JP3461250B2 - Cutter bit unit - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、岩石等の切削装置
(カッター、掘削機等)用のカッタービットユニットに
関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、図2に示すような、正面視円
形の回転ヘッドの前面に複数のカッタービットユニット
を取り付けたロータリーカッターがトンネル工事等に使
用されている。カッタービットユニットはカッタービッ
トと、該カッタービットを取り付ける枠体ホルダーとの
組み合わせで、回転ヘッドの前面に配置されている。こ
のロータリーカッターの回転ヘッド前面を岩盤等の被切
削体に押し付けつつ回転させると、複数のカッタービッ
トが同心円上を転動しつつ、その尖った刃先部で岩石等
を切削する。
【0003】上記ロータリーカッター等の切削機先端の
カッタービットは、摩耗、破損、用途変更等により、そ
の交換作業を現場で行うことが多く、比較的容易に交換
できる方法が種々考案されている。その方法としては、
枠体ホルダーにカッタービットを挿入して、ボルト、ス
トッパーリング、ノックピンなどにより固定するものが
一般的であるが、いずれもカッタービットの交換作業を
容易にするため、カッタービットと枠体ホルダーとの間
に通常は僅かな隙間が設けられている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のカッタービットの固定方法では、隙間によ
るガタが生じたり、作業中の振動等により固定部が緩ん
だりするため、カッタービットの寿命が短命になり、作
業効率が低下したり、固定部の損傷が生じて取り外し不
能となるなど、種々の問題が発生している。特に近年、
礫、岩盤等を高速で掘削する工事が多くなり、上記問題
は作業工程上のネックになっている。
【0005】本発明は、カッタービットの脱着作業が比
較的容易であるとともに、切削作業中においてもカッタ
ービットの固定部が緩まないカッタービットユニットを
提供することを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような構成とした。すなわち、本発
明のカッタービットユニットは、岩盤等の被切削面にカ
ッタービットを押し付けて移動させることにより切削を
行う切削機のカッタービットユニットであって、カッタ
ービットと該カッタービットが取り付けられる枠体ホル
ダーとの間に隙間を設け、該隙間に、常温より高い特定
の温度以上になったとき見かけの厚さが増す形状を記憶
させた形状記憶合金のスペーサを挟み込んだ状態で、カ
ッタービットを枠体ホルダーに固定したことを特徴とし
ている。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体例をあ
げて詳細に説明する。カッタービットユニットのホルダ
ーにカッタービットを取り付ける場合、カッタービット
とホルダーとの間に設けられた隙間に例えばNiTi系
の形状記憶合金板であるスペーサを挟み込んだ状態で固
定する。
【0008】形状を記憶させた形状記憶合金は、常温付
近の温度で他の形状に変形(変形量で約7%以下)させ
ておいても、特定の温度(変態点)以上になったときに
形状記憶が甦り、前記所定の形状に回復する特性を有す
る合金である。変態点以上で形状が回復する時の発生応
力は最大600Mpaにも達するのが一般的であるが、
常温になると前記発生応力は大幅に低下する。変態点
は、形状記憶合金の製造時に合金組成を変えることによ
り調整が可能で、種々の変態点の合金が入手可能であ
る。
【0009】本発明のスペーサとしては、変態点が30
〜110℃の範囲のものが好ましく、記憶させる形状と
しては特に限定しないが、例えば常温時の平板から変態
点で波形に変わるなど、見かけの厚さが増すような形状
を記憶させたものが好ましい。
【0010】本発明においては、上記のようなスペーサ
を挟み込んだ状態でカッタービットを固定することによ
り、取り付け時(常温)付近では厚さが薄いため、固定
部に若干のガタがあるが、切削作業開始直後にカッター
ビットが熱を持つと、スペーサも昇温し、スペーサが記
憶している形状が甦って厚みを増す方向に強烈な圧力を
生じるため、固定部の緩みがなくなって、カッタービッ
トと切削機のヘッドに固着されているホルダーとを完全
に一体化することができる。
【0011】以上のように本発明のカッタービットユニ
ットにおいては、ホルダーにカッタービットを取り付け
るときは平板状等の肉厚の薄いスペーサを隙間に容易に
挿入でき、切削作業時に熱を持つとスペーサの強烈な圧
力によってカッタービットはホルダーと完全に一体化さ
れる。また、カッタービットを取り外すときは、水を掛
けるなどによりスペーサを常温程度に冷却すれば前記圧
力が低下するので比較的容易にカッタービットを取り外
すことができるのである。なお一度使用したスペーサ
は、プレス等により再度平板状等の薄い形状にしたの
ち、繰り返し再使用することも可能である。
【0012】
【実施例】以下、図面に表された本発明の実施例につい
て具体的に説明する。図2に示すように、回転ヘッド1
を有する一般のロータリーカッター3においては、ヘッ
ド前面に複数のカッタービットユニット5,…が溶接し
て設けられている。図1は、本発明の1実施例であり、
カッタービットユニット5の拡大図である。
【0013】カッタービット7と枠体ホルダー9との間
には隙間11が設けられており、その隙間11にスペー
サ13が挿入された状態で、カッタービット7は逸脱防
止用のボルト15をネジ穴17にねじ込むことにより枠
体ホルダー9に取り付けられている。カッタービット7
の刃先には超硬チップ19が鑞付けされている。矢印a
はヘッド1の回転方向を示している。
【0014】スペーサ13は、常温付近の温度(若干高
くてもよい)では平板状(若干凹凸状でもよい)である
が、50℃以上では波形となるように形状を記憶させた
形状記憶合金(NiTi系)板であり、熱を持つと波形
形状が甦り、厚みを増す方向に強烈な圧力を発揮する。
なおスペーサ13に記憶させる形状は波形に限定する必
要はなく、他の形状であっても、変態点以上になったと
きに厚みが増す方向に圧力を発揮する形状であればよ
い。
【0015】スペーサ13の挿入枚数は、隙間11を満
たすように挿入するのが好ましく、常温時に1〜任意の
数枚を挿入する。
【0016】図3は、本発明の別の実施例で、切削機回
転ヘッド1前面の外周に設けられたビットホルダー21
にカッタービット7が取り付けられた状態を示してい
る。この図3においても隙間11にスペーサ13が挿入
され、スペーサ13は図1の場合と同様な役割を果た
す。
【0017】図4は、本発明の別の実施例であり、図4
(b)に示すようにスペーサ31は略円筒形であり、図
4(a)のようにカッタービット33は、その基部35
がスペーサ31に包み込まれるようにビットホルダー3
7に固定されており、切削作業時にスペーサ31が80
℃以上になると、厚みを増す方向へ圧力を発揮すること
によりカッタービット33と切削機ヘッド39が完全に
一体化する。
【0018】図5は、本発明のさらに異なる実施例であ
り、カッタービット33およびその基部35が角柱状に
なっている点以外は、図4に示した実施例と同様なカッ
タービットユニットである。スペーサ31は1対になっ
ており、ピン穴38にピンを差し込んで固定する。
【0019】図6は、本発明のさらに別の実施例を示し
ている。切削時に回転ヘッド43が双方向に回転可能な
切削機であって、ヘッド43に設けられたビットホルダ
ー45,45に、複数のカッタービットの各2個41
a,41bを1対として互いに刃の方向を逆に取り付け
た状態を示している。この時挿入されるスペーサ47
(変態点100℃)は薄いものとし、形状記憶が甦った
ときの圧力の強さもカッタービット41a,41bを実
線の位置となるように押すが、刃先が被切削面に当たっ
たときはカッタービットが逃げる方向(点線の位置)へ
移動する程度の強さに設計されている。
【0020】例えば、切削時の回転方向が矢印a方向の
時には、一方のカッタービット41aが食い込んで切削
に寄与するが、他方カッタービット41bは逃げる方向
へ移動して刃の高さが低くなり、刃先の向きも逆で食い
込まず切削には寄与しない。回転方向が逆の矢印b方向
の時には、カッタービット41bが切削に寄与し、カッ
タービット41aは切削には寄与しない。
【0021】前記図6に示した実施例は、地盤が凍結し
ている場合や故意に地盤を凍結させて切削する凍結工法
の場合に適しており、初期から刃先が立っているので被
切削面に食い込みやすく、また初期切削の基準寸法が決
め易いなどのメリットがある。
【0022】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカッタービットユニットは、カッタービットの脱着が
容易であるとともに、作業時にはカッタービットと枠体
ホルダーとを強圧で完全に一体化するので、従来のよう
なガタが解消され、カッタービットの摩耗も少なく効率
の良い切削作業が可能となった。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutter bit unit for a rock or other cutting device (cutter, excavator, etc.). 2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 2, a rotary cutter having a plurality of cutter bit units mounted on the front surface of a rotary head having a circular shape in a front view has been used for tunnel construction and the like. The cutter bit unit is a combination of a cutter bit and a frame holder on which the cutter bit is mounted, and is disposed on the front surface of the rotary head. When the front surface of the rotary head of the rotary cutter is rotated while being pressed against a cut object such as rock, a plurality of cutter bits roll on concentric circles and cut rocks or the like with the sharp cutting edge. [0003] A cutter bit at the tip of a cutting machine such as the rotary cutter described above is often replaced on site due to wear, breakage, change of use, etc., and various methods for relatively easy replacement have been devised. As a method,
It is common to insert a cutter bit into the frame holder and fix it with bolts, stopper rings, knock pins, etc. There is usually a slight gap between them. [0004] However, in the above-mentioned conventional fixing method of the cutter bit, since the backlash is generated due to a gap or the fixing portion is loosened due to vibrations during the operation, the cutter bit is not used. There are various problems such as a shortened service life of the device, a reduction in work efficiency, and a failure of the fixing portion to make it impossible to remove. Especially in recent years,
The work to excavate gravel, bedrock, etc. at high speed is increasing, and the above problem is a bottleneck in the work process. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cutter bit unit in which the operation of attaching and detaching the cutter bit is relatively easy, and the fixed portion of the cutter bit does not loosen even during the cutting operation. Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is, the cutter bit unit of the present invention is a cutter bit unit of a cutting machine that performs cutting by pressing and moving the cutter bit against a surface to be cut such as rock, and the cutter bit and a frame body to which the cutter bit is attached. Provide a gap between the holder and the frame, and hold the cutter bit in the gap with a spacer made of a shape memory alloy that stores the shape that increases the apparent thickness when the temperature exceeds a specific temperature higher than room temperature. It is characterized by being fixed to the body holder. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to specific examples. When attaching the cutter bit to the holder of the cutter bit unit, the cutter bit is fixed with a spacer, for example, a NiTi-based shape memory alloy plate sandwiched in a gap provided between the cutter bit and the holder. [0008] The shape memory alloy in which the shape is stored is deformed into another shape at a temperature near normal temperature (about 7% or less in deformation amount), but when the temperature exceeds a specific temperature (transformation point). An alloy having the property of reviving shape memory and recovering to the predetermined shape. In general, the stress generated when the shape recovers at or above the transformation point reaches a maximum of 600 MPa,
At room temperature, the generated stress is significantly reduced. The transformation point can be adjusted by changing the alloy composition during the production of the shape memory alloy, and alloys with various transformation points are available. The spacer of the present invention has a transformation point of 30.
A shape in which the apparent thickness increases, such as a change from a flat plate at normal temperature to a waveform at the transformation point, is preferable, although the shape to be stored is not particularly limited. . In the present invention, the cutter bit is fixed with the spacers interposed therebetween, so that the thickness is small near the mounting time (normal temperature). If the cutter bit becomes hot immediately after the start of work, the temperature of the spacer also rises, and the shape stored in the spacer is revived and a strong pressure is generated in the direction of increasing the thickness. And the holder fixed to the cutting machine head can be completely integrated. As described above, in the cutter bit unit of the present invention, when the cutter bit is attached to the holder, a thin spacer having a flat shape or the like can be easily inserted into the gap. The strong pressure causes the cutter bit to be completely integrated with the holder. Further, when the cutter bit is removed, if the spacer is cooled to about room temperature by spraying with water or the like, the pressure is reduced, so that the cutter bit can be removed relatively easily. The spacer used once can be made into a thin shape such as a flat plate again by pressing or the like, and then reused repeatedly. Embodiments of the present invention shown in the drawings will be specifically described below. As shown in FIG.
Are provided with a plurality of cutter bit units 5,... On the front surface of the head by welding. FIG. 1 shows one embodiment of the present invention,
It is an enlarged view of the cutter bit unit 5. A gap 11 is provided between the cutter bit 7 and the frame holder 9, and in a state where the spacer 13 is inserted into the gap 11, the cutter bit 7 inserts a bolt 15 for preventing deviation from the screw hole. 17 and attached to the frame holder 9. Cutter bit 7
A carbide tip 19 is brazed to the cutting edge of. Arrow a
Indicates the rotation direction of the head 1. The spacer 13 has a flat plate shape (may be slightly uneven) at a temperature around room temperature (may be slightly higher), but has a shape memory alloy (shape) that stores a waveform at 50 ° C. or more. (NiTi-based) plate, and when heated, the waveform is revived and exerts a strong pressure in the direction of increasing the thickness.
The shape to be stored in the spacer 13 does not need to be limited to a waveform, and any other shape may be used as long as the shape exerts pressure in the direction of increasing the thickness when the temperature exceeds the transformation point. The number of the spacers 13 to be inserted is preferably such that they fill the gap 11, and one to an arbitrary number are inserted at room temperature. FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, in which a bit holder 21 provided on the outer periphery of the front face of the rotary head 1 of the cutting machine is provided.
2 shows a state where the cutter bit 7 is attached. 3, a spacer 13 is inserted into the gap 11, and the spacer 13 plays a role similar to that of FIG. FIG. 4 shows another embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 4B, the spacer 31 has a substantially cylindrical shape, and as shown in FIG.
Bit holder 3 so that
7 and the spacer 31 is 80
When the temperature is equal to or higher than ° C., the cutter bit 33 and the cutting machine head 39 are completely integrated by exerting pressure in a direction of increasing the thickness. FIG. 5 shows a still further embodiment of the present invention, which is the same as the embodiment shown in FIG. 4 except that the cutter bit 33 and its base 35 are prismatic. . The spacer 31 is a pair, and is fixed by inserting a pin into the pin hole 38. FIG. 6 shows still another embodiment of the present invention. A cutting machine in which the rotary head 43 can bidirectionally rotate during cutting, and two bit 41 of a plurality of cutter bits are provided in bit holders 45 provided on the head 43.
a and 41b are shown as a pair and the blades are mounted in opposite directions. The spacer 47 inserted at this time
(Transformation point 100 ° C) shall be thin, and the strength of the pressure when shape memory is revived also pushes the cutter bits 41a and 41b so as to be in the position of the solid line. Is designed to be strong enough to move in the escape direction (the position indicated by the dotted line). For example, when the rotation direction during cutting is in the direction of arrow a, one of the cutter bits 41a cuts in and contributes to cutting, while the other cutter bit 41b moves in the escape direction to reduce the height of the blade. The direction of the cutting edge is reversed, and does not bite, and does not contribute to cutting. When the rotation direction is the reverse direction of the arrow b, the cutter bit 41b contributes to cutting, and the cutter bit 41a does not contribute to cutting. The embodiment shown in FIG. 6 is suitable for the case where the ground is frozen or the case of the freezing method in which the ground is frozen and cut intentionally. It has the advantage that it easily penetrates into the hole and that the standard dimensions for initial cutting are easy to determine. As is apparent from the above description, the cutter bit unit according to the present invention allows the cutter bit to be easily attached and detached, and completely integrates the cutter bit and the frame holder at high pressure during operation. As a result, the play as in the prior art has been eliminated, and the cutting operation can be performed efficiently with less wear of the cutter bit.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例の側面図である。
【図2】一般のロータリーカッターヘッドの側面図であ
る。
【図3】本発明の別の実施例の側面図である。
【図4】本発明の別の実施例の側面図および斜視図であ
る。
【図5】本発明の別の実施例の側面図および斜視図であ
る。
【図6】本発明の別の実施例の側面図である。
【符号の説明】
1 回転ヘッド
5 カッタービットユニット
7 カッタービット
9 枠体ホルダー
13 スペーサ
31 スペーサ
33 カッタービット
37 ビットホルダー
41a,41b カッタービット
47 スペーサBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a general rotary cutter head. FIG. 3 is a side view of another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view and a perspective view of another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side view and a perspective view of another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a side view of another embodiment of the present invention. [Description of Signs] 1 Rotating head 5 Cutter bit unit 7 Cutter bit 9 Frame holder 13 Spacer 31 Spacer 33 Cutter bit 37 Bit holder 41a, 41b Cutter bit 47 Spacer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 昭美 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 田尾 満機 大阪市阿倍野区松崎町2−2−2 株式 会社奥村組内 (72)発明者 古長 達廣 大阪市阿倍野区松崎町2−2−2 株式 会社奥村組内 (72)発明者 寺尾 信夫 大阪府松原市新堂3丁目16番地 スター ロイ産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−75285(JP,A) 実開 昭58−115591(JP,U) 実開 昭58−115592(JP,U) 実開 昭63−81995(JP,U) 実開 平5−22686(JP,U) 実開 平5−75285(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E21B 10/62 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Akemi Hasegawa 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba Nippon Steel Corporation Technology Development Division (72) Inventor Maki Tao 2--Matsuzakicho, Abeno-ku, Osaka-shi 2-2 Okumura Gumi Co., Ltd. (72) Inventor Tatsuhiro Furonaga 2-2-2 Matsuzakicho, Abeno-ku, Osaka City Innovator Okumura Gumi (72) Nobuo Terao 3-16 Shindo, Matsubara-shi, Osaka Star Roy Sangyo (56) References JP-A-63-75285 (JP, A) JP-A-58-11591 (JP, U) JP-A-58-115592 (JP, U) JP-A-63-81995 (JP, A) U) Japanese Utility Model Application Hei 5-22686 (JP, U) Japanese Utility Model Application Hei 5-75285 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) E21B 10/62
Claims (1)
し付けて移動させることにより切削を行う切削機のカッ
タービットユニットであって、カッタービットと該カッ
タービットが取り付けられる枠体ホルダーとの間に隙間
を設け、該隙間に、常温より高い特定の温度以上になっ
たとき見かけの厚さが増す形状を記憶させた形状記憶合
金のスペーサを挟み込んだ状態で、カッタービットを枠
体ホルダーに固定したことを特徴とするカッタービット
ユニット。(57) [Claim 1] A cutter bit unit of a cutting machine for performing cutting by pressing and moving a cutter bit against a surface to be cut such as a rock, wherein the cutter bit and the cutter bit are Provide a gap between the frame holder to be attached, in the state of sandwiching a spacer of a shape memory alloy that stores the shape whose apparent thickness increases when the temperature becomes higher than a specific temperature higher than room temperature, A cutter bit unit wherein the cutter bit is fixed to a frame holder.
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JP24710496A JP3461250B2 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Cutter bit unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP24710496A JP3461250B2 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Cutter bit unit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1068284A JPH1068284A (en) | 1998-03-10 |
JP3461250B2 true JP3461250B2 (en) | 2003-10-27 |
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ID=17158497
Family Applications (1)
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JP24710496A Expired - Fee Related JP3461250B2 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Cutter bit unit |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-08-28 JP JP24710496A patent/JP3461250B2/en not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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