JP3520833B2 - Ｐｃ鋼より線接続構造の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の技術分野】本発明はプレストレストコンクリー
ト工法におけるＰＣ鋼より線接続構造の施工方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のＰＣ鋼撚り線接続具としては、両
端内壁にねじ部を螺設した円筒状カップラーに、左右一
対のチャックボディを左右から螺入して、そのテーパー
状嵌入部で分割されたウェッジを締付け、その内壁で左
右から挿入されたＰＣ鋼撚り線を締着しているものがあ
る。そして、円筒カップラーの内部には円筒スサが装入
され、その中間仕切板の両側には円錐状のスプリングが
対向的に装着され、各ウェッジを各テーパー状嵌入部に
押し込む方向に付勢している。かくして、ウェッジはス
プリングの反力を受け、チャックボディの螺入により締
付けられる。また、前記の円筒カップラーと中間仕切板
とを合わせて、軸線方向に底壁を挟んで対向する円形孔
を穿設し、該孔にスプリングを対向的に装着して円筒カ
ップラーを構成してなる従来のＰＣ鋼撚り線接続具もあ
る。 【０００３】しかして、プレストレストコンクリート工
法においては、ＰＣ鋼撚り線の間には軸線方向に緊張力
が加えられるので、分割されたウェッジはテーパー状嵌
入部に整合され、ＰＣ鋼撚り線は真直姿勢に保持されて
前記のウェッジに確実にグリップされることが必要とな
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来構
造のＰＣ鋼撚り線接続具では、開口部からＰＣ鋼撚り線
を挿込むとき、たいていは一方の側のＰＣ鋼撚り線が２
０ｍ以上の長さを有し、撚り線を真直に制御しつつ挿込
むのが難しく、また大きな力を要するのではずみにより
スプリングが不均等に伸縮したままとなり、ウェッジを
真直に付勢していない場合が起こり得ること、またウェ
ッジがＰＣ鋼撚り線を締着するにはＰＣ鋼撚り線が引張
られた初期にウェッジがＰＣ鋼撚り線を挟込み両者一体
となってテーパー部内に入り込んで、テーパー部のくさ
び作用による面圧がＰＣ鋼撚り線とウェッジ内壁との間
でスリップを生じない程度に十分でなければならない
が、この挟込み作用の確認は撚り線の引張強度の５〜１
５％程度の引張荷重が働くまで確認できないこと等の問
題点を有している。 【０００５】前記不都合状態の発見と挟み込み作用の確
認のために、従来は接続施工後にＰＣ鋼撚り線に対して
中心軸線方向に矢印の予備緊張を加えることが義務づけ
られているが、特殊な油圧装置などを要し、時間と手間
がかかるために作業遅れや作業コストの上昇を招いてい
た。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は前記課題の解決
を目的とするもので、下記構成のＰＣ鋼より線接続構造
の施工方法である。（１） 外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両
端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、
筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を
有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状
の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、
前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面
でＰＣ鋼撚り線をグリップする分割されたウェッジと、
前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッ
ジ端面との間にそれらウエッジの両端面に接触して介設
される，高強度金属筒体とからなるＰＣより線接続具を
用いてＰＣより線接続構造を完成させるＰＣ鋼撚り線接
続構造の施工方法において、まず前記各チャックボディ
の嵌入部にＰＣより線端部とウエッジとを強圧力で嵌入
させて固定化物となす第１工程と、次いで前記第１工程
で得られた左右いずれかの固定化物に，前記高強度金属
筒体をＰＣより線端部を内有するようにし、またこの
際、ＰＣより線端部と高強度金属筒体との間にＯリング
を介在させ、両者間に均等な間隙を設け、かつ前記固定
化物のウエッジの端面に前記高強度金属筒体の一端部を
接触させて仮着する第２工程と、前記第２工程で得られ
た一方の固定化物と前記第１工程で得られた他方の固定
化物とを前記円筒状カップラーを螺入方向に回転させ
て、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウ
エッジ端面との間に，高強度金属筒体がそれらウエッジ
の両端面に接触して圧縮状態で、かつ各ＰＣより線端部
の間には若干の隙間が確保されるごとくして介設される
ごとくする第３工程とから成ることを特徴とするＰＣ鋼
撚り線接続構造の施工方法。 【０００７】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明実施例に係るＰＣ鋼撚
り線を接続したＰＣより線接続構造を示す正面断面図で
あり、図２は本発明の実施例であって、図１のＰＣより
線接続構造の製作工程図（施工工程図）であり、図３は
チャックボディの嵌入部にＰＣより線端部とウエッジと
を強圧力で嵌入させて固定化物となす工程の説明図であ
る。本発明のＰＣ鋼撚り線接続構造は、図１に縦断面図
を示すごとく、部材外周の中央に螺結用掴持部１１を具
備し、その左右両側に雌ねじ部１２，１２’を螺設し、
その中央部に無雌ねじ部１３を有する円筒状カップラー
１と、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部１２、１２’と
螺合する雄ねじ部２１、２１’を有し、かつ筒体内部に
後端に向けて縮径するテーパー状の嵌入部２２を内有し
てなる左右一対のチャックボディ２，２’と、前記各チ
ャックボディ２，２’の嵌入部２２、２２’に嵌入さ
れ、その内壁面２３でＰＣ鋼撚り線４、４’をグリップ
する分割されたウェッジ３、３’とを備えて成り、前記
各チャックボディ２の右のウエッジ端面３１と左のウエ
ッジ端面３１’との間には，高強度金属筒体５がそれら
の端部で前記ウエッジ３，３’の両端面３１，３１’に
接触して介設されている。 そして、高強度金属筒体５
は対向する左右のＰＣより線端部５１，５１’を内有
し、そして各ＰＣより線端部５１，５１’の間に若干の
隙間ｓを確保して介設されている。 【０００８】チャックボディ２は、その筒体外周の後端
にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状の
掴持部を具備してもよい。なお円形部にローレット加工
してパイプレンチで螺結してもよい。 【０００９】次に施工工程を説明する。まず、図３に示
す工具を用いて前記各チャックボディの嵌入部（２２）
にＰＣより線４端部とウエッジ３とを強圧力で嵌入させ
て固定化物となす。図３（ａ）では、シース７で被覆さ
れたＰＣより線４の端部（シース７が剥奪された部分が
チャックボディ２内のウエッジ３で把持されている）の
チャックボディ２の下端面を支持台９で支持した後、ウ
エッジ３端面３１とＰＣより線端部５１を同時に押圧す
る内部形状の窪み８１を有するプランジャー８で強力に
押し入れ、固定化し（ｂ）図の状態となす。 【００１０】こうして得られた固定化物に，前記高強度
金属筒体５をＰＣより線端部を内有するようにし、かつ
そのウエッジ３の端面に接触させて仮着する。この際、
ＰＣより線４端部と高強度金属筒体５との間にＯリング
６を介在させ、両者間に均等な間隙を設けて行う。次い
で、他方の固定化物を円筒状カップラー１を螺入方向に
回転させて、前記各チャックボディ３の右のウエッジ端
面３１と左のウエッジ端面３１’との間に，高強度金属
筒体５がそれらウエッジの両端面３１，３１’に接触し
て圧縮状態で、かつ各ＰＣより線端部の間には若干の隙
間ｓが確保されるごとくして介設する。 【００１１】円筒状カップラー１は、その部材外周の中
央にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状
の掴持部１１を具備しても良い。なお、円形の掴持部を
ローレット加工してパイプレンチで螺結してもよい。 【００１２】 【発明の効果】本発明は上記の構成及び作用を有するの
で、接続作業が簡易である。また、作業遅れ、コスト上
昇等の不都合が除去される。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明実施例に係るＰＣ鋼撚り線を接続したＰ
Ｃより線接続構造を示す正面断面図。 【図２】本発明実施例を示す図１のＰＣより線接続構造
の製作工程図。 【図３】チャックボディの嵌入部にＰＣより線端部とウ
エッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす工程の説
明図。 【符号の説明】 １：円筒状カップラー、，２，２’：一対のチャックボ
ディ、３，３’：ウェッジ、４，４’：ＰＣ鋼撚り線、
５：高強度金属筒体、６：Ｏリング、７：シース、８：
プランジャー９：支持台、１１：螺結用掴持部、１２，
１２’：雌ねじ部、１３：無雌ねじ部、２１，２１’：
雄ねじ部、２２：テーパー状の嵌入部、２３：内壁面、
３１、３１’：ウエッジ端面、５１，５１’：ＰＣより
線端部、ｓ：若干の隙間

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−28312（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−18787（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−18788（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−54052（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭50−38904（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭57−55850（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 5/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 外周の中央に螺結用掴持部を具備し、そ
   の左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップ
   ラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄
   ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテ
   ーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボ
   ディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、そ
   の内壁面でＰＣ鋼撚り線をグリップする分割されたウェ
   ッジと、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左
   のウエッジ端面との間にそれらウエッジの両端面に接触
   して介設される，高強度金属筒体とからなるＰＣより線
   接続具を用いてＰＣより線接続構造を完成させるＰＣ鋼
   撚り線接続構造の施工方法において、 まず前記各チャックボディの嵌入部にＰＣより線端部と
   ウエッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす第１工
   程と、 次いで前記第１工程で得られた左右いずれかの固定化物
   に，前記高強度金属筒体をＰＣより線端部を内有するよ
   うにし、またこの際、ＰＣより線端部と高強度金属筒体
   との間にＯリングを介在させ、両者間に均等な間隙を設
   け、かつ前記固定化物のウエッジの端面に前記高強度金
   属筒体の一端部を接触させて仮着する第２工程と、 前記第２工程で得られた一方の固定化物と前記第１工程
   で得られた他方の固定化物とを前記円筒状カップラーを
   螺入方向に回転させて、前記各チャックボディの右のウ
   エッジ端面と左のウエッジ端面との間に，高強度金属筒
   体がそれらウエッジの両端面に接触して圧縮状態で、か
   つ各ＰＣより線端部の間には若干の隙間が確保されるご
   とくして介設されるごとくする第３工程とから成ること
   を特徴とするＰＣ鋼撚り線接続構造の施工方法。