JP3482552B2 - 静電荷像現像用トナーと現像剤及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷などにおける静電荷像を現像するトナー、現像剤及
びそれを用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電荷像現像法を用いた画像形成方法の
最も一般的なものは、米国特許２，２９７，６９１号、
同２，３５７，８０９号等に記載されているが如く、感
光体表面上に静電潜像を形成し、該静電潜像を着色微粉
末からなる乾式現像剤によりトナー像とする現像工程
と、次に紙などの記録材に前記トナー像を転写する転写
工程と、それに続く加熱や加圧などにより記録材上にト
ナー像を定着させる定着工程により画像を形成する方法
である。

【０００３】現像工程において静電潜像の現像が行われ
てトナー像が形成されるが、このトナー像を形成する全
てのトナーが記録材に転写されるわけではなく、通常は
感光体上にトナーの一部が残留する。従来、この残留し
たトナーはクリーニング器により回収され廃棄されてい
たが、近年、経済性、環境安全性の面から回収されたト
ナーを、トナー搬送スクリュー等により再び現像器中に
戻して再度現像用トナーとして利用する、いわゆるトナ
ーリサイクルシステムを採用した画像形成方法が注目さ
れている。

【０００４】一方、複写画像が良好な画質を長期にわた
り形成するためには、トナーが高い流動性を有し、安定
した帯電性を維持することが必要である。

【０００５】トナーの流動性を向上させる技術として
は、結着樹脂中に少なくとも着色剤を含有する着色粒子
に、シリカ微粒子などの流動化剤を添加混合することが
知られている。

【０００６】しかしながらこのような粒子径の小さい流
動化剤を含有してなるトナーを用いてトナーリサイクル
システムを採用した画像形成方法により画像を形成した
場合、トナーはトナー搬送スクリューなどによる過大な
物理的圧縮力を受け、その結果トナー粒子の表面に存在
すべき流動化剤がトナー粒子中に埋め込まれ、次第にト
ナーの流動性が低下するとともにトナーの帯電量が変化
し、トナー飛散、カブリ発生を起し、また画像濃度が低
下するという問題点がある。

【０００７】さらには現像剤の耐久性を決める別の因子
としてキャリアの帯電性能を安定して持続させることが
重要になる。キャリアの劣化原因としては主に被覆樹脂
の摩耗、剥離や、トナー微粉がキャリア表面へ付着汚染
する、いわゆるトナースペント等が挙げられる。

【０００８】従来の画像形成方法に比べ、トナーリサイ
クルシステムを採用した画像形成方法では、トナーがよ
り多数回の撹拌ストレスを受けるためトナー微粉が多く
発生することがわかっており、トナースペントによるキ
ャリア劣化がより促進されてしまう。

【０００９】このような問題点を解決するための手段と
して、粒子径の大きい流動化剤を研磨剤として用いるこ
とによりトナースペント物を除去する技術が提案されて
いる（例えば特開昭６２−１８０３７６号、特開平１−
２３４８５９号公報）。

【００１０】これら公報にも述べられているが、流動化
剤の粒子径が大きくなると感光体表面に研磨傷を発生さ
せてしまいクリーニング不良に起因する画像汚れを発生
する問題がある。特に軟質な有機系感光体（ＯＰＣ）を
使用した画像形成方法により画像を形成する場合、流動
化剤による感光体の研磨傷が発生しやすいという問題が
ある。そこでアモルファスシリコンなどの高硬度の感光
層を有する感光体を使用することで研磨傷を低減するこ
とも提案されている。しかし、アモルファスシリコン感
光体は電荷保持能が低い、それ自体高価なことによる装
置全体の製造コスト上昇などの問題が依然として解消さ
れていない。

【００１１】このような事情から、トナーによる研磨力
を高めるために次に掲げるような技術が提案されてい
る。

【００１２】核粒子に、焼結法によって生成された窒
素吸着法によるＢＥＴ比表面積が、０．２〜３０ｍ^２／
ｇの無機微粉体を混合してトナーを構成する技術（例え
ば特開昭６０−１３６７５２号）。

【００１３】核粒子に、窒素吸着法によるＢＥＴ比表
面積が４０〜２００ｍ²／ｇであり、かつ、平均粒子径
が０．２〜２μｍである無機微粉体を混合してトナーを
構成する技術（例えば特開平４−４４０５３号公報）。

【００１４】しかし、上記の技術では、無機微粉体の
平均粒子径は大きいが比表面積が小さいものであるた
め、無機微粉体による研磨効果はあるが比表面積も小さ
く研磨点が少ないため、この無機微粉体のキャリア表面
に対する研磨力は不十分である。

【００１５】上記の技術では、平均粒径が大きく、か
つ、比表面積の大きい無機微粉体を用いることで、無機
微粉体の表面凹凸を利用して研磨効果の向上を達成した
ものだが、平均粒径が大きくトナーからの脱離が多いた
め、特に有機感光体を用いた画像形成方法に使用すると
クリーニング部において過剰な圧力を受け、脱離した無
機微粒子が感光体を傷つける問題が依然としてある。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
基づいてなされたものであって、その目的は、クリーニ
ング手段による感光体表面に対する傷問題を発生させず
に、高度の研磨効果を有する微粒子をトナーに含有させ
ることにより、トナーリサイクルシステムを採用した画
像形成方法においても、感光体およびキャリアの劣化が
なく優れた画像を安定に供給できる静電荷像現像用トナ
ーと現像剤及び画像形成方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることにより達成される。

【００１８】 （１） 着色粒子と外添剤からなる静電
荷像現像用トナーにおいて、該外添剤の少なくとも１種
がＵＶ吸光法において３００ｎｍ透過率が３０〜６０
（％）で、かつ６００ｎｍ透過率が７０〜１００（％）
の酸化チタン微粒子であり、その一次数平均粒径が８０
（ｎｍ）〜２００（ｎｍ）であることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。

【００１９】

【００２０】 （２） 少なくとも静電荷像現像用トナ
ーとキャリアよりなる現像剤において、該静電荷像現像
用トナーは（１）に記載された静電荷像現像用トナーで
あることを特徴とする現像剤。

【００２１】 （３） トナーリサイクルシステムを採
用した画像形成方法において、使用する静電荷像現像用
トナーが（１）に記載の静電荷像現像用トナーであるこ
とを特徴とする画像形成方法。

【００２２】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
に用いる酸化チタン微粒子はＵＶ吸光法において３００
ｎｍ透過率が３０〜６０（％）であり、かつ６００ｎｍ
透過率が７０〜１００（％）である。此の条件に当ては
まる酸化チタン微粒子は、鋭角な凸部がなくかつ表面に
多孔性の凹凸があるものと推定される。この表面状態に
よりキャリア表面、感光体表面に対する研磨効果を向上
させ、またブレード等のクリーニング手段による感光体
表面に対する傷を発生させることの無い特性をトナーに
与えるものと思われる。

【００２３】また一次数平均粒径８０〜２００（ｎｍ）
の酸化チタン微粒子は、ファンデルワールス力、及び静
電付着力により着色粒子からの脱離がなく、またトナー
リサイクルシステムにおける過大な物理的圧縮力を受け
ても着色粒子中に埋没しにくい為、トナー帯電量の変化
が生じ難く、より優れた画像を安定に供給できる静電荷
像現像用トナーとすることが出来るものと推定される。

【００２４】以下、本発明をより具体的に説明する。

【００２５】１）本発明に用いられる酸化チタン微粒子 本発明に使用する酸化チタンは湿式法により製造された
酸化チタン微粒子を表面処理したものが望ましいが、Ｕ
Ｖ吸光法において、３００ｎｍ透過率が３０〜６０
（％）であり、かつ６００ｎｍ透過率が７０〜１００
（％）であるものが使用される。

【００２６】本発明におけるＵＶ吸光法による透過率は
次のように測定した。

【００２７】まずポリオキシエチレン（重合度：１０）
オクチルフェニルエーテルの１（％）水溶液２５０（ｍ
ｌ）中に，酸化チタン微粒子２５．０（ｍｇ）を精秤し
たものを分散させ、マグネチックスターラーで５分間撹
拌し、さらに超音波振とう機で５分間分散させた後、直
ちに１０倍に希釈しＵＶ分光光度計を用いて３００（ｎ
ｍ）および６００（ｎｍ）の透過率を測定する。

【００２８】本明細書においては、分光光度計は日立製
作所（株）製Ｕ−３５００形を使用して、結果を得た。

【００２９】酸化チタンの湿式製造法としては溶媒中で
化学反応を経て製造する方法であり、一般に硫酸法と塩
酸法がある。硫酸法は下記の反応が進み不溶性の含水酸
化チタンとなる。

【００３０】ＦｅＴｉＯ₃＋２Ｈ₂ＳＯ₄→ＦｅＳＯ₄＋Ｔ
ｉＯＳＯ₄＋２Ｈ₂Ｏ ＴｉＯＳＯ₄＋２Ｈ₂Ｏ→ＴｉＯ（ＯＨ）₂＋Ｈ₂ＳＯ₄ また塩酸法は四塩化チタンを水に溶解させ塩酸水溶液と
する。次いで苛性ソーダ等の強塩基を投入し水酸化チタ
ンを生成させ析出させる。

【００３１】これら含水酸化チタンや水酸化チタンを４
５０〜６５０（℃）で焼成し解砕することで本発明に使
用する酸化チタン微粒子となる。

【００３２】本発明に使用する酸化チタン微粒子は湿式
法により製造するのが好ましく、しかも比較的低い焼成
温度により焼成するため酸化チタン微粒子中の含有水分
量が多いため電子写真技術において使用するにはカップ
リング剤またはシリコーンオイルにより表面処理して使
用することが好ましい。この場合表面処理酸化チタンの
疎水化度は３０〜８０（％）が好ましい。

【００３３】表面処理剤としては公知のものが使用でき
るが、例えばジメチルジクロロシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチル
トリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチ
ルシリコーンオイル、オクチル−トリクロルシラン、デ
シル−トリクロルシラン、ノニル−トリクロルシラン、
（４−ｔ−プロピルフェニル）−トリクロルシラン、
（４−ｔ−ブチルフェニル）−トリクロルシラン、ジペ
ンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−ジクロルシラ
ン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニル−ジクロル
シラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジドデシル−ジク
ロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−オクチル−
ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジデセ
ニル−ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロルシラン、
ジ−２−エチルヘキシル−ジクロルシラン、ジ−３，３
−ジメチルペンチル−ジクロルシラン、トリヘキシル−
クロルシラン、トリオクチル−クロルシラン、トリデシ
ル−クロルシラン、ジオクチル−メチル−クロルシラ
ン、オクチル−ジメチル−クロルシラン、（４−ｔ−プ
ロピルフェニル）−ジエチル−クロルシラン、アミノ変
性シリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル
などがあげられる。

【００３４】微粒子の表面処理は、疎水性及び帯電性コ
ントロールを目的に行われ、処理剤は目的に応じ便宜選
べば良い。また処理剤は単独でも２種類以上の処理剤を
使用しても良い。

【００３５】酸化チタン微粒子の疎水化度の測定はメタ
ノール滴定試験法により評価した。

【００３６】メタノール滴定試験法は微粒子０．２ｇを
純水５０ｍｌの入った容量３００ｍｌのビーカーに添加
し、ビーカー内の溶液をマグネチックスターラーで常時
撹拌しながらメタノールをビュレットから微粒子の全量
が湿潤されるまで滴定する。すなわち微粒子の全量が溶
液中に懸濁されたときを滴定の終点とする。疎水化度は
終点に達したときのメタノール及び純水の液状混合物中
のメタノールの百分率として表せる。

【００３７】本発明における酸化チタン微粒子の数平均
一次粒子径は以下の要領により測定したものである。着
色粒子に酸化チタン微粒子を混合処理し、電子顕微鏡に
より撮影したものを日本アビオニクス（株）製ＳＰＩＣ
ＣＡ（型番ＴＭＮ−１５２８−０１）の画像処理により
１００個計測し、数平均一次粒子径を求めた。

【００３８】上記酸化チタン微粒子は着色粒子に対して
０．２〜５．０（ｗｔ％）、好ましくは０．２〜１．２
（ｗｔ％）の添加量になるように添加混合される。

【００３９】本発明のトナーにおいて、トナーの流動性
向上剤としてさらに流動化剤を添加しても良い。

【００４０】流動化剤は、一次個数平均粒径５０ｎｍ以
下の無機微粒子が好ましい。また単独で使用しても２種
以上を併用しても良い。

【００４１】本発明に流動化剤として使用する無機微粒
子としては例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウ
ム、チタン酸マグネシウム、チタン酸化カルシウム、チ
タン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、珪砂、クレイ、雲
母、珪灰石、珪藻土、酸化クロム、酸化セリウム、ベン
ガラ、三酸化アンチモン、硫酸バリウム、炭酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭化珪素、窒化珪素、脂肪酸金属
塩などを挙げることができるが、特にシリカが好まし
い。

【００４２】該流動化剤もトナー帯電性に対し所望の帯
電性を示すようにカップリング剤や変性シリコーンオイ
ル等の各種表面処理剤により流動化剤表面を処理し帯電
性をコントロールして使用しても良い。

【００４３】２）本発明の静電荷像現像用トナー 本発明における静電荷像現像用トナーは、通常結着樹脂
と着色剤とからなる着色粒子と外添剤とからなる。その
結着樹脂としては、トナー用結着樹脂として通常用いら
れる樹脂を使用することができ、その具体例としては、
例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ア
クリル系共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、その他を挙げることができる。

【００４４】結着樹脂として用いられるスチレン−アク
リル系共重合体樹脂はスチレン系単量体とアクリル系単
量体との共重合体よりなる樹脂である。

【００４５】スチレン系単量体としては、スチレン、ｏ
−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、
ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレンなどを
挙げることができる。

【００４６】アクリル系単量体としては、アクリル酸、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリ
ル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メ
タクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、アクリルアミド、などを挙げるこ
とができる。

【００４７】本発明におけるトナーに使用する着色剤と
しては、例えばカーボンブラック、ニグロシン系染料、
アニリンブラック、アセチレンブラック、フタロシアニ
ンブルー、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレ
ッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、
フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレー
ト、ランプブラック、ローズベンガル、これらの混合
物、磁性体などを挙げることができる。

【００４８】又、定着性改良剤（離型剤）としては、例
えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン、またパラフィンワックス、カルナバワックス、サゾ
ールワックス、シリコーンワニス等を用いることがで
き、これらを単独で、或いは２種類以上組み合わせて用
いることができる。

【００４９】磁性トナーを得る場合には、核粒子中にさ
らに磁性粉が含有される。磁性粉としては、フェライ
ト、マグネタイト、ヘマタイト等の鉄、亜鉛、コバル
ト、ニッケル、マンガン等の合金もしくは化合物等を用
いることができる。磁性粉の平均粒径は１μｍ以下が好
ましく、特に０．５μｍ以下が好ましい。また磁性粉の
配合量は、核粒子全体の２０〜７０重量％の範囲が好ま
しい。

【００５０】本発明におけるトナーにおいて必要で有れ
ば荷電制御剤を含有させて使用しても良い。荷電制御剤
としては、例えば、金属錯体系化合物、サリチル酸誘導
体、カリックスアレーン化合物、ニグロシン系染料、４
級アンモニウム塩系化合物、トリフェニルメタン系化合
物などがあり、これらを単独で、或いは２種類以上組み
合わせて用いることができる。

【００５１】本発明のトナーは、上述した結着樹脂、着
色剤を混練、粉砕等の工程を経て、着色粒子を製造し、
その他外添剤を外添し製造されるのが一般的である。

【００５２】３）本発明に係るキャリア キャリアに用いる磁性材料は体積平均粒径２０〜１００
μｍ、比重３〜７のものが好ましい。平均径がこれより
小さいものでは、現像時に感光体にキャリアが付着する
キャリア付着が生じやすく、この範囲をこえるものでは
比表面積が小さく、トナーとの帯電電荷を有効に保持で
きない傾向があり、連続使用時の帯電不良等を生じやす
い。更に１個のキャリアの自重が大きく、トナーに与え
るストレスが大きいため、前述酸化チタンやシリカ等の
添加剤の埋没を促進してしまう。

【００５３】また、比重がこの範囲より小さい場合に
は、トナーとの混合が困難となりトナーの帯電電荷が不
均一となり、この範囲よりも大きい場合には、１個のキ
ャリアの自重が大きく、トナーに与えるストレスが大き
いため、前述の添加剤の埋没を促進してしまう。

【００５４】キャリアを被覆する樹脂としては、特に限
定されないが、例えばシリコーン樹脂、スチレン−アク
リル樹脂、含フッ素樹脂、オレフィン樹脂等がある。

【００５５】その製造方法は、コーティング樹脂を溶媒
中に溶解し、流動層中にスプレーしコア上にコーティン
グしても良く、また、樹脂の微粒子を機械的衝撃力によ
りメカノケミカル的にコーティングしてもよい。更には
樹脂粒子を静電的に核粒子に付着させた後に熱溶融させ
て被覆する方法も好適に使用される。

【００５６】被覆樹脂の厚さは、０．０５〜１０μｍ、
好ましくは０．３〜４μｍがよい。

【００５７】４）本発明に用いられる画像形成方法 本発明に用いられる画像形成方法としては特に限定され
ないが、特にトナーリサイクルシステムを用いる画像形
成方法に好適に使用できる。トナーリサイクルシステム
においてトナーは過大な物理的圧縮力を受けるため着色
粒子微粉等によるキャリアスペント速度が非常に促進さ
れてしまう。しかし、本発明トナーの酸化チタン微粒子
は着色粒子中に埋没しにくく、着色粒子表面上に存在
し、酸化チタン微粒子自身により、また酸化チタン微粒
子表面の凹凸によりキャリアスペント物の研磨除去効果
を維持するため、トナー帯電量の変化が生じ難く優れた
画像を維持することが出来るためと推定される。

【００５８】トナーリサイクルシステムとは、転写され
ずに感光体上に残留したトナーをクリーニング器で回収
し、この回収したトナーを再び現像器、及びまたはトナ
ー補給ボックスに戻し再使用するシステムを指す。

【００５９】図１は、本発明の画像形成方法に適用でき
る画像形成装置の断面図の一例を示す。７は感光体であ
り、感光体としては回転ドラム状の形態を有しており、
有機光導電体（所謂ＯＰＣ）や、金属光導電体（所謂Ｓ
ｅＴｅ、Ａｓ₂Ｓｅ₃等）が好ましく、特に多様な素材か
ら組み立てることが出来、したがって多様な性能要求に
対応出来ること、易廃棄性の観点からＯＰＣ感光体が好
ましい。

【００６０】感光体の周囲にはその回転方向上流側から
下流側に向かって、順に帯電器１、露光光学系２、現像
器３、転写器５、分離器６、クリーニング器８が配置さ
れている。１０は定着器である。

【００６１】この画像形成装置においては、帯電器１に
より感光体７の表面が一様な電位に帯電され、次いで露
光光学系２により像様露光されて感光体７の表面に静電
潜像が形成される。そして、現像器３内に収容された現
像剤により、上記の静電潜像が現像されてトナー像が形
成される。このトナー像は転写器５により記録材Ｐに静
電転写され、熱ローラー定着器１０により加熱定着され
て定着画像が形成される。一方、転写器５を通過した感
光体７はクリーニング器８により残留トナーがクリーニ
ングされて次の画像の形成に供される。更にクリーニン
グ器に回収されたトナーは後述するトナーリサイクルシ
ステムにより再び現像器３及び又はトナー補給ボックス
２０に戻されて再使用に供される。

【００６２】トナーリサイクルシステムの具体例を図２
及び３に示す。この例において３は現像器、１３は現像
スリーブ、７は感光体、８はクリーニング器、１６はト
ナー搬送スクリュー１、１７はトナー搬送スクリュー
２、１８はトナー搬送スクリュー３、２０はトナー補給
ボックスである。本例の装置はトナー搬送スクリュー
１，２，３により順次クリーニング部で回収したトナー
を搬送し、現像器に具備された該回収トナー専用の分配
器（Ｎｅｗトナー供給口とは別体）に供給する様にした
ものである。即ち、１６のトナー搬送スクリュー１、１
７のトナー搬送スクリュー２、１８のトナー搬送スクリ
ュー３はそれぞれ内部に回転軸とこの回転軸に沿ってス
パイラル状に設けた羽根を有してなり、トナーは回転軸
の回転に伴って羽根により順次搬送され、分配器に供給
され、回収したトナーは再び感光体上の潜像現像に供さ
れる。

【００６３】一方、図３の各部の付番は図２と同様で、
本例の装置ではトナー搬送スクリュー１，２，３により
順次クリーニング部で回収したトナーを搬送し、トナー
補給ボックスに供給するようにしたものである。本例の
図２との差異はトナー補給ボックス内で新トナーと回収
したリサイクルトナーを予め撹拌混合した後、現像器に
供給するところに特徴がある（１８のハッチ部分は２０
の内部に挿入されている）。

【００６４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００６５】１）酸化チタン微粒子の製造 アナターゼ型親水性酸化チタン微粒子１（一次数平均粒
径１００ｎｍ）を、ヘキシルトリメトキシシラン６０
（ｇ）を溶解したトルエン溶媒に添加し超音波分散後、
媒体撹拌ミルにより高分散処理を施した後、分散液中の
トルエンを蒸発させ乾燥後、ジェットミルにて解砕し表
面処理した酸化チタン微粒子Ａ（一次数平均粒径１８０
ｎｍ）を得た。ジェットミル解砕回数を２回、及び３回
とすることで粒度の異なる酸化チタン微粒子Ｂ（一次数
平均粒径１３０ｎｍ）及びＣ（一次数平均粒径８５ｎ
ｍ）を得た。

【００６６】またジェットミル粉砕圧を低くし解砕強度
を弱めて一回解砕することで酸化チタン微粒子Ｄ（一次
数平均粒径２００ｎｍ）を得た。

【００６７】アナターゼ型親水性酸化チタン微粒子２
（一次数平均粒径３０ｎｍ）およびアナターゼ型親水性
酸化チタン微粒子３（一次数平均粒径２００ｎｍ）を同
様に表面処理を施し解砕して酸化チタン微粒子Ｅ（一次
数平均粒径５０ｎｍ）及びＦ（一次数平均粒径２５０ｎ
ｍ）を得た。さらに、前述の酸化チタン微粒子Ａの製法
において、ヘキシルトリメトキシシランの代わりに、ジ
メチルシリコーンオイルを用いた他は同様にして、酸化
チタン微粒子Ｇ（一次数平均粒径１８０ｎｍ）を得た。

【００６８】各酸化チタン微粒子の特性を一覧にし表１
に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】２）トナー製造方法 結着樹脂 スチレン−アクリル樹脂 １００重量部 着色剤 カーボンブラック １０重量部 離型剤 ポリプロピレン ４重量部 上記成分を溶融、混練し、粉砕、分級して体積平均粒径
８．５μｍの着色粒子を得た。該着色粒子にシリカ０．
８ｗｔ％と前記酸化チタン微粒子０．６ｗｔ％をそれぞ
れ混合処理しトナーＡ〜Ｇを得た。これらの一覧表を下
記表２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】３）現像剤の製造方法 キャリアとして含フッ素アクリル系樹脂被覆キャリアを
用い上記トナーを、トナー濃度５（％）となるように混
合して二成分現像剤Ａ〜Ｇを作製した。

【００７３】４）性能評価 性能の評価は常温常湿環境（２０℃５５％ＲＨ）にてコ
ニカ（株）社製 Ｋｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ４１４５を
改造し、図２のトナーリサイクル機機構を有する評価機
により３万枚の実写テストを行い、画質（黒ポチの発
生、直径０．３ｍｍ以上の黒点の有無）と、感光体表面
状態を評価した。

【００７４】

【表３】

【００７５】現像剤Ａ〜Ｃ及びＧは実写テスト後も感光
体傷、フィルミングも無く良好な画質が得られた。現像
剤Ｄ及びＦは黒ポチが発生した。現像剤Ｅは感光体表面
にトナー樹脂成分によるフィルミングがおこり、画質が
低下した。

【００７６】以上のように本発明の酸化チタン微粒子を
トナーに含有させることによりトナーリサイクルシステ
ムを採用した画像形成方法においてもトナーおよび感光
体特性に変化がなく長期にわたり画質低下の無い複写画
像を形成できることがわかる。

【００７７】

【発明の効果】本発明のごとく、クリーニング手段によ
る感光体表面に対する傷問題を発生させずに、高度の研
磨効果を有する微粒子をトナーに含有させることによ
り、トナーリサイクルシステムを採用した画像形成方法
においても、感光体およびキャリアの劣化がなく優れた
画像を安定に供給できる静電荷像現像用トナーと現像剤
及び画像形成方法を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる画像形成装置の断面図。

【図２】本発明に係わるトナーリサイクルシステムの概
念断面図。

【図３】本発明に係わるトナーリサイクルシステムの他
の概念断面図。

【符号の説明】

１ 帯電器 ２ 露光光学系 ３ 現像器 ４ 露光台 ５ 転写器 ６ 分離器 ７ 感光体 ８ クリーニング器 １０ 定着器 １６ トナー搬送スクリュー１ １７ トナー搬送スクリュー２ １８ トナー搬送スクリュー３

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−225489（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188633（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−281474（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19186（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−11887（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−175265（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色粒子と外添剤からなる静電荷像現像
   用トナーにおいて、該外添剤の少なくとも１種がＵＶ吸
   光法において３００ｎｍ透過率が３０〜６０（％）で、
   かつ６００ｎｍ透過率が７０〜１００（％）の酸化チタ
   ン微粒子であり、その一次数平均粒径が８０（ｎｍ）〜
   ２００（ｎｍ）であることを特徴とする静電荷像現像用
   トナー。
2. 【請求項２】 少なくとも静電荷像現像用トナーとキャ
   リアよりなる現像剤において、該静電荷像現像用トナー
   は請求項１に記載された静電荷像現像用トナーであるこ
   とを特徴とする現像剤。
3. 【請求項３】 トナーリサイクルシステムを採用した画
   像形成方法において、使用する静電荷像現像用トナーが
   請求項１に記載の静電荷像現像用トナーであることを特
   徴とする画像形成方法。