JP3448121B2 - 軽量無機質板の製造方法 - Google Patents
軽量無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JP3448121B2 JP3448121B2 JP33619394A JP33619394A JP3448121B2 JP 3448121 B2 JP3448121 B2 JP 3448121B2 JP 33619394 A JP33619394 A JP 33619394A JP 33619394 A JP33619394 A JP 33619394A JP 3448121 B2 JP3448121 B2 JP 3448121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- raw material
- lightweight
- inorganic plate
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゾノトライトを主成分と
する軽量無機質板の製造方法に関するものである。
する軽量無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からゾノトライトを主成分とする軽
量無機質板が提供されている。該軽量無機質板はケイ酸
質原料と石灰質原料とを水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを生成させ、該ゾ
ノトライトのスラリーを抄造脱水成形し、該成形物を加
熱脱水乾燥する方法によって製造されたいた（特公昭４
５−２５７７１号等）。
量無機質板が提供されている。該軽量無機質板はケイ酸
質原料と石灰質原料とを水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを生成させ、該ゾ
ノトライトのスラリーを抄造脱水成形し、該成形物を加
熱脱水乾燥する方法によって製造されたいた（特公昭４
５−２５７７１号等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術にあっては、所望の製品強度を得るためには繊維補
強材を略８重量％程度添加し、更にケイ酸質原料と石灰
質原料との硬化反応を進めるために１５０℃と言う高温
に加熱しなければならず、したがって添加する繊維補強
材として耐熱性の低いものを用いると上記加熱によって
劣化して補強効果がなくなってしまうし、吸湿性のある
ものを用いれば製品の耐水性が悪くなる。しかし耐熱性
に優れ吸湿性のない繊維補強材は非常に高価なものであ
って原料コストが高くなると言う問題点があった。
技術にあっては、所望の製品強度を得るためには繊維補
強材を略８重量％程度添加し、更にケイ酸質原料と石灰
質原料との硬化反応を進めるために１５０℃と言う高温
に加熱しなければならず、したがって添加する繊維補強
材として耐熱性の低いものを用いると上記加熱によって
劣化して補強効果がなくなってしまうし、吸湿性のある
ものを用いれば製品の耐水性が悪くなる。しかし耐熱性
に優れ吸湿性のない繊維補強材は非常に高価なものであ
って原料コストが高くなると言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、ケイ酸質原料と石灰質原
料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするス
ラリーを調製し、該スラリーに更に活性ＳｉＯ 2 を含む
アルカリ硬化性無機物質を添加混合して抄造脱水成形
し、得られた成形物を養生硬化せしめる軽量無機質板の
製造方法を提供するものである。本発明を以下に詳細に
説明する。
を解決するための手段として、ケイ酸質原料と石灰質原
料とを主体とする原料を水に分散せしめたスラリーを加
圧下に加熱反応せしめてゾノトライトを主成分とするス
ラリーを調製し、該スラリーに更に活性ＳｉＯ 2 を含む
アルカリ硬化性無機物質を添加混合して抄造脱水成形
し、得られた成形物を養生硬化せしめる軽量無機質板の
製造方法を提供するものである。本発明を以下に詳細に
説明する。
【０００５】〔ケイ酸質原料〕
本発明で用いられるケイ酸質原料としては、例えばケイ
酸、無定形ケイ酸、ケイ砂、ケイ石粉、ケイ藻土、石
英、長石類、粘土鉱物、スラグ、白土、フライアッシ
ュ、パーライト、バーミキュライト等のＳｉＯ2 を主成
分とする原料である。
酸、無定形ケイ酸、ケイ砂、ケイ石粉、ケイ藻土、石
英、長石類、粘土鉱物、スラグ、白土、フライアッシ
ュ、パーライト、バーミキュライト等のＳｉＯ2 を主成
分とする原料である。
【０００６】〔石灰質原料〕
本発明で用いられる石灰質原料とは消石灰、生石灰、カ
ーバイト滓等のＣａＯを主成分とする原料である。
ーバイト滓等のＣａＯを主成分とする原料である。
【０００７】〔ゾノトライトの生成〕
上記ケイ酸質原料と石灰質原料とを水に分散させてスラ
リーとし、該スラリーを加圧下に攪拌しながら加熱する
とケイ酸カルシウム反応によって該スラリー中にゾノト
ライトが生成する。上記ゾノトライト生成反応におい
て、ケイ酸質原料に含まれるＳｉＯ2 と石灰質原料に含
まれるＣａＯとのモル比〔ＳｉＯ2 〕／〔ＣａＯ〕は通
常７：３〜３：７の範囲とされ、スラリー中の固形分濃
度は通常１０〜４０重量％程度とされ、反応は通常オー
トクレーブ中で攪拌しつゝ行なわれ、圧力は１０〜２０
kg／cm2 、温度は１７０〜２２０℃程度に設定され、反
応時間は通常７〜１２時間程度とされる。
リーとし、該スラリーを加圧下に攪拌しながら加熱する
とケイ酸カルシウム反応によって該スラリー中にゾノト
ライトが生成する。上記ゾノトライト生成反応におい
て、ケイ酸質原料に含まれるＳｉＯ2 と石灰質原料に含
まれるＣａＯとのモル比〔ＳｉＯ2 〕／〔ＣａＯ〕は通
常７：３〜３：７の範囲とされ、スラリー中の固形分濃
度は通常１０〜４０重量％程度とされ、反応は通常オー
トクレーブ中で攪拌しつゝ行なわれ、圧力は１０〜２０
kg／cm2 、温度は１７０〜２２０℃程度に設定され、反
応時間は通常７〜１２時間程度とされる。
【０００８】〔活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機
物質〕 上記のようにして調製されたゾノトライトスラリーには
活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質が添加され
るが、該活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質と
しては、例えば高炉スラグ、高炉セメント、フライアッ
シュ、シリカヒューム等の活性ＳｉＯ2 を含む物質が用
いられる。該活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物
質はスラリー固形分に対して通常２０〜５０重量％程度
添加される。
物質〕 上記のようにして調製されたゾノトライトスラリーには
活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質が添加され
るが、該活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質と
しては、例えば高炉スラグ、高炉セメント、フライアッ
シュ、シリカヒューム等の活性ＳｉＯ2 を含む物質が用
いられる。該活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物
質はスラリー固形分に対して通常２０〜５０重量％程度
添加される。
【０００９】〔第三成分〕
上記スラリーにはパーライト、石膏粉末、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、木質セメント板廃棄物粉末等の
充填材、パルプ、木質繊維、木片、木毛等の木質補強
材、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊
維、アセテート繊維、綿繊維等の有機繊維、ガラス繊
維、セラミック繊維、岩綿、金属繊維等の無機繊維等の
補強材が添加されてもよい。本発明においては通常上記
充填材はスラリー固形分中通常３〜２０重量％程度添加
され、上記補強材はスラリー固形分中１０重量％以下の
添加量で充分な強度の製品が得られる。
ム、炭酸マグネシウム、木質セメント板廃棄物粉末等の
充填材、パルプ、木質繊維、木片、木毛等の木質補強
材、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊
維、アセテート繊維、綿繊維等の有機繊維、ガラス繊
維、セラミック繊維、岩綿、金属繊維等の無機繊維等の
補強材が添加されてもよい。本発明においては通常上記
充填材はスラリー固形分中通常３〜２０重量％程度添加
され、上記補強材はスラリー固形分中１０重量％以下の
添加量で充分な強度の製品が得られる。
【００１０】〔抄造〕
抄造はフローオン方式、ハチェック方式、バッチ方式等
公知の装置を用いた方法で行なわれるが、抄造に際して
はスラリー中の固形分濃度は通常５〜１５重量％程度に
調節される。そして抄造されたマットは真空吸引あるい
はプレスにより脱水され、所望なればメイキングロール
等を用いて該マットを所定枚数積層してもよい。
公知の装置を用いた方法で行なわれるが、抄造に際して
はスラリー中の固形分濃度は通常５〜１５重量％程度に
調節される。そして抄造されたマットは真空吸引あるい
はプレスにより脱水され、所望なればメイキングロール
等を用いて該マットを所定枚数積層してもよい。
【００１１】〔プレス成形〕
上記抄造されたマットは所望なればプレス成形によって
所定の形状に成形される。この場合の成形圧力は通常５
〜３０kg／cm2 である。
所定の形状に成形される。この場合の成形圧力は通常５
〜３０kg／cm2 である。
【００１２】〔養生硬化〕
上記抄造され望ましくは成形された成形物は養生され
る。養生条件は通常５０〜８０℃で６〜１５時間行なわ
れる。養生温度が低い場合は勿論養生時間は長くなる。
上記養生工程において、添加された活性ＳｉＯ 2 を含む
アルカリ硬化性無機物質中に含まれる活性ＳｉＯ2 がス
ラリー中に石灰質原料から溶出したアルカリ、主として
Ｃａ++イオンと反応してケイ酸カルシウムあるいはアル
ミン酸カルシウムゲルを生成して硬化する。養生後は通
常８０〜１２０℃、２〜５時間程度加熱乾燥を行なって
製品とする。
る。養生条件は通常５０〜８０℃で６〜１５時間行なわ
れる。養生温度が低い場合は勿論養生時間は長くなる。
上記養生工程において、添加された活性ＳｉＯ 2 を含む
アルカリ硬化性無機物質中に含まれる活性ＳｉＯ2 がス
ラリー中に石灰質原料から溶出したアルカリ、主として
Ｃａ++イオンと反応してケイ酸カルシウムあるいはアル
ミン酸カルシウムゲルを生成して硬化する。養生後は通
常８０〜１２０℃、２〜５時間程度加熱乾燥を行なって
製品とする。
【００１３】
【作用】ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする原料
を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱するとスラ
リー中にケイ酸カルシウム反応によってゾノトライトが
生成する。このようにして得られたゾノトライトスラリ
ー中には石灰質原料から溶出したアルカリ、主としてＣ
ａ++イオンが含まれているので、該スラリーに活性Ｓｉ
Ｏ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質を添加すると、該活
性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質中の活性Ｓｉ
Ｏ2 がＣａ++と反応してケイ酸カルシウムゲルを生成し
て硬化する。上記硬化反応は主として該スラリーを抄造
脱水成形した後、成形物の養生工程中において進行す
る。したがって本発明の無機質板の強度はゾノトライト
相互の絡み合いに加えて活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬
化性無機物質と溶存アルカリとの反応にもとづくケイ酸
カルシウム硬化物によって発現されるから、繊維補強材
および軽量骨材などを多量添加する必要はなく軽量な無
機質板が得られる。
を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱するとスラ
リー中にケイ酸カルシウム反応によってゾノトライトが
生成する。このようにして得られたゾノトライトスラリ
ー中には石灰質原料から溶出したアルカリ、主としてＣ
ａ++イオンが含まれているので、該スラリーに活性Ｓｉ
Ｏ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質を添加すると、該活
性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機物質中の活性Ｓｉ
Ｏ2 がＣａ++と反応してケイ酸カルシウムゲルを生成し
て硬化する。上記硬化反応は主として該スラリーを抄造
脱水成形した後、成形物の養生工程中において進行す
る。したがって本発明の無機質板の強度はゾノトライト
相互の絡み合いに加えて活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬
化性無機物質と溶存アルカリとの反応にもとづくケイ酸
カルシウム硬化物によって発現されるから、繊維補強材
および軽量骨材などを多量添加する必要はなく軽量な無
機質板が得られる。
【００１４】
【実施例】〔実施例１〕
ケイ石粉と消石灰とを水に分散させて固形分濃度３０重
量％のスラリーを調製する。該ケイ石粉と消石灰との混
合比率はケイ石粉に含まれるＳｉＯ2 と消石灰に含まれ
るＣａＯとのモル比が５：５になるようにする。該スラ
リーはオートクレーブ中で１５kg／cm2 の圧力下、２０
０℃の温度に加熱し、攪拌しつゝ９時間反応させる。該
反応によりケイ石粉のＳｉＯ2 と消石灰のＣａＯとが反
応してゾノトライトが生成され、またスラリー中にはケ
イ酸カルシウム反応中間生成物が存在する。上記ゾノト
ライトスラリー中に活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性
無機物質として高炉スラグを添加し、更に充填材として
パーライト、繊維補強材としてパルプを添加し、固形分
濃度１０重量％のスラリーを調製する。該スラリー中の
固形分の組成は下記の通りである。 ゾノトライト ５７重量％ 高炉スラグ ３０ 〃 パルプ ３ 〃 パーライト １０ 〃 上記混合スラリーはハチェック式抄造機によって抄造脱
水されてマットとされ、該マットを１５kg／cm2 の圧力
でプレスして所定形状に成形する。上記抄造脱水成形さ
れた成形物は６０℃の温度で１２時間養生され、上記養
生工程中に高炉スラグに含まれている活性ＳｉＯ2 が反
応中間生成物から溶出したＣａ++イオンと反応してケイ
酸カルシウムゲルとなり硬化する。養生後は１２０℃で
４時間加熱乾燥する。このようにして比重０．３０、曲
げ強度４７ kgf／cm2 の軽量無機質板が製造される。
量％のスラリーを調製する。該ケイ石粉と消石灰との混
合比率はケイ石粉に含まれるＳｉＯ2 と消石灰に含まれ
るＣａＯとのモル比が５：５になるようにする。該スラ
リーはオートクレーブ中で１５kg／cm2 の圧力下、２０
０℃の温度に加熱し、攪拌しつゝ９時間反応させる。該
反応によりケイ石粉のＳｉＯ2 と消石灰のＣａＯとが反
応してゾノトライトが生成され、またスラリー中にはケ
イ酸カルシウム反応中間生成物が存在する。上記ゾノト
ライトスラリー中に活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性
無機物質として高炉スラグを添加し、更に充填材として
パーライト、繊維補強材としてパルプを添加し、固形分
濃度１０重量％のスラリーを調製する。該スラリー中の
固形分の組成は下記の通りである。 ゾノトライト ５７重量％ 高炉スラグ ３０ 〃 パルプ ３ 〃 パーライト １０ 〃 上記混合スラリーはハチェック式抄造機によって抄造脱
水されてマットとされ、該マットを１５kg／cm2 の圧力
でプレスして所定形状に成形する。上記抄造脱水成形さ
れた成形物は６０℃の温度で１２時間養生され、上記養
生工程中に高炉スラグに含まれている活性ＳｉＯ2 が反
応中間生成物から溶出したＣａ++イオンと反応してケイ
酸カルシウムゲルとなり硬化する。養生後は１２０℃で
４時間加熱乾燥する。このようにして比重０．３０、曲
げ強度４７ kgf／cm2 の軽量無機質板が製造される。
【００１５】〔実施例２〕
実施例１の高炉スラグに代えてフライアッシュを使用
し、他は実施例１と同様にして軽量無機質板を製造す
る。得られた軽量無機質板の比重は０．２８、曲げ強度
３９ kgf／cm2 であった。
し、他は実施例１と同様にして軽量無機質板を製造す
る。得られた軽量無機質板の比重は０．２８、曲げ強度
３９ kgf／cm2 であった。
【００１６】〔実施例３〕
実施例１の高炉スラグに代えてシリカヒュームを使用
し、他は実施例１と同様にして軽量無機質板を製造す
る。得られた軽量無機質板の比重は０．４０、曲げ強度
５１ kgf／cm2 であった。
し、他は実施例１と同様にして軽量無機質板を製造す
る。得られた軽量無機質板の比重は０．４０、曲げ強度
５１ kgf／cm2 であった。
【００１７】
【発明の効果】したがって本発明においてはゾノトライ
ト系の無機質板の強度が活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬
化性無機物質によって補強されるから、繊維補強材や軽
量骨材を多量添加する必要がなく、またどんな種類の繊
維補強材でも使用することが出来、軽量でかつ安価な無
機質板が得られる。
ト系の無機質板の強度が活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬
化性無機物質によって補強されるから、繊維補強材や軽
量骨材を多量添加する必要がなく、またどんな種類の繊
維補強材でも使用することが出来、軽量でかつ安価な無
機質板が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｃ０４Ｂ 14:18
14:18） 111:40
111:40
Claims (2)
- 【請求項１】ケイ酸質原料と石灰質原料とを主体とする
原料を水に分散せしめたスラリーを加圧下に加熱反応せ
しめてゾノトライトを主成分とするスラリーを調製し、
該スラリーに更に活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無
機物質を添加混合して抄造脱水成形し、得られた成形物
を養生硬化せしめることを特徴とする軽量無機質板の製
造方法 - 【請求項２】該活性ＳｉＯ 2 を含むアルカリ硬化性無機
物質は高炉スラグ、高炉セメント、フライアッシュおよ
びシリカヒュームからなる組から選ばれる請求項１に記
載の軽量無機質板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33619394A JP3448121B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軽量無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33619394A JP3448121B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軽量無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175881A JPH08175881A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3448121B2 true JP3448121B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18296611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33619394A Expired - Fee Related JP3448121B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軽量無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448121B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4659475B2 (ja) * | 2005-02-07 | 2011-03-30 | 日本インシュレーション株式会社 | ケイ酸カルシウム系成形体 |
| JP4886328B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-02-29 | ニチハ株式会社 | 無機質板状体及びその製造方法 |
| JP5000902B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-08-15 | ニチハ株式会社 | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
| JP5469502B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-04-16 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | けい酸カルシウム材の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33619394A patent/JP3448121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08175881A (ja) | 1996-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6346146B1 (en) | Building products | |
| JP2009518276A (ja) | 凝結性複合材料用の多機能組成物および該組成物の製造方法 | |
| JPH0840758A (ja) | 繊維強化セメント製品及びその製造方法 | |
| JP3448121B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| JPH11322395A (ja) | 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 | |
| JP2956039B2 (ja) | 湿式セメント板の製造方法 | |
| JP2763929B2 (ja) | 高強度珪酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| JP4001478B2 (ja) | 建材用組成物 | |
| JPS58176159A (ja) | 非晶質ケイ酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| JP4886196B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| JPH0159225B2 (ja) | ||
| JP2525187B2 (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| KR950009996B1 (ko) | 규산칼슘계 인조목재 및 그의 제조방법 | |
| JP3398544B2 (ja) | パーライト硬化体の製造方法 | |
| AU723626B2 (en) | Building products | |
| JP3229161B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3550269B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3428320B2 (ja) | 緑化基盤コンクリートの製造方法 | |
| JPS6360146A (ja) | 無水石こう抄造板の製造方法 | |
| JP4886198B2 (ja) | 軽量無機質板 | |
| JP2000016855A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| DK155658C (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme | |
| JPS6245190B2 (ja) | ||
| JP4463587B2 (ja) | リサイクル用無機質成形体およびそのリサイクル方法 | |
| JPS61141656A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030617 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070704 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100704 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120704 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130704 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |