JP3535964B2 - 一液化システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、二液混合
硬化型の接着剤やシーリング剤などを塗布するための複
成分混合型塗布容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、複層ガラス、目地の
シーリング剤、接着剤として、分子末端に反応性ケイ素
基を有するポリオキシプロピレン（ＭＳ）、特開平１−
１９８６７３号に開示されるような、分子末端に反応性
ケイ素基を有するイソブチレン系重合体（ＰＩＢ）およ
び水添ポリブタジエン系重合体などの加熱架橋硬化型の
シーリング剤、また、特開平４−１５９３７号に開示さ
れるような、粘性を付与して仮止め性能を付与するため
に、これらの加熱架橋硬化型のシーリング剤にホットメ
ルトブチルなどのホットメルト樹脂をブレンドしたシー
リング剤がある。

【０００３】これらの反応型ポリマーを、目地などに塗
布する際には、 これらの反応型ポリマー、 Ｓｎ系硬化触媒、アミン系硬化触媒などの硬化触
媒、 水分、 無機フィラーなどの充填剤、老化防止剤、 シランカップリング剤などの接着付与剤、 必要に応じて色粉、 などとともに用いるのが通常である。

【０００４】そして、この場合、これらは一液タイプま
たは二液タイプとして用いられている。すなわち、一液
タイプとして用いる場合には、図１２に示したように、
円筒形状の塗布容器（カートリッジ）１００に、上記
〜の成分を、の水分を完全脱水して混合した状態で
同時に充填包装している。

【０００５】そして、使用時には、図１４に示したよう
な別途用意したコーキングガン１２０を用いている。す
なわち、コーキングガン１２０のストッパー１３０を矢
印方向に解除して、ハンドル１２１を矢印方向に引っ張
り、これにともないハンドル１２１のハンドル棒部材１
２２先端に連結した押し出し部材１２３を矢印方向に移
動させて、コーキングガン本体１２４に設けた装着部１
２５に、塗布容器１００を装着する。その後、このコー
キングガン１２０のトリガー１２６を把持して矢印方向
に握ることによって、トリガー１２６に連結したハンド
ル棒押し出し部材１２７を介して押し出し部材１２３が
矢印と反対方向に移動して、塗布容器底部１０１に設け
られた底部ピストン部材１０２を、上部に設けられた吐
出口１０３方向に押しつけて、吐出口１０３に装着した
吐出部材１０４の吐出口１０５からシーリング剤Ａが吐
出され、空気中の水分と反応して硬化するようになって
いる。

【０００６】一方、二液タイプとして用いる場合には、
図１３に示したように、いわゆる４Ｌ缶と呼ばれる円筒
状の容器２００に、例えば、その底部に主材２０１とし
て、上記の反応型ポリマーと水分を含んだの充填
剤、老化防止剤を、容器２００の底部２０２に充填した
後、内蓋２０３で閉蓋した後、内蓋２０３の上部に上記
の硬化触媒との接着付与剤を充填した硬化剤用容器
２０４を配置した後、必要に応じて、の色粉を充填し
た色粉用袋２０５をその上部に配置して、上蓋２０６で
閉蓋して梱包している。

【０００７】そして、使用時には、上蓋２０６を開蓋し
て、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５を取り出した
後、内蓋２０３を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉
用袋２０５からそれぞれ、硬化剤および色粉を取り出し
て、主材２０１中に入れて、混合撹拌して、図１５に示
したように、別途用意したカートリッジ２５０に吸い上
げて、目地などに塗布して使用している。

【０００８】すなわち、このカートリッジ２５０は、円
筒状のシリンダー本体２５１と、シリンダー本体２５１
内に摺動自在に嵌装したピストン部材２５３と、ピスト
ン部材２５３に連結したピストン棒部材２５４に接続し
たハンドル２５５と、シリンダー本体２５１に接続した
トリガー部分２５６と、シリンダー本体２５１の先端に
脱着自在に装着した吐出口部材２５７を備えている。そ
して、使用時には、カートリッジ２５０先端に装着した
吐出口部材２５７を容器２００内に浸漬した後、カート
リッジ２５０のストッパー２５８を矢印方向に解除し
て、ハンドル２５５を矢印方向に引っ張り、これにとも
ないハンドル２５５のピストン棒部材２５４先端に連結
したピストン部材２５３を矢印方向に移動させて、容器
２００にて混合撹拌したシーリング剤をシリンダー本体
２５１内に吸い上げる。

【０００９】その後、このカートリッジ２５０のトリガ
ー２５２を把持して矢印方向に握ることによって、トリ
ガー２５２に連結したピストン棒押し出し部材２５９を
介してピストン部材２５３が矢印と反対方向に移動して
吐出部材２５７の吐出口からシーリング剤が押し出され
て吐出されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した一
液タイプのものでは、中低層ビルなどの内装に用いるの
が通常であるが、この場合、色も含めて、何十〜何百種
類もの在庫を準備しなければならず、在庫のスペースな
どが必要である。また、一液タイプの場合、の充填剤
に水分が含まれているので、カートリッジに充填する際
に、熱をかけたり、減圧にして脱水するなどの煩雑な脱
水操作が必要であり、設備が必要でコスト高となってい
た。

【００１１】一方、二液タイプのものでは、このような
脱水操作は不要であるが、主材２０１、硬化剤用容器２
０４、色粉用袋２０５を別々に配置し、内蓋２０３およ
び上蓋２０６で閉蓋して梱包する必要があるため、その
梱包作業が煩雑であり、梱包容器の構造も複雑となり、
コストも高くなっている。

【００１２】また、二液タイプの場合、使用時に、内蓋
２０３および上蓋２０６を開蓋し、硬化剤用容器２０
４、色粉用袋２０５から硬化剤および色粉を取り出し
て、主材２０１中に入れて混合撹拌し、別途用意した図
１５に示した構造のカートリッジ２５０に吸い上げなけ
ればならず、煩雑な作業が必要であり、しかも、複雑な
構造の専用の混合撹拌装置が必要となる。

【００１３】本発明は、このような実状に鑑みて、複成
分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも
２成分に分離して収納しつつ、使用時にこれらの成分を
混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布する
ことが可能な複成分混合型塗布容器を提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
および目的を達成するために発明なされたものであっ
て、本発明の複成分混合型塗布容器は、筒状の塗布容器
本体の内部に複成分混合型の少なくとも２成分を各成分
の間に形成されたフィルム状の分離部材により、それぞ
れ分離して上下方向に収容配置するとともに、塗布容器
本体の内部に上下方向に摺動自在に嵌装した撹拌部材を
備えており、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出
口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入し
て、前記分離部材を突き破って、撹拌部材と脱着自在に
係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材
を塗布容器本体内において上下に移動させることによ
り、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌する
ように構成したことを特徴とする。

【００１５】このように構成することによって、使用時
に、塗布容器本体の上部に形成された吐出口より、棒状
部材を塗布容器本体内に挿入して、棒状部材の先端部
で、フィルム状の分離部材を突き破ることによって、分
離された状態を確実に解除でき、塗布容器本体の上部に
形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿
入して撹拌部材と係合させ棒状部材を上下方向に移動さ
せて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動さ
せることにより、簡単に混合攪拌操作に移行でき、塗布
容器本体内に収容した複数の成分を簡単に混合撹拌でき
る。そして、混合撹拌した後に、棒状部材と撹拌部材と
の係合を解除した後、棒状部材を容器本体内より取り出
せば、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合
撹拌された成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布す
ることができる。

【００１６】従って、複数の成分を脱水操作などの操作
を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、
部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状
部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも
別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単
に混合撹拌できるので、その塗布作業が容易に行える。

【００１７】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記撹拌部材には、上下方向に貫通する少なくとも
一つの撹拌孔が形成されていることを特徴とする。これ
により、撹拌孔を通して、各成分が撹拌されることにな
るので、より混合撹拌効果が促進される。

【００１８】さらに、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の前記各成分の間には、フィルム
状の分離部材が形成されていることを特徴とする。これ
によって、不使用時において、運搬などの際に各成分が
混合して、容器本体内で反応して使用前に硬化などを起
こすのを防止することができる。

【００１９】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記各成分が塗布容器本体内に上下方向に配置され
ていることを特徴とする。これにより、撹拌部材を塗布
容器本体内において上下に移動させることにより、複数
の成分を均一の混合撹拌できる。

【００２０】さらに、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、棒
状部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成され
た、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着
自在に装着するように構成されていることを特徴とす
る。

【００２１】このように構成することによって、塗布容
器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入して撹拌
部材と係合した棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌
部材を塗布容器本体内において上下に移動させることに
より、塗布容器本体内に収容した複数の成分を混合撹拌
する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した
成分が漏洩するのが防止できる。

【００２２】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、撹
拌部材にて混合撹拌された溶液を、吐出口から吐出する
際にさらに前記成分の混合撹拌を促進する混合翼部材が
内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着する
ように構成されていることを特徴とする。

【００２３】これによって、撹拌部材にて混合撹拌され
た成分を、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によっ
て、吐出口から吐出する前記成分の混合撹拌をより促進
することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠
斜視図、図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面
図である。

【００２５】図１及び図２において、本発明の複成分混
合型塗布容器１は、略円筒形状の塗布容器本体２と、塗
布容器本体２の底部３に設けられ塗布容器本体２の内壁
４上を上下方向に摺動可能に装着された略カップ形状の
底部ピストン部材５とを備えている。

【００２６】また、塗布容器本体２の上部には、上壁６
が設けられており、その中央部分には、吐出孔７が設け
られている。吐出孔７の周囲は、上壁６よりも上方に突
出し、その外周に雄ねじ８が螺設された吐出口９が形成
されている。そして、この吐出口の雄ねじ８に螺合する
雌ねじ３２が内壁に形成されたゴムなどの弾性部材、フ
ッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成された
保護キャップ部材３０が、吐出口９に予め螺着されてい
る。この保護キャップ部材３０には、後述する棒状部材
２０を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔３１が形成され
ている。また、この保護キャップ部材３０は、吐出口９
に予め螺着したが、使用時に螺着するようにすることも
可能である。

【００２７】また、吐出口９には、使用時に、後述する
ように棒状部材２０の先端２１などの先の尖った部材な
どで突き刺すことによってその仮着状態が解除された
り、または孔を開けることができる閉塞部材１０によっ
て閉塞されている。

【００２８】さらに、この吐出口９は、後述するよう
に、使用時に保護キャップ部材３０を吐出口９から取り
外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複
成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された
混合吐出部材４０の内壁４１の下端に設けられた雌ねじ
４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合することが
できるようになっている。この混合吐出部材４０は、断
面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混
合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２か
ら吐出された成分が通過することによって撹拌され、撹
拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられ
た吐出孔４４より吐出されるようになっている。

【００２９】なお、本実施例の場合には、吐出口９と保
護キャップ部材３０を螺着によって係合したが、図４に
示したように、吐出口９の外周に嵌合凸部９ａを、保護
キャップ部材３０の内壁にこの嵌合凸部９ａに嵌合する
嵌合凹部３４を設けて、この保護キャップ部材３０を合
成樹脂などの可撓性の材料から構成して、これらを嵌合
するようにして脱着自在に係合するようにしてもよい。
また、この構造を、図示しないが、吐出口９と混合吐出
部材４０との係合の場合にも同様に適用することも勿論
可能である。

【００３０】塗布容器本体２の底部３の近傍には、略円
盤形状の撹拌部材１１が塗布容器本体２の内壁４に嵌着
されており、撹拌部材１１は塗布容器本体２の内壁４上
を上下方向に摺動自在に構成されている。この撹拌部材
１１の上部中央部分には、円筒形状の係合部１２が形成
されており、この係合部１２の内壁１３に雌ねじ１４が
螺設されており、後述するように、別途用意した棒状部
材２０の先端２１に螺設された雄ねじ２２と螺合して係
合できるように構成されている。

【００３１】なお、本実施例の場合には、撹拌部材１１
を塗布容器本体２の底部３の近傍に予め配置したが、撹
拌部材１１を塗布容器本体２の上壁６近傍に予め位置さ
せておくことも勿論可能である。

【００３２】また、撹拌部材１１には、上下方向に貫通
する複数の撹拌孔１５が形成されており、混合撹拌効果
を向上するようになっている。なお、この撹拌部材１１
の厚さは、特に限定されるものではなく、また、撹拌部
材１１に設けられた撹拌孔１５の数は少なくとも一つで
あればよく、その形状も本実施例のように円形とする
他、例えば楕円形状にするなど適宜変更可能であり何ら
限定されるものではない。

【００３３】また、この場合、撹拌部材を円盤形状とし
たが、例えば、図５に示したように、星形の複数の突設
部１１ａを有する形状として、突設部１１ａ，１１ａの
間を撹拌孔１５’としたもの、図６に示したように、螺
旋形状の羽根部材１１ｂとして、螺旋形状の撹拌孔１
５”を形成して、その混合撹拌効果を向上するようにし
たものなど、適宜変更可能である。

【００３４】一方、塗布容器本体２内には、塗布容器本
体２の底部３の底部ピストン部材５の上方部分に、第１
成分収容部１６が、その上部に第２成分収容部１７がそ
れぞれ、塗布容器本体２の内壁４に固着されたフィルム
状の分離部材１８を介して相互に分離した状態で収容さ
れている。なお、この分離部材１８は、後述するよう
に、棒状部材２０を吐出口９を介して塗布容器本体２内
に挿入した際に、棒状部材２０の先端部で容易に突き破
ることができ、撹拌部材１１の上下移動によって塗布容
器本体２の内壁４との固着状態が解除できるように、例
えば、ビニールなどの薄い合成樹脂フィルム、アルミ箔
などから構成されている。また、この分離部材１８は、
第１成分収容部１６に収容した成分と第２成分収容部１
７に収容した成分とが、混ざりにくい成分である場合に
は、省略可能である。

【００３５】また、本実施例では、第１成分収容部１６
と第２成分収容部１７との二つの成分収容部に分離して
収容したが、図７に示したように三つ以上の複数の成分
に分離して収容することも可能である。

【００３６】また、塗布容器本体２、底部ピストン部材
５、撹拌部材１１の材質は特に限定されるものではな
く、塗布容器本体２に収容する成分に応じて、例えば、
アルミなどの金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合
成樹脂、ダンボールなどの紙の表面にアルミを蒸着した
ものなどが使用可能であり、これらを適宜組み合わせる
ことも可能である。さらに、これらの部材の寸法、形状
も適宜変更可能であり、例えば、塗布容器本体２の形状
を多角形円筒状にしてこれに応じて底部ピストン部材
５、撹拌部材１１の形状も多角形盤状とすることも可能
である。

【００３７】このように構成される本発明の複成分混合
型塗布容器１は、下記のようにして使用される。先ず、
例えば、前述した（１）の反応型ポリマーと水分を含ん
だ（４）の充填剤、老化防止剤を主材として、第１成分
収容部１６に収容するとともに、（２）の硬化触媒と
（５）の接着付与剤および必要に応じて（６）の色粉を
副剤として第２成分収容部１７に収容する。なお、これ
らの成分の組み合わせ、収容部分は適宜変更可能である
ことは勿論である。

【００３８】そして、使用に際して、図８に示したよう
に、予め保護キャップ３０に形成された挿通孔３１か
ら、別途、図８に示したような形状の本発明の複成分混
合型塗布容器１とともに用いるために用意された棒状部
材２０を用いて押し込んだり又はねじこんだりすること
によって、その先端部２１を、吐出口９を介して塗布容
器本体２内に挿入して、閉塞部材１０の仮着状態を解除
して孔を開ける。なお、この場合、閉塞部材１０の仮着
状態を解除して孔を開けるには、棒状部材２０を用いな
いで、ドライバーなどの工具などで開けることも勿論可
能である。また、この棒状部材２０の上端には、図示し
ないが、把持しやすいように、径を大きく太くした把持
部分を設けることも可能である。

【００３９】さらに、このように孔を開けた後、図９に
示したように、棒状部材２０を塗布容器本体２内にさら
に挿入して、その先端部２１で分離部材１８を突き破っ
て、塗布容器本体２の底部３に位置する撹拌部材１１の
係合部１２の内壁１３に形成された雌ねじ１４に、棒状
部材２０の先端２１に螺設された雄ねじ２２を螺合させ
て係合する。

【００４０】なお、この螺合に際しては、塗布容器本体
２の内壁４と撹拌部材１１の外周１１ａとがある程度摩
擦を有するので、棒状部材２０の回転とともに撹拌部材
１１が回転しないようになっているので螺着できるよう
になっている。

【００４１】この状態で、図９の一点鎖線で示したよう
に、棒状部材２０を保護キャップ３０の挿通孔３１をガ
イドとして、上方に引くことにより、撹拌部材１１が塗
布容器本体２の内壁４上を上方向に摺動して、撹拌部材
１１によって、第１成分収容部１６に収容した主材と、
第２成分収容部１７に収容した副剤とが撹拌混合され
る。なお、この際、撹拌部材１１に上下方向に貫通して
形成された複数の撹拌孔１５により、撹拌流が生じて混
合撹拌効果が向上するようになっている。

【００４２】また、この際、棒状部材２０を上下方向に
さらに移動させることによって、撹拌部材１１を塗布容
器本体２内を上下に移動させて、両成分をさらに撹拌混
合することもできる。

【００４３】このように、塗布容器本体２内の両成分を
撹拌混合した後、棒状部材２０の先端２１の雄ねじ２２
と撹拌部材１１の係合部１２の雌ねじ１４との螺合によ
る係合状態を解除した後、棒状部材２０を塗布容器本体
２内から取り出す。

【００４４】なお、この際、撹拌部材１１は、塗布容器
本体２の底部に位置させて取り出すようにすれば、吐出
口９から混合成分が吐出されるのを妨げないので好まし
い。 そして、図１０に示したように、保護キャップ
部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３に示
したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とと
もに用いるために用意された混合吐出部材４０の内壁に
設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させ
て係合する。

【００４５】この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状
であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３
が形成されており、この中を容器本体２から吐出された
成分が通過することによって、混合翼部材４３によって
撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けら
れた吐出孔４４より吐出されるようになっている。

【００４６】したがって、この状態で、別途用意したコ
ーキングガン（図示せず）に、複成分混合型塗布容器１
を装着した後、このコーキングガンを用いて、塗布容器
本体底部に設けられた底部ピストン部材５を、図１０の
矢印および一点鎖線で示したように、上部に設けられた
吐出孔４４方向に押しつけて、この吐出孔４４を、例え
ば、被塗布部分の目地などの部分にあてれば、混合され
た混合成分（シーリング剤）が塗布され、直ちに硬化す
る。

【００４７】なお、容器本体２内での撹拌混合が十分で
ある場合には、混合吐出部材４０を用いずに、図１２に
示したような、従来タイプのの吐出部材１０４を用いる
ことも勿論可能である。

【００４８】図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器
の第２の実施例を示す図２と同様な縦断面図である。な
お、この実施例の複成分混合型塗布容器は、基本的に
は、前述した図１に示した第１の実施例の複成分混合型
塗布容器と同様な構造であり、同一部材には同一の参照
番号を付している。

【００４９】本実施例の場合には、図１に示した第１の
実施例の複成分混合型塗布容器では、撹拌部材１１の係
合部１２と棒状部材２０の先端２１とを螺着によって係
合したが、図１１に示したように、棒状部材２０の先端
部２１の外周に嵌合凸部２３を、係合部１２の内壁１３
に係合凹部１３ａを設けて、係合部を合成樹脂などの可
撓性の部材から構成して、これらを嵌合するようにして
脱着自在に係合するようにしたものである。

【００５０】この場合には、図１１の実線で示したよう
に、棒状部材２０を塗布容器本体２の底部３に位置する
撹拌部材１１に上方に押しつけるだけで、棒状部材２０
の先端の嵌合凸部２３が係合部１２の係合凹部１３ａに
係合して、棒状部材２０と撹拌部材１１とが係合され、
図１１の一点鎖線で示したように、棒状部材２０を撹拌
部材１１が容器本体２の上壁６に当接した位置からさら
に上方に引き上げるだけで、自動的に棒状部材２０と撹
拌部材１１との係合が解除できるのでより便利に構成さ
れている。

【００５１】なお、本発明の複成分混合型塗布容器は、
二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤に限らず、例え
ば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品
に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と
流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合
など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗
布する塗布容器として適用することが可能であり、何ら
限定されるものではない。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、使用時に、塗布容器本
体の上部に形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器
本体内に挿入して、棒状部材の先端部で、フィルム状の
分離部材を突き破ることによって、分離された状態を確
実に解除でき、塗布容器本体の上部に形成された吐出口
より、棒状部材を塗布容器本体内に挿入して撹拌部材と
係合させ棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を
塗布容器本体内において上下に移動させることにより、
簡単に混合攪拌操作に移行でき、塗布容器本体内に収容
した複数の成分を簡単に混合撹拌できる。

【００５３】そして、混合撹拌した後に、棒状部材と撹
拌部材との係合を解除した後、棒状部材を容器本体内よ
り取り出せば、塗布容器本体の上部に形成された吐出口
から混合撹拌された溶液を目地などの被塗布部分に簡単
に塗布することができる。

【００５４】従って、複数の成分を脱水操作などの操作
を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、
部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状
部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも
別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単
に混合撹拌できるので、その塗布作業が容易に行える。

【００５５】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記撹拌部材には、上下方向に貫通する少なくとも
一つの撹拌孔が形成されているので、この撹拌孔を通し
て、各成分が撹拌されることになるので、より混合撹拌
効果が促進される。

【００５６】さらに、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の前記各成分の間には、フィルム
状の分離部材が形成されているので、不使用時におい
て、運搬などの際に各成分が混合して、容器本体内で反
応して使用前に硬化などを起こすのを防止することがで
きる。

【００５７】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の上部に形成した吐出口に、棒状
部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、
前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在
に装着するように構成されているので、塗布容器本体の
上部に形成された吐出口を介して挿入して撹拌部材と係
合した棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗
布容器本体内において上下に移動させることにより、塗
布容器本体内に収容した複数の成分を混合撹拌する際
に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が
漏洩するのが防止できる。

【００５８】さらに、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、撹
拌部材にて混合撹拌された溶液を、吐出口から吐出する
際にさらに前記成分の混合撹拌を促進する混合翼部材が
内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着する
ように構成されているので、撹拌部材にて混合撹拌され
た成分を、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によっ
て、吐出口から吐出する前記成分の混合撹拌をより促進
することができる。

【００５９】従って、本発明によれば、複成分混合硬化
型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも２成分に分
離して収納しつつ、使用時にこれらの成分を混合撹拌し
て、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能
な複成分混合型塗布容器を提供でき、しかも、例えば、
マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗
布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動
体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合な
ど、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布
する塗布容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１
の実施例の部分切欠斜視図である。

【図２】図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面
図である。

【図３】図３は、本発明の複成分混合型塗布容器ととも
に用いる混合吐出部材を装着した状態を示す部分拡大断
面図である。

【図４】図４は、本発明の複成分混合型塗布容器の保護
キャップ部材と吐出口の係合状態を示す別の実施例の部
分拡大断面図である。

【図５】図５は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌
部材の別の実施例を示す上面図である。

【図６】図６は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌
部材の別の実施例を示す部分拡大斜視図である。

【図７】図７は、本発明の複成分混合型塗布容器の別の
実施例の縦断面図である。

【図８】図８は、本発明の複成分混合型塗布容器に棒状
部材を挿入する状態を説明する縦断面図である。

【図９】図９は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌
部材に棒状部材を装着して撹拌混合する状態を説明する
縦断面図である。

【図１０】図１０は、本発明の複成分混合型塗布容器の
吐出口に混合吐出部材を装着して使用する状態を説明す
る縦断面図である。

【図１１】図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器の
第２の実施例の縦断面図である。

【図１２】図１２は、従来の一液タイプの塗布容器の縦
断面図である。

【図１３】図１３は、従来の二液タイプの塗布容器の縦
断面図である。

【図１４】図１４は、従来の一液タイプの塗布容器をコ
ーキングガンを用いて使用する状態を説明する概略図で
ある。

【図１５】図１５は、従来の二液タイプの塗布容器とと
もに用いるカートリッジの概略図である。

【符号の説明】

１・・・・複成分混合型塗布容器 ２・・・・塗布容器本体 ５・・・・底部ピストン部材 ７・・・・吐出孔 ８・・・・雄ねじ ９・・・・吐出口 １０・・・・閉塞部材 １１・・・・撹拌部材 １２・・・・係合部 １４・・・・雌ねじ １５・・・・撹拌孔 １６・・・・第１成分収容部 １７・・・・第２成分収容部 １８・・・・分離部材 ２０・・・・棒状部材 ２２・・・・雄ねじ ３０・・・・保護キャップ部材 ３１・・・・挿通孔 ３２・・・・雌ねじ ４０・・・・混合吐出部材 ４２・・・・雌ねじ ４３・・・・混合翼部材 ４４・・・・吐出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05C 5/00 B05C 17/005 A23L 1/24

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合
   型の少なくとも２成分を各成分の間に形成されたフィル
   ム状の分離部材により、それぞれ分離して上下方向に収
   容配置するとともに、 塗布容器本体の内部に上下方向に摺動自在に嵌装した撹
   拌部材を備えており、 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口より、棒状
   部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して、前記分離
   部材を突き破って、撹拌部材と脱着自在に係合させ、 棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器
   本体内において上下に移動させることにより、塗布容器
   本体内に収容した前記成分を混合撹拌するように構成し
   たことを特徴とする複成分混合型塗布容器。
2. 【請求項２】 前記撹拌部材には、上下方向に貫通する
   少なくとも一つの撹拌孔が形成されていることを特徴と
   する請求項１に記載の複成分混合型塗布容器。
3. 【請求項３】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、棒状部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が
   形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部
   材を脱着自在に装着するように構成されていることを特
   徴とする請求項１から２のいずれかに記載の複成分混合
   型塗布容器。
4. 【請求項４】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、撹拌部材にて混合撹拌された溶液を、吐出口か
   ら吐出する際にさらに前記成分の混合撹拌を促進する混
   合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在
   に装着するように構成されていることを特徴とする請求
   項１から３のいずれかに記載の複成分混合型塗布容器。