JP3433980B2 - 縫い目を形成するための縫製ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の請求
項１の上位概念に記載した様式の縫い目を形成するため
の縫製ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】当該技術分野におけるドイツ連邦共和国
特許第１６ ６０ ８３９号公報（米国特許第３，５２
２，７８３号に相当）から、被縫製物部分が板材により
貯留位置から中間位置に引渡され、そこで締付けられ、
引続き被縫製物保持体により引取られ、縫い目形成のた
めミシンに沿って案内される縫製設備が知られている。
被縫製物部分を正確に整向して固定しかつするために中
間縫い目の手前には折畳みレールが設けられており、こ
の折畳みレールは被縫製物部分が供給されて来る際摩擦
が生じるようにこの被縫製物部分に作用し、この被縫製
物部分をその際平坦に延展する。

【０００３】上記の作業行程は色々な関与する構造部分
を準備状態におくために構造上著しい経費を要する。更
にこの作業行程には定まった操作を順次行う必要があ
り、著しい長い機械作動周期が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、公知の縫製設備を、その構造が簡単であり、かつ
機械作動周期が短縮されるように改善するたとである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は特許請求の
範囲の請求項１の特徴部に記載した構成によって解決さ
れる。

【０００６】本発明により構造が単純な、相応して低コ
ストで造ることが可能な縫製ユニットが得られ、この際
順次行われる操作は全く行わなくて済み、従って機械の
作動周期のための時間を短縮することが可能となる。

【０００７】縫製ユニットの請求項２に記載の他の構成
は被縫製物部分の確実な引渡しと収受を可能にする。請
求項３による特徴を有する縫製ユニットの構成は仕上げ
られた被縫製物部分の縫製ユニットからの歪みを伴うこ
とのない取外しを可能にする。

【０００８】請求項４による特徴により、締付け板の簡
単な構造が達せられる。請求項５の特徴による他の構成
により構造部分のまとまった構成が可能となる。

【０００９】特に請求項６による構成により特別簡単な
構造が可能となる。請求項７による縫製ユニットの他の
構成により締付け板が降下する以前に被縫製物部分の平
滑な延展が可能となる。

【００１０】請求項８による特徴により締付け板のため
の適切な経費で構成可能な三点調節駆動機構が形成され
る。請求項９および１０の特徴による縫製ユニットの特
別有利な他の構成により被縫製物部分の極めて確実な受
容が可能となる。

【００１１】以下に添付した図面に図示した実施例によ
り本発明を詳しく説明する。

【００１２】

【実施例】図１に示した縫製ユニット１はミシン２を備
えており、このミシンは通常の様式で基板３とこの基板
に接続していてかつアーム５を備えているスタンド４を
有している。ミシン２の基板３とアーム５はＹ−軸の方
向で延在している。

【００１３】ミシン２は基板３に縫製ユニット１の図示
されていない機枠で固定されている。基板３は載置面６
である上側を備えている。基板３の内側にはルーパ７が
回転可能に支承されており、かつ図示されていない糸切
断装置が設けられている。更に、基板３内にはスタンド
８，９の二つの端部が摺動可能に収容されており、これ
らのスタンドの自由端部は軸受１０と固く結合されてい
る。軸受１０の自由端部には板１１がねじにより固く結
合されており、この板は１，５ｍｍの厚みを有する鋼板
から造られており、縁部１２を有している。板１１は両
側面が研摩されており、縁部１２方向に０，４ｍｍの厚
みになるように先細りに形成されている。

【００１４】ミシン２のアーム５は通常の様式でへッド
１３で終わっており、このヘッド内には糸レバー１４お
よび針１６が固定される上下に摺動可能に支承されてい
る針棒１５とを駆動させるためのクランク駆動機構が設
けられている。基板３は針１６が刺通されかつルーパー
７と協働する針孔を備えた図示していない針板を通常の
様式で備えている。更にヘッド１３内には針棒１５に対
して平行にロッド１７が摺動可能に収容されており、こ
のロッドに押さえ脚１８がねじで固定されている。ロッ
ド１７はこれに固定されている押さえ脚１８をも含めて
その高さ位置が図示していない調節駆動機構を介して調
節可能に構成されている。ミシン２のために市販の位置
決めモータ２ａが駆動モータとしてＹ−軸の方向に存在
しているアーム５の端部にフランジ結合されている。

【００１５】アーム５に沿って基板３方向に整向されて
いるねじ止め面１９に軸受台２０がねじにより固定され
ており、この軸受台内に案内ロッド２１が固定されてい
る。この案内ロッド２１は図１によりＹ−軸に対して直
角る整向されているＸ−軸で延在している。Ｘ−軸の方
向で摺動可能な軸受アイ２２、２３上で案内ロッド２１
が回転運動可能であり、これらの軸受アイはレバー２
４，２５を収容している。レバー２４，２５は管体２６
とロッド２７とを介して互いに結合されており、全体で
摺動枠２８を形成している。レバー２５は軸受アイ２３
の領域内でねじ結合面２９でもって形成されており、こ
のねじ結合面に歯付きベルト３１の巡行部３１が板３３
と詳しく図示しなかったねじにより固くねじ止めされて
いる。

【００１６】案内ロッド２１の端部３３において支承片
３４が収容されており、この支承片にフオーク状に形成
されている軸受３５が形成されている。このフオーク状
に形成されている軸受３５内において、歯付きベルト３
１を収容する歯付きプーリ３７が軸３６を介して回転自
在に軸受されている。更に、ミシン２のアーム５の直ぐ
後方におけるＸ−軸の方向の領域内の案内ロッド２１上
には、ねじ止め面３９と詳しく図示しなかった孔とによ
り形成されている支承部３８が収容されている。この支
承部３８のねじ止め面３９にステップモータ４０の様式
の駆動モータがねじ４１で固く結合されている。このス
テップモータ４０は駆動軸４２を備えており、この駆動
軸は支承部３８の詳しく図示しなかった孔を貫通して突
出しており、その端部において歯付きプーリ４３と固く
結合されている。この歯付きプーリ上にも歯付きベルト
３１が一体的に収容されており、この歯付きベルトは歯
付きプーリ３７と４３の間隔を適当に選択することによ
り緊張された状態に存在している。前記の部材、即ち歯
付きプーリ３７，４３およびその上に載っている歯付き
ベルト３１は調節駆動機構４４を形成している。この構
造により、ベルト巡行部３０が案内ロッド２１に対して
平行に延在している。

【００１７】図２に示すように、基板３の載置面６上に
は下方締付け板４６を備えた被縫製物保持体４５が支持
されている。この締付け板は一方では板１１に面してい
る、半径方向に湾曲している端部４７において、他方で
は湾曲した端部４８で終わっている。更に図２から明瞭
であるように、被縫製物保持体４５に上締付け板４９が
設けられている。この上締付け板は端部４７と鏡像対称
的に形成されている、半径方向に湾曲している端部５０
と湾曲している端部５１とを備えている。端部５０はそ
の全幅にわたってゴム条片５２で覆われている。

【００１８】図３に示すように、締付け板４６，４９は
それぞれ約１ｍｍの幅を有し、Ｕ−字形に指向している
スリット５３で形成されており、従って板１１に面して
いてかつ端部４７と５０とを備えた板部分５４と５５が
形成される。締付け板４６，４９内にスリット５３が形
成されていると共に、一方では連接板５６と５７，５８
と５９が形成されており、これらの連接板を介して板部
分５４，５５が締付け板４６，４９と結合されている。
この構成により締付け板４６，４９、連接板５６と５
７，５８と５９と板部分５４，５５とはそれぞれ鋼板か
ら成り、従って一体的に形成されている部分を形成して
いる。

【００１９】更に、下方の締付け板４６と上締付け板４
９内にはそれぞれ一つの切欠き部６０が存在しており、
これらの切欠き部は縫い目６１の所望の経過に相応する
輪郭を有している。切欠き部６０の両側で延在してい
て、締付け板４６，４９の互いに向合って側における４
〜８ｍｍの寸法の領域は締付け帯域６０ａである（図３
と４参照）。

【００２０】締付け板４６，４９は端部４８と５１の領
域において図示していない孔を備えており、この孔に、
以下に詳しく説明するようにリベットが刺通されてい
る。更に、被縫製物保持体４５はカバー板６２を備えて
おり、このカバー板は約４ｍｍの厚みのアルミニウム板
から造られている。このカバー板６２はＹ−軸の方向で
縁部６３と縁部６４とによって区画されており、縁部６
４の領域領域内においては矩形の切欠き部６５が形成さ
れている。更に、カバー板６２は切欠き部６０の形状に
相応して漏斗状の切通し６６内に形成されている。この
切通し６６の両側においてカバー板６２は、上締付け板
４９に面している側に沿って弾性的な材料から成る、例
えば２ｍｍの厚みのスポンジ・ゴムから成る条片６７，
６８が貼付されている。

【００２１】被縫製物保持体４５は矩形の板６９を備え
ており、この板は例えば硬質織物から造られている。こ
の硬質織物は曲線路７０をもって形成されている。この
曲線路はその経路中Ｘ−軸の方向で指向している出口領
域７１を除いて縫い目６１に相当している。図２および
図３から推察することができるように、カバー板６２、
板６９および締付け板４６，４９はリベット７２で互い
に固定されている。付加的にカバー板６２と板６９は互
いにねじ止めされている。カバー板６２と板６９は、そ
のＸ−軸の方向に整向されている端部において、同様な
形状で形成された支承部７４，７５とねじ結合されてい
る。これらの支承部はそれぞれ基板３の載置面６方向で
開いているＵ−字形の切欠き部７６を備えている。更
に、カバー板６２にはカム部材７８がねじ７７で固定さ
れている。このカム部材は半円形のプロフイルを有して
いる制御カムである。このカム部材７８は背丈の低い部
分７９とこれに連なっている背丈の高い部分８０で形成
されている。背丈の高い部分８０はその縦寸法が出口領
域７１の寸法に相当する。

【００２２】支承部７４，７５は、回転運動可能な、し
かし軸方向および半径方向では調節リング様の安全リン
グ８１と８２で固定されているロッド２７を捕捉してい
る。ミシン２の基板３には、ピン８３が設けられてい
る。このピンの端部には球形のローラ８４が回転可能に
支承されている。このローラは板６９の曲線部７０内に
遊びをもって突出している。

【００２３】軸受台２０において、Ｘ−軸の方向で延在
しているボルト８５に旋回可能に調節駆動機構８６が支
承されており、この調節駆動機構は単動の空圧シリンダ
として形成されている。この調節駆動機構８６はフオー
ク状の支承片８８を備えたピストンロッド８７を有して
おり、この支承片８７内においてボルト上でローラ８９
が回転可能に支承されている。このローラは半円形の周
面溝９０を備えており、この周面溝は本質的にカム部材
７８のプロフイルに相当している。調節駆動機構８６は
上記のカム部材７８との組合わせにより制御カム機構と
して三点調節駆動機構を形成しており、この三点調節駆
動機構により、上記したように、被縫製物保持体４５は
解放位置、締付け位置およびこれらの位置の中間に位置
する中間位置に位置決めされる。

【００２４】締付け板４６，４９は約１ｍｍの厚みのば
ね鋼から造られている。締付け板４６，４９を適当に成
形することにより、被縫製物保持体４５を図１，図２お
よび図４から図６によるミシン２に組込む際、それぞれ
これらの締付け板に予張力が与えるれる。この状態にあ
って、下方の締付け板４６は予張力の下に載置面６に対
して、上締付け板４９はローラ８９に支持されているカ
バー板６２に対して予張力の下に押圧される。更に、板
ばねとして形成されている連接板５６〜５９は、解放位
置ある（図４参照）板部分５４と５５が互いに接触し合
わない位置にもたらされ、その際互いに締付け板４６，
４９よりもより互いに接近した位置に位置ずけられるよ
うに、形成されている。

【００２５】縫製ユニット１に関してなお認めれば、操
作部材、空圧ユニットおよびスイッチ機構を含む制御機
構９１が設けられており、この制御機構は一点鎖線で示
した、図示していない導線を介して位置決め駆動機構２
ａ、ステップモータ４０と調節駆動機構８６および押さ
え脚のための調節駆動機構と結合されている。

【００２６】以下に縫製ユニット１の作動態様を説明す
る。 ａ）被縫製物保持体−調節駆動機構：調節駆動機構８６
の寸法は以下のように設定されている。即ち、ローラ８
９がカム部材７８の背丈の低い部分７９に当接し、調節
駆動機構８６に圧縮空気が作用せずかつ調節駆動機構８
６のピストンロッド８７が締付け板４６，４９の予張力
によりその終端位置に摺動されている際、被縫製物保持
体４５が図４に示した解放位置、即ちその完全に開いた
位置を占めるような寸法に設定されている。

【００２７】更に、調節駆動機構８６の寸法は以下のよ
うに設定されている。即ち、調節駆動機構８６に圧縮空
気が作用し、ローラ８９がカム部材７８の背丈の低い部
分７９或いはカム部材７８の背丈の高い部分８０に当接
した際、被縫製物保持体４５が図６に示した締付け位
置、即ちその完全に閉じた位置を占めるような寸法に設
定されている。この場合、締付け位置における締付け板
４６，４９と板部分５４，５５による保持機能が弾性的
な条片６７，６８およびゴム条片５２により好都合に作
用し、これにより締付け帯域６０ａにおける保持力が向
上し、縫製物の厚みが変化することによる保持力の変化
が回避される。

【００２８】カム部材７８の寸法を適当に選択すること
により、ローラ８９がカム部材７８の背丈の高い部分８
０に当接し、調節駆動機構８６に圧縮空気が作用せずか
つ調節駆動機構８６のピストンロッド８７が締付け板４
６，４９の予張力によりその終端位置に摺動されている
際、被縫製物保持体４５を解放位置と締付け位置の間に
存在している中間位置に、即ち中央位置に位置決めする
ことが可能である。中間位置は、板部分５４，５５が予
張力により圧縮されることにより、即ち互いに弾性的に
上下に重なり、他方締付け板４６，４９が互いに数ｍｍ
の間隔で位置決めされていることが特徴である。 ｂ）被縫製物保持体−摺動駆動機構：ステップモータ４
０を制御した際、歯付きプーリ４３の回転が行われ、こ
れに伴い歯付きベルト３１の運動も行われ、従ってベル
ト巡行部３０がねじ止め面２９と結合されレバー２５お
よびこれと共に全スライド枠２８がＸ−軸の方向で往復
動する。一般に公知であるように、図示していないター
ミナルスイッチにより、ステップモータ４０の正確な始
動時点とこの始動時点からスライド枠２８の定まった移
動運動が制御可能である。

【００２９】案内ロッド２１の近傍におけるベルト巡行
部３０／ねじ止め面２９との組合わせ配設により、制限
されたレバー２５もしくはスライド枠２８の揺動運動も
可能であり、この場合ベルト巡行部３０は許容張力の範
囲内で中立の位置から容易にいずれかの方向で連行され
る。上記の実施例にあっては、Ｙ−軸の方向にロッド２
７が摺動した際の許容路程は約２０ｍｍであり、従って
この路程をロッド２７上に収容されている被縫製物保持
体４５が移動する。被縫製物保持体４５のこのような摺
動運動には、旋回可能に支承されている調節駆動機構８
６により何の拮抗作用も及ぼされない。

【００３０】基板３上に設けられているローラ８４と被
縫製物保持体４５の曲線部７０とが協働するので、この
被縫製物保持体４５のＹ−軸の方向での運動は確実に定
まる。即ちこの運動は曲線部７０の経過によって定ま
る。従ってＹ−軸の方向の運動が曲線部７０によって定
まり、Ｘ−軸の方向の運動がプログラム化されているＸ
−Ｙ−軸制御が行われる。 Ｃ）縫製ユニット 縫製ユニット１の作業出発点から出発する。この出発点
においてミシン２は押さえ脚１８が持上げられており、
針１６が上方位置に位置決めされている停止状態にあ
る。この出発点から、板１１が被縫製物保持体４５の外
方の終端位置に存在しており、軸受１０は図２に法線で
示した位置を占めている。

【００３１】更に、被縫製物保持体４５がステップモー
タ４０を適当に制御することによりＸ−軸の方向に整向
された終端位置に存在していること、および調節駆動機
構８６に空気が作用していない状態から出発する。被縫
製物保持体４５の上記の位置決めによりローラ８９は噛
む部材７８の背丈の高い部分８０と接触し、被縫製物保
持体４５は所定の中間位置を占める。

【００３２】縫製ユニット１のこの状態にあって、図２
に示したように、被縫製物部分９２の板１１上への載置
と、引続き被縫製物部分９２の板１１を中心にした折返
しが行われる。被縫製物部分２９の正確な位置決めのた
め、板１１に当接部或いは目視記号を設けることが可能
である。

【００３３】引続き、作業員により板１１がその上で位
置決めされている被縫製物部分９２と共に、所定の前部
の終端位置が達せられるまで、Ｙ−軸の方向に摺動され
る。このような作業により板１１は被縫製物部分９２を
被縫製物保持体４５内に導入する働きを行う。前部の終
端位置は図２において支承部１０の一点鎖線で示した位
置で示されている。摺動運動の間、板部分５４，５５は
板１１上に存在している被縫製物部分９２と接触し、そ
の際連接板５６〜５９の予張力に抵抗して逃れる。これ
により、弾性的に上下に重なり合って設けられている板
部分５４，５５は被縫製物の送りの間この被縫製物を緊
張するように被縫製物保持体４５と接触し、その際この
被縫製物保持体を滑らかに擦過し、引続き締付けるよう
に自己の間に収容する。この構成により更に、被縫製物
部分２９の板１１の縁部１２を中心にした均一な引張り
折返しが行われ、次の縫い目形成のための状態が得られ
る。

【００３４】引続き制御部９１が制御命令により調節駆
動機構８６に対する圧縮空気の作用を開始させられる
と、被縫製物保持体４５は状態を中間位置から締付け位
置へと変わる。その後、板１１の上記の終端位置への引
戻しが行われ、従って被縫製物保持体４５が被縫製物部
分９２を締付け板４６，４９もしくは締付け帯域６０ａ
と板部分５４，５５間で固定する。被縫製物部分９２の
被縫製物保持体４５への引渡しは板１１の表面が研摩さ
れていることから問題なく行われる。

【００３５】制御部９１が制御命令によりステップモー
タ４０の時計の針方向での回動を行わせる。これにより
被縫製物保持体４５のＸ−軸の方向での摺動が行われ
る。その際、ローラ８９は調節駆動機構８６の常時の力
によりカム部材７８の背丈の高い部分８０から背丈の低
い部分７９へと転動し、一方ピストンロッド８７はその
際更に圧縮空気の作用により調節駆動機構８６から吐出
する。

【００３６】最後に被縫製物部分９２が緊張されている
状態の被縫製物保持体４５の位置が達せられ、この位置
において針６１は形成される縫い目６１の所定の始動点
９３の上方に存在している。

【００３７】この位置において制御機構９１は押さえ脚
１８の切通し６６内への降下を誘起する。図２にこの作
業相が示されており、この際、理解をより良くするため
に、被縫製物保持体４５内に張架されている被縫製物部
分２９が鎖線で記入されている。引続き、制御機構９１
は、ステップモータ４０を同時に制御して、位置決めモ
ータ２ａによるミシン２の作動を誘起する。縫製作業の
間、被縫製物保持体４５にローラ８４と曲線部７０との
協働作用によりＹ−軸の方向での運動が強制され、この
運動は被縫製物保持体４５のＸ−軸の方向での運動と重
複して縫い目６１の所定の形成経過を可能にする。

【００３８】縫い目６１の形成の際、ローラ８９はカム
部材７８の背丈の低い部分７９上で転動を行い、その間
に全調節駆動機構８６がボルト８５を中心にして旋回運
動を行う。縫い目６１の形成は、位置決めモータ２ａと
４０が停止し、先ず糸切断行程が行われる作業終期９４
において針６１が存在するまで続けられる。

【００３９】ここで、針６１がその上方の位置に存在
し、押さえ脚１８が同様にその持上げられた位置に存在
している状態にミシン２が存在している。引続き制御機
構９１は調節駆動機構８６を制御し、これにより被縫製
物保持体４５はその状態を締付け位置から解放位置へと
変える。引続き縫い目６１が形成された被縫製物部分９
２の取出しが行われるが、その際被縫製物保持体４５が
図４に示した状態に存在する。

【００４０】命令により、ステップモータ４０の制御が
行われ、ここでこのステップモータは時計の針と反対方
向で回動する。ここで所定の縫製運動が行われと同様
に、再び被縫製物保持体４５がその下方の締付け板４６
で載置面６上を滑動し、最後にカム部材７８の背丈の高
い部分８０が回転するローラ８９の下方に到達する。こ
の位置決めにより、押圧板６２が下方へと押圧され、こ
れにより被縫製物保持体がその状態を解放位置から中間
位置へと変える。終端位置が達せられた後、ステップモ
ータ４０は停止される。従って最後に作業開始状態が形
成され、再び縫製されるべき被縫製物部分９２が供給さ
れる。

【００４１】被縫製物部分９２の材料が一定である場合
は、締付け板４６，４９は締付け帯域６０ａの領域内で
付着上張りとしての摩擦を高める条片９５が貼付され
る。

【００４２】

【発明の効果】上記の本発明による構成により、低コス
トで造ることが可能な縫製ユニットが得られ、従来のこ
の様式の縫製ユニットにあって順次行われる操作は、本
発明による縫製ユニットにあっては全く行わなくて済
み、従って機械の作動周期の時間を短縮することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による縫製設備の正面図である。

【図２】部分的に断面図で示した被縫製物保持体を備え
た図１による矢印ＩＩ方向で見た縫製設備の拡大側面図
である。

【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向で見た被縫製物保持体の
拡大図である。

【図４】被縫製物保持体が完全に開いた状態にあり、こ
の状態で仕上げられた被縫製物部分が取出された後の状
態で示した図２による一部分の図である。

【図５】被縫製物保持体が閉じられた状態において締付
け板の間に走入しかつ供給された被縫製物部分を部分的
に含んでいる板と共に示した図２による一部分の図であ
る。

【図６】被縫製物保持体が完全に閉じられた状態におい
て締付け板の間から走出した板と収容された被縫製物部
分とを示した図２による一部分の図である。

【符号の説明】

１ 縫製ユニット ２ ミシン １１ 板 ４５ 被縫製物保持体 ４６，４９ 締付け板 ５４，５５ 板部分 ５６，５７，５８，５９ 連接板 ６０ａ 締付け帯域 ６１ 縫い目 ７８ 制御カム部材 ８６ 空圧シリンダ ９２ 被縫製物部分 ９５ 付着上張り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 21/00 D05B 35/04

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 −ミシン（２）、−このミシン（２）に
   対して相対的に摺動可能な、二つの締付け板（４６，４
   ９ ）を備えている被縫製物保持体（４５）、 −被縫製物部分（９２）を把持しない解放位置と被縫製
   物部分（９２）を二つの 締付け板（４６，４９）の間で
   把持する締付け位置において被縫製物保持体（４５）を
   位置決めするための調節駆動機構（８６）、および −被縫製物保持体（４５）内に被縫製物部分（９２）を
   送るための板（１１）、とを備え、 この場合被縫製物部分（９２）が板（１１）を中心にし
   て折返され、および この場合板（１１）が被縫製物部分（９２）と共に（Ｙ
   −軸）方向で解放位置内に存在している被縫製物保持体
   （４５）内に運動可能であり、かつ被縫製物部分（９
   ２）が引渡され、被縫製物保持体（４５）が閉じた後こ
   の被縫製物保持体（４５）から脱出運動可能である様式
   の、被縫製物部分（９２）内に縫い目（６１）を形成す
   るための縫製ユニット（１）において、締付け板（４６，４９）に板部分（５４，５５）が弾性
   的に上下に重なり合って設けられており、これらの板部
   分は被縫製物の送り間この被縫製物を緊張するように被
   縫製物保持体（４５）と接触し、かつ自己の間にこの被
   縫製物保持体（４５）を収容するように構成されている
   ことを特徴とする被縫製物部分内に縫い目を形成するた
   めの縫製ユニット。
2. 【請求項０２】 被縫製物保持体（４５）が締付け帯域
   （６０ａ）を備えかつ運動可能に互いに結合されている
   締付け板（４６，４９）を縫い目（６１）形成の領域内
   に備えており、この場合締付け板（４６，４９）が（Ｙ
   −軸）方向で板部分（５４，５５）の後方に設けられて
   いることを特徴とする請求項１に記載の縫製ユニット。
3. 【請求項０３】 板部分（５４，５５）が締付け板（４
   ６，４９）の解放位置において互いに接触しない位置に
   運動可能であるように構成されていることを特徴とする
   請求項２に記載の縫製ユニット。
4. 【請求項０４】 板部分（５４，５５）が連接板（５
   ６，５８；５７，５９）を介して締付け板（４６，４
   ９）と結合されていることを特徴とする請求項２或いは
   ３項に記載の縫製ユニット。
5. 【請求項０５】 連接板（５６，５８；５７，５９）が
   板ばねとして形成されていることを特徴とする請求項４
   に記載の縫製ユニット。
6. 【請求項０６】 締付け板（４６，４９）、連接板（５
   ６，５８；５７，５９）および板部分（５４；５５）が
   一体的にに形成されていることを特徴とする請求項４或
   いは５項に記載の縫製ユニット。
7. 【請求項０７】 調節駆動機構（８６）が、板部分（５
   ４，５５）が供給されて来る被縫製物部分（９２）との
   み接触する中間位置に締付け板（４６，４９）を付加的
   に位置決めするための三点調節駆動機構として形成され
   ていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか
   一つに記載の縫製ユニット。
8. 【請求項０８】 三点調節駆動機構が制御カム部材（７
   ８）と締付け板（４６，４９）に対して相対的に運動可
   能な空圧シリンダ（８６）を備えていることを特徴とす
   る請求項７に記載の縫製ユニット。
9. 【請求項０９】 締付け帯域（６０ａ）が形成される縫
   い目（６１）の両側で延在していることを特徴とする請
   求項１から８項までのいずれか一つに記載の縫製ユニッ
   ト。
10. 【請求項１０】 締付け帯域（６０ａ）が付着上張り
    （９５）を備えていることを特徴とする請求項１から８
    項までのいずれか一つに記載の縫製ユニット。