JP3539130B2

JP3539130B2 - Coaxial cable connector

Info

Publication number: JP3539130B2
Application number: JP13726697A
Authority: JP
Inventors: 徹山田; 寛梅山
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-05-27
Filing date: 1997-05-27
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: JPH10326635A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてテレビにアンテナ線を接続するために用いられる同軸ケーブル接続器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の同軸ケーブル接続器としては、埋込配線用の配線器具が取り付けられる取付枠に３個取り付けることができる配線器具の単位寸法の1.5 個分の寸法にケースを形成し、同軸ケーブルの端部に配線されたプラグが接続されるレセプタクルをケースの前面に設け、他の同軸ケーブルの内部導体及び外部導体が接続される接続端子部をケースの背面に設けたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の同軸ケーブル接続器では、ケースの寸法が配線器具の単位寸法の１．５個分の寸法に形成されているので、壁面等の造営面に設けた埋込孔に埋設される１個用埋込型ボックスに複数の同軸ケーブル接続器を取り付けることができないという問題があった。
【０００４】
また、接続端子部に同軸ケーブルを保持するオームバンドなどを用いているので、接続端子部に同軸ケーブルを取り付ける際、複数本のねじで同軸ケーブルをねじ止めしなければならず、取付作業の手間がかかるという問題もあった。
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、ケースの小型化を図り、取付作業の手間を少なくした同軸ケーブル接続器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、上記目的を達成するために、埋込配線用の配線器具が取り付けられる取付枠に３個取り付け可能な配線器具の単位寸法の１個分の寸法に形成されるとともに背面が開口した略箱状の合成樹脂製のカバーと、カバーの背面を覆う導電性のシールド板とからケースを構成し、取付枠に係止離脱自在に係止する係止爪片をカバーの両側面に一体に形成し、同軸ケーブルが接続されたプラグの内側導体と嵌合する略円筒状の内部接触子と、内部接触子と同心に配置されるとともに上記プラグの外側導体の外周面に内周面が圧接される内部接触子よりも径の大きい略円筒状の外部接触子とから構成されるレセプタクルをカバーの前面に設け、上記レセプタクルと電気的に接続されるとともに他の同軸ケーブルが接続される接続端子部をシールド板に設け、前面が開口した円錐台状であって上記単位寸法の配線器具を２個並設して収納した場合に配線器具の角が内周面と干渉するような寸法に形成された埋込型ボックスにケースを収容する際に埋込型ボックスの内周面との干渉を避けるためのテーパを有する面取り部をカバーの四隅に形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、接続端子部が、シールド板に開閉自在に取り付けられるとともに１本の固定ねじでシールド板に固定され他の同軸ケーブルの外部導体をシールド板との間で挟持する押さえ金具と、シールド板と電気的に絶縁され他の同軸ケーブルの内部導体を挟持する端子ばねとを備えて成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、レセプタクルの内部接触子と端子ばねとを一体に形成するとともに、レセプタクルの外部接触子の周縁から延設された接続片がシールド板にかしめ固定されることを特徴とする。
請求項４の発明では、請求項１乃至３の発明において、カバーの両側面に内部と連通する係合孔を設け、シールド板の両側縁に係合孔と係止離脱自在に係止する係止片を設けて成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明では、請求項１乃至４の何れか１つの発明において、係止爪片の肉厚を厚くし、係止爪片の断面形状を外方に向かうにつれてカバーの前面側からカバーの背面側へ傾斜するような断面形状に形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明では、請求項１乃至５の何れか１つの発明において、上記面取り部の背面側の端部に、シールド板の四方の角部との干渉をさけるための切欠部を形成したことを特徴とする。
請求項７の発明では、請求項１乃至６の何れか１つの発明において、上記他の同軸ケーブルがカバーの長手方向と平行な方向に取り付けられるように接続端子部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（参考例）
本参考例の同軸ケーブル接続器を図１乃至図１３を参照して説明する。この同軸ケーブル接続器は、テレビにアンテナ線を接続する際などに用いられるものであり、同軸ケーブル接続器のケース１は埋込配線用の配線器具が取り付けられる取付枠に３個取り付けることができる配線器具の単位寸法の１個分の寸法に形成されており、ケース１は、背面が開口した箱状のカバー２と、カバー２の背面を閉塞するシールド板３とにより形成されており、ケース１内には後述するばね片１８と端子ケース２２が納装されている。尚、配線器具の単位寸法は適当な寸法に設定すればよい〔わが国においては、「大角型連用配線器具」としてＪＩＳで規格化されている（ＪＩＳＣ８３５７等参照）〕。
【００１２】
カバー２は合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）などの絶縁材料により一体に形成されたものであり、カバー２の両側面には段部４６が形成され、段部４６には側方に開口するとともに金属製取付枠の保持爪が嵌合される結合凹所４７が形成される。段部４６，４６の側縁には合成樹脂製取付枠の保持孔に係合する一対の係止爪片４８が夫々形成されている。また、カバー２の両側面にはカバー２の内部と連通する係合孔４９が穿設されている。カバー２の前面中央部に設けられた断面円形の凹所１２内には、図１３に示すような同軸ケーブル５の端部に配線されたプラグ６が接続可能な所謂ＤＩＮタイプのレセプタクル１１が設けられている。凹所１２の底面には凹所１２と同心となる略円筒状の支持筒１３が突設される。外部接触子１４は導電性の板金を曲成して形成され、支持筒１３との間にプラグ６の外側導体６ａが入り込む隙間を設けて凹所１２内に配設される。外部接触子１４の後縁からは長さの異なる一対の接続片１５ａ，１５ｂが延設されている。ここで、図３（ａ）に示すように、接続片１５ａ，１５ｂは凹所１２の底に穿設された挿通孔１２ａ，１２ａに挿通され、２本の接続片のうち足の長い方の接続片１５ｂは略４５度ねじった後に所定の角度に折り曲げられてカバー２内に収められており、足の短い方の接続片１５ａも略４５度ねじられて、カバー２に取り付けられている。
【００１３】
ばね片１８は導電性材料から形成され、中央片１８ａの一端部から平面方向と略直交する方向に略円筒状の内部接触子１７を設け、中央片１８ａの他端部から内部接触子１７と反対方向に伸びる端子ばね２０を設けており、端子ばね２０は対向配置された一対の接触ばね片２１から構成され、内部接触子１７はカバー２の支持筒１３内に配設され、端子ばね２０は後述する端子ケース２２の筒部２３内に納装される（図６参照）。
【００１４】
端子ケース２２は合成樹脂のような透明な絶縁材料により形成されており、端子ばね２０が納装される有底角筒状の筒部２３の周囲に鍔片２４が形成され、鍔片２４の両端部にはカバー２の内壁と当接する突片２４ａが突設されている。そして、筒部２３の底には同軸ケーブルの内部導体が挿通される挿通孔２８が穿設され、筒部２３のシールド板３と対向する側の底面には内部導体をガイドする周壁２３ａが突設されている（図７参照）。
【００１５】
ここで、レセプタクル１１に同軸ケーブルが接続されたプラグ６を挿入すると、プラグ６の外側導体６ａは支持筒１３の外周面と外部接触子１４の内周面とで圧接されて、外側導体６ａと外部接触子１４とが電気的に接続される。一方、支持筒１３の前面中央には挿入孔１６が穿設されており、プラグ６の内側導体６ｂは挿入孔１６内に挿入される。支持筒１３内には内部接触子１７が納装されており、プラグ６の内側導体６ｂは内部接触子１７と嵌合し、内側導体６ｂと内部接触子１７とが電気的に接続される。
【００１６】
導電性のシールド板３の左右両側縁の中央部には係止片５３を折曲形成し、係止片５４の中央部には外向きに突出する突出片５４が形成されており、係止片５３をカバー２に設けた係合孔４９に挿入すると、係合孔４９の孔縁と突出片５４とが係合して、シールド板３がカバー２に取り付けられる。この時、カバー２に取り付けられた外部接触子１４の足の短い方の接続片１５ａがシールド板３に設けた挿通孔４３ａに挿入され、かしめ片４３で接続片１５ａをかしめることにより、接続片１５ａがシールド板３に固定されて、外部接触子１４とシールド板３とが電気的に接続される。また、端子ケース２２の筒部２３に対応するシールド板３の部位には切欠部３３が形成されており、切欠部３３の左右両側縁には後方に折曲された一対の保持片３４が形成される。保持片３４には保持溝３５が形成されており、保持溝３５には押さえ金具３６より延出した軸脚３７が挿入される。軸脚３７はＬ形に折曲されており、押さえ金具３６はシールド板３に対して開閉自在に保持される。押さえ金具３６には挿通孔３８が形成されており、固定ねじ３９を挿通孔３８及びリングスプリング４１に通してシールド板３に形成したねじ孔４０に螺合させることにより、押さえ金具３６がシールド板３に対して固定されるようになっている。なお、押さえ金具３６は図示しないストッパー（例えば、押さえ金具３６の筒部２３と当接する部位に突設されたダボなど）によって開閉角度が規制されるようにしても良く、例えば押さえ金具３６が閉じた状態と１８０度開いた状態とで、ストッパーが働くようにしても良い。
【００１７】
すなわち、接続端子部４は、内部接触子１７と一体に形成された端子ばね２０と、外部接触子１４に電気的に接続されたシールド板３に対して開閉自在に保持された押さえ金具３６などからなり、端子ばね２０と押さえ金具３６とは端子ケース２２によって電気的に絶縁されている。ところで、同軸ケーブル５をこの接続端子部４に接続するには、押さえ金具３６を開いた状態で同軸ケーブル５の内部導体５１を端子ケース２２の筒部２３の底面に形成された挿通孔２８を通して一対の接触ばね片２１間に挟持させた後、内部導体５１の基部をシールド板３に平行となるように折曲し、次いで押さえ金具３６を閉じて外部導体５２をシールド板３と押さえ金具３６との間に挟持した状態で固定ねじ３９をシールド板３に螺合させることによって、内部導体５１と端子ばね２０、外部導体５２とシールド板とが夫々電気的に接続される。したがって、レセプタクルに挿入されるプラグに接続された同軸ケーブルと、接続端子部４に接続された同軸ケーブルとが電気的に接続されるのである。
【００１８】
シールド板３側のカバー２の一方の端面には位置決め突起２９が一体に形成してあり、この位置決め突起２９に略半円形の凹所３０が形成してある。この凹所３０内に同軸ケーブル５を位置せしめて、同軸ケーブル５を支えるようにして左右の横触れを防止している。従って、この位置決め突起２９に形成した凹所３０内に同軸ケーブル５を位置決めして、押さえ金具３６をシールド板３にねじ止めする場合には、同軸ケーブル５が定位置に定まり、しかもねじ止めだけで固定できるので、施行性が向上し、施行時間の短縮にもつながる。
【００１９】
この同軸ケーブル接続器１は、図１１及び図１２に示すように、埋込配線用の配線器具を３個取り付け可能な取付枠７０に取り付けられる。上述のように、ケース１は配線器具の単位寸法と同じ寸法に形成されているので、取付枠７０に最大３個まで取り付けることができる。取付枠７０は合成樹脂成形品であって、取付枠７０の開口窓を囲む左右の側片のうち左側片７２ａにはカバー２の側縁に突設された係止爪片４８が係合する保持孔７３が形成される。一方、右側片７２ｂは断面Ｌ形に形成され、結合爪片４８に対応する部位が開口するとともに、開口内に解除片７５が形成されている。解除片７５には操作突片７６が突設されており、操作突片７６の両側にはそれぞれ保持孔７７が形成される。また、取付枠７０の開口窓を囲む上下の取付片７４ａ，７４ｂにはそれぞれ左右に長い取付孔７８が形成される。この取付孔７８には壁面に埋め込まれた埋込型ボックス等に取付枠７０を固定するボックスねじが挿通される。また、取付枠７０の前面には図示しない化粧プレートが装着され、化粧プレートは取付片７４ａ，７４ｂにそれぞれ形成されたねじ孔７９，７９に螺入されるプレートねじによって取付枠７０に固定される。
【００２０】
ここで、取付枠７０の両側片７２ａ，７２ｂにそれぞれ設けた保持孔７３，７７にカバー２に設けた係止爪片４８を挿入すれば、ケース１を取付枠７０に取り付けることができる。また、ケース１を取付枠７０から外すには、操作突片７６をドライバの先端部等でこじれば、係止爪片４８と保持孔７７との係止が外れて、ケース１を取付枠７０から外すことができる。図示した取付枠７０は合成樹脂製のものであるが、金属製の取付枠の場合には、結合凹所４７に金属製取付枠の保持爪を嵌合することによって、ケース１を取付枠に取り付けることができる。なお、化粧プレートにはケース１の前面を露出させる窓孔と、プレートねじを挿通する挿通孔とが穿設されている。
【００２１】
ところで、この同軸ケーブル接続器では、シールド板３に設けた係止片５３をカバー２に設けた係合孔４９に挿入し、突出片５４を係合孔４９の孔縁と係止させることによって、シールド板３をカバー２に取り付けているが、図１０に示すように、シールド板３の長手方向の両側縁の中央部から四角枠状の係合枠３１をそれぞれ延設し、この係合枠３１をカバー２に形成された係合突起（図示せず）の周囲を囲む形で係合突起に係合させることによって、カバー２とシールド板３とを一体に結合しても良い。
【００２２】
また、シールド板３には、ねじ孔４０の側方であって、シールド板３の長手方向に走る溝状の凹部５５を形成している。これは、押さえ金具３６をシールド板３に固定する際に、固定ねじ３９をねじ孔４０に螺着するのであるが、固定ねじ３９を締め付ける場合の引張強度を凹部５５によって増しているのである。したがって、凹部５５によって引張強度が増し、ねじ締めによるシールド板３の変形が生じないのである。
【００２３】
（実施形態１）
本実施形態の同軸ケーブル接続器を図１４乃至図１７を参照して説明する。尚、本実施形態の基本構成は上述の参考例と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。ケース１は、埋込配線用の配線器具が取り付けられる取付枠に３個取り付けることができる配線器具の単位寸法の１個分の寸法に形成されており、ケース１は、背面が開口した略箱状の合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）製のカバー２と、カバーの背面を覆う導電性のシールド板３とから構成される。
【００２４】
ケース１の長手方向の両端には段部４６，４６が形成されており、段部４６の側縁にはケース１の長手方向に合成樹脂製取付枠の保持孔と係合する一対の係止爪片４８が夫々設けられている。係止爪片４８は外方に向かうほど、カバー２の前面側からカバー２の背面側に傾斜するような断面形状に形成されており、上述の参考例に比べて肉厚に形成されているので、係止爪片４８の強度が向上する。したがって、施工時及び施工後に同軸ケーブルに加わる引張力や衝撃によって、係止爪片４８が破損するのを防止することができる。
【００２５】
ここで、カバー２の四隅の角部にはテーパを有する面取り部２ａが形成されており、面取り部２ａのシールド板３側の端部には、面取り部２ａの端部とシールド板３の角部とが干渉するのを避けるために、切欠部５７が形成されている。
また、ケース１を取り付けた取付枠を埋込型ボックスに配設する際に、カバー２と埋込型ボックスとが干渉しないように、カバー２のシールド板３側の端面から、埋込型ボックスの開口縁に入り込む位置よりも前面側のカバー２の位置まで、カバー２との干渉を避けるための干渉防止用凹所としての溝５６を形成している。ここで、溝５６は、カバー２の埋込型ボックス内に入り込む位置よりも上方の位置で止まっており、ケース１が取り付けられた取付枠を埋込型ボックス内に配設した際に、溝５６は外部から見えないので、ケース１の見栄えを良くすることができる。
【００２６】
ところで、図１８（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケース１は弾性を有する合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）製の取付枠８０に取り付けられている。ここでは、取付枠８０と略同じ形状であって、ケース１が取り付けられる合成樹脂製の取付枠８０’について説明する。
取付枠８０’は、図１９乃至図２４に示すように、開口窓８１の周縁背面側に開口窓８１の長手方向に沿って互いに対向するように帯状の固定梁部８４並びに可動梁部８５が設けてある。可動梁部８５は取付枠８０の長手方向に沿った一対の側枠片８３ａ，８３ｂの一方の側枠片８３ｂから離間し、且つ連結部８６によりその両端において側枠片８３ｂに一体に連結してある。
【００２７】
また、側枠片８３ｂから一体に延設された幅狭の一対のリブ８７によって可動梁部８５が支持されており、可動梁部８５と側枠片８３ｂとの間にできる隙間が上記リブ８７によって３つの部分（以下、各部分をスリット８ａ〜８ｃと呼ぶ）に分割されている。さらに、側枠片８３ｂの各リブ８７近傍の部位には、可動梁部８５を撓み易くさせるために長孔状の溝９が一対設けてある。
【００２８】
固定梁部８４、可動梁部８５には、ケース１の両側縁に突設された係止爪片４８が係止する係止溝８４ａ，８５ａを各々３対ずつ等ピッチにて設けてある。したがって、取付枠８０’にケース１を取り付けるときは、図２５（ａ）に示すように取付枠８０’の後方から取付枠８０’にケース１の一方の側縁から突設した係止爪片４８をガイド部８４のテーパ面８４ｅに沿って移動させて係止溝８４ａに挿入し、ケース１を後方から押し込めば、図２５（ｂ）に示すように他方の側縁から突設した係止爪片４８がガイド部８５のテーパ面８５ｅに沿って移動し、図２５（ｃ）に示すように係止爪片４８が係止溝８５ａに係止することにより、ケース１を取付枠８０’に嵌着でき、このとき、ケース１の前面側が開口窓８１から突出する。
【００２９】
ところで、固定梁部８４並びに可動梁部８５の基部と取付枠８０’の開口窓８１の端縁との間には、係止爪片４８を各係止溝８４ａ，８５ａに係止させた状態でケース１の前面側の一部に当接する当接部８４ｄ，８５ｄが設けてあり、ケース１が前面側へ移動するのを当接部８４ｄ，８５ｄによって規制することができる。
【００３０】
一方、取付枠８０’からケース１を取り外すには、固定梁部８４の各係止溝８４ａの間に穿設された器具外し孔８４ｃに、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を挿入して、治具の先端部分でケース１を可動梁部８５側へ押してやれば梃子の原理によって僅かな力で可動梁部８５を撓ますことができ、固定梁部８４側の係止溝８４ａとケース１の係止爪片４８との係止を解いて取付枠８０’からケース１を取り外すことができるようになっている。
【００３１】
開口窓８１を囲み側枠片８３ａ，８３ｂに直交する各連結片８３ｃ，８３ｄには、凹所８２が形成してあり、各凹所８２には、取付枠８０’をスイッチボックス等の埋込型ボックスに取り付けることができるように、ボックスねじを挿通する長孔８８が穿孔され、取付枠８０’を壁面等の造営面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔８９と、造営面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）が係止するはさみ金具係止孔１８４が穿設されている。
【００３２】
また、取付枠８０’の四隅には、絶縁性を有する合成樹脂製の化粧プレート１００の背面から突設した係止突起１０３を係止する化粧プレート係止孔１８９が設けてあり、取付枠８０’の前面側に化粧プレート１００を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
次に、化粧プレート１００について図２６乃至図３０を参照して説明する。
【００３３】
化粧プレート１００の略中央には、取付枠８０’に取り付けたケース１の前面側を露出する開口窓１０１が設けてある。化粧プレート１００の幅寸法は、取付枠８０’の各幅寸法よりも大きくしてあり、造営面に配設した取付枠８０’の前面側に化粧プレート１００を取着したとき、取付枠８０’が化粧プレート１００の内側に収まり（図２９参照）、化粧プレート１００の周壁の先端縁が造営面にほぼ当接することになる。ここで、化粧プレート１００の周壁の内側には、取付枠８０’に取り付けた状態で化粧プレート１００の動きを規制する規制リブ１０４ａ〜１０４ｃを複数列設しており、化粧プレート１００を取付枠８０’に取り付けた状態で化粧プレート１００ががたつくのを防止している（図２０及び図２６参照）。なお、化粧プレート１００の内周壁に規制リブ１０４ａ〜１０４ｃを設ける代わりに、図３０に示すように、取付枠８０’の周縁と当接する当接部１０７を化粧プレート１００’の内周壁の全周に渡って設けても良く、この場合にも取付枠８０’に対する化粧プレート１００のがたつきを防止することができる。
【００３４】
また、化粧プレート１００の背面側には、取付枠８０’に取着したときに取付枠８０’のスリット８ａ〜８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１０８ａ〜１０８ｃが列設してある。ここで、各突条片１０８ａ〜１０８ｃの寸法は、取付枠８０の各スリット８ａ〜８ｃに嵌入された状態で、スリット８ａ〜８ｃの内周面と各突条片１０８ａ〜１０８ｃとの間に僅かな隙間しか生じないような寸法に設定してあり、取付枠８０’の可動梁部８５の動き（撓み）が規制されるようになっており、ケース１の係止爪片４８と可動梁部８５及び固定梁部８４の係止溝８５ａ，８４ａとの係止が外れ難くなるものである。
【００３５】
一方、取付枠８０’から化粧プレート１００を取り外すには、図２９（ａ）に示すように、化粧プレート１００の長手方向に沿った一方の側壁に形成された切欠部１０６に治具（ドライバの先端等）１２０を差し込んで取付枠８０’に前面側への力を加えることにより、係止突起１０３と化粧プレート係止孔１８９との係止を解除し、化粧プレート１００を取付枠８０’から取り外すことができるようにしてある。
【００３６】
なお、本実施形態では、合成樹脂製の化粧プレート１００を用いているが、金属製の化粧プレート（図示せず）を用いる場合には、図３１に示すような、金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１９０が凹所８２に穿設された取付枠８０”を用いればよい。
また、上記取付枠８０’，８０”においては、固定梁部８４及び可動梁部８５の各係止溝８４ａ，８５ａを全て等ピッチで６個ずつ設けることにより、取付枠８０’，８０”の開口窓８１に対するケース１の取付位置が数通りの中から任意に選択することができるという利点があるが、その一方で、取付枠８０’，８０”に対するケース１の取付位置が増えることにより、各取付位置に対応した開口窓１０１を有する化粧プレート１００を揃える必要が生じる。
【００３７】
そこで、ケース１が３個並べて取り付けることができるように取付位置を限定するために、図３２乃至図３４に示すように、固定梁部８４、可動梁部８５のそれぞれの係止溝８４ａ，８５ａの近傍に仕切リブ２０１を突設すればよい。すなわち、ケース１を３個並べて取り付けることができる取付位置以外でケース１を取り付けようとしても、係止溝８４ａ，８５ａの各組の間に突出する仕切リブ２０１がケース１に干渉して、ケース１を取り付けることができないのである。なお、各仕切リブ２０１は取付枠８０にケース１が取り付けられた状態でケース１に当接するように位置に突設してあり、ケース１のがたつきを抑えることもできる。また、この取付枠８０は、図３３及び図３４に示すように仕切リブ２０１に段部２０１ａを設けることでケース１に対して横方向と上方向の両方向から当接させて、ケース１のがたつきの防止をより確実に行えるようにしてある。
【００３８】
また、図３５に示すように、取付枠８０の四隅に設けた化粧プレート係止孔１８９の周縁に一部を残して貫通溝１９４を設けることにより、ボックスねじの締め付け等によって取付枠８０が多少変形しても、幅細の支持片１８９で片持ち支持されている化粧プレート取付部１９５には上記変形の影響が及び難いので、化粧プレート１００を取付枠８０にきっちりと取り付けることができる。
【００３９】
ところで、取付枠８０としては、規格化された大角型配線器具の３個分に相当する寸法（３個モジュール寸法）の開口窓８１を１つだけ有する所謂１連型のものを例示したが、図３６乃至図３８に示すように、３個モジュール寸法の開口窓８１を長手方向に直交する方向に並べた所謂２連型の取付枠８０₁を用いても良い。また、この場合には、図３９乃至図４１に示すような２連型用の化粧プレート１００”を用いればよい。なお、基本構成は上記一連型のものと略同じなので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。この取付枠８０₁の略中央には３個モジュール寸法の開口窓８１₁，８１₂が長手方向に直交する方向に並べて設けてあり、両開口窓８１₁，８１₂を仕切る中央枠片に固定梁部８４”が設けてある。この固定梁部８４”の両側面には、図３７に示すように各々係止溝８４ａが等ピッチで各一対ずつの計３組が設けてある。なお、各係止溝８４ａの組の外側には、仕切リブ２０１が突設してある。また、化粧プレート１００”の幅寸法は、取付枠８０₁の各幅寸法よりも大きくしてある。このような取付枠８０₁及び化粧プレート１００”を用いれば、１連型の取付枠８０及び化粧プレート１００を２組用いてケース１や他の配線器具を配設する場合に比べて、部品点数の削減が図れるという利点がある。また、１箇所に配設可能な配線器具の個数や組み合わせのパターンが増えることになり、使い勝手が良くなるという利点もある。
【００４０】
ところで、本実施形態の同軸ケーブル接続器のケース１では、カバー２の四隅にテーパを有する面取り部２ａを形成しているので、図４２に示すような前面が開口した円錐台状の埋込型ボックス１３０（所謂、Ｃ型丸ボックス）にケース１を２個連接して取り付けた場合でも、カバー２の４隅に面取り部２ａを設けたことによって、カバー２の側面と埋込型ボックス１３０の側周面１３５とは干渉せず、図４３に示すように、ケース１の長手方向を上下にして埋込型ボックス１３０内にケース１を２個連接して取り付けることができ、上記埋込型ボックス１３０へのケース１の配置位置の自由度を高めることができる。なお、ケース１は、上記埋込型ボックス１３０へ２個配設した場合に、ケース１の前面側が埋込型ボックス１３０の開口面よりも突出して造営面よりも突出するような形状にする必要がある。また、埋込型ボックス１３の底面１３４及び側周面１３５には電線挿通用の孔１３２，１３２が形成されており、側周面の前面側には全周にわたって鍔部１３１が突設されている。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態１の同軸ケーブル接続器では、図４４（ａ）に示すように、押さえ金具３６は同軸ケーブル５をケース１の長手方向に対して略直交する方向に保持するように配設されている。したがって、図４４（ｂ）に示すように、所謂Ｃ型丸形ボックスからなる埋込型ボックス１３０に２個のケース１を並設した場合、同軸ケーブル５は接続端子部４からケース１の長手方向に対して略直交する方向に伸びるため、ケース１が配設された取付枠（図示せず）を造営面に固定するはさみ金具１３６と同軸ケーブル５とが干渉し、配線しにくいという問題があった。
【００４２】
そこで、本実施形態の同軸ケーブル接続器では、図４５（ａ）に示すように、端子ケース２２の筒部２３をケース１の長手方向の一端側に配置し、筒部２３に対応するシールド板３の部位に切欠部３３を形成し、切欠部３３の左右両側縁に一対の保持片３４を設けている。保持片３４には保持溝３５が形成されており、保持溝３５には押さえ金具３６より延出した軸脚３７が挿入され、押さえ金具３６はケース１の長手方向に沿った方向に開閉自在に配置されている。したがって、この端子接続部４に同軸ケーブル５を接続した場合、同軸ケーブル５は接続端子部４からケース１の長手方向に沿った方向に伸びるため、図４５（ｂ）に示すように同軸ケーブル５とはさみ金具１３６とが干渉することがなく、配線作業がやりやすくなっている。
【００４３】
尚、接続端子部４の配置以外は実施形態１又は参考例と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。また、参考例の同軸ケーブル接続器において、本実施形態のように接続端子部４を配置しても良いことは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、上述のように、埋込配線用の配線器具が取り付けられる取付枠に３個取り付け可能な配線器具の単位寸法の１個分の寸法に形成されるとともに背面が開口した略箱状の合成樹脂製のカバーと、カバーの背面を覆う導電性のシールド板とからケースを構成し、取付枠に係止離脱自在に係止する係止爪片をカバーの両側面に一体に形成し、同軸ケーブルが接続されたプラグの内側導体と嵌合する略円筒状の内部接触子と、内部接触子と同心に配置されるとともに上記プラグの外側導体の外周面に内周面が圧接される内部接触子よりも径の大きい略円筒状の外部接触子とから構成されるレセプタクルをカバーの前面に設け、上記レセプタクルと電気的に接続されるとともに他の同軸ケーブルが接続される接続端子部をシールド板に設けているので、同軸ケーブルの接続を容易に行うことができるという効果がある。また、ケースの小型化を図り、配線器具の単位寸法の１個分の寸法にケースを形成しているので、１個用の埋込型ボックスに複数配設することが可能となるという効果もある。さらに、前面が開口した円錐台状であって上記単位寸法の配線器具を２個並設して収納した場合に配線器具の角が内周面と干渉するような寸法に形成された埋込型ボックスにケースを収容する際に埋込型ボックスの内周面との干渉を避けるためのテーパを有する面取り部をカバーの四隅に形成しているので、円錐台状の埋込型ボックス（所謂、Ｃ型丸形ボックス）にケースを２個取り付けることができるという効果もある。
【００４５】
請求項２の発明は、接続端子部が、シールド板に開閉自在に取り付けられるとともに１本の固定ねじでシールド板に固定され他の同軸ケーブルの外部導体をシールド板との間で挟持する押さえ金具と、シールド板と電気的に絶縁され他の同軸ケーブルの内部導体を挟持する端子ばねとを備えているので、他の同軸ケーブルを１本の固定ねじで取り付けることができ、作業性が向上するという効果がある。
【００４６】
請求項３の発明は、レセプタクルの内部接触子と端子ばねとを一体に形成するとともに、レセプタクルの外部接触子の周縁から延設された接続片がシールド板にかしめ固定されており、内部接触子と端子ばねとを一体に形成することによって、部品点数を削減し、組み立ての手間を減らすことができるという効果がある。また、接続片はシールド板にかしめ固定されるので、組み立てが容易に行えるという効果もある。
【００４７】
請求項４の発明は、カバーの両側面に内部と連通する係合孔を設け、シールド板の両側縁に係合孔と係止離脱自在に係止する係止片を設けているので、シールド板の着脱を容易に行えるという効果がある。
【００４８】
請求項５の発明は、係止爪片の肉厚を厚くし、係止爪片の断面形状を外方に向かうにつれてカバーの前面側からカバーの背面側へ傾斜するような断面形状に形成しているので、係止爪片の肉厚を厚くすることにより、係止爪片の強度を向上させることができ、施工時及び施工後に係止爪片に外力が加わって係止爪片が破損するのを防止できるという効果がある。
【００５０】
請求項６の発明は、上記面取り部の背面側の端部に、シールド板の四方の角部との干渉をさけるための切欠部を形成しているので、面取り部を大きくとり、カバーの出っ張りを小さくすることができ、埋込型ボックスへの取り付けが容易に行えるという効果がある。
請求項７の発明は、上記他の同軸ケーブルがカバーの長手方向と平行な方向に取り付けられるように接続端子部を形成しているので、円錐台状の埋込型ボックスにケースを２個配設した際に取付枠を造営面に固定するためのはさみ金具に同軸ケーブルが接触することがなく、同軸ケーブルの取付作業が容易に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例の同軸ケーブル接続器を示す分解斜視図である。
【図２】同上の同軸ケーブル接続器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は裏面図、（ｅ）は下側から見た側面断面図である。
【図３】同上の同軸ケーブル接続器を示し、（ａ）はシールド板を外した状態の正面図、（ｂ）は一部省略せる下面図、（ｃ）は要部断面図である。
【図４】同上のカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断せる側面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は上面図である。
【図５】同上の外部接触子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は斜め方向から見た外観図である。
【図６】同上のばね片を示し、（ａ）は一部破断せる正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は側面図である。
【図７】同上の端子ケースを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は裏面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は下側から見た側面断面図である。
【図８】同上のシールド板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。
【図９】同上の接続端子部への同軸ケーブルの取付状態を説明する説明図である。
【図１０】同上の別のシールド板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。
【図１１】同上の同軸ケーブル接続器を取り付ける取付枠を示す斜視図である。
【図１２】同上の同軸ケーブル接続器を取付枠に取り付けた状態を示す正面図である。
【図１３】同上の同軸ケーブル接続器に接続されるプラグを示す外観斜視図である。
【図１４】実施形態１の同軸ケーブル接続器を示す分解斜視図である。
【図１５】同上の同軸ケーブル接続器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は裏面図、（ｅ）は下側から見た側面断面図である。
【図１６】同上の同軸ケーブル接続器を示し、（ａ）はシールド板を外した状態の正面図、（ｂ）は一部省略せる下面図、（ｃ）は要部断面図である。
【図１７】同上のカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断せる側面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は上面図である。
【図１８】同上の同軸ケーブル接続器を取付枠に取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面断面図、（ｃ）は下側から見た側面断面図である。
【図１９】同上のケースを取り付ける取付枠及び化粧プレートを示す前面側から見た斜視図である。
【図２０】同上の背面側から見た斜視図である。
【図２１】同上の取付枠の要部を示す一部省略した斜視図である。
【図２２】同上の取付枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側面断面図、（ｃ）は右側から見た側面断面図、（ｄ）は下側から見た側面断面図、（ｅ）は下側から見た側面断面図、（ｆ）は裏面図である。
【図２３】同上の取付枠の要部側面断面図である。
【図２４】同上の取付枠の要部側面断面図である。
【図２５】（ａ）〜（ｃ）は同上のケースの取付枠への取り付け方法を示す側面断面図である。
【図２６】同上の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側面断面図、（ｃ）は下側から見た側面断面図、（ｄ）は裏面図である。
【図２７】同上の化粧プレートの要部側面断面図である。
【図２８】同上の化粧プレートの要部側面断面図である。
【図２９】同上の取付枠に化粧プレートを取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た一部破断した側面図、（ｃ）は下側から見た側面断面図である。
【図３０】同上における化粧プレートの他の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面断面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は下側から見た側面断面図である。
【図３１】同上における取付枠の他の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側面断面図、（ｃ）は右側から見た側面断面図、（ｄ）は下側から見た側面断面図、（ｅ）は下側から見た側面断面図、（ｆ）は裏面図である。
【図３２】同上のケースを取り付ける別の取付枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側面断面図、（ｃ）は右側から見た側面断面図、（ｄ）は下側から見た側面断面図、（ｅ）は下側から見た側面断面図、（ｆ）は裏面図である。
【図３３】同上の取付枠の要部側面断面図である。
【図３４】同上の取付枠の要部側面断面図である。
【図３５】同上のケースを取り付けるまた別の取付枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側面断面図、（ｃ）は右側から見た側面断面図、（ｄ）は裏面図、（ｅ）は下側から見た側面断面図、（ｆ）は下側から見た側面断面図である。
【図３６】同上のケースを取り付けるまた更に別の取付枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側面断面図、（ｃ）は右側から見た側面断面図、（ｄ）は裏面図、（ｅ）は下側から見た側面断面図である。
【図３７】同上の取付枠の要部側面断面図である。
【図３８】同上の取付枠の要部側面断面図である。
【図３９】同上の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た側面断面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は下側から見た側面断面図である。
【図４０】同上の化粧プレートの要部側面断面図である。
【図４１】同上の化粧プレートの要部側面断面図である。
【図４２】同上のケースを配設するＣ型丸形埋込型ボックスを示す外観斜視図である。
【図４３】同上のケースをＣ型丸形埋込型ボックスに２個取り付けた状態を説明する説明図である。
【図４４】同上の同軸ケーブル接続器を示し、（ａ）は裏面図、（ｂ）はＣ型丸形埋込型ボックスへの取付状態を説明する説明図である。
【図４５】実施形態２の同軸ケーブル接続器を示し、（ａ）は裏面図、（ｂ）はＣ型丸形埋込型ボックスへの取付状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ケース
２カバー
３シールド板
４接続端子部
１１レセプタクル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a coaxial cable connector mainly used for connecting an antenna line to a television.
[0002]
[Prior art]
As this type of coaxial cable connector, a case is formed in a size equivalent to 1.5 units of the unit size of a wiring device that can be mounted on a mounting frame on which a wiring device for embedded wiring is mounted. In some cases, a receptacle to which a plug wired to the portion is connected is provided on the front surface of the case, and a connection terminal portion to which an internal conductor and an external conductor of another coaxial cable are connected is provided on the back surface of the case.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the coaxial cable connector having the above-described configuration, the size of the case is formed to be 1.5 times the unit size of the wiring device.ITherefore, there has been a problem that a plurality of coaxial cable connectors cannot be attached to a single embedded type box embedded in an embedded hole provided on a construction surface such as a wall surface.
[0004]
In addition, since an ohmic band or the like that holds the coaxial cable is used for the connection terminal part, when attaching the coaxial cable to the connection terminal part, the coaxial cable must be screwed with multiple screws, which is troublesome There was also a problem that it took.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a coaxial cable connector in which the size of a case is reduced and installation work is reduced.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, in order to achieve the above object, the wiring device is formed to have one unit size of a unit size of three wiring devices that can be mounted on a mounting frame on which a wiring device for embedded wiring is mounted. The case consists of a substantially box-shaped synthetic resin cover with an opening, and a conductive shield plate that covers the back of the cover. A substantially cylindrical inner contact formed integrally with the inner surface of the plug and fitted with the inner conductor of the plug to which the coaxial cable is connected; A receptacle comprising a substantially cylindrical outer contact having a larger diameter than the inner contact to which the peripheral surface is pressed is provided on the front surface of the cover, and is electrically connected to the receptacle and connected to another coaxial cable. Connection terminal Provided in the shield plateA recessed box having a truncated conical shape with an open front surface and having dimensions such that the corners of the wiring device interfere with the inner peripheral surface when two wiring devices of the above unit size are stored side by side. Chamfers are formed at the four corners of the cover to prevent interference with the inner peripheral surface of the recessed box when housing the caseIt is characterized by the following.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the connection terminal portion is attached to the shield plate so as to be openable and closable, and is fixed to the shield plate with one fixing screw to connect the outer conductor of another coaxial cable to the shield plate. And a terminal spring that is electrically insulated from the shield plate and sandwiches the inner conductor of another coaxial cable.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the internal contact of the receptacle and the terminal spring are integrally formed, and the connecting piece extending from the periphery of the external contact of the receptacle is caulked and fixed to the shield plate. It is characterized by being performed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, engagement holes communicating with the inside are provided on both side surfaces of the cover, and the engagement holes are detachably engaged with the engagement holes on both side edges of the shield plate. It is characterized by having a stop piece.
[0008]
According to the invention of claim 5, claims 1 to 4 are provided.Any one ofIn the present invention, the thickness of the locking claw piece is increased, and the cross-sectional shape of the locking claw piece is formed so as to be inclined from the front side of the cover toward the back side of the cover as going outward. I do.
[0010]
Claim6In the invention of claim 1, claims 1 to5In any one of the inventions,At the back end of the chamfer,Notch to avoid interference with the four corners of the shield plateThe shapeIt is characterized by having done.
Claim7In the invention of claim 1, claims 1 to6In any one of the inventions, the connection terminal portion is formed such that the other coaxial cable is attached in a direction parallel to a longitudinal direction of the cover.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Reference example)
This reference exampleWill be described with reference to FIGS. 1 to 13. FIG. This coaxial cable connector is used, for example, when connecting an antenna line to a television, and three coaxial cable connector cases 1 can be mounted on a mounting frame to which a wiring device for embedded wiring is mounted. The case 1 is formed to have a size corresponding to one unit size of the wiring device, and the case 1 is formed by a box-shaped cover 2 having an open back and a shield plate 3 for closing the back of the cover 2. A spring piece 18 and a terminal case 22, which will be described later, are housed inside 1. Note that the unit size of the wiring device may be set to an appropriate size [in Japan, it is standardized by JIS as “large-sized continuous wiring device” (see JIS C 8357, etc.)).
[0012]
The cover 2 is integrally formed of an insulating material such as a synthetic resin (for example, an ABS resin). Steps 46 are formed on both side surfaces of the cover 2. A coupling recess 47 into which the holding claws of the mounting frame are fitted is formed. A pair of locking claw pieces 48 are formed on the side edges of the steps 46, 46, respectively, so as to engage with the holding holes of the synthetic resin mounting frame. Engagement holes 49 communicating with the inside of the cover 2 are formed on both side surfaces of the cover 2. A so-called DIN type receptacle 11 to which a plug 6 wired to an end of a coaxial cable 5 can be connected as shown in FIG. 13 is provided in a concave portion 12 having a circular cross section provided at the center of the front surface of the cover 2. Have been. A substantially cylindrical support cylinder 13 that is concentric with the recess 12 protrudes from the bottom surface of the recess 12. The external contact 14 is formed by bending a conductive sheet metal, and is provided in the recess 12 with a gap provided between the external contact 14 and the support cylinder 13 for the outer conductor 6a of the plug 6 to enter. A pair of connecting pieces 15a and 15b having different lengths extend from the rear edge of the external contact 14. Here, as shown in FIG. 3 (a), the connection pieces 15a, 15b are inserted into insertion holes 12a, 12a formed in the bottom of the recess 12, and the longer one of the two connection pieces is used. The connecting piece 15b is bent at a predetermined angle after being twisted by about 45 degrees and housed in the cover 2, and the connecting piece 15a with the shorter leg is also twisted by about 45 degrees and attached to the cover 2.
[0013]
The spring piece 18 is formed of a conductive material, and has a substantially cylindrical internal contact 17 in a direction substantially perpendicular to the plane direction from one end of the central piece 18a, and the internal contact 17 from the other end of the central piece 18a. A terminal spring 20 extending in the opposite direction is provided. The terminal spring 20 is constituted by a pair of contact spring pieces 21 arranged opposite to each other, and the internal contact 17 is disposed in the support cylinder 13 of the cover 2. Are housed in a cylindrical portion 23 of a terminal case 22 described later (see FIG. 6).
[0014]
The terminal case 22 is formed of a transparent insulating material such as a synthetic resin, and a flange piece 24 is formed around a bottomed cylindrical portion 23 in which the terminal spring 20 is provided. Protrusions 24a that protrude from the inner wall of the cover 2 protrude from both ends. An insertion hole 28 through which the internal conductor of the coaxial cable is inserted is formed at the bottom of the cylindrical portion 23, and a peripheral wall 23 a that guides the internal conductor protrudes from the bottom surface of the cylindrical portion 23 on the side facing the shield plate 3. (See FIG. 7).
[0015]
Here, when the plug 6 to which the coaxial cable is connected is inserted into the receptacle 11, the outer conductor 6a of the plug 6 is pressed against the outer peripheral surface of the support cylinder 13 and the inner peripheral surface of the external contact 14 to be in contact with the outer conductor 6a. The external contacts 14 are electrically connected. On the other hand, an insertion hole 16 is formed in the center of the front surface of the support cylinder 13, and the inner conductor 6 b of the plug 6 is inserted into the insertion hole 16. The internal contact 17 is provided in the support cylinder 13, the inner conductor 6 b of the plug 6 is fitted with the internal contact 17, and the inner conductor 6 b and the internal contact 17 are electrically connected.
[0016]
A locking piece 53 is bent at the center of the left and right side edges of the conductive shield plate 3, and a projecting piece 54 projecting outward is formed at the center of the locking piece 54. When the piece 53 is inserted into the engaging hole 49 provided in the cover 2, the hole edge of the engaging hole 49 and the projecting piece 54 are engaged, and the shield plate 3 is attached to the cover 2. At this time, the connection piece 15a with the shorter leg of the external contact 14 attached to the cover 2 is inserted into the insertion hole 43a provided in the shield plate 3, and the connection piece 15a is caulked with the caulking piece 43, thereby making the connection. The piece 15a is fixed to the shield plate 3, and the external contact 14 and the shield plate 3 are electrically connected. A cutout portion 33 is formed at a portion of the shield plate 3 corresponding to the cylindrical portion 23 of the terminal case 22, and a pair of holding pieces 34 bent rearward are formed on both left and right edges of the cutout portion 33. Is done. A holding groove 35 is formed in the holding piece 34, and a shaft leg 37 extending from a holding member 36 is inserted into the holding groove 35. The shaft leg 37 is bent in an L shape, and the holding member 36 is held openably and closably with respect to the shield plate 3. An insertion hole 38 is formed in the holding member 36, and the fixing screw 39 is screwed into a screw hole 40 formed in the shield plate 3 through the insertion hole 38 and the ring spring 41, so that the holding member 36 is 3 is fixed. The opening / closing angle of the holding member 36 may be restricted by a stopper (not shown) (for example, a dowel protruding from a portion that comes into contact with the cylindrical portion 23 of the holding member 36). For example, the holding member 36 may be closed. The stopper may be made to work in the opened state and in the state opened by 180 degrees.
[0017]
That is, the connection terminal portion 4 includes a terminal spring 20 formed integrally with the internal contact 17, a holding member 36 held openably and closably with respect to the shield plate 3 electrically connected to the external contact 14, and the like. The terminal spring 20 and the holding member 36 are electrically insulated by the terminal case 22. By the way, in order to connect the coaxial cable 5 to the connection terminal portion 4, the inner conductor 51 of the coaxial cable 5 is passed through the insertion hole 28 formed on the bottom surface of the cylindrical portion 23 of the terminal case 22 with the holding member 36 opened. After being sandwiched between the pair of contact spring pieces 21, the base of the inner conductor 51 is bent so as to be parallel to the shield plate 3, and then the holding member 36 is closed, and the outer conductor 52 is connected to the shielding plate 3 and the holding member 36. By screwing the fixing screw 39 to the shield plate 3 while being sandwiched therebetween, the inner conductor 51 and the terminal spring 20 and the outer conductor 52 and the shield plate are electrically connected to each other. Therefore, the coaxial cable connected to the plug inserted into the receptacle and the coaxial cable connected to the connection terminal unit 4 are electrically connected.
[0018]
A positioning projection 29 is integrally formed on one end surface of the cover 2 on the side of the shield plate 3, and a substantially semicircular recess 30 is formed on the positioning projection 29. The coaxial cable 5 is positioned in the recess 30 so as to support the coaxial cable 5 so as to prevent the left and right sides from touching. Therefore, when positioning the coaxial cable 5 in the recess 30 formed in the positioning projection 29 and screwing the holding member 36 to the shield plate 3, the coaxial cable 5 is fixed at a fixed position, and only the screwing is performed. The fixability can be increased, which improves the enforceability and shortens the enforcement time.
[0019]
As shown in FIGS. 11 and 12, the coaxial cable connector 1 is mounted on a mounting frame 70 to which three wiring devices for embedded wiring can be mounted. As described above, since the case 1 is formed to have the same size as the unit size of the wiring device, up to three cases 1 can be mounted on the mounting frame 70. The attachment frame 70 is a synthetic resin molded product, and a locking claw piece 48 protruding from a side edge of the cover 2 is engaged with a left piece 72a of left and right side pieces surrounding the opening window of the attachment frame 70. The holding hole 73 is formed. On the other hand, the right piece 72b is formed in an L-shaped cross section, a portion corresponding to the coupling claw piece 48 is opened, and a release piece 75 is formed in the opening. The release piece 75 is provided with an operation protrusion 76, and holding holes 77 are formed on both sides of the operation protrusion 76. In addition, upper and lower mounting pieces 74a and 74b surrounding the opening window of the mounting frame 70 are formed with mounting holes 78 that are long in the left and right directions. Box screws for fixing the mounting frame 70 to an embedded box or the like embedded in the wall surface are inserted into the mounting holes 78. A decorative plate (not shown) is mounted on the front surface of the mounting frame 70, and the decorative plate is fixed to the mounting frame 70 by plate screws which are screwed into screw holes 79, 79 formed in the mounting pieces 74a, 74b, respectively. .
[0020]
Here, the case 1 can be mounted on the mounting frame 70 by inserting the locking claw pieces 48 provided on the cover 2 into the holding holes 73 and 77 provided on both side pieces 72 a and 72 b of the mounting frame 70. In order to remove the case 1 from the mounting frame 70, if the operation protrusion 76 is pryed with the tip of a driver or the like, the locking between the locking claw 48 and the holding hole 77 is released, and the case 1 is removed from the mounting frame 70. Can be removed from. Although the illustrated mounting frame 70 is made of a synthetic resin, in the case of a metal mounting frame, the case 1 is attached to the mounting frame by fitting the holding claws of the metal mounting frame into the coupling recesses 47. Can be attached. In addition, a window hole for exposing the front surface of the case 1 and an insertion hole for inserting a plate screw are formed in the decorative plate.
[0021]
By the way, in this coaxial cable connector, the locking piece 53 provided on the shield plate 3 is inserted into the engaging hole 49 provided on the cover 2, and the protruding piece 54 is locked with the hole edge of the engaging hole 49. The shield plate 3 is attached to the cover 2. As shown in FIG. 10, rectangular frame-shaped engagement frames 31 are respectively extended from the central portions of both side edges in the longitudinal direction of the shield plate 3, The cover 2 and the shield plate 3 may be integrally connected by engaging the frame 31 with the engagement projections so as to surround the engagement projections (not shown) formed on the cover 2.
[0022]
In the shield plate 3, a groove-shaped concave portion 55 running on the side of the screw hole 40 and running in the longitudinal direction of the shield plate 3 is formed. This is because the fixing screw 39 is screwed into the screw hole 40 when fixing the holding member 36 to the shield plate 3. The tensile strength when the fixing screw 39 is tightened is increased by the concave portion 55. Therefore, the tensile strength is increased by the concave portion 55, and the shield plate 3 is not deformed by the screw tightening.
[0023]
(Embodiment1)
The coaxial cable connector according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The basic configuration of this embodiment isReference example aboveTherefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. The case 1 is formed to have a size corresponding to one unit size of wiring equipment that can be mounted on three mounting frames on which wiring equipment for embedded wiring is mounted. A cover 2 made of a synthetic resin (for example, an ABS resin) is formed, and a conductive shield plate 3 that covers the back surface of the cover.
[0024]
Steps 46, 46 are formed at both ends in the longitudinal direction of the case 1, and a pair of latches which engage with holding holes of the synthetic resin mounting frame in the longitudinal direction of the case 1 are formed on side edges of the step 46. Claw pieces 48 are provided respectively. The locking claw piece 48 is formed in a cross-sectional shape so as to incline from the front side of the cover 2 to the back side of the cover 2 as going outward.Reference example aboveThe thickness of the locking claw piece 48 is increased as compared with that of the first embodiment. Therefore, it is possible to prevent the locking claw pieces 48 from being damaged by a tensile force or an impact applied to the coaxial cable during and after the construction.
[0025]
Here, a chamfered portion 2 a having a taper is formed at four corners of the cover 2, and an end of the chamfered portion 2 a and a corner of the shield plate 3 are provided at an end of the chamfered portion 2 a on the shield plate 3 side. A notch 57 is formed to avoid interference with the portion.
Further, when the mounting frame to which the case 1 is attached is disposed in the recessed box, the recessed box is provided from the end face of the cover 2 on the shield plate 3 side so that the cover 2 does not interfere with the recessed box. A groove 56 as an interference preventing recess for avoiding interference with the cover 2 is formed up to the position of the cover 2 on the front side from the position where the cover 2 enters the opening edge. Here, the groove 56 is stopped at a position above the position where the cover 2 enters into the embedded box, and when the mounting frame to which the case 1 is attached is disposed in the embedded box, the groove 56 is closed. Since the case 56 is not visible from the outside, the appearance of the case 1 can be improved.
[0026]
Meanwhile, as shown in FIGS. 18A to 18C, the case 1 is attached to an attachment frame 80 made of an elastic synthetic resin (for example, ABS resin). Here, a description will be given of a synthetic resin mounting frame 80 ′ having substantially the same shape as the mounting frame 80 and to which the case 1 is mounted.
As shown in FIGS. 19 to 24, the mounting frame 80 'has a band-shaped fixed beam portion 84 and a movable beam portion 85 on the peripheral back side of the opening window 81 so as to face each other along the longitudinal direction of the opening window 81. It is provided. The movable beam portion 85 is separated from one of the side frame pieces 83b of the pair of side frame pieces 83a and 83b along the longitudinal direction of the mounting frame 80, and is integrally connected to the side frame piece 83b at both ends by connecting portions 86. It is.
[0027]
Further, the movable beam portion 85 is supported by a pair of narrow ribs 87 extending integrally from the side frame piece 83b, and a gap formed between the movable beam portion 85 and the side frame piece 83b is formed by the rib 87. Into three portions (hereinafter, each portion is referred to as slits 8a to 8c). Further, a pair of slots 9 having a long hole shape is provided in a portion near each rib 87 of the side frame piece 83b in order to make the movable beam portion 85 easily bendable.
[0028]
The fixed beam portion 84 and the movable beam portion 85 are provided with three pairs of locking grooves 84a and 85a for locking the locking claw pieces 48 protruding from both side edges of the case 1 at an equal pitch. Therefore, when attaching the case 1 to the attachment frame 80 ', the locking claw pieces projecting from one side edge of the case 1 to the attachment frame 80' from the rear of the attachment frame 80 'as shown in FIG. When the case 48 is moved along the tapered surface 84e of the guide portion 84 and inserted into the locking groove 84a, and the case 1 is pushed in from behind, the locking protruding from the other side edge as shown in FIG. The claw piece 48 moves along the tapered surface 85e of the guide portion 85, and the locking claw piece 48 is locked in the locking groove 85a as shown in FIG. At this time, the front side of the case 1 projects from the opening window 81.
[0029]
By the way, between the bases of the fixed beam portion 84 and the movable beam portion 85 and the edge of the opening window 81 of the mounting frame 80 ', the locking claw pieces 48 are locked in the locking grooves 84a and 85a. The contact portions 84d and 85d are provided so as to contact a part of the front side of the case 1 so that movement of the case 1 to the front side can be restricted by the contact portions 84d and 85d.
[0030]
On the other hand, in order to remove the case 1 from the mounting frame 80 ′, insert the tip of a screwdriver or a jig dedicated to removal into the tool removal hole 84 c formed between the locking grooves 84 a of the fixed beam portion 84. Then, if the case 1 is pushed toward the movable beam 85 by the tip of the jig, the movable beam 85 can be bent with a small force by the principle of leverage, and the locking groove 84a on the fixed beam 84 side. The case 1 can be detached from the mounting frame 80 'by releasing the engagement between the case 1 and the engaging claw piece 48 of the case 1.
[0031]
A recess 82 is formed in each of the connecting pieces 83c and 83d surrounding the opening window 81 and orthogonal to the side frame pieces 83a and 83b, and a mounting frame 80 'is embedded in each recess 82 such as a switch box. A long hole 88 through which a box screw is inserted is provided so that the screw can be attached to the mold box, and a screw insertion hole 89 through which a screw for directly attaching the mounting frame 80 'to a construction surface such as a wall surface is inserted. A scissor fitting locking hole 184 is provided for locking a scissor fitting (not shown) used when attaching to a wall panel or the like forming a surface.
[0032]
Further, at the four corners of the mounting frame 80 ', there are provided decorative plate locking holes 189 for locking the locking projections 103 protruding from the back surface of the synthetic resin decorative plate 100 having insulating properties. The decorative plate 100 can be detachably attached to the front side of the '.
Next, the decorative plate 100 will be described with reference to FIGS.
[0033]
An opening window 101 that exposes the front side of the case 1 attached to the attachment frame 80 'is provided at substantially the center of the decorative plate 100. The width dimension of the decorative plate 100 is larger than each width dimension of the mounting frame 80 ', and when the decorative plate 100 is attached to the front side of the mounting frame 80' disposed on the construction surface, the mounting frame 80 ' Fits inside the decorative plate 100 (see FIG. 29), and the leading edge of the peripheral wall of the decorative plate 100 comes into almost contact with the construction surface. Here, inside the peripheral wall of the decorative plate 100, a plurality of regulating ribs 104a to 104c for restricting the movement of the decorative plate 100 while being attached to the mounting frame 80 'are provided. In this state, the decorative plate 100 is prevented from rattling in the state where the decorative plate 100 is attached (see FIGS. 20 and 26). In addition, instead of providing the regulating ribs 104a to 104c on the inner peripheral wall of the decorative plate 100, as shown in FIG. 30, a contact portion 107 that contacts the peripheral edge of the mounting frame 80 'is formed around the entire inner peripheral wall of the decorative plate 100'. The decorative plate 100 can also be prevented from rattling with the mounting frame 80 'in this case.
[0034]
Further, on the back side of the decorative plate 100, ridges 108a to 108c which are respectively fitted into the slits 8a to 8c of the mounting frame 80 'when mounted on the mounting frame 80' are arranged in line. Here, the dimension of each of the ridges 108a to 108c is set between the inner peripheral surface of each of the slits 8a to 8c and each of the ridges 108a to 108c in a state of being fitted into each of the slits 8a to 8c of the mounting frame 80. The dimensions are set so that only a small gap is formed, and the movement (bending) of the movable beam portion 85 of the mounting frame 80 'is restricted. This makes it difficult for the locking of the portion 85 and the fixed beam portion 84 with the locking grooves 85a, 84a.
[0035]
On the other hand, in order to remove the decorative plate 100 from the mounting frame 80 ', as shown in FIG. 29A, a jig (a screwdriver of a driver) is formed in a cutout 106 formed on one side wall along the longitudinal direction of the decorative plate 100. By inserting a front end 120 into the mounting frame 80 ′ and applying a force to the front side, the locking between the locking projection 103 and the decorative plate locking hole 189 is released, and the decorative plate 100 is removed from the mounting frame 80 ′. It can be removed.
[0036]
In this embodiment, the decorative plate 100 made of synthetic resin is used. However, when a decorative plate made of metal (not shown) is used, a decorative plate made of metal as shown in FIG. 31 is attached. An attachment frame 80 ″ in which an attachment screw hole 190 into which an attachment screw is screwed is formed in the recess 82 may be used.
Further, in the mounting frames 80 ', 80 ", the locking grooves 84a, 85a of the fixed beam portion 84 and the movable beam portion 85 are all provided at equal pitches by six, so that the mounting frames 80', 80" There is an advantage that the mounting position of the case 1 with respect to the opening window 81 can be arbitrarily selected from among several types. On the other hand, the mounting position of the case 1 with respect to the mounting frames 80 'and 80 "is increased, It becomes necessary to arrange decorative plates 100 having opening windows 101 corresponding to each mounting position.
[0037]
Therefore, in order to limit the mounting position so that three cases 1 can be mounted side by side, as shown in FIGS. 32 to 34, the locking grooves 84a, 85a of the fixed beam portion 84 and the movable beam portion 85, respectively. May be provided in the vicinity of the partition rib 201. That is, even if the case 1 is to be mounted at a position other than the mounting position where three cases 1 can be arranged side by side, the partition rib 201 projecting between each pair of the locking grooves 84a and 85a interferes with the case 1, and the case 1 1 cannot be attached. In addition, each partition rib 201 is protruded at a position such that the partition rib 201 comes into contact with the case 1 in a state where the case 1 is mounted on the mounting frame 80, and the play of the case 1 can be suppressed. 33 and 34, the mounting frame 80 is brought into contact with the case 1 from both the lateral direction and the upward direction by providing the partition rib 201 with a stepped portion 201a. It is designed to prevent rattling more reliably.
[0038]
Also, as shown in FIG. 35, by providing a through groove 194 except for a part of the periphery of the decorative plate locking hole 189 provided at each of the four corners of the mounting frame 80, the mounting frame 80 is slightly Even if the decorative plate 100 is deformed, the decorative plate mounting portion 195 that is cantilevered by the narrow support piece 189 is hardly affected by the deformation, so that the decorative plate 100 can be securely mounted on the mounting frame 80.
[0039]
By the way, as the mounting frame 80, a so-called single-frame type having only one opening window 81 having a size corresponding to three standardized large-angle wiring devices (three module sizes) has been exemplified. As shown in FIGS. 36 to 38, a so-called double-type mounting frame 80 in which three module-sized opening windows 81 are arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction.₁May be used. In this case, a double type decorative plate 100 "as shown in Fig. 39 to Fig. 41 may be used. Since the basic configuration is substantially the same as that of the above-mentioned series type, a common portion is not described. The description is omitted by attaching the same reference numerals.₁In the approximate center of the window, an opening window 81 of three module dimensions₁, 81_TwoAre provided side by side in a direction orthogonal to the longitudinal direction.₁, 81_TwoA fixed beam portion 84 "is provided on a central frame piece that separates the two. A pair of locking grooves 84a are provided on both side surfaces of the fixed beam portion 84" at equal pitches as shown in FIG. Is provided. A partition rib 201 protrudes outside the set of the locking grooves 84a. The width dimension of the decorative plate 100 ″ is₁Is larger than each width dimension. Such a mounting frame 80₁In addition, the use of the decorative plate 100 ″ has an advantage that the number of parts can be reduced as compared with the case where the case 1 and other wiring devices are provided by using two sets of the single mounting frame 80 and the decorative plate 100. In addition, the number of wiring devices that can be arranged at one location and the number of combinations of wiring devices are increased, and there is an advantage that usability is improved.
[0040]
By the way, in the case 1 of the coaxial cable connector of the present embodiment, since the chamfered portions 2a having the tapered portions are formed at the four corners of the cover 2, the truncated conical embedded type having the front surface opened as shown in FIG. Even when two cases 1 are connected to a box 130 (a so-called C-shaped round box), the chamfered portions 2a are provided at the four corners of the cover 2 so that the side surfaces of the cover 2 and the As shown in FIG. 43, two cases 1 can be connected and mounted in the embedding box 130 with the longitudinal direction of the case 1 up and down without interfering with the side peripheral surface 135. The degree of freedom of the arrangement position of the case 1 in the box 130 can be increased. The case 1 needs to have a shape such that, when two of the cases 1 are disposed in the above-mentioned buried type box 130, the front side of the case 1 protrudes from the opening surface of the buried type box 130 and protrudes from the construction surface. There is. Also, holes 132, 132 for inserting electric wires are formed in the bottom surface 134 and the side peripheral surface 135 of the embedded type box 13, and a flange portion 131 is provided on the front side of the side peripheral surface over the entire periphery. I have.
[0041]
(Embodiment2)
Embodiment1As shown in FIG. 44A, the holding member 36 is disposed so as to hold the coaxial cable 5 in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the case 1. Therefore, as shown in FIG. 44 (b), when two cases 1 are juxtaposed in an embedded type box 130 formed of a so-called C-shaped round box, the coaxial cable 5 is connected to the longitudinal direction of the case 1 from the connection terminal portion 4. Since it extends in a direction substantially perpendicular to the direction, the scissors fitting 136 for fixing the mounting frame (not shown) on which the case 1 is disposed to the construction surface interferes with the coaxial cable 5, which causes a problem that wiring is difficult. there were.
[0042]
Therefore, in the coaxial cable connector of the present embodiment, as shown in FIG. 45 (a), the cylindrical portion 23 of the terminal case 22 is arranged on one end side in the longitudinal direction of the case 1, and the shield plate corresponding to the cylindrical portion 23 is provided. A notch 33 is formed at a position 3 and a pair of holding pieces 34 are provided on both left and right side edges of the notch 33. A holding groove 35 is formed in the holding piece 34, and a shaft leg 37 extending from a holding metal member 36 is inserted into the holding groove 35, and the holding metal member 36 can be freely opened and closed in a direction along the longitudinal direction of the case 1. Are located. Therefore, when the coaxial cable 5 is connected to the terminal connection portion 4, the coaxial cable 5 extends from the connection terminal portion 4 in the direction along the longitudinal direction of the case 1, and as shown in FIG. And the scissors 136 do not interfere with each other, which facilitates the wiring work.
[0043]
In addition, except for the arrangement of the connection terminal portion 4, the first embodiment orReference exampleTherefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. Also,Reference exampleNeedless to say, the connection terminal portion 4 may be arranged as in the present embodiment in the coaxial cable connector of the above.
[0044]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, as described above, three wiring units that can be mounted on a mounting frame to which wiring devices for embedded wiring are mounted are formed to have a size corresponding to one unit size, and the back surface is open. The case consists of a substantially box-shaped cover made of synthetic resin and a conductive shield plate that covers the back of the cover, and locking claw pieces that lock and removably lock to the mounting frame are integrated on both sides of the cover. And a substantially cylindrical inner contact that fits with the inner conductor of the plug to which the coaxial cable is connected, and is arranged concentrically with the inner contact and has an inner peripheral surface on the outer peripheral surface of the outer conductor of the plug. A receptacle comprising a substantially cylindrical external contact having a diameter larger than the internal contact to be pressed is provided on the front surface of the cover, and is electrically connected to the receptacle and connected to another coaxial cable. Shield plate for terminals Since is provided, there is an effect that it is possible to connect the coaxial cable easily. In addition, since the case is reduced in size and the case is formed in a size corresponding to one unit size of the wiring device, a plurality of cases can be arranged in one embedded type box. is there.Further, an embedded type having a truncated conical shape having an open front surface and having dimensions such that the corners of the wiring device interfere with the inner peripheral surface when two wiring devices of the above unit size are stored side by side. Since a chamfered portion having a taper is formed at each of the four corners of the cover to avoid interference with the inner peripheral surface of the embedding box when the case is housed in the box, the truncated cone-shaped embedding box (so-called, There is also an effect that two cases can be attached to the (C-shaped round box).
[0045]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a holding member which is attached to the shield plate so as to be openable and closable, is fixed to the shield plate with one fixing screw, and holds the outer conductor of another coaxial cable between the shield plate and the shield terminal. And a terminal spring that is electrically insulated from the shield plate and sandwiches the inner conductor of the other coaxial cable, so that the other coaxial cable can be attached with one fixing screw, and workability is improved. This has the effect.
[0046]
According to a third aspect of the present invention, the internal contact of the receptacle and the terminal spring are integrally formed, and a connecting piece extending from the periphery of the external contact of the receptacle is caulked and fixed to the shield plate. By integrally forming the terminal and the terminal spring, there is an effect that the number of parts can be reduced and the labor for assembling can be reduced. Further, since the connection piece is fixed by caulking to the shield plate, there is an effect that the assembly can be easily performed.
[0047]
According to the fourth aspect of the present invention, an engaging hole communicating with the inside is provided on both side surfaces of the cover, and locking pieces are provided on both side edges of the shield plate to be releasably locked with the engaging hole. There is an effect that the plate can be easily attached and detached..
[0048]
Claim5Since the thickness of the locking claw is increased and the cross-sectional shape of the locking claw is formed so as to be inclined from the front side of the cover toward the back side as going outward, By increasing the thickness of the locking claw, the strength of the locking claw can be improved, and the external force is applied to the locking claw at the time of and after construction, and the locking claw is damaged. There is an effect that it can be prevented.
[0050]
Claim6The invention ofAt the back end of the chamfer,Notch to avoid interference with the four corners of the shield plateThe shapeAs a result, the chamfered portion can be made large, the protrusion of the cover can be reduced, and there is an effect that it can be easily mounted on the recessed box.
Claim7According to the invention, the connection terminal portion is formed so that the other coaxial cable can be attached in a direction parallel to the longitudinal direction of the cover. Therefore, when two cases are disposed in the truncated conical box. The coaxial cable does not contact the scissors for fixing the mounting frame to the construction surface, and the coaxial cable can be easily mounted.
[Brief description of the drawings]
FIG.Reference exampleFIG. 2 is an exploded perspective view showing the coaxial cable connector of FIG.
FIGS. 2A and 2B show the same coaxial cable connector, wherein FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a left side view, FIG. 2C is a right side view, FIG. 2D is a rear view, and FIG. It is the side sectional view seen.
3A and 3B show a coaxial cable connector according to the first embodiment, wherein FIG. 3A is a front view showing a state in which a shield plate is removed, FIG. 3B is a bottom view in which a part can be omitted, and FIG.
4 (a) is a front view, FIG. 4 (b) is a partially cutaway side view, FIG. 4 (c) is a rear view, and FIG. 4 (d) is a top view.
5 (a) is a front view, FIG. 5 (b) is a top view, FIG. 5 (c) is a bottom view, FIG. 5 (d) is a side view, and FIG. FIG.
6A and 6B show a spring piece of the above, wherein FIG. 6A is a front view partially broken, FIG. 6B is a bottom view, FIG. 6C is a rear view, and FIG. 6D is a side view.
7 (a) is a front view, FIG. 7 (b) is a side sectional view seen from the right side, FIG. 7 (c) is a side view, FIG. 7 (d) is a rear view, and FIG. , (F) is a side sectional view seen from below.
8 (a) is a front view, FIG. 8 (b) is a side view, and FIG. 8 (c) is a bottom view.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a state of attachment of the coaxial cable to the connection terminal unit according to the first embodiment.
10A and 10B show another shield plate of the above, wherein FIG. 10A is a front view, FIG. 10B is a side view, and FIG. 10C is a bottom view.
FIG. 11 is a perspective view showing a mounting frame to which the coaxial cable connector is mounted.
FIG. 12 is a front view showing a state where the coaxial cable connector is mounted on a mounting frame.
FIG. 13 is an external perspective view showing a plug connected to the coaxial cable connector of the above.
FIG. 14 is an embodiment.1FIG. 2 is an exploded perspective view showing the coaxial cable connector of FIG.
15A and 15B show the same coaxial cable connector, wherein FIG. 15A is a front view, FIG. 15B is a left side view, FIG. 15C is a right side view, FIG. 15D is a rear view, and FIG. It is the side sectional view seen.
16A and 16B show a coaxial cable connector according to the third embodiment, wherein FIG. 16A is a front view showing a state where a shield plate is removed, FIG. 16B is a bottom view in which a part can be omitted, and FIG.
17 (a) is a front view, FIG. 17 (b) is a partially cutaway side view, FIG. 17 (c) is a rear view, and FIG. 17 (d) is a top view.
18 (a) is a front view, FIG. 18 (b) is a side sectional view as viewed from the right side, and FIG. 18 (c) is a side sectional view as viewed from below. FIG.
FIG. 19 is a perspective view showing a mounting frame for attaching the case and a decorative plate, as viewed from the front side.
FIG. 20 is a perspective view of the same as seen from the rear side.
FIG. 21 is a partially omitted perspective view showing a main part of the mounting frame of the above.
22 (a) is a front view, FIG. 22 (b) is a side cross-sectional view as viewed from the left side, FIG. 22 (c) is a side cross-sectional view as viewed from the right side, and FIG. (E) is a side sectional view as viewed from below, and (f) is a rear view.
FIG. 23 is a side sectional view of a main part of the mounting frame according to the third embodiment.
FIG. 24 is a side cross-sectional view of a main part of the mounting frame of the above.
FIGS. 25 (a) to 25 (c) are side sectional views showing a method of attaching the above case to an attachment frame.
26 (a) is a front view, FIG. 26 (b) is a side sectional view as viewed from the left side, FIG. 26 (c) is a side sectional view as viewed from below, and FIG. 26 (d) is a rear view. is there.
FIG. 27 is a side sectional view of a main part of the decorative plate according to the third embodiment.
FIG. 28 is a side sectional view of a main part of the decorative plate according to the third embodiment.
29A and 29B show a state in which a decorative plate is attached to the attachment frame, in which FIG. 29A is a front view, FIG. 29B is a partially broken side view seen from the left side, and FIG. It is sectional drawing.
30A and 30B show another configuration of the decorative plate in the above, wherein FIG. 30A is a front view, FIG. 30B is a side sectional view as viewed from the right side, FIG. 30C is a rear view, and FIG. It is a side sectional view.
FIGS. 31A and 31B show another configuration of the mounting frame in the above embodiment, in which FIG. 31A is a front view, FIG. 31B is a side sectional view seen from the left side, FIG. 31C is a side sectional view seen from the right side, and FIG. FIG. 5E is a side sectional view seen from below, FIG. 7E is a side sectional view seen from below, and FIG.
32 (a) is a front view, FIG. 32 (b) is a side sectional view as viewed from the left side, FIG. 32 (c) is a side sectional view as viewed from the right side, and FIG. 32 (d). Is a side sectional view as seen from below, (e) is a side sectional view as seen from below, and (f) is a back view.
FIG. 33 is a side cross-sectional view of a main part of the mounting frame according to the third embodiment;
FIG. 34 is a side sectional view of a main part of the mounting frame of the above.
35 (a) is a front view, FIG. 35 (b) is a side cross-sectional view as viewed from the left side, FIG. 35 (c) is a side cross-sectional view as viewed from the right side, and FIG. () Is a rear view, (e) is a side cross-sectional view as viewed from below, and (f) is a side cross-sectional view as viewed from below.
36 (a) is a front view, FIG. 36 (b) is a side cross-sectional view as viewed from the left side, FIG. 36 (c) is a side cross-sectional view as viewed from the right side, (d) is a rear view, and (e) is a side sectional view seen from below.
FIG. 37 is a side sectional view of a main part of the mounting frame of the above.
FIG. 38 is a side cross-sectional view of a main part of the mounting frame of the above.
39A and 39B show the decorative plate, wherein FIG. 39A is a front view, FIG. 39B is a side cross-sectional view as viewed from the left side, FIG. 39C is a rear view, and FIG. is there.
FIG. 40 is a side sectional view of a main part of the decorative plate according to the third embodiment.
FIG. 41 is a side sectional view of a main part of the decorative plate according to the third embodiment;
FIG. 42 is a perspective view showing the appearance of a C-shaped round recessed type box in which the case is arranged.
FIG. 43 is an explanatory diagram illustrating a state in which two of the above cases are attached to a C-shaped round embedded type box.
44A and 44B show the same coaxial cable connector, and FIG. 44A is a rear view, and FIG. 44B is an explanatory diagram for explaining a state of attachment to a C-shaped round embedded box.
FIG. 45 is an embodiment.2FIG. 2A is a rear view, and FIG. 2B is an explanatory diagram illustrating a state of attachment to a C-shaped round embedded box.
[Explanation of symbols]
1 case
2 Cover
3 Shield plate
4 Connection terminal
11 Receptacle

Claims

A substantially box-shaped synthetic resin cover which is formed to have a size corresponding to one unit size of a wiring device that can be mounted on three mounting frames on which a wiring device for embedded wiring is mounted, and has an open back surface; The case consists of a conductive shield plate that covers the back surface of the plug, and locking claw pieces that lock and releasably lock to the mounting frame are integrally formed on both side surfaces of the cover, and a coaxial cable is connected to the plug. A substantially cylindrical inner contact fitted with the inner conductor; and a substantially larger inner contact arranged concentrically with the inner contact and having an inner peripheral surface pressed against the outer peripheral surface of the outer conductor of the plug. A receptacle comprising a cylindrical external contact is provided on the front surface of the cover, and a connection terminal portion electrically connected to the receptacle and connected to another coaxial cable is provided on the shield plate, and the front surface is opened. Frustoconical Therefore, when two cases of wiring units of the above-mentioned unit size are stored side by side, when the case is housed in a recessed type box whose dimensions are such that the corners of the wiring units interfere with the inner peripheral surface. A coaxial cable splicer characterized in that chamfered portions having a taper for avoiding interference with an inner peripheral surface of a mold box are formed at four corners of a cover.

A connection terminal is attached to the shield plate so as to be openable and closable, and is fixed to the shield plate with one fixing screw to hold the outer conductor of another coaxial cable between the shield plate and the shield plate. 2. The coaxial cable connector according to claim 1, further comprising a terminal spring insulated from the other end and holding the inner conductor of another coaxial cable.

3. The coaxial cable according to claim 2, wherein the internal contact of the receptacle and the terminal spring are integrally formed, and a connecting piece extending from a peripheral edge of the external contact of the receptacle is caulked and fixed to the shield plate. Connector.

An engaging hole communicating with the inside is provided on both side surfaces of the cover, and locking pieces are provided on both side edges of the shield plate so as to be releasably locked with the engaging hole. A coaxial cable connector according to any one of the preceding claims.

The thickness of the locking claw piece is increased, and the cross-sectional shape of the locking claw piece is formed so as to be inclined from the front side of the cover toward the back side of the cover as going outward. The coaxial cable connector according to any one of claims 1 to 4.

The coaxial cable according to any one of claims 1 to 5, wherein a cutout portion is formed at an end on the rear side of the chamfered portion to prevent interference with four corners of the shield plate. Connector.

The coaxial cable connector according to any one of claims 1 to 6 , wherein the connection terminal portion is formed so that the other coaxial cable is attached in a direction parallel to a longitudinal direction of the cover .