JP3491510B2 - 磁石発電機用固定子 - Google Patents
磁石発電機用固定子Info
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- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
- H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁石発電機用固定
子に関し、特にその発電コイルのコイル引出し線と出力
コードの接続部を固定子鉄心に固定する固定構造の改良
に関するものである。
子に関し、特にその発電コイルのコイル引出し線と出力
コードの接続部を固定子鉄心に固定する固定構造の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁石発電機用固定子での発電コイ
ルのコイル引出し線と出力コードの接続部としては、図
６（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造のものがあった。
ルのコイル引出し線と出力コードの接続部としては、図
６（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造のものがあった。
【０００３】図６（Ａ）に示す接続部１は、発電コイル
のコイル引出し線２と出力コード３の導体端部を圧着端
子４の中に入れて圧着して構成されている。
のコイル引出し線２と出力コード３の導体端部を圧着端
子４の中に入れて圧着して構成されている。
【０００４】図６（Ｂ）に示す接続部１は、発電コイル
のコイル引出し線２と出力コード３の導体端部をパイプ
コネクタ５の中に入れ、このパイプコネクタ５の側面の
孔５ａから中に半田６を流し込んで接続して構成されて
いる。
のコイル引出し線２と出力コード３の導体端部をパイプ
コネクタ５の中に入れ、このパイプコネクタ５の側面の
孔５ａから中に半田６を流し込んで接続して構成されて
いる。
【０００５】図６（Ｃ）に示す接続部１は、発電コイル
のコイル引出し線２の導体端部２ａを出力コード３の導
体端部３ａにからげて半田６付けして構成されている。
のコイル引出し線２の導体端部２ａを出力コード３の導
体端部３ａにからげて半田６付けして構成されている。
【０００６】このような接続部１は、通常、図７に示す
ように絶縁チューブ７の中に挿入して表面の絶縁を行っ
ている。
ように絶縁チューブ７の中に挿入して表面の絶縁を行っ
ている。
【０００７】上記の如き接続部１をもつ従来の磁石発電
機用固定子８は、接続部１の固定の仕方に、図８に示す
構造の場合と、図９に示す構造の場合との２通りがあっ
た。
機用固定子８は、接続部１の固定の仕方に、図８に示す
構造の場合と、図９に示す構造の場合との２通りがあっ
た。
【０００８】図８，図９に示すいずれの場合でも、磁石
発電機用固定子８は基本的には、環状部９ａの外周に複
数の突極部９ｂが突設されている固定子鉄心９を備え、
各突極部９ｂの表面と環状部９ａの外周縁部には粉体コ
ーティングによる樹脂絶縁体（絶縁ボビン）１０が設け
られ、各突極部９ｂには樹脂絶縁体１０を介して発電コ
イル１１が巻装された構造になっている。
発電機用固定子８は基本的には、環状部９ａの外周に複
数の突極部９ｂが突設されている固定子鉄心９を備え、
各突極部９ｂの表面と環状部９ａの外周縁部には粉体コ
ーティングによる樹脂絶縁体（絶縁ボビン）１０が設け
られ、各突極部９ｂには樹脂絶縁体１０を介して発電コ
イル１１が巻装された構造になっている。
【０００９】図８に示す構造の磁石発電機用固定子８で
は、各接続部１は絶縁チューブ７で絶縁された状態で、
出力コード３を集合して絶縁被覆１２で被覆したワイヤ
ーハーネス１３の端部と共に一括して樹脂製のクランプ
体１４で固定子鉄心８に発電コイル１１上で固定されて
いる。クランプ体１４は、固定子鉄心９の環状部９ａに
固定されている。
は、各接続部１は絶縁チューブ７で絶縁された状態で、
出力コード３を集合して絶縁被覆１２で被覆したワイヤ
ーハーネス１３の端部と共に一括して樹脂製のクランプ
体１４で固定子鉄心８に発電コイル１１上で固定されて
いる。クランプ体１４は、固定子鉄心９の環状部９ａに
固定されている。
【００１０】図９に示す構造の磁石発電機用固定子８で
は、各接続部１は絶縁チューブ７で絶縁された状態で、
テトラエチレンテープの如き結束紐１５で固定子鉄心８
に固定され、ワイヤーハーネス１３の端部は樹脂製のク
ランプ体１４で固定子鉄心８に発電コイル１１上で固定
されている。クランプ体１４は、固定子鉄心９の環状部
９ａに固定されている。
は、各接続部１は絶縁チューブ７で絶縁された状態で、
テトラエチレンテープの如き結束紐１５で固定子鉄心８
に固定され、ワイヤーハーネス１３の端部は樹脂製のク
ランプ体１４で固定子鉄心８に発電コイル１１上で固定
されている。クランプ体１４は、固定子鉄心９の環状部
９ａに固定されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の従来の磁石発電機用固定子８では、作業のバ
ラツキ（コイル引出し線２及び出力コード３の長さのバ
ラツキ）によって接続位置が変化するため、均一とはな
らず、接続部１が図９に示すように先端側にある場合、
エンジンの振動等の外力が加わると、接続部１自身が図
１０に示すように絶縁チューブ７内で動いて（振動し
て）、接続部１が断線する恐れがある。
うな構造の従来の磁石発電機用固定子８では、作業のバ
ラツキ（コイル引出し線２及び出力コード３の長さのバ
ラツキ）によって接続位置が変化するため、均一とはな
らず、接続部１が図９に示すように先端側にある場合、
エンジンの振動等の外力が加わると、接続部１自身が図
１０に示すように絶縁チューブ７内で動いて（振動し
て）、接続部１が断線する恐れがある。
【００１２】また、従来の磁石発電機用固定子８では、
発電コイル１１上で各接続部１の固定が行われているた
め、接続部１にバリがあった場合、このバリが絶縁チュ
ーブ７を突き抜け、発電コイル１１と接続部１が接触
し、短絡事故を起こす恐れがある。
発電コイル１１上で各接続部１の固定が行われているた
め、接続部１にバリがあった場合、このバリが絶縁チュ
ーブ７を突き抜け、発電コイル１１と接続部１が接触
し、短絡事故を起こす恐れがある。
【００１３】本発明の目的は、接続部の断線や短絡事故
の発生を防止できる磁石発電機用固定子を提供すること
にある。
の発生を防止できる磁石発電機用固定子を提供すること
にある。
【００１４】本発明の他の目的は、接続部の絶縁処理を
簡略化して、工数及びコストの低減を図ることができる
磁石発電機用固定子を提供することにある。
簡略化して、工数及びコストの低減を図ることができる
磁石発電機用固定子を提供することにある。
【００１５】本発明の他の目的は、接続部ホルダーの各
接続部収容凹部に発電コイル側から接続部を挿入して固
定する作業を容易に行うことができる磁石発電機用固定
子を提供することにある。
接続部収容凹部に発電コイル側から接続部を挿入して固
定する作業を容易に行うことができる磁石発電機用固定
子を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明で改良の対象とし
ている磁石発電機用固定子は、環状部の外周に複数の突
極部が突設されている固定子鉄心を備えている。各突極
部の表面と環状部の外周縁部には、樹脂絶縁体が設けら
れている。各突極部には、樹脂絶縁体を介して発電コイ
ルが巻装されている。各発電コイルのコイル引出し線と
出力コードの各端部が接続部でそれぞれ接続され、各接
続部が固定子鉄心に固定されている。
ている磁石発電機用固定子は、環状部の外周に複数の突
極部が突設されている固定子鉄心を備えている。各突極
部の表面と環状部の外周縁部には、樹脂絶縁体が設けら
れている。各突極部には、樹脂絶縁体を介して発電コイ
ルが巻装されている。各発電コイルのコイル引出し線と
出力コードの各端部が接続部でそれぞれ接続され、各接
続部が固定子鉄心に固定されている。
【００１７】本発明にあっては、固定子鉄心の環状部に
絶縁樹脂製の接続部ホルダーが固定されている。この接
続部ホルダーに設けられている複数の接続部収容凹部内
に、各接続部が裸の状態で個々に収容されている。各接
続部は接続部収容凹部内に接着剤にて固定されている。
絶縁樹脂製の接続部ホルダーが固定されている。この接
続部ホルダーに設けられている複数の接続部収容凹部内
に、各接続部が裸の状態で個々に収容されている。各接
続部は接続部収容凹部内に接着剤にて固定されている。
【００１８】このように固定子鉄心の環状部に絶縁樹脂
製の接続部ホルダーを固定し、この接続部ホルダーの各
接続部収容凹部内に各接続部を裸の状態で個々に収容
し、各接続部を接続部収容凹部内に接着剤にて固定する
と、振動が加わっても接続部が独自に動くことはなく、
このため接続部の断線を防止できる。また、接続部が接
続部収容凹部内に固定されていると、接続部にバリがあ
っても、そのバリで発電コイルと接続部が接触すること
はなく、短絡事故の発生を防止することができる。さら
に、この構造の場合には、接続部の絶縁処理を簡略化す
ることができ、工数及びコストの低減を図ることができ
る。
製の接続部ホルダーを固定し、この接続部ホルダーの各
接続部収容凹部内に各接続部を裸の状態で個々に収容
し、各接続部を接続部収容凹部内に接着剤にて固定する
と、振動が加わっても接続部が独自に動くことはなく、
このため接続部の断線を防止できる。また、接続部が接
続部収容凹部内に固定されていると、接続部にバリがあ
っても、そのバリで発電コイルと接続部が接触すること
はなく、短絡事故の発生を防止することができる。さら
に、この構造の場合には、接続部の絶縁処理を簡略化す
ることができ、工数及びコストの低減を図ることができ
る。
【００１９】特に本発明は、固定子鉄心の各突極部の表
面と環状部の外周縁部に設けられている樹脂絶縁体が粉
体コーティングにより形成されている場合に、特に有効
である。即ち、樹脂絶縁体が粉体コーティングにより形
成されていても、絶縁樹脂製の接続部ホルダーを用いて
固定子鉄心の環状部に固定すると、接続部の電気絶縁性
を向上させることができる。
面と環状部の外周縁部に設けられている樹脂絶縁体が粉
体コーティングにより形成されている場合に、特に有効
である。即ち、樹脂絶縁体が粉体コーティングにより形
成されていても、絶縁樹脂製の接続部ホルダーを用いて
固定子鉄心の環状部に固定すると、接続部の電気絶縁性
を向上させることができる。
【００２０】また各接続部は、接続部収容凹部の内壁に
その先端を当接した状態で接着剤で固定されていること
が好ましい。このようにすると、接続部の位置が一定と
なるため、接続部の耐振性を向上させることができる。
その先端を当接した状態で接着剤で固定されていること
が好ましい。このようにすると、接続部の位置が一定と
なるため、接続部の耐振性を向上させることができる。
【００２１】一方、接続部ホルダーは、所要長さのベー
ス部にホルダー本体部が該ベース部の長手方向に沿って
所要長さで立設され、ホルダー本体部にはその長手方向
に所定間隔で複数の接続部収容凹部が該ホルダー本体部
の外向きの側面と上面とに開口させて設けられた構造に
なっていることが好ましい。このような構造の接続部ホ
ルダーによれば、発電コイル側に向けた外向きの側面に
開口する接続部収容凹部に、発電コイル側から接続部を
挿入して固定する作業を容易に行うことができる。特
に、接続部収容凹部が上向きに開口していると、該接続
部収容凹部内に対する接着剤の注入作業を容易に行うこ
とができる。
ス部にホルダー本体部が該ベース部の長手方向に沿って
所要長さで立設され、ホルダー本体部にはその長手方向
に所定間隔で複数の接続部収容凹部が該ホルダー本体部
の外向きの側面と上面とに開口させて設けられた構造に
なっていることが好ましい。このような構造の接続部ホ
ルダーによれば、発電コイル側に向けた外向きの側面に
開口する接続部収容凹部に、発電コイル側から接続部を
挿入して固定する作業を容易に行うことができる。特
に、接続部収容凹部が上向きに開口していると、該接続
部収容凹部内に対する接着剤の注入作業を容易に行うこ
とができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）〜図６は、本発
明に係る磁石発電機用固定子における実施の形態の一例
を示したもので、図１（Ａ）は本例で用いる固定子鉄心
とこの固定子鉄心に固定された接続部ホルダーとの関係
を示す平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面
図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図２は
は本例で用いている接続部ホルダーの斜視図、図３は接
続部ホルダーの接続部収容凹部内に接続部を収容した状
態を示す斜視図、図４（Ａ）は本例の磁石発電機用固定
子で接続部ホルダーの各接続部収容凹部内に接続部をそ
れぞれ収容した状態を示す平面図、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図５は本例の磁石発電機用固
定子で接続部ホルダーの各接続部収容凹部内に接続部を
それぞれ収容して接着剤で固定した状態を示す平面図で
ある。
明に係る磁石発電機用固定子における実施の形態の一例
を示したもので、図１（Ａ）は本例で用いる固定子鉄心
とこの固定子鉄心に固定された接続部ホルダーとの関係
を示す平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面
図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図２は
は本例で用いている接続部ホルダーの斜視図、図３は接
続部ホルダーの接続部収容凹部内に接続部を収容した状
態を示す斜視図、図４（Ａ）は本例の磁石発電機用固定
子で接続部ホルダーの各接続部収容凹部内に接続部をそ
れぞれ収容した状態を示す平面図、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図５は本例の磁石発電機用固
定子で接続部ホルダーの各接続部収容凹部内に接続部を
それぞれ収容して接着剤で固定した状態を示す平面図で
ある。
【００２３】この磁石発電機用固定子８では、図２に示
す絶縁樹脂製の接続部ホルダー１６が用いられている。
この接続部ホルダー１６は、固定子鉄心９の環状部９ａ
の曲率にほぼ合致した円弧状で所要長さのベース部１６
ａにホルダー本体部１６ｂが該ベース部１６ａに沿って
所要長さで立設され、ホルダー本体部１６ｂにはその長
手方向に所定間隔で複数の接続部収容凹部１６ｃが該ホ
ルダー本体部１６ｂの外向きの側面と上面とに開口させ
て設けられた構造になっている。このような接続部ホル
ダー１６は、各接続部収容凹部１６ｃの側面の開口部を
発電コイル１１側に向けた状態で、ベース部１６ａに設
けた取付け孔１６ｄを利用して図１（Ｃ）に示すように
リベットからなる固定手段１７で固定子鉄心９の環状部
９ａに取付けられている。
す絶縁樹脂製の接続部ホルダー１６が用いられている。
この接続部ホルダー１６は、固定子鉄心９の環状部９ａ
の曲率にほぼ合致した円弧状で所要長さのベース部１６
ａにホルダー本体部１６ｂが該ベース部１６ａに沿って
所要長さで立設され、ホルダー本体部１６ｂにはその長
手方向に所定間隔で複数の接続部収容凹部１６ｃが該ホ
ルダー本体部１６ｂの外向きの側面と上面とに開口させ
て設けられた構造になっている。このような接続部ホル
ダー１６は、各接続部収容凹部１６ｃの側面の開口部を
発電コイル１１側に向けた状態で、ベース部１６ａに設
けた取付け孔１６ｄを利用して図１（Ｃ）に示すように
リベットからなる固定手段１７で固定子鉄心９の環状部
９ａに取付けられている。
【００２４】固定子鉄心９には、各突極部９ｂの表面と
環状部９ａの外周縁部に粉体コーティングによる樹脂絶
縁体１０が設けられている。このような各突極部９ｂの
外周には発電コイル１１がそれぞれ巻装されている。各
発電コイル１１のコイル引出し線２と出力コード３とは
図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すような接続部１で接続されて
いる。
環状部９ａの外周縁部に粉体コーティングによる樹脂絶
縁体１０が設けられている。このような各突極部９ｂの
外周には発電コイル１１がそれぞれ巻装されている。各
発電コイル１１のコイル引出し線２と出力コード３とは
図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すような接続部１で接続されて
いる。
【００２５】これら接続部１は、図４（Ａ）（Ｂ）に示
すように絶縁チューブ７を被せずに裸の状態で各接続部
収容凹部１６ｃ内にその先端を該凹部１６ｃの内壁に突
き当てて位置決めした状態で個々に収容されている。こ
のように位置決めされた各接続部１は、接続部収容凹部
１６ｃ内に充填した例えばエポキシ系等の熱硬化性の接
着剤１８にて接続部収容凹部１６ｃ内に固定されてい
る。
すように絶縁チューブ７を被せずに裸の状態で各接続部
収容凹部１６ｃ内にその先端を該凹部１６ｃの内壁に突
き当てて位置決めした状態で個々に収容されている。こ
のように位置決めされた各接続部１は、接続部収容凹部
１６ｃ内に充填した例えばエポキシ系等の熱硬化性の接
着剤１８にて接続部収容凹部１６ｃ内に固定されてい
る。
【００２６】このように固定子鉄心９の環状部９ａに絶
縁樹脂製の接続部ホルダー１６を固定し、この接続部ホ
ルダー１６の各接続部収容凹部１６ｃ内に各接続部１を
裸の状態で個々に収容し、各接続部１を接続部収容凹部
１６ｃ内に接着剤１８にて固定すると、磁石発電機用固
定子８に振動が加わっても接続部１が独自に動くことは
なく、このため接続部１の断線を防止できる。また、接
続部１が接続部収容凹部１６ｃ内に固定されていると、
接続部１にバリがあっても、そのバリで発電コイル１１
と接続部１が接触することはなく、短絡事故の発生を防
止することができる。さらに、この構造の場合には、接
続部１の絶縁処理を簡略化することができ、工数及びコ
ストの低減を図ることができる。
縁樹脂製の接続部ホルダー１６を固定し、この接続部ホ
ルダー１６の各接続部収容凹部１６ｃ内に各接続部１を
裸の状態で個々に収容し、各接続部１を接続部収容凹部
１６ｃ内に接着剤１８にて固定すると、磁石発電機用固
定子８に振動が加わっても接続部１が独自に動くことは
なく、このため接続部１の断線を防止できる。また、接
続部１が接続部収容凹部１６ｃ内に固定されていると、
接続部１にバリがあっても、そのバリで発電コイル１１
と接続部１が接触することはなく、短絡事故の発生を防
止することができる。さらに、この構造の場合には、接
続部１の絶縁処理を簡略化することができ、工数及びコ
ストの低減を図ることができる。
【００２７】また、固定子鉄心９の各突極部９ｂの表面
と環状部９ａの外周縁部に設けられている樹脂絶縁体１
０が粉体コーティングにより形成されていても、絶縁樹
脂製の接続部ホルダー１６を用いて固定子鉄心９の環状
部９ａに固定すると、接続部１の電気絶縁性を向上させ
ることができる。
と環状部９ａの外周縁部に設けられている樹脂絶縁体１
０が粉体コーティングにより形成されていても、絶縁樹
脂製の接続部ホルダー１６を用いて固定子鉄心９の環状
部９ａに固定すると、接続部１の電気絶縁性を向上させ
ることができる。
【００２８】また各接続部１を、接続部収容凹部１６ｃ
の内壁にその先端を当接した状態で接着剤１８で固定す
ると、接続部１の位置が一定となり、接続部１の耐振性
を向上させることができる。接続部１の位置のバラツキ
を防止することができる。
の内壁にその先端を当接した状態で接着剤１８で固定す
ると、接続部１の位置が一定となり、接続部１の耐振性
を向上させることができる。接続部１の位置のバラツキ
を防止することができる。
【００２９】一方、接続部ホルダー１６の構造を、特に
所要長さのベース部１６ａにホルダー本体部１６ｂが該
ベース部１６ａの長手方向に沿って所要長さで立設さ
れ、ホルダー本体部１６ｂにはその長手方向に所定間隔
で複数の接続部収容凹部１６ｃが該ホルダー本体部１６
ｂの外向きの側面と上面とに開口させて設けられた構造
にすると、発電コイル１１側に向けた外向きの側面に開
口する接続部収容凹部１６ｃに、発電コイル１１側から
接続部１を挿入して固定する作業を容易に行うことがで
きる。特に、接続部収容凹部１６ｃが上向きに開口して
いると、該接続部収容凹部１６ｃ内に対する接着剤１８
の注入作業を容易に行うことができる。
所要長さのベース部１６ａにホルダー本体部１６ｂが該
ベース部１６ａの長手方向に沿って所要長さで立設さ
れ、ホルダー本体部１６ｂにはその長手方向に所定間隔
で複数の接続部収容凹部１６ｃが該ホルダー本体部１６
ｂの外向きの側面と上面とに開口させて設けられた構造
にすると、発電コイル１１側に向けた外向きの側面に開
口する接続部収容凹部１６ｃに、発電コイル１１側から
接続部１を挿入して固定する作業を容易に行うことがで
きる。特に、接続部収容凹部１６ｃが上向きに開口して
いると、該接続部収容凹部１６ｃ内に対する接着剤１８
の注入作業を容易に行うことができる。
【００３０】上記例では、接続部ホルダー１６のホルダ
ー本体部１６ｂには接続部収容凹部１６ｃを、該ホルダ
ー本体部１６ｂの外向きの側面と上面とに開口させて設
けたが、接続部収容凹部１６ｃは上面のみに開口させて
設けることもできる。この場合、接続部収容凹部１６ｃ
は発電コイル１１の方向に斜めに傾斜させて設けること
が好ましい。
ー本体部１６ｂには接続部収容凹部１６ｃを、該ホルダ
ー本体部１６ｂの外向きの側面と上面とに開口させて設
けたが、接続部収容凹部１６ｃは上面のみに開口させて
設けることもできる。この場合、接続部収容凹部１６ｃ
は発電コイル１１の方向に斜めに傾斜させて設けること
が好ましい。
【００３１】また、上記例では、固定子鉄心９の各突極
部９ｂの表面と環状部９ａの外周縁部とに粉体コーティ
ングにより樹脂絶縁体（絶縁ボビン）１０を形成した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、樹脂の成
形等により樹脂絶縁体（絶縁ボビン）１０を形成するこ
ともできる。
部９ｂの表面と環状部９ａの外周縁部とに粉体コーティ
ングにより樹脂絶縁体（絶縁ボビン）１０を形成した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、樹脂の成
形等により樹脂絶縁体（絶縁ボビン）１０を形成するこ
ともできる。
【００３２】
【発明の効果】本発明では、固定子鉄心の環状部に絶縁
樹脂製の接続部ホルダーを固定し、この接続部ホルダー
の各接続部収容凹部内に各接続部を裸の状態で個々に収
容し、各接続部を接続部収容凹部内に接着剤にて固定し
ているので、振動が加わっても接続部が独自に動くこと
はなく、このため接続部の断線を防止できる。また、接
続部が接続部収容凹部内に固定されているので、接続部
にバリがあっても、そのバリで発電コイルと接続部が接
触することはなく、短絡事故の発生を防止することがで
きる。さらに、この構造の場合には、接続部の絶縁処理
を簡略化することができ、工数及びコストの低減を図る
ことができる。
樹脂製の接続部ホルダーを固定し、この接続部ホルダー
の各接続部収容凹部内に各接続部を裸の状態で個々に収
容し、各接続部を接続部収容凹部内に接着剤にて固定し
ているので、振動が加わっても接続部が独自に動くこと
はなく、このため接続部の断線を防止できる。また、接
続部が接続部収容凹部内に固定されているので、接続部
にバリがあっても、そのバリで発電コイルと接続部が接
触することはなく、短絡事故の発生を防止することがで
きる。さらに、この構造の場合には、接続部の絶縁処理
を簡略化することができ、工数及びコストの低減を図る
ことができる。
【図１】（Ａ）は本発明に係る磁石発電機用固定子にお
ける実施の形態の一例で用いている固定子鉄心とこの固
定子鉄心に固定された接続部ホルダーとの関係を示す平
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
ける実施の形態の一例で用いている固定子鉄心とこの固
定子鉄心に固定された接続部ホルダーとの関係を示す平
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本例で用いている接続部ホルダーの斜視図であ
る。
る。
【図３】本例で接続部ホルダーの接続部収容凹部内に接
続部を収容した状態を示す斜視図である。
続部を収容した状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は本例の磁石発電機用固定子で接続部ホ
ルダーの各接続部収容凹部内に接続部をそれぞれ収容し
た状態を示す平面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。
ルダーの各接続部収容凹部内に接続部をそれぞれ収容し
た状態を示す平面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。
【図５】本例の磁石発電機用固定子で接続部ホルダーの
各接続部収容凹部内に接続部をそれぞれ収容して接着剤
で固定した状態を示す平面図である。
各接続部収容凹部内に接続部をそれぞれ収容して接着剤
で固定した状態を示す平面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は磁石発電機用固定子での発電
コイルのコイル引出し線と出力コードの接続部の各種の
例を示す側面図である。
コイルのコイル引出し線と出力コードの接続部の各種の
例を示す側面図である。
【図７】従来の磁石発電機用固定子において絶縁チュー
ブで絶縁された接続部を示す一部破断側面図である。
ブで絶縁された接続部を示す一部破断側面図である。
【図８】従来の磁石発電機用固定子での接続部の固定の
仕方の一例を示す要部平面図である。
仕方の一例を示す要部平面図である。
【図９】従来の磁石発電機用固定子での接続部の固定の
仕方の他の例を示す要部平面図である。
仕方の他の例を示す要部平面図である。
【図１０】従来の磁石発電機用固定子で絶縁チューブ内
での接続部の動きを示す説明図である。
での接続部の動きを示す説明図である。
１ 接続部
２ コイル引出し線
３ 出力コード
４ 圧着端子
５ パイプコネクタ
５ａ 孔
６ 半田
７ 絶縁チューブ
８ 磁石発電機用固定子
９ 固定子鉄心
９ａ 環状部
９ｂ 突極部
１０ 樹脂絶縁体（絶縁ボビン）
１１ 発電コイル
１２ 絶縁被覆
１３ ワイヤーハーネス
１４ クランプ体
１５ 結束紐
１６ 接続部ホルダー
１６ａ ベース部
１６ｂ ホルダー本体部
１６ｃ 接続部収容凹部
１６ｄ 取付け孔
１７ 固定手段
１８ 接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 環状部の外周に複数の突極部が突設され
ている固定子鉄心を備え、前記各突極部の表面と前記環
状部の外周縁部には樹脂絶縁体が設けられ、前記各突極
部には前記樹脂絶縁体を介して発電コイルが巻装され、
前記各発電コイルのコイル引出し線と出力コードの各端
部が接続部でそれぞれ接続され、前記各接続部が前記固
定子鉄心に固定されている磁石発電機用固定子におい
て、 前記固定子鉄心の前記環状部に絶縁樹脂製の接続部ホル
ダーが固定され、前記接続部ホルダーに設けられている
複数の接続部収容凹部内に前記各接続部が裸の状態で個
々に収容され、前記各接続部は前記接続部収容凹部内に
接着剤にて固定されていることを特徴とする磁石発電機
用固定子。 - 【請求項２】 前記各突極部の表面と前記環状部の外周
縁部に設けられている樹脂絶縁体が粉体コーティングに
より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
磁石発電機用固定子。 - 【請求項３】 前記各接続部は前記接続部収容凹部の内
壁にその先端を当接した状態で前記接着剤で固定されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載の磁石発
電機用固定子。 - 【請求項４】 前記接続部ホルダーは所要長さのベース
部にホルダー本体部が該ベース部の長手方向に沿って所
要長さで立設され、前記ホルダー本体部にはその長手方
向に所定間隔で複数の接続部収容凹部が該ホルダー本体
部の外向きの側面と上面とに開口させて設けられた構造
になっていることを特徴とする請求項１，２または３に
記載の磁石発電機用固定子。
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|---|---|---|---|
| JP33562297A JP3491510B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 磁石発電機用固定子 |
| US09/415,572 US6137198A (en) | 1997-05-12 | 1999-10-08 | Stator for a magneto generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33562297A JP3491510B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 磁石発電機用固定子 |
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| JPH11178265A JPH11178265A (ja) | 1999-07-02 |
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Family
ID=18290655
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| JP33562297A Expired - Fee Related JP3491510B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-12-05 | 磁石発電機用固定子 |
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- 1997-12-05 JP JP33562297A patent/JP3491510B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1999
- 1999-10-08 US US09/415,572 patent/US6137198A/en not_active Expired - Fee Related
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