JP3423019B2 - 輸送機関用冷凍装置の監視方法 - Google Patents
輸送機関用冷凍装置の監視方法Info
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/32—Cooling devices
- B60H1/3204—Cooling devices using compression
- B60H1/3232—Cooling devices using compression particularly adapted for load transporting vehicles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
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- B60H1/00642—Control systems or circuits; Control members or indication devices for heating, cooling or ventilating devices
- B60H1/00978—Control systems or circuits characterised by failure of detection or safety means; Diagnostic methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25D29/003—Arrangement or mounting of control or safety devices for movable devices
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に輸送機関用冷凍装
置に関し、特に、輸送機関用冷凍装置の作動状態を監視
する方法に関する。
置に関し、特に、輸送機関用冷凍装置の作動状態を監視
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
輸送機関用冷凍装置監視方法は一般に、冷凍装置によ
り、使用中の積み荷スペースの温度をいったん「インレ
ンジ（in range）」に引き下げてから、即ち使用中の積
み荷スペースの温度が積み荷スペースの選択された設定
温度に近付いた時点で、冷凍能力と、冷媒量が適当か否
かを監視する。輸送機関用冷凍装置の作動状態を冷凍能
力と、冷媒の量が適当か否かとについて常時、即ち冷却
モードと高温加熱モードの両方で、また積み荷スペース
の初期温度引き下げ中、監視できることが望ましく、こ
れが本発明の目的である。
輸送機関用冷凍装置監視方法は一般に、冷凍装置によ
り、使用中の積み荷スペースの温度をいったん「インレ
ンジ（in range）」に引き下げてから、即ち使用中の積
み荷スペースの温度が積み荷スペースの選択された設定
温度に近付いた時点で、冷凍能力と、冷媒量が適当か否
かを監視する。輸送機関用冷凍装置の作動状態を冷凍能
力と、冷媒の量が適当か否かとについて常時、即ち冷却
モードと高温加熱モードの両方で、また積み荷スペース
の初期温度引き下げ中、監視できることが望ましく、こ
れが本発明の目的である。
【０００３】従来型輸送機関用冷凍装置監視方法は、不
適当な荷積み状態の積み荷スペース、または不適当な積
み荷状態となる積み荷スペース内の積み荷の移動または
ズレを検知しない。かくして、輸送機関用冷凍装置が許
容動作限界作動状態及び不適当な作動状態にある場合早
期の警告及び作動停止を行うだけでなく、本発明の目的
はまた、輸送機関用冷凍装置が作用する積み荷スペース
を、例えば不適当な荷積み状態または積み荷のズレによ
って生じるような空気の流れが制限された状態の有無に
つき監視できるようにすることにある。
適当な荷積み状態の積み荷スペース、または不適当な積
み荷状態となる積み荷スペース内の積み荷の移動または
ズレを検知しない。かくして、輸送機関用冷凍装置が許
容動作限界作動状態及び不適当な作動状態にある場合早
期の警告及び作動停止を行うだけでなく、本発明の目的
はまた、輸送機関用冷凍装置が作用する積み荷スペース
を、例えば不適当な荷積み状態または積み荷のズレによ
って生じるような空気の流れが制限された状態の有無に
つき監視できるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】広義には、本発明の要旨
は、積み荷スペースを所定の設定温度に保つように必要
に応じて指令された冷却モードまたは加熱モードにより
積み荷スペースからの戻り空気を調和し、調和した空気
を積み荷スペース内に送込む輸送機関用冷凍装置の監視
方法であって、輸送機関用冷凍装置は戻り空気の温度、
送込み空気の温度及び周囲空気の温度を監視するセンサ
を有し、前記監視方法は、戻り空気と送込み空気の温度
の算術差△Ｔを求める段階と、△Ｔとの比較のために、
周囲温度と戻り空気温度とに応じたパラメータを選択す
る段階と、△Ｔと選択したパラメータとを比較して、所
定の設定温度に対する戻り空気の温度とは無関係に輸送
機関用冷凍装置の作動の異常状態を検知する段階とを有
することを特徴とする監視方法にある。
は、積み荷スペースを所定の設定温度に保つように必要
に応じて指令された冷却モードまたは加熱モードにより
積み荷スペースからの戻り空気を調和し、調和した空気
を積み荷スペース内に送込む輸送機関用冷凍装置の監視
方法であって、輸送機関用冷凍装置は戻り空気の温度、
送込み空気の温度及び周囲空気の温度を監視するセンサ
を有し、前記監視方法は、戻り空気と送込み空気の温度
の算術差△Ｔを求める段階と、△Ｔとの比較のために、
周囲温度と戻り空気温度とに応じたパラメータを選択す
る段階と、△Ｔと選択したパラメータとを比較して、所
定の設定温度に対する戻り空気の温度とは無関係に輸送
機関用冷凍装置の作動の異常状態を検知する段階とを有
することを特徴とする監視方法にある。
【０００５】パラメータを選択する段階では、冷凍装置
の連続運転を可能にするために比較段階が満足しなけれ
ばならない△Ｔの最小値が選択される。パラメータは、
△Ｔの正常値、警告値及び作動停止値を含み、パラメー
タを選択する段階では、戻り空気の温度が減少すると所
定のステップで△Ｔの正常値、警告値及び作動停止値の
大きさが減少される。
の連続運転を可能にするために比較段階が満足しなけれ
ばならない△Ｔの最小値が選択される。パラメータは、
△Ｔの正常値、警告値及び作動停止値を含み、パラメー
タを選択する段階では、戻り空気の温度が減少すると所
定のステップで△Ｔの正常値、警告値及び作動停止値の
大きさが減少される。
【０００６】本発明の好ましい実施例では、本発明の方
法は、輸送機関用冷凍装置の連続作動を可能にするため
に比較段階が満足しなければならない最小値を選択する
段階に加え、△Ｔについて最大値を選択する段階と、△
Ｔと選択した最大値を比較する段階とを含む。この比較
段階において実際の△Ｔが選択した最大値よりも大きい
ことが分かると、積み荷スペース内の不適切な荷積み状
態または積み荷のズレによって引き起こされる空気の流
れが制限された状態を指示する警報信号が発生される。
法は、輸送機関用冷凍装置の連続作動を可能にするため
に比較段階が満足しなければならない最小値を選択する
段階に加え、△Ｔについて最大値を選択する段階と、△
Ｔと選択した最大値を比較する段階とを含む。この比較
段階において実際の△Ｔが選択した最大値よりも大きい
ことが分かると、積み荷スペース内の不適切な荷積み状
態または積み荷のズレによって引き起こされる空気の流
れが制限された状態を指示する警報信号が発生される。
【０００７】本発明の内容は、例示的に示すに過ぎない
図面を参照して以下の詳細な説明を読むと一層明らかに
なろう。
図面を参照して以下の詳細な説明を読むと一層明らかに
なろう。
【０００８】
【実施例】今図面を参照し、特に図１を参照すると本発
明の方法に従って監視される輸送機関用冷凍ユニット２
０が示されている。冷凍ユニット２０は、コンテナ、ト
ラックまたはトレーラの例えば壁２２に設置できる。
明の方法に従って監視される輸送機関用冷凍ユニット２
０が示されている。冷凍ユニット２０は、コンテナ、ト
ラックまたはトレーラの例えば壁２２に設置できる。
【０００９】冷凍ユニット２０は、原動機装置２８によ
って駆動される冷媒圧縮機２６を含む閉鎖流体冷媒回路
２４を有する。例えば、原動機装置２８は内燃機関（以
下、「エンジン」ともいう）３０を有するのがよく、任
意的に予備電動機３２を有する場合がある。内燃機関３
０及び電動機３２は電動機３２の動作中、内燃機関３０
からの動力伝達を切る適当なクラッチまたはカップリン
グ３４によって圧縮機２６に連結されている。
って駆動される冷媒圧縮機２６を含む閉鎖流体冷媒回路
２４を有する。例えば、原動機装置２８は内燃機関（以
下、「エンジン」ともいう）３０を有するのがよく、任
意的に予備電動機３２を有する場合がある。内燃機関３
０及び電動機３２は電動機３２の動作中、内燃機関３０
からの動力伝達を切る適当なクラッチまたはカップリン
グ３４によって圧縮機２６に連結されている。
【００１０】圧縮機２６の吐出しポートは、送出しサー
ビス弁３８及び高温ガスライン４０を経て三方弁３６の
入力ポートに連結されている。加熱モードと冷却モード
を選択する三方弁３６の機能は、所望ならば２つの別々
の弁によって行なってもよい。三方弁３６は、冷却サイ
クルを開始するよう選択される第１の出口ポート４２を
有し、第１の出口ポート４２は凝縮器コイル４４の入口
側に連結されている。三方弁３６は、後述するように加
熱サイクルを開始させるよう選択される第２の出口ポー
ト４６を有する。
ビス弁３８及び高温ガスライン４０を経て三方弁３６の
入力ポートに連結されている。加熱モードと冷却モード
を選択する三方弁３６の機能は、所望ならば２つの別々
の弁によって行なってもよい。三方弁３６は、冷却サイ
クルを開始するよう選択される第１の出口ポート４２を
有し、第１の出口ポート４２は凝縮器コイル４４の入口
側に連結されている。三方弁３６は、後述するように加
熱サイクルを開始させるよう選択される第２の出口ポー
ト４６を有する。
【００１１】三方弁３６が冷却サイクル出口ポート４２
を選択すると、三方弁３６は圧縮機２６を第１の冷媒回
路４８内に連結し、第１の冷媒回路４８は凝縮器４４に
加えて、凝縮器用逆止弁ＣＶ１、受液器５０、液体ライ
ン５２、冷媒乾燥器５４、熱交換器５６、膨脹弁５８、
冷媒分配器６０、蒸発器コイル６２、任意的に用いられ
る制御可能な吸込みライン調節弁６４、熱交換器５６、
アキュムレータ６６、吸込みライン６８を介し、吸込み
ラインサービス弁７０を経て圧縮機２６の吸込みポート
に戻るもう１つの流路を含む。膨脹弁５８は感温部７１
及び均圧ライン７３によって制御される。
を選択すると、三方弁３６は圧縮機２６を第１の冷媒回
路４８内に連結し、第１の冷媒回路４８は凝縮器４４に
加えて、凝縮器用逆止弁ＣＶ１、受液器５０、液体ライ
ン５２、冷媒乾燥器５４、熱交換器５６、膨脹弁５８、
冷媒分配器６０、蒸発器コイル６２、任意的に用いられ
る制御可能な吸込みライン調節弁６４、熱交換器５６、
アキュムレータ６６、吸込みライン６８を介し、吸込み
ラインサービス弁７０を経て圧縮機２６の吸込みポート
に戻るもう１つの流路を含む。膨脹弁５８は感温部７１
及び均圧ライン７３によって制御される。
【００１２】動作中の原動機が過負荷状態にならないよ
う保護するには、調節弁６４を制御して、本出願人に譲
渡された米国特許第４，９７７，７５１号に開示されて
いるように従来型圧縮機絞り弁の機能をもたせるのがよ
く、或いは、所望ならば従来型圧縮機絞り弁を吸込みラ
イン６８内に設けてもよい。
う保護するには、調節弁６４を制御して、本出願人に譲
渡された米国特許第４，９７７，７５１号に開示されて
いるように従来型圧縮機絞り弁の機能をもたせるのがよ
く、或いは、所望ならば従来型圧縮機絞り弁を吸込みラ
イン６８内に設けてもよい。
【００１３】三方弁３６が加熱サイクル入口ポート４６
を選択すると、三方弁３６は圧縮機２６を第２の冷媒回
路７２内に連結する。第２の冷媒回路７２は凝縮器４４
及び膨脹弁５８をバイパスし、圧縮機２６の高温ガス出
口を、高温ガスライン７４及び霜取りパンヒータ７６を
介して冷媒分配器６０に連結する。高温ガスバイパス電
磁弁７７を高温ガスライン７４内に設けるのが良いが、
これは任意である。バイパスまたは加圧ライン７８が高
温ガスライン７４をバイパス及び逆止弁８０を介して受
液器５０に連結し、加熱サイクル及び霜取りサイクル
中、冷媒を受液器５０から動作中の冷媒回路に強制的に
送り込む。
を選択すると、三方弁３６は圧縮機２６を第２の冷媒回
路７２内に連結する。第２の冷媒回路７２は凝縮器４４
及び膨脹弁５８をバイパスし、圧縮機２６の高温ガス出
口を、高温ガスライン７４及び霜取りパンヒータ７６を
介して冷媒分配器６０に連結する。高温ガスバイパス電
磁弁７７を高温ガスライン７４内に設けるのが良いが、
これは任意である。バイパスまたは加圧ライン７８が高
温ガスライン７４をバイパス及び逆止弁８０を介して受
液器５０に連結し、加熱サイクル及び霜取りサイクル
中、冷媒を受液器５０から動作中の冷媒回路に強制的に
送り込む。
【００１４】導管またはライン８２が三方弁３６を常閉
パイロット電磁弁ＰＳを経て圧縮機２６の低圧側に連結
する。電磁弁ＰＳを消勢して閉じると、三方弁１８はバ
ネ押しされて冷却サイクル出口ポート４２を選択する。
蒸発器６２の霜取りが必要な場合、また温度調節中の積
み荷が設定温度維持のため熱を必要とする場合、パイロ
ット電磁弁ＰＳを消勢して圧縮機２６の低圧側により三
方弁３６を動作させて加熱サイクル出口ポート４６を選
択できるようにする。
パイロット電磁弁ＰＳを経て圧縮機２６の低圧側に連結
する。電磁弁ＰＳを消勢して閉じると、三方弁１８はバ
ネ押しされて冷却サイクル出口ポート４２を選択する。
蒸発器６２の霜取りが必要な場合、また温度調節中の積
み荷が設定温度維持のため熱を必要とする場合、パイロ
ット電磁弁ＰＳを消勢して圧縮機２６の低圧側により三
方弁３６を動作させて加熱サイクル出口ポート４６を選
択できるようにする。
【００１５】凝縮器用ファンまたはブロワ（図示せず）
により、周囲空気８４を凝縮器コイル４４を通して流
す。その結果得られた加熱空気（温風）８６は大気中に
放出される。蒸発器用ファンまたはブロワ（図示せず）
が空気８８（「戻り空気」ともいう）を空調中の積み荷
スペース９０から引き入れ、蒸発器用コイル６２を通
し、その結果得られた空調された冷風または温風９２
（「送込み空気」ともいう）を積み荷スペース９０に戻
す。蒸発器の霜取りサイクル中、もし利用されていれば
霜取り空気ダンパを動作させて空調中のスペース９０へ
の送込み空気の流路を塞ぐのがよく、或いは蒸発器ブロ
ワまたはファンを、もし独立して制御されていれば、停
止させるのがよい。
により、周囲空気８４を凝縮器コイル４４を通して流
す。その結果得られた加熱空気（温風）８６は大気中に
放出される。蒸発器用ファンまたはブロワ（図示せず）
が空気８８（「戻り空気」ともいう）を空調中の積み荷
スペース９０から引き入れ、蒸発器用コイル６２を通
し、その結果得られた空調された冷風または温風９２
（「送込み空気」ともいう）を積み荷スペース９０に戻
す。蒸発器の霜取りサイクル中、もし利用されていれば
霜取り空気ダンパを動作させて空調中のスペース９０へ
の送込み空気の流路を塞ぐのがよく、或いは蒸発器ブロ
ワまたはファンを、もし独立して制御されていれば、停
止させるのがよい。
【００１６】輸送機関用冷凍ユニット２０は、マイクロ
プロセッサ９６及び関連の電気コントロール９８を含む
マイクロプロセッサ利用の電気制御装置９４によって制
御される。マイクロプロセッサ９６は適当なセンサ、例
えば適当な戻り空気（還気）路１０２内に設けられた戻
り空気温度センサ１００、適当な送込み空気（給気）路
１０６内に設けられた送込み空気温度センサ１０４、周
囲空気８４中に設けられた周囲空気温度センサ１０７、
蒸発器コイル６２の温度を検出するよう設けられたコイ
ル温度センサ１０８、及び設定温度セレクタ１０９から
入力信号を受信する。
プロセッサ９６及び関連の電気コントロール９８を含む
マイクロプロセッサ利用の電気制御装置９４によって制
御される。マイクロプロセッサ９６は適当なセンサ、例
えば適当な戻り空気（還気）路１０２内に設けられた戻
り空気温度センサ１００、適当な送込み空気（給気）路
１０６内に設けられた送込み空気温度センサ１０４、周
囲空気８４中に設けられた周囲空気温度センサ１０７、
蒸発器コイル６２の温度を検出するよう設けられたコイ
ル温度センサ１０８、及び設定温度セレクタ１０９から
入力信号を受信する。
【００１７】マイクロプロセッサ９６（図示せず）に用
いられる追加の信号としては、冷媒回路４８の高圧側に
設けられた冷媒圧力センサからの信号及びエンジン３０
が原動機装置２８内にある場合、種々のエンジンセン
サ、例えばオイルレベルセンサ、オイル圧力センサ、エ
ンジン冷却剤温度センサ、エンジン速度センサからの信
号を含む。
いられる追加の信号としては、冷媒回路４８の高圧側に
設けられた冷媒圧力センサからの信号及びエンジン３０
が原動機装置２８内にある場合、種々のエンジンセン
サ、例えばオイルレベルセンサ、オイル圧力センサ、エ
ンジン冷却剤温度センサ、エンジン速度センサからの信
号を含む。
【００１８】マイクロプロセッサ９６はとりわけ調節弁
６４、高温ガス電磁弁７７及び絞りまたは高速電磁弁１
２０を制御する。１９９１年７月１１日に出願された米
国特許出願第０７／７２８，４６３号、第０７／７２
８，４６４号、第０７／７２８，４６７号、第０７／７
２８，４６８号、第０７／７２８，４７１号、第０７／
７２８，４７２号及び第０７／７２８，６６５号はマイ
クロプロセッサ９６によって制御できる冷凍ユニット２
０の種々の機能を詳細に記載している（なお、これら米
国特許出願は全て本出願人に譲渡されている）。
６４、高温ガス電磁弁７７及び絞りまたは高速電磁弁１
２０を制御する。１９９１年７月１１日に出願された米
国特許出願第０７／７２８，４６３号、第０７／７２
８，４６４号、第０７／７２８，４６７号、第０７／７
２８，４６８号、第０７／７２８，４７１号、第０７／
７２８，４７２号及び第０７／７２８，６６５号はマイ
クロプロセッサ９６によって制御できる冷凍ユニット２
０の種々の機能を詳細に記載している（なお、これら米
国特許出願は全て本出願人に譲渡されている）。
【００１９】図２は、本発明の教示に従って輸送機関用
冷凍装置監視方法を構成するステップを記載する“警
報”プログラム１１０の流れ図である。プログラム１１
０を１１２で開始する。プログラムの最初の部分におい
て、輸送機関用冷凍ユニット２０と関連のある複数の所
定の機能単位をチェックして、冷凍ユニット２０がプロ
グラム１１０の操作に必要不可欠なすべてのセンサを動
作状態にして通常の作動モードにあるようにする。例え
ば、ステップ１１４では冷凍ユニット２０が作動中であ
るかどうかを判定する。もしユニット２０が作動中でな
ければ、プログラム１１０はステップ１１６に進み、
“警報”タイマをクリアしてリセットする。“警報”タ
イマは好ましくはマイクロプロセッサ９６によって制御
されるランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）内のソフトウ
エアタイマであり、又は、所望ならばハードウエアタイ
マである。すると、プログラム１１０は１１８で終了す
る。
冷凍装置監視方法を構成するステップを記載する“警
報”プログラム１１０の流れ図である。プログラム１１
０を１１２で開始する。プログラムの最初の部分におい
て、輸送機関用冷凍ユニット２０と関連のある複数の所
定の機能単位をチェックして、冷凍ユニット２０がプロ
グラム１１０の操作に必要不可欠なすべてのセンサを動
作状態にして通常の作動モードにあるようにする。例え
ば、ステップ１１４では冷凍ユニット２０が作動中であ
るかどうかを判定する。もしユニット２０が作動中でな
ければ、プログラム１１０はステップ１１６に進み、
“警報”タイマをクリアしてリセットする。“警報”タ
イマは好ましくはマイクロプロセッサ９６によって制御
されるランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）内のソフトウ
エアタイマであり、又は、所望ならばハードウエアタイ
マである。すると、プログラム１１０は１１８で終了す
る。
【００２０】もしステップ１１４においてユニット２０
が作動中であることが分かると、ステップ１２２におい
てユニット２０が走行前点検作業を受けているかどうか
を判定する。この走行前点検作業は、ターミナル領域か
ら出発する前に作動性についてユニット２０の本質的な
機能をすべて組織的にチェックするプログラムまたは手
順である。例えば、上述の米国特許出願第０７／７２
８，４７１号は、実行可能な走行前点検方法を記載して
いる。もしユニット２０が走行前点検作業中であれば、
上述のステップ１１６に進み、プログラムは１１８から
出る。
が作動中であることが分かると、ステップ１２２におい
てユニット２０が走行前点検作業を受けているかどうか
を判定する。この走行前点検作業は、ターミナル領域か
ら出発する前に作動性についてユニット２０の本質的な
機能をすべて組織的にチェックするプログラムまたは手
順である。例えば、上述の米国特許出願第０７／７２
８，４７１号は、実行可能な走行前点検方法を記載して
いる。もしユニット２０が走行前点検作業中であれば、
上述のステップ１１６に進み、プログラムは１１８から
出る。
【００２１】ステップ１２２において、もしユニット２
０が走行前点検作業中でなければ、ステップ１２４に進
み、ここでユニット２０が吸込みライン調節中であるか
どうかが分かるようチェックする。積み荷スペース９０
内の積み荷の温度が設定温度セレクタ１０９で選択され
た設定温度に非常に近い所定の狭い温度帯域内にある
と、ユニット２０は吸込みライン調節作用を受け、これ
により吸込みライン調節弁６４の制御を介して冷媒流路
が制限される。上述の米国特許出願第０７／７２８，６
６５号はかかる調節制御方法を詳細に記載している。ユ
ニット２０が吸込みライン調節中であれば、ユニット２
０は良好に機能しており本発明の監視方法は不要であ
る。かくして、ステップ１２４から上述のステップ１１
６へ進んでプログラムは１１８から出る。
０が走行前点検作業中でなければ、ステップ１２４に進
み、ここでユニット２０が吸込みライン調節中であるか
どうかが分かるようチェックする。積み荷スペース９０
内の積み荷の温度が設定温度セレクタ１０９で選択され
た設定温度に非常に近い所定の狭い温度帯域内にある
と、ユニット２０は吸込みライン調節作用を受け、これ
により吸込みライン調節弁６４の制御を介して冷媒流路
が制限される。上述の米国特許出願第０７／７２８，６
６５号はかかる調節制御方法を詳細に記載している。ユ
ニット２０が吸込みライン調節中であれば、ユニット２
０は良好に機能しており本発明の監視方法は不要であ
る。かくして、ステップ１２４から上述のステップ１１
６へ進んでプログラムは１１８から出る。
【００２２】ステップ１２４において、ユニット２０が
調節中でなければ、ステップ１２６に進み、このステッ
プにおいて、ユニット２０が蒸発器６２の霜取り状態に
あるかどうかを判定する。上述の米国特許出願第０７／
７２８，４７２号は、霜取り機能を詳細に説明してい
る。本発明の監視方法は、ユニット２０が霜取り中の場
合は不要である。またユニット２０が霜取り中の場合、
ステップ１２６から上述のステップ１１６へ進んでプロ
グラム１１８から出る。
調節中でなければ、ステップ１２６に進み、このステッ
プにおいて、ユニット２０が蒸発器６２の霜取り状態に
あるかどうかを判定する。上述の米国特許出願第０７／
７２８，４７２号は、霜取り機能を詳細に説明してい
る。本発明の監視方法は、ユニット２０が霜取り中の場
合は不要である。またユニット２０が霜取り中の場合、
ステップ１２６から上述のステップ１１６へ進んでプロ
グラム１１８から出る。
【００２３】ステップ１２６においてユニット２０が霜
取り中でなければ、ステップ１２８，１３０，１３２に
順次進み、これらステップによってそれぞれ戻り空気セ
ンサ１００、送込み空気センサ１０４及び周囲温度セン
サ１０７が動作中であるかどうかを判定する。例えば、
各センサによって「センサ故障フラグ」をチェックする
のがよく、かかるフラグはセンサが非機能状態であるこ
とが分かるとセンサチェックプログラムによってセット
される。上述の米国特許出願第０７／７２８，４６３号
は、使用可能なセンサチェックプログラム「センサチェ
ック」を詳細に述べている。
取り中でなければ、ステップ１２８，１３０，１３２に
順次進み、これらステップによってそれぞれ戻り空気セ
ンサ１００、送込み空気センサ１０４及び周囲温度セン
サ１０７が動作中であるかどうかを判定する。例えば、
各センサによって「センサ故障フラグ」をチェックする
のがよく、かかるフラグはセンサが非機能状態であるこ
とが分かるとセンサチェックプログラムによってセット
される。上述の米国特許出願第０７／７２８，４６３号
は、使用可能なセンサチェックプログラム「センサチェ
ック」を詳細に述べている。
【００２４】センサ１００、１０４又は１０７のいずれ
かが非機能状態であることが分かると、プログラムは１
１８で終了する。というのは、プログラム１１０はユニ
ット２０の作動状態を正しく監視するためにはこれらセ
ンサから正確な入力を必要とするからである。センサ１
００，１０４，１０７が機能していれば、プログラムは
ステップ１３４に進み、このステップにおいて周囲温度
センサ１０７を介して周囲空気（ＡＡ）の温度をチェッ
クして周囲温度８４が７０°Ｆ（２１．１℃）以上であ
るかどうかを判定する。もしそうなら、プログラム１１
０は、戻り空気８８の温度に従って実行されるべき特定
の監視プログラムを選択するプログラムの部分に入る。
かが非機能状態であることが分かると、プログラムは１
１８で終了する。というのは、プログラム１１０はユニ
ット２０の作動状態を正しく監視するためにはこれらセ
ンサから正確な入力を必要とするからである。センサ１
００，１０４，１０７が機能していれば、プログラムは
ステップ１３４に進み、このステップにおいて周囲温度
センサ１０７を介して周囲空気（ＡＡ）の温度をチェッ
クして周囲温度８４が７０°Ｆ（２１．１℃）以上であ
るかどうかを判定する。もしそうなら、プログラム１１
０は、戻り空気８８の温度に従って実行されるべき特定
の監視プログラムを選択するプログラムの部分に入る。
【００２５】具体的には、ステップ１３６，１４０，１
４４，１４８において、戻り空気８８の温度が現時点に
おいて例えば５つの温度帯域または温度範囲、即ち
（１）ステップ１３６においては７０°Ｆ（２１．１
℃）以上、（２）ステップ１４０では７０°Ｆ（２１．
１℃）未満５０°Ｆ（１０℃）以上、（３）ステップ１
４４において５０°Ｆ（１０℃）未満３０°Ｆ（−１．
１℃）以上、（４）ステップ１４８において３０°Ｆ
（−１．１℃）未満１０°Ｆ（−１２．２℃）以上、
（５）ステップ１４８では１０°Ｆ（−１２．２℃）以
下のいずれの温度帯域にあるかどうかが判定される。ス
テップ１３６，１４０，１４４，１４８からの“イエス
（yes)”分岐がそれぞれプログラム＃１、＃２、＃３、
＃４を選択し、ステップ１４８からの“ノー（no) ”分
岐がプログラム＃５を選択する。プログラム＃１、＃
２、＃３、＃４、＃５は図３、図４、図５、図６、図７
にそれぞれ詳細に記載されている。
４４，１４８において、戻り空気８８の温度が現時点に
おいて例えば５つの温度帯域または温度範囲、即ち
（１）ステップ１３６においては７０°Ｆ（２１．１
℃）以上、（２）ステップ１４０では７０°Ｆ（２１．
１℃）未満５０°Ｆ（１０℃）以上、（３）ステップ１
４４において５０°Ｆ（１０℃）未満３０°Ｆ（−１．
１℃）以上、（４）ステップ１４８において３０°Ｆ
（−１．１℃）未満１０°Ｆ（−１２．２℃）以上、
（５）ステップ１４８では１０°Ｆ（−１２．２℃）以
下のいずれの温度帯域にあるかどうかが判定される。ス
テップ１３６，１４０，１４４，１４８からの“イエス
（yes)”分岐がそれぞれプログラム＃１、＃２、＃３、
＃４を選択し、ステップ１４８からの“ノー（no) ”分
岐がプログラム＃５を選択する。プログラム＃１、＃
２、＃３、＃４、＃５は図３、図４、図５、図６、図７
にそれぞれ詳細に記載されている。
【００２６】もしステップ１３４において周囲温度８４
の温度が７０°Ｆ（２１．１℃）以下であることが分か
ると、この温度が５０°Ｆ（１０℃）よりも大きいかど
うかを判定するステップ１５４に進む。もしそうであれ
ば、ステップ１５８，１６０によって戻り空気温度が第
２番目〜第５番目の温度帯域のいずれにあるかをチェッ
クし、第２の温度帯域は今や、約５０°Ｆ（１０℃）よ
りも高い温度をカバーする。
の温度が７０°Ｆ（２１．１℃）以下であることが分か
ると、この温度が５０°Ｆ（１０℃）よりも大きいかど
うかを判定するステップ１５４に進む。もしそうであれ
ば、ステップ１５８，１６０によって戻り空気温度が第
２番目〜第５番目の温度帯域のいずれにあるかをチェッ
クし、第２の温度帯域は今や、約５０°Ｆ（１０℃）よ
りも高い温度をカバーする。
【００２７】かくして、選択したプログラムが周囲空気
８４の温度及び戻り空気８８の温度の関数であることが
分かろう。例えば、戻り空気の温度が７０°Ｆ（２１．
１℃）よりも大きい場合、周囲温度８４の温度が７０°
Ｆ（２１．１℃）よりも大きいと、プログラム１が選択
され、周囲空気の温度が７０°Ｆ（２１．１℃）未満で
あって５０°Ｆ（１０℃）以上であると、プログラム２
が選択される。
８４の温度及び戻り空気８８の温度の関数であることが
分かろう。例えば、戻り空気の温度が７０°Ｆ（２１．
１℃）よりも大きい場合、周囲温度８４の温度が７０°
Ｆ（２１．１℃）よりも大きいと、プログラム１が選択
され、周囲空気の温度が７０°Ｆ（２１．１℃）未満で
あって５０°Ｆ（１０℃）以上であると、プログラム２
が選択される。
【００２８】ステップ１５６，１５８，１６０からの
“イエス”分岐はそれぞれプログラム＃２、＃３、＃４
を選択し、ステップ１６０からの“ノー”分岐はプログ
ラム＃５を選択する。
“イエス”分岐はそれぞれプログラム＃２、＃３、＃４
を選択し、ステップ１６０からの“ノー”分岐はプログ
ラム＃５を選択する。
【００２９】ステップ１５４において周囲空気８４の温
度が５０°Ｆ（１０℃）以下であることが分かると、こ
の温度が３０°Ｆ（−１．１℃）よりも大きいかどうか
を判定するステップ１６２に進む。もしそうであれば、
ステップ１６４，１６６によって戻り空気温度が３番目
から５番目のいずれの温度帯域にあるかをチェックし、
第３の温度帯域が３０°Ｆ（−１．１℃）よりも高い温
度をカバーする。ステップ１６４，１６６からの“イエ
ス”分岐はそれぞれプログラム＃３、＃４を選択し、ス
テップ１６６からの“ノー”分岐はプログラム＃５を選
択する。
度が５０°Ｆ（１０℃）以下であることが分かると、こ
の温度が３０°Ｆ（−１．１℃）よりも大きいかどうか
を判定するステップ１６２に進む。もしそうであれば、
ステップ１６４，１６６によって戻り空気温度が３番目
から５番目のいずれの温度帯域にあるかをチェックし、
第３の温度帯域が３０°Ｆ（−１．１℃）よりも高い温
度をカバーする。ステップ１６４，１６６からの“イエ
ス”分岐はそれぞれプログラム＃３、＃４を選択し、ス
テップ１６６からの“ノー”分岐はプログラム＃５を選
択する。
【００３０】もしステップ１６２において、周囲空気８
４の温度が３０°Ｆ（−１．１℃）以下であれば、この
温度が１０°Ｆ（−１２．２℃）よりも大きいかどうか
を判定するステップ１６８に進む。もしそうであれば、
ステップ１７０により戻り空気温度が第４及び第５の温
度帯域のいずれにあるかをチェックし、第４の温度帯域
は１０°Ｆ（−１２．２℃）以上のあらゆる温度をカバ
ーする。ステップ１７０からの“イエス”及び“ノー”
分岐はそれぞれプログラム＃４及び＃５を選択する。
４の温度が３０°Ｆ（−１．１℃）以下であれば、この
温度が１０°Ｆ（−１２．２℃）よりも大きいかどうか
を判定するステップ１６８に進む。もしそうであれば、
ステップ１７０により戻り空気温度が第４及び第５の温
度帯域のいずれにあるかをチェックし、第４の温度帯域
は１０°Ｆ（−１２．２℃）以上のあらゆる温度をカバ
ーする。ステップ１７０からの“イエス”及び“ノー”
分岐はそれぞれプログラム＃４及び＃５を選択する。
【００３１】もしステップ１６８において、周囲空気の
温度が１０°Ｆ（−１２．２℃）以下であることが分か
ると、“ノー”分岐は戻り空気８８の温度とは無関係に
プログラム＃５を選択する。
温度が１０°Ｆ（−１２．２℃）以下であることが分か
ると、“ノー”分岐は戻り空気８８の温度とは無関係に
プログラム＃５を選択する。
【００３２】プログラム＃１は図３に詳細に記載されて
おり、プログラム＃１は１７２で入り、ステップ１７４
はユニット２０の指令作動モードであるかどうか、即ち
マイクロプロセッサ９６が冷却モードを要求しているか
高温加熱モードを要求しているかを判定するようチェッ
クする。もし加熱モードを要求していれば、ステップ１
７４から図３（Ｂ）に進むが、これについては後述す
る。
おり、プログラム＃１は１７２で入り、ステップ１７４
はユニット２０の指令作動モードであるかどうか、即ち
マイクロプロセッサ９６が冷却モードを要求しているか
高温加熱モードを要求しているかを判定するようチェッ
クする。もし加熱モードを要求していれば、ステップ１
７４から図３（Ｂ）に進むが、これについては後述す
る。
【００３３】冷却モードが要求されていれば、ステップ
１７４からステップ１７６に進み、それにより例えば２
分タイマを始動させることにより所定の時間遅延をかけ
る。もしユニット２０の作動を開始したばかりであれ
ば、２分間の時間遅延により意味のある監視作業を開始
できる程度まで各種条件が安定化するであろう。ステッ
プ１７６から、時間遅延が終了したかどうかを判定する
ステップ１７８に進み、ステップ１８０は、ステップ１
７８において遅延時間が終了したことが分かると、タイ
マを更新する。
１７４からステップ１７６に進み、それにより例えば２
分タイマを始動させることにより所定の時間遅延をかけ
る。もしユニット２０の作動を開始したばかりであれ
ば、２分間の時間遅延により意味のある監視作業を開始
できる程度まで各種条件が安定化するであろう。ステッ
プ１７６から、時間遅延が終了したかどうかを判定する
ステップ１７８に進み、ステップ１８０は、ステップ１
７８において遅延時間が終了したことが分かると、タイ
マを更新する。
【００３４】ステップ１７８において遅延時間が終了し
たことが分かると、ステップ１８２に進み、このステッ
プ１８２において送込み空気９２の温度が戻り空気８８
の温度よりも低いかどうかが分かるようチェックする。
正しく機能している冷却モード中、送込み空気の温度は
戻り空気の温度よりも低いであろう。もし送込み空気の
温度が戻り空気の温度よりも低ければ、実際の作動モー
ドが指令モードと一致していることを示しており、次に
ステップ１８４に進む。
たことが分かると、ステップ１８２に進み、このステッ
プ１８２において送込み空気９２の温度が戻り空気８８
の温度よりも低いかどうかが分かるようチェックする。
正しく機能している冷却モード中、送込み空気の温度は
戻り空気の温度よりも低いであろう。もし送込み空気の
温度が戻り空気の温度よりも低ければ、実際の作動モー
ドが指令モードと一致していることを示しており、次に
ステップ１８４に進む。
【００３５】ステップ１８４において、送込み空気温度
と戻り空気温度の算術差△Ｔを求める。例えば、送込み
空気温度から戻り空気温度を差し引くと（△Ｔ＝ＤＡ−
ＲＡ）、送込み空気が戻り空気よりも低い場合、負の符
号（−）を持つ値となるが、これにより、実際の作動モ
ードが冷却サイクルであることが分かり、また送込み空
気が戻り空気よりも暖かい場合、正の符号（＋）を備え
た値となり、これにより実際の作動モードが加熱サイク
ルであることが分かる。
と戻り空気温度の算術差△Ｔを求める。例えば、送込み
空気温度から戻り空気温度を差し引くと（△Ｔ＝ＤＡ−
ＲＡ）、送込み空気が戻り空気よりも低い場合、負の符
号（−）を持つ値となるが、これにより、実際の作動モ
ードが冷却サイクルであることが分かり、また送込み空
気が戻り空気よりも暖かい場合、正の符号（＋）を備え
た値となり、これにより実際の作動モードが加熱サイク
ルであることが分かる。
【００３６】かくして、ステップ１８２は△Ｔをステッ
プ１８４に与えることができ、ステップ１８２は△Ｔの
算術符号をチェックするだけである。もし符号が負
（−）であれば、ステップ１８２からステップ１８４に
進み、もし正であればステップ１８２は“ノー”分岐を
辿ることになる。
プ１８４に与えることができ、ステップ１８２は△Ｔの
算術符号をチェックするだけである。もし符号が負
（−）であれば、ステップ１８２からステップ１８４に
進み、もし正であればステップ１８２は“ノー”分岐を
辿ることになる。
【００３７】ステップ１８４はさらに、△Ｔの値が、プ
ログラム＃１を呼び出す周囲空気温度及び戻り空気温
度、例えば積み荷スペース９０の温度引下げの初期段階
中に生じる場合のある７０°Ｆ（２１．１℃）を共に越
える周囲空気温度及び戻り空気温度についての△Ｔの許
容値を表わす所定の値と等しいか或いはこれよりも大き
いかどうかが分かるようチェックする。例示的に、−１
２°Ｆ（−６．７℃）に等しいか或いはこれよりも大き
い値を選択するが、実際の値はユニット２０の特性によ
り異なる。もし△Ｔが−１２°Ｆ（−６．７℃）と等し
いか或いはこれよりも大きければ、ユニット２０は正し
く機能しており、プログラム＃１は１８６で終了する。
ログラム＃１を呼び出す周囲空気温度及び戻り空気温
度、例えば積み荷スペース９０の温度引下げの初期段階
中に生じる場合のある７０°Ｆ（２１．１℃）を共に越
える周囲空気温度及び戻り空気温度についての△Ｔの許
容値を表わす所定の値と等しいか或いはこれよりも大き
いかどうかが分かるようチェックする。例示的に、−１
２°Ｆ（−６．７℃）に等しいか或いはこれよりも大き
い値を選択するが、実際の値はユニット２０の特性によ
り異なる。もし△Ｔが−１２°Ｆ（−６．７℃）と等し
いか或いはこれよりも大きければ、ユニット２０は正し
く機能しており、プログラム＃１は１８６で終了する。
【００３８】もしステップ１８４において△Ｔが−１２
°Ｆ（−６．７℃）未満であることが分かると、ステッ
プ１８８に進み、このステップ１８８においてステップ
１８４の要件を満たす機会をユニットに与えるよう所定
長さの時間遅延をかける。ユニット２０はステップ１８
２によって定められているように実際には指令冷却モー
ドの状態にあるので、ステップ１８８によって開始され
る時間遅延はかなり長い。というのは、ユニット２０及
び積み荷スペース９０内の積み荷はすぐに危険な状態に
あるわけではないからである。例示的に述べると、１０
分間の時間遅延を選択する。
°Ｆ（−６．７℃）未満であることが分かると、ステッ
プ１８８に進み、このステップ１８８においてステップ
１８４の要件を満たす機会をユニットに与えるよう所定
長さの時間遅延をかける。ユニット２０はステップ１８
２によって定められているように実際には指令冷却モー
ドの状態にあるので、ステップ１８８によって開始され
る時間遅延はかなり長い。というのは、ユニット２０及
び積み荷スペース９０内の積み荷はすぐに危険な状態に
あるわけではないからである。例示的に述べると、１０
分間の時間遅延を選択する。
【００３９】ステップ１９０，１９２，１９４は、ステ
ップ１９０において△Ｔが選択したパラメータ、即ち−
１２°Ｆ（−６．７℃）に等しいか或いはこれよりも大
きくなるまで、或いは時間遅延が終了するまで、プログ
ラム＃１をプログラムループ内に保ち、ステップ１９
２，１９４はそれぞれ時間遅延の終了を検知し、ステッ
プ１９２において時間遅延が終了していないことが分か
ると、遅延時間を更新する。ステップ１９０において△
Ｔが−１２°Ｆ（−６．７℃）に等しいか或いはこれよ
りも大きいことが分かると、或いはステップ１９２にお
いて時間遅延の終了が検知されると、ステップ１９６に
おいて、時間遅延が終了したかどうかの判定をチェック
することにより、これら可能性のある２つの事象のうち
どちらが生じたかが分かるようチェックする。時間遅延
が終了しなかった場合、ステップ１９０はループをブレ
ークし、プログラム＃１は１９８で終了する。というの
は、ユニット２０の性能が今や正常範囲内にあるからで
ある。
ップ１９０において△Ｔが選択したパラメータ、即ち−
１２°Ｆ（−６．７℃）に等しいか或いはこれよりも大
きくなるまで、或いは時間遅延が終了するまで、プログ
ラム＃１をプログラムループ内に保ち、ステップ１９
２，１９４はそれぞれ時間遅延の終了を検知し、ステッ
プ１９２において時間遅延が終了していないことが分か
ると、遅延時間を更新する。ステップ１９０において△
Ｔが−１２°Ｆ（−６．７℃）に等しいか或いはこれよ
りも大きいことが分かると、或いはステップ１９２にお
いて時間遅延の終了が検知されると、ステップ１９６に
おいて、時間遅延が終了したかどうかの判定をチェック
することにより、これら可能性のある２つの事象のうち
どちらが生じたかが分かるようチェックする。時間遅延
が終了しなかった場合、ステップ１９０はループをブレ
ークし、プログラム＃１は１９８で終了する。というの
は、ユニット２０の性能が今や正常範囲内にあるからで
ある。
【００４０】もしステップ１９６において時間遅延が終
了したことが分かると、ステップ２００に進み、このス
テップ２００において、△Ｔと、ステップ１８４におい
て用いた値よりも低い値とを比較する。この低い値は、
△Ｔがそれと等しいかそれより大きい場合でも、ユニッ
ト２０を継続して作動させることができる値である。 も
っとも、これは許容動作限界ぎりぎりの作動状態であ
る。一例を挙げると、限界値は−６°Ｆ（−３．３℃）
であるように選択される。もし△Ｔが−６°Ｆ（−３．
３℃）に等しいか或いはこれよりも大きいと、ステップ
２０２に進み、ステップ２０２において、冷凍能力をチ
ェックすべきであることを指示する警告警報コードをス
トア（記憶）し、ステップ２０２はまた、警報指示器、
例えばユニット２０の制御パネルの定常光をオンにし、
ユニット２０の操作係員にユニット２０が許容動作限界
作動状態であるとの注意を促す。すると、プログラム＃
１は２０４で終了する。
了したことが分かると、ステップ２００に進み、このス
テップ２００において、△Ｔと、ステップ１８４におい
て用いた値よりも低い値とを比較する。この低い値は、
△Ｔがそれと等しいかそれより大きい場合でも、ユニッ
ト２０を継続して作動させることができる値である。 も
っとも、これは許容動作限界ぎりぎりの作動状態であ
る。一例を挙げると、限界値は−６°Ｆ（−３．３℃）
であるように選択される。もし△Ｔが−６°Ｆ（−３．
３℃）に等しいか或いはこれよりも大きいと、ステップ
２０２に進み、ステップ２０２において、冷凍能力をチ
ェックすべきであることを指示する警告警報コードをス
トア（記憶）し、ステップ２０２はまた、警報指示器、
例えばユニット２０の制御パネルの定常光をオンにし、
ユニット２０の操作係員にユニット２０が許容動作限界
作動状態であるとの注意を促す。すると、プログラム＃
１は２０４で終了する。
【００４１】もしステップ２００において下方限界値を
越えていないことが分かると、ステップ２０６に進み、
ステップ２０６においてもう１回時間遅延をかけ、ユニ
ット２０に、例えば３０秒タイマを始動させることによ
り許容動作限界範囲内に入る機会を与える。ステップ２
０８，２１０，２１２は、ユニット２０の作動状態が許
容動作限界範囲内に入ると、或いは時間遅延が終了する
とブレークされるプログラムループを開始する。ステッ
プ２１４において、どの事象がループをブレークしたか
を判定し、ステップ２１４において時間遅延が終了して
いないことが分かるとプログラムは２１８で終了する。
時間遅延の終了によりループがブレイクされると、ステ
ップ２１６は、冷凍能力が低いことを指示する故障警報
コードをストアし、例えば関連のディスプレーパネル上
のライトを点滅させることによりオペレータに気付かせ
るよう警報をオンにし、ステップ２１６はまた、ユニッ
ト２０の性能がもうそれ以上運転に値しないので冷凍装
置２０の作動停止を開始させる。
越えていないことが分かると、ステップ２０６に進み、
ステップ２０６においてもう１回時間遅延をかけ、ユニ
ット２０に、例えば３０秒タイマを始動させることによ
り許容動作限界範囲内に入る機会を与える。ステップ２
０８，２１０，２１２は、ユニット２０の作動状態が許
容動作限界範囲内に入ると、或いは時間遅延が終了する
とブレークされるプログラムループを開始する。ステッ
プ２１４において、どの事象がループをブレークしたか
を判定し、ステップ２１４において時間遅延が終了して
いないことが分かるとプログラムは２１８で終了する。
時間遅延の終了によりループがブレイクされると、ステ
ップ２１６は、冷凍能力が低いことを指示する故障警報
コードをストアし、例えば関連のディスプレーパネル上
のライトを点滅させることによりオペレータに気付かせ
るよう警報をオンにし、ステップ２１６はまた、ユニッ
ト２０の性能がもうそれ以上運転に値しないので冷凍装
置２０の作動停止を開始させる。
【００４２】もしステップ１８２において送込み空気９
２の温度が戻り空気の温度以下でないことが分かると、
即ちステップ１８２において△Ｔの符号が正（＋）であ
ることが分かると、冷凍装置２０に何か深刻な故障の可
能性がある。というのは、冷凍ユニットが指令通り冷却
中ではなくて、全く機能していないか、或いはもっと悪
いことに、積み荷スペース９０内の積み荷にすぐに悪影
響を及ぼす加熱モードにある場合があるからである。
２の温度が戻り空気の温度以下でないことが分かると、
即ちステップ１８２において△Ｔの符号が正（＋）であ
ることが分かると、冷凍装置２０に何か深刻な故障の可
能性がある。というのは、冷凍ユニットが指令通り冷却
中ではなくて、全く機能していないか、或いはもっと悪
いことに、積み荷スペース９０内の積み荷にすぐに悪影
響を及ぼす加熱モードにある場合があるからである。
【００４３】ステップ１８２からステップ２２０に進
み、ステップ２２０において、送込み空気の温度が戻り
空気の温度よりも低くなるよう比較的短い、例えば３０
秒の時間遅延をかける。ステップ２２２，２２４，２２
６は、ステップ２２２によって検出されるように送込み
空気温度が戻り空気温度よりも低くなると、或いはステ
ップ２２４，２２６によって制御されるように時間遅延
が終了するとブレークされるプログラムループを開始さ
せる。ループがブレークされると、ステップ２２８にお
いて時間遅延をチェックすることにより何れの事象が生
じたかを判定する。もし時間遅延が終了していなけれ
ば、実際のモードは指令モードと今や一致しており、プ
ログラムは２３０から出る。
み、ステップ２２０において、送込み空気の温度が戻り
空気の温度よりも低くなるよう比較的短い、例えば３０
秒の時間遅延をかける。ステップ２２２，２２４，２２
６は、ステップ２２２によって検出されるように送込み
空気温度が戻り空気温度よりも低くなると、或いはステ
ップ２２４，２２６によって制御されるように時間遅延
が終了するとブレークされるプログラムループを開始さ
せる。ループがブレークされると、ステップ２２８にお
いて時間遅延をチェックすることにより何れの事象が生
じたかを判定する。もし時間遅延が終了していなけれ
ば、実際のモードは指令モードと今や一致しており、プ
ログラムは２３０から出る。
【００４４】プログラム＃１の次の実行にあたり、ステ
ップ１８２において、上述のチェックを開始して警告警
報または作動停止警報を発生させるべきかどうかを判定
する。ステップ２２８において時間遅延が終了したこと
が分かると、ステップ２３２は冷却サイクルの故障状態
を指示する故障警報コードをストアし、点滅光警報を始
動させ、ユニット２０の作動を停止させる。
ップ１８２において、上述のチェックを開始して警告警
報または作動停止警報を発生させるべきかどうかを判定
する。ステップ２２８において時間遅延が終了したこと
が分かると、ステップ２３２は冷却サイクルの故障状態
を指示する故障警報コードをストアし、点滅光警報を始
動させ、ユニット２０の作動を停止させる。
【００４５】かくして、温度引下げのちょうど開始時に
おいても、もし実際のモードが指令モードとマッチして
いなければターンオン後、２分３０秒という短い時間で
ユニット２０の作動停止をさせることができ、これは、
従来型監視システムよりも非常に迅速である。もし実際
のモードと指令モードがマッチしていれば、冷凍能力が
所定の限界レベルに達しなくてもユニットの始動後１２
分３０秒という短い時間でユニット２０の作動を停止さ
せることができる。
おいても、もし実際のモードが指令モードとマッチして
いなければターンオン後、２分３０秒という短い時間で
ユニット２０の作動停止をさせることができ、これは、
従来型監視システムよりも非常に迅速である。もし実際
のモードと指令モードがマッチしていれば、冷凍能力が
所定の限界レベルに達しなくてもユニットの始動後１２
分３０秒という短い時間でユニット２０の作動を停止さ
せることができる。
【００４６】ステップ１７４において指令モードが加熱
モードであることが分かると、ステップ２３４に進み、
ステップ２３４において、ステップ１７６に関して説明
したのと同じ理由で例えば１０分間の所定の時間遅延を
開始させる。すると、ステップ２４０は、送込み空気が
戻り空気よりも暖かいかどうかを判定することにより、
実際の作動モードとマッチしているかどうかをチェック
する。もしそうであれば、実際のモードは指令モードと
一致しており、ステップ２４０からステップ２４２に進
み、ステップ２４２においてユニット２０が所定の最小
加熱レベル以上で、例えば＋２°Ｆ（＋１．１℃）の温
度差で作動しているかどうかを判定する。もしユニット
２０がこの最小加熱レベル以上の温度で動作していれ
ば、ステップ２４４に進み、ステップ２４４において、
加熱レベルが、結果においてプログラム＃１の実行にな
る周囲空気温度及び戻り空気温度について正常であるか
どうか、例えば温度差が＋１０°Ｆ（５℃）であるかど
うかを判定する。もしユニット２０が正常範囲内で作動
していれば、プログラムは２４６で終了する。
モードであることが分かると、ステップ２３４に進み、
ステップ２３４において、ステップ１７６に関して説明
したのと同じ理由で例えば１０分間の所定の時間遅延を
開始させる。すると、ステップ２４０は、送込み空気が
戻り空気よりも暖かいかどうかを判定することにより、
実際の作動モードとマッチしているかどうかをチェック
する。もしそうであれば、実際のモードは指令モードと
一致しており、ステップ２４０からステップ２４２に進
み、ステップ２４２においてユニット２０が所定の最小
加熱レベル以上で、例えば＋２°Ｆ（＋１．１℃）の温
度差で作動しているかどうかを判定する。もしユニット
２０がこの最小加熱レベル以上の温度で動作していれ
ば、ステップ２４４に進み、ステップ２４４において、
加熱レベルが、結果においてプログラム＃１の実行にな
る周囲空気温度及び戻り空気温度について正常であるか
どうか、例えば温度差が＋１０°Ｆ（５℃）であるかど
うかを判定する。もしユニット２０が正常範囲内で作動
していれば、プログラムは２４６で終了する。
【００４７】もしユニット２０がステップ２４４によっ
て要求されるレベルで作動していなければ、ステップ２
４４から、ユニット２０に許容レベルで作動させる時間
を与えるよう所定の時間遅延を開始させるステップ２４
８に進む。実際のモードと指令モードが一致しているの
で、時間遅延を比較的長く、例えば１０分間とることが
できる。すると、ステップ２５０，２５２，２５４は、
ユニット２０がステップ２５０によって検出される許容
レベルで作動することにより或いはステップ２５２，２
５４によって制御される時間遅延の終了によりブレーク
されるプログラムループを開始させる。この初期のプロ
グラムにおいて、許容レベルは、所望ならばステップ２
４４で用いた値からステップ２５０において僅かに小さ
くすることができる。たとえば、＋８°Ｆ（＋４．４
℃）の値を使用できる。
て要求されるレベルで作動していなければ、ステップ２
４４から、ユニット２０に許容レベルで作動させる時間
を与えるよう所定の時間遅延を開始させるステップ２４
８に進む。実際のモードと指令モードが一致しているの
で、時間遅延を比較的長く、例えば１０分間とることが
できる。すると、ステップ２５０，２５２，２５４は、
ユニット２０がステップ２５０によって検出される許容
レベルで作動することにより或いはステップ２５２，２
５４によって制御される時間遅延の終了によりブレーク
されるプログラムループを開始させる。この初期のプロ
グラムにおいて、許容レベルは、所望ならばステップ２
４４で用いた値からステップ２５０において僅かに小さ
くすることができる。たとえば、＋８°Ｆ（＋４．４
℃）の値を使用できる。
【００４８】ステップ２５６において何れの事象がルー
プをブレークしたかを判定し、もし時間遅延が終了しな
かった場合、ユニット２０の作動は今や許容状態なので
プログラム＃１を２５８で終了させる。もしステップ２
５６において時間遅延が終了したことが分かると、ステ
ップ２６０は冷凍能力をチェックすべきことを指示する
警告警報コードをストアし、定常状態の警報光を関連の
ディスプレイ上に点灯させる。
プをブレークしたかを判定し、もし時間遅延が終了しな
かった場合、ユニット２０の作動は今や許容状態なので
プログラム＃１を２５８で終了させる。もしステップ２
５６において時間遅延が終了したことが分かると、ステ
ップ２６０は冷凍能力をチェックすべきことを指示する
警告警報コードをストアし、定常状態の警報光を関連の
ディスプレイ上に点灯させる。
【００４９】もしステップ２４２において△Ｔが小さな
当初の値と等しくなく或いはこれよりも大きくないこと
が分かると、ステップ２４２からステップ２６２に進
み、ステップ２６２においてユニット２０にステップ２
４２によってセットされた性能の初期の閾値、即ち少な
くとも＋２°Ｆ（＋１．１℃）の△Ｔを越える時間を与
えるよう比較的短い、例えば３０秒の時間遅延を開始さ
せる。ステップ２６４，２６６，２６８は、ステップ２
６２によって検出されるように最低限の性能が達成され
ると、或いはステップ２６６，２６８によって制御され
る短時間の時間遅延の終了によりブレークされるプログ
ラムループを開始させる。
当初の値と等しくなく或いはこれよりも大きくないこと
が分かると、ステップ２４２からステップ２６２に進
み、ステップ２６２においてユニット２０にステップ２
４２によってセットされた性能の初期の閾値、即ち少な
くとも＋２°Ｆ（＋１．１℃）の△Ｔを越える時間を与
えるよう比較的短い、例えば３０秒の時間遅延を開始さ
せる。ステップ２６４，２６６，２６８は、ステップ２
６２によって検出されるように最低限の性能が達成され
ると、或いはステップ２６６，２６８によって制御され
る短時間の時間遅延の終了によりブレークされるプログ
ラムループを開始させる。
【００５０】ステップ２７０において２つの事象のうち
何れがループをブレークしたかを判定し、性能の最低限
レベルが達成されると、プログラムは２７４で終了し、
プログラム＃１の次の実行の際、性能の評価を更に行な
う。もしユニット２０が性能の閾値レベルに達しなかっ
た場合、ステップ２７６に進み、このステップにおいて
冷凍能力が低いことを指示する故障警報コードをストア
し、点滅光警報を生じさせてユニット２０の作動を停止
させる。
何れがループをブレークしたかを判定し、性能の最低限
レベルが達成されると、プログラムは２７４で終了し、
プログラム＃１の次の実行の際、性能の評価を更に行な
う。もしユニット２０が性能の閾値レベルに達しなかっ
た場合、ステップ２７６に進み、このステップにおいて
冷凍能力が低いことを指示する故障警報コードをストア
し、点滅光警報を生じさせてユニット２０の作動を停止
させる。
【００５１】もしステップ２４０においてユニット２０
の実際の作動モードが指令モードとマッチしていないこ
とが分かると、ステップ２７８はかかる一致を得るため
に比較的短い、例えば３０秒の時間遅延を開始させる。
ステップ２８０，２８２，２８４は、ステップ２８０に
おいて検出されるように実際のモードが指令モードとマ
ッチしていることにより、或いはステップ２８２，２８
４によって制御される短時間の時間遅延の終了のいずれ
かにより、これら事象のうちどちらが先に生じてもブレ
ークされるプログラムループを開始させる。ステップ２
８６において何れの事象がループをブレークしたかを判
定し、プログラム＃１は、ステップ２８６において時間
遅延が終了していないことが分かると２８８で終了す
る。時間遅延が終了していることが分かると、ステップ
２９０に進み、このステップにおいて加熱サイクルの故
障を指示する故障警報コードをストアし、点滅光警報を
生じさせてユニット２０の作動を停止させる。その理由
は、ユニット２０の連続運転により腐敗しやすい積み荷
を凍らせることができるからである。
の実際の作動モードが指令モードとマッチしていないこ
とが分かると、ステップ２７８はかかる一致を得るため
に比較的短い、例えば３０秒の時間遅延を開始させる。
ステップ２８０，２８２，２８４は、ステップ２８０に
おいて検出されるように実際のモードが指令モードとマ
ッチしていることにより、或いはステップ２８２，２８
４によって制御される短時間の時間遅延の終了のいずれ
かにより、これら事象のうちどちらが先に生じてもブレ
ークされるプログラムループを開始させる。ステップ２
８６において何れの事象がループをブレークしたかを判
定し、プログラム＃１は、ステップ２８６において時間
遅延が終了していないことが分かると２８８で終了す
る。時間遅延が終了していることが分かると、ステップ
２９０に進み、このステップにおいて加熱サイクルの故
障を指示する故障警報コードをストアし、点滅光警報を
生じさせてユニット２０の作動を停止させる。その理由
は、ユニット２０の連続運転により腐敗しやすい積み荷
を凍らせることができるからである。
【００５２】かくして、ユニット２０が指令加熱モード
状態にある場合、実際の作動モードが指令モードと一致
していないと、作動の開始から２分３０秒というできる
だけ短時間で作動を停止させ、実際のモードと指令モー
ドが一致しているが、所定の閾値性能が達成されていな
い場合、１２分３０秒という短い時間で作動を停止させ
ることになる。
状態にある場合、実際の作動モードが指令モードと一致
していないと、作動の開始から２分３０秒というできる
だけ短時間で作動を停止させ、実際のモードと指令モー
ドが一致しているが、所定の閾値性能が達成されていな
い場合、１２分３０秒という短い時間で作動を停止させ
ることになる。
【００５３】プログラム＃２、＃３、＃４、＃５はプロ
グラム＃１のステップと類似した多くのステップを有
し、同一のステップ２は図３で用いた符号と同一のもの
が付けられている。かくして、これらについての説明の
繰り返しは必要ないであろう。類似のステップは異なる
値のものである場合を除き同一符号にアルファベット文
字が添えられており、文字Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれプ
ログラム＃２、＃３、＃４、＃５で用いられている。プ
ログラム＃４、＃５における新しいステップには新たな
符号が付けられている。互いに異なり或いは異なる値を
用いるプログラム＃２、＃３、＃４、＃５における他の
ステップについてのみ詳細に説明する。
グラム＃１のステップと類似した多くのステップを有
し、同一のステップ２は図３で用いた符号と同一のもの
が付けられている。かくして、これらについての説明の
繰り返しは必要ないであろう。類似のステップは異なる
値のものである場合を除き同一符号にアルファベット文
字が添えられており、文字Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれプ
ログラム＃２、＃３、＃４、＃５で用いられている。プ
ログラム＃４、＃５における新しいステップには新たな
符号が付けられている。互いに異なり或いは異なる値を
用いるプログラム＃２、＃３、＃４、＃５における他の
ステップについてのみ詳細に説明する。
【００５４】具体的には、図４（Ａ）、図５（Ａ）、図
６（Ａ）、図７（Ａ）にそれぞれ示すプログラム＃２、
＃３、＃４、＃５は、正常作動状態と許容動作限界作動
状態との間のレベルを画定するため、ステップ１９０
Ａ、１９０Ｂ、１９０Ｃ、１９０Ｄだけでなく、ステッ
プ１８４Ａ、１８４Ｂ、１８４Ｃ、１８４Ｄにおいても
次第に小さくなる値、即ち、−１０、−８、−６、−４
°Ｆ（−５．６、−４．４、−３．３、−２．２℃）を
用いている。同様に、ステップ２００Ａ、２００Ｂ、２
００Ｃ、２００Ｄはステップ２０８Ａ、２０８Ｂ、２０
８Ｃ、２０８Ｄと同様に、非許容作動状態と許容動作限
界作動状態との間のレベルを画定するため、次第に小さ
くなる値、即ち、−５、−４、−３、−１．５°Ｆ（−
２．８、−２．２、−１．７、−０．８℃）を用いてい
る。戻り空気の温度が低下するにつれ、ΔＴは、正常作
動状態の間、小さくなり、これらの値はそれに応じて調
節される。
６（Ａ）、図７（Ａ）にそれぞれ示すプログラム＃２、
＃３、＃４、＃５は、正常作動状態と許容動作限界作動
状態との間のレベルを画定するため、ステップ１９０
Ａ、１９０Ｂ、１９０Ｃ、１９０Ｄだけでなく、ステッ
プ１８４Ａ、１８４Ｂ、１８４Ｃ、１８４Ｄにおいても
次第に小さくなる値、即ち、−１０、−８、−６、−４
°Ｆ（−５．６、−４．４、−３．３、−２．２℃）を
用いている。同様に、ステップ２００Ａ、２００Ｂ、２
００Ｃ、２００Ｄはステップ２０８Ａ、２０８Ｂ、２０
８Ｃ、２０８Ｄと同様に、非許容作動状態と許容動作限
界作動状態との間のレベルを画定するため、次第に小さ
くなる値、即ち、−５、−４、−３、−１．５°Ｆ（−
２．８、−２．２、−１．７、−０．８℃）を用いてい
る。戻り空気の温度が低下するにつれ、ΔＴは、正常作
動状態の間、小さくなり、これらの値はそれに応じて調
節される。
【００５５】同様に、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６
（Ｂ）、図７（Ｂ）にそれぞれ示すプログラム＃２、＃
３、＃４、＃５は、戻り空気の温度が低下すると、加熱
モードの間、正常な△Ｔを反映するようステップ２５０
Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄだけでなく、ステッ
プ２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃ、２４４Ｄにおいても
＋８、＋６、＋６、＋４の値を使用する。
（Ｂ）、図７（Ｂ）にそれぞれ示すプログラム＃２、＃
３、＃４、＃５は、戻り空気の温度が低下すると、加熱
モードの間、正常な△Ｔを反映するようステップ２５０
Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄだけでなく、ステッ
プ２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃ、２４４Ｄにおいても
＋８、＋６、＋６、＋４の値を使用する。
【００５６】プログラム＃４及び＃５は戻り空気温度の
範囲に起因して積み荷スペース９０内の生鮮積み荷また
は冷凍積み荷の何れかと関連させるのがよく、類似のス
テップ２７７、２７９、２８１が図６（Ｂ）及び図７
（Ｂ）に追加されている。加熱モードと関連のあるステ
ップ２４０において実際の作動モードが指令加熱モード
と一致していないことが分かると、ステップ２７７に進
み、このステップにおいて、セレクタ１０９によって選
択される設定温度が生鮮積み荷または冷凍積み荷が空調
されるようセットされるようにする。例えば、ステップ
２２７は、選択した設定温度が＋２４°Ｆ（−４．４
℃）に等しいか或いはこれよりも高いかどうかを判定す
る。もし設定温度が＋２４°Ｆ（−４．４℃）未満であ
れば、ユニット２０が加熱しないことは重大ではなく、
ステップ２７７からステップ２７９へ進んで、加熱シス
テムをチェックすべきことを指示する警告警報コードを
ストアし、定常警告警報指示器を点灯させてオペレータ
に知らせる。ユニット２０の作動を停止させる必要はな
い。
範囲に起因して積み荷スペース９０内の生鮮積み荷また
は冷凍積み荷の何れかと関連させるのがよく、類似のス
テップ２７７、２７９、２８１が図６（Ｂ）及び図７
（Ｂ）に追加されている。加熱モードと関連のあるステ
ップ２４０において実際の作動モードが指令加熱モード
と一致していないことが分かると、ステップ２７７に進
み、このステップにおいて、セレクタ１０９によって選
択される設定温度が生鮮積み荷または冷凍積み荷が空調
されるようセットされるようにする。例えば、ステップ
２２７は、選択した設定温度が＋２４°Ｆ（−４．４
℃）に等しいか或いはこれよりも高いかどうかを判定す
る。もし設定温度が＋２４°Ｆ（−４．４℃）未満であ
れば、ユニット２０が加熱しないことは重大ではなく、
ステップ２７７からステップ２７９へ進んで、加熱シス
テムをチェックすべきことを指示する警告警報コードを
ストアし、定常警告警報指示器を点灯させてオペレータ
に知らせる。ユニット２０の作動を停止させる必要はな
い。
【００５７】もしステップ２７７において設定温度が＋
２４°Ｆ（−４．４℃）に等しいか或いはこれよりも高
いことが分かると、ステップ２７７から上述のプログラ
ム部分に進み、これはステップ２７８で開始する。
２４°Ｆ（−４．４℃）に等しいか或いはこれよりも高
いことが分かると、ステップ２７７から上述のプログラ
ム部分に進み、これはステップ２７８で開始する。
【００５８】図８は、５つのプログラムで用いたパラメ
ータを要約して示すチャートである。コラム（列）Ｒ
Ａ、即ち戻り空気のコラムで用いている括弧記
号“（）”は、その中の最大値が特定の周囲空気温度範
囲によって呼び出される第１のプログラムの場合は省略
されるべきことを示している。上記の説明のように、も
し周囲空気温度が７０°Ｆ（２１．１℃）よりも大きけ
れば、プログラム＃２、＃３、＃４は戻り空気温度範囲
についての上限を有し、これよりも低い周囲空気温度が
直接プログラム＃２、＃３、＃４を初期プログラムとし
て呼び出し、プログラム番号と関連したコラム内に示す
戻り空気温度は、リストに掲げている番号よりも大きな
全戻り空気温度をカバーするので最小温度しか示してい
ない。
ータを要約して示すチャートである。コラム（列）Ｒ
Ａ、即ち戻り空気のコラムで用いている括弧記
号“（）”は、その中の最大値が特定の周囲空気温度範
囲によって呼び出される第１のプログラムの場合は省略
されるべきことを示している。上記の説明のように、も
し周囲空気温度が７０°Ｆ（２１．１℃）よりも大きけ
れば、プログラム＃２、＃３、＃４は戻り空気温度範囲
についての上限を有し、これよりも低い周囲空気温度が
直接プログラム＃２、＃３、＃４を初期プログラムとし
て呼び出し、プログラム番号と関連したコラム内に示す
戻り空気温度は、リストに掲げている番号よりも大きな
全戻り空気温度をカバーするので最小温度しか示してい
ない。
【００５９】この時点までの各プログラムは、それを越
えない場合ユニット２０の許容動作限界作動状態または
非許容作動状態の何れかを示す△Ｔの最小値を利用して
いた。図９は、実際の△Ｔと△Ｔの最大値の比較を利用
するプログラム＃１〜＃５のうちの１つが実行されるた
びに任意的に実行できるプログラム２９２の流れ図であ
る。もし△Ｔの実際の値が、所定の最大値（例えば、約
−２４°Ｆ（−４．４℃）の値であるのがよい）よりも
大きければ、これにより空気の流路が狭くなっているこ
とが分かり、かかる現象は、例えば積み荷スペース９０
が不適切な積み荷状態または結果的に空気流の流路を制
限することになる積み荷スペース９０内の荷積み後に生
じる積み荷のズレによって生じる場合がある。
えない場合ユニット２０の許容動作限界作動状態または
非許容作動状態の何れかを示す△Ｔの最小値を利用して
いた。図９は、実際の△Ｔと△Ｔの最大値の比較を利用
するプログラム＃１〜＃５のうちの１つが実行されるた
びに任意的に実行できるプログラム２９２の流れ図であ
る。もし△Ｔの実際の値が、所定の最大値（例えば、約
−２４°Ｆ（−４．４℃）の値であるのがよい）よりも
大きければ、これにより空気の流路が狭くなっているこ
とが分かり、かかる現象は、例えば積み荷スペース９０
が不適切な積み荷状態または結果的に空気流の流路を制
限することになる積み荷スペース９０内の荷積み後に生
じる積み荷のズレによって生じる場合がある。
【００６０】より具体的には、２９２，２９４からプロ
グラムに入り、プログラムの初期部分において、ユニッ
ト２０がすべての必要不可欠なセンサが動作中の状態で
通常の作動モードにあるようにする。例えば、ステップ
２９６においてユニット２０が作動中であるかどうかを
判定する。もしユニット２０が作動中でなければ、ステ
ップ２９６から２９８に進み、プログラム２９２を終了
させる。もしステップ２９６においてユニット２０が作
動中であることが分かると、ステップ３００，３０２に
より、戻り空気センサ１００及び送込み空気センサ１０
４が動作中であるかどうかを判定する。もし何れかが非
機能状態であることが分かると、プログラム２９２は２
９８で終了する。もしセンサ２００、１０４が機能して
いることが分かると、プログラム２９２はステップ３０
４に進み、このステップにおいて、ユニット２０が霜取
り状態であるかどうかを判定する。もしそうであれば、
プログラム２９２は２９８で終了する。もしユニット２
０が霜取り状態でなければ、ステップ３０６において△
Ｔの最大値が得られ、例えば制御装置９８と関連した読
出し専用記憶素子（ＲＯＭ）にストアするのがよく、ス
テップ３０６においてこの最大値と実際の△Ｔの値を比
較する。もし実際の値が最大値以下であれば、空気流の
流路には絞りがなく、プログラム２９２は２９８で終了
する。
グラムに入り、プログラムの初期部分において、ユニッ
ト２０がすべての必要不可欠なセンサが動作中の状態で
通常の作動モードにあるようにする。例えば、ステップ
２９６においてユニット２０が作動中であるかどうかを
判定する。もしユニット２０が作動中でなければ、ステ
ップ２９６から２９８に進み、プログラム２９２を終了
させる。もしステップ２９６においてユニット２０が作
動中であることが分かると、ステップ３００，３０２に
より、戻り空気センサ１００及び送込み空気センサ１０
４が動作中であるかどうかを判定する。もし何れかが非
機能状態であることが分かると、プログラム２９２は２
９８で終了する。もしセンサ２００、１０４が機能して
いることが分かると、プログラム２９２はステップ３０
４に進み、このステップにおいて、ユニット２０が霜取
り状態であるかどうかを判定する。もしそうであれば、
プログラム２９２は２９８で終了する。もしユニット２
０が霜取り状態でなければ、ステップ３０６において△
Ｔの最大値が得られ、例えば制御装置９８と関連した読
出し専用記憶素子（ＲＯＭ）にストアするのがよく、ス
テップ３０６においてこの最大値と実際の△Ｔの値を比
較する。もし実際の値が最大値以下であれば、空気流の
流路には絞りがなく、プログラム２９２は２９８で終了
する。
【００６１】もしステップ３０６において、実際の値が
許容可能な最大値よりも大きいことが分かると、例えば
１０分間の所定の時間遅延を開始させるステップ３０８
に進む。ステップ３１０，３１２，３１４は、△Ｔの実
際の値がステップ３１０によって検知された最大許容値
よりも小さくなり、或いはステップ３１２，３１４によ
って監視された遅延時間が終了すると（このいずれの出
来事が最初に起きても）ブレークされるプログラムルー
プを生じさせる。ステップ３１６において何れの事象が
ループをブレークしたかを判定し、ステップ３１６にお
いて遅延時間が終了しなかったことが分かると、プログ
ラムは２９８で終了する。ステップ３１６において時間
遅延が終了したことが分かると、ステップ３１８に進
み、このステップにおいて蒸発器用空気流路が制限され
たことを指示する故障コードをストアし、定常警報を生
じさせてオペレータに気付かせる。すると、ステップ３
１８からプログラムは終了する。
許容可能な最大値よりも大きいことが分かると、例えば
１０分間の所定の時間遅延を開始させるステップ３０８
に進む。ステップ３１０，３１２，３１４は、△Ｔの実
際の値がステップ３１０によって検知された最大許容値
よりも小さくなり、或いはステップ３１２，３１４によ
って監視された遅延時間が終了すると（このいずれの出
来事が最初に起きても）ブレークされるプログラムルー
プを生じさせる。ステップ３１６において何れの事象が
ループをブレークしたかを判定し、ステップ３１６にお
いて遅延時間が終了しなかったことが分かると、プログ
ラムは２９８で終了する。ステップ３１６において時間
遅延が終了したことが分かると、ステップ３１８に進
み、このステップにおいて蒸発器用空気流路が制限され
たことを指示する故障コードをストアし、定常警報を生
じさせてオペレータに気付かせる。すると、ステップ３
１８からプログラムは終了する。
【００６２】以上要するに、積み荷スペース９０の初期
の温度引下げ中においても、許容動作限界作動状態及び
非許容作動状態であれば早期の警報及び早期の作動停止
を行なわせる輸送機関用冷凍装置の新規且つ改良型の監
視方法を開示した。監視方法は、蒸発器の戻り空気と送
込み空気の温度差を監視し、実際の作動、周囲空気温度
及び戻り空気温度の関数として変化する許容可能な最小
値とを比較する。許容動作限界状態であれば適当な早期
警報が出され、非許容作動状態であれば早期の作動停止
が開始される。任意的に、実際の温度差を所定の最大値
と比較して空気流の制限を検知してもよい。
の温度引下げ中においても、許容動作限界作動状態及び
非許容作動状態であれば早期の警報及び早期の作動停止
を行なわせる輸送機関用冷凍装置の新規且つ改良型の監
視方法を開示した。監視方法は、蒸発器の戻り空気と送
込み空気の温度差を監視し、実際の作動、周囲空気温度
及び戻り空気温度の関数として変化する許容可能な最小
値とを比較する。許容動作限界状態であれば適当な早期
警報が出され、非許容作動状態であれば早期の作動停止
が開始される。任意的に、実際の温度差を所定の最大値
と比較して空気流の制限を検知してもよい。
【図１】本発明の方法に従って動作可能な輸送機関用冷
凍装置の冷媒配管及び関連の電気制御装置の略図であ
る。
凍装置の冷媒配管及び関連の電気制御装置の略図であ
る。
【図２】本発明の方法を構成する段階を含むプログラム
の流れ図である。
の流れ図である。
【図３】周囲空気温度と戻り空気温度の所定の相互関係
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃１の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃１の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
【図４】周囲空気温度と戻り空気温度の所定の相互関係
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃２の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃２の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
【図５】周囲空気温度と戻り空気温度の所定の相互関係
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃３の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃３の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
【図６】周囲空気温度と戻り空気温度の所定の相互関係
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃４の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃４の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
【図７】周囲空気温度と戻り空気温度の所定の相互関係
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃５の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
に応答して図２のプログラムによって呼び出されるプロ
グラム＃５の詳細流れ図であって、（Ａ）と（Ｂ）を組
み合わせたものである。
【図８】図２に記載されたプログラムによって呼び出さ
れるプログラムで用いられる周囲空気と戻り空気の互い
に異なる相互関係についてのΔＴの最小正常値、限界値
及び非許容値を要約して示す図である。
れるプログラムで用いられる周囲空気と戻り空気の互い
に異なる相互関係についてのΔＴの最小正常値、限界値
及び非許容値を要約して示す図である。
【図９】周囲空気温度と戻り空気温度の関係とは無関係
に、関連の積み荷スペース内の空気流の制限の有無につ
きチェックするため、図２に記載されたプログラムによ
って呼び出されるプログラムの流れ図である。
に、関連の積み荷スペース内の空気流の制限の有無につ
きチェックするため、図２に記載されたプログラムによ
って呼び出されるプログラムの流れ図である。
２０ 冷凍装置
２４ 閉鎖流体冷媒回路
２６ 冷媒圧縮機
３６ 三方弁
４４ 凝縮器コイル
４８ 第１の冷媒回路
５０ 受液器
５６ 熱交換器
５８ 膨脹弁
６０ 冷媒分配器
６２ 蒸発器コイル
６４ 吸込みライン調節弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ローウェル ブルース ネイリー
アメリカ合衆国 ミネソタ州 ミネトン
カ クリーク ポイント 5920
(72)発明者 ノーマン フレデリック スピアー
アメリカ合衆国 ミネソタ州 エディナ
ゲート パーク ロード 5605
(56)参考文献 特開 平４−227451（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25D 11/00 101
F25D 23/00 301
F25D 29/00
Claims (21)
- 【請求項１】 積み荷スペースを所定の設定温度に保つ
ように必要に応じて指令された冷却モードまたは加熱モ
ードにより積み荷スペースからの戻り空気を調和し、調
和した空気を積み荷スペース内に送込む輸送機関用冷凍
装置の監視方法であって、輸送機関用冷凍装置は戻り空
気の温度、送込み空気の温度及び周囲空気の温度を監視
するセンサを有し、前記監視方法は、 戻り空気と送込み空気の温度の算術差△Ｔを求める段階
と、 △Ｔとの比較のために、周囲温度と戻り空気温度とに応
じたパラメータを選択する段階と、 △Ｔと選択したパラメータとを比較して、所定の設定温
度に対する戻り空気の温度とは無関係に輸送機関用冷凍
装置の作動の異常状態を検知する段階とを有することを
特徴とする監視方法。 - 【請求項２】 算術差△Ｔを求める前提条件として、温
度センサが故障しているかどうかをチェックする段階を
含むことを特徴とする請求項１の監視方法。 - 【請求項３】 パラメータを選択する段階では、冷凍装
置の連続運転を可能にするため前記比較段階が満足しな
ければならない△Ｔの最小値が選択されることを特徴と
する請求項１の監視方法。 - 【請求項４】 パラメータは、△Ｔの正常値、警告値及
び作動停止値を含み、パラメータを選択する段階では、
戻り空気の温度が減少すると所定のステップで△Ｔの正
常値、警告値及び作動停止値の大きさが減少されること
を特徴とする請求項３の監視方法。 - 【請求項５】 パラメータを選択する段階では、冷却モ
ードと加熱モードの両方について値が選択され、前記方
法は、 指令モードをチェックする段階と、 比較段階で指令モードとその関連の選択パラメータを用
いる段階とを含むことを特徴とする請求項１の監視方
法。 - 【請求項６】 指令モードをチェックする段階と、 ΔＴの符号を指令モードと比較して実際のモードが指令
モードと一致しているかどうかを判定する段階と、 前記比較段階において実際のモードと指令モードが一致
していないことが分かると、所定長さの時間遅延をかけ
る段階と、 時間遅延の終了時に実際のモードが依然として指令モー
ドと一致していなければ、輸送機関用冷凍装置の作動を
停止する段階とを有することを特徴とする請求項１の監
視方法。 - 【請求項７】 指令モードをチェックする段階と、 ΔＴの符号を指令モードと比較して実際のモードが指令
モードと一致しているかどうかを判定する段階と、 前記比較段階において実際のモードが指令モードと一致
していないことが分かると、所定の設定温度が積み荷の
冷凍を指示するものであるかどうかをチェックする段階
と、 該チェック段階において設定温度が積み荷の冷凍を指示
するものであることが分かると、警告警報を発生する段
階と、 前記比較段階において実際のモードと指令モードが一致
していないことが分かると共に前記チェック段階におい
て設定温度が積み荷の冷凍を指示するものでないことが
分かると、所定の時間遅延をかける段階と、 時間遅延の終了時において実際のモードが依然として指
令モードと一致していなければ、輸送機関用冷凍装置の
作動を停止させる段階とを有することを特徴とする請求
項１の監視方法。 - 【請求項８】 パラメータを選択する段階では、輸送機
関用冷凍装置の正常作動状態、許容動作限界作動状態、
不適当な作動状態を定める最小値が選択され、前記方法
は、 前記比較段階において許容動作限界作動状態が検知され
ると警告警報信号を発生する段階と、 許容動作限界作動状態であることを指示する段階とを含
むことを特徴とする請求項１の監視方法。 - 【請求項９】 輸送機関用冷凍装置の不適当な作動状態
が検出されると故障警報信号を発生させる段階と、 不適当な作動状態であることを指示する段階と、 輸送機関用冷凍装置の作動を停止させる段階とを含むこ
とを特徴とする請求項８の監視方法。 - 【請求項１０】 △Ｔを求める段階の実施前に所定の時
間遅延をかけて輸送機関用冷凍装置の始動直後に温度信
号の使用を阻止することを特徴とする請求項１の監視方
法。 - 【請求項１１】 △Ｔを求める段階の実施前に第１の所
定の時間遅延をかけて輸送機関用冷凍装置の始動直後に
温度信号の使用を阻止する段階と、 指令モードをチェックする段階と、 ΔＴの符号を指令モードと比較して実際のモードが指令
モードと一致しているかどうかを判定する段階と、 前記比較段階において実際のモードが指令モードと一致
していないことが分かると、第１の所定の時間遅延より
も短い第２の所定の時間遅延をかける段階と、 第２の所定の時間遅延の終了時に実際のモードが依然と
して指令モードと一致していなければ輸送機関用冷凍装
置の作動を停止させる段階とを有することを特徴とする
請求項１の監視方法。 - 【請求項１２】 実際のモードが指令モードと一致して
いるときであって、前記比較段階において作動の異常状
態が検出されると第３の所定の時間遅延をかける段階を
含み、第３の所定の時間遅延の長さは、指令モード及び
△Ｔと使用可能な選択パラメータとの差の大きさの関数
であることを特徴とする請求項１１の監視方法。 - 【請求項１３】 第３の所定の時間遅延の長さは、指令
モードが加熱モードであって△Ｔが第１の所定値以下で
あると、第１の所定の時間遅延よりも短いことを特徴と
する請求項１２の監視方法。 - 【請求項１４】 第３の所定の遅延時間の終了時におい
て△Ｔが第１の所定値以下であると、輸送機関用冷凍装
置の作動を停止させる段階を含むことを特徴とする請求
項１３の監視方法。 - 【請求項１５】 第３の所定の時間遅延の長さは、指令
モードが加熱モードであって△Ｔが第１の所定値以上で
あるが第２の所定値以下であると、第１の所定の時間遅
延よりも長いことを特徴とする請求項１２の監視方法。 - 【請求項１６】 第３の所定の時間遅延の終了時にΔＴ
が第２の所定値以下であると、警告警報を発生せる段階
を含むことを特徴とする請求項１５の監視方法。 - 【請求項１７】 第３の所定の時間遅延の長さは、指令
モードが冷却モードであって△Ｔが第１の所定値以下で
あると、第１の所定の時間遅延よりも長いことを特徴と
する請求項１２の監視方法。 - 【請求項１８】 第３の所定の時間遅延の終了時におい
て△Ｔが第１の所定値以下であれば、△Ｔを第１の所定
値よりも小さい第２の所定値と比較する段階と、 前記比較段階において△Ｔが小さな第２の所定値よりも
大きいことが分かると、警告警報信号を発生させる段階
と、 前記比較段階において△Ｔが小さな第２の所定値以下で
あると、第３の所定の時間遅延よりも短い第４の所定の
時間遅延をかける段階と、 第４の所定の時間遅延の終了時に△Ｔが小さな第２の所
定値以下であると、輸送機関用冷凍装置の作動を停止さ
せる段階とを有することを特徴とする請求項１７の監視
方法。 - 【請求項１９】 パラメータの選択段階では、種々の戻
り空気温度についてそれぞれ異なる範囲のパラメータが
正常作動状態及び許容動作限界作動状態に対して選択さ
れ、△Ｔと選択パラメータとの前記比較段階では、△Ｔ
が、関連する選択されたパラメータの範囲とは無関係に
該パラメータと比較され、それにより積み荷スペースの
温度引下げ中、輸送機関用冷凍装置が監視されることを
特徴とする請求項１の監視方法。 - 【請求項２０】 パラメータの選択段階では最大値が選
択され、前記方法は、 ΔＴと選択した最大値とを比較する段階と、 比較段階において△Ｔが選択した最大値よりも大きい
と、空気の流れが制限された状態を指示する警報信号を
発生させる段階とを有することを特徴とする請求項１の
監視方法。 - 【請求項２１】 パラメータの選択段階では、輸送機関
用冷凍装置の連続作動を可能にするために前記比較段階
が満足しなければならない最小値及び最大値が選択さ
れ、前記方法は、 ΔＴを選択した最大値と比較する段階と、 該比較段階において△Ｔが選択した最大値よりも大きい
ことが分かると、空気の流れが制限された状態を指示す
る警報信号を発生させる段階とを含むことを特徴とする
請求項１の監視方法。
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