JP3442812B2 - ポリエチレン製改質容器 - Google Patents
ポリエチレン製改質容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り出しチューブ状円
筒容器やカップなどのヒートシールもしくは超音波シー
ルのように融着により内容物を密封することが求められ
るポリエチレン製改質容器に関するものであって、より
詳しくは、特定の透過度を有する電子線を照射した、耐
熱性及び耐薬品性に優れ、かつ融着性に優れた特定のポ
リエチレン組成物からなるポリエチレン製改質容器に関
する。
筒容器やカップなどのヒートシールもしくは超音波シー
ルのように融着により内容物を密封することが求められ
るポリエチレン製改質容器に関するものであって、より
詳しくは、特定の透過度を有する電子線を照射した、耐
熱性及び耐薬品性に優れ、かつ融着性に優れた特定のポ
リエチレン組成物からなるポリエチレン製改質容器に関
する。
【０００２】ポリエチレンを代表とするポリオレフィン
が、電子線などの放射線によって架橋反応を起こし、耐
熱性、耐薬品性機械的強度が向上することは良く知られ
ており、例えば、ケーブル、熱収縮フィルム等において
工業化されている。これら耐熱性等の物性向上は、架橋
により分子が三次元網状構造となることに起因するが、
この三次元網状構造となったポリエチレンは、通常、融
点以上の温度においても溶融せず、そのためヒートシー
ルもしくは超音波シールなどの手段での融着性に劣って
おり、経時もしくは高温殺菌処理時にシール部が剥離し
てしまい、絞り出しチューブ状円筒容器などのヒートシ
ールや超音波シールなどの融着によって内容物を密封す
ることが求められる容器の素材としては不適当なもので
あった。
が、電子線などの放射線によって架橋反応を起こし、耐
熱性、耐薬品性機械的強度が向上することは良く知られ
ており、例えば、ケーブル、熱収縮フィルム等において
工業化されている。これら耐熱性等の物性向上は、架橋
により分子が三次元網状構造となることに起因するが、
この三次元網状構造となったポリエチレンは、通常、融
点以上の温度においても溶融せず、そのためヒートシー
ルもしくは超音波シールなどの手段での融着性に劣って
おり、経時もしくは高温殺菌処理時にシール部が剥離し
てしまい、絞り出しチューブ状円筒容器などのヒートシ
ールや超音波シールなどの融着によって内容物を密封す
ることが求められる容器の素材としては不適当なもので
あった。
【０００３】本発明者らは、さきに、密度が０．９００
ないし０．９７５ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンおよびエチ
レン−α−オレフィン共重合体の組成物からなる絞り出
しチューブ状円筒容器に電子線を照射することによっ
て、高温での殺菌処理によっても収縮率が少なく、かつ
柔軟性を有するチューブ状円筒容器が得られるという知
見を得、特許出願した（特許第３２４４１３５号）。
ないし０．９７５ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンおよびエチ
レン−α−オレフィン共重合体の組成物からなる絞り出
しチューブ状円筒容器に電子線を照射することによっ
て、高温での殺菌処理によっても収縮率が少なく、かつ
柔軟性を有するチューブ状円筒容器が得られるという知
見を得、特許出願した（特許第３２４４１３５号）。
【０００４】本発明者らは、上記先願発明を追試する一
方で、さらにヒートシール性が優れたポリエチレン系組
成物からなる容器が求められているという現状を認識
し、研究を重ねてきたところ、先願発明における容器に
照射される電子線の透過度を調整することによって、ヒ
ートシールや超音波シールなどの融着性に優れた容器用
素材が得られるという知見を得、本発明を完成した。
方で、さらにヒートシール性が優れたポリエチレン系組
成物からなる容器が求められているという現状を認識
し、研究を重ねてきたところ、先願発明における容器に
照射される電子線の透過度を調整することによって、ヒ
ートシールや超音波シールなどの融着性に優れた容器用
素材が得られるという知見を得、本発明を完成した。
【０００５】
【発明の目的】すなわち、本発明の目的は、耐熱性や耐
薬品性などの架橋ポリエチレンの優れた物性を損なうこ
となく、優れた融着性を有するポリエチレン製改質容器
を提供することにある。
薬品性などの架橋ポリエチレンの優れた物性を損なうこ
となく、優れた融着性を有するポリエチレン製改質容器
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために提案されたもので、容器、特に優れた融着性
が求められる容器の素材として、特定のポリマー組成物
を使用し、これに特定の透過度を有する電子線による照
射処理をすることを特徴とするものである。すなわち、
本発明によれば、被照射物の表面の電子線の吸収線量が
５０ないし５００ｋＧｙであって、かつ、電子線の被照
射物に対する透過度を被照射物表面の相対線量を１００
％とした時、被照射物の厚み方向の中間において６０な
いし８０％また裏面において４０％以下となるように照
射した、密度０．９００ないし０．９７５ｇ／ｃｍ3 の
ポリエチレンと、密度０．８５０ないし０．９００ｇ／
ｃｍ3 未満のエチレン−α−オレフィン共重合体からな
る組成物を素材とするポリエチレン製改質容器が提供さ
れる。
するために提案されたもので、容器、特に優れた融着性
が求められる容器の素材として、特定のポリマー組成物
を使用し、これに特定の透過度を有する電子線による照
射処理をすることを特徴とするものである。すなわち、
本発明によれば、被照射物の表面の電子線の吸収線量が
５０ないし５００ｋＧｙであって、かつ、電子線の被照
射物に対する透過度を被照射物表面の相対線量を１００
％とした時、被照射物の厚み方向の中間において６０な
いし８０％また裏面において４０％以下となるように照
射した、密度０．９００ないし０．９７５ｇ／ｃｍ3 の
ポリエチレンと、密度０．８５０ないし０．９００ｇ／
ｃｍ3 未満のエチレン−α−オレフィン共重合体からな
る組成物を素材とするポリエチレン製改質容器が提供さ
れる。
【０００７】ポリエチレンに対するエチレン−α−オレ
フィン共重合体の配合割合は、重量比で５ないし５０
％、特に１０ないし４０％であることが好ましい。電子
線の被照射物に対する透過度は、電子線発生装置の加速
電圧、もしくは照射窓と被照射物との距離によって適宜
調整することができる。また、本発明における、上記被
照射物の表面の電子線の吸収線量は１００ないし３００
ｋＧｙである時により好適な融着性を有するポリエチレ
ン製改質容器が提供される。
フィン共重合体の配合割合は、重量比で５ないし５０
％、特に１０ないし４０％であることが好ましい。電子
線の被照射物に対する透過度は、電子線発生装置の加速
電圧、もしくは照射窓と被照射物との距離によって適宜
調整することができる。また、本発明における、上記被
照射物の表面の電子線の吸収線量は１００ないし３００
ｋＧｙである時により好適な融着性を有するポリエチレ
ン製改質容器が提供される。
【０００８】
【発明の具体的説明】本発明における最大の技術的特徴
は、前記ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重
合体との組成物を、射出成形、押出成形等、自体公知の
成形方法により成形した容器の表面に、吸収線量５０な
いし５００ｋＧｙの電子線を照射し、かつ、該電子線の
透過度を被照射物表面の相対線量を１００％とした時、
厚み方向の中間を６０ないし８０％、裏面を４０％以下
となるように照射することにあり、かかる電子線の透過
度は、電子線の加速電圧、もしくは照射窓と被照射物と
の距離を適宜調整することによって達成出来る。
は、前記ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重
合体との組成物を、射出成形、押出成形等、自体公知の
成形方法により成形した容器の表面に、吸収線量５０な
いし５００ｋＧｙの電子線を照射し、かつ、該電子線の
透過度を被照射物表面の相対線量を１００％とした時、
厚み方向の中間を６０ないし８０％、裏面を４０％以下
となるように照射することにあり、かかる電子線の透過
度は、電子線の加速電圧、もしくは照射窓と被照射物と
の距離を適宜調整することによって達成出来る。
【０００９】このように、特殊な電子線の照射を行うこ
とによって、被照射物が層状に架橋度の異なるポリエチ
レン組成物が得られる。この架橋ポリエチレンは、未照
射ポリエチレンと同等の融着性を持ち、かつ電子線を被
照射物に均一に透過させたものに比較して遜色ない耐熱
性を有する架橋ポリエチレン製容器が提供される。
とによって、被照射物が層状に架橋度の異なるポリエチ
レン組成物が得られる。この架橋ポリエチレンは、未照
射ポリエチレンと同等の融着性を持ち、かつ電子線を被
照射物に均一に透過させたものに比較して遜色ない耐熱
性を有する架橋ポリエチレン製容器が提供される。
【００１０】本発明で用いるポリエチレンとは、密度が
０．９００ｇ／ｃｍ3 ないし０．９７５ｇ／ｃｍ3 、好
ましくは０．９２０ないし０．９５０ｇ／ｃｍ3 、特に
好ましくは０．９３５ないし０．９４０ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．０１ないし１０ｇ／
１０ｍｉｎ、好ましくは０．１ないし５ｇ／１０ｍｉｎ
のエチレンの単独重合体、または、エチレンと他のα−
オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン等との共
重合体をいう。
０．９００ｇ／ｃｍ3 ないし０．９７５ｇ／ｃｍ3 、好
ましくは０．９２０ないし０．９５０ｇ／ｃｍ3 、特に
好ましくは０．９３５ないし０．９４０ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．０１ないし１０ｇ／
１０ｍｉｎ、好ましくは０．１ないし５ｇ／１０ｍｉｎ
のエチレンの単独重合体、または、エチレンと他のα−
オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン等との共
重合体をいう。
【００１１】本発明で用いるエチレン−α−オレフィン
共重合体とは、密度が０．８５０ないし０．９００ｇ／
ｃｍ3 未満、特に０．８６０ないし０．８９５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲは０．１ないし１０ｇ／１０ｍｉｎ、特に
０．２ないし５ｇ／１０ｍｉｎの低結晶ないし非晶性の
エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましく使用され
る。
共重合体とは、密度が０．８５０ないし０．９００ｇ／
ｃｍ3 未満、特に０．８６０ないし０．８９５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲは０．１ないし１０ｇ／１０ｍｉｎ、特に
０．２ないし５ｇ／１０ｍｉｎの低結晶ないし非晶性の
エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましく使用され
る。
【００１２】エチレンと共重合されるα−オレフィンと
しては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−
メチルペンテン−１などが例示されるが、なかんずく、
プロピレン及びブテン−１がコモノマー成分として好ま
しく使用される。エチレン−α−オレフィン共重合体に
おけるエチレンとα−オレフィンの構成比は、モル比
で、エチレン／α−オレフィン＝９５／５ないし７０／
３０、好ましくは９０／１０ないし７５／２５であるこ
とが望ましい。
しては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−
メチルペンテン−１などが例示されるが、なかんずく、
プロピレン及びブテン−１がコモノマー成分として好ま
しく使用される。エチレン−α−オレフィン共重合体に
おけるエチレンとα−オレフィンの構成比は、モル比
で、エチレン／α−オレフィン＝９５／５ないし７０／
３０、好ましくは９０／１０ないし７５／２５であるこ
とが望ましい。
【００１３】本発明のポリエチレン製改質容器を構成す
るポリマー組成物には、本発明の目的を損なわない範囲
で、充填剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡
剤等の自体公知の添加剤を配合する事ができる。
るポリマー組成物には、本発明の目的を損なわない範囲
で、充填剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡
剤等の自体公知の添加剤を配合する事ができる。
【００１４】また容器の成形においては、前記ポリエチ
レン組成物を単独で使用するか、またはこれを融着層と
し、これにナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どのガスバリヤー性樹脂をそれぞれ組み合わせた２層以
上の多層構成からなる積層体とすることもできる。この
際、前記ポリエチレン組成物をガスバリヤー性樹脂と組
み合わせる場合は、両層の接着性をよくするために、ポ
リエチレンを不飽和カルボン酸またはその無水物などで
変性するか、コロナ放電などの接着性改善手段を採用す
ることができる。
レン組成物を単独で使用するか、またはこれを融着層と
し、これにナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どのガスバリヤー性樹脂をそれぞれ組み合わせた２層以
上の多層構成からなる積層体とすることもできる。この
際、前記ポリエチレン組成物をガスバリヤー性樹脂と組
み合わせる場合は、両層の接着性をよくするために、ポ
リエチレンを不飽和カルボン酸またはその無水物などで
変性するか、コロナ放電などの接着性改善手段を採用す
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、特定のポリエチレン組
成物からなるポリエチレン製改質容器に対して特定の透
過度の電子線を照射することにより、被照射物が表面、
中間及び裏面において、それぞれ特定の相対線量を有す
る層状に異なる架橋度を有する円筒容器が形成され、こ
の架橋ポリエチレンは、未架橋のポリエチレンと同等の
融着性を有すると共に、耐熱性、ならびに耐薬品性に優
れたポリエチレン製改質容器が提供され、この容器は、
絞り出しチューブ状円筒容器やカップ状容器のように、
融着によって密封することが求められる容器の素材とし
て好適に使用することができる。
成物からなるポリエチレン製改質容器に対して特定の透
過度の電子線を照射することにより、被照射物が表面、
中間及び裏面において、それぞれ特定の相対線量を有す
る層状に異なる架橋度を有する円筒容器が形成され、こ
の架橋ポリエチレンは、未架橋のポリエチレンと同等の
融着性を有すると共に、耐熱性、ならびに耐薬品性に優
れたポリエチレン製改質容器が提供され、この容器は、
絞り出しチューブ状円筒容器やカップ状容器のように、
融着によって密封することが求められる容器の素材とし
て好適に使用することができる。
【００１６】
【実施例】つぎに実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれら実
施例になんら制約されるものではない。なお、実施例に
よって得られたポリエチレン製改質容器の物性の評価は
次の方法で行った。 ・熱水自由収縮率とは、試料をオートクレーブに入れ、
１２１度、３０分間処理した後の収縮率をいい、３％以
下であることが好ましい耐熱性を有するものとして評価
される。 ・融着性の評価は、幅１５ｍｍの短冊状に切った試料切
片をシール幅３ｍｍでヒートシールし、これを１８０°
の方向に速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張った時の破断強
度（ｋｇ／１５ｍｍ）で示し、この値が４．５ｋｇ以上
であることが好ましい融着性を有するものとして評価さ
れる。 ・ゲル分率とは、試料をキシレンで２４時間煮沸した後
の残存重量％であり、耐薬品性を評価する指標であり、
４０％以上であることが好ましい耐薬品性を有するもの
として評価される。なお、積層品サンプル（実施例４、
比較例５，６）では、酸素バリヤー樹脂層（エバール）
を除いた部分で評価した。 ・電子線の試料に対する透過度は、厚さ３８μｍのＣＴ
Ａ（三酢酸セルロース）線量計（富士写真フイルム社
製）を使用し、相対線量を測定した。 ・抗力とは、柔軟性を必要とされる例えば、チューブ状
円筒容器などを評価する指標であり、詳しくは、チュー
ブ状円筒容器の筒部上方より筒部表面に、荷重（圧縮速
度１００ｍｍ／ｍｉｎ）をかけて同チューブ状円筒容器
を短径１０ｍｍの楕円筒状態まで圧縮した際の応力をい
い、この値が１．５ｋｇｆ以下であることが好ましい柔
軟性を有するものとして評価される。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれら実
施例になんら制約されるものではない。なお、実施例に
よって得られたポリエチレン製改質容器の物性の評価は
次の方法で行った。 ・熱水自由収縮率とは、試料をオートクレーブに入れ、
１２１度、３０分間処理した後の収縮率をいい、３％以
下であることが好ましい耐熱性を有するものとして評価
される。 ・融着性の評価は、幅１５ｍｍの短冊状に切った試料切
片をシール幅３ｍｍでヒートシールし、これを１８０°
の方向に速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張った時の破断強
度（ｋｇ／１５ｍｍ）で示し、この値が４．５ｋｇ以上
であることが好ましい融着性を有するものとして評価さ
れる。 ・ゲル分率とは、試料をキシレンで２４時間煮沸した後
の残存重量％であり、耐薬品性を評価する指標であり、
４０％以上であることが好ましい耐薬品性を有するもの
として評価される。なお、積層品サンプル（実施例４、
比較例５，６）では、酸素バリヤー樹脂層（エバール）
を除いた部分で評価した。 ・電子線の試料に対する透過度は、厚さ３８μｍのＣＴ
Ａ（三酢酸セルロース）線量計（富士写真フイルム社
製）を使用し、相対線量を測定した。 ・抗力とは、柔軟性を必要とされる例えば、チューブ状
円筒容器などを評価する指標であり、詳しくは、チュー
ブ状円筒容器の筒部上方より筒部表面に、荷重（圧縮速
度１００ｍｍ／ｍｉｎ）をかけて同チューブ状円筒容器
を短径１０ｍｍの楕円筒状態まで圧縮した際の応力をい
い、この値が１．５ｋｇｆ以下であることが好ましい柔
軟性を有するものとして評価される。
【００１７】＜実施例１＞密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器を２５０ｋＶの加速電圧、
窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙで照
射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中間、
裏面において、それぞれ１００、７０、３％であった。
このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒートシー
ル強度、ゲル分率、抗力を表１に示した。
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器を２５０ｋＶの加速電圧、
窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙで照
射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中間、
裏面において、それぞれ１００、７０、３％であった。
このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒートシー
ル強度、ゲル分率、抗力を表１に示した。
【００１８】＜実施例２＞密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 、
融点１１７℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン
−プロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を９
０：１０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成
物（ポリマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ3 ）を
押出成形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ
状成形体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器
を得た。このチューブ状円筒容器を２５０ｋＶの加速電
圧、窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙ
で照射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中
間、裏面において、それぞれ１００、７０、３％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表１に示した。
融点１１７℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン
−プロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を９
０：１０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成
物（ポリマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ3 ）を
押出成形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ
状成形体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器
を得た。このチューブ状円筒容器を２５０ｋＶの加速電
圧、窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙ
で照射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中
間、裏面において、それぞれ１００、７０、３％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表１に示した。
【００１９】＜実施例３＞密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器を２６０ｋＶの加速電圧、
窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙで照
射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中間、
裏面において、それぞれ１００、７５、２０％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表１に示した。
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器を２６０ｋＶの加速電圧、
窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙで照
射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中間、
裏面において、それぞれ１００、７５、２０％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表１に示した。
【００２０】
【００２１】＜比較例１＞密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器を３００ｋＶの加速電圧、
窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙで照
射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中間、
裏面において、それぞれ１００、９０、５０％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器を３００ｋＶの加速電圧、
窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙで照
射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中間、
裏面において、それぞれ１００、９０、５０％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
【００２２】＜比較例２＞密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 、
融点１１７℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン
−プロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を９
０：１０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成
物（ポリマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ3 ）を
押出成形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ
状成形体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器
を得た。このチューブ状円筒容器を２００ｋＶの加速電
圧、窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙ
で照射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中
間、裏面において、それぞれ１００、２０、０％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
融点１１７℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン
−プロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を９
０：１０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成
物（ポリマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ3 ）を
押出成形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ
状成形体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器
を得た。このチューブ状円筒容器を２００ｋＶの加速電
圧、窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収線量３００ｋＧｙ
で照射した。その時の相対線量は、被照射物の表面、中
間、裏面において、それぞれ１００、２０、０％であっ
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
【００２３】＜比較例３＞密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 、
融点１１７℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン
−プロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を９
０：１０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成
物（ポリマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ3 ）を
押出成形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ
状成形体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器
を得た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒ
ートシール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
融点１１７℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン
−プロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を９
０：１０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成
物（ポリマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ3 ）を
押出成形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ
状成形体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器
を得た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒ
ートシール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
【００２４】＜比較例４＞密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
融点１２５℃の中密度ポリエチレンと、エチレン−プロ
ピレン共重合体（エチレン含量８０モル％）を７０：３
０（重量比）の割合で混合したポリエチレン組成物（ポ
リマー組成物の密度は０．９１６ｇ／ｃｍ 3 ）を押出成
形により、肉厚０．４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍのチューブ状成形体を得た。このチューブ状成形
体の端部をヒートシールし、チューブ状円筒容器を得
た。このチューブ状円筒容器の熱水自由収縮率、ヒート
シール強度、ゲル分率、抗力を表２に示した。
【００２５】
【００２６】＜実施例４＞無水マレイン酸が０．１７ｗ
ｔ％グラフトされた密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 の変性中
密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体（エ
チレン含量８０モル％）を７０：３０の割合で配合した
組成物を内外層とし、中間層に酸素バリヤー性樹脂とし
て、株式会社クラレ社製の「エバール」（登録商標）Ｅ
Ｐ−Ｆ（ＭＦＲ１．３）を用いこれを共押出成形によ
り、外層／中間層／内層＝１５０／５０／２５０μ、内
径４０ｍｍ，長さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得
た。このチューブ状成形体の端部をヒートシールし、チ
ューブ状円筒容器を得た。このチューブ状円筒容器を２
５０ｋＶの加速電圧、窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収
線量３００ｋＧｙで照射した。その時の相対線量は被照
射物の表面、中間、裏面においてそれぞれ１００、７
０、３％であった。このチューブ状円筒容器の熱水自由
収縮率、ヒートシール強度、ゲル分率、抗力、酸素透過
量を表３に示した。
ｔ％グラフトされた密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 の変性中
密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体（エ
チレン含量８０モル％）を７０：３０の割合で配合した
組成物を内外層とし、中間層に酸素バリヤー性樹脂とし
て、株式会社クラレ社製の「エバール」（登録商標）Ｅ
Ｐ−Ｆ（ＭＦＲ１．３）を用いこれを共押出成形によ
り、外層／中間層／内層＝１５０／５０／２５０μ、内
径４０ｍｍ，長さ１５０ｍｍのチューブ状成形体を得
た。このチューブ状成形体の端部をヒートシールし、チ
ューブ状円筒容器を得た。このチューブ状円筒容器を２
５０ｋＶの加速電圧、窓下距離７．５ｃｍで表面の吸収
線量３００ｋＧｙで照射した。その時の相対線量は被照
射物の表面、中間、裏面においてそれぞれ１００、７
０、３％であった。このチューブ状円筒容器の熱水自由
収縮率、ヒートシール強度、ゲル分率、抗力、酸素透過
量を表３に示した。
【００２７】＜比較例５＞無水マレイン酸が０．１５ｗ
ｔ％グラフトされた、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の変性
低密度ポリエチレンを内外層とし、中間層に酸素バリヤ
ー性樹脂として、株式会社クラレ社製の「エバール」
（登録商標）ＥＰ−Ｆ（ＭＦＲ１．３）を用いこれを共
押出成形により、外層／中間層／内層＝１５０／５０／
２５０μ、内径４０ｍｍ，長さ１５０ｍｍのチューブ状
成形体を得た。このチューブ状成形体の端部をヒートシ
ールし、チューブ状円筒容器を得た。このチューブ状円
筒容器を３００ｋＶの加速電圧、窓下距離７．５ｃｍで
表面の吸収線量２００ｋＧｙで照射した。その時の相対
線量は被照射物の表面、中間、裏面においてそれぞれ１
００、９０、５０％であった。このチューブ状円筒容器
の熱水自由収縮率、ヒートシール強度、ゲル分率、抗
力、酸素透過量を表３に示した。
ｔ％グラフトされた、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3の変性
低密度ポリエチレンを内外層とし、中間層に酸素バリヤ
ー性樹脂として、株式会社クラレ社製の「エバール」
（登録商標）ＥＰ−Ｆ（ＭＦＲ１．３）を用いこれを共
押出成形により、外層／中間層／内層＝１５０／５０／
２５０μ、内径４０ｍｍ，長さ１５０ｍｍのチューブ状
成形体を得た。このチューブ状成形体の端部をヒートシ
ールし、チューブ状円筒容器を得た。このチューブ状円
筒容器を３００ｋＶの加速電圧、窓下距離７．５ｃｍで
表面の吸収線量２００ｋＧｙで照射した。その時の相対
線量は被照射物の表面、中間、裏面においてそれぞれ１
００、９０、５０％であった。このチューブ状円筒容器
の熱水自由収縮率、ヒートシール強度、ゲル分率、抗
力、酸素透過量を表３に示した。
【００２８】＜比較例６＞無水マレイン酸が０．１５ｗ
ｔ％グラフトされた密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の変性低
密度ポリエチレンを内外層とし、中間層に酸素バリヤー
性樹脂として、株式会社クラレ社製の「エバール」（登
録商標）ＥＰ−Ｆ（ＭＦＲ１．３）を用いこれを共押出
成形により、外層／中間層／内層＝１５０／５０／２５
０μ、内径４０ｍｍ，長さ１５０ｍｍのチューブ状成形
体を得た。このチューブ状成形体の端部をヒートシール
し、チューブ状円筒容器を得た。このチューブ状円筒容
器の熱水自由収縮率、ヒートシール強度、ゲル分率、抗
力、酸素透過量を表３に示した。
ｔ％グラフトされた密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の変性低
密度ポリエチレンを内外層とし、中間層に酸素バリヤー
性樹脂として、株式会社クラレ社製の「エバール」（登
録商標）ＥＰ−Ｆ（ＭＦＲ１．３）を用いこれを共押出
成形により、外層／中間層／内層＝１５０／５０／２５
０μ、内径４０ｍｍ，長さ１５０ｍｍのチューブ状成形
体を得た。このチューブ状成形体の端部をヒートシール
し、チューブ状円筒容器を得た。このチューブ状円筒容
器の熱水自由収縮率、ヒートシール強度、ゲル分率、抗
力、酸素透過量を表３に示した。
【００２９】
フロントページの続き
(72)発明者 吉井 文男
群馬県高崎市綿貫町1233番地 日本原子
力研究所高崎研究所内
(72)発明者 串田 秀男
東京都江東区大島３丁目２番６号 株式
会社吉野工業所内
(72)発明者 中島 静
東京都江東区大島３丁目２番６号 株式
会社吉野工業所内
(72)発明者 栗原 孝弘
群馬県藤岡市岡ノ郷字高木350番地 株
式会社吉野工業所 群馬工場内
(72)発明者 菅原 良二
千葉県松戸市稔台310番地 株式会社吉
野工業所 松戸工場内
(72)発明者 二見 靖男
千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油
化学工業株式会社内
(72)発明者 石山 正信
千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油
化学工業株式会社内
(72)発明者 宮本 元
千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油
化学工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−77957（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−5834（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 35/00 - 35/42
B65D 35/56 - 37/00
C08J 7/00 - 7/02
C08J 7/12 - 7/18
C08L 23/00 - 23/36
Claims (4)
- 【請求項１】 被照射物の表面の電子線の吸収線量が５
０ないし５００ｋＧｙであって、かつ、電子線の被照射
物に対する透過度を被照射物表面の相対線量を１００％
とした時、被照射物の厚み方向の中間において６０ない
し８０％また裏面において４０％以下となるように照射
した、密度０．９００ないし０．９７５ｇ／ｃｍ3 のポ
リエチレンと、密度０．８５０ないし０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 未満のエチレン−α−オレフィン共重合体からなる
組成物を素材とするポリエチレン製改質容器。 - 【請求項２】 ポリエチレンに対するエチレン−α−オ
レフィン共重合体の配合割合が、重量比で５ないし５０
％の範囲である請求項１記載のポリエチレン製改質容
器。 - 【請求項３】 前記容器が融着によって密封される部分
を有する請求項１記載のポリエチレン製改質容器。 - 【請求項４】 電子線の被照射物に対する透過度が、電
子線発生装置の加速電圧、もしくは照射窓と被照射物と
の距離によって変えられる請求項１記載のポリエチレン
製改質容器。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08763693A JP3442812B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | ポリエチレン製改質容器 |
| DE69311497T DE69311497T2 (de) | 1992-10-26 | 1993-10-22 | Zusammendrückbarer rohrförmiger Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP93117180A EP0595220B1 (en) | 1992-10-26 | 1993-10-22 | Squeezable tubular container and process for the production thereof |
| TW082108912A TW300190B (ja) | 1992-10-26 | 1993-10-23 | |
| CA002109127A CA2109127A1 (en) | 1992-10-26 | 1993-10-25 | Squeezable tubular container and process for the production thereof |
| AU49197/93A AU664651B2 (en) | 1992-10-26 | 1993-10-25 | Squeezable tubular container and process for the production thereof |
| CN93120228A CN1065478C (zh) | 1992-10-26 | 1993-10-26 | 可挤压的管状容器及其制造方法 |
| KR1019930022282A KR100216638B1 (ko) | 1992-10-26 | 1993-10-26 | 짤 수 있는 튜브형 용기 및 그의 제조방법 |
| US08/453,673 US5565160A (en) | 1992-10-26 | 1995-05-30 | Squeezable tubular container and process for the production thereof |
| US08/674,406 US5725715A (en) | 1992-10-26 | 1996-07-02 | Squeezable tubular container and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08763693A JP3442812B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | ポリエチレン製改質容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298264A JPH06298264A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3442812B2 true JP3442812B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=13920471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08763693A Expired - Lifetime JP3442812B2 (ja) | 1992-10-26 | 1993-04-14 | ポリエチレン製改質容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442812B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2925205A1 (de) * | 1979-06-22 | 1981-02-05 | Bayer Ag | Dampfsterilisierbare, siegelbare folien |
| JPH0745600B2 (ja) * | 1986-09-19 | 1995-05-17 | 三菱化学株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP08763693A patent/JP3442812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06298264A (ja) | 1994-10-25 |
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|---|---|---|---|
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