JP3481671B2 - 低圧鋳造装置 - Google Patents
低圧鋳造装置Info
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- JP3481671B2 JP3481671B2 JP08094794A JP8094794A JP3481671B2 JP 3481671 B2 JP3481671 B2 JP 3481671B2 JP 08094794 A JP08094794 A JP 08094794A JP 8094794 A JP8094794 A JP 8094794A JP 3481671 B2 JP3481671 B2 JP 3481671B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低圧鋳造装置に係り、特
に、円滑に鋳造作業ができるようにしたものに関する。
に、円滑に鋳造作業ができるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の低圧鋳造装置は、ダイカ
スト鋳造製品よりも高品質の鋳造製品が得られるので、
例えば、自動車用ホイール等の強度が要求される鋳造製
品の製造に用いられている。
スト鋳造製品よりも高品質の鋳造製品が得られるので、
例えば、自動車用ホイール等の強度が要求される鋳造製
品の製造に用いられている。
【０００３】この低圧鋳造装置は、保持炉内の溶湯内に
導管（ストーク）の下端を位置させ、その導管の上端を
金型のキャビティに連通して構成されている。
導管（ストーク）の下端を位置させ、その導管の上端を
金型のキャビティに連通して構成されている。
【０００４】上記従来装置で鋳造を行うには、保持炉を
保持炉内の溶湯と反応しない保護ガスを用いて加圧状態
に保ち、溶湯を導管内を上昇させてキャビティ内に供給
し、キャビティ内の溶湯が固化したときに、保持炉を大
気開放して導管内の溶湯を保持炉内に戻すようにしてい
る。
保持炉内の溶湯と反応しない保護ガスを用いて加圧状態
に保ち、溶湯を導管内を上昇させてキャビティ内に供給
し、キャビティ内の溶湯が固化したときに、保持炉を大
気開放して導管内の溶湯を保持炉内に戻すようにしてい
る。
【０００５】また、導管内の溶湯が大気に触れて酸化
し、次回の鋳造時にその酸化物がキャビティ内に混入し
て鋳物製品の品質を劣化させないようにするために、導
管内の一部に形成された、上端が閉止され、下端がその
導管内に連通した膨張圧縮室に、Ｎ2 ガス等の溶湯と反
応しない保護ガスが供給されるように構成されている
（例えば、特公昭５５−５１６６６号公報）。
し、次回の鋳造時にその酸化物がキャビティ内に混入し
て鋳物製品の品質を劣化させないようにするために、導
管内の一部に形成された、上端が閉止され、下端がその
導管内に連通した膨張圧縮室に、Ｎ2 ガス等の溶湯と反
応しない保護ガスが供給されるように構成されている
（例えば、特公昭５５−５１６６６号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の低圧鋳造装置においては、導管の外側は、ヒータに
より加熱されていて、溶湯の付着は防止できるが、膨張
圧縮室の仕切壁は加熱手段が設けられていないため、そ
の仕切壁に溶湯が固化して付着しやすいという問題点が
あった。
来の低圧鋳造装置においては、導管の外側は、ヒータに
より加熱されていて、溶湯の付着は防止できるが、膨張
圧縮室の仕切壁は加熱手段が設けられていないため、そ
の仕切壁に溶湯が固化して付着しやすいという問題点が
あった。
【０００７】すなわち、導管が目詰り状態になると、鋳
造作業が困難になり、あるいは膨張圧縮室内の溶湯のレ
ベルを検出するための電極棒が溶湯の固化物でショート
を起こしてしまい、保護ガスの供給制御が不能になっ
て、保護ガスの気泡が鋳造製品に混入して鋳造製品の品
質低下を招く問題点があった。また、このような欠点を
除去するために、従来装置は、導管を頻繁に保守点検し
なければならないという欠点があった。
造作業が困難になり、あるいは膨張圧縮室内の溶湯のレ
ベルを検出するための電極棒が溶湯の固化物でショート
を起こしてしまい、保護ガスの供給制御が不能になっ
て、保護ガスの気泡が鋳造製品に混入して鋳造製品の品
質低下を招く問題点があった。また、このような欠点を
除去するために、従来装置は、導管を頻繁に保守点検し
なければならないという欠点があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、導管を常に正
常状態に保つことのできる低圧鋳造装置を提供すること
にある。
めになされたものであって、その目的は、導管を常に正
常状態に保つことのできる低圧鋳造装置を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
低圧鋳造装置は、上記目的を達成するために、下部開口
部がＡｌ合金又はＭｇ合金等の溶湯を収納する保持炉の
溶湯内に位置し、上端開口部が鋳型のキャビティに連通
している導管を有し、前記保持炉の溶湯と反応しない保
護ガスを用いて前記保持炉を加圧状態にし、その溶湯を
前記導管を介して前記キャビティに供給し、前記キャビ
ティ内の溶湯が固化して前記保持炉の加圧状態を解くと
きに、前記導管の一部に形成された、上端が閉止され、
下端がその導管内に連通した電極棒を有する膨張圧縮室
に前記保護ガスを供給するようにした低圧鋳造装置であ
って、前記膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を前記導管の肉厚
より薄くし、前記電極棒によりその膨張圧縮室内の溶湯
の上昇が所定位置まで達したことが検出されたときにそ
の膨張圧縮室に前記保護ガスの供給を開始するようにし
たことを特徴としている。また、本発明の請求項２に係
る低圧鋳造装置は、前記膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を導
管の肉厚の１／２以下にすることを特徴としている。
低圧鋳造装置は、上記目的を達成するために、下部開口
部がＡｌ合金又はＭｇ合金等の溶湯を収納する保持炉の
溶湯内に位置し、上端開口部が鋳型のキャビティに連通
している導管を有し、前記保持炉の溶湯と反応しない保
護ガスを用いて前記保持炉を加圧状態にし、その溶湯を
前記導管を介して前記キャビティに供給し、前記キャビ
ティ内の溶湯が固化して前記保持炉の加圧状態を解くと
きに、前記導管の一部に形成された、上端が閉止され、
下端がその導管内に連通した電極棒を有する膨張圧縮室
に前記保護ガスを供給するようにした低圧鋳造装置であ
って、前記膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を前記導管の肉厚
より薄くし、前記電極棒によりその膨張圧縮室内の溶湯
の上昇が所定位置まで達したことが検出されたときにそ
の膨張圧縮室に前記保護ガスの供給を開始するようにし
たことを特徴としている。また、本発明の請求項２に係
る低圧鋳造装置は、前記膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を導
管の肉厚の１／２以下にすることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成において、膨張圧縮室の仕切壁の肉厚
が薄いため、溶湯の温度低下が小さく、溶湯の固化付着
がしにくくなる。
が薄いため、溶湯の温度低下が小さく、溶湯の固化付着
がしにくくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、一実施例装置の概略構成を示す断面図で
ある。
する。図１は、一実施例装置の概略構成を示す断面図で
ある。
【００１２】保持炉１は、所定容量を有し、その内部に
Ａｌ合金やＭｇ合金等の溶湯ａが収納され、図示しない
加熱手段により加熱されて、溶湯ａが常時溶融状態を維
持するように構成されている。
Ａｌ合金やＭｇ合金等の溶湯ａが収納され、図示しない
加熱手段により加熱されて、溶湯ａが常時溶融状態を維
持するように構成されている。
【００１３】保持炉１の上部は蓋２が設けられていて、
保持炉１内が大気と遮断されているとともに、その蓋２
の中央部に導管３が貫通して設けられている。
保持炉１内が大気と遮断されているとともに、その蓋２
の中央部に導管３が貫通して設けられている。
【００１４】導管３は、下端開口部３′が溶湯ａ内に位
置する下部導管３ａと、上部開口部３″が金型イのキャ
ビティＣに連通している上部導管３ｂと、これら両導管
３ａ，３ｂを接続する中部導管３ｃとから構成されてい
る。なお、これら各導管３ａ〜３ｂの周囲には、ヒータ
（図示せず）が設けられていて、各導管３ａ〜３ｂを所
定の温度に加熱し、各導管３ａ〜３ｂの内壁に溶湯の付
着が起きないように工夫されている。
置する下部導管３ａと、上部開口部３″が金型イのキャ
ビティＣに連通している上部導管３ｂと、これら両導管
３ａ，３ｂを接続する中部導管３ｃとから構成されてい
る。なお、これら各導管３ａ〜３ｂの周囲には、ヒータ
（図示せず）が設けられていて、各導管３ａ〜３ｂを所
定の温度に加熱し、各導管３ａ〜３ｂの内壁に溶湯の付
着が起きないように工夫されている。
【００１５】上記中部導管３ｃの上部には膨張圧縮室４
が形成されている。すなわち、中部導管３ｃの上部は、
上部導管３ｂとほぼ等しい直径の仕切壁３ｃ′が垂下
し、その仕切壁３ｃ′と中部導管３ｃとの間に、上端が
閉止され、下端が中部導管３ｃ内と連通した膨張圧縮室
４が設けられている。
が形成されている。すなわち、中部導管３ｃの上部は、
上部導管３ｂとほぼ等しい直径の仕切壁３ｃ′が垂下
し、その仕切壁３ｃ′と中部導管３ｃとの間に、上端が
閉止され、下端が中部導管３ｃ内と連通した膨張圧縮室
４が設けられている。
【００１６】上記仕切壁３ｃ′の肉厚は、各導管３ａ〜
３ｂの肉厚の１／２以下、好ましくは１／４に形成され
ている。このように肉厚を薄くすると、仕切壁３ｃ′に
溶湯が接したときに、即、溶湯の温度に達し、仕切壁３
ｃ′の部分で溶湯が固化するのを効果的に防止すること
ができる。なお、図中、鎖線で示される部分は、従来の
仕切壁の内側を表わしている。
３ｂの肉厚の１／２以下、好ましくは１／４に形成され
ている。このように肉厚を薄くすると、仕切壁３ｃ′に
溶湯が接したときに、即、溶湯の温度に達し、仕切壁３
ｃ′の部分で溶湯が固化するのを効果的に防止すること
ができる。なお、図中、鎖線で示される部分は、従来の
仕切壁の内側を表わしている。
【００１７】図中Ｓは、膨張圧縮室４内に垂下して設け
られた従来装置と同様の電極棒であって、後述のバルブ
Ｖ1 の開閉制御用の信号を得るために用いられている。
られた従来装置と同様の電極棒であって、後述のバルブ
Ｖ1 の開閉制御用の信号を得るために用いられている。
【００１８】図中、Ｌ1 は保護ガスを供給するガス供給
管であって、このガス供給管Ｌ1 は、バルブＶ1 を介し
て上記中部導管３ｃの膨張圧縮室４に接続されていると
ともに、バルブＶ2 を介して保持炉１の上部空間１′に
接続されている。また、このバルブＶ2 には、バルブＶ
3 を有するバイパス路Ｌ2 が設けられている。
管であって、このガス供給管Ｌ1 は、バルブＶ1 を介し
て上記中部導管３ｃの膨張圧縮室４に接続されていると
ともに、バルブＶ2 を介して保持炉１の上部空間１′に
接続されている。また、このバルブＶ2 には、バルブＶ
3 を有するバイパス路Ｌ2 が設けられている。
【００１９】図中、Ｌ3 は、途中にバルブＶ4 を有し、
保持炉１の上部空間１′を大気と連通するための排気管
である。
保持炉１の上部空間１′を大気と連通するための排気管
である。
【００２０】上記各バルブＶ1 〜Ｖ4 は、自動弁から構
成されていて、図示しないプログラマブルコントローラ
により、所定のシーケンスに従って開閉制御されるよう
に構成されている。
成されていて、図示しないプログラマブルコントローラ
により、所定のシーケンスに従って開閉制御されるよう
に構成されている。
【００２１】また、ガス供給管Ｌ1 に供給される保護ガ
スの種類は、溶湯ａの種類によって適宜選択される。例
えば、溶湯ａがＡｌ合金の場合は、Ｎ2 ガス、アルゴン
ガス等の不活性ガスが、Ｍｇ合金の場合は、（ＳＦ
6 （０．２％）＋空気）の混合ガス、又は（ＳＦ
6 （０．３％）＋ＣＯ2 （２５％）＋空気）の混合ガス
等の周知の混合ガスが用いられる。
スの種類は、溶湯ａの種類によって適宜選択される。例
えば、溶湯ａがＡｌ合金の場合は、Ｎ2 ガス、アルゴン
ガス等の不活性ガスが、Ｍｇ合金の場合は、（ＳＦ
6 （０．２％）＋空気）の混合ガス、又は（ＳＦ
6 （０．３％）＋ＣＯ2 （２５％）＋空気）の混合ガス
等の周知の混合ガスが用いられる。
【００２２】Ａｌ合金，Ｍｇ合金共に好ましいＳＦ6 ガ
スの％は、０．１％〜１．０％である。０．１％より少
ないと保護ガスとしての効果が弱く、また、１．０％を
越えると導管３等の鉄部材が腐蝕し易くなり、さらに、
ＳＦ6 ガスが高価で経済的でなくなる。
スの％は、０．１％〜１．０％である。０．１％より少
ないと保護ガスとしての効果が弱く、また、１．０％を
越えると導管３等の鉄部材が腐蝕し易くなり、さらに、
ＳＦ6 ガスが高価で経済的でなくなる。
【００２３】保護ガスの供給流量は、１ｌ／ｍｉｎ〜２
０ｌ／ｍｉｎである。この流量が１ｌ／ｍｉｎ未満にな
ると効果が弱く、また、２０ｌ／ｍｉｎを越えると供給
ガス量が増えて不経済となり、さらに、供給ガスにより
溶湯表面の温度低下を来たし好ましくない。
０ｌ／ｍｉｎである。この流量が１ｌ／ｍｉｎ未満にな
ると効果が弱く、また、２０ｌ／ｍｉｎを越えると供給
ガス量が増えて不経済となり、さらに、供給ガスにより
溶湯表面の温度低下を来たし好ましくない。
【００２４】いずれにしても、本発明で使用される保護
ガスは、溶湯が大気と接触して反応し、鋳造製品の品質
低下を来さないように大気を遮断し、溶湯を保護するも
のが選択される。
ガスは、溶湯が大気と接触して反応し、鋳造製品の品質
低下を来さないように大気を遮断し、溶湯を保護するも
のが選択される。
【００２５】次に、本実施例装置の鋳造動作について説
明する。先ず、鋳造に当っては、上部導管３ｂに金型イ
がセットされ、以下の工程に従って製造される。
明する。先ず、鋳造に当っては、上部導管３ｂに金型イ
がセットされ、以下の工程に従って製造される。
【００２６】（ａ）溶湯注入（加圧）工程
開バルブ；Ｖ2
閉バルブ；Ｖ1 （溶湯が電極棒Ｓに達したら開），Ｖ3
，Ｖ4 溶湯ａは、保護ガスで加圧されて導管３内を上昇し、キ
ャビティＣ内に供給される。
，Ｖ4 溶湯ａは、保護ガスで加圧されて導管３内を上昇し、キ
ャビティＣ内に供給される。
【００２７】（ｂ）固化工程
各バルブの開閉状態を上記（ａ）の状態にして、キャビ
ティＣ内の溶湯ａの固化を待つ。
ティＣ内の溶湯ａの固化を待つ。
【００２８】（ｃ）導管内保護ガス導入工程
開バルブ；Ｖ１，Ｖ２
閉バルブ；Ｖ３，Ｖ４
膨張圧縮室４の圧力が上部空間１′より高くなるように
Ｖ１を開き、導管３内の溶湯ａ′の面を下げる。
Ｖ１を開き、導管３内の溶湯ａ′の面を下げる。
【００２９】（ｄ）導管内溶湯排出（減圧）工程
開バルブ；Ｖ1 ，Ｖ4
閉バルブ；Ｖ2 ，Ｖ3
保持炉１の上部空間１′は、排気管Ｌ3 を介して大気開
放されて圧力が低下し、導管３内の溶湯ａ′は、保持炉
１の溶湯ａのレベルと同一になるとともに、導管３内の
溶湯ａ′の表面はバルブＶ1 を介して供給された保護ガ
スで覆われる。
放されて圧力が低下し、導管３内の溶湯ａ′は、保持炉
１の溶湯ａのレベルと同一になるとともに、導管３内の
溶湯ａ′の表面はバルブＶ1 を介して供給された保護ガ
スで覆われる。
【００３０】（ｅ）待期工程
開バルブ；Ｖ1 ，Ｖ3 ，Ｖ4
閉バルブ；Ｖ2
【００３１】この待期工程において、金型イから鋳造製
品が取出されて、再び、上記（ａ）の溶湯注入工程が行
われる。
品が取出されて、再び、上記（ａ）の溶湯注入工程が行
われる。
【００３２】以上にように、本実施例装置は、膨張圧縮
室４の仕切壁３ｃ′の肉厚を薄くしたので、この仕切壁
３ｃ′に溶湯が固化するのを効果的に防止でき、導管の
閉塞や電極棒Ｓのショートを防止することができる。
室４の仕切壁３ｃ′の肉厚を薄くしたので、この仕切壁
３ｃ′に溶湯が固化するのを効果的に防止でき、導管の
閉塞や電極棒Ｓのショートを防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る低圧鋳造装置
は、膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を導管の肉厚より薄く
し、前記電極棒によりその膨張圧縮室内の溶湯の上昇が
所定位置まで達したことが検出されたときにその膨張圧
縮室に前記保護ガスの供給を開始するようにしたので、
仕切壁に溶湯が固化して付着するのを未然に防止でき、
したがって、導管の閉塞や電極棒のショートを防止して
鋳造作業の効率を高めることができる。
は、膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を導管の肉厚より薄く
し、前記電極棒によりその膨張圧縮室内の溶湯の上昇が
所定位置まで達したことが検出されたときにその膨張圧
縮室に前記保護ガスの供給を開始するようにしたので、
仕切壁に溶湯が固化して付着するのを未然に防止でき、
したがって、導管の閉塞や電極棒のショートを防止して
鋳造作業の効率を高めることができる。
【００３４】また、本発明の請求項２に係る低圧鋳造装
置は、仕切壁の肉厚を導管の肉厚の１／２以下にしたと
きは、仕切壁の溶湯の固化をより効果的に防止すること
ができる。
置は、仕切壁の肉厚を導管の肉厚の１／２以下にしたと
きは、仕切壁の溶湯の固化をより効果的に防止すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例装置の概略構成を示す断面図
である。
である。
１ 保持炉
１′ 上部空間
３ 導管
３ｃ 中部導管
３ｃ′ 仕切壁
４ 膨張圧縮室
Ｌ1 ガス供給管
Ｌ3 排気管
Ｓ 電極棒
Ｖ1 〜Ｖ4 バルブ
ａ，ａ′ 溶湯
Ｃ キャビティ
イ 本発明の鋳型をなす金型
Claims (2)
- 【請求項１】 下部開口部がＡｌ合金又はＭｇ合金等の
溶湯を収納する保持炉の溶湯内に位置し、上端開口部が
鋳型のキャビティに連通している導管を有し、 前記保持炉の溶湯と反応しない保護ガスを用いて前記保
持炉を加圧状態にし、その溶湯を前記導管を介して前記
キャビティ内に供給し、 前記キャビティ内の溶湯が固化して前記保持炉の加圧状
態を解くときに、前記導管の一部に形成された、上端が
閉止され、下端がその導管内に連通した電極棒を有する
膨張圧縮室に、前記保護ガスを供給するようにした低圧
鋳造装置であって、 前記膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を前記導管の肉厚より薄
くし、前記電極棒によりその膨張圧縮室内の溶湯の上昇
が所定位置まで達したことが検出されたときにその膨張
圧縮室に前記保護ガスの供給を開始するようにしたこと
を特徴とする低圧鋳造装置。 - 【請求項２】 膨張圧縮室の仕切壁の肉厚を導管の肉厚
の１／２以下にすることを特徴とする請求項１記載の低
圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08094794A JP3481671B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 低圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08094794A JP3481671B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 低圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266021A JPH07266021A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3481671B2 true JP3481671B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=13732701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08094794A Expired - Lifetime JP3481671B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481671B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109304447A (zh) * | 2017-07-27 | 2019-02-05 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 打结炉式加压凝固铝合金大件成型机 |
| CN109304445A (zh) * | 2017-07-27 | 2019-02-05 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 打结炉式加压凝固铝合金小件成型机 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP08094794A patent/JP3481671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07266021A (ja) | 1995-10-17 |
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Legal Events
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