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JP3526554B2 - タンデム圧延設備及びその圧延方法 - Google Patents

タンデム圧延設備及びその圧延方法

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Publication number
JP3526554B2
JP3526554B2 JP2001036202A JP2001036202A JP3526554B2 JP 3526554 B2 JP3526554 B2 JP 3526554B2 JP 2001036202 A JP2001036202 A JP 2001036202A JP 2001036202 A JP2001036202 A JP 2001036202A JP 3526554 B2 JP3526554 B2 JP 3526554B2
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JP
Japan
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rolling
rolls
work rolls
rolling mill
offset
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JP2001036202A
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徹 中山
道正 高木
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Priority to TW090120752A priority patent/TW516976B/zh
Priority to EP01119736A priority patent/EP1230991B1/en
Priority to DE60124064T priority patent/DE60124064T2/de
Priority to KR10-2001-0052346A priority patent/KR100433764B1/ko
Priority to CNB011252170A priority patent/CN1190277C/zh
Priority to US09/943,359 priority patent/US6619092B2/en
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    • B21B2269/10—Horizontal bending of rolls
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    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタンデム圧延設備及
びその圧延方法に係り、特に作業ロールをその上下に配
置されたロールに対してオフセット配置した圧延機を圧
延材のパス方向に複数スタンド配置した圧延機列を有す
るタンデム圧延設備及びその圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にタンデム圧延設備は、作業ロール
と、この作業ロールの上下に配置された支持ロールとを
有する圧延機を圧延材のパス方向に複数台配置した圧延
機列を有し、その第１スタンドの入側に配置されるペイ
オフリールと最終スタンドの出側に配置されるテンショ
ンリールとに巻回される圧延材に張力を与えながら、作
業ロールを駆動ロールとして圧延作業を行うものであ
る。また、圧延機を複数台配置した圧延機列の入側や出
側にブライドルロールを配置して所望の張力を生じせし
めたものを、連続ライン中に設置するものもある。この
ようなタンデム圧延設備では、特公昭６０−１６２８３
号公報に記載のように、作業ロールはその軸心が上下に
配置された支持ロールの軸心に対して若干ずれるようオ
フセット配置し、安定した圧延状態を作り出しているの
が一般的である。
【０００３】すなわち、一般に圧延材の入側、出側にか
かる張力に差がある場合、その張力の大きい方へ、同じ
様に作業ロール軸心をその上下に配置された支持ロール
の軸心からずらしてオフセット配置してやることによっ
て、常に作業ロールの軸受箱は入側、出側どちらか張力
の大きい方へ押し付けられることになり、安定した圧延
が実現する。例えば高速化された従来のタンデム圧延設
備においては第１スタンドで入側張力に比べて出側張力
が極端に大きくなり、また最終スタンドでは出側張力に
比べて入側張力が極端に大きくなっている。このような
設備に対しては、第１スタンドに位置する圧延機では、
作業ロール軸心をその上下に配置された支持ロールの軸
心に対して圧延材の出側にオフセット配置し、最終スタ
ンドに位置する圧延機では、作業ロール軸心をその上下
に配置された支持ロールの軸心に対して圧延材の入側に
オフセット配置することにより、安定した圧延状態が得
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、各種材質の圧延
によって製造された板材の性状に対する需要家の要求は
ますます厳しくなっており、板形状を高精度に制御でき
ることが望まれている。また、圧延時の圧下率を高めた
り、より高い光沢を付与したいとの要求から小径作業ロ
ールの使用需要も非常に高い。しかし、上述した従来の
タンデム圧延設備の圧延機で小径作業ロールを使うと、
作業ロールが水平方向にたわみ易くなり、板形状の制御
特性が悪化するという問題がある。
【０００５】すなわち、上記のように作業ロールをオフ
セット配置することは作業ロールに水平方向の力（オフ
セット力）を発生させることになり、このオフセット力
を張力の大きい側と同じ方向に作用させることは、安定
した圧延状態が得られる反面、張力差とオフセット力を
足し合わせた水平力が作業ロールに作用するため、作業
ロールの水平方向のたわみが増え、板形状の制御特性が
悪化する。水平力を一定とした場合、その傾向は作業ロ
ールが小径である程顕著となる。
【０００６】作業ロールを上下支持ロールに対して圧延
材の張力の大きい側と反対側にオフセット配置した場合
は、張力差とオフセット力が相殺されるため、作業ロー
ルに作用する水平力が小さくなる。しかし、オフセット
力は圧延荷重によりその大小は決まるため、そのように
作業ロールをオフセット配置すると、圧延状態の変化に
伴い（つまり圧延荷重の大きさによって）張力差とオフ
セット力の足し合わされた水平荷重の方向が入、出逆転
する可能性が出てくる。
【０００７】特に圧延機列の最終スタンドにおいては、
その後方（出側）に位置するシャー設備によって圧延材
が切断されることによる急激な出側張力の減少によっ
て、オフセット力と張力差による水平アンバランス状態
の変化が激しい。つまり、張力差とオフセット力を相殺
させる方向にオフセット配置を取る方法は安定した圧延
の実現には望ましくない。
【０００８】上記のように水平たわみを生じ易い小径作
業ロールを使ったタンデム圧延設備で板形状制御特性に
配慮して水平たわみを抑えるため作業ロールに作用する
水平力を小さくするためには、作業ロール軸心をその上
下に配置された支持ロールの軸心に対して張力の大きい
側と反対側にずらすようオフセット配置すればよいが、
この場合、上述の如く圧延状態の変化によっては作業ロ
ールのふらつきを生じさせることになり、安定したタン
デム圧延の実現が困難となる。また、場合によっては圧
延中に振動音が発生したり、圧延材にチャッタリングと
称される周期的な板厚変動が発生するような異常現象が
生じることがある。
【０００９】本発明の第１の目的は、小径作業ロールを
使い板形状制御特性の優れた圧延を実現できるタンデム
圧延設備及びその圧延方法を提供するである。
【００１０】本発明の第２の目的は、小径作業ロールを
使ったタンデム圧延設備で圧延をする場合の相反する特
性を満足させ、板形状制御特性に優れた圧延を実現で
き、かつ安定した圧延状態を得ることのできるタンデム
圧延設備を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】（１）上記第１及び第２
の目的を達成するために、本発明は上下作業ロールと、
この作業ロールの上下に配置された上下支持ロールとを
有する圧延機を圧延材のパス方向に複数台配置した圧延
機列を有するタンデム圧延設備において、前記複数台の
圧延機の全ては、前記上下作業ロールを駆動ロールと
し、かつ上下作業ロールの軸心を圧延材に作用する張力
の大きい側とは反対側に前記上下支持ロールの軸心に対
しずらして配置した作業ロールオフセット圧延機であ
り、前記圧延機列の少なくとも最終スタンドに位置する
圧延機は、前記上下作業ロールの軸受箱を固定部に押し
付けるアクチュエータを備えるものとする。
【００１２】このように上下作業ロールの軸心を張力の
大きい側とは反対側に上下支持ロールの軸心に対しずら
すように配置することにより、作業ロールにかかる水平
力を減じることができ、その結果、作業ロールの水平た
わみを小さくすることができ、小径作業ロールを使い板
形状制御特性の優れた圧延を実施できる。また、最終ス
タンドの圧延機で作業ロールにかかる水平力の方向がパ
ス方向の入、出逆転した場合でも、作業ロール軸受箱が
動かないようにすることができ、安定した圧延状態を得
ることができる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記上下作業ロールの径をＢ、圧延材の板幅をＬとした
とき、前記上下作業ロールはＢ／Ｌが０．２６以下の比
較的小径作業ロールである。
【００２０】このようにＢ／Ｌが０．２６以下の比較的
小径作業ロールに適用することにより、作業ロールの水
平最大たわみ量の低減効果が大きく、小径作業ロールを
使い板形状制御特性の優れた圧延を実施できる。
【００２１】
【００２２】
【００２３】（３）また、上記第１の目的を達成するた
めに、本発明は、上下作業ロールと、この作業ロールの
上下に配置された上下支持ロールとを有する圧延機を圧
延材のパス方向に複数スタンド配置した圧延機列を有す
るタンデム圧延設備において、前記圧延機列の少なくと
も最終スタンドに位置する圧延機は、前記上下作業ロー
ルを駆動ロールとし、かつ上下作業ロールの軸心を圧延
材の出側に前記上下支持ロールの軸心に対しずらして配
置した圧延機であり、それ以外の圧延機は、前記上下作
業ロールを駆動ロールとし、かつ上下作業ロールの軸心
を圧延材の入側に前記上下支持ロールの軸心に対しずら
して配置した圧延機であるものとする。
【００２４】これにより全ての圧延機で作業ロールにか
かる水平力を減じ、作業ロールの水平たわみを小さくす
ることができ、小径作業ロールを使い板形状制御特性の
優れた圧延を実施できる。
【００２５】（４）また、上記第２の目的を達成するた
めに、本発明は、上記（３）のタンデム圧延設備におい
て、前記少なくとも最終スタンドに位置する圧延機は、
前記上下作業ロールの軸受箱を固定部に押し付けるアク
チュエータを備えるものとする。
【００２６】これにより最終スタンドの圧延機で作業ロ
ールにかかる水平力の方向がパス方向の入、出逆転した
場合でも、作業ロール軸受箱が動かないようにすること
ができ、安定した圧延状態を得ることができる。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】（５）また、上記第１の目的を達成するた
めに、本発明は、上下一対の作業ロールと上下一対の支
持ロールとを備えた圧延機を複数台備えたタンデム圧延
設備の圧延方法であって、前記複数台の圧延機の全ての
前記上下作業ロールを駆動ロールとしかつ前記複数台の
圧延機の全てに前記支持ロールに対して前記作業ロール
を圧延材出側又は入側にオフセットするオフセット手段
を設け、前記オフセット手段によって少なくとも最終ス
タンドに位置する圧延機を上下作業ロールを圧延材の出
側にオフセットし、それ以外の圧延機は上下作業ロール
を圧延材の入側にオフセットしながら圧延するものとす
る。
【００３２】これにより上述したように、全ての圧延機
で作業ロールにかかる水平力を減じ作業ロールの水平た
わみを小さくすることができ、小径作業ロールを使い板
形状制御特性の優れた圧延を実施できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
わるタンデム圧延設備を説明する。以下の実施の形態は
冷間のタンデム圧延設備に本発明を適用したものであ
る。本発明は冷間のタンデム圧延設備に限られるもので
はないが、冷間圧延では特に高い板形状制御精度が求め
られるため、本発明は特に冷間のタンデム圧延設備に適
用して好適である。
【００３４】図１は、本実施の形態に係わるタンデム圧
延設備の配置図である。このタンデム圧延設備は４台の
圧延機１０１，１０２，１０３，１０４を有し、これら
圧延機１０１，１０２，１０３，１０４は第１スタン
ド、中間の第２、第３スタンド、最終スタンドに順次配
置され、圧延機列１０５を構成している。図示しないペ
イオフリールより巻き出され圧延機列１０５に送り込ま
れた圧延材１０は第１スタンド、第２、第３スタンド、
最終スタンドを順次通過し、圧延機１０１，１０２，１
０３，１０４でそれぞれ圧延される。圧延後の圧延材１
０は出側ピンチローラー１３、シャーカット設備１４を
通過して図示しないテンションリールに巻き取られる。
テンションリールに所定量の圧延材が巻き取られると、
シャーカット設備１４により圧延材１０を切断する。こ
のときの最終スタンドの出側張力はピンチローラー１３
が受持つ。
【００３５】図２は最終スタンドの圧延機１０４の概略
構成を示す側面図である。この圧延機１０４は一対の上
下作業ロール１，１と、作業ロール１の上下に配置され
た一対の上下中間ロール２，２と、圧延荷重を軸受箱５
で受け持つ一対の上下補強ロール３，３とからなる６段
圧延機である。作業ロール１，１は軸受箱４，４によっ
て支持され、この軸受箱４，４はハウジング１２に取付
けられた入側及び出側ブロック８，９に保持されてい
る。上下作業ロール１，１は図示しない駆動スピンドル
に連結され、図示しない駆動装置により直接駆動され
る。つまり、圧延機１０４は上下作業ロール１，１を駆
動ロールとする圧延機である。
【００３６】また、図２中、６は上下作業ロール１，１
の軸心を通る垂線、７は上下中間ロール２，２の軸心を
通る垂線であり、作業ロール１，１はそれらの軸心がそ
の上下に配置された中間ロール２，２の軸心に対して圧
延材１０の出側にずれるようオフセット配置されてい
る。圧延機１０４が位置している最終スタンドでは出側
張力Ｔｆに比べて入側張力Ｔｂが大きい。従って、作業
ロール１，１はそれらの軸心が中間ロール２，２の軸心
に対して張力の大きい側と反対側にオフセット配置され
ている。
【００３７】入側ブロック８には、作業ロール１，１の
軸受箱４，４を反対側、つまり作業ロール１，１のオフ
セット方向と同じ側の出側ブロック９に押付けるガタ取
り用の油圧シリンダー１１，１１が内蔵されている。
【００３８】第１〜第３スタンドの圧延機１０１〜１０
３は、作業ロール１，１の軸心がその上下に配置された
中間ロール２，２の軸心に対して圧延材１０の入側にず
れるようオフセット配置されている。第１〜第３スタン
ド、特に第１スタンドでは、入側張力に比べて出側張力
が大きい。従って、第１〜第３スタンドの圧延機１０１
〜１０３も、作業ロール１，１はそれらの軸心が中間ロ
ール２，２の軸心に対して張力の大きい側と反対側にオ
フセット配置されている。また、第１〜第３スタンドの
圧延機１０１〜１０３は張力変動が少ないため、ガタ取
り用の油圧シリンダーは設けられていない。なお、第１
〜第３スタンドの圧延機１０１〜１０３でも、圧延状態
の安定を確実にするため、ガタ取り用の油圧シリンダを
設けてもよい。それ以外の構成は最終スタンドの圧延機
１０４と同じである。
【００３９】図３は、最終スタンドの圧延機１０４にお
ける作業ロールのオフセット配置により作業ロールにど
のような力が作用するかを説明する図である。最終スタ
ンドの圧延機１０４において、作業ロール１には圧延荷
重Ｐによる水平方向の力、つまりオフセット力Ｐ0が作
用し、圧延材１０にはパス方向側の出側張力Ｔｆと、反
対方向の入側張力Ｔｂとが作用している。
【００４０】ここで、作業ロール１の径をＤｗ、中間ロ
ール２の径をＤI、作業ロール軸心と中間ロール軸心と
の偏差であるオフセット量をδとし、中間ロールの軸心
を通る垂線に対する作業ロールの軸心と中間ロールの軸
心を通る直線とのなす角度をθとすると、 ｔａｎθ＝２δ／（ＤW＋ＤI） …（１） とすれば、オフセット力Ｐ0は下記式で表せ、 Ｐ0＝Ｐ×ｔａｎθ …（２） よって、作業ロールにかかる水平力Ｐ1は、 Ｐ1＝Ｐ0＋｛（Ｔｆ−Ｔｂ）／２｝＋μＰ・ＤBRG／ＤI …（３） ＤBRG：中間ロールの軸受径 μ：軸受の摩擦係数 となる。
【００４１】従って、圧延条件が入側張力Ｔｂ＞出側張
力Ｔｆとなる傾向の大きい最終スタンドでは、図示の如
く出側オフセット配置とすれば、出側方向（パス方向）
を正とした場合、式（３）中の第１項が正、第２項が負
の値となり、第１項、第２項が相殺することになり、水
平力Ｐ1が小さくなり、作業ロールの水平たわみも小さ
くなる。このため、形状制御特性の優れた圧延を実施で
きる。
【００４２】また、ブロック８内に取付けられた油圧シ
リンダー１１は力Ｆでもって作業ロールの軸受箱４を圧
延材出側方向に押付けている。このように力Ｆで作業ロ
ールの軸受箱４を抑えることにより、水平力Ｐ1の変動
に対しても作業ロールの軸受箱４を安定させることがで
き、安定した圧延に寄与できる。
【００４３】圧延条件が入側張力Ｔｂ＜出側張力Ｔｆと
なる傾向の大きい第１〜第３スタンドでは、入側オフセ
ット配置とすれば、式（３）中の第１項が負、第２項が
正の値となり、同様に第１項、第２項が相殺することに
なり、水平力Ｐ1が小さくなり、作業ロールの水平たわ
みも小さくなる。このため、形状制御特性の優れた圧延
を実施できる。
【００４４】一例として、最終スタンドでは作業ロール
１の軸心は中間ロール２の軸心に対して圧延材１０の出
側方向に５ｍｍオフセットされ、なおかつ油圧シリンダ
ー１１によって作業ロール１の軸受箱４を出側方向に安
定するよう約１０トンの力で押付けている。最終スタン
ド以外のスタンドにおいては、作業ロール１の軸心は中
間ロール２の軸心に対して圧延材１０の入側方向に５ｍ
ｍオフセットされている。
【００４５】図４は図１に示したタンデム圧延設備にお
いて、ある代表的な圧延スケジュールに基づく圧延荷重
Ｐ、スタンド間張力差、オフセット力から算出された水
平力、作業ロール水平たわみ量（圧延材幅中央と端の
差）を各スタンド毎に示したものである。スタンド間張
力差はスタンド前後の張力の差を取ったもので出側方向
を正とし、オフセット力、水平力は式（２），（３）に
基づき算出したものである。また、図４には上記実施の
形態とは反対に最終段スタンドは入側（張力の大きな側
或いは張力差と同じ方向）に作業ロール軸心を中間ロー
ルの軸心に対して５ｍｍオフセットさせ、その他のスタ
ンドを作業ロール軸心を中間ロールの軸心に対して出側
（張力の大きな側或いは張力差と同じ方向）に５ｍｍオ
フセットさせた場合の水平力並びにその力による作業ロ
ールの水平たわみ量を示した。ここで、作業ロール径
Ｂ：３２０ｍｍ、圧延材板幅Ｌ：１３００ｍｍであり、
Ｂ／Ｌ＝０．２５である。
【００４６】図４から、Ｂ／Ｌ＝０．２５であるこのタ
ンデム圧延設備において、仮に第１スタンドで張力差と
同じ方向（出側）に作業ロール軸心を５ｍｍオフセット
させた場合、水平力Ｐ1は（出側へ）約３８，０００ｋ
ｇｆとなり、作業ロール水平たわみは（出側へ）約０．
３２ｍｍにまで達するが、本実施の形態では、張力差と
反対方向（入側）に作業ロール軸心を５ｍｍオフセット
させているため、水平力Ｐ1はオフセット力Ｐ0と張力差
が相殺されて低減し、水平力Ｐ1は（入側へ）約６，５
００ｋｇｆとなり、作業ロール水平たわみは（入側へ）
約０．０５４ｍｍと抑えられる。最終スタンドでは張力
入側過多の傾向が強いため、第１スタンドとは逆に作業
ロールの軸心を圧延材出側にオフセットさせている。仮
に張力差と同じ方向（入側）に作業ロールの軸心を５ｍ
ｍオフセットさせた場合、水平力Ｐ1は（入側へ）約２
６，０００ｋｇｆとなり、作業ロール水平たわみは（入
側へ）約０．２２ｍｍにまで達するが、本実施の形態で
は、張力差と反対方向（出側）に作業ロールの軸心を５
ｍｍオフセットさせているため、水平力Ｐ1は（出側
へ）約８，４００ｋｇｆとなり、作業ロール水平たわみ
は（出側へ）約０，０７０ｍｍに抑えられる。
【００４７】図５は、使用作業ロール径Ｂと使用圧延材
板幅Ｌとの比Ｂ／Ｌと、張力差と、同方向に作業ロール
軸心を中間ロール軸心に対して５ｍｍずらした結果生ず
る最終スタンドの作業ロールの最大たわみ（圧延材幅中
央と端の差）との関係を数種のプラントにわたって算出
したものである（図中■印）。この図から、最終スタン
ドで作業ロールを張力差と同じ側にオフセットした場合
は、Ｂ／Ｌ＜０．２６の範囲にある比較的小径作業ロー
ルを持つタンデム圧延設備においては、最大たわみが許
容値の０．２ｍｍより大きくなるが、上述の如く張力差
と反対側に作業ロール軸心をオフセットすることによっ
て水平力が低減し、その結果、作業ロールたわみを０．
２ｍｍ以下に抑えることができ（図中口印）、圧延材の
品質向上に効果的であることが分かる。
【００４８】次に、最終スタンドの圧延機１０４に設け
た油圧シリンダー１１の効果について説明する。
【００４９】図１において、出側ピンチローラー１３の
出側にあるシャーカット設備１４において圧延材１０が
切断された場合、最終スタンド出側張力はピンチローラ
ー１３が受持つことになるが、ピンチローラー１３の設
備能力の限界から出側張力は約１ton位に低下し、最終
スタンドの前後張力差は変化する。つまり、最終スタン
ドにおける入側過多の張力差が大きくなる。作業ロール
のオフセット力Ｐ0を張力差と同じ方向（入側）にして
いる場合は、そのことによって作業ロール軸受箱４がふ
らつくことはないが、本実施の形態の如く作業ロールの
オフセットを張力差と反対方向（出側）にして張力差と
オフセット力Ｐ0を相殺させている場合、特に比較的低
圧下率つまり圧延荷重が小さい時にはオフセット力Ｐ0
が小さいため、シャーカットによる張力差変化が水平力
Ｐ1に顕著に表れる。
【００５０】図６は、本実施の形態に係わるタンデム圧
延設備における比較的圧延荷重の低い場合の代表的な圧
延スケジュールを示したものであり、出側シャー設備に
よる圧延材切断による張力変化によって最終スタンドに
おいては張力差の向きが正負逆転することを示す図であ
る。ここで、作業ロール径Ｂ：３２０ｍｍ、圧延材板幅
Ｌ：９２０ｍｍである。
【００５１】図６から分かるように、圧延状態から出側
シャー設備１４によって圧延材１０が切断された場合、
最終スタンドの前後張力差は入側方向に約１８，０００
ｋｇから約３１，７００ｋｇとなり、作業ロール軸受箱
４にかかる力つまり水平力Ｐ 1は出側を正とすると１，
２９０ｋｇから−５，５００ｋｇへ正負逆転することに
なる。この時、作業ロール軸受箱４とブロック８の間の
わずかな隙間の移動が生じ安定な圧延に支障を来すが、
それ以上の力で本実施の形態の如く油圧シリンダー１１
によって約１０トンの力で出側に作業ロール軸受箱４を
押付けているため、作業ロール軸受箱４は常に出側に押
付けられ、作業ロール軸受箱４の変動による作業ロール
変動に起因する不安定な圧延は起こらない。
【００５２】また、通常の圧延時は、作業ロールにかか
る水平力は出側（作業ロールのオフセット方向）に向か
う力となることが多いため、作業ロール１の軸受箱４を
作業ロール１のオフセット方向と同じ側の出側ブロック
９に押付けるように油圧シリンダー１１を配置すること
により、少ない力で作業ロール軸受箱を安定して保持で
きる。
【００５３】なお、上記実施の形態は、タンデム圧延設
備を構成する各スタンドの圧延機が６段圧延機であると
したが、その全て或いは一部が４段圧延機であってもよ
い。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、特に小径作業ロールを
使用したタンデム圧延設備及びその圧延方法において、
作業ロールのたわみを最小化し、板形状制御特性の優れ
た圧延を実施できる。
【００５５】また、本発明によれば、作業ロール軸受箱
のふらつきを抑えることができ、安定した形状制御性能
の優れた圧延が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係わるタンデム圧延設備の配置
図である。
【図２】最終スタンドの圧延機の概略構成を示す側面図
である。
【図３】最終スタンドの圧延機における作業ロールのオ
フセット配置により作業ロールにどのような水平力が作
用するかを説明する図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係わるタンデム圧延設
備のある代表的な圧延スケジュールにおける作業ロール
にかかる水平力とそれによる作業ロールの水平たわみ
（圧延材幅中央と端の差）を示したものであり、作業ロ
ールに掛る水平力によるたわみを効果的に抑えているこ
とを示す説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係わるタンデム圧延設
備における最終スタンドの作業ロールのたわみと作業ロ
ール径Ｂ、圧延材板幅Ｌに一定の関係があることを示す
説明図であり、Ｂ／Ｌ＞０．２６の範囲における比較的
小径作業ロール圧延機には本発明によるオフセット配置
を施すことによって作業ロール水平たわみを従来並みの
作業ロール径を持つ圧延機並みに抑えることができるこ
とを示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係わるタンデム圧延設
備の比較的圧延荷重の低い代表的な圧延スケジュールを
示したものであり、出側シャー設備による圧延材切断に
よる張力変化によって最終スタンドにおいては張力差の
向きが正負逆転することを示す図である。
【符号の説明】
１ 作業ロール ２ 反材料側ロール ３ 補強ロール ４ 作業ロール軸受箱 ５ 補強ロール軸受箱 ６ 作業ロール軸心 ７ 反材料側ロール軸心 ８ 入側ブロック ９ 出側プロック １０ 圧延材 １１ シリンダー １２ ハウジング １３ ピンチローラー １４ シャー設備 １０１〜１０４ 圧延機 １０５ 圧延機列
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−309504（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203207（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−39348（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−59513（ＪＰ，Ａ) 国際公開01／064360（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 1/22

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上下作業ロールと、この作業ロールの上下
    に配置された上下支持ロールとを有する圧延機を圧延材
    のパス方向に複数台配置した圧延機列を有するタンデム
    圧延設備において、 前記複数台の圧延機の全ては、前記上下作業ロールを駆
    動ロールとし、かつ上下作業ロールの軸心を圧延材に作
    用する張力の大きい側とは反対側に前記上下支持ロール
    の軸心に対しずらして配置した作業ロールオフセット圧
    延機であり、 前記圧延機列の少なくとも最終スタンドに位置する圧延
    機は、前記上下作業ロールの軸受箱を固定部に押し付け
    るアクチュエータを備えることを特徴とするタンデム圧
    延設備。
  2. 【請求項２】請求項１記載のタンデム圧延設備におい
    て、前記上下作業ロールの径をＢ、圧延材の板幅をＬと
    したとき、前記上下作業ロールはＢ／Ｌが０．２６以下
    の比較的小径作業ロールであることを特徴とするタンデ
    ム圧延設備。
  3. 【請求項３】上下作業ロールと、この作業ロールの上下
    に配置された上下支持ロールとを有する圧延機を圧延材
    のパス方向に複数スタンド配置した圧延機列を有するタ
    ンデム圧延設備において、 前記圧延機列の少なくとも最終スタンドに位置する圧延
    機は、前記上下作業ロールを駆動ロールとし、かつ上下
    作業ロールの軸心を圧延材の出側に前記上下支持ロール
    の軸心に対しずらして配置した圧延機であり、それ以外
    の圧延機は、前記上下作業ロールを駆動ロールとし、か
    つ上下作業ロールの軸心を圧延材の入側に前記上下支持
    ロールの軸心に対しずらして配置した圧延機であること
    を特徴とするタンデム圧延設備。
  4. 【請求項４】請求項３記載のタンデム圧延設備におい
    て、前記少なくとも最終スタンドに位置する圧延機は、
    前記上下作業ロールの軸受箱を固定部に押し付けるアク
    チュエータを備えることを特徴とするタンデム圧延設
    備。
  5. 【請求項５】上下一対の作業ロールと上下一対の支持ロ
    ールとを備えた圧延機を複数台備えたタンデム圧延設備
    の圧延方法であって、前記複数台の圧延機の全ての前記上下作業ロールを駆動
    ロールとし、かつ前記複数台の圧延機の全てに 前記支持
    ロールに対して前記作業ロールを圧延材出側又は入側に
    オフセットするオフセット手段を設け、前記オフセット
    手段によって少なくとも最終スタンドに位置する圧延機
    の上下作業ロールを圧延材の出側にオフセットし、それ
    以外の圧延機の上下作業ロールを圧延材の入側にオフセ
    ットしながら圧延することを特徴とするタンデム圧延設
    備の圧延方法。
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