JP3513744B2

JP3513744B2 - パイプ固定工具

Info

Publication number: JP3513744B2
Application number: JP35742898A
Authority: JP
Inventors: 敏幸上野; 英也青木
Original assignee: サンコー瓦斯精機株式会社
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2004-03-31
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: JP2000176845A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、融着継手を介して
樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具に関す
る。より具体的には、パイプ接続前におけるパイプへの
取り付け及びパイプ接続後におけるパイプからの取り外
しが容易で、各種パイプ外径にも対応可能なパイプ固定
工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ガス配管には近年ポリエチレンパイ
プが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプ
は、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管
工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレン
パイプを接続するには、電気融着（エレクトロフュージ
ョン）継手（ＥＦ継手）を用いパイプの端部外周面とＥ
Ｆ継手の内周面とを融着接合させる方法が一般的に用い
られている。

【０００３】図８は、一般的なＥＦ継手を用いた樹脂パ
イプの接合作業状況を示す斜視図である。ＥＦ継手２８
１は、例えばポリエチレン、ポリブデン等の熱可塑性プ
ラスチック製の管状体であり、接合孔２８２が設けられ
ている。そして、電熱線（図示されず）が、接合孔２８
２の内周面に沿って継手本体内に埋設されている。この
ような構成のＥＦ継手を用いたパイプの接合作業を説明
する。先ず接合孔２８２に接合する樹脂パイプ２８３を
挿入する。次に、パイプ２８３をパイプ固定工具２８５
によって固定した後、電熱線に通電する。電熱線はジュ
ール熱によって発熱し、融点約１３０°Ｃのポリエチレ
ンを溶かし、パイプ２８３とＥＦ継手２８１とを一体化
させる。これにより二本のパイプ２８３をＥＦ継手２８
１を介して接続することができる。

【０００４】接合作業中にパイプ２８３をパイプ固定工
具２８５によって固定する理由は、パイプ２８３とＥＦ
継手２８１との融着中、パイプ２８３とＥＦ継手２８１
とを固定するためである。接合作業時にパイプ２８３が
ＥＦ継手２８１内でズレると、接合部に欠陥が生じて接
合部の長期寿命が劣化するおそれがある。したがって、
この固定は接合作業の成否に重大な影響を与える。

【０００５】従来のパイプ固定工具２８５は、パイプ２
８３の外周面を把持するクランプアーム２８６を２組、
左右に持っている。このクランプアーム２８６でパイプ
２８３を挟んだ後、締付けハンドル２８７を回してクラ
ンプアーム２８６を締付け固定する。継手接続用パイプ
固定工具２８５の形状・寸法は、ＥＦ継手２８１やパイ
プ２８３のサイズ及びＥＦ継手２８１のタイプに応じて
異なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の継手接続
用パイプ固定工具にあっては、次のような問題点があっ
た。パイプ固定工具をパイプに取り付ける際、パイプ固
定工具をパイプが挿入されたＥＦ継手の下部に潜り込ま
せるか、パイプ固定工具を予め置いておく必要があり、
作業工数が掛かっていた。パイプ固定工具を予め置いておく場合、パイプを埋
設するための作業穴の底部を平らに均す必要があった。ＥＦ継手の種類（ソケット、エルボ、チーズ等）と
サイズに応じて、多種類のパイプ固定工具を準備しなけ
ればならなかった。

【０００７】そこで、本出願人は特開平１０−１５６７
３７号において開示された融着継手接続用のパイプ固定
工具を提案した。しかしながら、この提案のパイプ固定
工具にも次のような不十分な点があった。接続するパイプの径に応じて長さの異なるチェーン
に交換しなければならない。上記提案の具体例に係るパイプ固定工具では巻き付
け手段として２連のプラコンビチェーンを使用している
が、チェーンの強度アップが望ましい。径の異なる２本のパイプを径違いソケットで接続す
るときにも簡単にパイプを固定できるようにしたい。工具を保管しておく収納スペースを小さくしたい。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、より使いやすい融着接続作業用のパイプ固定
工具を提供することを目的とする。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のパイプ固定工具
は、融着継手を介して２本の樹脂パイプを接続する際に
用いるパイプ固定工具であって；各パイプ外周面にそれ
ぞれ押圧される一対の押圧部と、一対の押圧部を相互に
連結する連結部と、各パイプ外周面にそれぞれ巻き付け
られる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材と、
を備え、上記押圧部とパイプ外周面に着脱可能に挿入さ
れるスペーサー、及び、このスペーサーが上記押圧部か
ら脱落するのを防止する脱落防止手段を備えることを特
徴とする。径の異なる２本のパイプを固定する際には、
小径側のパイプの外周面と押圧部との間にスペーサーを
差し込むことにより対処できる。ここでスペーサーの脱
落防止手段が存在するため、スペーサーをパイプ固定工
具と一体に取り扱うことができる。

【００１２】本発明のパイプ固定工具は、上記連結部が
伸縮可能であることが好ましい。連結部を伸ばせば２つ
の押圧部間のスパンを長くでき、連結部を縮めればパイ
プ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収納に便利で
ある。また、上記押圧部が上記連結部に対して回動可能
であることが好ましい。継手の形式がソケット（直管タ
イプ）でもエルボでも、一台のパイプ固定工具で各種の
継手に対応できる。

【００１３】以下、図面を参照しつつ説明する。図１
は、本発明の１実施例に係るパイプ固定工具の全体構成
を示す一部断面側面図である。図２は、本実施例のパイ
プ固定工具の全体を示す平面図である。図３は、本実施
例のパイプ固定工具の正面を示す断面図である。図４
は、本実施例のパイプ固定工具の要部を示す斜視図であ
る。図５は、本実施例のパイプ固定工具の本体の部品図
である。図６は、本実施例のパイプ固定工具のチェーン
の平面図である。

【００１４】図１には、左右２本の樹脂パイプ５と融着
継手３が示されている。２本の樹脂パイプ５の端部５ｃ
は継手３の中に差し込まれている。左右のパイプ５は本
実施例のパイプ固定工具１によって相互に固定されてい
る。パイプ固定工具１は、左右一対の押圧部１３、１４
及びチェーン（巻き付け部材）１５並びに両押圧部をつ
なぐ連結部１１を備える。

【００１５】左右の押圧部１３と１４は、ほぼ左右対称
であるので一緒に説明する。押圧部１３、１４は、図３
及び図４に示すように、本体２１を中心として構成され
ている。本体２１は、この例ではアルミ合金製のブロッ
ク状のものであり、その下面（押圧面２１ｃ）がパイプ
５の外周面に当てられる。なお、ここでは図３、図４の
上下方向を上下と呼ぶ。

【００１６】押圧部本体２１上には、チェーンクランプ
ハンドル５０や連結台７１が搭載されている。図３に示
すように、チェーン１５の一端（基端部）１５ａはクラ
ンプねじ４５及びクランプハンドル５０を介して押圧部
本体２１に取り付けられている。チェーン１５の他端１
５ｚは、図４に示すようにチェーンの側方に突出する係
止ピン２９（３５）を本体２１の係止溝２１ａに落とし
込むことにより本体２１に係止される。

【００１７】連結台７１は、押圧部本体２１に対して回
動可能に接続されている。この連結台７１と本体２１と
の角度は継手の種類に応じて変えることができる。図１
に示す場合は、継手３が直管状のソケットであるので、
連結台７１の長手方向と押圧部本体２１の長手方向は、
ほぼ直交する。一方、図４の場合は、９０°エルボ型の
継手を用いる作業の場合であって、連結台７１の長手方
向と本体２１の長手方向とは４５°傾いている。両者の
角度調整のメカニズムについては後述する。

【００１８】図５を参照しつつ押圧部本体の詳細を説明
する。なお、図５（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面
断面図であり、（Ｃ）は底面図である。図５（Ｂ）に示
す本体２１の下面２１ｃは、上述のとおり、パイプ外周
面に押圧される面である。本体２１は、図５の左右方向
において大きく分けて、右のチェーン先端係止部２１ｂ
と、中央部２１ｆとクランプハンドル取付部２１ｎとか
らなる。チェーン先端係止部２１ｂは、中央部２１ｆか
ら右に片持ち梁状に突出する二又状の構造である。クラ
ンプハンドル取付部２１ｎは、中央部２１ｆの斜め上に
盛り上がっており、下面に凹部２１ｐを有する。

【００１９】チェーン先端係止部２１ｂの上面にはＵ字
状の係止溝２１ａが形成されている。この係止溝２１ａ
には、図４に示すように、チェーン１５の先端（あるい
は途中）の係止ピン２９（あるいは３５、図６参照）が
落とし込まれて係止される。図６に示すように、チェー
ン１５には、接続作業の対称となるパイプの外径に応じ
て多数の係止ピン２９、３５が形成されている。パイプ
に合わせていずれかの係止ピン２９、３５を本体係止溝
２１ａに係止することにより、１本のチェーン１５で各
種外径のパイプの固定作業を容易に行うことができる。

【００２０】本体２１の中央部２１ｆの上面は平らな連
結台スライド面２１ｅとなっている。同面２１ｅには、
図５（Ａ）に示すように、ねじ孔２１ｈやノック穴２１
ｇ、マーク２１ｊなどが形成されている。ねじ孔２１ｈ
には、図１の左側本体２１において示すように、連結台
回動中心シャフト７５が固定される。同シャフト７５は
連結台７１の回動中心軸である。

【００２１】ノック穴２１ｇは、ねじ孔２１ｈを中心と
するある半径の円弧上に４コ配置されている。これらの
穴２１ｇは相互にある角度（例えば１１°１５′、２２
°３０′、４５°）をなしている。また、これらの穴２
１ｇには、図１の左側本体２１において示すように、ス
プリングピン（ノックピン）７３が嵌合する。この嵌合
により、連結台７１と本体２１との相対角度が定まる。
このマーク２１ｊは図４に示すように連結台７１と本体
２１との角度を表示するのに用いられる。

【００２２】押圧部本体２１のクランプハンドル取付部
２１ｎには、クランプねじ貫通孔２１ｍが形成されてい
る。同孔２１ｍには、図３に示すように、ハンドルベー
ス４７が嵌合される。ハンドルベース４７は、クランプ
ねじ４５と螺合しており、クランプハンドル５０を回す
とハンドルベース４７も同期回転し、それに合わせてク
ランプねじ４５が上下し、チェーン１５の内周が拡大・
縮小する。クランプハンドル取付部２１ｎの下の凹部２
１ｐには、図３に示すように、チェーンガイドローラー
２３やクランプねじ４５の下部が収納される。図５
（Ｂ）に示すように、凹部２１ｐの側壁２１ｓには、ガ
イドローラー支持用のピン（図３の符号２５）の取付孔
２１ｒが形成されている。

【００２３】図５（Ｃ）に示すように、押圧部本体２１
の下面２１ｃの中央部には２ヶ所のスペーサー係合穴２
１ｕが形成されている。この穴には、図７（Ａ）に示す
ように、パイプ外径調整スペーサー１０１のピン１０３
及びＯリング１０５が挿入される。

【００２４】次にチェーン１５の構造について図６及び
図３を参照しつつ説明する。チェーン１５の基端１５ａ
（図６の下端）にはクランプねじ４５が設けられてい
る。このクランプねじ４５は、比較的長いねじであっ
て、図３に示すようにハンドルベース４７と螺合してい
る。クランプねじ４５は、チェーン１５の基端１５ａの
リンクにピンにより回動自在に連結されている。

【００２５】チェーン１５の本体は、リンク３７、３９
と、ピン３３と、ローラー３１とからなる。ここでリン
ク３７、３９及びピン３３はステンレス鋼（ＳＵＳ３０
４）製である。ローラー３１は樹脂（ポリアセタール）
製である。そして、ローラー３１の径はリンク３７、３
９の幅よりも大きく、チェーン１５がパイプに巻き付く
ときにローラー３１の外面がパイプ外周面に接する。こ
のようにチェーン１５のリンク３７、３９を金属製とし
ているため、チェーンの強度を十分に取れ、しっかりと
パイプを締めつけることができる。しかし、その場合に
も、樹脂ローラー３１の外面がパイプ外周面と接し、リ
ンク３７、３９はパイプの外周と接しないので、パイプ
に傷をつけるおそれがない。

【００２６】チェーン１５のピンのうち先端１５ｚ寄り
のいくつかのものは長くできておりチェーン１５の両側
方に突出している。すなわち先端１５ｚ側から係止ピン
２９−１〜３、３５−１〜４である。これらの係止ピン
２９、３５は、図４に示すように押圧部本体２１の係止
溝２１ａに落とし込まれてチェーン１５の先端部を押圧
部本体２１に係止する。係止ピン２９、３５が複数設け
られているのは、各種外径のパイプに合わせてチェーン
１５の長さを調整するためである。

【００２７】なお、この例での各係止ピン２９、３５に
対応するパイプ径は以下である。スペーサーについては
後述する。係止ピン２９−１：２００Ａ２９−２：１５０Ａ２９−３：１００Ａ３５−１：１５０Ａプラススペーサー×２００Ａ３５−２：１００Ａプラススペーサー×２００Ａ３５−３：１００Ａプラススペーサー×１５０Ａ３５−４：７５Ａプラススペーサー×１００Ａここで、係止ピン２９の方が係止ピン３５よりやや長く
作られているのは、通常よく行う作業（同径パイプ接
続）の際にピンの選択をしやすいようにするためであ
る。

【００２８】チェーン１５の先端１５ｚには、つまみ２
７が接続されている。つまみ２７は比較的短い丸棒状の
ものである。係止ピン２９、３５を押圧部本体２１に係
止させるときには、このつまみを持ってチェーン１５を
取り扱う。

【００２９】次に、チェーン１５の基端側のクランプ構
造（クランプハンドル５０）について図３を参照しつつ
説明する。上述のようにチェーン１５の基端１５ａには
クランプねじ４５が接続されている。このクランプねじ
４５は、押圧部本体２１のクランプハンドル取付部２１
ｎの孔２１ｍを貫通して上に延びている。クランプねじ
４５の外側の雄ねじには、ハンドルベース４７の内径部
の雌ねじが螺合している。

【００３０】ハンドルベース４７は、段付きのブッシュ
状のものであって、上部の外径が大きく下部の外径は小
さい。ハンドルベース４７の下部は、ドライメットブッ
シュ５１（例えばオイレス工業製７０Ｂ−１８１５）を
介して、押圧部本体２１の孔２１ｍに勘合している。ハ
ンドルベース４７の上部と下部の間の段部は、ドライメ
ットワッシャー４９（例えばオイレス工業製７０Ｗ−１
８１５）を介してクランプハンドル取付部２１ｎの上面
に接している。そしてハンドルベース４７は、孔２１ｍ
内で回転する。

【００３１】ハンドルベース４７の上部側面には六角穴
付き止めねじ５９を介してハンドル６１が植設されてい
る。このハンドル６１を回すとハンドルベース４７が回
転し、同ハンドルベース４７と螺合しているクランプね
じ４５が上下する。すると、パイプ５の外周に巻き付い
ているチェーン１５の内周が変化し、チェーン１５のパ
イプ５に対する巻き付き力を調整できる。

【００３２】クランプねじ４５の頂部には、スプリング
ピン５５が横方向に貫通してねじ４５の側方に突出する
ように取り付けられている。このスプリングピン５５
は、クランプねじ４５が下に下がったときにハンドルベ
ース４７の頂部に当たる。この時点でクランプねじ４５
はそれ以上下降不能となる。なおこのスプリングピン５
５はクランプねじ４５をハンドルベース４７に組んだ後
に取り付ける。ハンドルベース４７の上部外周及び上面
はねじカバー５７によって覆われている。

【００３３】チェーン基端部１５ａの上にはガイドロー
ラー２３が存在する。ガイドローラー２３は、スプリン
グピン２５の周りに回動可能に取り付けられている。こ
のガイドローラー２３の下面は、チェーン基端部１５ａ
の上面に当接してチェーン１５をパイプ５の外周に沿わ
せる。

【００３４】次に左右の押圧部１３、１４を連結する連
結部１１の構造を説明する。押圧部本体２１の上には連
結台７１が搭載されている。両者の間の構造を、図１の
左側に示す押圧部本体２１と連結台７１を参照しつつ説
明する。

【００３５】本体２１のねじ孔２１ｈには、シャフト７
５が植設されている。シャフト７５は円筒形をしてい
る。連結台７１は、このシャフト７５と嵌合している孔
７１ａを有し、シャフト７５回りに回動可能である。連
結台７１の下面にはスプリングピン７３が植設されてい
る。スプリングピン７３の下端は、連結台７１の下面よ
りも下に突出しており、図４、５に示す押圧台本体２１
のノック穴２１ｇに入り込んで連結台７１の回り止め
（角度決め）となる。

【００３６】シャフト７５の上端部にはワッシャ７７を
介して固定ノブ７９がねじ込まれている。このノブ７９
を回してゆるめると連結台７１を上に持ちあげることが
できる。連結台７１が少し上に上がると、ノック穴から
スプリングピン７３がはずれ、連結台７１が回動可能と
なる。一方、スプリングピン７３をノック穴に位置合わ
せしてノブ７９を締めると、連結台７１と押圧部本体２
１とは回動不能となる。このノブ操作とスプリングピン
により連結台７１と押圧部本体２１との角度を調整で
き、直管ソケットや各種角度のチーズを用いたパイプ接
続作業に対応できる。なお、図３、４に示す連結台７１
の側壁面の線７１ｃは、角度表示用のマークである。

【００３７】連結台７１の上部側面には穴７１ｅが形成
されている。その穴７１ｅには連結ロッド８１の左端部
が嵌め込まれている。連結台７１と連結ロッド８１との
間はスプリングピン８０により固定されている。一方、
図１の右側の連結台７１には、同様の構造により連結パ
イプ８９が固定されている。

【００３８】連結ロッド８１の右端部は連結パイプ８９
の内孔８９ａに入り込んでおり、連結ロッド８１は連結
パイプ内孔８９ａ内を図１の左右方向にスライド可能で
ある。連結ロッド８１の底面には溝８１ａが長手方向に
延びるように切り込まれている。同溝８１ａには、回り
止めビス８７が入り込んでいる。同ビス８７は、連結パ
イプ８９左端部のアダプター８５及び連結ロッド８１自
体に固定されている。したがって、連結パイプ８９と連
結ロッド８１は軸回りに回り止めされている。

【００３９】アダプター８５には蝶ボルト８３が取り付
けられている。この蝶ボルト８３を締めると、蝶ボルト
先端が連結ロッド８１の上面を押して、連結ロッド８１
と連結パイプ８９がスライド不能となり、連結部１１の
長さが固定される。一方、蝶ボルト８３をゆるめると、
連結ロッド８１が連結パイプ８９内でスライド可能とな
り、連結部１１の長さを変えることができる。図２に二
点鎖線で示す右側押圧部１３′の位置が、連結部１１の
を最も短くした状態（長さＬ１）である。連結部を伸ば
せば２つの押圧部間のスパンを長くでき（長さＬ２）大
型の継手を用いる作業に対応できる。一方、連結部を縮
めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収
納に便利である。

【００４０】次に本実施例のパイプ固定工具の全体的な
使用方法をまとめて説明する。まず不使用時には連結部
１１は通常最も短くしておく。これにより収納スペース
が狭くてすむ。パイプ固定工具を使用するときには、蝶
ボルト８３をゆるめて連結ロッド８１を出して連結部１
１を適当な長さとする。その後蝶ボルト８３を締めて左
右の押圧部１３、１４間の間隔を固定する。

【００４１】次に、そのときのパイプ融着作業に用いる
継手３の形態に合わせて押圧部本体２１と連結台７１の
角度を調整する。このとき、ノブ７９をゆるめて位置決
めピン７３とノック穴２１ｇとを合わせ、その後ノブ７
９を締めて押圧部本体２１と連結台７１の角度を固定す
る。

【００４２】次に、左右の押圧部本体２１を左右のパイ
プ５上に置く。そしてチェーン１５をパイプ外周面に回
し、パイプ５の径に応じた係止ピン２９、３５を押圧部
本体２１の係止溝２１ａに入れる。次に、クランプねじ
締めつけハンドル５０を回してクランプねじ４５を上に
引き上げ、チェーン１５及び押圧部本体の押圧面２１ｃ
をパイプ５の外面に密着させる。

【００４３】次に異径のパイプ同士を接続する場合につ
いて説明する。図７（Ａ）は、異径のパイプ同士を接続
する作業の様子を示す側面図である。図７（Ｂ）は、そ
の作業に用いるスペーサーの一例を示す正面図である。
この作業では、左側の小径パイプ１１１と右側の大径パ
イプ１１５を、異径ソケット１１３を介して接続する。
このとき、パイプ固定工具１は、同径パイプ接続作業に
用いるものと同じものを使う。そして、右側の大径パイ
プ１１５に当てる押圧部１３は、図１の作業と同じ状態
である。

【００４４】一方、左側の押圧部１４には、小径パイプ
１１１との間にスペーサー１０１が介装されている。ス
ペーサー１０１は、図７（Ｂ）に示すように、スペーサ
ー本体１０１と、その頂部に植設されたピン１０３と、
ピン１０３の基部外周に嵌装されたＯリング１０５から
なる。

【００４５】スペーサー本体１０１は、全体が八の字状
をしている。スペーサー本体１０１の上面１０１ａは押
圧部本体２１の下面に当たり、スペーサー本体１０１の
下面１０１ｃはパイプ１１１の外周面に押し当てられ
る。このスペーサー本体１０１の厚さは、左右のパイプ
１１１、１１５の上面の段差（図中のＨ）を解消し、異
径パイプ構造の場合も同じパイプ固定工具１を用いるこ
とができる。

【００４６】スペーサー１０１のピン１０３は、図７
（Ａ）に示すようにパイプの長手方向に２本設けられて
いる。各ピン１０３は、押圧部本体２１下面のピン穴２
１ｕに嵌合する。そして、Ｏリング（摩擦係止部材）１
０５がピン穴の内壁に押し当てられ、その摩擦力によっ
てスペーサー本体１０１が押圧部本体に係止される。そ
のため、スペーサー１０１が作業中に不意に脱落するよ
うなことがなくなって作業がしやすくなる。

【００４７】以上、本発明の１実施例を説明したが、例
えば以下のような様々な改善・追加を行うことができ
る。帯状物として断面の丸いワイヤー等を使用する。押圧部本体と連結台との角度設定をワンタッチで行
えるようにする。連結ロッドと連結パイプの長さ設定をワンタッチで
行えるようにする。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のパイプ固定工具は以下の効果を発揮する。本発明のパイプ固定工具は、巻き付け部材が各種パ
イプ外径に対応して長さ調整が可能であるため、チェー
ンなどの巻き付け手段を取り替えることなく、径の異な
る複数種類のパイプを１台のパイプ固定工具で扱うこと
ができる。さらに、上記巻き付け部材が、樹脂製のローラーと
金属製リンクを有するチェーンであるとともに、該チェ
ーンがパイプに巻き付くときに上記ローラーがパイプ外
周面に接する場合には、チェーンの強度を十分に取れ、
しっかりとパイプを締めつけることができるとともに、
パイプ外周面に傷をつけるおそれがない。

【００４９】また、脱落防止手段を有し、上記押圧
部とパイプ外周面に着脱可能に挿入されるスペーサーを
備え場合には、径の異なる２本のパイプを固定する際
に、小径側のパイプの外周面と押圧部との間にスペーサ
ーを差し込むことにより対処できる。ここでスペーサー
の脱落防止手段が存在するため、スペーサーをパイプ固
定工具と一体に取り扱うことができる。さらに、上記連結部が伸縮可能とすれば、連結部を伸
ばせば２つの押圧部間のスパンを長くでき、連結部を縮
めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収
納に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るパイプ固定工具の全体
構成を示す一部断面側面図である。

【図２】本実施例のパイプ固定工具の全体を示す平面図
である。

【図３】本実施例のパイプ固定工具の正面を示す断面図
である。

【図４】本実施例のパイプ固定工具の要部を示す斜視図
である。

【図５】本実施例のパイプ固定工具の本体の部品図であ
る。図５（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面断面図で
あり、（Ｃ）は底面図である。

【図６】本実施例のパイプ固定工具のチェーンの平面図
である。

【図７】図７（Ａ）は、異径のパイプ同士を接続する作
業の様子を示す側面図であり、図７（Ｂ）は、その作業
に用いるスペーサーの一例を示す正面図である。

【図８】一般的なＥＦ継手を用いた樹脂パイプの接合作
業状況を示す斜視図である。

【符号の説明】

１パイプ固定工具３継手５樹脂パイプ５ｃ端部１１連結部１３、１４、１３′ 押圧部１５チェーン
（巻き付け部材）１５ａ、１５ｚ端２１本体２１ａ係止溝２１ｂチェーン先端係止部２１ｃ押圧面
（下面）２１ｅ連結スライド面（上面）２１ｆ中央部２１ｇノック穴２１ｈねじ孔２１ｊマーク２１ｍクランプ
ねじ貫通孔２１ｎクランプハンドル取付部２１ｐ凹部２１ｒガイドローラーピン取付孔２１ｓ側壁２１ｕスペーサー係合穴２３ガイドロー
ラー２５スプリングピン２７つまみ２９係止ピン（長）３１樹脂ローラ
ー３３チェーンピン３５係止ピン
（短）３７、３９リンク４５クランプね
じ４７ハンドルベース４９ドライメットワッシャ
ー５０クランプハンドル５１ドライメットブッシュ５３Ｃ形止め輪５５スプリングピン５７ねじカバー５９六角穴付き止めねじ６１ハンドル７１連結台７１ａ孔７１ｃ線７１
ｅ穴７３スプリングピン７５シャフト７７ワッシャ７９固定ノブ８０スプリングピン８１連結ロッド８
１ａ溝８３蝶ボルト８５アダプター８７位
置決めビス８９連結パイプ８９ａ内孔１０１スペーサー１０１ａ上面１０１ｃ下面１０３ピン１０５Ｏリング１１１、１１５パイプ１１３異径ソケ
ット２８１ＥＦ継手２８２接合孔２８３樹脂パイプ２８５パイプ固
定工具２８６クランプアーム２８７締付けハ
ンドル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B25B 11/00 B25B 27/00 B25B 13/52 F16L 55/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】融着継手を介して２本の樹脂パイプを接
続する際に用いるパイプ固定工具であって；各パイプ外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部と、一対の押圧部を相互に連結する連結部と、各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に
係止可能な一対の巻き付け部材と、を備え、上記押圧部とパイプ外周面に着脱可能に挿入されるスペ
ーサー、及び、このスペーサーが上記押圧部から脱落す
るのを防止する脱落防止手段を備えることを特徴とする
パイプ固定工具。
【請求項２】上記脱落防止手段が摩擦係止部材を備え
ることを特徴とする請求項１記載のパイプ固定工具。
【請求項３】上記連結部が伸縮可能であることを特徴
とする請求項１又は２記載のパイプ固定工具。