JP3433396B2 - メルカプタンの回収方法 - Google Patents
メルカプタンの回収方法Info
- Publication number
- JP3433396B2 JP3433396B2 JP13210993A JP13210993A JP3433396B2 JP 3433396 B2 JP3433396 B2 JP 3433396B2 JP 13210993 A JP13210993 A JP 13210993A JP 13210993 A JP13210993 A JP 13210993A JP 3433396 B2 JP3433396 B2 JP 3433396B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mercaptan
- acetone
- water
- distillation column
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 69
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 28
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- -1 containing Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフェノール及びアセトン
を主原料とし、メルカプタンを助触媒としてビスフェノ
ールＡを製造する場合におけるメルカプタンの回収方法
に関する。更に詳しくは、上記製造をする場合において
真空蒸留法によりメルカプタンをビスフェノールＡから
分離し、回収する場合における大気中への漏洩を防止
し、回収率の向上を目的とするメルカプタンの回収方法
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、２，２ビス（４−ヒドロキシルフ
ェニル）プロパンに相当するビスフェノールＡはフェノ
ールとアセトンを主原料とし、メルカプタンを助触媒と
する触媒系を使用して製造されてきた。この触媒系にお
ける主触媒には通常塩酸などの酸が使用されるが、この
反応系から主触媒等を精製除去後の反応生成物には、未
反応主原料、反応副生成物、助触媒メルカプタン、水、
ビスフェノールＡ等が含まれている。この反応生成物
は、次の軽質分回収蒸留塔で製造目的物ビスフェノール
Ａを主成分とするボトム成分と塔頂から排出されるメル
カプタン等からなる軽質分に分離される。 【０００３】ボトム成分はビスフェノールＡを主成分と
し、フェノールその他を含み、ビスフェノールＡの分
離、精製に供される。一方、塔頂から排出される軽質分
にはメルカプタン、アセトン、水蒸気、フェノールその
他が含まれるが、アセトン及びフェノールはビスフェノ
ールＡ製造主原料として回収する必要があり、特にメル
カプタンは高価な材料であるので回収が必要であり、さ
らに特異な悪臭を持つので、大気及び排水中への漏洩は
避けるクローズドシステムで処理、回収されることが好
ましい。 【０００４】従来、軽質分回収蒸留塔内に送られた反応
生成物は、通常は２００〜６００Ｔｏｒｒの減圧下で真
空蒸留操作によりその塔頂から軽質分が排出され、コン
デンサーにより液化し、塔頂の受水槽に受けられ、該受
水槽の液相分は適宜、後工程のメルカプタン回収蒸留塔
に送液され、そこで塔頂のメルカプタンとアセトンを主
成分とする低沸点成分と、ボトムのフェノールと水を主
成分とする高沸点成分とに分けられ、それぞれは要すれ
ば更に精製された後、最初のビスフェノールＡ製造反応
系にその原料として送られる。上記コンデンサーにより
液化しなかった軽質分にもメルカプタン、アセトンとか
水蒸気が含まれるが、スチームエジェクター式真空発生
器及び冷却器によりメルカプタン及びアセトン含有水に
凝縮され、一旦、排水タンクに貯留され、適宜メルカプ
タン回収蒸留塔に直接送られていた。しかし、上記従来
法ではメルカプタンの回収率は低く、しかも排水タンク
の圧力制御用ブリーザーバルブが作動してメルカプタン
が大気中に漏洩することもあった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術である、
フェノールとアセトンを主原料とし、助触媒としてメル
カプタンを使用するビスフェノールＡの製造工程におい
て、反応生成物を真空蒸留処理する軽質分回収蒸留塔の
塔頂の受水槽の気相分をスチームエジェクター式真空発
生器及び冷却器でメルカプタン等含有水に凝縮させ、メ
ルカプタン回収蒸留塔に送液する場合に、いかなる手段
をとれば、メルカプタンの漏洩がなく、回収率を上げ得
るかは、ビスフェノールＡの製造工程上重要な問題の一
つであり、本発明はこの課題を解決しようとするもので
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者等はこの課題を
解決するため、鋭意研究をした結果、上記メルカプタン
等含有水を前記排水タンク内で放置した場合、２液相に
分離し、メルカプタンが該排水タンクの上相に溜まり、
メルカプタン等含有水のメルカプタン回収蒸留塔へのポ
ンプ輸送を困難にし、またタンク内のメルカプタンを含
むガスがブリーザーバルブを介して大気に放出され、悪
臭を発していたことが分かり、このような排水タンクを
経由させることが問題であるという知見を得、本発明を
完成するに到った。 即ち、本発明の要旨は、フェノー
ル及びアセトンを主原料とし、メルカプタンを助触媒と
して得られる、ビスフェノールＡを主成分とする反応生
成物を真空蒸留し、アセトン、水及びメルカプタンを主
成分とする軽質留分を冷却して受水槽に受け、液相分は
メルカプタン回収蒸留塔に送液し、気相分は、スチーム
エジェクター式真空発生器及び冷却器においてアセトン
及びメルカプタン含有水に凝縮させ、前記メルカプタン
回収蒸留塔に送液してメルカプタンを回収する方法にお
いて、前記アセトン及びメルカプタン含有水を貯槽する
ことなく直ちに前記受水槽に供給し、該液相分と共にメ
ルカプタン回収蒸留塔に送液するメルカプタンの回収方
法にある。 【０００７】以下、本発明の内容を図面に従って説明す
る。図１は本発明にかかる方法の一実施例のフローチャ
ートを示す。反応塔（図示せず）から来る反応生成物Ｒ
（成分はアセトン、フェノール、ビスフェノールＡ、
水、１００ｐｐｍ〜１ｗｔ％のメルカプタン、その他）
は軽質分回収蒸留塔Ａにフィードされ、スチームエジェ
クター式真空発生器Ｓによる減圧（通常は２００〜６０
０Ｔｏｒｒ）により、塔頂Ｐ1 から軽質成分（メルカプ
タン、アセトン、フェノール、水等）が配管ａを通って
コンデンサＣに達し、ここで一旦冷却され、大部分は液
化され、配管ｋを経て受水槽Ｂに入る。受水槽Ｂの気相
分（メルカプタン、アセトン、水、窒素等）は配管ｂを
通って上記真空発生器Ｓに達するが、ここではスチーム
と混合され、冷却器Ｄにおいて水冷ジャケットＷで冷却
され、凝縮された成分（メルカプタン、アセトン、水
等）は出口配管ｄを通過し、配管ｆから配管ｋ（また
は、受水槽Ｂ）に導入される。この導入は、冷却器Ｄを
受水槽Ｂよりも高い位置に設置しておけば極めて容易に
行うことができるが、高低差が設けられない場合はポン
プで行われる。 【０００８】なお、軽質分回収蒸留塔Ａの塔底Ｐ2 から
は塔底成分ビスフェノールＡ、フェノール等が取り出さ
れる。また受水槽の液相分（メルカプタン、フェノー
ル、アセトン、水等）は軽質分回収蒸留塔Ａでリフラッ
クスされつつ、大部分は配管ｇを経てメルカプタン回収
蒸留塔Ｆに送られ、一方、スチームエジェクター式真空
発生器Ｓ及び冷却器Ｄでアセトン及びメルカプタン含有
水に凝縮されなかった成分（窒素等）は排気管Ｈから排
出され、必要に応じて更に排ガス燃焼処理装置に送られ
る。なお、大気汚染防止のための安全策として、上記排
気管の下流に更にメルカプタン吸収塔を設置することは
任意に採り得る手段である。メルカプタン回収蒸留塔Ｆ
において分留された塔頂留分（メルカプタン、アセトン
等）はビスフェノールＡ製造用原料として、また、塔底
留分のうち、フェノールは純度によっては塔頂留分同様
に直ちにビスフェノールＡ製造用原料として使用され、
水は排出される。 【０００９】以上のプロセスをとることにより、メルカ
プタンは殆ど完全にクローズド状態でメルカプタン回収
蒸留塔に誘導される。これはメルカプタンがスチームエ
ジェクター式真空発生器Ｓ及び冷却器Ｄでアセトンと共
に水に溶解した状態で直ちに受水槽Ｂに送られ、軽質分
回収蒸留塔のリフラックス工程に付され、又はメルカプ
タン回収蒸留塔に移送されるためと考えられる。因み
に、上記プロセスにおいて受水槽の圧力を４００Ｔｏｒ
ｒ、真空発生器の圧力を８０Ｔｏｒｒとして運転したと
ころ、メルカプタンの回収率は９9.２％であった。また
真空発生器及び冷却器その他からのメルカプタンの漏洩
がないのでメルカプタンの悪臭は全くなかった。 【００１０】図２は従来法によるフローチャートであ
り、スチームエジェクター式真空発生器Ｓ及び冷却器Ｄ
で液化された成分は出口配管ｄから配管ｅを経て排水タ
ンクＥに送られ、そのまま放置された後、または直ち
に、メルカプタン回収蒸留塔の稼働状態に合わせて、該
蒸留塔に送液される以外、図１の実施例と同様の操作が
採られる。従来法では、上記のごとくメルカプタン、ア
セトンが水に溶解した状態で排水タンク内に放置される
かなり長い期間が存在し得、アセトンとか水に対する溶
解度の低いメルカプタンが経時的に分離し、この間に２
液相に分離し、メルカプタンがタンク上相に溜まり、タ
ンク内のメルカプタンを含むガスがブリーザーバルブＧ
を介して大気に放出される場合がある。因みに、上記実
施例と同様の圧力関係を保ち、従来法で運転したとこ
ろ、メルカプタンの回収率は９6.６％であった。また排
水タンク内のメルカプタンを含むガスがブリーザーバル
ブを介して大気中に放出され、メルカプタンの悪臭が感
知された。 【００１１】 【発明の効果】フェノールとアセトンを原材料とし、助
触媒としてメルカプタンを使用し、反応後の軽質分回収
蒸気を液化し、従来のように排水タンクに貯槽し、放置
するようなことがないように、直ちに軽質分回収蒸留塔
塔頂の受水槽に送液することによりメルカプタンの漏洩
は実質的になくなり、回収率はほぼ１００％に近くな
り、漏洩に基づく悪臭の発生はなくなった。
を主原料とし、メルカプタンを助触媒としてビスフェノ
ールＡを製造する場合におけるメルカプタンの回収方法
に関する。更に詳しくは、上記製造をする場合において
真空蒸留法によりメルカプタンをビスフェノールＡから
分離し、回収する場合における大気中への漏洩を防止
し、回収率の向上を目的とするメルカプタンの回収方法
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、２，２ビス（４−ヒドロキシルフ
ェニル）プロパンに相当するビスフェノールＡはフェノ
ールとアセトンを主原料とし、メルカプタンを助触媒と
する触媒系を使用して製造されてきた。この触媒系にお
ける主触媒には通常塩酸などの酸が使用されるが、この
反応系から主触媒等を精製除去後の反応生成物には、未
反応主原料、反応副生成物、助触媒メルカプタン、水、
ビスフェノールＡ等が含まれている。この反応生成物
は、次の軽質分回収蒸留塔で製造目的物ビスフェノール
Ａを主成分とするボトム成分と塔頂から排出されるメル
カプタン等からなる軽質分に分離される。 【０００３】ボトム成分はビスフェノールＡを主成分と
し、フェノールその他を含み、ビスフェノールＡの分
離、精製に供される。一方、塔頂から排出される軽質分
にはメルカプタン、アセトン、水蒸気、フェノールその
他が含まれるが、アセトン及びフェノールはビスフェノ
ールＡ製造主原料として回収する必要があり、特にメル
カプタンは高価な材料であるので回収が必要であり、さ
らに特異な悪臭を持つので、大気及び排水中への漏洩は
避けるクローズドシステムで処理、回収されることが好
ましい。 【０００４】従来、軽質分回収蒸留塔内に送られた反応
生成物は、通常は２００〜６００Ｔｏｒｒの減圧下で真
空蒸留操作によりその塔頂から軽質分が排出され、コン
デンサーにより液化し、塔頂の受水槽に受けられ、該受
水槽の液相分は適宜、後工程のメルカプタン回収蒸留塔
に送液され、そこで塔頂のメルカプタンとアセトンを主
成分とする低沸点成分と、ボトムのフェノールと水を主
成分とする高沸点成分とに分けられ、それぞれは要すれ
ば更に精製された後、最初のビスフェノールＡ製造反応
系にその原料として送られる。上記コンデンサーにより
液化しなかった軽質分にもメルカプタン、アセトンとか
水蒸気が含まれるが、スチームエジェクター式真空発生
器及び冷却器によりメルカプタン及びアセトン含有水に
凝縮され、一旦、排水タンクに貯留され、適宜メルカプ
タン回収蒸留塔に直接送られていた。しかし、上記従来
法ではメルカプタンの回収率は低く、しかも排水タンク
の圧力制御用ブリーザーバルブが作動してメルカプタン
が大気中に漏洩することもあった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術である、
フェノールとアセトンを主原料とし、助触媒としてメル
カプタンを使用するビスフェノールＡの製造工程におい
て、反応生成物を真空蒸留処理する軽質分回収蒸留塔の
塔頂の受水槽の気相分をスチームエジェクター式真空発
生器及び冷却器でメルカプタン等含有水に凝縮させ、メ
ルカプタン回収蒸留塔に送液する場合に、いかなる手段
をとれば、メルカプタンの漏洩がなく、回収率を上げ得
るかは、ビスフェノールＡの製造工程上重要な問題の一
つであり、本発明はこの課題を解決しようとするもので
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者等はこの課題を
解決するため、鋭意研究をした結果、上記メルカプタン
等含有水を前記排水タンク内で放置した場合、２液相に
分離し、メルカプタンが該排水タンクの上相に溜まり、
メルカプタン等含有水のメルカプタン回収蒸留塔へのポ
ンプ輸送を困難にし、またタンク内のメルカプタンを含
むガスがブリーザーバルブを介して大気に放出され、悪
臭を発していたことが分かり、このような排水タンクを
経由させることが問題であるという知見を得、本発明を
完成するに到った。 即ち、本発明の要旨は、フェノー
ル及びアセトンを主原料とし、メルカプタンを助触媒と
して得られる、ビスフェノールＡを主成分とする反応生
成物を真空蒸留し、アセトン、水及びメルカプタンを主
成分とする軽質留分を冷却して受水槽に受け、液相分は
メルカプタン回収蒸留塔に送液し、気相分は、スチーム
エジェクター式真空発生器及び冷却器においてアセトン
及びメルカプタン含有水に凝縮させ、前記メルカプタン
回収蒸留塔に送液してメルカプタンを回収する方法にお
いて、前記アセトン及びメルカプタン含有水を貯槽する
ことなく直ちに前記受水槽に供給し、該液相分と共にメ
ルカプタン回収蒸留塔に送液するメルカプタンの回収方
法にある。 【０００７】以下、本発明の内容を図面に従って説明す
る。図１は本発明にかかる方法の一実施例のフローチャ
ートを示す。反応塔（図示せず）から来る反応生成物Ｒ
（成分はアセトン、フェノール、ビスフェノールＡ、
水、１００ｐｐｍ〜１ｗｔ％のメルカプタン、その他）
は軽質分回収蒸留塔Ａにフィードされ、スチームエジェ
クター式真空発生器Ｓによる減圧（通常は２００〜６０
０Ｔｏｒｒ）により、塔頂Ｐ1 から軽質成分（メルカプ
タン、アセトン、フェノール、水等）が配管ａを通って
コンデンサＣに達し、ここで一旦冷却され、大部分は液
化され、配管ｋを経て受水槽Ｂに入る。受水槽Ｂの気相
分（メルカプタン、アセトン、水、窒素等）は配管ｂを
通って上記真空発生器Ｓに達するが、ここではスチーム
と混合され、冷却器Ｄにおいて水冷ジャケットＷで冷却
され、凝縮された成分（メルカプタン、アセトン、水
等）は出口配管ｄを通過し、配管ｆから配管ｋ（また
は、受水槽Ｂ）に導入される。この導入は、冷却器Ｄを
受水槽Ｂよりも高い位置に設置しておけば極めて容易に
行うことができるが、高低差が設けられない場合はポン
プで行われる。 【０００８】なお、軽質分回収蒸留塔Ａの塔底Ｐ2 から
は塔底成分ビスフェノールＡ、フェノール等が取り出さ
れる。また受水槽の液相分（メルカプタン、フェノー
ル、アセトン、水等）は軽質分回収蒸留塔Ａでリフラッ
クスされつつ、大部分は配管ｇを経てメルカプタン回収
蒸留塔Ｆに送られ、一方、スチームエジェクター式真空
発生器Ｓ及び冷却器Ｄでアセトン及びメルカプタン含有
水に凝縮されなかった成分（窒素等）は排気管Ｈから排
出され、必要に応じて更に排ガス燃焼処理装置に送られ
る。なお、大気汚染防止のための安全策として、上記排
気管の下流に更にメルカプタン吸収塔を設置することは
任意に採り得る手段である。メルカプタン回収蒸留塔Ｆ
において分留された塔頂留分（メルカプタン、アセトン
等）はビスフェノールＡ製造用原料として、また、塔底
留分のうち、フェノールは純度によっては塔頂留分同様
に直ちにビスフェノールＡ製造用原料として使用され、
水は排出される。 【０００９】以上のプロセスをとることにより、メルカ
プタンは殆ど完全にクローズド状態でメルカプタン回収
蒸留塔に誘導される。これはメルカプタンがスチームエ
ジェクター式真空発生器Ｓ及び冷却器Ｄでアセトンと共
に水に溶解した状態で直ちに受水槽Ｂに送られ、軽質分
回収蒸留塔のリフラックス工程に付され、又はメルカプ
タン回収蒸留塔に移送されるためと考えられる。因み
に、上記プロセスにおいて受水槽の圧力を４００Ｔｏｒ
ｒ、真空発生器の圧力を８０Ｔｏｒｒとして運転したと
ころ、メルカプタンの回収率は９9.２％であった。また
真空発生器及び冷却器その他からのメルカプタンの漏洩
がないのでメルカプタンの悪臭は全くなかった。 【００１０】図２は従来法によるフローチャートであ
り、スチームエジェクター式真空発生器Ｓ及び冷却器Ｄ
で液化された成分は出口配管ｄから配管ｅを経て排水タ
ンクＥに送られ、そのまま放置された後、または直ち
に、メルカプタン回収蒸留塔の稼働状態に合わせて、該
蒸留塔に送液される以外、図１の実施例と同様の操作が
採られる。従来法では、上記のごとくメルカプタン、ア
セトンが水に溶解した状態で排水タンク内に放置される
かなり長い期間が存在し得、アセトンとか水に対する溶
解度の低いメルカプタンが経時的に分離し、この間に２
液相に分離し、メルカプタンがタンク上相に溜まり、タ
ンク内のメルカプタンを含むガスがブリーザーバルブＧ
を介して大気に放出される場合がある。因みに、上記実
施例と同様の圧力関係を保ち、従来法で運転したとこ
ろ、メルカプタンの回収率は９6.６％であった。また排
水タンク内のメルカプタンを含むガスがブリーザーバル
ブを介して大気中に放出され、メルカプタンの悪臭が感
知された。 【００１１】 【発明の効果】フェノールとアセトンを原材料とし、助
触媒としてメルカプタンを使用し、反応後の軽質分回収
蒸気を液化し、従来のように排水タンクに貯槽し、放置
するようなことがないように、直ちに軽質分回収蒸留塔
塔頂の受水槽に送液することによりメルカプタンの漏洩
は実質的になくなり、回収率はほぼ１００％に近くな
り、漏洩に基づく悪臭の発生はなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる方法の一実施例のフローチャー
トを示す。 【図２】従来法によるフローチャートを示す。 【符号の説明】 Ａ：軽質分回収蒸留塔 Ｂ：受水槽 Ｃ：コンデンサー Ｄ：冷却器 Ｅ：排水タンク Ｆ：メルカプタン回収蒸留塔 Ｇ：ブリーザーバルブ Ｈ：排気管 Ｐ1 ：軽質分回収蒸留塔塔頂 Ｐ2 ：軽質分回収蒸留塔塔底 Ｒ：反応生成物 Ｓ：スチームエジェクター式真空発生器 Ｗ：水冷ジャケット ａ，ｂ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｋ：配管
トを示す。 【図２】従来法によるフローチャートを示す。 【符号の説明】 Ａ：軽質分回収蒸留塔 Ｂ：受水槽 Ｃ：コンデンサー Ｄ：冷却器 Ｅ：排水タンク Ｆ：メルカプタン回収蒸留塔 Ｇ：ブリーザーバルブ Ｈ：排気管 Ｐ1 ：軽質分回収蒸留塔塔頂 Ｐ2 ：軽質分回収蒸留塔塔底 Ｒ：反応生成物 Ｓ：スチームエジェクター式真空発生器 Ｗ：水冷ジャケット ａ，ｂ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｋ：配管
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０７Ｃ 39/16 Ｃ０７Ｃ 39/16
(56)参考文献 特開 昭62−148440（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−62543（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−16003（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−5106（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01J 21/00 - 38/74
C07B 61/00
C07C 37/20
C07C 39/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】フェノール及びアセトンを主原料とし、メ
ルカプタンを助触媒として得られる、ビスフェノールＡ
を主成分とする反応生成物を真空蒸留し、アセトン、水
及びメルカプタンを主成分とする軽質留分を冷却して受
水槽に受け、液相分はメルカプタン回収蒸留塔に送液
し、気相分はスチームエジェクター式真空発生器及び冷
却器においてアセトン及びメルカプタン含有水に凝縮さ
せ、前記メルカプタン回収蒸留塔に送液してメルカプタ
ンを回収する方法において、前記アセトン及びメルカプ
タン含有水を貯槽することなく直ちに前記受水槽に供給
し、上記液相分と共にメルカプタン回収蒸留塔に送液す
ることを特徴とするメルカプタンの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210993A JP3433396B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | メルカプタンの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210993A JP3433396B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | メルカプタンの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343879A JPH06343879A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3433396B2 true JP3433396B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=15073657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13210993A Expired - Fee Related JP3433396B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | メルカプタンの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433396B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4093655B2 (ja) * | 1998-10-22 | 2008-06-04 | 出光興産株式会社 | ビスフェノールａの製造法 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13210993A patent/JP3433396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06343879A (ja) | 1994-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2041198C1 (ru) | Способ получения альдегидов c3-c5 | |
| US3335071A (en) | Ammonia recovery process | |
| JP2000351749A (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| CZ137599A3 (cs) | Způsob odstranění látek, redukujících manganistan a alkyljodidů | |
| JPS6340173B2 (ja) | ||
| EP0460001B1 (en) | Method for removal of ammonia from a gas mixture | |
| JP2002526462A (ja) | 高濃度モノエチレングリコールの製造方法 | |
| JP2002526462A5 (ja) | ||
| KR100714631B1 (ko) | 아크릴산의 회수 방법 | |
| RU2724349C2 (ru) | Способ гидроформилирования | |
| JP3568209B2 (ja) | プロピレンの触媒酸化で得られるアクリル酸の精製方法 | |
| JP3433396B2 (ja) | メルカプタンの回収方法 | |
| JP2018115155A (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| JP2002526463A5 (ja) | ||
| JP2002526463A (ja) | 高濃度モノエチレングリコールの製造方法 | |
| JP2602707B2 (ja) | ヒドロホルミル化反応生成物からのロジウム回収方法 | |
| KR20220034428A (ko) | 공액디엔계 단량체의 회수 방법 및 회수 장치 | |
| JP2007269647A (ja) | α−メチルスチレンの精製方法 | |
| JP4122528B2 (ja) | オフガスからの有効成分の回収方法 | |
| RU2042622C1 (ru) | Способ удаления аммиака из газовой смеси | |
| EA017838B1 (ru) | Способ охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола | |
| JP4074455B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| JPH0834757A (ja) | アクリル酸の精製法 | |
| JP3543447B2 (ja) | 二量化アルデヒドの製造方法 | |
| JPH0513681B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100530 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100530 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130530 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |