JP3455876B2 - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP3455876B2 JP3455876B2 JP2000128350A JP2000128350A JP3455876B2 JP 3455876 B2 JP3455876 B2 JP 3455876B2 JP 2000128350 A JP2000128350 A JP 2000128350A JP 2000128350 A JP2000128350 A JP 2000128350A JP 3455876 B2 JP3455876 B2 JP 3455876B2
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- Japan
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- gasket
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- speaker
- frame
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種の音響機器
に使用されるスピーカ、より具体的には、スピーカ組み
付け作業時における不良率やコストダウンの改善ができ
るスピーカに関するものである。
に使用されるスピーカ、より具体的には、スピーカ組み
付け作業時における不良率やコストダウンの改善ができ
るスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、振動板のエッジをフレームに固
定するに際し、振動板の振動によって固定したエッジが
簡単にフレームと乖離しないよう、積層ボール紙、コル
ク、合成ゴムなどのプレス打抜き、あるいはモールド成
形されたガスケットが使用されている。
定するに際し、振動板の振動によって固定したエッジが
簡単にフレームと乖離しないよう、積層ボール紙、コル
ク、合成ゴムなどのプレス打抜き、あるいはモールド成
形されたガスケットが使用されている。
【０００３】その際、振動板の外周部の形状維持および
保護に加え、取り付けボードであるキャビネットに当接
して外観を向上させるため、スパイラルあるいは積層し
た紙などで形成されたベース部と、スポンジ状のＥＶＡ
（エチレン・酢酸ビニル共重合体）などのクッション材
で形成されたクッション部とを、接着剤などで貼り合わ
せ、異常音の発生の抑制などを図った構成が知られてい
る。
保護に加え、取り付けボードであるキャビネットに当接
して外観を向上させるため、スパイラルあるいは積層し
た紙などで形成されたベース部と、スポンジ状のＥＶＡ
（エチレン・酢酸ビニル共重合体）などのクッション材
で形成されたクッション部とを、接着剤などで貼り合わ
せ、異常音の発生の抑制などを図った構成が知られてい
る。
【０００４】かゝる技術の一つとして、たとえば、特開
平４−２２３６９９号公報においては、フレームの全面
外周部に熱可塑性合成樹脂製のガスケットが接着され、
且つ当該ガスケットの前側に熱可塑性合成樹脂製の発泡
体からなる層が形成されているスピーカにおいて、前記
ガスケットと発泡体とをスポット溶接することによって
発泡体からなる層を形成するスピーカのガスケット部の
組立方法が開示されている。
平４−２２３６９９号公報においては、フレームの全面
外周部に熱可塑性合成樹脂製のガスケットが接着され、
且つ当該ガスケットの前側に熱可塑性合成樹脂製の発泡
体からなる層が形成されているスピーカにおいて、前記
ガスケットと発泡体とをスポット溶接することによって
発泡体からなる層を形成するスピーカのガスケット部の
組立方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特許公開公報に記
載されるガスケットの組立方法は、ガスケットの上に載
置した発泡体の正面から、先端がスポット状となってい
る高周波電極を複数箇所に当接し、背面電極との間に高
周波電力を印加して、誘導体損失を利用して加熱融着さ
せるので、高周波を使用するための特別な装置を必要と
し、スポット溶接のされない部位が存在するため、貼り
合わせ面の強度の向上が困難で、貼り合わせ面が剥がれ
易く、ガスケットと発泡体とを別個に製作する必要があ
るなど解決すべき多くの問題を有している。
載されるガスケットの組立方法は、ガスケットの上に載
置した発泡体の正面から、先端がスポット状となってい
る高周波電極を複数箇所に当接し、背面電極との間に高
周波電力を印加して、誘導体損失を利用して加熱融着さ
せるので、高周波を使用するための特別な装置を必要と
し、スポット溶接のされない部位が存在するため、貼り
合わせ面の強度の向上が困難で、貼り合わせ面が剥がれ
易く、ガスケットと発泡体とを別個に製作する必要があ
るなど解決すべき多くの問題を有している。
【０００６】この発明はかかる現状に鑑み、ベース部
と、このベース部上に設けるクッション部とを異種材料
を使用して２色成形によって一体的に形成したガスケッ
トを使用することによって、ガスケット作製工程の削減
と、スピーカ組み付け作業時の不良率改善及びコストダ
ウンを図ることのできるスピーカを提供せんとするもの
である。
と、このベース部上に設けるクッション部とを異種材料
を使用して２色成形によって一体的に形成したガスケッ
トを使用することによって、ガスケット作製工程の削減
と、スピーカ組み付け作業時の不良率改善及びコストダ
ウンを図ることのできるスピーカを提供せんとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明のスピーカは、少なくとも振動板と、この
振動板を取り付けるためのフレームと、前記振動板を駆
動するための磁気回路と、前記振動板の外周縁部を前記
フレームに取り付けるガスケットとから構成されるもの
で、前記ガスケットは、振動板の外周縁部を固定するフ
レーム側に位置する比較的硬質の熱可塑性合成樹脂から
なるベース部と、このベース部上に設けるエラストマー
からなるクッション部とを２色成形によって一体的に形
成したものであることを特徴とするものである。
め、この発明のスピーカは、少なくとも振動板と、この
振動板を取り付けるためのフレームと、前記振動板を駆
動するための磁気回路と、前記振動板の外周縁部を前記
フレームに取り付けるガスケットとから構成されるもの
で、前記ガスケットは、振動板の外周縁部を固定するフ
レーム側に位置する比較的硬質の熱可塑性合成樹脂から
なるベース部と、このベース部上に設けるエラストマー
からなるクッション部とを２色成形によって一体的に形
成したものであることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るスピーカの
一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１におい
て、１０はスピーカで、このスピーカ１０は、フレーム
１１と、このフレーム１１に取り付けられた磁気回路１
２、ダンパー１４、振動板１５と、ガスケット１６とな
どを備えている。
一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１におい
て、１０はスピーカで、このスピーカ１０は、フレーム
１１と、このフレーム１１に取り付けられた磁気回路１
２、ダンパー１４、振動板１５と、ガスケット１６とな
どを備えている。
【０００９】前記フレーム１１は、金属あるいは耐熱性
を有するＡＢＳ樹脂などにて頭部側が拡開する平面略楕
円筒状に一体に形成され、底部側に、磁気回路装着部が
設けられたもので、このフレーム１１の拡開した頭部側
の端部には、外形が略矩形状となる前板部１７が一体に
形成され、さらに、この前板部１７の外周部からは、縁
部１８が立ち上げられている。また、このフレーム11の
一側部には、図示しないターミナルが設けられている。
を有するＡＢＳ樹脂などにて頭部側が拡開する平面略楕
円筒状に一体に形成され、底部側に、磁気回路装着部が
設けられたもので、このフレーム１１の拡開した頭部側
の端部には、外形が略矩形状となる前板部１７が一体に
形成され、さらに、この前板部１７の外周部からは、縁
部１８が立ち上げられている。また、このフレーム11の
一側部には、図示しないターミナルが設けられている。
【００１０】前記の磁気回路１２は、フレーム１１の磁
気回路装着部に固定されたボトムヨーク２２と、このボ
トムヨーク２２の中央に設けられたポール部２２ａを囲
んで配置された円環状のマグネット２３と、このマグネ
ット２３の頭部側に固定された円環板状のプレート２４
と、これらポール部２２ａとプレート２４との間の空隙
に配置されたボイスコイル２５とを備え、このボイスコ
イル２５は、巻線２６を巻回した円筒状のボビン２７を
備え、このボビン２７は、外周部に接続されたダンパー
１４に接続され、所定の位置に保持されている。
気回路装着部に固定されたボトムヨーク２２と、このボ
トムヨーク２２の中央に設けられたポール部２２ａを囲
んで配置された円環状のマグネット２３と、このマグネ
ット２３の頭部側に固定された円環板状のプレート２４
と、これらポール部２２ａとプレート２４との間の空隙
に配置されたボイスコイル２５とを備え、このボイスコ
イル２５は、巻線２６を巻回した円筒状のボビン２７を
備え、このボビン２７は、外周部に接続されたダンパー
１４に接続され、所定の位置に保持されている。
【００１１】ボイスコイル２５を構成するリード線２６
の両端部は、錦糸線に接着され、さらに、これら錦糸線
が、それぞれターミナルのピンに接続されるもので、必
要に応じて、ボビン２７の頭部には、センタキャップが
取り付けられる。
の両端部は、錦糸線に接着され、さらに、これら錦糸線
が、それぞれターミナルのピンに接続されるもので、必
要に応じて、ボビン２７の頭部には、センタキャップが
取り付けられる。
【００１２】前記振動板１５は略円錐状をなし、円孔状
をなす中央部が、ボイスコイル２５のボビン２７に接続
され、略楕円状をなす外周部には、ひだ状のエッジ１５
ａが一体又は別体に設けられ、このエッジ１５ａの最外
周の部分が、ガスケット１６を用い、すなわち、フレー
ム１１の前板部１７とガスケット１６との間に固定され
ている。
をなす中央部が、ボイスコイル２５のボビン２７に接続
され、略楕円状をなす外周部には、ひだ状のエッジ１５
ａが一体又は別体に設けられ、このエッジ１５ａの最外
周の部分が、ガスケット１６を用い、すなわち、フレー
ム１１の前板部１７とガスケット１６との間に固定され
ている。
【００１３】このガスケット１６は、図１および図２に
示すように、外形が矩形状のシート状をなし、中央部
に、振動板１５の形状に応じた楕円状の開口部31が形成
されているとともに、四隅の近傍にはそれぞれ取り付け
用の通孔３２が形成されたもので、このガスケット１６
は、図１ないし図４に示すように、ＡＢＳ樹脂などの熱
可塑性の合成樹脂製のベース部３３と、軟質のエラスト
マー製のクッション部３４とが、インジェクションによ
る２色成形により、一体に形成されている。
示すように、外形が矩形状のシート状をなし、中央部
に、振動板１５の形状に応じた楕円状の開口部31が形成
されているとともに、四隅の近傍にはそれぞれ取り付け
用の通孔３２が形成されたもので、このガスケット１６
は、図１ないし図４に示すように、ＡＢＳ樹脂などの熱
可塑性の合成樹脂製のベース部３３と、軟質のエラスト
マー製のクッション部３４とが、インジェクションによ
る２色成形により、一体に形成されている。
【００１４】より具体的には、例えば、あらかじめ所定
の形状の金型で成型した比較的堅いポリスチレン（ＨＩ
−ＰＳ）製のベース部３３を所定の形状を有する金型内
に配置し、この金型内に、射出成形機によりクッション
部３４を形成するポリスチレン製のエラストマーと、同
じくポリスチレン製の発泡剤を射出して、ベース部３３
に一体化した状態でクッション部３４を形成する。その
際、エラストマーに対する発泡材の添加割合は１０％で
あるが、成形状態で若干変更することもある。
の形状の金型で成型した比較的堅いポリスチレン（ＨＩ
−ＰＳ）製のベース部３３を所定の形状を有する金型内
に配置し、この金型内に、射出成形機によりクッション
部３４を形成するポリスチレン製のエラストマーと、同
じくポリスチレン製の発泡剤を射出して、ベース部３３
に一体化した状態でクッション部３４を形成する。その
際、エラストマーに対する発泡材の添加割合は１０％で
あるが、成形状態で若干変更することもある。
【００１５】このように構成されたスピーカ１０は、キ
ャビネットを構成する取り付けボード、すなわち、取付
板３６に背面側から図１に示す矢印Ａ方向に沿って押圧
されて取り付けられる。そして、この状態で、振動板１
５は、取付板３６に設けた開口３７に対向し、ガスケッ
ト１６のクッション部３４側の面が、取付板３６の背面
に密着する。
ャビネットを構成する取り付けボード、すなわち、取付
板３６に背面側から図１に示す矢印Ａ方向に沿って押圧
されて取り付けられる。そして、この状態で、振動板１
５は、取付板３６に設けた開口３７に対向し、ガスケッ
ト１６のクッション部３４側の面が、取付板３６の背面
に密着する。
【００１６】このように、本実施の形態によれば、硬質
のベース部３３の上面である一面に軟質のクッション部
３４を設けた２層構造のいわばクッション付ガスケット
であるガスケット１６を用いたため、コーンエッジ１５
ａの保護や形状維持をより確実に行うことができ、スピ
ーカ１０を取付板３６に隙間なく密着させて外観を向上
できるとともに、振動を吸収し、また、ねじのゆるみな
どを抑制して、異常音を抑制できる。
のベース部３３の上面である一面に軟質のクッション部
３４を設けた２層構造のいわばクッション付ガスケット
であるガスケット１６を用いたため、コーンエッジ１５
ａの保護や形状維持をより確実に行うことができ、スピ
ーカ１０を取付板３６に隙間なく密着させて外観を向上
できるとともに、振動を吸収し、また、ねじのゆるみな
どを抑制して、異常音を抑制できる。
【００１７】さらに、このガスケット１６は、インジェ
クションによるポリスチレン（ＰＳ）と、発泡材を添加
したエラストマーによる２色成形で一体に形成している
ので、打ち抜いた紙やスポンジを貼り合わせる構成など
に比べて、製造工程を削減でき、また、強度を容易に向
上でき、剥がれなどの問題を抑制してスピーカ１０を取
付板３６に取り付ける時の不良率を改善でき、さらに、
材料を効率良く利用できるため、ガスケット１６及びこ
のガスケットを用いたスピーカ１０の製造コストを低減
できる。
クションによるポリスチレン（ＰＳ）と、発泡材を添加
したエラストマーによる２色成形で一体に形成している
ので、打ち抜いた紙やスポンジを貼り合わせる構成など
に比べて、製造工程を削減でき、また、強度を容易に向
上でき、剥がれなどの問題を抑制してスピーカ１０を取
付板３６に取り付ける時の不良率を改善でき、さらに、
材料を効率良く利用できるため、ガスケット１６及びこ
のガスケットを用いたスピーカ１０の製造コストを低減
できる。
【００１８】なお、クッション部３４は、振動を吸収で
きる厚みがあればよく、また、厚さ寸法が大きすぎる
と、撓みが生じ、取り付け作業が煩雑になるので、エラ
ストマー製のクッション部３４の厚さ寸法と、ベース部
３３の厚さ寸法との比を、１０：１〜１：１０とするも
ので、この割合は、使用するエラストマーの硬度と関係
するので、いかようにも設定することができるが、クッ
ション部を厚くすると、ねじ締めに際して湾曲するおそ
れがあるので、好ましくは、図５に示すように、１：３
とすることによって、異音の抑制と取り付け作業の容易
性とを両立させることができる。
きる厚みがあればよく、また、厚さ寸法が大きすぎる
と、撓みが生じ、取り付け作業が煩雑になるので、エラ
ストマー製のクッション部３４の厚さ寸法と、ベース部
３３の厚さ寸法との比を、１０：１〜１：１０とするも
ので、この割合は、使用するエラストマーの硬度と関係
するので、いかようにも設定することができるが、クッ
ション部を厚くすると、ねじ締めに際して湾曲するおそ
れがあるので、好ましくは、図５に示すように、１：３
とすることによって、異音の抑制と取り付け作業の容易
性とを両立させることができる。
【００１９】また、前記の各実施の形態において、フレ
ーム１１、磁気回路１２、ダンパー１４、振動板１５な
どは種々の構成、形状を採りうるもので、例えば、フレ
ーム１１は、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂などの合成樹脂にて形成するほか、一方または両
方を、アルミニウム、亜鉛などの金属製や、その他の材
質で形成することもできる。
ーム１１、磁気回路１２、ダンパー１４、振動板１５な
どは種々の構成、形状を採りうるもので、例えば、フレ
ーム１１は、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂などの合成樹脂にて形成するほか、一方または両
方を、アルミニウム、亜鉛などの金属製や、その他の材
質で形成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】また、この発明のスピーカによれば、２
色成形によってベース部にクッション部を設けたガスケ
ットにより、振動板をフレームに取り付けでき、このス
ピーカを他の部材に取り付ける際に、他の部材とガスケ
ットとを容易に密着できるとともに、組み付け作業時の
不良品の発生率を抑制し、製造コストを低減できる。
色成形によってベース部にクッション部を設けたガスケ
ットにより、振動板をフレームに取り付けでき、このス
ピーカを他の部材に取り付ける際に、他の部材とガスケ
ットとを容易に密着できるとともに、組み付け作業時の
不良品の発生率を抑制し、製造コストを低減できる。
【図１】この発明に係るスピーカの一実施の形態を示す
一部の断面図である。
一部の断面図である。
【図２】この発明に使用されるガスケットの平面図であ
る。
る。
【図３】同上ガスケットの端面図である。
【図４】同上ガスケットの断面図である。
【図５】この発明に使用されるガスケットの他の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０ スピーカ
１１ フレーム
１５ 振動板
１６ ガスケット
３３ ベース部
３４ クッション部
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H04R 9/02 101
H04R 7/22
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも振動板と、この振動板を取り付
けるためのフレームと、前記振動板を駆動するための磁
気回路と、前記振動板の外周縁部を前記フレームに取り
付けるガスケットとから構成されるもので、 前記ガスケットは、振動板の外周縁部を固定するフレー
ム側に位置する比較的硬質の熱可塑性合成樹脂からなる
ベース部と、このベース部上に設けるエラストマーから
なるクッション部とを２色成形によって一体的に形成し
たものであることを特徴とするスピーカ。 - 【請求項２】前記ベース部は、 ポリスチレンであることを特徴とする請求項１に記載の
スピーカ。 - 【請求項３】前記クッション部は、 エラストマーに発泡材を加えたものであることを特徴と
する請求項１に記載のスピーカ。 - 【請求項４】前記クッション部は、 前記ベース部に対し、その厚みが少なくとも１／３であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のス
ピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128350A JP3455876B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128350A JP3455876B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001313995A JP2001313995A (ja) | 2001-11-09 |
| JP3455876B2 true JP3455876B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=18637805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000128350A Expired - Fee Related JP3455876B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455876B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700323B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2011-06-15 | ホシデン株式会社 | フラットパネルスピーカ |
| KR20140139249A (ko) | 2013-05-27 | 2014-12-05 | 삼성전기주식회사 | 진동발생장치 |
-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000128350A patent/JP3455876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001313995A (ja) | 2001-11-09 |
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