JP3514300B2 - Room temperature curing type silicone rubber process film - Google Patents
Room temperature curing type silicone rubber process filmInfo
- Publication number
- JP3514300B2 JP3514300B2 JP2000103160A JP2000103160A JP3514300B2 JP 3514300 B2 JP3514300 B2 JP 3514300B2 JP 2000103160 A JP2000103160 A JP 2000103160A JP 2000103160 A JP2000103160 A JP 2000103160A JP 3514300 B2 JP3514300 B2 JP 3514300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- film
- thermoplastic polyester
- polyester resin
- room temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は成膜用工程フィルム
に関し、特に、室温硬化型シリコーンゴム成膜用として
好適な、剥離性に優れた成膜用工程フィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film forming process film, and more particularly, to a film forming process film suitable for room temperature curing type silicone rubber film forming and having excellent releasability.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来、シリコーンゴムシートの厚み方向に
金属細線を埋め込んだり、弾性シートをシリコーンゴム
シートで挟み、コネクターとして使用されている。この
場合、金属細線を分散したシリコーン組成物を工程フィ
ルム上に塗布し、磁界を作用させて金属細線をシートの
厚み方向に配列させたまま硬化させて、厚み方向に金属
細線が埋め込まれたシリコーンゴムシートとし、これを
最後に剥して製品としたり、予め工程フィルム上に設け
たシリコーンゴムシートを前記弾性シートに転写するこ
とが行われる。2. Description of the Related Art Conventionally, a metal thin wire is embedded in the thickness direction of a silicone rubber sheet, or an elastic sheet is sandwiched between silicone rubber sheets to be used as a connector. In this case, a silicone composition in which fine metal wires are dispersed is applied onto a process film, and a magnetic field is applied to cure the fine metal wires while they are arranged in the thickness direction of the sheet. As a rubber sheet, this is peeled off at the end to obtain a product, or a silicone rubber sheet previously provided on a process film is transferred to the elastic sheet.
【０００３】ここで用いられるシリコーンゴムシートと
しては、室温硬化型シリコーンゴムが好適である。ま
た、この場合の工程フィルムとしては、従来から重量平
均分子量が３０，０００から４０，０００の一般フィル
ム用に使用されているポリエチレンテレフタレートシー
トや、フィルム基材に剥離剤としてシリコーンを塗布し
た剥離フィルムが使用されているが、これらの工程フィ
ルムとその上に設けられたシリコーンゴムシートとの剥
離性が十分でないために、剥離時にシリコーンゴムシー
トが破壊される場合が生じ、製品歩留りが悪くなるとい
う欠点があった。Room temperature curable silicone rubber is suitable as the silicone rubber sheet used here. Further, as the process film in this case, a polyethylene terephthalate sheet which has been conventionally used for a general film having a weight average molecular weight of 30,000 to 40,000, or a release film obtained by coating a film base material with silicone as a release agent is used. However, since the peelability between these process films and the silicone rubber sheet provided thereon is not sufficient, the silicone rubber sheet may be broken during peeling, resulting in poor product yield. There was a flaw.
【０００４】本発明者らは上記の欠点を解決すべく種々
検討した結果、重量平均分子量が３，０００から２５，
０００である熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分とする
フィルムの上に室温硬化型シリコーンゴム組成物を塗布
しこれを硬化させた場合、硬化シリコーンゴムを安定且
つ容易に前記フィルムから剥離させることができること
を見出し、本発明に到達した。As a result of various studies to solve the above-mentioned drawbacks, the present inventors have found that the weight average molecular weight is 3,000 to 25,
When a room temperature-curable silicone rubber composition is applied onto a film containing a thermoplastic polyester resin of 000 as a main component and the composition is cured, the cured silicone rubber can be stably and easily peeled from the film. Heading, arrived at the present invention.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、室温硬化型シリコーンゴムシートとの剥離性が良好
であり、コネクター等の製品歩留りを著しく改善するこ
とのできる、室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィ
ルムを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a room temperature-curable silicone rubber composition which has good releasability from the room-temperature-curable silicone rubber sheet and can significantly improve the product yield of connectors and the like. It is to provide a process film for a membrane.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
重量平均分子量が３，０００から２５，０００である熱
可塑性ポリエステル樹脂を主成分とするフィルムであっ
て、ガラス転移温度が５０℃以上であることを特徴とす
る室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程フィルムによっ
て達成された。また、前記熱可塑性ポリエステル樹脂
は、２価のカルボン酸と２価アルコールの縮重合によっ
て形成された熱可塑性ポリエステルを主成分とするもの
であることが好ましい。さらに上記熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を基材表面に剥離層として設けても良い。The above objects of the present invention are as follows.
A room temperature-curable silicone rubber film forming process, which is a film containing a thermoplastic polyester resin having a weight average molecular weight of 3,000 to 25,000 as a main component and having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher. Achieved by film. Further, the thermoplastic polyester resin preferably contains a thermoplastic polyester formed by polycondensation of a divalent carboxylic acid and a dihydric alcohol as a main component. Further, the thermoplastic polyester resin may be provided on the surface of the base material as a release layer.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性ポリエステル樹
脂は、重量平均分子量が３，０００から２５，０００で
あることが必要であり、特に４，０００から２５，００
０であることが好ましい。分子量が３，０００より小さ
いと有機溶剤に溶解したときの粘度が低すぎ、必要とす
る厚さの剥離層を形成することができず、２５，０００
より大きいと、室温硬化型シリコーンゴムが接着し易く
なるだけでなく、有機溶剤に溶解したときの粘度が高く
なり過ぎ、良好な塗工面を得ることができない場合があ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The thermoplastic polyester resin of the present invention must have a weight average molecular weight of 3,000 to 25,000, and particularly 4,000 to 25,000.
It is preferably 0. When the molecular weight is less than 3,000, the viscosity when dissolved in an organic solvent is too low to form a release layer having a required thickness, and the molecular weight is 25,000.
When it is larger, not only the room temperature-curable silicone rubber tends to adhere, but also the viscosity when dissolved in an organic solvent becomes too high, and it may not be possible to obtain a good coated surface.
【０００８】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の製造
は、公知の方法によって適宜行うことができる。使用す
るモノマーの種類や組み合わせ、或いは重合度を変更す
ることによって、得られる熱可塑性ポリエステル樹脂の
ガラス転移温度（Ｔｇ）を５０℃以上にすることが、硬
化したシリコーンゴムとの良好な剥離性を得る上で必要
である。The thermoplastic polyester resin of the present invention can be appropriately produced by a known method. Setting the glass transition temperature (Tg) of the resulting thermoplastic polyester resin to 50 ° C. or higher by changing the type and combination of the monomers used or the degree of polymerization will result in good releasability from the cured silicone rubber. It is necessary to get it.
【０００９】ガラス転移温度が５０℃より低い場合に
は、室温硬化型シリコーンゴムの加熱硬化時に熱可塑性
ポリエステル樹脂が溶融し、室温硬化型シリコーンゴム
に融着して剥がれなくなる場合がある。尚、本発明にお
いては、熱可塑性ポリエステル樹脂のガラス転移温度の
測定を、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法によって行う。
この測定は、例えばパーキンエルマー製ＰｙｒｉｓＩ型
の示差走査熱量測定装置を使用し、試料１０ｍｇを窒素
雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で加熱して行うことが
できる。If the glass transition temperature is lower than 50 ° C., the thermoplastic polyester resin may be melted when the room temperature-curable silicone rubber is heated and cured, and the room temperature-curable silicone rubber may be fused and may not be peeled off. In the present invention, the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin is measured by the DSC (differential scanning calorimetry) method.
This measurement can be carried out, for example, by using a Pyris I type differential scanning calorimeter manufactured by Perkin Elmer and heating 10 mg of the sample in a nitrogen atmosphere at a temperature rising rate of 10 ° C./min.
【００１０】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂は、そ
の上に塗布する室温硬化型シリコーンゴム組成物と実質
的に反応せず、硬化したシリコーンゴムとの剥離性が良
好であれば良い。このような熱可塑性ポリエステル樹脂
は多価のカルボン酸と多価のアルコールの縮重合により
形成される。前記多価のカルボン酸としては、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テルフタル酸などの２価のカル
ボン酸や、３価のカルボン酸であるトリメリット酸など
が挙げられる。また、前記多価のアルコールとしてはエ
チレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物等などの２価のアルコ
ールや、グリセリン、トリメチロールプロパン、フロロ
グルシンなどの３価のアルコールが挙げられる。本発明
においては特に、前記２価のカルボン酸と２価のアルコ
ールの縮重合によって形成された熱可塑性ポリエステル
を主成分とするものが好ましい。It is sufficient that the thermoplastic polyester resin of the present invention does not substantially react with the room temperature-curable silicone rubber composition applied thereon and has good releasability from the cured silicone rubber. Such a thermoplastic polyester resin is formed by polycondensation of polyvalent carboxylic acid and polyvalent alcohol. Examples of the polyvalent carboxylic acid include divalent carboxylic acids such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, phthalic acid, isophthalic acid and terphthalic acid, and trivalent carboxylic acids. Acid etc. are mentioned. Examples of the polyhydric alcohol include dihydric alcohols such as ethylene glycol, trimethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol and ethylene oxide adduct of bisphenol A, and trihydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane and phloroglucin. Alcohol. In the present invention, those containing a thermoplastic polyester formed by polycondensation of the above divalent carboxylic acid and divalent alcohol as a main component are particularly preferable.
【００１１】本発明においては、熱可塑性ポリエステル
樹脂自体を工程フィルムとして使用しても、基材の少な
くとも一方の面に剥離層として設け、基材と剥離層から
なる積層物を工程フィルムとして使用しても良い。熱可
塑性ポリエステル樹脂自体を工程フィルムとする場合に
は、公知の剥離シート、例えばシリコーン処理した剥離
フィルムに熱可塑性ポリエステル樹脂を溶融押出しして
積層し、室温硬化型シリコーンゴムの成膜時に前記剥離
シートを剥して使用する。この場合熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の厚さは特に限定されるものではないが、工程フ
ィルムとしては剥離性とともに強度も必要なので、その
厚さは、通常５０〜３００μｍである。In the present invention, even if the thermoplastic polyester resin itself is used as the process film, it is provided as a release layer on at least one surface of the substrate, and a laminate comprising the substrate and the release layer is used as the process film. May be. When the thermoplastic polyester resin itself is used as the process film, a known release sheet, for example, a thermoplastic polyester resin is melt-extruded and laminated on a release film treated with silicone, and the release sheet is used when forming a room temperature curable silicone rubber. Remove and use. In this case, the thickness of the thermoplastic polyester resin is not particularly limited, but the thickness of the thermoplastic polyester resin is usually 50 to 300 μm, because the process film requires peelability and strength.
【００１２】また、基材に熱可塑性ポリエステル樹脂の
層を剥離層として設けるに際しては、熱可塑性ポリエス
テル樹脂を有機溶剤に溶解し、得られた溶液を基材に塗
布した後乾燥させる方法、熱可塑性ポリエステル樹脂を
溶融押出しして基材表面に直接設ける方法等の、公知の
方法の中から適宜選択した方法を用いることができる。
この場合、熱可塑性ポリエステル樹脂の厚さは特に限定
されるものではないが、通常１μｍから２００μｍであ
る。When a layer of a thermoplastic polyester resin is provided as a release layer on a substrate, a method in which the thermoplastic polyester resin is dissolved in an organic solvent and the resulting solution is applied to the substrate and then dried is used. A method appropriately selected from known methods such as a method in which a polyester resin is melt-extruded and directly provided on the surface of a substrate can be used.
In this case, the thickness of the thermoplastic polyester resin is not particularly limited, but is usually 1 μm to 200 μm.
【００１３】本発明で使用することのできる前記基材と
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の合成樹脂フィルム
やポリエチレン（ＰＥ）ラミネート紙、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、デンプン等をアンダーコートした紙
等が挙げられるが、本発明においては高い平滑性の塗工
面を得るという観点から、特にＰＥＴフィルム及びＰＥ
Ｎフィルムを使用することが好ましい。厚さは特に限定
されるものではないが、通常２５μmから１２５μmであ
る。Examples of the base material that can be used in the present invention include polyethylene terephthalate (PE
T), polyethylene-2,6-naphthalate (PE
N), synthetic resin film such as polypropylene (OPP), polyethylene (PE) laminated paper, polyvinyl alcohol (PVA), paper undercoated with starch and the like can be mentioned. In the present invention, a coated surface having high smoothness is used. From the viewpoint of obtaining, in particular, PET film and PE
It is preferable to use N film. The thickness is not particularly limited, but is usually 25 μm to 125 μm.
【００１４】本発明においては、熱可塑性ポリエステル
樹脂にシリコーンゴムの剥離性及び硬化性を損なわない
範囲で、顔料、染料、帯電防止剤、ブロッキング防止
剤、界面活性剤などの添加剤を適宜添加することができ
る。In the present invention, additives such as pigments, dyes, antistatic agents, antiblocking agents, and surfactants are appropriately added to the thermoplastic polyester resin as long as the releasability and curability of the silicone rubber are not impaired. be able to.
【００１５】本発明において、室温硬化型シリコーンゴ
ムとは、通常２０℃〜１００℃で硬化反応が進行してゴ
ム弾性体となるシリコーンゴムである。従って、硬化前
の室温硬化型シリコーンゴムは、液状又はペースト状で
ある。硬化反応には、空気中の湿気（水分）によって徐
々に進むものと、主剤に硬化剤を加えることによって直
ちに進行するものとがあり、本発明においては何れのタ
イプのものでも使用することができる。尚、湿気硬化形
のものを１成分型、硬化剤を加えるものを２成分型と分
類することもある。In the present invention, the room temperature-curable silicone rubber is a silicone rubber that usually undergoes a curing reaction at 20 ° C. to 100 ° C. to become a rubber elastic body. Therefore, the room temperature curable silicone rubber before curing is in a liquid or paste form. The curing reaction includes one that gradually progresses due to humidity (moisture) in the air and one that immediately proceeds by adding a curing agent to the main agent, and any type can be used in the present invention. . The moisture-curable type may be classified as a one-component type and the one to which a curing agent is added may be classified as a two-component type.
【００１６】[0016]
【実施例】次に実施例によって本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。尚、シリコーンゴムの剥離性についての性能評価試
験は次のようにして行った。シリコーンゴムの剥離性：
各種工程フィルム上に１成分型の室温硬化型シリコーン
ゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＥ９１
８７Ｌ）を加熱硬化後の厚さが５００μｍとなるよう塗
布し、７０℃で３０分間加熱硬化させて前記工程フィル
ム上にシリコーンゴムシートを設けた。上記シリコーン
ゴムシートを手で剥がし、シリコーンゴムシートの剥離
面を確認し、次のように評価をした。
〇：シリコーンゴムシートの剥離面が痛まず平滑であ
る。
×：シリコーンゴムシートの剥離面が荒れ、破壊した。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail by way of examples, which should not be construed as limiting the invention thereto. The performance evaluation test on the peelability of the silicone rubber was conducted as follows. Peelability of silicone rubber:
One-component room temperature curing type silicone rubber (Toray Dow Corning Silicone SE91
87 L) was applied so that the thickness after heat curing would be 500 μm, and heat cured at 70 ° C. for 30 minutes to provide a silicone rubber sheet on the process film. The silicone rubber sheet was peeled off by hand, the peeled surface of the silicone rubber sheet was confirmed, and the evaluation was performed as follows. ◯: The peeled surface of the silicone rubber sheet is smooth without pain. X: The peeled surface of the silicone rubber sheet was rough and destroyed.
【００１７】実施例１．２価のカルボン酸としてテレフ
タル酸を用いると共に２価アルコール成分としてビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物とエチレングリ
コールを用い、縮重合によって熱可塑性体ポリエステル
樹脂を合成した。得られた樹脂のガラス転移温度は６０
℃、重量平均分子量は２０，０００であった。この熱可
塑性ポリエステル樹脂を、シリコーン処理した剥離フィ
ルムに２００℃で溶融押出しして、厚さが１００μｍの
工程フィルムを形成させた。使用時に剥離フィルムを剥
がし熱可塑性ポリエステル樹脂単体の工程フィルムとし
た。この工程フィルムに対する、室温硬化型シリコーン
ゴムの剥離性を前記の方法に従って調べ、その結果を表
１に示した。Example 1 A thermoplastic polyester resin was synthesized by polycondensation using terephthalic acid as the divalent carboxylic acid and ethylene oxide adduct of bisphenol A and ethylene glycol as the dihydric alcohol component. The glass transition temperature of the obtained resin is 60.
C., the weight average molecular weight was 20,000. This thermoplastic polyester resin was melt extruded into a silicone-treated release film at 200 ° C. to form a process film having a thickness of 100 μm. The release film was peeled off at the time of use to obtain a process film of the thermoplastic polyester resin alone. The releasability of the room temperature curable silicone rubber from this process film was examined according to the method described above, and the results are shown in Table 1.
【００１８】実施例２．実施例１で使用した熱可塑性ポ
リエステル樹脂３０部を、トルエンとメチルエチルケト
ンを１対１（重量比）で混合した有機溶剤７０部に溶解
した。得られた溶液を、基材である、厚さ５０μｍで一
般フィルム用に使用されている、ガラス転移温度が６９
℃、重量平均分子量が３５，０００であるポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の表面にロー
ルナイフコーターで塗工し、１１０℃で２分間乾燥して
厚み３０μｍの熱可塑性ポリエステル樹脂層を剥離層と
して形成させ、工程フィルムとした。この工程フィルム
の剥離層に対する室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を
前記の方法に従って調べ、その結果を表１に示した。Example 2. 30 parts of the thermoplastic polyester resin used in Example 1 was dissolved in 70 parts of an organic solvent in which toluene and methyl ethyl ketone were mixed at a ratio of 1: 1 (weight ratio). The obtained solution has a glass transition temperature of 69, which is a base material and has a thickness of 50 μm and is used for general films.
C., a polyethylene terephthalate (PET) film having a weight average molecular weight of 35,000 was coated on one surface with a roll knife coater and dried at 110.degree. C. for 2 minutes to form a thermoplastic polyester resin layer having a thickness of 30 .mu.m as a release layer. It was formed into a process film. The releasability of the room temperature curable silicone rubber from the release layer of this process film was examined according to the method described above, and the results are shown in Table 1.
【００１９】実施例３．実施例１で使用したガラス転移
温度が６０℃の熱可塑性ポリエステル樹脂を、ガラス転
移温度が５５℃で重量平均分子量が５，０００である熱
可塑性ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製のエリーテ
ルＵＥ−３３６０）に代えた他は、実施例１と全く同様
にして工程フィルムを作製した。この工程フィルムに対
する、室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例１と
全く同様にして調べ、その結果を表１に示した。Example 3. The thermoplastic polyester resin having a glass transition temperature of 60 ° C. used in Example 1 was replaced with a thermoplastic polyester resin having a glass transition temperature of 55 ° C. and a weight average molecular weight of 5,000 (Elitel UE-3360 manufactured by Unitika Ltd.). ) Was used, and a process film was produced in exactly the same manner as in Example 1. The releasability of the room temperature curable silicone rubber from this process film was examined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【００２０】実施例４．実施例１で使用したガラス転移
温度が６０℃の熱可塑性ポリエステル樹脂を、ガラス転
移温度が７５℃で重量平均分子量が２０，０００である
熱可塑性ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製のエリー
テルＵＥ−３６００）に代えた他は、実施例１と全く同
様にして工程フィルムを作製した。この工程フィルムに
対する、室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例１
と全く同様にして調べ、その結果を表１に示した。Example 4. The thermoplastic polyester resin having a glass transition temperature of 60 ° C. used in Example 1 is a thermoplastic polyester resin having a glass transition temperature of 75 ° C. and a weight average molecular weight of 20,000 (Elitel UE-3600 manufactured by Unitika Ltd.). ) Was used, and a process film was produced in exactly the same manner as in Example 1. Example 1 shows the releasability of room temperature curable silicone rubber from this process film.
The results are shown in Table 1.
【００２１】比較例１．実施例２で使用した厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムの一方の表面に、ガラス転移温度が
４０℃で重量平均分子量が１８，０００の熱可塑性ポリ
エステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２
４０）を塗工し、１１０℃で２分間乾燥して厚みが３０
μｍの熱可塑性ポリエステル樹脂層を剥離層として形成
させ、工程フィルムとした。この工程フィルムに対する
室温硬化型シリコーンゴムの剥離性を実施例２と全く同
様にしてを調べ、その結果を表１に示した。Comparative Example 1. 50μ thickness used in Example 2
On one surface of the PET film of m, a thermoplastic polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. and a weight average molecular weight of 18,000 (Elitel UE-32 manufactured by Unitika Ltd.).
40) and dried at 110 ° C for 2 minutes to give a thickness of 30.
A thermoplastic polyester resin layer having a thickness of μm was formed as a release layer to obtain a process film. The releasability of the room temperature curable silicone rubber from this process film was examined in exactly the same manner as in Example 2, and the results are shown in Table 1.
【００２２】比較例２．実施例２で使用した一般フィル
ム用の厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに対する室温硬化
型シリコーンゴムの剥離性を前記の方法に従って評価
し、その結果を表１に示した。Comparative Example 2. The strippability of the room temperature curable silicone rubber with respect to the PET film having a thickness of 50 μm used in Example 2 was evaluated according to the method described above, and the results are shown in Table 1.
【００２３】比較例３．実施例２で使用した厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムの一方の表面にシリコーン剥離剤
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＲＸ２１
１）を０．１ｇ／ｍ ２塗工し、１５０℃で３０秒間硬化
させて剥離層とし、工程フィルムを製造した。得られた
工程フィルムに対して、実施例２と全く同様にして剥離
性を評価し、その結果を表１に示した。Comparative Example 3. 50μ thickness used in Example 2
Silicone release agent on one surface of m PET film
(Toray Dow Corning Silicone SRX21
1) 0.1 g / m TwoCoat and cure at 150 ° C for 30 seconds
Then, it was used as a release layer to produce a process film. Got
Peel off the process film in the same manner as in Example 2.
The properties were evaluated, and the results are shown in Table 1.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明においては、ガラス転移温度が５
０℃以上である、重量平均分子量が３，０００〜２５，
０００の熱可塑性ポリエステル樹脂を工程フィルム又は
工程フィルムの剥離層として用いるので、硬化後のシリ
コーンゴムシートとの剥離性が良好である。従って、シ
ート状シリコーンゴムを使用する場合に該シリコーンゴ
ムを破壊することがなく成膜できるので、例えば圧電素
子等として使用する場合等、種々の用途に対する製品歩
留りを良好なものとすることができる。In the present invention, the glass transition temperature is 5
A weight average molecular weight of 3,000 to 25,
000 thermoplastic polyester resin is used as the process film or the release layer of the process film, the releasability from the cured silicone rubber sheet is good. Therefore, when a sheet-shaped silicone rubber is used, a film can be formed without destroying the silicone rubber, so that the product yield can be improved for various applications such as when it is used as a piezoelectric element or the like. .
Claims (3)
０００である熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分とする
フィルムであって、ガラス転移温度が５０℃以上である
ことを特徴とする室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程
フィルム。1. A weight average molecular weight of 3,000 to 25,
A film having a glass transition temperature of 50 ° C. or higher, which is a film containing a thermoplastic polyester resin of 000 as a main component, and a process film for forming a room temperature curable silicone rubber film.
のカルボン酸と２価のアルコールの縮重合によって形成
された熱可塑性ポリエステルを主成分としてなる、請求
項１に記載された室温硬化型シリコーンゴム成膜用工程
フィルム。2. The room temperature curable silicone rubber according to claim 1, wherein the thermoplastic polyester resin is mainly composed of a thermoplastic polyester formed by polycondensation of a divalent carboxylic acid and a divalent alcohol. Process film for film formation.
１又は２に記載された熱可塑性ポリエステル樹脂を剥離
層として設けてなることを特徴とする室温硬化型シリコ
ーンゴム成膜用工程フィルム。3. A room temperature curable silicone rubber film-forming process film, comprising the thermoplastic polyester resin according to claim 1 provided as a release layer on at least one surface of a substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103160A JP3514300B2 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Room temperature curing type silicone rubber process film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103160A JP3514300B2 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Room temperature curing type silicone rubber process film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288282A JP2001288282A (en) | 2001-10-16 |
| JP3514300B2 true JP3514300B2 (en) | 2004-03-31 |
Family
ID=18616922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000103160A Expired - Fee Related JP3514300B2 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Room temperature curing type silicone rubber process film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514300B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6757539B2 (en) * | 2017-01-06 | 2020-09-23 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | Method for manufacturing pressure-sensitive conductive elastomer |
| CN111212732A (en) * | 2017-10-20 | 2020-05-29 | 琳得科株式会社 | Base material for gas barrier film, member for electronic device, and electronic device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284419A (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Unitika Ltd | Manufacture of crosslinked resin thin film |
| JPH0490342A (en) * | 1990-08-06 | 1992-03-24 | Teijin Ltd | Lid material |
| JPH0732564A (en) * | 1993-07-19 | 1995-02-03 | Teijin Ltd | Easily adhesive laminated polyester film and its manufacture |
-
2000
- 2000-04-05 JP JP2000103160A patent/JP3514300B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001288282A (en) | 2001-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4217315B2 (en) | Release coating composition, release product comprising the release coating composition, and method for producing the release product | |
| KR100487498B1 (en) | Silicone Emission Coating Polyester Film and Film Coating Method | |
| CN112601791B (en) | Release film containing fluorine group | |
| KR100247949B1 (en) | How to coat the polymer film and how to bond silicone peel coating to it | |
| US5728339A (en) | In-line silicone coated polyester film and a process for coating the film | |
| JP2695077B2 (en) | Basecoat composition for silicone release applications and basecoat coated polymer film | |
| KR101772479B1 (en) | Release film | |
| JP2009154457A (en) | Release film | |
| JP5735278B2 (en) | Release film | |
| JP5458492B2 (en) | Biaxially oriented polyester film for molding | |
| JPH09109346A (en) | Laminated film | |
| JP2014028473A (en) | Release film | |
| JP3514300B2 (en) | Room temperature curing type silicone rubber process film | |
| JP3719796B2 (en) | Adhesive material | |
| JP7329187B2 (en) | Release film and its manufacturing method | |
| JPH11170440A (en) | Release polyester film | |
| JPH08506775A (en) | In-line silicone coated biaxially oriented copolyester film and method for making the film | |
| JP3895052B2 (en) | Release film | |
| JP2004017288A (en) | Curable silicone release agent composition and release paper using the same | |
| JPH0525302A (en) | Release film having antistatic properties | |
| JPH04152137A (en) | Laminated polyester film | |
| JP3014467B2 (en) | Aqueous dispersion composition, cured film using the same, and method for producing the same | |
| JP3296898B2 (en) | Sliding sheet for cassette | |
| JP2001096670A (en) | Heat-sealable cellophane | |
| JP3953190B2 (en) | White polyester film for easy-release silicone release sheet and release sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040107 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |