JP3475490B2 - Travel device brake control device - Google Patents
Travel device brake control deviceInfo
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Landscapes
- Non-Deflectable Wheels, Steering Of Trailers, Or Other Steering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、走行装置のブレーキの
制御装置に係るものである。
【0002】
【従来技術】従来公知の、特開平5−85398号公報
には、運転席に設けたパワステレバーと、該パワステレ
バーを所定の角度傾倒操作するとそれを検出するポジシ
ョンセンサーと、該ポジションセンサーの信号で左右の
ブレーキ減圧弁の減速比率を決定する制御部を有し、所
望の旋回半径を描いて旋回するようにしたものが記載さ
れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、ソレノ
イドにより作動するブレーキ減圧弁を使用しているか
ら、エンジン始動直後では、油温が低く、油温が低いと
ソレノイドの電気抵抗が低く、電流値が大きくなるた
め、ブレーキ減圧弁よりブレーキ用油圧シリンダ室に送
油する油圧が高くなるので、パワステレバーを通常の角
度に傾倒すると、操作者の操作感覚よりも左右ブレーキ
の制動力は強く、急な旋回となり、また、作業中、油温
が高くなると、ソレノイドの電気抵抗が大きくなり、電
流値が小となるため、ブレーキ減圧弁よりブレーキ用油
圧シリンダ室に送油する油圧が低くなるので、パワステ
レバーをエンジン始動直後と同一の傾倒角度に操作して
も、左右ブレーキの制動力は弱く、旋回半径が大きくな
って、操作間隔が同一でないという課題がある。
【0004】
【発明の目的】ブレーキ制御の安定化、確実化、容易化
したものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、運転
席に設けたパワステレバーを所定の角度傾倒操作すると
それを検出するポジションセンサー48と、該ポジショ
ンセンサー48の信号で左右のブレーキ減圧弁46、4
6のソレノイド47を作動させる制御部49を有するも
のにおいて、制御部49には前記ソレノイド47を作動
させる数種類の圧力特性を予め設定し、制御部49は前
記ブレーキ減圧弁46、46の下手側に設けたブレーキ
圧力センサー50により測定された油圧検出値に基づい
て、前記圧力特性の選択の適否を判定かつ再制御するよ
うに構成した走行装置のブレーキの制御装置としたもの
である。
【0006】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、1
はコンバイン等の作業機の走行装置のミッションケース
で、上部位置に入力軸2を横設し、該入力軸2の一端に
は油圧式変速装置(ハイドロスタチックトランスミッシ
ョン)3を取付ける。前記入力軸2には大歯車4と小歯
車5とを遊嵌し、大歯車4および小歯車5と入力軸2と
の間に増速クラッチ6を設けている。7は第一中間軸で
あり、8は大歯車4と常時噛合う小歯車、9は小歯車5
と常時噛合う大歯車、10は第一中間軸7に固定の伝達
歯車、11は副変速軸、12は副変速軸11に遊嵌した
小歯車、13は大歯車、14は大歯車13に一体回転す
るように設けた伝達歯車、15は伝達歯車14と前記小
歯車12との間の副変速軸11に軸方向に摺動自在に設
けた伝達部材であり、伝達歯車14または小歯車12の
いずれかの回転を副変速軸11に伝達する。16は副変
速軸11に固定の駆動歯車、17はサイドクラッチ軸1
8に固定の受動歯車であり、前記駆動歯車16と常時噛
合っている。
【0007】しかして、本発明は、機体を走行させる際
のパワステレバー(図示省略)により行なう旋回操作に
おける左右ブレーキ19、19’の制御に関するもので
あり、前記左右ブレーキ19、19’の構成はいずれの
ものでもよいが、以下一例を示し、サイドクラッチ軸1
8の左右両側には左右回転ドラム22、22’を設け、
左右回転ドラム22、22’内に左右ブレーキ19、1
9’および左右クラッチ23、23’を設ける。前記左
右ブレーキ19、19’および左右クラッチ23、2
3’の構造は左右対称なので同一符号にて説明する。
【0008】図2のように、左右回転ドラム22、2
2’内の中央部には、該左右回転ドラム22、22’と
一体回転する仕切部材24を設け、仕切部材24には内
側筒部25および外側筒部26を連設し、内側筒部25
および外側筒部26内であって、仕切部材24の外側に
はブレーキ用油圧シリンダ室27を設け、ブレーキ用油
圧シリンダ室27にはピストン28を設け、ピストン2
8はサイドクラッチ軸18の軸心方向に摺動自在に構成
する。前記仕切部材24よりも外側の外側筒部26の内
面には、左右回転ドラム22、22’と共に回転するブ
レーキ用の回転ディスク29を設け、回転ディスク29
は前記ミッションケース1側に設けた固定ディスク30
に接離自在に摺接させ、前記左右ブレーキ19、19’
を構成する。
【0009】また、内側筒部25および外側筒部26内
であって、仕切部材24の内側にはクラッチ用油圧シリ
ンダのクラッチ入シリンダ室31とクラッチ切シリンダ
室32およびピストン33を設け、ピストン33はサイ
ドクラッチ軸18の軸心方向に摺動自在に構成する。前
記仕切部材24よりも内側の外側筒部26の内面には、
左右回転ドラム22、22’と共に回転するクラッチデ
ィスク34を設け、クラッチディスク34は前記サイド
クラッチ軸18側に設けたクラッチディスク35に接離
自在に摺接させ、前記左右サイドクラッチ23、23’
を構成する。36、36’は左右回転ドラム22、2
2’と共に回転あるいは停止するサイドクラッチギヤで
あり、前記サイドクラッチ軸18に対して回転自在に設
ける。
【0010】また、前記ミッションケース1は、ターン
モード切替レバーによりターンモードを、左右の左右ブ
レーキ19、19’のうちの一方により車軸の回転に制
動を与えて旋回するピボットモードと、左右の車軸のう
ち旋回外側の車軸の回転数に対して所定の減速比率によ
り旋回内側の車軸を駆動回転させて行なう緩旋回モード
と、左右の車軸を互いに逆転させるスピンターンモード
とに、切替えて旋回可能である。37、37’は車軸に
回転を伝達するリダクション軸、38は前記リダクショ
ン軸37、37’に回転をモード選択して伝達するモー
ド選択軸、39、39’はモード選択クラッチ、40は
モード選択軸38に低速回転または逆回転を伝達するモ
ード切替軸、41はモード切替軸40に遊嵌のスピンモ
ード用歯車、42は同緩旋回モード用歯車、43はスピ
ンモード用歯車41と緩旋回モード用歯車42の間のモ
ード切替軸40に設けた摺動歯車であり、摺動歯車43
はスピンモード用歯車41と緩旋回モード用歯車42の
中間に位置する中立位置と、左右に摺動してスピンモー
ド用歯車41か緩旋回モード用歯車42のいずれかに係
合して回転するスピン位置および緩旋回位置とにシフタ
44により切替えられる。
【0011】図3は本願の油圧回路図を示し、45、4
5は左右クラッチ切換弁、46、46は左右ブレーキ減
圧弁であり、ブレーキ減圧弁46はソレノイド47によ
り作動する構成である。また、図4はブロック図で、4
8はパワステレバーのポジションセンサー、49は制御
部、50は左右ブレーキ減圧弁46、46より下手側に
それぞれ設けたブレーキ圧力センサーである。しかし
て、前記パワステレバーを傾倒させると、この傾倒角度
をポジションセンサー48により電気的に検出し、これ
に応じて、制御部49は、ブレーキ減圧弁46のソレノ
イド47に出力し、ブレーキ用油圧シリンダ室27内の
油圧を変更させ、前記左右ブレーキ19、19’の制動
力を変更操作しているが、前記ブレーキ減圧弁46のソ
レノイド47は、油温の変化によりコイルの電気抵抗が
変化することにより、ブレーキ減圧弁46よりブレーキ
用油圧シリンダ室27に送油する油圧が変化する。
【0012】即ち、パワステレバーが同一傾倒角度位置
のときでも、油温が低いとソレノイド47の電気抵抗が
低く、電流値が大きくなるため、ブレーキ減圧弁46よ
りブレーキ用油圧シリンダ室27に送油(出力)する油
圧が高くなり、また、油温が高いとソレノイド47の電
気抵抗が大きくなり、電流値が小となるため、ブレーキ
減圧弁46よりブレーキ用油圧シリンダ室27に送油
(出力)する油圧が低くなる。
【0013】油温の変化によってブレーキ減圧弁46の
出力が変化しないようにすることで、パワステレバーの
操作傾倒角度に対応するブレーキ圧力を一定にするよう
にし、そのため、ブレーキ減圧弁46より下手側にブレ
ーキ圧力センサー50を設け、ブレーキ圧力センサー5
0により油圧を測定し、ブレーキ圧力センサー50の検
出値を制御部49にフィードバックさせて油温の変化に
よる油圧の変化を検出判定し、制御部49は予めメモリ
に設定してある数種類の圧力特性のうち、このときの油
温に対する最適な出力となる圧力特性を選択してソレノ
イド47を再制御するように構成したものである。な
お、前記ブレーキ圧力センサー50による油圧の測定
は、作業開始時(エンジン始動時)より例えば、5秒ご
とあるいは10分ごと等の任意の所定時間ごとに行な
い、これに基づき、制御部49は圧力特性を選択(制御
部49が所定時間ごとに圧力特性を選択変更することを
意味する)する。
【0014】図7〜図9は、制御部49が圧力特性を選
択変更する条件に関する実施例であり、図7のように、
所定時間(制御部49が圧力特性を選択変更するときを
いう)1〜Nごとに圧力特性を選択変更するが、所定時
間1と所定時間2の間にパワステレバーの操作Sがあっ
たときは、このときの油圧をブレーキ圧力センサー50
が測定し、これに基づいて前記したように、制御部49
は圧力特性を選択する。このとき、複数回操作Sがあっ
たときは、所定時間経過後の最新の操作Sを基準とし、
次の所定時間までは選択された油圧特性により制御す
る。したがって、所定時間経過ごとの最新のパワステレ
バー操作に基づいて行なうので、制御が正確となる。ま
た、所定時間2と所定時間3の間には操作Sないが、こ
のときは前回に選択された油圧特性による制御が続行さ
れる。けだし、パワステレバーによる左右ブレーキ1
9、19’操作がないときは補正する必要はないからで
ある。この場合、ブレーキ圧力センサー50による測定
された検出値は、あるパワステレバー操作継続中のいず
れかの傾倒角度のものであり、操作中、ソレノイド47
は刻刻と油圧を変化させることになるので、パワステレ
バー位置の設定油圧とブレーキ圧力センサー50の検出
値を比較するのが容易でない場合がある。そのため、制
御部49は、油圧特性を補正変更する所定時間ごとに、
ブレーキ圧力センサー50の測定の対象となるときのパ
ワステレバーの傾倒角度に対応する出力を一定範囲同一
出力とし、ブレーキ圧力センサー50の検出結果との比
較を容易にして油圧特性の選択を正確にしている(な
お、油圧特性を選択後は図9のように、パワステレバー
の傾倒角度に対応する通常の出力となる)。
【0015】また、図10、11の実施例では、パワス
テレバーを左右ブレーキ19、19’がロックする位置
まで傾倒させたとき、ブレーキ圧力センサー50はこの
ときの油圧を検出し、制御部49はこの油圧と設定され
ている油圧との差を記憶し、この差に基き次の所定時間
に油圧特性を選択するように構成する。このとき、パワ
ステレバーによるロック域までの操作が複数回あったと
きは、所定時間の直前の検出値に基づいて補正の必要が
あるとき制御部49は圧力特性を選択する。
【0016】次に作用を述べる。エンジンを始動し、一
定回転まで上昇させ、また、エンジンが始動すると、制
御部49は左右クラッチ切換弁45、45に送油して左
右クラッチ23、23’のクラッチディスク34とクラ
ッチディスク35とを当接させて、左右クラッチ23、
23’を「入」とし、、この状態で、エンジンの回転が
油圧無段変速装置3により変速されて入力軸2に伝達さ
れ、入力軸2の回転がサイドクラッチ軸18に伝達さ
れ、サイドクラッチ軸18の回転が、仕切部材24、2
4’、左右回転ドラム22、22’、クラッチディスク
35とクラッチディスク34を介して左右回転ドラム2
2、22’に伝達され、左右回転ドラム22、22’の
回転が左右回転ドラム22、22’に係合しているサイ
ドクラッチギヤ36、36’に伝達され、サイドクラッ
チギヤ36、36’より中間歯車を介してリダクション
軸37、37’に回転を伝達して走行装置を駆動させ
て、走行させる(なお、油圧式変速装置3による入力軸
2の回転を逆転させることで、前記と同様な伝達経路で
後進する)。
【0017】しかして、ターンモード切替レバーをピボ
ット旋回モードにし、パワステレバーを左右のいずれか
に傾倒操作すると、左右クラッチ23、23’のいずれ
か一方を「切」とし、切にした左右クラッチ23、2
3’に対応する例えば左ブレーキ19のブレーキ用油圧
シリンダ室27に送油され、ピストン28が回転ディス
ク29をミッションケース1に固定の固定ディスク30
に当接させ、回転ディスク29の回転に制動を与えるか
ら、回転ディスク29の制動が左回転ドラム22を介し
てサイドクラッチギヤ36に伝達されて、サイドクラッ
チギヤ36に対応させるリダクション軸37の回転を減
速させて、左旋回のピボットターンを行なう。
【0018】この場合、旋回方向内側に対応する左右ブ
レーキ減圧弁47、47’の一方に出力して、左右ブレ
ーキ19、19’の一方を作動させるが、エンジン始動
直後では、油温が低く、油温が低いとソレノイド47の
電気抵抗が低く、電流値が大きくなるため、ブレーキ減
圧弁46よりブレーキ用油圧シリンダ室27に送油する
油圧が高くなるので、パワステレバーを通常の角度に傾
倒させても、操作者の操作感覚よりも左右ブレーキ1
9、19’の制動力は強く、急な旋回となる。また、作
業中油温が高くなると、ソレノイド47の電気抵抗が大
きくなり、電流値が小となるため、ブレーキ減圧弁46
よりブレーキ用油圧シリンダ室27に送油する油圧が低
くなるので、パワステレバーをエンジン始動直後と同一
の傾倒角度に操作しても、左右ブレーキ19、19’の
制動力は弱く、旋回半径が大きくなる。
【0019】本発明は、左右ブレーキ減圧弁46、46
の下手側に設けたブレーキ圧力センサー50により油圧
を測定し、また、制御部49には前記ソレノイド47を
作動させる数種類の圧力特性を設定しているから、作業
開始時(エンジン始動時)より例えば、5秒ごとあるい
は10分ごと等の任意の所定時間ごとにブレーキ圧力セ
ンサー50により油圧の測定を行ない、この検出結果に
基づき、制御部49は予め設定されている圧力特性(制
御部49によるソレノイド47への出力変化特性)のう
ち、油圧の変化後のパワステレバーの傾倒操作に対する
設定圧力を得るために最適な圧力特性(制御部49によ
るソレノイド47への出力変化特性)を選択する。例え
ば、作業開始直後の油圧が高いことをブレーキ圧力セン
サー50が検出したときは、図5において、制御部49
は油圧特性nより順次油圧特性1に向って最適な特性を
選択し、ソレノイド47に出力するパルスを油圧特性変
更前より短かくして、電流値を小さくし、これにより油
圧を低くさせ、前記パワステレバー傾倒操作角度に対応
するブレーキ減圧弁46の出力が設定圧力となるように
する。
【0020】また、前記ブレーキ圧力センサー50が、
反対に作業中に油圧が低くなったとことを検出すると、
前記圧力特性は図5において、制御部49は油圧特性1
より順次油圧特性nに向って最適な特性を選択し、ソレ
ノイド47に出力するパルスを油圧特性変更前より長く
して、電流値を大きくし、これにより油圧は高くなり、
前記パワステレバー傾倒操作角度に対応するブレーキ減
圧弁46の出力が設定圧力となるようにする。図7〜9
の実施例では、制御部49が油圧特性を選択して変更す
るにあたって、所定時間経過後の最新のパワステレバー
の操作を対象とし、これによるブレーキ圧力センサー5
0の検出値に基づいて制御部49は圧力特性を選択する
から、所定時間経過ごとの最新の検出値に基づいて制御
するので、制御が正確となり、パワステレバー操作に対
する旋回を同一に行なえるようにできる。この場合、制
御部49は、油圧特性を選択補正変更する時期になった
ときは、前記パワステレバーの傾倒角度に対応する出力
を一定範囲同一出力とするから、ブレーキ圧力センサー
50の検出結果との比較を容易にし、油圧特性の選択を
正確にできる。また、図10、11の実施例では、パワ
ステレバーを左右ブレーキ19、19’がロックする位
置まで傾倒させたときは、ブレーキ減圧弁46よりブレ
ーキ用油圧シリンダ室27への出力が安定状態となるの
で、パワステレバーをロック位置まで傾倒させたときの
ブレーキ圧力センサー50の検出値に基づいて制御部4
9は圧力特性を選択すると、ブレーキ圧力センサー50
の検出結果との比較を容易にし、油圧特性の選択を正確
にできる。なお、実施例は相互に選択して組合わせるこ
とは可能である。
【0021】
【効果】本発明は、運転席に設けたパワステレバーを所
定の角度傾倒操作するとそれを検出するポジションセン
サー48と、該ポジションセンサー48の信号で左右の
ブレーキ減圧弁46、46のソレノイド47を作動させ
る制御部49を有するものにおいて、制御部49には前
記ソレノイド47を作動させる数種類の圧力特性を予め
設定し、制御部49は前記ブレーキ減圧弁46、46の
下手側に設けたブレーキ圧力センサー50により測定さ
れた油圧検出値に基づいて、前記圧力特性の選択の適否
を判定かつ再制御するように構成した走行装置のブレー
キの制御装置としたものであるから、任意の所定時間ご
とにブレーキ圧力センサー50により測定された検出結
果に基づき、制御部49が予め設定されている圧力特性
のうち、油圧の変化後のパワステレバーの傾倒操作に対
する設定圧力を得るために最適な圧力特性を選択するこ
とができ、そのため、パワステレバー傾倒操作角度に対
応するブレーキ減圧弁46の出力が設定圧力となるよう
に補正され、パワステレバー操作に対するブレーキの制
動力を変化させず、旋回を同一に行なえ、操作感覚と実
際の走行とを一致させることができる。したがって、ブ
レーキ制御の安定化、確実化、容易化を図れ、操作性を
向上させるという効果を奏する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a brake control device for a traveling device. 2. Description of the Related Art A conventionally known Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-85398 discloses a power steering lever provided in a driver's seat, a position sensor for detecting when the power steering lever is tilted by a predetermined angle, and a position sensor. It describes a control unit that determines the deceleration ratio of the left and right brake pressure reducing valves based on a signal from a sensor, and turns with a desired turning radius. [0003] In the above-mentioned known example, since a brake pressure reducing valve operated by a solenoid is used, the oil temperature is low immediately after the engine is started, and when the oil temperature is low, the electric resistance of the solenoid is low. When the power steering lever is tilted at a normal angle, the left and right brakes are more controlled than the operator's operation feeling. The power is strong and turns sharply.In addition, if the oil temperature increases during work, the electric resistance of the solenoid increases and the current value decreases, so the hydraulic pressure supplied from the brake pressure reducing valve to the brake hydraulic cylinder chamber Therefore, even if the power steering lever is operated at the same tilt angle as immediately after starting the engine, the braking force of the left and right brakes is weak, the turning radius becomes large, and the There is a problem that the crop intervals are not the same. [0004] It is an object of the present invention to stabilize, secure and facilitate brake control. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a position sensor 48 for detecting when a power steering lever provided in a driver's seat is tilted by a predetermined angle, and a left and right signal based on signals from the position sensor 48. Brake pressure reducing valves 46, 4
6 having a control unit 49 for operating the solenoid 47, the control unit 49 presets several types of pressure characteristics for operating the solenoid 47, and the control unit 49 is provided on the lower side of the brake pressure reducing valves 46, 46. The brake control device of the traveling device is configured to judge whether or not the selection of the pressure characteristic is appropriate based on the detected oil pressure value measured by the provided brake pressure sensor 50 and to re-control the same. An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Reference numeral denotes a transmission case of a traveling device of a working machine such as a combine, in which an input shaft 2 is provided horizontally at an upper position, and a hydraulic transmission (hydrostatic transmission) 3 is attached to one end of the input shaft 2. A large gear 4 and a small gear 5 are loosely fitted to the input shaft 2, and a speed increasing clutch 6 is provided between the large gear 4 and the small gear 5 and the input shaft 2. 7 is a first intermediate shaft, 8 is a small gear that always meshes with the large gear 4, 9 is a small gear 5
, A transmission gear fixed to the first intermediate shaft 7, 11 a sub-transmission shaft, 12 a small gear loosely fitted to the sub-transmission shaft 11, 13 a large gear, and 14 a large gear 13. A transmission gear 15 provided so as to rotate integrally therewith is a transmission member provided slidably in the axial direction on the auxiliary speed change shaft 11 between the transmission gear 14 and the small gear 12. Is transmitted to the auxiliary transmission shaft 11. Reference numeral 16 denotes a drive gear fixed to the auxiliary transmission shaft 11, and 17 denotes a side clutch shaft 1.
The passive gear 8 is fixed to the driving gear 16 at all times. The present invention relates to the control of the left and right brakes 19, 19 'in a turning operation performed by a power steering lever (not shown) when the vehicle travels. The configuration of the left and right brakes 19, 19' is as follows. Although any of them may be used, an example is shown below, and the side clutch shaft 1
Left and right rotating drums 22 and 22 'are provided on both left and right sides of 8,
Left and right brakes 19, 1 are provided in left and right rotating drums 22, 22 '.
9 'and left and right clutches 23, 23' are provided. The left and right brakes 19, 19 'and the left and right clutches 23, 2
Since the structure of 3 ′ is symmetrical, it will be described with the same reference numerals. [0008] As shown in FIG.
A partition member 24 that rotates integrally with the left and right rotating drums 22 and 22 ′ is provided at a central portion inside 2 ′, and an inner cylindrical portion 25 and an outer cylindrical portion 26 are connected to the partition member 24, and an inner cylindrical portion 25 is formed.
A hydraulic cylinder chamber 27 for brakes is provided inside the outer cylindrical portion 26 and outside the partition member 24, and a piston 28 is provided in the hydraulic cylinder chamber 27 for brakes.
Numeral 8 is configured to be slidable in the axial direction of the side clutch shaft 18. On the inner surface of the outer tubular portion 26 outside the partition member 24, a rotating disk 29 for braking that rotates together with the left and right rotating drums 22 and 22 'is provided.
Is a fixed disk 30 provided on the transmission case 1 side.
Slidably in contact with the left and right brakes 19, 19 '.
Is composed. A clutch-in cylinder chamber 31, a clutch-off cylinder chamber 32, and a piston 33 of a hydraulic cylinder for a clutch are provided in the inner cylinder part 25 and the outer cylinder part 26 and inside the partition member 24. Is configured to be slidable in the axial direction of the side clutch shaft 18. On the inner surface of the outer cylindrical portion 26 inside the partition member 24,
A clutch disk 34 that rotates together with the left and right rotating drums 22 and 22 ′ is provided.
Is composed. 36, 36 'are left and right rotating drums 22, 2
A side clutch gear that rotates or stops together with 2 ′, and is provided rotatably with respect to the side clutch shaft 18. The transmission case 1 has a turn mode by a turn mode switching lever, a pivot mode in which one of the left and right left and right brakes 19 and 19 'applies a brake to the rotation of the axle, and a left and right axle. Of these, it is possible to switch between a gentle turning mode in which the axle inside the turning is driven and rotated at a predetermined deceleration ratio with respect to the rotation speed of the axle outside the turning, and a spin turn mode in which the left and right axles are reversed with each other. is there. 37 and 37 'are reduction shafts for transmitting rotation to the axle, 38 is a mode selection shaft for selectively transmitting rotation to the reduction shafts 37 and 37', 39 and 39 'are mode selection clutches, and 40 is a mode selection shaft. A mode switching shaft for transmitting low-speed rotation or reverse rotation to 38, 41 is a spin mode gear loosely fitted to the mode switching shaft 40, 42 is a slow turning mode gear, 43 is a spin mode gear 41 and a slow turning mode gear. A sliding gear provided on the mode switching shaft 40 between the gears 42;
Denotes a neutral position located between the spin mode gear 41 and the slow turning mode gear 42, and slides right and left to engage with either the spin mode gear 41 or the slow turning mode gear 42 to rotate. The shifter 44 switches between a spin position and a gentle turning position. FIG. 3 shows a hydraulic circuit diagram of the present invention.
5 is a left and right clutch switching valve, 46 and 46 are left and right brake pressure reducing valves, and the brake pressure reducing valve 46 is configured to be operated by a solenoid 47. FIG. 4 is a block diagram.
8 is a power steering lever position sensor, 49 is a control unit, and 50 is a brake pressure sensor provided below the left and right brake pressure reducing valves 46, 46, respectively. When the power steering lever is tilted, the tilt angle is electrically detected by the position sensor 48. In response, the control unit 49 outputs the tilt angle to the solenoid 47 of the brake pressure reducing valve 46, and outputs the brake hydraulic cylinder. Although the hydraulic pressure in the chamber 27 is changed to change the braking force of the left and right brakes 19 and 19 ′, the solenoid 47 of the brake pressure reducing valve 46 changes the electric resistance of the coil due to a change in oil temperature. As a result, the oil pressure supplied from the brake pressure reducing valve 46 to the brake hydraulic cylinder chamber 27 changes. That is, even when the power steering lever is at the same tilt angle position, when the oil temperature is low, the electric resistance of the solenoid 47 is low and the current value is large, so that the oil is sent from the brake pressure reducing valve 46 to the hydraulic cylinder chamber 27 for brake. If the output hydraulic pressure is high, and if the oil temperature is high, the electric resistance of the solenoid 47 is high and the current value is low, the oil is sent from the brake pressure reducing valve 46 to the brake hydraulic cylinder chamber 27 (output). The operating hydraulic pressure is lower. By preventing the output of the brake pressure reducing valve 46 from changing due to a change in the oil temperature, the brake pressure corresponding to the tilt angle of the operation of the power steering lever is kept constant. The brake pressure sensor 50 is provided in the
0, the hydraulic pressure is measured, and the detected value of the brake pressure sensor 50 is fed back to the control unit 49 to detect and determine a change in hydraulic pressure due to a change in oil temperature. The control unit 49 sets several types of pressure characteristics preset in a memory. Of these, the pressure characteristic that provides an optimum output with respect to the oil temperature at this time is selected, and the solenoid 47 is re-controlled. The measurement of the oil pressure by the brake pressure sensor 50 is performed at an arbitrary predetermined time, for example, every 5 seconds or every 10 minutes from the start of the work (at the time of starting the engine). A characteristic is selected (meaning that the control unit 49 selects and changes the pressure characteristic every predetermined time). FIGS. 7 to 9 show embodiments relating to the conditions under which the control section 49 selects and changes the pressure characteristics. As shown in FIG.
The pressure characteristic is selectively changed every 1 to N for a predetermined time (when the control unit 49 selects and changes the pressure characteristic), but when the power steering lever operation S is performed between the predetermined time 1 and the predetermined time 2 The hydraulic pressure at this time is applied to the brake pressure sensor 50.
Is measured, and as described above, the control unit 49
Selects the pressure characteristic. At this time, when the operation S is performed a plurality of times, the latest operation S after a predetermined time has elapsed is set as a reference,
Until the next predetermined time, control is performed based on the selected hydraulic characteristics. Therefore, the control is performed accurately based on the latest power steering lever operation every predetermined time. Further, there is no operation S between the predetermined time 2 and the predetermined time 3, but at this time, the control based on the hydraulic pressure characteristic selected last time is continued. Left and right brake by power steering lever 1
This is because there is no need to correct when there is no operation on 9, 19 '. In this case, the detection value measured by the brake pressure sensor 50 is one of the tilt angles during the operation of a certain power steering lever, and during operation, the solenoid 47
Changes the engraving and oil pressure, so that it may not be easy to compare the set oil pressure at the power steering lever position with the detection value of the brake pressure sensor 50. For this reason, the control unit 49 sets the hydraulic pressure characteristic to be corrected and changed every predetermined time.
The output corresponding to the tilt angle of the power steering lever when measured by the brake pressure sensor 50 is set to the same output within a certain range, making it easy to compare with the detection result of the brake pressure sensor 50 and accurately selecting the hydraulic characteristics. (Note that after selecting the hydraulic characteristic, the output becomes a normal output corresponding to the tilt angle of the power steering lever as shown in FIG. 9). In the embodiment of FIGS. 10 and 11, when the power steering lever is tilted to the position where the left and right brakes 19 and 19 'are locked, the brake pressure sensor 50 detects the hydraulic pressure at this time, and the control unit 49 The difference between the oil pressure and the set oil pressure is stored, and the oil pressure characteristic is selected at the next predetermined time based on the difference. At this time, when the power steering lever has operated the lock range a plurality of times, the control unit 49 selects the pressure characteristic when correction is necessary based on the detected value immediately before the predetermined time. Next, the operation will be described. When the engine is started, the engine speed is raised to a certain speed, and when the engine is started, the control unit 49 supplies oil to the left and right clutch switching valves 45, 45 to connect the clutch disks 34 and the clutch disks 35 of the left and right clutches 23, 23 '. Abut the left and right clutches 23,
In this state, the rotation of the engine is shifted by the hydraulic continuously variable transmission 3 and transmitted to the input shaft 2, and the rotation of the input shaft 2 is transmitted to the side clutch shaft 18, and The rotation of the shaft 18 is applied to the partition members 24, 2
4 ′, the left and right rotating drums 22 and 22 ′, and the left and right rotating drums 2 via the clutch disc 35 and the clutch disc 34.
2, 22 ', and the rotation of the left and right rotating drums 22, 22' is transmitted to the side clutch gears 36, 36 'engaged with the left and right rotating drums 22, 22', from the side clutch gears 36, 36 '. The rotation is transmitted to the reduction shafts 37 and 37 ′ via the intermediate gears to drive and drive the traveling device. (Note that the rotation of the input shaft 2 by the hydraulic transmission 3 is reversed to be similar to the above. Reverse on the transmission route). When the turn mode switching lever is set to the pivot rotation mode and the power steering lever is tilted left or right, one of the left and right clutches 23 and 23 'is set to "disengage", and the disengaged left and right clutches 23 and 23' are turned off. , 2
3 'is the oil transfer into brake hydraulic cylinder chamber 27 of for example the left brake 1 9 correspond to the fixed disk 30 the piston 28 is fixed to the rotary disk 29 to the transmission case 1
, And the braking of the rotating disk 29 is transmitted to the side clutch gear 36 via the left rotating drum 22, and the rotation of the reduction shaft 37 corresponding to the side clutch gear 36. Is decelerated to perform a left-turn pivot turn. In this case, a signal is output to one of the left and right brake pressure reducing valves 47 and 47 'corresponding to the inside of the turning direction to activate one of the left and right brakes 19 and 19'. When the oil temperature is low, the electric resistance of the solenoid 47 is low, and the current value is large. Therefore, the hydraulic pressure to be supplied to the brake hydraulic cylinder chamber 27 from the brake pressure reducing valve 46 is high, so that the power steering lever is tilted to a normal angle. Even the left and right brakes 1
The braking force of 9 and 19 'is strong and turns sharply. Further, when the oil temperature during operation increases, the electric resistance of the solenoid 47 increases, and the current value decreases.
Since the oil pressure to be supplied to the brake hydraulic cylinder chamber 27 is lower, even if the power steering lever is operated at the same tilt angle as immediately after the start of the engine, the braking force of the left and right brakes 19 and 19 'is weak and the turning radius is large. Become. According to the present invention, the left and right brake pressure reducing valves 46, 46
The hydraulic pressure is measured by a brake pressure sensor 50 provided on the lower side of the vehicle, and several types of pressure characteristics for operating the solenoid 47 are set in the control unit 49. performs measurement of the hydraulic by the brake pressure sensor 50 for each any given time or for each such every 10 minutes 5 seconds, based on the detection result, according to the pressure characteristic control unit 49 that is set in advance (the controller 49 of output change characteristic) to the solenoid 47, to select an optimal pressure characteristics in order to obtain a set pressure for the tilting operation of the power steering lever after hydraulic change (output variation characteristics to the solenoid 47 by the controller 49). For example, when the brake pressure sensor 50 detects that the oil pressure is high immediately after the start of work, the control unit 49 shown in FIG.
Selects the optimum characteristic sequentially from the hydraulic characteristic n toward the hydraulic characteristic 1, makes the pulse output to the solenoid 47 shorter than before the hydraulic characteristic change, reduces the current value, thereby lowers the hydraulic pressure, and reduces the power steering lever. The output of the brake pressure reducing valve 46 corresponding to the tilt operation angle is set to the set pressure. Further, the brake pressure sensor 50 is
Conversely, if it detects that the oil pressure has dropped during work,
The pressure characteristic is shown in FIG.
The optimum characteristics are sequentially selected toward the hydraulic pressure characteristics n, the pulse output to the solenoid 47 is made longer than before the change in the hydraulic pressure characteristics, and the current value is increased.
The output of the brake pressure reducing valve 46 corresponding to the power steering lever tilting operation angle is set to the set pressure. Figures 7-9
In this embodiment, when the control unit 49 selects and changes the hydraulic characteristics, the latest operation of the power steering lever after a lapse of a predetermined time is targeted, and the brake pressure sensor 5
Since the control unit 49 selects the pressure characteristic based on the detected value of 0, the control is performed based on the latest detected value every elapse of a predetermined time, so that the control is accurate and the turning with respect to the power steering lever operation can be performed in the same manner. Can be. In this case, the controller 49 sets the output corresponding to the tilt angle of the power steering lever to the same output within a certain range when it is time to select and change the hydraulic pressure characteristic. This facilitates comparisons and allows accurate selection of hydraulic characteristics. In the embodiment of FIGS. 10 and 11, when the power steering lever is tilted to the position where the left and right brakes 19 and 19 'are locked, the output from the brake pressure reducing valve 46 to the brake hydraulic cylinder chamber 27 is in a stable state. Therefore, based on the detection value of the brake pressure sensor 50 when the power steering lever is tilted to the lock position, the control unit 4
9 selects a pressure characteristic, the brake pressure sensor 50
This makes it easy to compare with the detection result, and the selection of the hydraulic characteristics can be made accurately. The embodiments can be mutually selected and combined. According to the present invention, there is provided a position sensor 48 for detecting when a power steering lever provided in a driver's seat is tilted by a predetermined angle, and solenoids for left and right brake pressure reducing valves 46, 46 based on a signal from the position sensor 48. A control unit 49 for operating the solenoid 47 is set in advance with several types of pressure characteristics for operating the solenoid 47, and the control unit 49 includes a brake provided on the lower side of the brake pressure reducing valves 46, 46. Based on the oil pressure detection value measured by the pressure sensor 50, it is determined that the selection of the pressure characteristic is appropriate or not, and the control device controls the brake of the traveling device. detection result based on the pressure-force characteristic control unit 49 that is set in advance, which is measured by the brake pressure sensor 50 Chi, optimum pressure characteristics in order to obtain a set pressure for the tilting operation of the power steering lever after hydraulic change can be selected, therefore, the output of the brake pressure reducing valve 46 corresponding to the power steering lever tilting operation angle set pressure Thus, the turning can be performed in the same manner without changing the braking force of the brake with respect to the operation of the power steering lever, and the operational feeling and the actual running can be matched. Therefore, it is possible to stabilize, assure, and facilitate the brake control, thereby improving the operability.
【図面の簡単な説明】
【図1】 ミッションケースの展開状態の縦断面略
図。
【図2】 断面図。
【図3】 油圧回路図。
【図4】 回路図。
【図5】 制御部に設定されている油圧特性を示す説
明図。
【図6】 チャート図。
【図7】 チャート図。
【図8】 説明図。
【図9】 出力状態説明図。
【図10】 チャート図。
【図11】 出力状態説明図。
【符号の説明】
1…ミッションケース、2…入力軸、3…変速装置、4
…大歯車、5…小歯車、6…増速クラッチ、7…中間
軸、8…小歯車、9…大歯車、10…伝達歯車、11…
副変速軸、12…小歯車、13…大歯車、14…伝達歯
車、15…伝達部材、16…駆動歯車、17…受動歯
車、18…サイドクラッチ軸、19、19’…左右ブレ
ーキ、22、22’…左右回転ドラム、23、23’…
左右クラッチ、24…仕切部材、25…内側筒部、26
…外側筒部、27…ブレーキ用油圧シリンダ室、28…
ピストン、29…回転ディスク、30…固定ディスク、
31…クラッチ入用シリンダ室、32…クラッチ切用シ
リンダ室、33…ピストン、36…サイドクラッチギ
ヤ、37、37’…リダクション軸、38…モード選択
軸、39…モード選択クラッチ、40…モード切替軸、
41…スピンモード用歯車、42…緩旋回モード用歯
車、43…摺動歯車、44…シフタ、45…左右クラッ
チ切換弁、46…左右ブレーキ減圧弁、47…ソレノイ
ド、48…パワステレバーのポジションセンサー、49
…制御部、50…ブレーキ圧力センサー。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a transmission case in an unfolded state. FIG. 2 is a sectional view. FIG. 3 is a hydraulic circuit diagram. FIG. 4 is a circuit diagram. FIG. 5 is an explanatory diagram showing hydraulic characteristics set in a control unit. FIG. 6 is a chart diagram. FIG. 7 is a chart diagram. FIG. 8 is an explanatory diagram. FIG. 9 is an explanatory diagram of an output state. FIG. 10 is a chart. FIG. 11 is an explanatory diagram of an output state. [Explanation of Signs] 1 ... mission case, 2 ... input shaft, 3 ... transmission, 4
... Large gear, 5 ... Small gear, 6 ... Speed increasing clutch, 7 ... Intermediate shaft, 8 ... Small gear, 9 ... Large gear, 10 ... Transmission gear, 11 ...
Sub transmission shaft, 12: small gear, 13: large gear, 14: transmission gear, 15: transmission member, 16: drive gear, 17: passive gear, 18: side clutch shaft, 19, 19 ': left and right brake, 22, 22 '... left and right rotating drum, 23, 23' ...
Left and right clutches, 24: Partition member, 25: Inner cylinder, 26
... Outer cylinder part, 27 ... Hydraulic cylinder chamber for brake, 28 ...
Piston, 29 ... rotating disk, 30 ... fixed disk,
31 ... Cylinder chamber for clutch engagement, 32 ... Cylinder chamber for clutch release, 33 ... Piston, 36 ... Side clutch gear, 37, 37 '... Reduction shaft, 38 ... Mode selection shaft, 39 ... Mode selection clutch, 40 ... Mode switching axis,
41: a gear for spin mode, 42: a gear for gentle turning mode, 43: sliding gear, 44: shifter, 45: left and right clutch switching valve, 46: left and right brake pressure reducing valve, 47: solenoid, 48: power steering lever position sensor , 49
... Control unit, 50 ... Brake pressure sensor.
Claims (1)
角度傾倒操作するとそれを検出するポジションセンサー
48と、該ポジションセンサー48の信号で左右のブレ
ーキ減圧弁46、46のソレノイド47を作動させる制
御部49を有するものにおいて、制御部49には前記ソ
レノイド47を作動させる数種類の圧力特性を予め設定
し、制御部49は前記ブレーキ減圧弁46、46の下手
側に設けたブレーキ圧力センサー50により測定された
油圧検出値に基づいて、前記圧力特性の選択の適否を判
定かつ再制御するように構成した走行装置のブレーキの
制御装置。(57) Claims 1. A position sensor 48 that detects when a power steering lever provided in a driver's seat is tilted by a predetermined angle, and a left and right brake pressure reducing valve 46 based on a signal from the position sensor 48. , 46 having a control unit 49 for operating the solenoid 47, the control unit 49 is preset with several kinds of pressure characteristics for operating the solenoid 47, and the control unit 49 is provided on the lower side of the brake pressure reducing valves 46, 46. based on the hydraulic pressure detected value measured by the brake pressure sensor 50 provided in the control device of the brake arrangement the travel device to determine and re-controls the appropriateness of the selection of said pressure characteristics.
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---|---|---|---|
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10198194A JP3475490B2 (en) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Travel device brake control device |
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JPH07277218A JPH07277218A (en) | 1995-10-24 |
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Family
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Family Applications (1)
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Country | Link |
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JP (1) | JP3475490B2 (en) |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP10198194A patent/JP3475490B2/en not_active Expired - Lifetime
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