する（図３（ｂ）を参照）。
【００４４】
所定の温度に加熱維持された第２のヒータ２１による次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるエンボステープ２とカバーテープ３との熱着（貼着）作業が終了すると、第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にし、カバーテープ押えローラ１０を下方に引き下げ、リール巻取りヘッド１２の巻取りリール１１のテープ状梱包体４ｎの巻取り速度とリーダーテープ３ｒの巻取り速度とが同期するよう、エンボステープ搬送ローラ６の回転を再開し、次のテープ状梱包体４ｎのエンボステープ２の、リール巻取りヘッド１２方向への送りだしを再開し、このエンボステープ２の送りだしに伴って、被収容物挿入手段７の下方に順次くる、次のテープ状梱包体４ｎとなる、エンボステープ２の複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に、被収容物挿入手段７を用いて、被収容物（図１０に示す被収容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）の収容作業を再開する。また、第１のヒータ９を、第１のヒータ９の下方にエンボステープ２の収納凹所以外の部分がきた際に、第１のヒータ９を下方に下げ、エンボステープ２の収納凹所以外の部分とカバーテープ２とを貼着動作を行い、エンボステープ２の収納凹所が設けられた部分がきた際に、第１のヒータ９が上方に上げるという動作を繰り返し、第１のヒータ９により、順次、カバーテープ３を加熱し、加熱したカバーテープ３を、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０とにより、圧接し、貼着する（図３（ｃ）を参照）。
【００４５】
そして、図３（ｄ）に示すように、次のテープ状梱包体４ｎの先端部が、カバーテープ切断用カッター１５の直前にきた時点で、カバーテープ切断用カッター１５を用いて、カバーテープ３を切断し、巻取りリール１１にリーダーテープ部３ｒを巻取り、巻取りリール１１を、次のテープ状梱包体４ｎを巻取る巻取りリール（図示せず）に交換し、交換した巻取りリール（図示せず）に、次のテープ状梱包体４ｎを巻取るようにする。
【００４６】
尚、この例では、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、図２（ａ）〜図３（ｄ）に示す工程の間、常に、最適な温度に維持されている。
このテープ状梱包体形成装置１では、第２のヒータ２１を、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所に設けたので、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体４ｎを作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じても、第２のヒータ２１により、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれを貼着することができる。また、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれの貼着を第２のヒータ２１により、熱により行っているので、接着剤やシール材で接着するといった対処方法のように、包装規格や製品規格が不合格になるという事態が生じない。
【００４７】
また、テープ状梱包体４の終端部に、リーダーテープ部３ｒを形成する際には、エンボステープ２とカバーテープ３とを貼着しないようにしたので、エンボステープ２とカバーテープ３とを引き離す工程が極めて容易となる。
また、図３（ａ）と図１４との対比によって明らかなように、このテープ状梱包体形成装置１では、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを形成しても、カバーテープ３と次のテープ状梱包体４ｎとなるエンボステープ２とが分離していないので、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを形成した後、すみやかに、次のテープ状梱包体４ｎの作製を開始できる。
【００４８】
且つ、エンボステープ２を搬送するエンボステープ搬送ローラ６は、１個でよい構成にしたので、装置が複雑化せず、且つ、図１３に示すような装置２０１では必要であった、複数のエンボステープ搬送ローラ１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃを同期して回転駆動させる手段を必要としない。
次に、テープ状梱包体形成装置１のリーダーテープ部３ｒの長さ調節機構について、好ましい例について説明する。
【００４９】
図４は、巻取りヘッド１２と、巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との関係を例示的に詳しく説明する図であり、図４（ａ）は、巻取りヘッド１２への巻取りリール１１の取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図４（ｂ）は、巻取りヘッド１２と、リーダーテープ部３ｒの長さ調節機構２４とを概略的に示す斜視図である。
【００５０】
この装置１では、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１として、紙製のものを使用し、巻取りリール１１を傷つけないようにして、リール巻取りヘッド１２に取り付けるため、図４（ａ）に示すように、巻取りリール１１を巻取りヘッド１２に接触させて、リール１１の側面表面と巻取りヘッド１２の表面との摩擦力により取り付けているが、この例では、リール巻取りヘッド１２の回転軸に、円周上に等間隔に複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈを設けた円盤体２２を、リール巻取りヘッド１２の回転と同期して回転するように設け、更に、リール巻取りヘッド１２が回転する際に回転する円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数をカウントするカウント手段２３を設け、カウント手段２３がカウントする円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数として、予め、設定値を設け、この設定値を変えることで、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒの長さを変更できるようにしてある。
【００５１】
より具体的に説明すると、この例では、カウント手段２３として、透過式センサを用いており、カウント手段２３がカウントした、リール巻取りヘッド１２が回転する際に回転する円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数を演算処理装置（図示せず）へ入力するようにするとともに、演算処理装置（図示せず）の記憶手段（図示せず）に、外部入力手段より、カウント手段２３がカウントする円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数として、入力された設定値を記憶させておき、演算処理装置（図示せず）の比較手段（図示せず）において、記憶手段（図示せず）に記憶された設定値と、カウント手段２３がカウントした円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数とを比較して、カウント手段２３がカウントした円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数が記憶手段に記憶された設定値と等しくなると、リール巻取りヘッド１２の回転を止め、エンボステープ搬送ローラ６を回転駆動して、次のテープ状梱包体４ｎを構成するエンボステープ２の供給を開始するようにしている。
【００５２】
図４に示す機構が採用された、テープ状梱包体形成装置１では、タイマ等の時間的な因子で、リーダーテープ部３ｒの長さを決定しないで、円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数に基づいて、実際に円盤体２２の回転した時の円盤体２２の長さにより、リーダーテープ部３ｒの長さＬを設定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテープ部３ｒを作製できる。
【００５３】
また、カウント手段２３がカウントする円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数として、予め、設定値を設け、且つ、その設定値を変えることができるようにしたので、設定値を変えることで、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒの長さを任意に変えることができる。
次に、テープ状梱包体形成装置１の巻取りヘッド１２の好ましい構成について、詳しく説明する。
【００５４】
図５は、巻取りヘッド１２と、巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との関係の他例を例示的に詳しく説明する図であり、図５（ａ）は、巻取りヘッド１２への巻取りリール１１の取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図５（ｂ）は、巻取りヘッド１２の、リール巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との接触部に粘着性が高く且つ弾性を有する材料２４を設けた例を概略的に説明する説明図であり、想像線で、巻取りヘッド１２に巻取りリール１１を取り付けた状態を示している。
【００５５】
この例では、粘着性が高く且つ弾性を有する材料２４として、ゴム状物質を使用し、リール巻取りヘッド１２の表面に、ゴム状物質を接着している。
図５に示す機構が採用された、テープ状梱包体形成装置１では、リール巻取りヘッド１２の、リール巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との接触部に粘着性が高い材料２４を設けたので、リール巻取りヘッド１２の回転速度を速くしても、リール巻取りヘッド１２と、リール巻取りヘッド１２に取り付けられた巻取りリール１１との間に滑りが生じ難い。これにより、リーダーテープ部３ｒを作製する際のリール巻取りヘッド１２の回転速度を、通常の、テープ状梱包体４をリールに巻取る際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部３ｒを短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッド１２への巻取りリール１１の押し付け力を高めても、押し付け力が、弾性を有する材料２４にも吸収されるので、たとえ、巻取りリール１１が紙製であっても、巻取りリール１１に傷が付き難い。
【００５６】
次に、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ取付け部５の好ましい例について詳しく説明する。
図６は、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ取付け部５を更に詳しく説明する概略的な斜視図である。
このテープ状梱包体形成装置１には、カバーテープ取付け部５に、カバーテープ取付け部５に取り付けられるカバーテープ３の残量を検知するカバーテープ残量検知手段２５が、更に設けられている。
【００５７】
より具体的に説明すると、この例では、カバーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３の残量（測定値）は、演算処理装置（図示せず）へ入力されるようにされており、演算処理装置（図示せず）の記憶手段（図示せず）に、外部入力手段より、カバーテープ３を取り替える時の残量として、入力された設定値を記憶させておき、演算処理装置（図示せず）の比較手段（図示せず）において、記憶手段（図示せず）に記憶された設定値と、カバーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３の残量（測定値）とを比較して、カバーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３の残量（測定値）が記憶手段（図示せず）に記憶された設定値と等しくなると、ブザーやランプ等の警報手段が警報を発令すようにしている。
【００５８】
このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ取付け部５に、カバーテープ取付け部５に取り付けられるカバーテープ３の残量を検知するカバーテープ残量検知手段２５を更に設けているので、カバーテープ残量検知手段２５が、カバーテープ取付け部５に取り付けられるカバーテープ３の残量が少なくなった時に、警報を出すようにすることで、カバーテープ３がなくなってしまう前に、新たなカバーテープ３をカバーテープ取付け部５に交換することができる。
【００５９】
次に、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ押えローラ１０及びエンボステープ搬送ローラ６の動作の他の例について説明する。
図７は、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６とを中心に説明する概略的な断面図であり、図７（ａ）は、テープ状梱包体４を作製中の通常時の状態を、又、図７（ｂ）は、テープ状梱包体のリーダーテープ部３ｒを作製中の状態を示している。
【００６０】
このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体４を作製中の通常時の状態においては、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６とが、第１のヒータ９により加熱されたカバーテープ３と、複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に、被収容物（図１０に示す被収容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）を収容されたエンボステープ２とを、圧接し、貼着して、テープ状梱包体４を形成するようにされている（図７（ａ）を参照）。
【００６１】
また、テープ状梱包体４のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を広げるようにした。
より特定的に説明すると、この例では、カバーテープ押えローラ１０を、上下方向に移動自在に設けている。
【００６２】
そして、このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押当て手段８により、エンボステープ２に押し当てられるようになっているので、カバーテープ押えローラ１０を上方に引き上げると、カバーテープ押えローラ１０をカバーテープ３と非接触の状態にすることができる。
このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際には、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を広げるようにし、リーダーテープ部３ｒを作製する際に、カバーテープ３がカバーテープ押えローラ１０へ接触しないようにすることで、カバーテープ押えローラ１０を回転させないようにした分だけ、リール巻取りヘッド１２を駆動するモータ等の駆動手段（図示せず）への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくした分だけ、リール巻取りヘッド１２を速く回転させることができるので、リーダーテープ部３ｒを短時間に作製することができる。
【００６３】
また、リール巻取りヘッド１２の回転で、カバーテープ取付け部５に取り付けられたカバーテープ３を引き出すことができる構成としたので、カバーテープ取付け部５に取り付けられたカバーテープ３を引き出すための駆動ローラ（例えば、図１９に示す駆動ローラ１９）を敢えて別途設ける必要がない。これにより、装置が複雑化しない。
【００６４】
次に、テープ状梱包体形成装置１のリール巻取りヘッド１２の動作を概略的に説明する。
図８は、テープ状梱包体形成装置１のリール巻取りヘッド１２の動作を概略的に説明する説明図であり、図８（ａ）は、テープ状梱包体４を作製中の通常時のリール巻取りヘッド１２の動作状態を、又、図８（ｂ）は、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製中のリール巻取りヘッド１２の動作状態を示している。
【００６５】
このテープ状梱包体形成装置１では、リール巻取りヘッド１２の回転速度を切り換え可能とし、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に、リール巻取りヘッド１２の回転速度をテープ状梱包体４の巻取り速度より速くするようにしている。
これにより、このテープ状梱包体形成装置１では、テープ状梱包体４のリーダーテープ部を３ｒ作製する際に、リール巻取りヘッド１２の回転速度をテープ状梱包体４の巻取り速度より速くするようにしたので、リーダーテープ部３ｒを短時間で作製することができる。
【００６６】
尚、この例では、第１のヒータ２１が、テープ状梱包体４を作製する際に、上下方向に間欠的に動作する場合を説明したが、図９（ａ）に示すように、第１のヒータ９は、テープ状梱包体４を作製する際には、常に、カバーテープ３に接触するように且つカバーテープ３が所定の温度に加熱維持された第１のヒータ９の底面を摺動するように設け、また、図９（ｂ）に示すように、リーダテープ３ｒを作製する場合のみ、上方に引き上げられて、カバーテープ３と非接触となるようにしてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置では、第２のヒータを、カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設けたので、先行のテープ状梱包体の終端部にリーダーテープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体を作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じても、第２のヒータにより、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれを貼着することができる。また、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれの貼着を第２のヒータにより、熱により行っているので、接着剤やシール材で接着するといった対処方法のように、包装規格や製品規格が不合格になるという事態が生じない。
【００６８】
且つ、エンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラは、１個でよい構成にしたので、装置が複雑化しない。
請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置では、タイマ等の時間的な因子で、リーダーテープ部の長さを決定しないで、円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数に基づいて、リーダーテープ部の長さを設定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテープ部を作製できる。
【００６９】
また、カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、且つ、その設定値を変えることができるようにしたので、設定値を変えることで、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを任意に変えることができる。
請求項３に記載のテープ状梱包体形成装置では、リール巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高い材料を設けたので、リール巻取りヘッドの回転速度を速くしても、リール巻取りヘッドと、リール巻取りヘッドに取り付けられた巻取りリールとの間に滑りが生じ難い。これにより、リーダーテープ部を作製する際のリール巻取りヘッドの回転速度を、通常の、テープ状梱包体をリールに巻取る際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部を短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッドへの巻取りリールの押し付け力を高めても、押し付け力が、弾性を有する材料にも吸収されるので、巻取りリールに傷が付き難い。
【００７０】
請求項４に記載のテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバーテープ残量検知手段を更に設けているので、カバーテープ残量検知手段が、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量が少なくなった時に、警報を出すようにすることで、カバーテープがなくなってしまう前に、新たなカバーテープリールをカバーテープ取付け部に交換することができる。
【００７１】
請求項５に記載のテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにしたので、リーダーテープ部を作製する際に、カバーテープがカバーテープ押えローラへ接触しないようにすることで、カバーテープ押えローラを回転させないようにした分だけ、リール巻取りヘッドを駆動する駆動手段への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくした分だけ、リール巻取りヘッドを速く回転させることができるので、リーダーテープ部を短時間に作製することができる。
【００７２】
また、リール巻取りヘッドの回転で、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すことができる構成としてあるため、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すための駆動ローラを別途設ける必要がない。これにより、装置が複雑化しない。
請求項６に記載のテープ状梱包体形成装置では、リール巻取りヘッドの回転速度を切り換え可能とし、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状梱包体の巻取り速度より速くするようにしたので、リーダーテープ部を短時間で作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
【図２】本発明に係るテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す工程図である。
【図３】本発明に係るテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す工程図である。
【図４】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、巻取りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの関係を例示的に詳しく説明する図であり、図４（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図４（ｂ）は、巻取りヘッドと、リーダーテープ部の長さ調節機構とを概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、巻取りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの関係の他例を例示的に詳しく説明する図であり、図５（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図５（ｂ）は、巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高く且つ弾性を有する材料を設けた例を概略的に説明する説明図であ
【図６】本発明に係るテープ状梱包体形成装置のカバーテープ取付け部を更に詳しく説明する概略的な斜視図である。
【図７】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとを中心に説明する概略的な断面図であり、図７（ａ）は、テープ状梱包体を作製中の通常時の状態を、又、図７（ｂ）は、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製中の状態を示している。
【図８】本発明に係るテープ状梱包体形成装置のリール巻取りヘッドの動作を概略的に説明する説明図であり、図８（ａ）は、テープ状梱包体を作製中の通常時のリール巻取りヘッドの動作状態を、又、図８（ｂ）は、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製中のリール巻取りヘッドの動作状態を示している。
【図９】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の変形例を概略的に示す図であり、図９（ａ）は、第２のヒータを使用して、テープ状梱包体の先頭部となるカバーテープとテープ状梱包体の先頭部となるエンボステープとを圧接し、貼着する際の状態を示す説明図であり、又、図９（ｂ）は、テープ状梱包体を作製する際の状態を示す説明図である。
【図１０】 テープ状梱包体の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１１】従来のテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
【図１２】図１１に示す従来のテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す説明図である。
【図１３】従来のテープ状梱包体形成装置の他の一例を概略的に示す全体構成図である。
【図１４】図１３に示す従来のテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す説明図である。
【図１５】従来のテープ状梱包体形成装置の、巻取りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの関係を例示的に詳しく説明する図であり、図１５（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図１５（ｂ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する側面図である。
【符号の説明】
１ テープ状梱包体形成装置
２ エンボステープ
２ａ 収納凹所
３ カバーテープ
４ テープ状梱包体
５ カバーテープ取付け部
６ エンボステープ搬送ローラ
７ 被収容物挿入手段
８ カバーテープ押当て手段
９ 第１のヒータ
１０ カバーテープ押えローラ
１１ 巻取りリール
１２ リール巻取りヘッド
１３ カバーテープ引き離し手段
１４ エンボステープ切断用カッター
１５ カバーテープ切断用カッター
２１ 第２のヒータ
２２ 円盤体
２２ｈ 複数の孔
２３ カウント手段
２４ 粘着性が高く且つ弾性を有する材料
２５ カバーテープ残量検知手段

Claims (6)

1. 複数の収納凹所内に電子部品等の被収容物を収納したエンボステープの上面にカバーテープを貼着したテープ状梱包体を形成するテープ状梱包体形成装置であって、
   前記カバーテープを取り付けるカバーテープ取付け部と、
   前記エンボステープを取り付けるエンボステープ取り付け部と、
   前記エンボステープ取付部に取り付けられたエンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラと、
   前記エンボステープ搬送ローラを回転駆動させることにより搬送されるエンボステープに設けられた複数の収納凹所内に前記被収容物を挿入する被収容物挿入手段と、
   前記被収容物挿入手段の下流側に設けられ、前記エンボステープの上面に、前記カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープから供給されるカバーテープを押し当てるカバーテープ押当て手段と、
   前記カバーテープ押当て手段により前記エンボステープに押し当てられたカバーテープを加熱する第１のヒータと、
   前記エンボステープ搬送ローラの上方に設けられ、前記第１のヒータにより加熱されたカバーテープを前記エンボステープに圧接し、貼着して、テープ状梱包体を形成するカバーテープ押えローラと、
   前記テープ状梱包体を巻取る巻取りリールを取り付けるリール巻取りヘッドと、
   前記カバーテープ押えローラと前記リール巻取りヘッドとの間に設けられ、前記カバーテープを用いて、前記テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、前記テープ状梱包体を構成するエンボステープとカバーテープとを引き離すカバーテープ引き離し手段と、
   前記カバーテープ引き離し手段を設けた部位において、前記エンボステープを切断するエンボステープ切断用カッターと、
   前記カバーテープ引き離し手段と前記リール巻取りヘッドとの間に設けられ、カバーテープを切断するカバーテープ切断用カッターと、
   前記カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設けられ、前記カバーテープ引き離し手段によって、前記エンボステープからカバーテープを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、前記エンボステープとカバーテープとの剥がれが生じないように、次のテープ状梱包体を構成するエンボステープにカバーテープを貼着する第２のヒータとを備える、テープ状梱包体形成装置。
2. 前記リール巻取りヘッドの回転軸に、円周上に等間隔に複数の孔を設けた円盤体を設け、
   前記リール巻取りヘッドが回転する際に回転する前記円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数をカウントするカウント手段を設け、
   前記カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、
   前記カウント手段がカウントする、前記リール巻取りヘッドが回転する際に回転する前記円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数が前記設定値になった時に、前記リール巻取りヘッドの回転を停止して、前記テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを決定するようにするとともに、
   前記設定値を変えることで、前記テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを変更できるようにした、請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置。
3. 前記リール巻取りヘッドの、前記リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高く且つ弾性を有する材料を設けた、請求項１又は請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置。
4. 前記カバーテープ取付け部に、前記カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバーテープ残量検知手段を、更に、設けた、請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置。
5. 前記カバーテープ押えローラと前記エンボステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、
   前記テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際には、前記カバーテープ押えローラと前記エンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにした、請求項１〜４のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置。
6. 前記リール巻取りヘッドの回転速度を切り換え可能とし、
   前記テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、前記リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状梱包体の巻取り速度より速くするようにした、請求項１〜５のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置。

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