JP3445213B2 - Power transformer - Google Patents
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主にオーディオ
や電源部品等として用いられる電源トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】電源トランスとしては、大別すると、コ
イルボビンの肉厚状の端子部に複数本のピン端子が植設
されたピン端子タイプのものと、引出線とリード線とを
直接、接続するリードタイプのものとがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来においては両者を
兼用可能としたものは存在していない。
【０００４】この発明は上記の点に鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、ピン端子タイプとリード
タイプとを兼用可能とし、かつコイルの引出線とリード
線との接続の作業性を向上させ、かつ安価とした電源ト
ランスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はその目的を達成
するために、ボビンは1次側ボビン１と、この1次側ボビ
ン１の巻胴部およびその上に巻回されたコイル部分が収
納される中空状の巻胴部を有し、1次側ボビン１より大
きい形状をなす２次側ボビン２とからなり、各ボビン
１、２のフランジ４、１４にそれぞれ形成された端子部
７、１６に、直線部と折曲部とを有し、ほぼくの字状を
なすピン端子９が植設され、直線部に自動巻線機を介し
コイルの引出線を巻線し、折曲部にリードタイプ用のリ
ード線の芯線を巻線可能とし、２次側ボビン２の各フラ
ンジ１４、１５の下部にそれぞれリード線保持溝１７、
１８が形成され、前記折曲部に巻回されたリード線を前
記リード線保持溝１７、１８に挿通して保持する構成と
している。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明は、１次側ボビンと２次
側ボビンとを備えた２分割構造のボビンにおいて、ボビ
ンに植設したピン端子にコイルの引出線を接続し、かつ
リードタイプとしても使用できるように、リード線も接
続可能とした。
【０００７】この場合、ピン端子に自動巻線機で巻線で
きるよう直線部を形成し、かつリード線の巻線の作業性
も良くするためにその先端を曲げ、その折曲部にリード
線を絡げ付けるようにした。
【０００８】また、２次側ボビンのフランジにリード線
を保持する溝を形成してリード線の保持を安定させたも
のである。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の電源トランスの一実施例にか
かる斜視図、図２は本発明に用いられるピン端子の拡大
図、図３はコイルの引出線やリード線の接続状態を示す
要部拡大図を示す。
【００１０】これらの図において、１は絶縁性の樹脂を
成型してなる１次側ボビン、２は２次側ボビンであり、
２次側ボビン２の巻胴部の中空状の窓内に１次側ボビン
１の巻胴部およびその外周に巻回されたコイル等が収納
し得るように構成されている。
【００１１】すなわち、１次側ボビン１は外周にコイル
が巻回された中空状の窓３を有する巻胴部と一方の端部
に形成されたフランジ４とを備えている。このフランジ
４の上下部分には図示しないコアをガイドし、かつ位置
決めするガイド板５、６が形成され、その下側のガイド
板６の下部には肉厚状の端子部７が形成され、下面には
ピン端子９が植設されている。
【００１２】端子部７には、詳しくは図２に示すよう
に、引出線案内溝８が適間隔で形成され、かつその近傍
の適箇所には引出線１０をピン端子９側に案内するとと
もに所定位置に保持する適形状の部材１１、１２が形成
されている。
【００１３】２次側ボビン２は上記１次側ボビン１より
若干形状が大きく形成され、その窓内に１次側ボビン１
のコイルを有する巻胴部がその他方の端部側から挿入さ
れる。この２次側ボビン２の巻胴部上には、図１に示す
ように、コイル１３が巻回されている。また、巻胴部の
両端にはフランジ１４、１５がそれぞれ形成され、一方
のフランジ１４の下部には肉厚状の端子部１６が形成さ
れている。
【００１４】この端子部１６は１次側ボビン１の端子部
７と反対側の位置に形成されている。また、２次側ボビ
ン２の各フランジ１４、１５の下部にはリード線保持用
のリード線保持溝１７、１８がそれぞれ形成されてい
る。この場合、２次側ボビン２の他方のフランジ１５の
下部のリード線保持溝１８は１次側ボビン１の端子部７
の内側下部に位置している。
【００１５】なお、大きめの２次側ボビン２内に１次側
ボビン１を収納するといった２分割構造のボビン自体は
公知である。
【００１６】本発明の特徴的な点は、１次、２次側ボビ
ン１、２の端子部７、１６には、詳しくは図２に示すよ
うに、直線部９ａとその先端が斜め外側に向って曲げら
れ、全体としてほぼくの字をなす複数本のピン端子９が
植設され、かつ２次側ボビン２の各フランジ１４、１５
にはリード線１９を保持するリード線保持溝１７、１８
を形成したことにある。
【００１７】なお、図１において、２０、２１は絶縁紙
である。
【００１８】図４は、図１に示したボビン本体を、今度
は背面側から見た場合の斜視図である。
【００１９】２次側ボビン２の端子部１６にも、図４に
示すように、一対のほぼくの字状をなすピン端子９が植
設され、これらのピン端子９に２次側ボビン２の巻胴部
外周に巻回されたコイル１３の引出線２２がピン端子９
の直線部分に巻線されるとともに、ピン端子９の折曲部
に同図４および図５等に示すように、リード線２３の芯
線２３ａが巻線され、リード線２３は、図５に示すよう
に、２次側ボビン２の一方のフランジ１４の下部に形成
された引出線保持溝１７に挿し込まれ保持される。この
ようにすればリードタイプのものとして使用し得る。な
お、この図５はボビン組立体を底部から見た部分分解斜
視図を示す。
【００２０】１次側ボビン１のピン端子９には、図３、
図５、図６等に示すように、１次側ボビン１の巻胴部上
に巻回されたコイルの引出線１０が引出線案内溝８を介
し外部に引出され、かつ部材１１、１２を介し所定のピ
ン端子９の直線部分に自動巻線機を介し巻線される。
【００２１】また、リード線１９の芯線１９ａを折曲部
に巻線すれば、リードタイプのものとなり、この場合、
リード線１９は２次側ボビン２の他方のフランジ１５の
下部に形成されたリード線保持溝１８内に挿し込み保持
すれば良く、このようにすればリード線１９はブラつく
ことはない。
【００２２】２次側ボビン２のピン端子９に接続された
リード線２３と、１次側ボビン１のピン端子９に接続さ
れたリード線１９との間には、図１、図４、図５および
図６に示すように、絶縁を確保するために絶縁紙２０が
介設され、また、リード線１９の外側にも、絶縁紙２１
が被せられ、絶縁テープ（図示せず）が絶縁紙２１、コ
イル１３の外周に巻回され、絶縁紙２１が固定される。
【００２３】また、この組立体に、周知のようにして、
コア（図示せず）が組込まれ、かつ必要に応じ取付板
（図示せず）が取付けられるなどして電源トランスが完
成される。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ボビンに
直線部と折曲部とを有する全体としてほぼくの字状をな
すピン端子９を植設し、直線部に自動巻線機を介し、コ
イルの引出線を巻線し、かつ折曲部にリード線の芯線を
巻線可能とし、リードタイプとしても使用できる利点が
ある。
【００２５】巻線に際しては、上述のようにピン端子は
直線部を有し、そこに自動巻線機を用いて巻線でき、リ
ード線は外側に曲げられた折曲部に巻線するようにして
いるため、巻線の作業性が良い。
【００２６】リードタイプとした場合、２次側ボビン２
に各リード線１９、２３を保持するリード線保持溝１
７、１８を形成してあるため、リード線がぶらつくこと
がなく、また、このように配線することにより、端子台
などの余計な部品を使用することがないので、部品点数
の増加を招くこともなくコスト削減に寄与する利点もあ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power supply transformer mainly used as an audio or power supply part. 2. Description of the Related Art A power transformer can be roughly classified into a pin terminal type in which a plurality of pin terminals are implanted in a thick terminal portion of a coil bobbin, and a lead wire and a lead wire. There is a lead type that connects directly. [0003] Conventionally, there is no device that can use both of them. [0004] The present invention has been proposed in view of the above points, and an object of the present invention is to make it possible to use both a pin terminal type and a lead type, and to improve the workability of connection between a coil lead wire and a lead wire. And to provide an inexpensive power transformer. According to the present invention, in order to achieve the object, a bobbin includes a primary bobbin 1 and a primary bobbin.
1 and the coil wound on it
It has a hollow winding drum part to be stored and is larger than the primary bobbin 1.
Each of the bobbins consists of a secondary bobbin 2
Terminal portions respectively formed on the flanges 4 and 14 of 1 and 2
7 and 16 have a straight portion and a bent portion, and have a substantially U-shape.
Pin terminals 9 to be formed are implanted, and the straight section is
Wind the lead wire of the coil, and place a lead type lead
The core wire of the lead wire can be wound, and each flag of the secondary bobbin 2
The lead wire holding grooves 17,
The lead wire wound around the bent portion is formed
It is configured to be inserted and held in the lead wire holding grooves 17 and 18 . The present invention relates to a bobbin having a two-part structure having a primary side bobbin and a secondary side bobbin, wherein a lead wire of a coil is connected to a pin terminal planted on the bobbin. In addition, lead wires can be connected so that they can be used as a lead type. In this case, a straight portion is formed on the pin terminal so that it can be wound by an automatic winding machine, and its tip is bent in order to improve the workability of the winding of the lead wire. Was entangled. Further, a groove for holding the lead wire is formed in a flange of the secondary bobbin to stably hold the lead wire. FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a power transformer according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a pin terminal used in the present invention, and FIG. 3 is a connection of a lead wire and a lead wire of a coil. The principal part enlarged view which shows a state is shown. In these figures, 1 is a primary bobbin formed by molding an insulating resin, 2 is a secondary bobbin,
The winding window of the primary bobbin 1 and the coil wound around its outer periphery can be housed in the hollow window of the winding drum of the secondary bobbin 2. That is, the primary bobbin 1 includes a winding drum having a hollow window 3 around which a coil is wound on the outer periphery, and a flange 4 formed at one end. Guide plates 5 and 6 for guiding and positioning a core (not shown) are formed on upper and lower portions of the flange 4, and a thick terminal portion 7 is formed below the lower guide plate 6. Is provided with a pin terminal 9. As shown in detail in FIG. 2, lead line guide grooves 8 are formed in the terminal portion 7 at appropriate intervals, and lead lines 10 are guided to the pin terminals 9 at appropriate positions in the vicinity thereof. Appropriately shaped members 11 and 12 to be held at predetermined positions are formed. The secondary bobbin 2 is formed slightly larger than the primary bobbin 1 and has a primary bobbin 1 inside its window.
Is inserted from the other end side. As shown in FIG. 1, a coil 13 is wound on the winding drum of the secondary bobbin 2. Flanges 14 and 15 are formed at both ends of the winding drum portion, and a thick terminal portion 16 is formed below one of the flanges 14. The terminal 16 is formed on the primary bobbin 1 at a position opposite to the terminal 7. In addition, lead wire holding grooves 17 and 18 for holding lead wires are formed at lower portions of the flanges 14 and 15 of the secondary bobbin 2, respectively. In this case, the lead wire holding groove 18 below the other flange 15 of the secondary bobbin 2 is connected to the terminal portion 7 of the primary bobbin 1.
Located at the bottom inside. It is to be noted that a bobbin itself having a two-part structure in which the primary bobbin 1 is accommodated in a large secondary bobbin 2 is known. The present invention is characterized in that the terminal portions 7 and 16 of the primary and secondary bobbins 1 and 2 have, as shown in detail in FIG. A plurality of pin terminals 9 which are bent toward each other and have a substantially U-shape as a whole are implanted, and the respective flanges 14 and 15 of the secondary bobbin 2 are provided.
Lead wire holding grooves 17 and 18 for holding the lead wire 19
Has been formed. In FIG. 1, reference numerals 20 and 21 denote insulating paper. FIG. 4 is a perspective view of the bobbin main body shown in FIG. 1 when viewed from the rear side. As shown in FIG. 4, a pair of substantially U-shaped pin terminals 9 are implanted in the terminal portion 16 of the secondary bobbin 2 as well. The lead wire 22 of the coil 13 wound around the outer periphery of the winding drum portion is
, And a core wire 23a of a lead wire 23 is wound around the bent portion of the pin terminal 9 as shown in FIGS. 4 and 5, and the lead wire 23 is shown in FIG. As described above, the secondary bobbin 2 is inserted and held in the lead wire holding groove 17 formed below the one flange 14 of the secondary side bobbin 2. In this way, it can be used as a lead type. FIG. 5 is a partially exploded perspective view of the bobbin assembly viewed from the bottom. The pin terminals 9 of the primary bobbin 1 are provided in FIG.
As shown in FIGS. 5 and 6, the lead wire 10 of the coil wound on the bobbin of the primary bobbin 1 is drawn out to the outside through the lead wire guide groove 8, and the members 11 and 12 are connected to each other. The wire is wound on a linear portion of a predetermined pin terminal 9 via an automatic winding machine. Further, if the core wire 19a of the lead wire 19 is wound around the bent portion, it becomes a lead type.
The lead wire 19 may be inserted and held in the lead wire holding groove 18 formed below the other flange 15 of the secondary bobbin 2, so that the lead wire 19 does not become uneven. 1, 4, and 4, between a lead wire 23 connected to the pin terminal 9 of the secondary bobbin 2 and a lead wire 19 connected to the pin terminal 9 of the primary bobbin 1. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, insulating paper 20 is interposed to secure insulation, and insulating paper 21 is also provided outside the lead wire 19.
And an insulating tape (not shown) is wound around the outer periphery of the insulating paper 21 and the coil 13, and the insulating paper 21 is fixed. In addition, as is well known,
A power transformer is completed by incorporating a core (not shown) and attaching a mounting plate (not shown) as necessary. As described above, according to the present invention, a pin terminal 9 having a substantially U-shape as a whole having a straight portion and a bent portion is planted on a bobbin, and the bobbin is automatically placed on the straight portion. There is an advantage that the lead wire of the coil can be wound through the winding machine, and the core of the lead wire can be wound around the bent portion, so that it can be used as a lead type. In the winding, as described above, the pin terminal has a straight portion, and can be wound there using an automatic winding machine, and the lead wire is wound around a bent portion bent outward. Therefore, winding workability is good. In the case of the lead type, the secondary bobbin 2
Lead holding groove 1 for holding lead wires 19 and 23
Since the wires 7 and 18 are formed, the lead wires do not fluctuate, and by arranging in this manner, unnecessary components such as a terminal block are not used, so that the number of components is increased. There is also an advantage that contributes to cost reduction.
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例にかかる斜視図を示す。
【図２】 本発明に用いられるピン端子の拡大図を示
す。
【図３】 コイルの引出線やリード線の接続状態を示す
説明図である。
【図４】 本発明のボビン組立体を図１とは反対側から
見た斜視図を示す。
【図５】 本発明のボビン組立体の底部の状態を示す斜
視図である。
【図６】 同じく底部の組立状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ １次側ボビン
２ ２次側ボビン
３ 窓
４ フランジ
５，６ ガイド板
７ 端子部
８ 引出溝
９ ピン端子
９ａ 直線部
９ｂ 折曲部
１０ 引出線
１１，１２ 部材
１３ コイル
１４，１５ フランジ
１６ 端子部
１７，１８ リード線保持溝
１９，２３ リード線
１９ａ，２３ａ 芯線
２０，２１ 絶縁紙
２２ 引出線BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a perspective view according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a pin terminal used in the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a connection state of a lead wire and a lead wire of a coil. FIG. 4 is a perspective view of the bobbin assembly of the present invention as viewed from the side opposite to FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the state of the bottom of the bobbin assembly of the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing an assembled state of the bottom part. [Description of Signs] 1 Primary side bobbin 2 Secondary side bobbin 3 Window 4 Flange 5, 6 Guide plate 7 Terminal portion 8 Outlet groove 9 Pin terminal 9a Linear portion 9b Bend portion 10 Leading wires 11, 12 Member 13 Coil 14 , 15 Flange 16 Terminal part 17, 18 Lead wire holding groove 19, 23 Lead wire 19a, 23a Core wire 20, 21 Insulating paper 22 Lead wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/28 H01F 30/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01F 27/28 H01F 30/00
Claims (1)
側ボビン（１）の巻胴部およびその上に巻回されたコイ
ル部分が収納される中空状の巻胴部を有し、1次側ボビ
ン（１）より大きい形状をなす２次側ボビン（２）とか
らなり、各ボビン（１）、（２）のフランジ（４）、
（１４）にそれぞれ形成された端子部（７）、（１６）
に、直線部と折曲部とを有し、ほぼくの字状をなすピン
端子（９）が植設され、直線部に自動巻線機を介しコイ
ルの引出線を巻線し、折曲部にリードタイプ用のリード
線の芯線を巻線可能とし、２次側ボビン（２）の各フラ
ンジ（１４）、（１５）の下部にそれぞれリード線保持
溝（１７）、（１８）が形成され、前記折曲部に巻回さ
れたリード線を前記リード線保持溝（１７）、（１８）
に挿通して保持することを特徴とする電源トランス。(57) [Claims] [Claim 1] The bobbin is composed of a primary bobbin (1) and a primary bobbin.
The bobbin of the side bobbin (1) and the coil wound thereon
Has a hollow winding drum section that accommodates the
Secondary bobbin (2) with a larger shape than
Each bobbin (1), (2) flange (4),
Terminal portions (7) and (16) respectively formed in (14)
A pin having a substantially U-shape having a straight portion and a bent portion
A terminal (9) is planted, and the straight section is coiled through an automatic winding machine.
The lead for the lead type is wound at the bent part
The core of the wire can be wound, and each secondary bobbin (2)
(14) and (15), each holding a lead wire at the bottom
Grooves (17) and (18) are formed and wound around the bent portion.
The lead wire is inserted into the lead wire holding grooves (17) and (18).
A power transformer characterized by being inserted into and held by a power supply.
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| KR101153515B1 (en) | 2010-12-20 | 2012-06-12 | 삼성전기주식회사 | Transformer, Power module and Flat panel display device using the same |
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2000
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