JP3420821B2 - 鉄骨架構の接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨架構の接合方法に
関し、特に構造部材を相互に接合して鉄骨架構を構成す
るに際して、そのボルト止めや溶接の接合部分が外部に
露出することがなく、外観的に優れ、かつ工数が少な
く、コストを低下させて鉄骨架構を構成することができ
る鉄骨架構の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建造物の鉄骨架構の構成は多
岐にわたっている。以下、図１８を参照して従来の鉄骨
架構の一例を説明すると、一般構造用炭素鋼などからな
る横断面四角形の上柱１と下柱２のそれぞれの端部には
板状の外ダイアフラム３、４が溶接により接合され、外
ダイアフラム３、４は接合部材５を介して溶接により接
合されている。なお、接合部材５内には内ダイヤフラム
６が設けられている。そして、接合部材５の四側面や外
ダイヤフラム３、４に梁取付用ブラケット７としてＨ型
鋼の端部が溶接により接合されている。図示の鉄骨架構
にあっては、上柱１等の図示した各部材、更に必要に応
じて筋交いなどを工場で製作して建築現場に運搬し、建
築現場において矢印Ｄで示すようにボルト止めや溶接に
より接合していた。前記鉄骨架構の接合方法に対し、特
開平４−４９３４３号公報に開示されているように、柱
や梁をボルト止めする接合方法もある。

【０００３】前記のように、普通鋼を溶接する接合方法
やボルト止めする接合方法では、通常仕上げ材を用いて
上柱１や下柱２、更に梁取付用ブラケット７から接合位
置を覆うので、各部材はもとより見苦しい接合箇所が外
部に露呈されることはなかった。しかし、この場合は仕
上げ材が必要であるうえに、現場にて仕上げ作業を行わ
ねばならず、資材管理や仕上げ作業が面倒であった。一
方、近年に至り、例えば柱や梁等の構造材に仕上げ材を
兼ねて、表面を研磨したステンレス鋼材を使用すること
が検討されるようになってきた。ステンレス鋼の柱や梁
等は、仕上げ材を兼ねているのであるから、表面が研磨
などの仕上げ済の部材を現場で組み立てることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ステンレス
鋼は熱膨張が大きいため溶接歪みが大きく、更に溶接部
が酸化して表面が変色すること、溶接時にスプラッシュ
が飛び、仕上げた表面に付着して表面を荒らすなど種々
の問題がある。そして、建築現場において溶接した場合
は、接合位置等を所定の表面に仕上げるために多大の工
数が必要になり、これがコスト高の一因になっていた。
また、前記ボルト止めによる接合方法にあっては、ボル
トやナット、添え板などが露出して外観上見苦しく、せ
っかく表面仕上げしたステンレス鋼構造材を用いるにも
関わらず、意匠性が著しく損なわれてしまう。更に、ブ
ラケット等がある場合は、工場から建築現場に運搬する
場合に嵩ばり、荷姿もよくなく、運搬作業がやりにくい
等の種々の問題があった。本発明の目的は、美観に優
れ、かつ建築現場における接合作業を容易に行い得る鉄
骨架構の接合方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、次の手段により達成することができる。 （１）構造部材を相互に接続して鉄骨架構を構成するた
めの鉄骨架構の接合方法において、閉塞断面部材の端部
を、その側部の面が前記閉塞断面部材の内表面より内側
にあり、かつそれとの接合部の面が前記閉塞断面部材の
内表面より内側にある形状の高強度な接合部材を介して
別の閉塞断面部材の端部と接合し、両方の閉塞断面部材
の端部の間に閉塞断面部材の表面と同じ高さにカバープ
レートを設けたことを特徴とする鉄骨架構の接合方法。 （２）前記接合部材の側面に他の構造部材を接合し、そ
の際前記他の構造部材との接合部の面が前記閉塞断面部
材の内表面より内側にあるようにしたことを特徴とする
（１）項記載の鉄骨架構の接合方法。 （３）前記閉塞断面部材と前記接合部材との接合に際し
て、前記接合部材はその端部の径が前記閉塞断面部材の
内径よりも小さく、前記接合部材の端部を閉塞断面部材
の中に挿入し、前記閉塞断面部材の端部内面と前記接合
部材の端部を接合することを特徴とする（１）項記載の
鉄骨架構の接合方法。 （４）前記閉塞断面部材及び前記他の構造部材の少なく
とも１つががステンレス鋼からなることを特徴とする
（１）項又は（２）項記載の鉄骨架構の接合方法。

【０００６】

【作用】前記鉄骨架構の接合方法においては、閉塞断面
部材と接合する接合部材の側面が前記閉塞断面部材の内
表面より内側にあり、その位置に、例えばステンレス鋼
からなる梁等の他の構造部材を溶接あるいはボルト止め
などにより接合する。そして、前記接合部材の側面が内
側にある位置を十分奥の方へ下げることにより、前記の
接合箇所を前記閉塞断面部材の内表面より内側にあるよ
うにすることができる。その内側に下げる位置は接合箇
所の大きさ等によって変わる。このため、前記の接合箇
所を前記閉塞断面部材の表面と同じ高さのカバープレー
トで覆うようにすることが容易になる。従って、溶接箇
所あるいはボルト止め箇所が上下柱の表面に露呈され
ず、接合位置の美観を向上させることができる。また、
前記閉塞断面部材と接合部材との接合に際しては、同じ
径の両者の端部を向かい合わせて接合するようにしても
よいが、接合部材の端部の径を前記閉塞断面部材の内径
よりも小さくし、その端部を前記閉塞断面部材の端の内
側に挿入し、前記閉塞断面部材の内側で接合部材の端部
と接合することが好ましい。この場合強度の大きな接合
部を形成することができ、またその接合部が外部に露出
しないという利点がある。

【０００７】前記接合部材は、力が集中する部分に使用
される関係上、高強度を有するものとする。その際、前
記接合部材は、前記した形状であるため、側部の幅又は
径が閉塞断面部材の径より細くなり、通常の鋼材を使用
すると強度が低くなるので、構造用普通鋼を使用する場
合には、厚さが厚いものを使用する。その素材として高
強度な鋼材を使用してもよいが、コストの面では好まし
くない。本発明において、前記の閉塞断面部材として
は、仕上げ材ともなる点で、その断面形状が閉じた形状
をいうもので、例えば円又は角形であるものが好まし
い。本発明では、閉塞断面部材や他の構造部材の材質と
しては、各種の材質の鋼材を使用することができるが、
そのまま仕上げ面とする上で、ステンレス鋼を用いるこ
とが好ましく、この場合に特有の効果が得られる。本発
明において、閉塞断面部材などと接合部材との接合の態
様を大別すると、次ののとおりである。 １．閉塞断面部材−接合部材−閉塞断面部材柱−接合部材−柱 梁−接合部材−梁 （接合部材：２つの接合部材の場合を含む） ２．１の結合体の接合部材の側面−梁 ３．閉塞断面部材−接合部材（側面）−梁 前記の梁の外に筋交い等の構造部材を接合させることが
できる。

【０００８】

【実施例】以下、図１〜図４を参照して本発明を適用し
た鉄骨架構の接合方法の第１実施例を説明する。なお、
図１は鉄骨架構の構成及び接合方法を示す斜視図、図２
は梁の端部構造を示す斜視図、図３は図１のＸ−Ｘ線断
面図、図４は図１の鉄骨架構の接合部をカバープレート
で覆った鉄骨架構の斜視図である。上柱１１、下柱１２
は本発明でいう閉塞断面部材に相当するものであり、ス
テンレス鋼からなる横断面四角形のいわゆる角形鋼管が
使用されている。上柱１１、下柱１２の各端部は開放端
となっており、図３に示す如く接合部材１３、１４をそ
れぞれ挿入して矢印Ａで示すように溶接接合している。
接合部材１３、１４は、上柱１１及び下柱１２に対し高
強度な鋼製部材により構成されている。その材質として
高強度な鋼材を使用してもよいが、外部から見えないと
ころとなるから、構造用普通鋼を使用し、その厚さを厚
いものとすることにより、強度が高い部材を構成するよ
うにするのがよい。

【０００９】各接合部材１３、１４は平面四角形の凸型
に形成され、大径部１３ａ、１４ａは上柱１１及び下柱
１２内にがたつき無く嵌合されて溶接接合され、小径部
１３ｂ、１４ｂが上柱１１及び下柱１２の端部から突出
する形状になっている。そして、小径部１３ｂ、１４ｂ
の四側面には中心方向に向けてはネジ孔１３ｃ、１４ｃ
が形成される。また、各接合部材１３、１４は、大径部
１３ａ、１４ａの下方又は上方に連結部材１６を接合す
るための段部が形成されている。

【００１０】梁１７は本発明でいう他の構造部材に相当
するものであり、Ｈ型のステンレス鋼が適用されてい
る。そして、各梁１７の端部には図２に示すように板状
のエンドプレート１８が溶接接合され、エンドプレート
１８には前記ネジ孔１３ｃ、１４ｃに連通するネジ挿通
孔１９が形成されている。なお、梁１７とエンドプレー
ト１８との溶接接合は、両者の当接位置の全域について
Ｈ型に行われるのであるが、図２では図示の便宜のため
矢印Ｃで一部を示してある。

【００１１】次に、接合方法について説明すると、上柱
１１と接合部材１３との溶接接合、更に下柱１２と接合
部材１４との溶接接合は工場にて行う。また、梁１７と
エンドプレート１８との溶接接合も工場にて行う。そし
て、建築現場にて、接合部材１３、１４の位置合わせを
行い、両者の段部で連結部材１６を介して溶接すること
により相互に上柱１１と下柱１２とが接合される。つい
で接合部材１３、１４の小径部１３ｂ、１４ｂの側部で
形成される凹部に梁１７の端部、即ちエンドプレート１
８を溶接接合した端部を差し込み、挿通孔１９からボル
ト２０を挿通させてネジ孔１３ｃ、１４ｃによりネジ締
め固定する。その後、図４に示すように、上柱１１の下
端と下柱１２の上端との間に、両方の柱と表面が同じ高
さとなるカバープレート１５を取り付ける。その取付手
段は、はめ込みなど適宜の手段を採用することができ
る。カバープレート１５の材質として上柱１１及び下柱
１２と同じステンレス鋼を用いれば、連続した表面が得
られるが、材質をプラスチックとしてもよく、この場合
色付けした表面を得ることができる。

【００１２】このようにして、図１に示すように上下柱
１１、１２と梁１７とが一体に接合されるのであるが、
注目すべきことは梁１７が接合部材１３、１４の小径部
１３ｂ、１４ｂにおいてボルト止めされていても、前記
の小径部１３ｂ、１４ｂの側面が上下柱１１、１２の内
表面よりも内側に引っ込んでいるために、ボルト２０の
上端が上下柱１１、１２の表面から突出することがな
く、カバープレート１５を設けることにより、外観上、
ボルト２０などが露呈されないようにすることができる
ことである。そして、梁１７はボルト止めであるが、ボ
ルト２０が上下柱１１、１２の側面から突出しないこ
と、カバープレート１５によりボルト止め部分が覆われ
ることと相まって、美観上優れたものになる。しかも、
上下柱１１、１２は端部に接合部材１３、１４が溶接接
合され、梁１７は端部にエンドプレート１８を溶接接合
した段階で工場から建築現場に運搬されるので、突出し
た部片がないため、荷姿がよく、運搬作業を容易に行う
ことができる。

【００１３】次に、図５を参照して本発明の第２実施例
を説明する。なお、図５は鉄骨架構の接合部分を示す断
面図である。本実施例の説明にあたっては、前記第１実
施例と同様の作用をなす部材には同一の符号を付して説
明を省略する。この例では、接合部材として１個の接合
部材２１が用いられ、また梁１７を用いる。本実施例に
おいては、ステンレス鋼の溶接に際して、上柱１１と接
合部材２１との溶接に裏当て金１１ａが使用され、下柱
１２と接合部材２１との溶接にも裏当て金１２ａが使用
される。接合部材２１の上下端部は、上柱１１及び下柱
１２内にがたつき無く嵌合し得る寸法の大径部２１ａに
形成され、小径部２１ｂの各側面にはボルト挿通孔２１
ｃが形成されている。一方、梁１７にはステンレス鋼材
が使用され、その端部にはエンドプレート１８が溶接接
合されている。なお、エンドプレート１８に形成したボ
ルト挿通孔１９の数及び形成位置は、前記ボルト挿通孔
２１ｃに対応して設定されている。

【００１４】次いで、鉄骨架構の接合方法について説明
すると、上下柱１１、１２と接合部材２１とは工場にて
溶接接合され、梁１７についてもエンドプレート１８が
工場にて溶接接合される。そして、建築現場において小
径部２１ｂの外側面に梁１７のエンドプレート１８を溶
接接合した端部を差し込み、ボルト２０及びナット２０
ａにより締めつけ固定する。その後、上柱１１の下端と
下柱１２の上端との間に上下柱１１、１２の表面と同じ
高さの表面を持つカバープレート１５をはめ込む。この
結果、ボルト２０及びナット２０ａは、上下柱１１、１
２の側面に露呈せず、しかも締め付け固定箇所はカバー
プレート１５により覆われるので、前記第１実施例の場
合と同様に美観が損なわれることがない。

【００１５】次に、図６及び図７を参照して本発明の第
３実施例を説明する。なお、図６は鉄骨架構の接合部分
を示す断面図、図７は梁の端部形状を示す斜視図であ
る。本実施例の説明にあたっては、前記実施例と同様の
作用をなす部材には同一の符号を付して説明を省略す
る。本実施例は、ボルト２０の本数を増加する場合に好
適なものであり、上柱１１及び下柱１２の構造は前記第
２実施例と同様であってよい。接合部材２１について
は、梁１７の取付強度を増すために、エンドプレート１
８の長さを梁１７の高さよりも大きくできるように、小
径部２１ｂが第２実施例の場合に比較してより縦長に形
成され、ボルト挿通孔２１ｃが縦に複数個形成されると
ともに補強部材２１ｄが形成されている。梁１７につい
ては上柱１１及び下柱１２と同様にステンレス鋼からな
っており、エンドプレート１８の縦径が小径部２１ｂの
縦径に合わせて設定され、ボルト挿通孔１９の数及び位
置もボルト挿通孔２１ｃに合わせて設定されている。こ
れらの数及び位置は設計に際して適宜設定することがで
きる。

【００１６】次いで、鉄骨架構の接合方法について説明
すると、上下柱１１、１２と接合部材２１とは工場にて
溶接接合され、梁１７についてもエンドプレート１８が
工場にて溶接接合される。そして、建築現場において、
小径部２１ｂによって形成される凹部に梁１７の端部、
即ちエンドプレート１８を溶接接合した端部を差し込
み、ボルト２０及びナット２０ａにより締め付け固定す
る。その後、上柱１１の下端と下柱１２の上端との間に
上下柱１１、１２の表面と同じ高さの表面を持つカバー
プレート１５をはめ込む。本実施例においても、ボルト
２０及びナット２０ａは、上下柱１１、１２の側面に露
呈せず、しかも締め付け固定位置はカバープレート１５
により覆われるので、前記第１実施例の場合と同様に美
観が損なわれることがない。

【００１７】次に、図８〜図１０を参照して本発明の第
４実施例を説明する。なお、図８は接合部材と梁との接
合形態を示す斜視図、図９は接合部材と梁との接合形態
を示す縦断面図、図１０は接合部材と梁との接合形態を
示す横断面図である。本実施例の説明にあたっては、前
記実施例と同様の作用をなす部材には同一の符号を付し
て説明を省略する。本実施例は、接合部材２１にＨ型鋼
からなる梁１７と角形鋼材からなる梁３１とを溶接接合
するものであり、上柱１１、下柱１２、梁１７、３１及
びカバープレート１５はいずれもステンレス鋼材が使用
されている。本実施例では接合部材２１に梁１７、３１
を溶接接合するのであるから、ボルト挿通孔は省略され
ており、前記の溶接接合においては、裏当て金２１ｅを
使用する。また、梁１７には溶接部Ａに示すようにその
端部が直接小径部２１ｂに溶接接合され、また梁３１の
端部には図８に示すようにウエブ３２が縦方向に溶接接
合されていて、梁３１の上端、下端及び前記ウエブ３２
が溶接部Ａで直接小径部２１ｂに溶接接合されている。

【００１８】上下柱１１、１２と梁１７、３１の溶接接
合は、次のようにして行われる。即ち、工場において上
下柱１１、１２と接合部材２１とを溶接接合する。ま
た、工場において梁３１にウエブ３２を溶接で取り付け
る。梁３１及びウエブ３２の端部を開先加工する。ウエ
ブ３２を溶接接続した位置の両側に開口部３３を形成す
る。開口部３３は、梁３１を接合部材２１に溶接接合す
る際の作業用として形成される。また、梁１７の端部に
も開先加工する。建築現場においては、梁１７の端部を
接合部材２１の小径部２１ｂの外側面に当接し、裏当て
金２１ｅを当てて当接位置を溶接により接合する。この
際、梁１７と小径部２１ｂとの当接位置の全てについて
溶接するので、溶接位置はは各図に矢印Ａで示すように
なる。その際、梁１７の端部垂直部の下部及び上部は、
図示のように溶接作業のために切り欠き部を形成してお
くことが好ましい。梁３１の溶接接合は、ウエブ３２と
小径部２１ｂとの当接位置、更に梁３１と小径部２１ｂ
との当接位置の全域について行われる。従って、溶接接
合は矢印Ａで示したように行われる。これにより、上下
柱１１、１２と梁１７、３１とは接合部材２１を介して
強固に溶接接合される。そして、溶接位置は小径部２１
ｂにおいて行われるので、溶接位置が上下柱１１、１２
の側面に露呈せず、カバープレート１５により覆うこと
により美観をより一層向上させることができる。

【００１９】次に、図１１及び図１２を参照して本発明
の第５実施例を説明する。なお、図１１は柱梁接合部分
の形態を示す縦断面図、図１２は梁の端部形状を示す斜
視図である。本実施例の説明にあたっては、前記実施例
と同様の作用をなす部材には同一の符号を付して説明を
省略する。本実施例は、上柱１１と下柱１２の径が異な
る際に好適なものである。即ち、図１１に示すように上
柱１１の径が下柱１２の径に比較して小の場合は、接合
部材２１の大径部２１ａのうち一方、本実施例では上柱
１１内に嵌め込まれる上方の大径部２１ａの径を上柱１
１の内径に合わせて比較的小径に設定し、下方の大径部
２１ａの径を下柱１２の内径に合わせて大径に設定す
る。接合部材２１の小径部２１ｂの外側面には縦方向に
Ｌ型金具の如き補助金具３５が溶接により接合されてい
る。なお、補助金具３５の溶接位置は、梁１７のウエブ
１７ａの側面に沿うように設定され、補助金具３５には
ボルト挿通孔３６が形成されている。補助金具３５の高
さは、上柱１１等の内表面から外方へ出ないような高さ
とする。一方、梁１７はエンドプレート１８を省略し、
ウエブ１７ａにボルト挿通孔１９が形成されている。

【００２０】上下柱１１、１２と梁１７との接合方法を
説明すると、工場において上柱１１、接合部材２１、下
柱１２を溶接により接合し、小径部２１ｂの外側面に補
助金具３５を溶接により接合する。また、工場におい
て、梁１７の端部のフランジに開先加工をし、また梁１
７のウエブ１７ａにボルト挿通孔１９ａを形成する。そ
して、建築現場において、補助金具３５の側面に梁１７
のウエブ１７ａを当て付け、ボルト２０及びナット２０
ａによりボルト締めして固定する。また、梁１７のフラ
ンジ１７ｂと小径部２１ｂとの当接位置を矢印Ａに示す
ように溶接により接合する。この接合方法においは、ボ
ルト締めが小径部２１ｂで形成される凹部内で行われ、
また溶接も凹部内で行われるので、上下柱１１、１２の
側面に露呈することがない。しかも、カバープレート１
５により接合部分を覆うこともでき、美観に優れたもの
になる。また、この場合、接合部材２１のねじれ方向な
どの強度を増すために、小径部２１ｂ相互の間に補強部
材を設けるようにしてもよい。この補強部材は図１７の
内ダイヤフラムに相当する作用をする。

【００２１】次に、図１３〜図１５を参照して本発明の
第６実施例を説明する。なお、図１３は柱梁接合部分の
形態を示す縦断面図、図１４は梁の端部形状を示す斜視
図、図１５はボルト止めの形態を示す説明図である。本
実施例の説明にあたっては、前記実施例と同様の作用を
なす部材には同一の符号を付して説明を省略する。本実
施例の特徴は、接合部材２１の外部から係止部材を設け
たボルトを差し込んで係止するとともに、そのボルトを
利用して梁１７を固定するように構成したことにある。
即ち、小径部２１ｂには、側面から見て図１５に示すよ
うな長方形のボルト挿通孔２１ｆが開口され、小径部２
１ｂの背面側には図１３及び図１５に示すように２個の
係止突起２１ｇが設けられている。

【００２２】一方、梁１７に溶接接合したエンドプレー
ト１８にも、長方形のボルト挿通孔１９ａが形成され、
ボルト挿通孔２１ｆ、１９ａは梁１７を小径部２１ｂの
外側面に当接させたとき連通するように位置合わせされ
ている。本実施例におけるボルト４１は特殊な形状であ
って、通常ネジ頭と言われる部分が板状の係止部材４２
に形成され、この係止部材４２の側面に植立するように
ネジ部４３が設けられている。

【００２３】次に、上下柱１１、１２と接合部材２１、
更に梁１７の接合方法を説明すると、上下柱１１、１２
と接合部材２１とは、工場において溶接接合される。ま
た、梁１７については、工場においてボルト挿通孔１９
ａを形成したエンドプレート１８の溶接接合が行われ
る。そして、建築現場において、接合部材２１の小径部
２１ｂで形成される凹部に梁１７の端部、即ちエンドプ
レート１８を接合した端部を差し込み、ボルト挿通孔１
９ａ、２１ｆの位置を合わせる。次に、エンドプレート
１８の外側から、ボルト挿通孔１９ａと２１ｆを挿通す
るようにしてボルト４１の係止部材４２を差し込み、次
いで図１５に矢印で示すように係止部材４２を回転させ
ると、その回転は係止突起２１ｇにより規制されて、そ
の位置で止まる。この結果、係止部材４２は図１５に点
線で示すように小径部２１ｂの背面に係止し、抜け出し
不可になる。

【００２４】この状態で、エンドプレート１８の表面か
らネジ部４３が突出する形となるので、ナット２０ａを
用いてエンドプレート１８と一体に梁１７を接合部材２
１に締め付け固定する。本実施例においても、ボルト４
１及びナット２０ａによる締め付け部分は小径部２１ｂ
により形成される凹部内におさまるので、上下柱１１、
１２の表面に突出せず、美観が損なわれることはない。
また、カバープレート１５で覆うことにより、接合部分
の殆どが隠され、美観をより一層向上させることができ
る。なお、前記各実施例はいずれも接合部材２１を介し
て上下柱１１、１２と梁１７等を接合するものであった
が、本発明は下記実施例に示すように柱と柱及び梁と梁
の接合にも適用することができる。また、構造部材とし
て筋交いを用いる場合にも適用される。

【００２５】次に、本発明の第７実施例として、図１６
及び図１７を参照して柱と柱の接合方法を説明する。な
お、図１６は柱と柱の接合部分を示す断面図であり、本
実施例の説明にあたっては、前記実施例と同様の作用を
なす部材に同一の符号を付して説明を省略する。上柱１
１の端部には、接合部材５１の大径部５１ａが嵌め込ま
れて矢印Ａに示すように溶接接合され、小径部５１ｂは
端部から突出している。また、下柱１２についても端部
に接合部材５１の大径部５１ａが嵌め込まれて矢印Ａに
示すように溶接接合され、小径部５１ｂが端部から突出
している。そして、小径部５１ｂの端部同士が当接する
ように位置決めされ、当接位置の内側に裏当て金６１が
当て付けられ、矢印Ｂで示すように２つの小径部５１ｂ
の端部が裏当て金６１と一体に溶接接合される。

【００２６】接合方法について説明すると、上柱１１と
接合部材５１との溶接接合、更に下柱１２と接合部材５
１との溶接接合は工場にて行う。建築現場にて上柱１１
側の接合部材５１と下柱１２側の接合部材５１とを溶接
接合するために裏当て金６１を用いて溶接作業を行う。
そして、溶接接合位置をカバープレート６２で覆うこと
により、美観を向上させることができる。なお、両接合
部材５１の端部相互の接合は、前記のように溶接接合に
限定されない。即ち、両方の接合部材５１の小径部５１
ｂの端部に、図１７に示すようにフランジ５１ｃを設
け、ボルト２０及びナット２０ａを用いて固定するよう
に構成する。この場合も、上柱１１と接合部材５１との
溶接接合、更に下柱１２と接合部材５１との溶接接合は
工場にて行い、建築現場にてボルト止め作業を行う。そ
して、カバープレート６２で覆うことにより、美観を向
上させることができる。なお、接合対象を梁３１に代え
てもよい。

【００２７】以上に本発明の実施例を説明したが、本発
明は前記の実施例に限定されず種々の変形が可能であ
る。例えば、前記第１及び第２実施例等では、小径部１
３ｂ、２１ｂにおけるボルト止めの位置が対称位置にな
っているが、適宜ずらしてもよい。また、上下柱１１、
１２と接合部材１３、１４の溶接接合、更に上下柱１
１、１２と接合部材２１との溶接接合も前記に限定され
ない。例えば接合部材１３、１４の大径部１３ａ、１４
ｂに上下柱１１、１２の内側面に当接する裏当て金を設
けて上下柱１３、１４内に嵌合し、溶接接合を外側面で
行うようにしてもよい。更に、大径部１３ａ、１４ａに
段差部を形成して上下柱１１、１２内に嵌合し、溶接を
外側面で行うようにしてもよい。この場合、溶接位置の
余盛りを切削し、美観が損なわれないようにする。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る鉄
骨架橋の接合方法は、上下柱等の閉塞断面部材と梁等の
他の構造部材との接合が、前記閉塞断面部材の内表面に
対し内側で行われるので、溶接接合の場合は溶接位置
が、またボルトとナットよる接合の場合はボルトやナッ
トが前記閉塞断面部材の表面に露呈されず、接合位置の
美観が向上し、意匠性が良くなる。また、接合位置を前
記他の構造部材と同種のカバープレートにより覆うこと
により、美観を更に向上させることができる。また、ボ
ルト接合部などの継ぎ手が外観的にないことから、構造
材の日常の清掃が容易になる。その接合に際して、溶接
やボルト接合部を隠すことが可能となるため、溶接歪み
や酸化スケールの除去が不要になり、仕上げ面へのスプ
ラッシュ付着防止も容易になるなど、現場での部材組み
立て作業性が向上し、その後の仕上げ面の修正が不要で
あるため、工期の短縮や工数の削減が可能である。

【００２９】本発明による接合で得られる鉄骨架構の接
合部分は強固であって、十分な強度を得ることができ
る。前記閉塞部材と接合部材とは工場にて接合され、建
築現場にて他の構造部材を接合するので、ブラケットな
どがなく、そのため工場や現場での保管に際して、安定
した状態でかつ少ないスペースで保管することができ、
工場から建築現場への運搬に際しても、多量の材料を荷
姿良く積載することができ、積載、荷降ろしの作業工数
が少なく、運搬費が少なくなり、コストが低減し、安全
性が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である鉄骨架構の斜視図で
ある。

【図２】梁の端部形状を示す斜視図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】本発明の第１実施例でカバープレートで覆った
鉄骨架構の斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す鉄骨架構の断面図で
ある。

【図６】本発明の第３実施例を示す鉄骨架構の断面図で
ある。

【図７】梁の端部形状を示す斜視図である。

【図８】本発明の第４実施例を示す鉄骨架構の斜視図で
ある。

【図９】鉄骨架構の構造を示す縦断面図である。

【図１０】鉄骨架構の構造を示す横断面図である。

【図１１】本発明の第５実施例を示す鉄骨架構の断面図
である。

【図１２】梁の端部形状を示す斜視図である。

【図１３】本発明の第６実施例を示す鉄骨架構の断面図
である。

【図１４】梁の端部形状を示す斜視図である。

【図１５】ボルトの係止を示す説明図である。

【図１６】本発明の第７実施例を示す鉄骨架構の断面図
である。

【図１７】接合方法の他の例を示す鉄骨架構の断面図で
ある。

【図１８】従来の鉄骨架構の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ 上柱 １２ 下柱 １３、１４、２１、５１ 接合部材 １３ａ、１４ａ、２１ａ 大径部 １３ｂ、１４ｂ、２１ｂ 小径部 １５ カバープレート １７、３１ 梁 １８ エンドプレート ２０、４１ ボルト Ａ、Ｂ、Ｃ 溶接接合位置

フロントページの続き (72)発明者 作田 幸弘 東京都千代田区富士見２丁目10番26号 前田建設工業株式会社内 (72)発明者 水口 進 東京都千代田区富士見２丁目10番26号 前田建設工業株式会社内 (72)発明者 新井 昭男 東京都中央区京橋１丁目５番８号 日本 冶金工業株式会社内 (72)発明者 多田 昌弘 東京都中央区京橋１丁目５番８号 日本 冶金工業株式会社内 (72)発明者 嘉陽 富男 東京都中央区京橋１丁目５番８号 日本 冶金工業株式会社内 (72)発明者 坂中 伸介 東京都中央区八丁堀４丁目５番４号 ナ スエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−275839（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−268940（ＪＰ，Ａ) 実公 昭48−31604（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/24 E04B 1/38

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造部材を相互に接続して鉄骨架構を構
   成するための鉄骨架構の接合方法において、閉塞断面部
   材の端部を、その側部の面が前記閉塞断面部材の内表面
   より内側にあり、かつそれとの接合部の面が前記閉塞断
   面部材の内表面より内側にある形状の高強度な接合部材
   を介して別の閉塞断面部材の端部と接合し、両方の閉塞
   断面部材の端部の間に閉塞断面部材の表面と同じ高さに
   カバープレートを設けたことを特徴とする鉄骨架構の接
   合方法。
2. 【請求項２】 前記接合部材の側面に他の構造部材を接
   合し、その際前記他の構造部材との接合部の面が前記閉
   塞断面部材の内表面より内側にあるようにしたことを特
   徴とする請求項１記載の鉄骨架構の接合方法。
3. 【請求項３】 前記閉塞断面部材と前記接合部材との接
   合に際して、前記接合部材はその端部の径が前記閉塞断
   面部材の内径よりも小さく、前記接合部材の端部を閉塞
   断面部材の中に挿入し、前記閉塞断面部材の端部内面と
   前記接合部材の端部を接合することを特徴とする請求項
   １記載の鉄骨架構の接合方法。
4. 【請求項４】 前記閉塞断面部材及び前記他の構造部材
   の少なくとも１つががステンレス鋼からなることを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載の鉄骨架構の接合方
   法。