JP3425598B2 - セグメント接合構造 - Google Patents
セグメント接合構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】内圧を受けるシールドトンネ
ル等の円筒状構造物を円弧形の複数のセグメントを円筒
状に組み立てて構築する場合に、隣接するセグメントを
端面を突き合わせて接合するセグメント接合構造に関す
る。
ル等の円筒状構造物を円弧形の複数のセグメントを円筒
状に組み立てて構築する場合に、隣接するセグメントを
端面を突き合わせて接合するセグメント接合構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シールドトンネル工事は、一次覆工とし
て円弧形のセグメント（ＲＣセグメント等）を円筒状に
組み立てた後、セグメントからなる一次覆工の内周側に
コンクリートを巻き立て二次覆工を行うのが一般的であ
るが、施工費用低減のため、二次覆工を省略した一次覆
工のみのトンネルが構築される場合もある。
て円弧形のセグメント（ＲＣセグメント等）を円筒状に
組み立てた後、セグメントからなる一次覆工の内周側に
コンクリートを巻き立て二次覆工を行うのが一般的であ
るが、施工費用低減のため、二次覆工を省略した一次覆
工のみのトンネルが構築される場合もある。
【０００３】即ち、外周側からの荷重（外圧）のみを受
けるトンネル等では、円筒状に組み立てられたセグメン
トに周方向の圧縮力が生じて、セグメントの安定性が向
上するため、セグメントからなる一次覆工のみのトンネ
ルを構築することもできる。
けるトンネル等では、円筒状に組み立てられたセグメン
トに周方向の圧縮力が生じて、セグメントの安定性が向
上するため、セグメントからなる一次覆工のみのトンネ
ルを構築することもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、内周側からも荷
重（内圧）を受けるシールドトンネルでは、セグメント
の周方向の圧縮力が低下し、またはセグメントの周方向
に引張力が生じ、セグメントの安定性が低下するため、
セグメントからなる一次覆工の内周側に二次覆工を行う
必要があった。
重（内圧）を受けるシールドトンネルでは、セグメント
の周方向の圧縮力が低下し、またはセグメントの周方向
に引張力が生じ、セグメントの安定性が低下するため、
セグメントからなる一次覆工の内周側に二次覆工を行う
必要があった。
【０００５】本発明は、このような問題に鑑み、内圧を
受けるシールドトンネル等の円筒状構造物を円弧形の複
数のセグメントを円筒状に組み立てて構築する場合に、
二次覆工なしで内圧に対抗しうるようにセグメントを接
合することを目的とする。
受けるシールドトンネル等の円筒状構造物を円弧形の複
数のセグメントを円筒状に組み立てて構築する場合に、
二次覆工なしで内圧に対抗しうるようにセグメントを接
合することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、シール
ドトンネル等の円筒状構造物を、円弧形の複数のセグメ
ントを円筒状に組み立てて構築する場合に、隣接する前
記セグメントを端面を突き合わせて接合するセグメント
接合構造において、前記セグメントの一方のピース間接
合端面側には、リング間接合端面と平行な鋼製板状に形
成された連結用凸部が前記円筒状構造物の周方向に向け
て凸設され、前記連結用凸部には、連結用ボルト貫通孔
が前記円筒状構造物の長手方向に貫通して設けられ、前
記セグメントの他方のピース間接合端面側には、前記リ
ング間接合端面と平行なスリット状に形成された連結用
凹部が前記連結用凸部に対応して凹設されると共に、連
結用ボルト装着孔が切羽側のリング間接合端面及び前記
連結用凹部に開口して前記円筒状構造物の長手方向に向
けて設けられ、前記各セグメントは、前記円筒状構造物
の周方向に隣接する前記セグメントに、前記連結用凸部
を前記連結用凹部に挿入し、長尺の連結用ボルトを前記
連結用ボルト装着孔及び前記連結用ボルト貫通孔に跨が
って挿通するように装着して連結されたことにある。
ドトンネル等の円筒状構造物を、円弧形の複数のセグメ
ントを円筒状に組み立てて構築する場合に、隣接する前
記セグメントを端面を突き合わせて接合するセグメント
接合構造において、前記セグメントの一方のピース間接
合端面側には、リング間接合端面と平行な鋼製板状に形
成された連結用凸部が前記円筒状構造物の周方向に向け
て凸設され、前記連結用凸部には、連結用ボルト貫通孔
が前記円筒状構造物の長手方向に貫通して設けられ、前
記セグメントの他方のピース間接合端面側には、前記リ
ング間接合端面と平行なスリット状に形成された連結用
凹部が前記連結用凸部に対応して凹設されると共に、連
結用ボルト装着孔が切羽側のリング間接合端面及び前記
連結用凹部に開口して前記円筒状構造物の長手方向に向
けて設けられ、前記各セグメントは、前記円筒状構造物
の周方向に隣接する前記セグメントに、前記連結用凸部
を前記連結用凹部に挿入し、長尺の連結用ボルトを前記
連結用ボルト装着孔及び前記連結用ボルト貫通孔に跨が
って挿通するように装着して連結されたことにある。
【０００７】なお、セグメントの連結用ボルト装着孔
は、円筒状構造物の長手方向に貫通して設けられ、切羽
側のリング間接合端面には、連結用埋込ナットが埋設さ
れ、前記各セグメントに装着された連結用ボルトが、前
記円筒状構造物の長手方向の坑口側に隣接する前記セグ
メントの前記連結用埋込ナットに締結されることが好ま
しい。また、セグメントの連結用ボルト装着孔の切羽側
のリング接合端面側の開口端には、連結用ボルトの頭部
を収容する拡幅部が設けられることが好ましい。
は、円筒状構造物の長手方向に貫通して設けられ、切羽
側のリング間接合端面には、連結用埋込ナットが埋設さ
れ、前記各セグメントに装着された連結用ボルトが、前
記円筒状構造物の長手方向の坑口側に隣接する前記セグ
メントの前記連結用埋込ナットに締結されることが好ま
しい。また、セグメントの連結用ボルト装着孔の切羽側
のリング接合端面側の開口端には、連結用ボルトの頭部
を収容する拡幅部が設けられることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜６は、本発明の第１実施形
態を示しており、図１は、セグメント１０の周方向展開
内周面図である。そして、図２は、図１のＡ−Ａ線拡大
縦断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線拡大縦断面図であ
る。
態を示しており、図１は、セグメント１０の周方向展開
内周面図である。そして、図２は、図１のＡ−Ａ線拡大
縦断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線拡大縦断面図であ
る。
【０００９】セグメント１０は、コンクリート製で円弧
状の横断面形状を有する厚肉版状に形成されており、セ
グメント１０のリング間接合端面１１、１３側は、円筒
状構造物の周方向に相当する方向に直線状に形成されて
いる。そして、円筒状構造物の切羽側に相当する一方の
リング間接合端面１１には、円筒状構造物の周方向に相
当する方向に連続した突起状の凸ほぞ１２が凸設されて
おり、これに対応して、他方のリング間接合端面１３に
は、溝状の凹ほぞ１４が凹設されている。
状の横断面形状を有する厚肉版状に形成されており、セ
グメント１０のリング間接合端面１１、１３側は、円筒
状構造物の周方向に相当する方向に直線状に形成されて
いる。そして、円筒状構造物の切羽側に相当する一方の
リング間接合端面１１には、円筒状構造物の周方向に相
当する方向に連続した突起状の凸ほぞ１２が凸設されて
おり、これに対応して、他方のリング間接合端面１３に
は、溝状の凹ほぞ１４が凹設されている。
【００１０】図１に示すように、セグメント１０の一方
のピース間接合端面１５側には、リング間接合端面１
１、１３と平行な鋼製板状の２つの連結用凸部３６、３
６が、円筒状構造物の長手方向に相当する方向に間隔を
開けて、円筒状構造物の周方向に相当する方向に向けて
凸設されている。これに対応して、他方のピース間接合
端面１７側には、スリット状の連結用凹部３８、３８が
凹設されている。
のピース間接合端面１５側には、リング間接合端面１
１、１３と平行な鋼製板状の２つの連結用凸部３６、３
６が、円筒状構造物の長手方向に相当する方向に間隔を
開けて、円筒状構造物の周方向に相当する方向に向けて
凸設されている。これに対応して、他方のピース間接合
端面１７側には、スリット状の連結用凹部３８、３８が
凹設されている。
【００１１】そして、セグメント１０のピース間接合端
面１７側には、連結用ボルト４が挿通される連結用ボル
ト装着孔１７ｂ、１７ｂ…が、リング間接合端面１１か
らリング間接合端面１３まで円筒状構造物の長手方向に
相当する方向に貫通して、連結用凹部３８、３８の両側
に設けられている。これに対応して、連結用凸部３６に
は、連結用ボルト４が挿通される連結用ボルト孔１６ｂ
が円筒状構造物の長手方向に相当する方向に貫通して設
けられている。
面１７側には、連結用ボルト４が挿通される連結用ボル
ト装着孔１７ｂ、１７ｂ…が、リング間接合端面１１か
らリング間接合端面１３まで円筒状構造物の長手方向に
相当する方向に貫通して、連結用凹部３８、３８の両側
に設けられている。これに対応して、連結用凸部３６に
は、連結用ボルト４が挿通される連結用ボルト孔１６ｂ
が円筒状構造物の長手方向に相当する方向に貫通して設
けられている。
【００１２】なお、図３に示すように、連結用ボルト装
着孔１７ｂのリング間接合端面１１側の開口端には、拡
幅部１７ａが設けられており、連結用ボルト４の頭部
は、拡幅部１７ａに収容されて、リング間接合端面１１
に突出しないようなっている。
着孔１７ｂのリング間接合端面１１側の開口端には、拡
幅部１７ａが設けられており、連結用ボルト４の頭部
は、拡幅部１７ａに収容されて、リング間接合端面１１
に突出しないようなっている。
【００１３】そして、図１に示すように、セグメント１
０のリング間接合端面１１には、連結用ボルト４が締結
される連結用埋込ナット９が埋設されており、連結用埋
込ナット９の配置は、円筒状構造物の周方向に相当する
方向に関して連結用ボルト貫通孔１６ｂと連結用ボルト
装着孔１７ｂの中間になっている。
０のリング間接合端面１１には、連結用ボルト４が締結
される連結用埋込ナット９が埋設されており、連結用埋
込ナット９の配置は、円筒状構造物の周方向に相当する
方向に関して連結用ボルト貫通孔１６ｂと連結用ボルト
装着孔１７ｂの中間になっている。
【００１４】また、図１、２に示すように、セグメント
１０のリング間接合端面１１、ピース間接合端面１５、
１７には、組立用ボルト３、３…が挿通される組立用ボ
ルト孔１０ｂ、１０ｂ…が、内周面側に貫通して斜めに
設けられている。これに対応して、リング間接合端面１
３、ピース間接合端面１７、１５には、組立用ボルト
３、３…が締結される組立用埋込ナット８、８…が斜め
に埋設されている。なお、組立用ボルト孔１０ｂの内周
面側の開口端には、組立用ボルト３の頭部を収容する拡
幅部１０ａが設けられている。
１０のリング間接合端面１１、ピース間接合端面１５、
１７には、組立用ボルト３、３…が挿通される組立用ボ
ルト孔１０ｂ、１０ｂ…が、内周面側に貫通して斜めに
設けられている。これに対応して、リング間接合端面１
３、ピース間接合端面１７、１５には、組立用ボルト
３、３…が締結される組立用埋込ナット８、８…が斜め
に埋設されている。なお、組立用ボルト孔１０ｂの内周
面側の開口端には、組立用ボルト３の頭部を収容する拡
幅部１０ａが設けられている。
【００１５】図４は、複数のセグメント１０、１０…を
円筒状に組み立てた状態の切羽向端面図、図５は、その
周方向展開内周面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ線拡
大縦断面図である。
円筒状に組み立てた状態の切羽向端面図、図５は、その
周方向展開内周面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ線拡
大縦断面図である。
【００１６】円筒状構造物を構成する多数のセグメント
１０、１０…は、それぞれ、図６に示すように、リング
間接合端面１１、１３が、凸ほぞ１２と凹ほぞ１４とを
噛み合わせて円筒状構造物の長手方向に突き合わされる
ように接合され、図５に示すように、ピース間接合端面
１５、１７が、連結用凸部３６、３６を連結用凹部３
８、３８に挿入して円筒状構造物の周方向に突き合わさ
れ、連結用ボルト４により連結されるように接合され
て、円筒状に組み立てられている。
１０、１０…は、それぞれ、図６に示すように、リング
間接合端面１１、１３が、凸ほぞ１２と凹ほぞ１４とを
噛み合わせて円筒状構造物の長手方向に突き合わされる
ように接合され、図５に示すように、ピース間接合端面
１５、１７が、連結用凸部３６、３６を連結用凹部３
８、３８に挿入して円筒状構造物の周方向に突き合わさ
れ、連結用ボルト４により連結されるように接合され
て、円筒状に組み立てられている。
【００１７】即ち、連結用ボルト４は、セグメント１０
の切羽側のリング接合端面１１側から連結用ボルト装着
孔１７ｂに挿入され、周方向に隣接するセグメント１
０、１０の連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用ボルト貫
通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用ボルト
貫通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂに跨がって挿
通され、先端部分をセグメント１０のリング接合端面１
３側から突出されて坑口側に隣接する既設のセグメント
１０の連結用埋込ナット９に締結されるようにして装着
されている。
の切羽側のリング接合端面１１側から連結用ボルト装着
孔１７ｂに挿入され、周方向に隣接するセグメント１
０、１０の連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用ボルト貫
通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用ボルト
貫通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂに跨がって挿
通され、先端部分をセグメント１０のリング接合端面１
３側から突出されて坑口側に隣接する既設のセグメント
１０の連結用埋込ナット９に締結されるようにして装着
されている。
【００１８】なお、図５に示すように、円筒状構造物の
長手方向に隣接するセグメント１０、１０…は、円筒状
構造物の周方向に、セグメント１０の長さの半分だけず
らされている。従って、１つのセグメント１０のリング
間接合端面１３は、隣接する２つのセグメント１０、１
０のリング間接合端面１１、１１に跨がって突き合わさ
れ、１つのセグメントのリング間接合端面１１は、隣接
する２つのセグメント１０、１０のリング間接合端面１
３、１３に跨がって突き合わされている。なお、１つの
セグメント１０のピース間接合端面１５、１７は、それ
ぞれ、隣接する１つのセグメント１０のピース間接合端
面１７、１５に突き合わされている。
長手方向に隣接するセグメント１０、１０…は、円筒状
構造物の周方向に、セグメント１０の長さの半分だけず
らされている。従って、１つのセグメント１０のリング
間接合端面１３は、隣接する２つのセグメント１０、１
０のリング間接合端面１１、１１に跨がって突き合わさ
れ、１つのセグメントのリング間接合端面１１は、隣接
する２つのセグメント１０、１０のリング間接合端面１
３、１３に跨がって突き合わされている。なお、１つの
セグメント１０のピース間接合端面１５、１７は、それ
ぞれ、隣接する１つのセグメント１０のピース間接合端
面１７、１５に突き合わされている。
【００１９】なお、セグメント１０、１０…の突き合わ
された端面１１、１３、１５、１７の間には、ゴム製の
パッキン（シール材）が環状に挾み込まれ、セグメント
１０、１０…間が止水されるようになっている。
された端面１１、１３、１５、１７の間には、ゴム製の
パッキン（シール材）が環状に挾み込まれ、セグメント
１０、１０…間が止水されるようになっている。
【００２０】セグメント１０、１０…を上述のように円
筒状に組み立てるには、図４に示すように、セグメント
１０A2、１０A1、１０A3、１０B 、１０C 、１０K の順
に、最下方から上方へ円筒状構造物の周方向に組み立
て、更に、坑口側から切羽側へ円筒状構造物の長手方向
に組み立てて行く。
筒状に組み立てるには、図４に示すように、セグメント
１０A2、１０A1、１０A3、１０B 、１０C 、１０K の順
に、最下方から上方へ円筒状構造物の周方向に組み立
て、更に、坑口側から切羽側へ円筒状構造物の長手方向
に組み立てて行く。
【００２１】まず、図５、６に示すように、最下方のセ
グメント１０A2を、既設のセグメント１０、１０の切羽
側に、凹ほぞ１４を凸ほぞ１２、１２と噛み合わせるよ
うにして設置する。そして、組立用ボルト３A2、３
A2を、既設のセグメント１０、１０の内周面側から組立
用ボルト孔１０ｂ、１０ｂに挿入して、セグメント１０
A2の組立用埋込ナット８、８に締結するようにして、セ
グメント１０A2と既設のセグメント１０、１０とを固定
する。
グメント１０A2を、既設のセグメント１０、１０の切羽
側に、凹ほぞ１４を凸ほぞ１２、１２と噛み合わせるよ
うにして設置する。そして、組立用ボルト３A2、３
A2を、既設のセグメント１０、１０の内周面側から組立
用ボルト孔１０ｂ、１０ｂに挿入して、セグメント１０
A2の組立用埋込ナット８、８に締結するようにして、セ
グメント１０A2と既設のセグメント１０、１０とを固定
する。
【００２２】次に、セグメント１０A1を、既設のセグメ
ント１０、１０の切羽側に、凹ほぞ１４を凸ほぞ１２、
１２と噛み合わせるようにして設置し、セグメント１０
A2の横上方に、連結用凹部３８に連結用凸部３６を挿入
するようにして設置する。そして、組立用ボルト３A1、
３A1によりセグメント１０A1と既設のセグメント１０、
１０とを固定し、更に、組立用ボルト３A12 、３A12 に
よりセグメント１０A1とセグメント１０A2とを固定す
る。
ント１０、１０の切羽側に、凹ほぞ１４を凸ほぞ１２、
１２と噛み合わせるようにして設置し、セグメント１０
A2の横上方に、連結用凹部３８に連結用凸部３６を挿入
するようにして設置する。そして、組立用ボルト３A1、
３A1によりセグメント１０A1と既設のセグメント１０、
１０とを固定し、更に、組立用ボルト３A12 、３A12 に
よりセグメント１０A1とセグメント１０A2とを固定す
る。
【００２３】そして、図５に示すように、長尺の連結用
ボルト４A12 を、セグメント１０A1のリング接合端面１
１側から連結用ボルト装着孔１７ｂに挿入し、セグメン
ト１０A1、１０A2の連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用
ボルト貫通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂに跨が
って挿通し、先端部分をセグメント１０A1のリング接合
端面１３側から突出させて既設のセグメント１０の連結
用埋込ナット９に締結するようにして装着する。する
と、円筒状構造物の周方向に隣接したセグメント１０A1
とセグメント１０A2とが連結され、更に、長手方向に隣
接した既設のセグメント１０と連結される。
ボルト４A12 を、セグメント１０A1のリング接合端面１
１側から連結用ボルト装着孔１７ｂに挿入し、セグメン
ト１０A1、１０A2の連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用
ボルト貫通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂに跨が
って挿通し、先端部分をセグメント１０A1のリング接合
端面１３側から突出させて既設のセグメント１０の連結
用埋込ナット９に締結するようにして装着する。する
と、円筒状構造物の周方向に隣接したセグメント１０A1
とセグメント１０A2とが連結され、更に、長手方向に隣
接した既設のセグメント１０と連結される。
【００２４】なお、連結用ボルト４は、先端部分にのみ
雄ネジが形成されており、表面が防錆加工されている。
雄ネジが形成されており、表面が防錆加工されている。
【００２５】次に、図５に示すように、セグメント１０
A3を、既設のセグメント１０、１０の切羽側に、凹ほぞ
１４を凸ほぞ１２、１２と噛み合わせるようにして設置
し、セグメント１０A2の横上方に、連結用凸部３６を連
結用凹部３８に挿入するようにして設置する。そして、
組立用ボルト３A3、３A3によりセグメント１０A3と既設
のセグメント１０、１０とを固定し、更に、組立用ボル
ト３A23 、３A23 によりセグメント１０A3とセグメント
１０A2とを固定する。そして、連結用ボルト４A23 によ
りセグメント１０A3とセグメント１０A2とを円筒状構造
物の周方向に連結すると共に、既設のセグメント１０と
も長手方向に連結する。
A3を、既設のセグメント１０、１０の切羽側に、凹ほぞ
１４を凸ほぞ１２、１２と噛み合わせるようにして設置
し、セグメント１０A2の横上方に、連結用凸部３６を連
結用凹部３８に挿入するようにして設置する。そして、
組立用ボルト３A3、３A3によりセグメント１０A3と既設
のセグメント１０、１０とを固定し、更に、組立用ボル
ト３A23 、３A23 によりセグメント１０A3とセグメント
１０A2とを固定する。そして、連結用ボルト４A23 によ
りセグメント１０A3とセグメント１０A2とを円筒状構造
物の周方向に連結すると共に、既設のセグメント１０と
も長手方向に連結する。
【００２６】同様にして、セグメント１０B 、１０C 、
１０K を組み立てる。なお、図４に示すように、最上方
のセグメント１０K のピース間接合端面１５、１７はテ
ーパー状に形成されており、これに対応して、セグメン
ト１０B のピース間接合端面１７、セグメント１０C の
ピース間接合端面１５もテーパー状に形成されている。
なお、組立用ボルト３、３…は、セグメント１０、１０
…の組立終了後に取り外してもよく、そのまま取り付け
ておいてもよい。
１０K を組み立てる。なお、図４に示すように、最上方
のセグメント１０K のピース間接合端面１５、１７はテ
ーパー状に形成されており、これに対応して、セグメン
ト１０B のピース間接合端面１７、セグメント１０C の
ピース間接合端面１５もテーパー状に形成されている。
なお、組立用ボルト３、３…は、セグメント１０、１０
…の組立終了後に取り外してもよく、そのまま取り付け
ておいてもよい。
【００２７】このように円筒状に組み立てられたセグメ
ント１０、１０…は、それぞれ、凸ほぞ１２と凹ほぞ１
４との噛合、連結用凸部３６、連結用凹部３８及び連結
用ボルト４による連結により、円筒状構造物の周方向及
び半径方向への相対移動を相互に拘束するように接合さ
れているので、内周側からの荷重（内圧）を受けても、
内圧に好適に対抗することができる。従って、セグメン
ト１０、１０…からなる一次覆工の内周側に、更に二次
覆工を施工する必要がなく、内圧を受けるシールドトン
ネル等の円筒状構造物を構築する場合に施工費用を低減
することができる。
ント１０、１０…は、それぞれ、凸ほぞ１２と凹ほぞ１
４との噛合、連結用凸部３６、連結用凹部３８及び連結
用ボルト４による連結により、円筒状構造物の周方向及
び半径方向への相対移動を相互に拘束するように接合さ
れているので、内周側からの荷重（内圧）を受けても、
内圧に好適に対抗することができる。従って、セグメン
ト１０、１０…からなる一次覆工の内周側に、更に二次
覆工を施工する必要がなく、内圧を受けるシールドトン
ネル等の円筒状構造物を構築する場合に施工費用を低減
することができる。
【００２８】なお、上述のように円筒状構造物の切羽側
に相当する一方のリング間接合端面１１に連結用埋込ナ
ット９を設けた場合には、セグメント１０、１０…を円
筒状構造物の周方向に連結すると共に長手方向にも連結
することができるが、連結用埋込ナット９を、円筒状構
造物の坑口側に相当する他方のリング間接合端面１３寄
の部分に、連結用ボルト装着孔１７ｂの奥部に設けて、
セグメント１０、１０…を円筒状構造物の周方向にのみ
連結するようにしてもよい。
に相当する一方のリング間接合端面１１に連結用埋込ナ
ット９を設けた場合には、セグメント１０、１０…を円
筒状構造物の周方向に連結すると共に長手方向にも連結
することができるが、連結用埋込ナット９を、円筒状構
造物の坑口側に相当する他方のリング間接合端面１３寄
の部分に、連結用ボルト装着孔１７ｂの奥部に設けて、
セグメント１０、１０…を円筒状構造物の周方向にのみ
連結するようにしてもよい。
【００２９】なお、上述の実施の形態では、切羽側のリ
ング間接合端面１１に凸ほぞ１２が設けられ、坑口側の
リング間接合端面１３に凹ほぞ１４が設けられた場合に
ついて述べたが、切羽側のリング間接合端面に凹ほぞを
設け、坑口側のリング間接合端面に凹ほぞを設けてもよ
い。
ング間接合端面１１に凸ほぞ１２が設けられ、坑口側の
リング間接合端面１３に凹ほぞ１４が設けられた場合に
ついて述べたが、切羽側のリング間接合端面に凹ほぞを
設け、坑口側のリング間接合端面に凹ほぞを設けてもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、シールドトンネル等の円筒状
構造物を、円弧形の複数のセグメントを円筒状に組み立
てて構築する場合に、隣接するセグメントを端面を突き
合わせて接合するセグメント接合構造において、前記セ
グメントの一方のピース間接合端面側には、リング間接
合端面と平行な鋼製板状に形成された連結用凸部が前記
円筒状構造物の周方向に向けて凸設され、前記連結用凸
部には、連結用ボルト貫通孔が前記円筒状構造物の長手
方向に貫通して設けられ、前記セグメントの他方のピー
ス間接合端面側には、前記リング間接合端面と平行なス
リット状に形成された連結用凹部を連結用凸部に対応し
て凹設すると共に、連結用ボルト装着孔を切羽側のリン
グ間接合端面及び連結用凹部に開口して円筒状構造物の
長手方向に向けて設け、各セグメントを、円筒状構造物
の周方向に隣接するセグメントに、連結用凸部を連結用
凹部に挿入し、長尺の連結用ボルトを連結用ボルト装着
孔及び連結用ボルト貫通孔に跨がって挿通するように装
着して連結することによって、複数のセグメントが周方
向及び半径方向への相対移動を相互に拘束するように接
合され、内周側から荷重（内圧）を受けても、内圧に好
適に対抗することができる。従って、セグメントからな
る一次覆工の内周側に、更に二次覆工を施工する必要が
なく、内圧を受けるシールドトンネル等の円筒状構造物
を構築する場合に施工費用を低減することができる。さ
らに、セグメントの形状が比較的簡易化され、セグメン
トの製作費用を低減することができる。
構造物を、円弧形の複数のセグメントを円筒状に組み立
てて構築する場合に、隣接するセグメントを端面を突き
合わせて接合するセグメント接合構造において、前記セ
グメントの一方のピース間接合端面側には、リング間接
合端面と平行な鋼製板状に形成された連結用凸部が前記
円筒状構造物の周方向に向けて凸設され、前記連結用凸
部には、連結用ボルト貫通孔が前記円筒状構造物の長手
方向に貫通して設けられ、前記セグメントの他方のピー
ス間接合端面側には、前記リング間接合端面と平行なス
リット状に形成された連結用凹部を連結用凸部に対応し
て凹設すると共に、連結用ボルト装着孔を切羽側のリン
グ間接合端面及び連結用凹部に開口して円筒状構造物の
長手方向に向けて設け、各セグメントを、円筒状構造物
の周方向に隣接するセグメントに、連結用凸部を連結用
凹部に挿入し、長尺の連結用ボルトを連結用ボルト装着
孔及び連結用ボルト貫通孔に跨がって挿通するように装
着して連結することによって、複数のセグメントが周方
向及び半径方向への相対移動を相互に拘束するように接
合され、内周側から荷重（内圧）を受けても、内圧に好
適に対抗することができる。従って、セグメントからな
る一次覆工の内周側に、更に二次覆工を施工する必要が
なく、内圧を受けるシールドトンネル等の円筒状構造物
を構築する場合に施工費用を低減することができる。さ
らに、セグメントの形状が比較的簡易化され、セグメン
トの製作費用を低減することができる。
【００３１】なお、セグメントの連結用ボルト装着孔
を、円筒状構造物の長手方向に貫通して設け、切羽側の
リング間接合端面には、連結用埋込ナットを埋設し、各
セグメントに装着された連結用ボルトを、円筒状構造物
の長手方向の坑口側に隣接するセグメントの連結用埋込
ナットに締結することによって、セグメントを円筒状構
造物の周方向に連結すると共に長手方向にも連結するこ
とができる。
を、円筒状構造物の長手方向に貫通して設け、切羽側の
リング間接合端面には、連結用埋込ナットを埋設し、各
セグメントに装着された連結用ボルトを、円筒状構造物
の長手方向の坑口側に隣接するセグメントの連結用埋込
ナットに締結することによって、セグメントを円筒状構
造物の周方向に連結すると共に長手方向にも連結するこ
とができる。
【００３２】また、セグメントの連結用ボルト装着孔の
切羽側のリング接合端面側の開口端に、連結用ボルトの
頭部を収容する拡幅部を設けることによって、連結用ボ
ルトの頭部がリング間接合端面に突出せず、セグメント
を円筒状構造物の長手方向に好適に接合することができ
る。
切羽側のリング接合端面側の開口端に、連結用ボルトの
頭部を収容する拡幅部を設けることによって、連結用ボ
ルトの頭部がリング間接合端面に突出せず、セグメント
を円筒状構造物の長手方向に好適に接合することができ
る。
【図１】 本発明の実施形態であって、セグメントの周
方向展開内周面図である。
方向展開内周面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線拡大縦断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線拡大縦断面図である。
【図４】 図１のセグメントを円筒状に組み立てた状態
の切羽向端面図である。
の切羽向端面図である。
【図５】 図１のセグメントを円筒状に組み立てた状態
の周方向展開内周面図である。
の周方向展開内周面図である。
【図６】 図５のＣ−Ｃ線拡大縦断面図である。
３ 組立用ボルト
４ 連結用ボルト
８ 組立用埋込ナット
９ 連結用埋込ナット
１０ セグメント
１０ａ 拡幅部
１０ｂ 組立用ボルト孔
１１ リング間接合端面（切羽向）
１２ 凸ほぞ
１３ リング間接合端面（坑口向）
１４ 凹ほぞ
１５ ピース間接合端面
１６ｂ 連結用ボルト貫通孔
１７ ピース間接合端面
１７ａ 拡幅部
１７ｂ 連結用ボルト装着孔
３６ 連結用凸部
３８ 連結用凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−41885（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−13988（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−84797（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−117100（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭53−40262（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 11/04
E21D 11/08
Claims (3)
- 【請求項１】シールドトンネル等の円筒状構造物を、円
弧形の複数のセグメントを円筒状に組み立てて構築する
場合に、隣接する前記セグメントを端面を突き合わせて
接合するセグメント接合構造において、 前記セグメントの一方のピース間接合端面側には、リン
グ間接合端面と平行な鋼製板状に形成された連結用凸部
が前記円筒状構造物の周方向に向けて凸設され、前記連
結用凸部には、連結用ボルト貫通孔が前記円筒状構造物
の長手方向に貫通して設けられ、前記セグメントの他方
のピース間接合端面側には、前記リング間接合端面と平
行なスリット状に形成された連結用凹部が前記連結用凸
部に対応して凹設されると共に、連結用ボルト装着孔が
切羽側のリング間接合端面及び前記連結用凹部に開口し
て前記円筒状構造物の長手方向に向けて設けられ、前記
各セグメントは、前記円筒状構造物の周方向に隣接する
前記セグメントに、前記連結用凸部を前記連結用凹部に
挿入し、長尺の連結用ボルトを前記連結用ボルト装着孔
及び前記連結用ボルト貫通孔に跨がって挿通するように
装着して連結されたことを特徴とするセグメント接合構
造。 - 【請求項２】セグメントの連結用ボルト装着孔は、円筒
状構造物の長手方向に貫通して設けられ、切羽側のリン
グ間接合端面には、連結用埋込ナットが埋設され、前記
各セグメントに装着された連結用ボルトが、前記円筒状
構造物の長手方向の坑口側に隣接する前記セグメントの
前記連結用埋込ナットに締結された請求項１に記載のセ
グメント接合構造。 - 【請求項３】セグメントの連結用ボルト装着孔の切羽側
のリング接合端面側の開口端には、連結用ボルトの頭部
を収容する拡幅部が設けられた請求項１又は２に記載の
セグメント接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18381798A JP3425598B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | セグメント接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18381798A JP3425598B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | セグメント接合構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002241456A Division JP2003148093A (ja) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | セグメント接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017994A JP2000017994A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3425598B2 true JP3425598B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16142387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18381798A Expired - Fee Related JP3425598B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | セグメント接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425598B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6087183B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2017-03-01 | 住友重機械工業株式会社 | 荷電粒子線治療装置 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18381798A patent/JP3425598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000017994A (ja) | 2000-01-18 |
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