JP3491925B2

JP3491925B2 - 合成樹脂管の接続装置

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Publication number: JP3491925B2
Application number: JP19326893A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 2004-02-03
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JPH0742883A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給湯、給水或いはガス
等の配管或いはそれらの使用機器に使用される合成樹脂
管を継手や分岐管等の被接続体に接続する合成樹脂管の
接続装置に関するもので、特に、合成樹脂管を被接続体
に抜け止めされた状態で強固に接続できる合成樹脂管の
接続装置に関するものである。また、本発明は、その合
成樹脂管の接続に際し、合成樹脂管の端部に鍔部を形成
するための合成樹脂管の端部の加工用治具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の合成樹脂管を被接続
体に接続する方法には、例えば、接着剤を用いて接着す
る方法、圧入による方法等も採られているが、これらの
接続方法は接続に手間がかかるばかりでなく、接続強度
及びシール性にも十分な信頼性がなく、このため、図１
４に示すような接続装置が一般的に採られている。

【０００３】図１４は従来の合成樹脂管の接続装置を示
す断面図である。

【０００４】即ち、図１４は特開昭６３−２８０９９２
号公報に掲載の合成樹脂管の接続装置を示すものであ
る。

【０００５】まず、合成樹脂管１を被接続体２に接続す
るには、合成樹脂管１を被接続体２の受口案内部に差し
込み、次いで、被接続体２に袋ナット状のカバーナット
３を螺合し、締め付ける。この時、スリーブ４はテーパ
を有すると共に、それが縮径するように形成されている
ので、カバーナット３の内側周囲に押圧されてスリーブ
４は縮径し、合成樹脂管１を被接続体２の受口案内部に
圧接する。このようにして、合成樹脂管１は被接続体２
に接続される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の合成
樹脂管の接続装置によれば、合成樹脂管は簡易な操作に
よって接続することができる。しかしながら、従来の合
成樹脂管の接続装置は、カバーナットの締付力を適当に
設定しないと、過剰の締付力により被接続体等を変形
し、破壊してしまったり、また締付力が不足して合成樹
脂管が抜脱したりするという可能性があった。また、カ
バーナットの締付力が適正であっても、特に、温度差に
よる膨脹、収縮が繰り返されると、経年変化により次第
に接続部の結合力が減少し、ついには合成樹脂管が抜脱
するという可能性もあった。

【０００７】そこで、本発明は、合成樹脂管が抜脱する
ことなく強固に接続される合成樹脂管の接続装置の提供
を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる合成樹
脂管の接続装置は、端部に鍔部を形成した合成樹脂管
と、前記合成樹脂管の端部を収納する凹部を内側に、外
側の端部に雄ネジを有する被接続体と、その雄ネジに螺
合する雌ネジを有するカバーナットと、カバーナット内
に装着され、一端にテーパ状の縮径部、他端に鍔部を有
するスリーブとを具備し、カバーナットを被接続体に螺
合し締め付けることによって、スリーブの縮径部を縮径
して合成樹脂管に圧接すると共に、挿通された前記合成
樹脂管の鍔部を、前記スリーブの鍔部と前記被接続体の
内側の凹部の端面との間で挟持し、前記合成樹脂管の前
記鍔部を潰れたＵ字形の断面の二重の重ね構造として、
前記凹部内で前記スリーブの鍔部で合成樹脂管の鍔部を
挟持して前記合成樹脂管を被接続体に接続するようにし
たものである。

【０００９】請求項２にかかる合成樹脂管の接続装置の
被接続体は、前記合成樹脂管の内側に挿入され、前記合
成樹脂管を支持する筒状の受口案内部を有するものであ
る。

【００１０】請求項３にかかる合成樹脂管の接続装置
は、合成樹脂管の鍔部を前記被接続体の端面との間に、
弾性材料からなるシール部材を配置したものである。

【００１１】

【作用】請求項１においては、カバーナットを被接続体
に螺合し締め付けることによって、スリーブの縮径部は
縮径されて合成樹脂管に圧接されると共に、スリーブの
鍔状の端部と被接続体の端面との間で合成樹脂管の鍔部
は挟持され、合成樹脂管は被接続体に接続される。この
ため、合成樹脂管の潰れたＵ字形の断面の二重の重ね構
造となった鍔部が抜け止めとなって、合成樹脂管は抜脱
することなく強固に接続される。

【００１２】請求項２においては、合成樹脂管の内側に
挿入され、前記合成樹脂管を支持する堅固な筒状の受口
案内部を有するものであるから、合成樹脂管と被接続体
の端面との接続の信頼性を高めることができる。

【００１３】請求項３においては、合成樹脂管の鍔部を
前記被接続体の端面との間に、弾性材料からなるシール
部材を配置したものである。

【００１４】

【実施例１】以下、本発明の合成樹脂管の接続装置の実
施例を説明する。

【００１５】〈第一実施例〉図１は本発明の合成樹脂管の接続装置の第一実施例を示
す断面図である。

【００１６】図１において、１は市販されている可撓性
のある合成樹脂管、１ａは合成樹脂管１の端部に形成さ
れた鍔部、２は被接続体で、給湯、給水或いはガス等の
配管に使用される継手、分岐管、或いは給湯、給水、ガ
ス等を使用した装置の接続口に相当する。２ａは被接続
体２の端部に形成された雄ネジ、２ｂは被接続体２の端
部に形成された収容凹部、２ｃは被接続体２の端部に形
成された受口案内部、３はネジ部よりも小径とした内孔
３ｂを有する先端中央部に開口を有する略袋ナット状の
カバーナット、３ａはカバーナット３の内側に形成され
た雌ネジ、４はスリーブ、４ａはスリーブ４の縮径部、
４ｂは鍔部、５は弾性体からなるシール部材である。

【００１７】次に、合成樹脂管１、被接続体２、カバー
ナット３、スリーブ４及びシール部材５を具備する本実
施例の合成樹脂管の接続装置について詳述する。

【００１８】本実施例の合成樹脂管１は架橋ポリエチレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂からなり、その端部には鍔
部１ａが形成されている。特に、本実施例の鍔部１ａは
潰れたＵ字状の断面を有する二重に形成されている。被
接続体２は、一般に金属または比較的硬質の合成樹脂か
ら形成される。そして、合成樹脂管１が接続される側の
端部には、その外表面に雄ネジ２ａが形成されるととも
に、合成樹脂管１の端部を収納する凹部２ｂが形成され
ている。更に、この被接続体２は、合成樹脂管１内に嵌
合し、それを案内し位置決めする受口案内部２ｃを一体
に備えている。

【００１９】カバーナット３は、被接続体２の雄ネジ２
ａに螺合する雌ネジ３ａを有し、また、合成樹脂管１と
後述のスリーブ４の端部の径より僅かに大きい口径の内
孔３ｂを有する。このカバーナット３は、金属、硬質合
成樹脂等の材料から形成される。スリーブ４は、合成樹
脂管１の外径にほぼ等しい内径を有する筒状の部材であ
り、配置した際に被接続体２と反対となる側には縮径部
４ａを、被接続体２の側の端部には鍔部４ｂをそれぞれ
有している。この縮径部４ａは被接続体２から離れるに
従って径が小さくなるテーパ状の外表面を備え、カバー
ナット３を締付けた際にその内孔３ｂによって押圧され
て縮径する。この縮径を可能とするために、スリーブ４
は、特に、軟質金属または合成樹脂からなり、その縮径
部４ａには必要に応じてその長さ方向にスリットが適数
設けられる場合もある。通常、縮径部４ａはカバーナッ
ト３の内孔３ｂによってかしめ付けられて縮径する。そ
して、シール部材５は、被接続体２の収容凹部２ｂ内に
収まる大きさのリング形状に形成されたもので、ゴム等
の弾性材料からなる。

【００２０】次に、本実施例の合成樹脂管の接続装置の
組付けについて説明する。

【００２１】合成樹脂管１を被接続体２に接続するに
は、カバーナット３とスリーブ４とを、合成樹脂管１に
鍔部１ａを形成する前に予め嵌め込んでおくか、または
合成樹脂管１の他方の端部から嵌め込み、スリーブ４の
鍔部４ｂを合成樹脂管１の鍔部１ａに当接した状態で、
合成樹脂管１を被接続体２の受口案内部２ｃに沿って差
し込み、その端部を予めシール部材５が配置された収容
凹部２ｂ内に収容する。そして、カバーナット３を被接
続体２に捩じ込み、締付ける。このカバーナット３の締
付けによって、スリーブ４は被接続体２の方向に押し付
けられると共に、その縮径部４ａがカバーナット３の内
孔３ｂにより縮径される。この結果、合成樹脂管１の先
端の鍔部１ａは、被接続体２の端面である収容凹部２ｂ
の底面とスリーブ４の鍔部４ｂとの間でシール部材５を
介して強固に挟持されると共に、合成樹脂管１はスリー
ブ４の縮径部４ａによって受口案内部２ｃに圧着されて
固定される。

【００２２】このように、本実施例の合成樹脂管の接続
装置は、端部に鍔部１ａを有した合成樹脂管１と、雄ネ
ジ２ａを形成した被接続体２と、前記被接続体２の雄ネ
ジ２ａに螺合する雌ネジ３ａを形成し、前記雌ネジ３ａ
を締め付けることによって、前記合成樹脂管１の鍔部１
ａを前記被接続体２の端面との間で挟持し、挿通した前
記合成樹脂管１を前記被接続体２に接続するカバーナッ
ト３とを具備するものである。

【００２３】したがって、合成樹脂管１の鍔部１ａを被
接続体２の端面とカバーナット３との間で、挾持するも
のであるから、合成樹脂管１は確実に抜け止めされ、強
固な接続状態を得ることができる。この鍔部１ａは、一
重の鍔状とすることもできるが、本実施例では、潰れた
Ｕ字形の断面の二重の重ね構造となっている。このた
め、この鍔部１ａはより高い強度を有するばかりでな
く、その潰れたＵ字形の断面に折り曲げられた形状によ
り弾性を保有させることもできるので、合成樹脂管１の
膨脹、収縮を吸収することができる。また、このＵ字状
による鍔部１ａによる弾性的な挟持による接続は、カバ
ーナット３の緩み止めとしても作用する。

【００２４】また、本実施例の合成樹脂管の接続装置
は、端部に鍔部１ａを有した合成樹脂管１と、雄ネジ２
ａを形成した被接続体２と、前記被接続体２の雄ネジ２
ａに螺合する雌ネジ３ａを形成し、前記雌ネジ３ａを締
め付けることによって、前記スリーブ４の縮径部４ａを
縮径して合成樹脂管１に圧接すると共に、挿通した前記
合成樹脂管１の鍔部１ａを前記被接続体２の端面との間
で挟持し、前記凹部２ｂ内で前記スリーブ４の鍔部４ｂ
で前記合成樹脂管１の鍔部１ａを挟持して前記合成樹脂
管１を前記被接続体２に接続するカバーナット３とを具
備するものであり、これは請求項１の実施例に相当す
る。

【００２５】この実施例においては、合成樹脂管１の端
部に鍔部１ａが形成され、この鍔部１ａが被接続体２の
端面とスリーブ４の鍔部４ｂとの間で挟持され固定され
ているから、スリーブ４の縮径部４ａで合成樹脂管１を
縮径しており、引張力が合成樹脂管１の鍔部１ａのみに
加わるのを防止し、スリーブ４の縮径部４ａでそれを分
散できるので、安定した取付け状態が維持できる。

【００２６】そして、被接続体２は、合成樹脂管１の内
側に挿入され、合成樹脂管１を支持する筒状の受口案内
部２ｃを有するものであり、これは請求項２の実施例に
相当する。特に、この実施例においては、スリーブ４の
縮径部４ａと受口案内部２ｃで合成樹脂管１を縮径して
圧接するものであるから、引張力が合成樹脂管１の鍔部
１ａのみに加わるのを防止し、スリーブ４の縮径部４ａ
でそれを分散できるので、より安定した取付け状態が維
持できる。そして、本実施例では、被接続体２に受口案
内部２ｃを有しているので、合成樹脂管１の接続端部の
位置決めを容易とすることができる。また、スリーブ４
の縮径部４ａとの間で合成樹脂管１を挟持し、固着して
いるので、配管された合成樹脂管１に曲げ等の外力が加
えられたとしても、その曲げ等の応力は鍔部１ａの挟持
部には及ばないので、合成樹脂管１の接続力は低下する
ことがない。

【００２７】更に、本実施例は合成樹脂管１の鍔部１ａ
を被接続体２の端面との間に、弾性材料からなるシール
部材５を配置したものであり、これは請求項３の実施例
に相当する。

【００２８】本実施例では、弾性材料からなるシール部
材５を用いているので、合成樹脂管１の膨脹、収縮に対
応するシール効果をより一層確実なものとすることがで
きる。

【００２９】なお、本実施例では被接続体２の端面に収
容凹部２ｂを有しており、受口案内部２ｃにより合成樹
脂管１と被接続体２との位置決めがなされ、また、カバ
ーナット３の内周で移動を規制することができる。

【００３０】〈第二実施例〉本発明の合成樹脂管の接続装置の第二実施例は、前述の
第一実施例では被接続体２に一体に備えられた受口案内
部２ｃを、別個の独立した部材として構成したものであ
る。

【００３１】図２は本発明の合成樹脂管の接続装置の第
二実施例を示す断面図である。なお、図中、第一実施例
と同一符号及び記号は第一実施例の構成部分と同一また
は相当する構成部分を示すものであるから、ここでは重
複する説明を省略する。

【００３２】図２において、受口案内部材６は、合成樹
脂管１内に嵌合する外径を有する筒状部６ａとその一端
の鍔部６ｂとを有する。この受口案内部材６を用いて合
成樹脂管１を被接続体２に接続するには、第一実施例の
場合と同様に、カバーナット３とスリーブ４とを合成樹
脂管１に予め嵌め込んでおくと共に、その受口案内部材
６を鍔部６ｂを外側にして合成樹脂管１の端部に差し込
む。このように、これらを装着した合成樹脂管１を被接
続体２の収容凹部２ｂに当接して、カバーナット３を被
接続体２に捩じ込み、締め付ける。これによって、図２
に示されるように、合成樹脂管１の鍔部１ａは、スリー
ブ４の鍔部４ｂによって被接続体２の端面方向に押し付
けられ、その鍔部４ｂと被接続体２の端面（収容凹部２
ｂの底面）との間で、受口案内部材６の鍔部６ｂを介し
て挟持される。また、スリーブ４の縮径部４ａはカバー
ナット３の内孔３ｂによって縮径され、合成樹脂管１は
受口案内部材６に圧着されて固定される。

【００３３】本実施例の合成樹脂管の接続装置はこのよ
うに構成されており、合成樹脂管１の鍔部１ａはスリー
ブ４の鍔部４ｂと受口案内部材６の鍔部６ｂとの間に挟
持された状態で、被接続体２の端面との間で挟持されて
軸方向に固定されるので、第一実施例と同様に、合成樹
脂管１は確実に抜け止めされることができる。また、受
口案内部材６の筒状部６ａは、第一実施例と同様に、合
成樹脂管１の端部部分を支持し、それを補強し、そし
て、鍔部６ｂは被接続体２の収容凹部２ｂに嵌合される
ことによって、合成樹脂管１の接続の位置決め手段とし
ても作用することができる。その他、本実施例の効果
も、第一実施例と同様であるが、本実施例では、第一実
施例で使用したシール部材５が省かれている。これによ
ってもシール効果は十分ではあるが、受口案内部材６を
軟質の合成樹脂とすることによってそのシール効果をよ
り一層高めることができる。

【００３４】なお、本実施例は請求項１、請求項２の実
施例に相当する。

【００３５】〈第三実施例〉上述の第一実施例における受口案内部２ｃ、第二実施例
の受口案内部材６は省略することもできる。

【００３６】図３は本発明の合成樹脂管の接続装置の第
三実施例を示す断面図である。なお、図中、前述の各実
施例と同一符号及び記号は前述の各実施例の構成部分と
同一または相当する構成部分を示すものであるから、こ
こでは重複する説明を省略する。

【００３７】図３において、合成樹脂管１の鍔部１ａ
は、スリーブ４の鍔部４ｂと被接続体２の端面（収容凹
部２ｂの底面）との間で挟持され、固定されるので、合
成樹脂管１の抜脱は確実に防止される。また、スリーブ
４の縮径部４ａは、前述の実施例と同様に、カバーナッ
ト３の内孔３ｂにより縮径して合成樹脂管１の外周に圧
接しこれを締め付けるので、合成樹脂管１の端部部分は
このスリーブ４によりカバーナット３の内孔３ｂ内に固
定されると共に補強される。また、スリーブ４の鍔部４
ｂは、合成樹脂管１の接続に際して、位置決めとして機
能する。

【００３８】なお、本実施例では第一実施例のシール部
材５も省かれている。しかし、必要があれば、シール部
材５を配置することは適宜に行うことができ、それによ
ってシール効果を一層高めることができる。

【００３９】本実施例は、このように、端部に鍔部１ａ
を形成した合成樹脂管１と、端部に雄ネジ２ａを有する
非接続体２と、その雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ３ａを
有するカバーナット３と、このカバーナット３内に遊嵌
され、一方の端部に縮径部４ａを有すると共に他方の端
部に鍔部４ｂを有するスリーブ４とを具備し、カバーナ
ット３を締め付けることによって、スリーブ４の鍔部４
ｂと被接続体２の端面との間で合成樹脂管１の鍔部１ａ
を挟持すると共にスリーブ４の縮径部４ａを縮径し合成
樹脂管１の外面に圧接させたものであり、請求項１の実
施例に相当する。

【００４０】〈参考例１〉次に、合成樹脂管の接続装置を最も簡単に説明する参考
例１を示す。

【００４１】図４は合成樹脂管の接続装置の参考例１を
示す断面図である。なお、図中、前述の各実施例と同一
符号及び記号は前述の各実施例の構成部分と同一または
相当する構成部分を示すものであるから、ここでは重複
する説明を省略する。

【００４２】図４において、参考例１は合成樹脂管１
と、非接続体２と、カバーナット３のみからなる。ま
た、合成樹脂管１の鍔部１ａも単純な一重の鍔として形
成されている。ただし、カバーナット３は、その内孔３
ｂがこれまでの実施例とは異なり、軸方向内側に突出し
た環状の凸部３ｃを有している。

【００４３】そして、合成樹脂管１の鍔部１ａは、カバ
ーナット３の締め付けによって、その環状凸部３ｃと被
接続体２の端面（収容凹部２ｂの底面）との間に挟持さ
れる。これによって、これまでの実施例と同様に、合成
樹脂管１は確実に抜け止めされた状態で被接続体２に接
続される。なお、この場合、合成樹脂管１の位置決めは
専ら合成樹脂管１の鍔部１ａによってなされる。

【００４４】この参考例１は、簡単な構造からなり、比
較的簡易な配管に適用することができ、カバーナット３
の締め付けを十分に強固なものとすれば、十分なシール
効果を得ることができる。勿論、前述のシール部材５を
用いることによって、より確実なシール効果を得ること
ができ、また、受口案内部材６を用いるか、被接続体２
に受口案内部２ｃを有することによって、合成樹脂管１
の位置決めと、端部部分の固定と補強をより確実にする
ことができる。

【００４５】このように、参考例１は、端部に鍔部１ａ
を形成した合成樹脂管１と、端部に雄ネジ２ａを有する
被接続体２と、その雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ３ａを
有するカバーナット３とを具備し、カバーナット３を締
め付けることによって、合成樹脂管１の鍔部１ａを被接
続体２の端面とカバーナット３との間で挟持し、合成樹
脂管１を被接続体２に接続するものである。

【００４６】参考例１の合成樹脂管の接続装置について
は、被接続体２、カバーナット３等の構成要素を特定の
形状のものとして説明したが、種々の変更が可能であ
る。例えば、被接続体２の収容凹部２ｂは省略すること
ができ、また、この収容凹部２ｂに代えて、受口案内部
２ｃを短くしたような位置決め凸部を設けることができ
る。また、シール部材５は円板状のものとして形成した
が、Ｏリングの形状のものとして形成することもでき、
この場合、これを保持する環状溝を被接続体２の端面に
形成することが望ましい。

【００４７】〈参考例２〉第一実施例乃至第三実施例では、合成樹脂管の接続装置
の実施例として説明したが、このような合成樹脂管の接
続装置を構成するに際して、合成樹脂管１の端部の鍔部
１ａは、合成樹脂管１の成形時に予め形成することもで
きるが、合成樹脂管１は一般に長尺材料として形成さ
れ、配管施工現場において適当長さに切断して使用され
る。このために、その合成樹脂管１の端部の鍔部１ａは
その場で形成することが必要となる。次に、そのような
鍔部１ａを形成するための合成樹脂管の端部の加工方法
とそれに使用する加工用治具について説明する。

【００４８】先ず、合成樹脂管１の端部に一重の鍔部１
ａを形成する場合について、図５、図６と共に説明す
る。

【００４９】図５は合成樹脂管の端部の加工用治具の斜
視図であり、また、図６は図５に示した加工用治具によ
る合成樹脂管の端部の鍔部の成形を示す断面図である。
なお、図中、前記実施例と同一符号及び記号は前記実施
例の構成部分と同一または相当する構成部分を示すもの
であるから、ここでは重複する説明を省略する。

【００５０】図において、１は合成樹脂管、１０は加工
用治具、１１は加工用治具１０の基部、１２は加工用治
具１０の内径保持部である。この加工用治具１０は、金
属、セラミックス、その他の耐熱性材料から形成され、
平坦な表面を有する基部１１と、この基部１１に垂直に
設けられた内径保持部１２とを有する。この内径保持部
１２は、合成樹脂管１に密接する程度の径からなる円柱
の形状を有し、合成樹脂管１に嵌合してこれを支持す
る。これらの表面は軟化した合成樹脂管１が付着し難い
ように、十分に平滑な非粘着性面として形成されてい
る。そして、この加工用治具１０は、本実施例では、内
径保持部１２の基端表面が基部１１の表面と緩やかに彎
曲して連続するように所定の曲率のアール部１３が形成
されており、これによって合成樹脂管１の端部の拡径が
容易になる。

【００５１】このような加工用治具１０を用いて合成樹
脂管１の端部に鍔部１ａを形成するには、合成樹脂管１
の端部部分の鍔部１ａとなる範囲をライター、トーチラ
ンプ、ドライヤー、熱風ブロアー等で加熱し、軟化させ
る。それと共に、合成樹脂管１を加工用治具１０の内径
保持部１２に差し込み、その円柱状表面で支持した状態
で図示の矢印方向に力を加えて基部１１の表面に押し付
ける。これによって、合成樹脂管１の端部部分はその先
端から拡径し、円板状に押し拡げられて、図中に破線で
示すような鍔部１ａに形成される。このとき、アール部
１３は合成樹脂管１の先端を半径方向外方に導き、合成
樹脂管１が先端から円板状に拡径することを容易にす
る。

【００５２】ここで、合成樹脂管１の端部部分を軟化す
るための加熱は、合成樹脂管１を加工用治具１０の内径
保持部１２に差し込む前であっても、その内径保持部１
２に嵌合した状態であってもよい。そして、加熱手段と
しては、ライター、トーチランプ、熱風ブロアー、加熱
バーナのほかにも任意の方法で行うことができる。ま
た、加工用治具１０に差し込んで行う場合、その加工用
治具１０の内部に発熱体を組み込むことができ、或い
は、それらの加熱手段を加工用治具１０の適当な位置に
組み付けることもできる。

【００５３】このように、本実施例の合成樹脂管の端部
の加工方法は、合成樹脂管１の端部を加熱して軟化させ
る工程と、前記軟化した合成樹脂管１をその内径を保持
する内径保持部１２に嵌合した状態で、前記内径保持部
１２に対して垂直方向の平坦面の基部１１に押圧し、前
記合成樹脂管１の軟化部分を拡径する工程と、同時に、
前記拡径した合成樹脂管１の軟化部分を鍔部１ａに成形
する工程とを具備するものである。

【００５４】したがって、合成樹脂管１の端部は部分的
な加熱により軟化し、合成樹脂管１を円柱状の内径保持
部１２に嵌合し、それを支持した状態で、その円柱状表
面と垂直な平坦表面の基部１１に押し付け、それによっ
て、合成樹脂管１の端部部分を拡径し、鍔部１ａを形成
するものである。故に、合成樹脂管１は円柱状表面に支
持されているので、平坦表面に対して常に垂直に押し付
けられ、その結果、半径方向の外方に均一に一重で拡径
することができる。そして、加工用治具１０は合成樹脂
管１の軟化部の温度を低下させるから、鍔部１ａの安定
した成形が容易となり、その硬化速度からして作業性が
良い。

【００５５】また、合成樹脂管の端部の加工用治具１０
は、合成樹脂管１の端部を部分的に加熱して軟化させ、
その内径を保持する内径保持部１２に嵌合した状態で、
前記内径保持部１２に対して垂直方向の平坦面に押圧
し、前記合成樹脂管１の軟化部分を拡径する手段と、前
記拡径した合成樹脂管１の軟化部分を鍔部１ａに成形す
る手段とを具備するものである。

【００５６】したがって、円柱状表面を有する内径保持
部１２を有するので、合成樹脂管１の軟化加工を容易に
行うことができる。そして、内径保持部１２の基端にア
ール部１３を有し、内径保持部１２の基端表面が基部１
１の表面に緩やかに連続彎曲するものであるから、合成
樹脂管１がその先端からの拡径を容易にすることができ
る。

【００５７】〈参考例３〉次に、合成樹脂管１の端部に、潰れたＵ字状の断面に折
り曲げられた二重の鍔部１ａを形成する方法及び加工用
治具について説明する。

【００５８】図７は合成樹脂管の端部の加工用治具を示
す斜視図であり、また、図８は図７に示した加工用治具
による合成樹脂管の端部の鍔部の成形を示す断面図であ
る。なお、図中、前記実施例と同一符号及び記号は前記
実施例の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものである。

【００５９】図に示すように、二重の鍔部の形成は、前
述の実施例と同じ操作により、同様の加工用治具１０を
用いて行われる。特に、加工用治具１０は、基部１１の
表面の内径保持部１２の基端に湾曲した表面を有する環
状凹部１４が形成されており、合成樹脂管１の先端を収
容して係合することができるようになっている。そし
て、合成樹脂管１をこの加工用治具１０に差し込み、合
成樹脂管１の端部部分を加熱し、十分に軟化する。そし
て、合成樹脂管１を内径保持部１２の円柱状表面に支持
した状態で基部１１の表面に押し付ける。このとき、合
成樹脂管１の先端は環状凹部１４に収容され係止される
ので、その内側部分が半径方向外方に膨出し、拡径す
る。このようにして、図中に点線で示すように、二重の
鍔部１ａが形成される。

【００６０】このように、本実施例の合成樹脂管の端部
の加工方法は、合成樹脂管１の端部を加熱して軟化させ
る工程と、前記軟化した合成樹脂管１をその内径を保持
する内径保持部１２に嵌合した状態で、環状凹部１４を
有する内径保持部１２に対して押圧し、前記合成樹脂管
１の軟化部分を拡径する工程と、同時に、前記拡径した
合成樹脂管１の軟化部分を鍔部１ａに成形する工程とを
具備するものである。

【００６１】したがって、合成樹脂管１の端部付近を加
熱することにより軟化し、合成樹脂管１を円柱状の内径
保持部１２に嵌合し支持した状態で、その円柱状表面と
垂直な平坦表面の基部１１に押し付け、それによって、
合成樹脂管１の端部部分を拡径し、鍔部１ａを形成する
ものである。したがって、円柱状表面に支持されている
ので、合成樹脂管１は環状凹部１４を有する内径保持部
１２に対して押圧し、その結果、半径方向の外方に均一
に拡径することができる。そして、加工用治具１０は合
成樹脂管１の軟化部の温度を低下させるから、鍔部１ａ
の安定した成形が容易となり、その硬化速度からして作
業性が良い。

【００６２】また、合成樹脂管の端部の加工用治具１０
は、合成樹脂管１の端部を部分的に加熱して軟化させ、
その内径を保持する内径保持部１２に嵌合した状態で、
環状凹部１４を有する内径保持部１２に対して押圧し、
前記合成樹脂管１の軟化部分を拡径する手段と、前記拡
径した合成樹脂管１の軟化部分を鍔部１ａに成形する手
段とを具備するものである。

【００６３】したがって、円柱状表面を有する内径保持
部１２を有するので、合成樹脂管１の軟化加工を容易
に、しかも、その先端付近からの拡径を容易にすること
ができる。

【００６４】この実施例においても、前記実施例と同様
に、合成樹脂管１は内径保持部１２の円柱状表面で支持
されているために、基部１１の表面に常に垂直に押し付
けられ、半径方向外方への拡径は均一になされる。特
に、加工用治具１０は、環状凹部１４を備えたものであ
り、これによって二重の鍔部１ａを容易に形成すること
ができる。

【００６５】なお、このような二重の鍔部は、環状凹部
１４を有しない加工用治具１０によっても形成すること
ができる。即ち、合成樹脂管１を内径保持部１２に差し
込み、その円柱状表面に支持した状態で基部１１の表面
に押し付けることはこれまでと同様であるが、その際、
合成樹脂管１の先端より少しだけ内側の部分を十分に軟
化した状態で行うようにすることである。これによっ
て、合成樹脂管１の先端は拡径しないで、その内側部分
が半径方向外方に折れ曲がり状に拡径する。この方法に
おいても、合成樹脂管１は内径保持部１２の円柱状表面
に支持されているので、上述の実施例と同様な均一に拡
径した二重の鍔部１ａを形成することができる。

【００６６】このように、合成樹脂管の端部の加工方法
と加工用治具については特定の実施例を用いて説明した
が、本発明を実施する場合にはこれに限定されるもので
はなく、種々に変更し、また応用を加えることができ
る。特に、加工用治具１０は最も単純な形状のものとし
て示したが、その基部１１は部分的に平坦な表面を有す
るものであれば、どのような形状のものでもよく、また
その基部１１は適当な支持台に組み付け、或いは一体に
することができる。また、基部１１の表面に、形成され
る鍔部１ａの径を制限する環状壁を設けたり、合成樹脂
管１の端部を加熱するための手段等を付加することもで
きる。

【００６７】〈参考例４〉図９乃至図１２は合成樹脂管の端部の加工用治具を示す
加工用治具を使用した場合の加工工程を示すもので、図
９は加熱状態の加工用治具本体の断面図、図１０は予熱
状態の加工用治具本体及び補助具の断面図、図１１は拡
径加工状態の加工用治具本体及び補助具の断面図であ
り、図１２は合成樹脂管の成形状態の加工用治具本体及
び補助具の断面図である。図中、前記実施例と同一符号
及び記号は前記実施例の構成部分と同一または相当する
構成部分を示すものである。

【００６８】図に示すように、加工用治具本体２０は金
属またはセラミックスからなり、その中央には突出した
中空柱状態の内径保持部２２が形成されている。内径保
持部２２の中心には貫通孔２８が形成されていて、厚肉
部２７と薄肉部２９とが形成されている。加工用治具本
体２０の基部２１の内径保持部２２に対する垂直な面か
ら所定距離離れるまでを薄肉部２９とし、そして、所定
の距離の間だけ厚肉部２７としたものである。厚肉部２
７はハンダ鏝３０の先端の鏝部３１が挿着できる程度の
貫通孔２８により、鏝部３１からの熱を直接受熱する。
薄肉部２９は厚肉部２７からの伝熱によりその温度を上
昇する。加工用治具本体２０の基部２１の内径保持部２
２に対する垂直な面には、一部に平坦面を有する環状凹
部２４が形成されており、合成樹脂管１の先端を収容す
ることができる。加工用治具本体２０の把持部２３には
表面に断熱性部材からなる被覆２５を設けている。これ
によって、ハンダ鏝３０の先端の鏝部３１を貫通孔２８
に挿着したとき、ハンダ鏝３０の重心により把持部２３
の被覆２５端部を支点とし、加工用治具本体２０の基部
２１側を浮かせ、その熱の移動を阻止している。因に、
本実施例で使用したハンダ鏝３０は消費電力が３０
［Ｗ］のものである。なお、加工用治具本体２０の基部
２１の外側には、継合突起２６が配設されている。

【００６９】補助具４０は全体が金属またはセラミック
スからなる補助本体部４１と、その周囲に配設した全体
が金属からなる環状のガイド部４３によって形成されて
いる。補助本体部４１は略円柱状をその長さ方向に縦割
りにした構造を有し、その大径部４１ａの端面には環状
凹部４２が形成されており、その周囲にはセレーション
が形成されており、ガイド部４３の大径部４３ａに係合
自在に形成されている。また、ガイド部４３の大径部４
３ａには基部２１の外側に配設した継合突起２６と嵌合
する螺合凹部溝４４が形成されており、加工用治具本体
２０と補助具４０との相対回動によって、加工用治具本
体２０と補助具４０の結合が密になるように構成されて
いる。

【００７０】このように構成された合成樹脂管の端部の
加工用治具の使用について説明する。

【００７１】まず、図９に示すように、加工用治具本体
２０の内径保持部２２の貫通孔２８にハンダ鏝３０の先
端の鏝部３１を挿入し、厚肉部２７を加熱する。一方、
２分割された補助本体部４１をガイド部４３に挿着して
一体化し、そして、図１０に示すように、合成樹脂管１
の先端から一体化した補助本体部４１とガイド部４３か
らなる補助具４０を挿入しておく。次に、所定時間の経
過、または、加工用治具本体２０にサーモラベルを貼着
またはサーモ塗料を塗着しておき、その色合いから温度
状態を判断し、所定の温度上昇になったとき、ハンダ鏝
３０を補助本体部４１から離脱させる。そして、図１０
に示すように、合成樹脂管１の先端を加工用治具本体２
０の内径保持部２２に挿入する。挿入された合成樹脂管
１は厚肉部２７及び薄肉部２９の熱によって加熱され
る。厚肉部２７はその熱容量が大であるから合成樹脂管
１の厚肉部２７の対応部の軟化が進行し、薄肉部２９の
対応部は軟化が遅くなる。

【００７２】ここで、合成樹脂管１の厚肉部２７の対応
部の軟化が適当に進行したとき、合成樹脂管１を加工用
治具本体２０の方向に押圧すると、図１１に示すよう
に、合成樹脂管１の端部は環状凹部２４に収容され、そ
の先端端部は係止されているので、軟化部分が半径方向
の外方に二重に膨出して拡径する。この状態でガイド部
４３の螺合凹部溝４４と基部２１の外側に配設した継合
突起２６とを嵌合させ、加工用治具本体２０と補助具４
０の結合が密になるように、加工用治具本体２０と補助
具４０とを相対回動する。これにより、図１２に示すよ
うに、加工用治具本体２０と補助具４０の結合が密にな
り、内径保持部２２の基端に形成した環状凹部２４と大
径部４１ａの端面に形成した環状凹部４２により、合成
樹脂管１には均一に拡径し、密接された二重の鍔部１ａ
を形成することができる。特に、補助具４０側は加熱さ
れていないために、素早い成形操作により、合成樹脂管
１に二重の鍔部１ａを形成し、それを取出すことができ
る。

【００７３】二重の鍔部１ａを形成した合成樹脂管１を
取出すには、まず、加工用治具本体２０と補助具４０の
螺合凹部溝４４と継合突起２６との結合を解除し、加工
用治具本体２０を取外す。その後、補助具４０を構成す
るガイド部４３と補助本体部４１を分離すべく、ガイド
部４３のみを合成樹脂管１の鍔部１ａの反対方向にセレ
ーションの溝方向に摺動させ、そこで、補助本体部４１
を２分割し、合成樹脂管１の両側から分離する。そし
て、ガイド部４３のみを合成樹脂管１の鍔部１ａの方向
に移動させて分離する。

【００７４】なお、本実施例は、補助本体部４１を２分
割し、合成樹脂管１の鍔部１ａの反対方向の端部から抜
き出す手間を回避し、取外し容易としたものであるが、
本発明を実施する場合で、合成樹脂管１の鍔部１ａの反
対方向の端部から抜き出す場合には、必ずしも補助本体
部４１を２分割する必要性はない。

【００７５】このように、合成樹脂管の端部の加工用治
具は、合成樹脂管１の端部を部分的に厚肉部２７で加熱
して軟化させる加工用治具本体２０からなる手段と、前
記軟化した合成樹脂管１を、その内径を保持する内径保
持部２２に嵌合した状態で、前記内径保持部２２に対し
て垂直方向の基部２１の面に押圧し、前記合成樹脂管１
の軟化部分を拡径する加工用治具本体２０の基部２１か
らなる手段と、前記拡径した合成樹脂管１の軟化部分を
鍔部１ａに成形する内径保持部２２の基端に形成した環
状凹部２４と大径部４１ａの端面に形成した環状凹部４
２からなる手段とを具備するものである。

【００７６】したがって、合成樹脂管１の端部付近を加
熱することにより軟化し、合成樹脂管１を円柱状の内径
保持部２２に嵌合し支持した状態で、その円柱状表面と
垂直な平坦表面の基部２１側に押し付け、それによっ
て、合成樹脂管１の先端部の付近を拡径して鍔部１ａを
形成するものであり、円柱状表面に支持されているの
で、合成樹脂管１は環状凹部２４を有する内径保持部２
２に対して押圧し、その結果、半径方向の外方に均一に
拡径することができる。そして、補助具４０は合成樹脂
管１の軟化部の温度を低下させるから、鍔部１ａの安定
した成形が容易となり、その硬化速度からして作業性が
良い。また、鍔部１ａが環状凹部２４と環状凹部４２で
成形されるから、喩え、均一径に形成できなくても、被
接続体２とカバーナット３との間で正確に挾持すること
ができる。

【００７７】特に、加工用治具本体２０と補助具４０の
結合により、合成樹脂管１は均一に拡径し、寸法精度が
高い密接された二重の鍔部１ａを正確に形成することが
でき、また、補助具４０は加熱されていないために、素
早い成形操作により、合成樹脂管１に二重の鍔部１ａを
形成し、それを取出すことができる。本実施例において
は、合成樹脂管１の鍔部１ａを潰れたＵ字状の断面を有
する二重の形状に形成したものであるから、鍔部１ａを
そのように二重に形成することによって鍔部１ａの強度
をより高めることができ、そのために、合成樹脂管１と
被接続体２との接続強度をより一層向上することができ
る。また、その鍔部１ａは、その断面形状が潰れたＵ字
形に折り曲げられた形状であるために厚さ方向に弾性を
有し、温度変化による合成樹脂管１の膨張及び収縮を吸
収することができる。

【００７８】なお、本実施例における二重の鍔部１ａを
形成する場合には、加熱を停止した状態としているが、
本発明を実施する場合には、再加熱を行い鍔部１ａの形
状を修正成形することができる。

【００７９】〈参考例５〉図１３は合成樹脂管の端部の加工方法及び加工用治具の
参考例を示す合成樹脂管の成形状態の加工用治具本体及
び補助具の断面図である。なお、図中、前記実施例と同
一符号及び記号は前記実施例の構成部分と同一または相
当する構成部分を示すものであるから、ここでは重複す
る説明を省略する。

【００８０】図において、加工用治具本体２０の中央に
突出した内径保持部２２の中心には貫通孔２８が形成さ
れていて、厚肉部２７Ａと薄肉部２９Ａとが形成されて
いる。厚肉部２７Ａはハンダ鏝３０の先端の鏝部３１が
挿着できる程度の貫通孔２８により、鏝部３１からの熱
を直接受熱する。薄肉部２９Ａは厚肉部２７Ａからの伝
熱によりその温度を上昇する。参考例では、その合成樹
脂管１の先端を加熱し、軟化する必要性から内径保持部
２２の基端から所定の距離だけ厚肉部２７Ａを形成して
いる。そして、内径保持部２２の先端は薄肉部２９Ａと
なっている。加工用治具本体２０の内径保持部２２の基
部２１側は、所定の曲率からなるアール部２４Ｂを形成
している。

【００８１】補助具４０は全体が金属またはセラミック
スからなる補助本体部４１Ａと、その周囲に配設した全
体が金属からなる環状のガイド部４３から形成されてい
る。補助本体部４１Ａは略円柱状を縦割りにした構造を
有し、その大径部４１ａの端面は平面となっており、前
記実施例のように環状凹部４２は形成されていない。

【００８２】特に、参考例の合成樹脂管の接続装置は、
加工用治具本体２０と補助具４０を接合状態とし、そこ
に合成樹脂管１の端部を押込み鍔部１ａを形成すること
ができる。即ち、本実施例における一重の鍔部１ａを形
成する場合には、加熱を停止した状態でもよいし、加熱
を継続した状態としてもよい。なお、このとき、環状凹
部２４Ａは補助具４０の環状凹部とすることもでき、或
いは両者に形成することもできる。

【００８３】したがって、この参考例の加工用治具で
は、図５及び図６に示すように、合成樹脂管１の端部の
鍔部１ａを一重で拡径としたものを得ることができる。
また、内径保持部２２の基端２１にアール部２４Ｂを形
成し、これによって内径保持部２２の基端の表面が基部
２１の表面に緩やかに彎曲して連続するようにしたもの
であるから、部分的に機械強度を低下させることなく、
一重の鍔部を合成樹脂管の端部に容易に形成することが
できる。

【００８４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の合成樹脂管の
接続装置は、カバーナットを被接続体に螺合し締め付け
ることによって、合成樹脂管の鍔部は被接続体の端面と
カバーナットとの間で挟持され、前記合成樹脂管の前記
鍔部は潰れたＵ字形の断面の二重の重ね構造として被接
続体に接続され、合成樹脂管の鍔部が抜け止めとなっ
て、合成樹脂管は抜脱することなく強固に接続されるか
ら、カバーナットを被接続体に螺合し締め付けるだけ
で、合成樹脂管の潰れたＵ字形の断面の二重の重ね構造
となった鍔部を被接続体の端面とカバーナットとの間で
挟持し、合成樹脂管の鍔部が抜け止めとなって、前記合
成樹脂管の端部を収納する凹部を内側に、外側の端部に
被接続体に接続され、合成樹脂管の抜脱は確実に防止で
き、合成樹脂管を強固に接続することができる。そし
て、確実に抜け止めされることによって、カバーナット
の締付力に格別の注意を払う必要はないので、合成樹脂
管の接続操作は容易に行うことができる。更に、潰れた
Ｕ字形の断面の二重の重ね構造となっており、前記凹部
内で前記合成樹脂管の鍔部を挟持して前記合成樹脂管を
被接続体に接続するから、この鍔部はより高い強度を有
するばかりでなく、その潰れたＵ字形の断面に折り曲げ
られた形状により弾性を保有させることもできるので、
合成樹脂管の膨脹、収縮を吸収することができる。ま
た、このＵ字状による鍔部による弾性的な挟持による接
続は、カバーナットの緩み止めとしても作用する。

【００８５】また、カバーナットをスリーブの鍔部で合
成樹脂管の鍔部を挟持して合成樹脂管を被接続体に螺合
し締め付けることによって、スリーブの縮径部は縮径さ
れて合成樹脂管に圧接されると共に、スリーブの鍔部と
被接続体の端面との間で合成樹脂管の鍔部は挟持され、
合成樹脂管の潰れたＵ字形の断面の二重の重ね構造とな
った鍔部は被接続体に接続される。このため、合成樹脂
管の鍔部が抜け止めとなって、合成樹脂管は抜脱するこ
となく強固に接続される。

【００８６】したがって、合成樹脂管の端部部分はスリ
ーブによって支持され補強されるので、配管後の合成樹
脂管に曲げ等の外力が加わってもその応力が鍔部の挾持
部に及ぶのが緩和され、それによって合成樹脂管の接続
力を維持することができる。

【００８７】請求項２の合成樹脂管の接続装置は、合成
樹脂管の内側に挿入され、合成樹脂管を支持する堅固な
筒状の受口案内部を有するものであるから、合成樹脂管
と被接続体の端面との接続の信頼性を高めることができ
る。

【００８８】したがって、請求項１の効果に加えて、合
成樹脂管の端部部分はこの受口案内部によって内側から
支持され補強されるので、配管後の合成樹脂管に曲げ等
の外力が加わってもその応力が鍔部の挾持部に及ぶのが
緩和され、それによって合成樹脂管の接続力を維持する
ことができる。また、この受口案内部によって、合成樹
脂管を被接続体に接続する際の位置決めを容易に行うこ
とができる。そして、合成樹脂管の端部部分をこの受口
案内部材によって内側から支持し、補強することができ
る。

【００８９】請求項３の合成樹脂管の接続装置は、請求
項１または請求項２の効果に加えて、合成樹脂管の鍔部
を被接続体の端面との間に弾性材料からなるシール部材
を配置したものであるから、このシール部材によって合
成樹脂管と被接続部材との接続部のシール効果をより一
層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の合成樹脂管の接続装置の第一
実施例を示す断面図である。

【図２】図２は本発明の合成樹脂管の接続装置の第二
実施例を示す断面図である。

【図３】図３は本発明の合成樹脂管の接続装置の第三
実施例を示す断面図である。

【図４】図４は合成樹脂管の接続装置の参考例１を示
す断面図である。

【図５】図５は合成樹脂管の端部の加工方法及び加工
用治具を示す斜視図の参考例２である。

【図６】図６は図５の断面図である。

【図７】図７は合成樹脂管の端部の加工方法及び加工
用治具の参考例３を示す斜視図である。

【図８】図８は図７の断面図である。

【図９】図９は合成樹脂管の端部の加工方法及び加工
用治具の参考例４を示す加熱状態の加工用治具本体の断
面図である。

【図１０】図１０は合成樹脂管の端部の加工方法及び
加工用治具の参考例４を示す合成樹脂管の予熱状態の加
工用治具本体及び補助具の断面図である。

【図１１】図１１は合成樹脂管の端部の加工方法及び
加工用治具の参考例４を示す合成樹脂管の拡径加工状態
の加工用治具本体及び補助具の断面図である。

【図１２】図１２は合成樹脂管の端部の加工方法及び
加工用治具の参考例４を示す合成樹脂管の成形状態の加
工用治具本体及び補助具の断面図である。

【図１３】図１３は合成樹脂管の端部の加工方法及び
加工用治具の参考例５を示す合成樹脂管の成形状態の加
工用治具本体及び補助具の断面図である。

【図１４】図１４は従来の合成樹脂管の接続装置を示
す断面図である。

【符号の説明】

１合成樹脂管１ａ鍔部２被接続体２ａ雄ネジ２ｃ受口案内部３カバーナット３ａ雌ネジ３ｂ内孔４スリーブ４ａ縮径部５シール部材６受口案内部材１０加工用治具１１基部１２内径保持部１３アール部１４環状凹部２０加工用治具本体４０補助具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 47/04 F16L 19/00 - 19/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】端部に鍔部を形成した合成樹脂管と、前記合成樹脂管の端部を収納する凹部を内側に、外側の
端部に雄ネジを形成した被接続体と、一端にテーパ状の縮径部、他端に鍔部を有するスリーブ
と、前記被接続体の雄ネジに螺合する雌ネジを形成し、前記
雌ネジを締め付けることによって、前記スリーブの縮径
部を縮径して前記合成樹脂管に圧接すると共に、挿通さ
れた前記合成樹脂管の鍔部を、前記スリーブの鍔部と前
記被接続体の内側の凹部の端面との間で挟持し、前記合
成樹脂管の前記鍔部を潰れたＵ字形の断面の二重の重ね
構造として、前記凹部内で前記スリーブの鍔部で前記合
成樹脂管の鍔部を挟持して前記合成樹脂管を前記被接続
体に接続するカバーナットとを具備することを特徴とす
る合成樹脂管の接続装置。
【請求項２】前記被接続体は、前記合成樹脂管の内側
に挿入され、前記合成樹脂管を支持する筒状の受口案内
部を有することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
管の接続装置。
【請求項３】前記合成樹脂管の鍔部と前記被接続体の
端面との間に、弾性材料からなるシール部材を配置した
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合成
樹脂管の接続装置。