JP3530292B2 - 射出成形機の油圧回路 - Google Patents
射出成形機の油圧回路Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機の油圧回
路に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３には、従来の射出成形機の油圧回路
の１例が示されている。図３において、１は金型、２は
スクリュ、３はスクリュ２を包むように設けられた加熱
シリンダ、１１は型開閉シリンダ、１２はエジェクタシ
リンダ、１３は射出シリンダ、１４は油圧モータ、２１
〜２４は方向切換弁、３０は主油圧発生装置（主ポンプ
ユニット）、３１及び３２は上記主油圧発生装置３０の
主ポンプ及び圧力、流量を比例制御するレギュレーショ
ンユニット、３５は副油圧発生装置（副ポンプユニッ
ト）、３６及び３７は上記副油圧発生装置３５の副ポン
プ及び圧力を一定値固定値）に制御するレギュレーショ
ンユニット、３８は方向切換弁、３９はチェック弁、４
０は上記エジェクタシリンダ１２のヘッド側、ロッド側
ポートに接続されたマニュアル流量制御弁である。 【０００３】上記副油圧発生装置３５は、上記レギュレ
ーションユニット３７で圧力が比例制御され、チェック
弁３９を介して主油圧発生装置３０との合流を選択する
方向切換弁３８に接続される。また上記チェック弁３９
の吐出側は切換弁３８の入口で分岐され、回路Ｃを介し
てエジェクタ動作を行う方向切換弁２２に接続される。 【０００４】上記のように構成された従来の油圧回路に
おいて、先ず型開閉、射出、スクリュ回転（可塑化）時
の増速について説明すると、型開閉、射出、スクリュ回
転動作は、主油圧発生装置３０で圧力、流量を制御され
た圧油によって、方向切換弁２１〜２４を介して行われ
る。この場合、大きい流量を必要とするので、方向切換
弁３８のソレノイドをオンにし、副油圧発生装置３５の
圧油を主油圧発生装置３０からの回路Ａに供給する。副
ポンプ３６からの圧油は、チェック弁３９を開き、方向
切換弁３８を介して上記主回路Ａに到達する。 【０００５】次に型開き動作中のエジェクタ動作につい
て説明する。型開き途中にエジェクタ動作を行う際に
は、方向切換弁３８のソレノイドをオフにして、副油圧
発生装置３５からの圧油により、マニュアル流量制御弁
４０で流量を制御してエジェクタ動作を行う。即ち、型
開き動作は主油圧発生装置３０、エジェクタ動作は副油
圧発生装置３５で独立に行うことができる。 【０００６】次に型開完了後のエジェクタ動作について
説明する。型開動作完了後エジェクタ動作を行う時は、
方向切換弁３８のソレノイドをオンにし、主油圧発生装
置３０からの圧油で（この圧油の圧力、流量はレギュレ
ーションユニット３２で制御される）エジェクタ動作を
行う。この時副油圧発生装置３５は、レギュレーション
ユニット３７によって、圧力がチェック弁３９のクラッ
キング圧力より低圧でアンロードされるため、副油圧発
生装置３５の油圧が、エジェクタラインに流れ込むこと
はなく、精密な制御が行える。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】射出成形機による成形
作業の中で、例えば肉厚が薄い割に容積が大きい成形品
の場合には、樹脂の冷却時間は短くなる一方、樹脂の量
は多いので、スクリュ２を回転させて樹脂を可塑化する
ために必要な時間は長くなる。この為、冷却時間が終わ
ってもスクリュ２が可塑化動作をしているので、上記の
ような従来の油圧回路による場合は金型を開くことがで
きず、サイクル時間が長くなる。 【０００８】このような場合、型開閉動作とスクリュ回
転動作（可塑化動作）を並行して行えるようにすれば、
成形サイクル時間を短縮でき、作業効率を向上させるこ
とができるが、型開閉動作をさせるための油圧回路を別
個に設ける必要があり、回路が複雑となるとともに、増
設したタンクやポンプユニットのスペースが増加してコ
スト高となるという問題点がある。 【０００９】本発明の目的は、可塑化動作で型開閉とエ
ジェクタ動作と並行して行うことを可能として、射出成
形の生産効率が向上し、かつ低コストの射出成形機の油
圧回路を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、射出用スクリュ
先端の流路に、同流路を開閉するシャットオフバルブを
備えるとともに、型開閉シリンダ、射出シリンダ及びエ
ジェクタシリンダへの圧油の圧力と流量を比例制御する
主・副油圧発生装置を有し、同主油圧発生装置と副油圧
発生装置からの圧油の合流を選択する切換弁を備えた射
出成形機の油圧回路であって、上記副油圧発生装置と上
記切換弁との間の油路から分岐され、上記型開閉シリン
ダ及びエジェクタシリンダに接続される分岐回路と、同
分岐回路に設けられて上記副油圧発生装置と上記型開閉
シリンダ又はエジェクタシリンダとの油路の接続を切り
換える第２の切換弁とを備え、上記主油圧発生装置から
の油路と、上記第２の切換弁からの油路とを、上記型開
閉シリンダに向かう油の流れのみを許容するチェック弁
をそれぞれ介して合流し、同型開閉シリンダ用の方向切
換弁に接続してなることを特徴とする射出成形機の油圧
回路にある。 【００１１】上記手段によれば、型締め完了後、主油圧
発生装置からの圧油で、特に増速時にはこれに副油圧発
生装置からの圧油を合流させて射出動作を行い、射出終
了後直ちにシャットオフバルブを閉じて、主油圧発生装
置の圧油でスクリュを回転させ、次の可塑化動作を開始
する。 【００１２】一方、所定の冷却時間経過後、上記スクリ
ュ回転と併行して、副油圧発生装置からの圧油で型開き
を行い、第２の切換弁を切り換えてエジェクタシリンダ
を押出し、エジェクタ動作を行い、さらに型閉じ動作を
行って、上記スクリュ回転が終了したら型締めを行っ
て、次のサイクルを開始する。 【００１３】このように、上記手段によれば、シャット
オフバルブと第２の切換弁との併用により、型開閉動作
と併行してスクリュ回転動作を行うことができ、成形サ
イクル時間が短縮される。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下図１〜図２を参照して本発明
の実施形態を詳細に説明する。図１には本発明の実施形
態に係る射出成形機の油圧回路の回路図が示されてい
る。 【００１５】図１において、１は金型、２は射出用のス
クリュ、３は同スクリュを包むように設けられた加熱シ
リンダ、１１は型開閉シリンダ、１２はエジェクタシリ
ンダ、１３は射出シリンダ、１４は油圧モータ、３０は
主油圧発生装置、３１は同主油圧発生装置３０の主ポン
プ、３２は主油圧系の圧力、流量を制御するレギュレー
ションユニットである。 【００１６】Ａは上記主油圧発生装置からの圧油が通流
する主回路、２１は型開閉シリンダ１１用の方向切換
弁、２２はエジェクタシリンダ用の方向切換弁、２３は
射出シリンダ用の方向切換弁、２４は油圧モータ１４用
の方向切換弁である。以上の構成は図２に示される従来
のものと同様である。 【００１７】５１は副油圧発生装置、３６は同装置の副
ポンプ、５２はレギュレーションユニットである。Ｚは
上記副油圧発生装置５１からの圧油が通流する副回路
で、切換弁３８を介して上記主回路Ａに合流されてい
る。上記主回路Ａは、途中で分岐されて上記方向切換弁
２１，２３，２４の入口ポートに夫々接続されている。
上記レギュレーションユニット５２は圧力及び流量の比
例制御を行う機能を有する。従って図３に示されるよう
なマニュアル流量制御弁４０は不要となる。 【００１８】Ｃは上記副回路Ｚの切換弁３８の上流で分
岐された分岐回路であり、同分岐回路Ｃには方向切換弁
５３が設けられている。そして同方向切換弁５３の出口
側の一方は回路Ｄを介して上記型開閉シリンダ用方向切
換弁２１の入口ポートへ向かう主回路Ａと合流し、他方
はエジェクタシリンダ１２用の方向切換弁２２と接続さ
れている。 【００１９】５４は上記方向切換弁５３と方向切換弁２
１との間の回路Ｄに設けられたチェック弁、５５は上記
方向切換弁２１へ向かう主油路Ａに設けられたチェック
弁であり、何れも方向切換弁２１に向かう油の流れのみ
を許容するように構成されている。 【００２０】５０は上記射出用のスクリュ２の先端部の
樹脂流路に設けられ、同流路を開閉するシャットオフバ
ルブである。 【００２１】上記のように構成された油圧回路を備えた
射出成形機の作動時において、型締装置が型締動作を完
了した後、加熱シリンダ３によって樹脂の可塑化が完了
しているとき、シャットオフバルブ５０を開き、主油圧
発生装置３０から主回路Ａ、方向切換弁２３を経て圧油
を射出シリンダ１３に供給し、スクリュ２を前進させて
射出動作を行う。射出を増速する際には切換弁３８のソ
レノイドをオンとし、副油圧発生装置５１からの圧油を
副回路Ｚを介して主回路Ａに供給する。 【００２２】射出を完了したら直ちにシャットオフバル
ブ５０を閉じ、主回路Ａの圧油を方向切換弁２４を経て
油圧モータ１４に供給し、スクリュ２を回転させて可塑
化動作を開始する。このとき、切換弁３８のソレノイド
はオフとなり同切換弁３８は閉となっている。所定の冷
却期間が経過したら、型締装置においては、副油圧発生
装置５１から副回路Ｚ、方向切換弁５３及び２１を経
て、型開閉シリンダ１１のロッド側に圧油を供給して型
開動作を行う。 【００２３】型開完了後、方向切換弁５３を切換え、副
回路Ｚから分岐回路Ｃを経た圧油を方向切換弁２２を経
由してエジェクタシリンダ１２のヘッド側に供給してエ
ジェクタ動作を行い、続いて方向切換弁２２を閉に切換
えてエジェクタシリンダ１２を引込める。さらに、上記
と逆の手順で型閉動作を行い、スクリュ２の回転（可塑
化）が完了したら、型締を行って次のサイクルに移行す
る。 【００２４】尚、図１に示される油圧装置においては、
副油圧発生装置５１による増速、並びに型開動作中のエ
ジェクタシリンダ動作、型開後の主油圧発生装置３０に
よるエジェクタ動作は、図３に示される従来例において
説明した動作と同一の動作を行うこともできる。 【００２５】また、射出工程の後半の保圧時に切換弁３
８のソレノイドをオフとして同切換弁３８を閉じ、型締
保持用の回路Ｂの切換弁（図示せず）により、回路Ｂを
閉じ、副油圧発生装置５１の圧油を方向切換弁５３及び
２１を経て型開閉シリンダ１１のヘッド側油室に供給す
ることにより、副油圧発生装置５１により圧力及び流量
の比例制御を行うことができるので、型締圧力を多段に
プログラム制御して射出成形を行うことができる。 【００２６】図２は型締圧力を３段に変化させた場合の
型締圧力Ｐと時間ｔとの関係を示すダイアグラムであ
り、図において、型締圧力Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 及び昇圧時
間ｔ1，ｔ2 は、副油圧発生装置５１のレギュレーショ
ンユニット５２によって型締圧力及び流量をプログラム
制御して決めることができる。 【００２７】 【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、次の効果を奏する。 【００２８】（１）シャットオフバルブと第２の切換弁
との共働により、型開閉動作時に並行してスクリュ回転
（可塑化）動作を行うことが可能となるので、成形サイ
クル時間を短縮することができ、射出成形の生産効率が
向上する。 【００２９】（２）型開閉動作には専用の油圧発生装置
を増設せず、第２の切換弁の切り換えによって副油圧発
生装置を利用することが可能となるので、装置コストが
低減されるとともに、省スペースとなる。 【００３０】（３）型開閉、射出、スクリュ回転時の副
油圧発生装置を併用しての増速、型開き動作中に並行し
て、エジェクタ移動、型開き終了後の主油圧発生装置を
用いたエジェクタ動作も行うことができ、さらに又、副
油圧発生装置を用いて射出保圧、及び冷却工程にて型締
圧力を多段に変化させるプログラム制御が可能となるの
で、専用の油圧発生装置を増設せずに射出圧縮成形が可
能となる。
路に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３には、従来の射出成形機の油圧回路
の１例が示されている。図３において、１は金型、２は
スクリュ、３はスクリュ２を包むように設けられた加熱
シリンダ、１１は型開閉シリンダ、１２はエジェクタシ
リンダ、１３は射出シリンダ、１４は油圧モータ、２１
〜２４は方向切換弁、３０は主油圧発生装置（主ポンプ
ユニット）、３１及び３２は上記主油圧発生装置３０の
主ポンプ及び圧力、流量を比例制御するレギュレーショ
ンユニット、３５は副油圧発生装置（副ポンプユニッ
ト）、３６及び３７は上記副油圧発生装置３５の副ポン
プ及び圧力を一定値固定値）に制御するレギュレーショ
ンユニット、３８は方向切換弁、３９はチェック弁、４
０は上記エジェクタシリンダ１２のヘッド側、ロッド側
ポートに接続されたマニュアル流量制御弁である。 【０００３】上記副油圧発生装置３５は、上記レギュレ
ーションユニット３７で圧力が比例制御され、チェック
弁３９を介して主油圧発生装置３０との合流を選択する
方向切換弁３８に接続される。また上記チェック弁３９
の吐出側は切換弁３８の入口で分岐され、回路Ｃを介し
てエジェクタ動作を行う方向切換弁２２に接続される。 【０００４】上記のように構成された従来の油圧回路に
おいて、先ず型開閉、射出、スクリュ回転（可塑化）時
の増速について説明すると、型開閉、射出、スクリュ回
転動作は、主油圧発生装置３０で圧力、流量を制御され
た圧油によって、方向切換弁２１〜２４を介して行われ
る。この場合、大きい流量を必要とするので、方向切換
弁３８のソレノイドをオンにし、副油圧発生装置３５の
圧油を主油圧発生装置３０からの回路Ａに供給する。副
ポンプ３６からの圧油は、チェック弁３９を開き、方向
切換弁３８を介して上記主回路Ａに到達する。 【０００５】次に型開き動作中のエジェクタ動作につい
て説明する。型開き途中にエジェクタ動作を行う際に
は、方向切換弁３８のソレノイドをオフにして、副油圧
発生装置３５からの圧油により、マニュアル流量制御弁
４０で流量を制御してエジェクタ動作を行う。即ち、型
開き動作は主油圧発生装置３０、エジェクタ動作は副油
圧発生装置３５で独立に行うことができる。 【０００６】次に型開完了後のエジェクタ動作について
説明する。型開動作完了後エジェクタ動作を行う時は、
方向切換弁３８のソレノイドをオンにし、主油圧発生装
置３０からの圧油で（この圧油の圧力、流量はレギュレ
ーションユニット３２で制御される）エジェクタ動作を
行う。この時副油圧発生装置３５は、レギュレーション
ユニット３７によって、圧力がチェック弁３９のクラッ
キング圧力より低圧でアンロードされるため、副油圧発
生装置３５の油圧が、エジェクタラインに流れ込むこと
はなく、精密な制御が行える。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】射出成形機による成形
作業の中で、例えば肉厚が薄い割に容積が大きい成形品
の場合には、樹脂の冷却時間は短くなる一方、樹脂の量
は多いので、スクリュ２を回転させて樹脂を可塑化する
ために必要な時間は長くなる。この為、冷却時間が終わ
ってもスクリュ２が可塑化動作をしているので、上記の
ような従来の油圧回路による場合は金型を開くことがで
きず、サイクル時間が長くなる。 【０００８】このような場合、型開閉動作とスクリュ回
転動作（可塑化動作）を並行して行えるようにすれば、
成形サイクル時間を短縮でき、作業効率を向上させるこ
とができるが、型開閉動作をさせるための油圧回路を別
個に設ける必要があり、回路が複雑となるとともに、増
設したタンクやポンプユニットのスペースが増加してコ
スト高となるという問題点がある。 【０００９】本発明の目的は、可塑化動作で型開閉とエ
ジェクタ動作と並行して行うことを可能として、射出成
形の生産効率が向上し、かつ低コストの射出成形機の油
圧回路を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、射出用スクリュ
先端の流路に、同流路を開閉するシャットオフバルブを
備えるとともに、型開閉シリンダ、射出シリンダ及びエ
ジェクタシリンダへの圧油の圧力と流量を比例制御する
主・副油圧発生装置を有し、同主油圧発生装置と副油圧
発生装置からの圧油の合流を選択する切換弁を備えた射
出成形機の油圧回路であって、上記副油圧発生装置と上
記切換弁との間の油路から分岐され、上記型開閉シリン
ダ及びエジェクタシリンダに接続される分岐回路と、同
分岐回路に設けられて上記副油圧発生装置と上記型開閉
シリンダ又はエジェクタシリンダとの油路の接続を切り
換える第２の切換弁とを備え、上記主油圧発生装置から
の油路と、上記第２の切換弁からの油路とを、上記型開
閉シリンダに向かう油の流れのみを許容するチェック弁
をそれぞれ介して合流し、同型開閉シリンダ用の方向切
換弁に接続してなることを特徴とする射出成形機の油圧
回路にある。 【００１１】上記手段によれば、型締め完了後、主油圧
発生装置からの圧油で、特に増速時にはこれに副油圧発
生装置からの圧油を合流させて射出動作を行い、射出終
了後直ちにシャットオフバルブを閉じて、主油圧発生装
置の圧油でスクリュを回転させ、次の可塑化動作を開始
する。 【００１２】一方、所定の冷却時間経過後、上記スクリ
ュ回転と併行して、副油圧発生装置からの圧油で型開き
を行い、第２の切換弁を切り換えてエジェクタシリンダ
を押出し、エジェクタ動作を行い、さらに型閉じ動作を
行って、上記スクリュ回転が終了したら型締めを行っ
て、次のサイクルを開始する。 【００１３】このように、上記手段によれば、シャット
オフバルブと第２の切換弁との併用により、型開閉動作
と併行してスクリュ回転動作を行うことができ、成形サ
イクル時間が短縮される。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下図１〜図２を参照して本発明
の実施形態を詳細に説明する。図１には本発明の実施形
態に係る射出成形機の油圧回路の回路図が示されてい
る。 【００１５】図１において、１は金型、２は射出用のス
クリュ、３は同スクリュを包むように設けられた加熱シ
リンダ、１１は型開閉シリンダ、１２はエジェクタシリ
ンダ、１３は射出シリンダ、１４は油圧モータ、３０は
主油圧発生装置、３１は同主油圧発生装置３０の主ポン
プ、３２は主油圧系の圧力、流量を制御するレギュレー
ションユニットである。 【００１６】Ａは上記主油圧発生装置からの圧油が通流
する主回路、２１は型開閉シリンダ１１用の方向切換
弁、２２はエジェクタシリンダ用の方向切換弁、２３は
射出シリンダ用の方向切換弁、２４は油圧モータ１４用
の方向切換弁である。以上の構成は図２に示される従来
のものと同様である。 【００１７】５１は副油圧発生装置、３６は同装置の副
ポンプ、５２はレギュレーションユニットである。Ｚは
上記副油圧発生装置５１からの圧油が通流する副回路
で、切換弁３８を介して上記主回路Ａに合流されてい
る。上記主回路Ａは、途中で分岐されて上記方向切換弁
２１，２３，２４の入口ポートに夫々接続されている。
上記レギュレーションユニット５２は圧力及び流量の比
例制御を行う機能を有する。従って図３に示されるよう
なマニュアル流量制御弁４０は不要となる。 【００１８】Ｃは上記副回路Ｚの切換弁３８の上流で分
岐された分岐回路であり、同分岐回路Ｃには方向切換弁
５３が設けられている。そして同方向切換弁５３の出口
側の一方は回路Ｄを介して上記型開閉シリンダ用方向切
換弁２１の入口ポートへ向かう主回路Ａと合流し、他方
はエジェクタシリンダ１２用の方向切換弁２２と接続さ
れている。 【００１９】５４は上記方向切換弁５３と方向切換弁２
１との間の回路Ｄに設けられたチェック弁、５５は上記
方向切換弁２１へ向かう主油路Ａに設けられたチェック
弁であり、何れも方向切換弁２１に向かう油の流れのみ
を許容するように構成されている。 【００２０】５０は上記射出用のスクリュ２の先端部の
樹脂流路に設けられ、同流路を開閉するシャットオフバ
ルブである。 【００２１】上記のように構成された油圧回路を備えた
射出成形機の作動時において、型締装置が型締動作を完
了した後、加熱シリンダ３によって樹脂の可塑化が完了
しているとき、シャットオフバルブ５０を開き、主油圧
発生装置３０から主回路Ａ、方向切換弁２３を経て圧油
を射出シリンダ１３に供給し、スクリュ２を前進させて
射出動作を行う。射出を増速する際には切換弁３８のソ
レノイドをオンとし、副油圧発生装置５１からの圧油を
副回路Ｚを介して主回路Ａに供給する。 【００２２】射出を完了したら直ちにシャットオフバル
ブ５０を閉じ、主回路Ａの圧油を方向切換弁２４を経て
油圧モータ１４に供給し、スクリュ２を回転させて可塑
化動作を開始する。このとき、切換弁３８のソレノイド
はオフとなり同切換弁３８は閉となっている。所定の冷
却期間が経過したら、型締装置においては、副油圧発生
装置５１から副回路Ｚ、方向切換弁５３及び２１を経
て、型開閉シリンダ１１のロッド側に圧油を供給して型
開動作を行う。 【００２３】型開完了後、方向切換弁５３を切換え、副
回路Ｚから分岐回路Ｃを経た圧油を方向切換弁２２を経
由してエジェクタシリンダ１２のヘッド側に供給してエ
ジェクタ動作を行い、続いて方向切換弁２２を閉に切換
えてエジェクタシリンダ１２を引込める。さらに、上記
と逆の手順で型閉動作を行い、スクリュ２の回転（可塑
化）が完了したら、型締を行って次のサイクルに移行す
る。 【００２４】尚、図１に示される油圧装置においては、
副油圧発生装置５１による増速、並びに型開動作中のエ
ジェクタシリンダ動作、型開後の主油圧発生装置３０に
よるエジェクタ動作は、図３に示される従来例において
説明した動作と同一の動作を行うこともできる。 【００２５】また、射出工程の後半の保圧時に切換弁３
８のソレノイドをオフとして同切換弁３８を閉じ、型締
保持用の回路Ｂの切換弁（図示せず）により、回路Ｂを
閉じ、副油圧発生装置５１の圧油を方向切換弁５３及び
２１を経て型開閉シリンダ１１のヘッド側油室に供給す
ることにより、副油圧発生装置５１により圧力及び流量
の比例制御を行うことができるので、型締圧力を多段に
プログラム制御して射出成形を行うことができる。 【００２６】図２は型締圧力を３段に変化させた場合の
型締圧力Ｐと時間ｔとの関係を示すダイアグラムであ
り、図において、型締圧力Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 及び昇圧時
間ｔ1，ｔ2 は、副油圧発生装置５１のレギュレーショ
ンユニット５２によって型締圧力及び流量をプログラム
制御して決めることができる。 【００２７】 【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、次の効果を奏する。 【００２８】（１）シャットオフバルブと第２の切換弁
との共働により、型開閉動作時に並行してスクリュ回転
（可塑化）動作を行うことが可能となるので、成形サイ
クル時間を短縮することができ、射出成形の生産効率が
向上する。 【００２９】（２）型開閉動作には専用の油圧発生装置
を増設せず、第２の切換弁の切り換えによって副油圧発
生装置を利用することが可能となるので、装置コストが
低減されるとともに、省スペースとなる。 【００３０】（３）型開閉、射出、スクリュ回転時の副
油圧発生装置を併用しての増速、型開き動作中に並行し
て、エジェクタ移動、型開き終了後の主油圧発生装置を
用いたエジェクタ動作も行うことができ、さらに又、副
油圧発生装置を用いて射出保圧、及び冷却工程にて型締
圧力を多段に変化させるプログラム制御が可能となるの
で、専用の油圧発生装置を増設せずに射出圧縮成形が可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形機の油圧回路
図。 【図２】上記実施形態における多段型締圧力プログラム
制御の型締圧力変化を示すダイアグラム。 【図３】従来の射出成形機の油圧回路図。 【符号の説明】 ２ スクリュ １１ 型開閉シリンダ １２ エジェクタシリンダ ３０ 主油圧発生装置 ３８ 切換弁 ５０ シャットオフバルブ ５１ 副油圧発生装置 ５２ レギュレーションユニット ５３ 切換弁（第２の切換弁） Ａ 主回路 Ｚ 副回路 Ｃ 分岐回路
図。 【図２】上記実施形態における多段型締圧力プログラム
制御の型締圧力変化を示すダイアグラム。 【図３】従来の射出成形機の油圧回路図。 【符号の説明】 ２ スクリュ １１ 型開閉シリンダ １２ エジェクタシリンダ ３０ 主油圧発生装置 ３８ 切換弁 ５０ シャットオフバルブ ５１ 副油圧発生装置 ５２ レギュレーションユニット ５３ 切換弁（第２の切換弁） Ａ 主回路 Ｚ 副回路 Ｃ 分岐回路
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 射出用スクリュ先端の流路に、同流路を
開閉するシャットオフバルブを備えるとともに、型開閉
シリンダ、射出シリンダ及びエジェクタシリンダへの圧
油の圧力と流量を比例制御する主・副油圧発生装置を有
し、同主油圧発生装置と副油圧発生装置からの圧油の合
流を選択する切換弁を備えた射出成形機の油圧回路であ
って、上記副油圧発生装置と上記切換弁との間の油路か
ら分岐され、上記型開閉シリンダ及びエジェクタシリン
ダに接続される分岐回路と、同分岐回路に設けられて上
記副油圧発生装置と上記型開閉シリンダ又はエジェクタ
シリンダとの油路の接続を切り換える第２の切換弁とを
備え、上記主油圧発生装置からの油路と、上記第２の切
換弁からの油路とを、上記型開閉シリンダに向かう油の
流れのみを許容するチェック弁をそれぞれ介して合流
し、同型開閉シリンダ用の方向切換弁に接続してなるこ
とを特徴とする射出成形機の油圧回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31801195A JP3530292B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 射出成形機の油圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31801195A JP3530292B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 射出成形機の油圧回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155943A JPH09155943A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3530292B2 true JP3530292B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18094501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31801195A Expired - Fee Related JP3530292B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 射出成形機の油圧回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530292B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1058479A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 複合射出成形機 |
| JP3812265B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2006-08-23 | 豊田合成株式会社 | 射出成形機の制御装置及び制御方法 |
| CN105538625B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-01-02 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机同步系统及其油路控制方法 |
| CN109719917A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-07 | 安徽江澜智能装备有限公司 | 一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP31801195A patent/JP3530292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155943A (ja) | 1997-06-17 |
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