JP3422753B2 - ボルト着脱工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】建築の内装工事、例えば軽天
下地工事においては頭の無いボルトを、コンクリート面
に埋設した雌ねじ部材や構造部材の雌ネジ部材に螺着
し、このボルトに各種の板材などを支持させる場合があ
る。また、アンカーボルトなどにもコンクリート面に埋
設した雌ねじ部材にボルトを螺着する場合がある。本発
明は、上記したように頭の無いボルトを着脱するための
工具に関する発明である。 【０００２】 【従来の技術】頭の無いボルトを回動させて着脱する工
具として、変形断面のクラッチ孔を中心部に穿設した工
具主体の内部にスリット状の切欠溝を備えたクラッチ筒
を配置し、クラッチ筒の切欠溝を通過しないが少なくと
も一部が切欠溝から内方に突出する直径のローラを切欠
溝とクラッチ孔との間に配置したものが知られている。
このボルト着脱工具は、クラッチ筒の中心部分に着脱し
ようとするボルトの先端部を挿入し、工具主体を電動工
具などで回転させることによってローラが変形断面のク
ラッチ孔の内面で押されて切欠溝から内方に突出し、押
し出されたローラによってボルトを挟持して着脱するも
のである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来より公知のボ
ルト着脱工具は、クラッチ孔の形状、クラッチ筒の直径
やローラの直径の組合せによって着脱することができる
ボルトの直径が決まり、規定の直径よりも細いボルトは
クラッチ筒内で空転するとともに、規定の直径よりも太
いボルトはクラッチ筒内挿入することができず、いずれ
も使用することができなかった。そのため、従来のボル
ト着脱工具を使用する工事では、複数のボルト着脱工具
を準備しておきボルトの直径ごとに使い分ける必要があ
り、非能率的であった。このような従来技術の欠点に鑑
み、本発明は、一つの工具で複数種類のボルトを着脱す
ることができるように工夫し、上記従来技術の欠点を解
消することを目的とするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた発明は、変形断面のクラッチ孔を中心部に穿
設した工具主体の内部にスリット状の切欠溝を備えたク
ラッチ筒を配置し、該クラッチ筒の切欠溝を通過しない
で少なくとも一部分が切欠溝から内方に突出する直径の
ローラを切欠溝とクラッチ孔との間に配置し、クラッチ
筒にボルトの先端を挿入し、工具主体を回転させること
でクラッチ筒内に突出するローラによってボルトを挟持
させて着脱を可能とするボルト着脱工具において、工具
主体に穿設するクラッチ孔は内奥から開口端までを同じ
断面形状とし、このクラッチ孔の軸方向に複数のクラッ
チ筒を配列し、クラッチ筒の直径及び切欠溝に配置する
ローラの直径の組み合わせによって着脱可能なボルトの
直径を異ならせ、クラッチ孔の内奥から開口端に向けて
細径のボルトを着脱することができるクラッチ機構から
太径のボルトを着脱することができるクラッチ機構を配
列し、クラッチ筒とクラッチ筒の間に区画板を配置し、
該区画板には奥のクラッチ機構によって着脱することが
できる直径のボルトが通過し、先方のクラッチ機構によ
って着脱することができる直径のボルトが通過しない大
きさの貫通孔を穿設してなることを特徴とするボルト着
脱工具、である。 【０００５】このボルト着脱工具では、クラッチ筒の直
径及びローラの直径の組み合わせにより、複数種類のボ
ルトの着脱作業が可能となる。 【０００６】このボルト着脱工具では、区画板により、
各ボルトを、このボルトを駆動させることができるクラ
ッチ部分に自然に位置させることができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボルト着脱工
具の好ましい実施の形態を添付の図面に基づいて説明す
る。図１は、分解斜視図、図２は縦断面図、図３及び図
４は横断面図、図５及び図６は使用状態を示す縦断面図
である。 【０００８】工具主体１は、その基本形状を円柱状とし
その中心部に略隅丸三角形といった変形断面のクラッチ
孔２を穿設して筒状とし、図面上の下端部には電動工具
などに装着して回転駆動させることができるようにチャ
ック軸８を突出させる。 【０００９】図１及び図２から明確に理解されるよう
に、工具主体１のクラッチ孔２の内部には、二つのクラ
ッチ筒３，３を収容している。このクラッチ筒３は、円
筒状の一部を上端からスリット状に切除した切欠溝４，
４を三箇所に形成し、この切欠溝４，４を通過せずに嵌
まり込み一部分が切欠溝４から内方に突出することが可
能なローラ５，５を配置する。すなわち、クラッチ筒３
がクラッチ孔２の太径部分に回動した状態でローラ５，
５が切欠溝４から内方に突出しないで切欠溝４とクラッ
チ孔２との間に保持され、クラッチ孔２の細径部分に回
動した状態でローラ５，５が切欠溝４から内方に押し出
されるような寸法の組合せのクラッチ孔２とクラッチ筒
３及びローラ５，５によってクラッチ機構を構成してい
る。 【００１０】クラッチ筒３の内部に収容する二つのクラ
ッチ筒は、その直径が異なるものであり、着脱すること
ができるボルトの直径が異なる。具体的には、クラッチ
孔２の内奥に収容するクラッチ機構では細い直径のボル
トをクラッチ孔２の開口側に位置するクラッチ機構では
太い直径のボルトを着脱することができるように配列し
ている。 【００１１】二つのクラッチ筒３、３の間には、クラッ
チ孔２に嵌合する形状の区画板６を嵌め込んでいる。こ
の区画板６には、区画板よりも奥のクラッチ機構によっ
て着脱することができるボルトを遊貫通させることがで
き、区画板６よりも開口側のクラッチ機構によって着脱
することができるボルトを通過させることができない直
径の貫通孔７を穿設してリング状としている。区画板６
は必ずしも設ける必要はない。 【００１２】クラッチ孔２の開口端部分には、クラッチ
筒３の抜け出しを防止し、着脱しようとするボルトの先
端部を自由に貫通させることができる大きさの貫通孔を
穿設した抜け止めリング９を配置し、抜け止めリング９
をスナップリング10によって係止することによって全て
のクラッチ機構をクラッチ孔２の内部に保持させてい
る。 【００１３】図３は図２のIII −III 線断面図であっ
て、図３の(a) はクラッチ筒２のスリット状の切欠溝４
が、大径部分と一致する回動位置にある状態を示してい
る。この状態では、ローラ５が切欠溝４から内方に大き
く突出しない状態とすることができるため、二点鎖線で
示すような直径のボルト11をクラッチ孔の開放端から自
由に差し込むことができる。図３の(a) の状態から、工
具主体１を左右いずれか一方に回動させると、クラッチ
孔２の短径部分においてクラッチ孔２の内壁面がローラ
を内方に押し出し、ローラの一部が切欠溝４から内方に
押し出され図面上三個のローラ５，５によってボルトが
挟持（チャック）される。この状態でボルト11は自由に
回動することができないため、工具主体の回転方向に回
動され、電動工具などの回転力によってボルトの着脱が
行われる。 【００１４】図４は、図２のIV−IV線断面図である。図
３との違いは、大きな直径のクラッチ筒３を用い、小さ
な直径のローラ５を配置することによって大きな直径の
ボルト11を着脱することができる点である。クラッチ孔
２の開口端側に位置する図４のクラッチ機構において、
クラッチ孔２の直径を大きくし、より大きな直径のロー
ラを配置する、すなわちクラッチ孔２を段付きとするこ
ともできる。 【００１５】図５は、例えば支持板12に固定されている
ナット13にボルト11を着脱する状態を示している。この
使用状態は、クラッチ孔２の内奥に位置する細い直径の
ボルトを着脱することができるクラッチ機構を使用し、
太い直径のボルトを着脱することができるクラッチ機構
は機能していない。すなわち、ボルト11の先端部分は、
ボルト着脱工具の開口端側に位置する太い直径のボルト
用クラッチ機構を遊貫通し、内奥の細い直径のボルト用
クラッチ機構に挿入されている。 【００１６】これに対し、図６に示す使用状態は、コン
クリート壁15に埋設された雌ネジ部材13にボルト、例え
ばアンカーボルトを着脱するような一例を示している。
この場合、開口端側から挿入させたボルト11の先端部分
は、太い直径のボルト用クラッチ機構と細い直径のボル
ト用クラッチ機構の間に配置した区画板６によってせき
止められ太い直径のボルト用クラッチ機構のみが機能し
ている。区画板６は特に配置しなくても機能させること
ができるが、これを設けることによって太い直径のボル
ト用クラッチ機構を使用する場合において、ボルトの先
端が細い直径のボルト用クラッチ機構に触れるようなこ
とがなく作業性のよいものとすることができる。 【００１７】添付図面の実施形態は、工具本体１の内部
に二つのクラッチ筒３，３を収容して二種類の直径のボ
ルトの着脱を行うことができるようにしたものである
が、一つの工具主体１の内部に三つ以上のクラッチ筒を
収容し、三種類以上の直径のボルトの着脱を行うことが
できるようにしたものであってもよい。また、本発明の
ボルト着脱工具は、狭義のボルトだけでなく手がかりの
ない軸やパイプを軸回転させるために広く利用すること
ができる。 【００１８】 【発明の効果】請求項１記載の本発明のボルト着脱工具
によれば、一つの着脱工具によって異なる直径の複数種
類のボルトの着脱を行うことができ、従来のようにボル
ト直径の種類に応じて着脱工具を使い分ける必要がな
く、内装工事などの作業を能率的に進めることができ
る。 【００１９】請求項２記載の発明によれば、一種類の工
具主体によって多種類の直径のボルト着脱工具を提供す
ることができ、その内部に区画板を配置することによっ
て異なる直径のボルトに適用するための使い分けを円滑
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明のボルト着脱工具の実施形態を示す分解
斜視図、 【図２】本発明のボルト着脱工具の縦断面図、 【図３】図２のIII −III 線断面図、 【図４】図２のVI−VI線断面図、 【図５】細い直径のボルトを着脱する使用状態の一例を
示す縦断面図、 【図６】太い直径のボルトを着脱する使用状態の一例を
示す縦断面図。 【符号の説明】 １…工具主体、 ２…クラッチ孔、 ３…クラッチ筒、
４…切欠溝、 ５…ローラ、 ６…区画板、 ７…貫
通孔、 ８…チャック軸、 ９…抜け止めリング、 10
…スナップリング、 11…ボルト、 12…支持板、 13
…ナット、 14…雌ネジ部材、 15…コンクリート壁。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】変形断面のクラッチ孔を中心部に穿設した
   工具主体の内部にスリット状の切欠溝を備えたクラッチ
   筒を配置し、該クラッチ筒の切欠溝を通過しないで少な
   くとも一部分が切欠溝から内方に突出する直径のローラ
   を切欠溝とクラッチ孔との間に配置し、クラッチ筒にボ
   ルトの先端を挿入し、工具主体を回転させることでクラ
   ッチ筒内に突出するローラによってボルトを挟持させて
   着脱を可能とするボルト着脱工具において、工具主体に穿設するクラッチ孔は内奥から開口端までを
   同じ断面形状とし、 この クラッチ孔の軸方向に複数のクラッチ筒を配列し、
   クラッチ筒の直径及び切欠溝に配置するローラの直径の
   組み合わせによって着脱可能なボルトの直径を異なら
   せ、クラッチ孔の内奥から開口端に向けて細径のボルト
   を着脱することができるクラッチ機構から太径のボルト
   を着脱することができるクラッチ機構を配列し、 クラッチ筒とクラッチ筒の間に区画板を配置し、該区画
   板には奥のクラッチ機構によって着脱することができる
   直径のボルトが通過し、先方のクラッチ機構によって着
   脱することができる直径のボルトが通過しない大きさの
   貫通孔を穿設してなる ことを特徴とするボルト着脱工
   具。