JP3510028B2 - ディスク駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は中心孔を有する光デ
ィスクを保持して回転駆動するディスク駆動装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンパクトディスク等の中心孔を
有するディスクを回転駆動する装置としては、ターンテ
ーブルとクランパとでディスクを挟持して駆動力を伝え
る機構がある。この機構ではディスクの大きさに比べ挟
持範囲の径が小さいことから、急激な変速はディスクが
スリップしてしまうために行えないという欠点がある。

【０００３】この欠点に対処するための技術としては、
特開平２−２２７８６０号公報に開示されたものがあ
る。即ち、ターンテーブル上の芯出し突起に径方向へ移
動可能な保持部材を複数設け、ターンテーブルとクラン
パとでディスクを挟持すると共に、クランパに設けた凸
部により保持部材を放射状に押し広げ、該保持部材によ
りディスクの中心孔の内壁を押圧保持することにより上
記問題点を解決している。

【０００４】このような技術の類似のものとしては、実
開平２−１４０６５５号公報、実開平２−１１００４８
号公報、実開平４−５４０４７号公報等に開示されたも
のが知られている。

【０００５】また、ターンテーブル中心に設けられた突
起の側面にターンテーブル中心方向へ弾性移動可能な保
持部材を設け、ディスクの中心孔を突起にはめ込むこと
により前記保持部材を介してディスクをターンテーブル
に保持するディスク駆動装置も既に案出されている（特
開平３−１５７８５９号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術においては、コンパクトディスクをキャディ
に収納してキャディごとドライブ装置に挿入してディス
クの装着を行うキャディ式ディスク装着機構には対応で
きない。キャディ式ディスク装着機構ではターンテーブ
ルとキャディに回転自在に設けられたクランパとでディ
スクを挟持してディスクの保持、回転駆動を行う。即
ち、現在普及しているキャディは統一規格の基に作られ
ており、この規格で規定されたクランパでは、特開平２
−２２７８６０号公報に開示された技術やその類似技術
を適用することは不可能であり、問題となっている。

【０００７】また、特開平３−１５７８５９号公報に開
示された技術においては、ディスクのスリップを防止す
るために保持部材への付勢力を強めると、ディスクを突
起にはめ込みにくくなるという新な問題点が生じる。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、請求項１記載の装置においては、キャディ式デ
ィスク装置機構においてもディスクのスリップが防止で
きて対応可能とすることを目的とするものである。ま
た、請求項２記載の装置においては、請求項１の装置に
おけるディスクのスリップ防止を確実に行うことを目的
とするものである。また、請求項３記載の装置において
は、請求項１の装置におけるディスクの位置決め精度の
向上を目的とするものである。また、請求項４〜６記載
の装置においては、請求項１の装置における部品の点数
削減を目的とするものである。さらに、請求項７記載の
装置においては、請求項１の装置における芯出し部材に
よるディスクへの押圧力を高めてディスクのスリップ防
止効果のさらなる向上を図ることを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ディスクが載置されるターンテーブル上
に設けられ、ディスクの中心孔と係合してディスクの芯
出しを行う芯出し部材を有するディスクの駆動装置であ
って、前記芯出し部材は円筒形状でターンテーブルの中
心軸を通る面により少なくとも２分割されており、該分
割された各芯出し部材はそれぞれターンテーブルの中心
と異なる位置を回転中心として枢支されると共に、前記
回転中心を支点にターンテーブルの外周方向へ回転移動
する向きに付勢されており、ターンテーブルにディスク
を載置してディスクを回転駆動した際に、前記付勢によ
って前記芯出し部材がディスク中心孔から受けるディス
ク回転方向又はディスク回転方向と逆方向の摩擦力が、
前記芯出し部材をターンテーブルの外周方向へ回転移動
させる向きに作用するように前記回転中心の位置が設定
されていることを特徴とするものである。

【００１０】また、前記芯出し部材を付勢する付勢部材
が回転中心近傍間に掛け渡された引張りばねであること
を特徴とするものである。

【００１１】また、前記芯出し部材を付勢する付勢部材
がターンテーブルの中心を軸に回転自在に支持されると
共に一方向に回転付勢された回転カムであることを特徴
とするものである。

【００１２】また、前記芯出し部材が樹脂製であり、且
つ該芯出し部材を付勢する付勢部材が樹脂製の撓みばね
であり、しかもこの撓みばねが各々の芯出し部材を連結
する形で芯出し部材と一体成形されていることを特徴と
するものである。

【００１３】また、ターンテーブルの中心に磁石が固定
されて前記芯出し部材の設置位置が前記磁石の外側であ
り、しかもこの芯出し部材も磁石であって前記磁石及び
芯出し部材は互いに反発しあう様に着磁されていてこの
反発力により芯出し部材はターンテーブル外周方向に付
勢されるように構成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１４】また、前記芯出し部材が磁石であり、隣合
う芯出し部材の隣接同士が同極になるように着磁されて
いると共に、この磁石の反発力により芯出し部材がター
ンテーブルの外周方向に付勢されるように構成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１５】さらに、前記芯出し部材はその外周面に溝
を有しており、該溝はターンテーブルのテーブル面と同
一高さに形成されていることを特徴とするものである。

【００１６】上記構成とすることにより、芯出し部材が
ターンテーブルの外周方向へ回動付勢されているので、
ディスクの中心孔の内壁に該芯出し部材が当接し、ディ
スクは堅固に保持される。従って、ディスクのスリップ
は防止される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図に
基づいて説明する。図１はディスク装着に用いられるキ
ャディを主に示す分解斜視図、図２は本発明に係る第１
実施例の分解斜視図、図３は本発明に係る第１実施例の
断面図、図４は本発明に係る第１実施例の要部の平面
図、図５は本発明に係る第２実施例の要部の平面図、図
６は本発明に係る第３実施例の要部の平面図、図７は本
発明に係る第４実施例の要部の平面図、図８は本発明に
係る第５実施例の要部の平面図、図９は本発明に係る第
６実施例の分解斜視図、図１０は本発明に係る第６実施
例の断面図である。

【００１８】図１において、キャディ２はディスク１装
着用の補助装置で、ディスク１を内部に収納しキャディ
２ごとディスク再生装置に挿入してディスク１の装着を
行う。キャディ２のケース本体２ａにはディスク１を収
納する凹み２ｂが形成されており、ディスク再生ヘッド
及びディスク駆動装置がディスク１をアクセスするため
の窓２ｃが開口している。

【００１９】シャッタ２ｄはケース本体２ａに摺動自在
に設けられスライドして窓２ｃを開閉する。蓋２ｅは一
辺を回動可能にケース本体２ａへ支持され凹み２ｂを開
閉する。蓋２ｅには磁性体２ｆを内蔵したクランパ２ｇ
が回転自在に支持されている。ディスク装着状態（図３
参照）ではターンテーブル４に設けられた磁石７と磁性
体２ｆとが磁気的に互いに引き合いターンテーブル４と
クランパ２ｇとでディスク１を挟持する。

【００２０】ターンテーブル４は外周部にテーブル面４
ａが形成されており、また、中心にディスク１の中心孔
１ａよりも若干径の大きい円形の凹み４ｂが形成されて
おり、スピンドルモータ３のスピンドル軸３ａに固定さ
れる。

【００２１】芯出し部材５は円筒形状で軸を通る面によ
り２分割されている。各芯出し部材５ａ、５ｂは一部が
ターンテーブル４の凹み４ｂに納まり、一部がターンテ
ーブル４から突出する位置に設置され、分割端の片方５
ａ₁ 、５ｂ₁ の近傍に形成された軸５ｃが凹み４ｂの底
面に開口した穴４ｃに支持され回転可能となっている。

【００２２】各芯出し部材５ａ、５ｂは外周円曲面の径
がディスク１の中心孔１ａよりも若干小さくなってお
り、ターンテーブル４からの突出方向端部に突出方向へ
向かってターンテーブル４の中心へ向かうテーパが形成
されている。

【００２３】各芯出し部材５ａ、５ｂは軸５ｃ形成部近
傍に係止部５ｄが形成されており、係止部５ｄ間には引
張りばね６が掛けられ各芯出し部材５ａ、５ｂをターン
テーブル４の外周方向へ回転移動する向きに付勢してい
る。これにより、ディスク１非装着状態では各芯出し部
材５ａ、５ｂは外周円曲面の一部がターンテーブル４の
凹みの内壁面に当接する状態となる。

【００２４】ターンテーブル４の中心には芯出し部材５
の円筒内に納まる形で磁石７が固定される。磁石７には
ばね６と干渉しないように切欠きが形成されている（図
４は磁石７なしの平面図である）。

【００２５】ディスク装着時には磁性体２ｆを内蔵した
クランパ２ｇが磁石７に引き寄せられてディスク１をタ
ーンテーブル４側へ押圧する。ディスク１の中心孔１ａ
は各芯出し部材５ａ、５ｂのテーパー部を押圧し、各芯
出し部材５ａ、５ｂをターンテーブル４中心方向へ回転
移動させ、各芯出し部材５ａ、５ｂとディスク１の中心
孔１ａとが係合し、クランパ２ｇとディスク１及びディ
スク１とターンテーブル４のテーブル面４ａとが密着す
る。

【００２６】ディスク装着状態では各芯出し部材５ａ、
５ｂの外周円曲面はターンテーブル４の凹み４ｂの内壁
面を離れ、ディスク１の中心孔１ａの内壁面をばね６の
付勢力により押圧している。この状態にてディスク１に
ターンテーブル４に対して図４中矢印Ａ方向の力が作用
すると、摩擦により各芯出し部材５ａ、５ｂのディスク
１の中心孔１ａとの当接部にも同じ方向の摩擦力が加わ
る。

【００２７】各芯出し部材５ａ、５ｂは回転自在に支持
されているため、この摩擦力は各芯出し部材５ａ、５ｂ
を図４中の矢印Ｃ方向へ回転させる向きに作用する。各
芯出し部材５ａ、５ｂが矢印Ｃ方向へ回転する向きは、
各芯出し部材５ａ、５ｂがディスク１の中心孔１ａの内
壁を押圧する方向でもあるので、各芯出し部材５ａ、５
ｂは引張りばね６の付勢力によって押圧する力以上の力
でディスクの中心孔１ａの内壁を押圧し、ディスク１の
スリップを防止する。

【００２８】ターンテーブル４の回転方向を矢印Ａ方向
とした場合、減速時にディスク１へＡ方向の力が加わ
り、逆に回転方向を矢印Ｂ方向とした場合、加速時にデ
ィスク１へＡ方向の力が加わり、上記ディスク１のスリ
ップ防止効果が現れる。ディスク装着状態では各芯出し
部材５ａ，５ｂの外周円曲面はターンテーブル４の凹み
４ｂの内壁面から離れているが、この距離が各芯出し部
材５ａ、５ｂにおいて等しい時、係止部５ｄ間の距離が
最短となる。係止部５ｄ間は引張りばね６により引き合
う様に付勢されており、この結果、ディスク１の芯出し
が行われる。

【００２９】図５は第２実施例の平面図であるが、磁石
７は省略してある。芯出し部材１５が３分割である事、
及び各芯出し部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃを付勢する手
段が引張りばね６ではなく、ターンテーブル４を貫通し
たスピンドル軸３ａに回転自在に支持され、図５中の矢
印Ｅ方向へ付勢手段（図示せず）により回転付勢された
正三角柱の回転カム１０である事、及び引張りばね６を
係止する係止部５ｄがない事以外は第１実施例と同一構
成である。

【００３０】ディスクのスリップは防止作用はこの第２
実施例においては第１実施例と同一原理で働く。各芯出
し部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃを軸支している穴４ｃ
は、スピンドル軸３ａを図心とした正三角形の各頂点に
位置する関係にある。回転して各芯出し部材１５ａ、１
５ｂ、１５ｃを押圧する回転カム１０もスピンドル軸３
ａを図心とした正三角形の柱であるため、スピンドル軸
３ａから各芯出し部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃまでの距
離は常に同一となり、ディスク装着状態においてディス
ク１の芯出しを行う。

【００３１】第１実施例では各芯出し部材５ａ、５ｂの
係止部５ｄ間距離の増大量が小さいため、芯出し精度が
低い。これに対し、第２実施例では各芯出し部材１５
ａ、１５ｂ、１５ｃの位置関係を回転カム１０が制御し
ているため、正確な芯出しが行える。磁石７は回転カム
１０を貫通したスピンドル軸３ａまたは回転カム１０に
固定される。また、磁石７を別途設けずに回転カム１０
自体が磁石でも良い。

【００３２】図６は第３実施例の平面図であるが、図４
と同様に磁石７は省略してある。各芯出し部材２０ａ、
２０ｂを付勢する手段が引張りばね６ではなくて撓みば
ね２１である事、及び引張りばね６を係止する係止部５
ｄがない事以外は第１実施例と同一構成である。撓みば
ね２１と芯出し部材２０の各芯出し部材２０ａ、２０ｂ
とは樹脂で一体に形成されている。撓みばね２１の中心
はターンテーブル４を貫通したスピンドル軸３ａに固定
される。

【００３３】一体となった各芯出し部材２０ａ、２０ｂ
及び撓みばね２１はスピンドル軸３ａを軸とした対称形
状であり、撓みばね２１は各芯出し部材２０ａ、２０ｂ
を同じ力で図６中の矢印Ｃ方向へ付勢している。芯出し
部材２０の回転移動距離による撓みばね２１の付勢力の
変化は各芯出し部材２０ａ、２０ｂにおいて同一であ
り、これによりディスク１の芯出しが行われる。ディス
ク１のスリップ防止作用は第１実施例と同一原理で働く
が、第１実施例に比べ部品点数が減り組付性も向上す
る。

【００３４】図７は第４実施例の平面図である。引張り
ばね６及び該ばね６を係止する係止部５ｄが無い事と芯
出し部材３０を構成する各芯出し部材３０ａ、３０ｂが
磁石である事以外は第１実施例と同一構成である。磁石
７と各芯出し部材３０ａ，３０ｂとは互いに反発しあう
ように着磁されている。この反発力によりディスク１の
装着状態において各芯出し部材３０ａ、３０ｂはディス
ク１の中心孔１ａの内壁を押圧する。各芯出し部材３０
ａ、３０ｂの回転移動距離による反発力の変化は各芯出
し部材３０ａ、３０ｂにおいて同一であり、これにより
ディスク１の芯出しが行われる。

【００３５】ディスク１のスリップ防止作用は第１実施
例と同一原理で働くが、第１実施例に比べ部品点数が減
る。また、ターンテーブル４と磁石７との間に、芯出し
部材５や１５や２０及び係止部５ｄ、さらに付勢機構の
引張りばね６や撓みばね２１等がないため、磁石７の容
積を大きくすることができ、延てはクランパ２ｇを引き
寄せる力を第１〜第３実施例よりも大きくすることがで
きる。

【００３６】図８は第５実施例の平面図である。芯出し
部材４０が円柱形で中心軸で直交する２つの面により４
分割されている事、及び４つの各芯出し部材４０ａ、４
０ｂ、４０ｃ、４０ｄのうち１８０度向い合う２つ一組
の芯出し部材は図８中の矢印Ａ方向側の分割端４１の近
傍で回転自在に支持され、他の２つ一組の芯出し部材は
矢印Ａとは逆側の分割端４２の近傍で回転支持されてい
る事、及び各芯出し部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０
ｄは磁石であり、向い合う分割端同士４１、４２が同極
に着磁されている事、及び磁石７と引張りばね６と係止
部５ｄとが無い事以外は第１実施例と同一である。各芯
出し部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは隣り合う芯
出し部材から磁気的な反発力を受け、ターンテーブル４
外周方向へ付勢される。

【００３７】ディスク１に図８中の矢印Ａ方向の力が作
用した時には矢印Ａ方向側の分割端４１近傍で支持され
た芯出し部材が第１実施例と同一原理でディスク１のス
リップ防止作用を起こし、ディスク１に矢印Ａとが逆方
向（矢印Ｂ方向）の力が作用した時には矢印Ａと逆側の
分割端４２近傍で支持された芯出し部材が第１実施例と
同一原理でディスク１のスリップ防止作用を起こす。し
たがって、ターンテーブル４の回転の加速時及び減速時
共にディスク１のスリップ防止作用が働く。また、この
第５実施例においては各芯出し部材４０ａ、４０ｂ、４
０ｃ、４０ｄがクランパ２ｇを磁気的に引き寄せている
ため、第１〜第４実施例で別途に設けていた磁石７を削
減できる。

【００３８】図９は、第６実施例の分解斜視図であり、
図１０は第６実施例のディスク装着時の断面図である。
芯出し部材５０を構成する各芯出し部材５０ａ、５０ｂ
の外周円曲面の径がディスク１の中心孔１ａの径よりも
大きく、ターンテーブル４の凹み４ｂの径は各芯出し部
材５０ａ、５０ｂの外周円曲面の径よりも更に大きく設
定されている事、及び各芯出し部材５０ａ、５０ｂの外
周円曲面にターンテーブアル４のテーブル面４ａと同じ
高さ位置の溝５０ｃが形成されている事、及び磁石７が
無い事以外は第１実施例と同一である。

【００３９】この第６実施例では、ディスク装着にクラ
ンパ２ｇを用いず、手でディスク１の中心孔１ａを芯出
し部材５０の溝５０ｃへ嵌め込みディスク１を装着す
る。溝５０ｃにはスピンドルモータ３設置側に向かって
ターンテーブル４中心方向へ向かうテーパが形成されて
おり、ディスク１の中心孔１ａの内壁をディスク１半径
の外周方向とスピンドルモータ３設置方向との合成方向
（図１０中の矢印Ｆ方向）へ押圧し、ディスク１をター
ンテーブル４のテーブル面４ａに密着させる。第１実施
例と同一原理でディスク１のスリップ防止効果が働く。

【００４０】

【発明の効果】以上述べた如く、請求項１記載の装置に
よれば、ディスクの中心孔の内壁を付勢手段の付勢力に
よって押圧保持している芯出し部材が、ディスクのスリ
ップしようとする力を中心孔の内壁への押圧力に変換す
るため付勢手段の付勢力以上の押圧力でディスクを保持
してディスクのスリップを防止することができる。ま
た、この作用においては、クランパを利用していないた
め、クランパの形状が規定されている規格品のコンパク
トディスクキャディを用いてコンパクトディスクの装着
を行うディスク装着方式にも採用できる。

【００４１】また、請求項２記載の装置によれば、芯出
し部材を付勢する付勢部材が引張りばねであるので、デ
ィスクのスリップ防止を確実に行うことができる。

【００４２】また、請求項３記載の装置によれば、分割
された芯出し部材を回転カムが付勢すると共に位置制御
するため、ディスクの芯出し精度が向上する。

【００４３】また、請求項４記載の装置によれば、分割
された芯出し部材を付勢手段が連結する形で樹脂により
一体成形しているため、部品点数を削減でき、また付勢
手段を芯出し部材に取り付ける工程を削除できる。

【００４４】また、請求項５記載の装置によれば、クラ
ンパを引き寄せる磁石と磁気を帯びた芯出し部材とが芯
出し部材を付勢する付勢手段を兼ねているので、別途に
付勢手段を設ける必要がなく、部品点数を削減できる。

【００４５】また、請求項６記載の装置によれば、磁気
を帯びた芯出し部材が芯出し部材付勢手段とクランパを
引き寄せる磁石とを兼ねているので、別途にこれらを設
ける必要がなく部品点数を更に削減できる。

【００４６】さらに、請求項７記載の装置によれば、芯
出し部材がディスクの中心孔と係合する溝を有している
ので、クランパを用いずにディスクをターンテーブルに
保持できる。また、ディスクがスリップしようとする力
をディスクの中心孔への押圧力に変換し、付勢手段の付
勢力以上の力でディスクを保持するため、付勢手段の付
勢力を強めてディスク装着時の操作性を低下させること
なくディスクのスリップを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスク装着に用いられるキャディを主に示す
分解斜視図である。

【図２】本発明に係る第１実施例の分解斜視図である。

【図３】同じく第１実施例の断面図である。

【図４】同じく第１実施例の要部の平面図である。

【図５】本発明に係る第２実施例の要部の平面図であ
る。

【図６】同じく第３実施例の要部の平面図である。

【図７】同じく第４実施例の要部の平面図である。

【図８】同じく第５実施例の要部の平面図である。

【図９】本発明に係る第６実施例の分解斜視図である。

【図１０】同じく第６実施例の断面図である。

【符号の説明】

１ ディスク １ａ 中心孔 ２ キャディ ２ａ ケース本体 ２ｄ シャッタ ２ｅ 蓋 ２ｆ 磁性体 ２ｇ クランパ ３ スピンドルモータ ３ａ スピンドル軸 ４ ターンテーブル ４ａ テーブル面 ４ｂ 凹み ４ｃ 穴 ５，５ａ，５ｂ 芯出し部材 ５ｃ 軸 ５ｄ 係止部 ６ 引張りばね ７ 磁石 １０ 回転カム １５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 芯出し部材 ２０，２０ａ，２０ｂ 芯出し部材 ２１ 撓みばね ３０，３０ａ，３０ｂ 芯出し部材 ４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 芯出し部材 ５０，５０ａ，５０ｂ 芯出し部材 ５０ｃ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−118952（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−192368（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−39167（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−142208（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−128356（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−43692（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−199748（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−105089（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−27846（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−35241（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−3658（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 17/022 - 17/035

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクが載置されるターンテーブル上
   に設けられ、ディスクの中心孔と係合してディスクの芯
   出しを行う芯出し部材を有するディスク駆動装置であっ
   て、 前記芯出し部材は円筒形状でターンテーブルの中心軸を
   通る面により少なくとも２分割されており、該分割され
   た各芯出し部材はそれぞれターンテーブルの中心と異な
   る位置を回転中心として枢支されると共に、前記回転中
   心を支点にターンテーブルの外周方向へ回転移動する向
   きに付勢されており、ターンテーブルにディスクを載置
   してディスクを回転駆動した際に、前記付勢によって前
   記芯出し部材がディスク中心孔から受けるディスク回転
   方向又はディスク回転方向と逆方向の摩擦力が、前記芯
   出し部材をターンテーブルの外周方向へ回転移動させる
   向きに作用するように前記回転中心の位置が設定されて
   いることを特徴とするディスク駆動装置。
2. 【請求項２】 前記芯出し部材を付勢する付勢部材が回
   転中心近傍間に掛け渡された引張りばねであることを特
   徴とする請求項１記載のディスク駆動装置。
3. 【請求項３】 前記芯出し部材を付勢する付勢部材がタ
   ーンテーブルの中心を軸に回転自在に支持されると共に
   一方向に回転付勢された回転カムであることを特徴とす
   る請求項１記載のディスク駆動装置。
4. 【請求項４】 前記芯出し部材が樹脂製であり、且つ該
   芯出し部材を付勢する付勢部材が樹脂製の撓みばねであ
   り、しかもこの撓みばねが各々の芯出し部材を連結する
   形で芯出し部材と一体成形されていることを特徴とする
   請求項１記載のディスク駆動装置。
5. 【請求項５】 ターンテーブルの中心に磁石が固定され
   て前記芯出し部材の設置位置が前記磁石の外側であり、
   しかもこの芯出し部材も磁石であって前記磁石及び芯出
   し部材は互いに反発しあう様に着磁されていてこの反発
   力により芯出し部材はターンテーブル外周方向に付勢さ
   れるように構成されていることを特徴とする請求項１記
   載のディスク駆動装置。
6. 【請求項６】 前記芯出し部材が磁石であり、隣合う芯
   出し部材の隣接面同士が同極になるように着磁されてい
   ると共に、この磁石の反発力により芯出し部材がターン
   テーブルの外周方向に付勢されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のディスク駆動装置。
7. 【請求項７】 前記芯出し部材はその外周面に溝を有し
   ており、該溝はターンテーブルのテーブル面と同一高さ
   に形成されていることを特徴とする請求項１もしくは２
   に記載のディスク駆動装置。