JP3403962B2 - Mold structure to prevent casting burrs - Google Patents
Mold structure to prevent casting burrsInfo
- Publication number
- JP3403962B2 JP3403962B2 JP02400099A JP2400099A JP3403962B2 JP 3403962 B2 JP3403962 B2 JP 3403962B2 JP 02400099 A JP02400099 A JP 02400099A JP 2400099 A JP2400099 A JP 2400099A JP 3403962 B2 JP3403962 B2 JP 3403962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- spring
- mold body
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 7
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミダイカス
ト成形に好適な鋳バリ防止金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のアルミダイカスト成形に使
用される金型構造の一部を示し、金型本体１の上に取付
けられた一方のキャビテイ型２とその上へ被せられる他
方のキャビテイ型３との間にキャビテイ空間４を形成す
るとともに、一方のキャビテイ型２から突出する鋳抜き
ピン５の先端６を他方のキャビテイ型３の表面へ突き当
てて鋳抜くようになっている。
【０００３】鋳抜きピン５の他端部にはボルト７の一端
部が取付けられ、このボルト７の他端部側に抜け止めさ
れた受け座８ａと前記鋳抜きピン５の他端部との間に介
装されたコイルスプリング８により、鋳抜きピン５がそ
の先端６を突出する方向へ付勢されている。また、鋳抜
きピン５のバネ受け部は太径部をなし、かつその一部が
ストッパ段部９をなし、鋳抜きピン５がストロークｄ以
上に突出することを規制している。
【０００４】このストロークｄは、鋳抜きピン５の先端
６において他方のキャビテイ型３に対する突き当てを確
実にするために必要である。また、鋳抜きピン５の先端
６は面取りされており、他方のキャビテイ型３の突き当
て部における面積Ｓ１が鋳抜きピン５の先端６における
面積Ｓ２よりも小さくなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来方法
では、上述のように他方のキャビテイ型３の突き当て部
における面積Ｓ１が鋳抜きピン５の先端６における面積
Ｓ２よりも小さくなっているので、キャビテイ４内へア
ルミ溶融材料を射出するときの成形圧（射出圧）により
鋳抜きピン５が押し戻され、その結果、鋳抜き穴を塞ぐ
バリ膜が形成されるため、その後、このバリ膜をドリル
等で除去するバリ取り作業が必要になる。
【０００６】このバリ取り作業は成形効率を下げるた
め、これを省略乃至軽減することが望まれるがこれを無
くすにはコイルスプリング８を強力にして鋳抜きピン５
を成形圧に負けないよう強く突き当てなければならな
い。しかしこのようにすると、コイルスプリング８を取
付ける際に自由長の状態から所定セット荷重が得られる
長さまで圧縮するとき非常に大きな力が必要となるた
め、金型の組立性及びメンテナンス性が悪くなる。
【０００７】そのうえ、コイルスプリング８のばね力を
受ける金型本体１は焼き入れ処理されていない比較的軟
質材料で構成されているので、コイルスプリング８を強
くすれば、これとの接触部が変形され易くなり、耐久性
に悪影響を生じる。しかも、コイルスプリング８を強く
すればするほどこの変形が大きくなる。そこで本願発明
は係る問題点の解決を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の鋳バリ防止金型構造に係る請求項１の発明
は、キャビテイ空間を形成する一対のキャビテイ型のう
ち、一方からスプリングに付勢された鋳抜きピンを突出
させてその先端を他方のキャビテイ型へ突き当てること
により鋳抜き成形するようにした金型構造であって、上
記一方のキャビテイ型に設けられた当接部へ鋳抜きピン
に設けたストッパ段部を当接することにより鋳抜きピン
の突出を所定量に規制するとともに、この上記一方のキ
ャビテイ型を金型本体へボルトで取付け、これらキャビ
テイ型と金型本体の間に鋳抜きピンの前記ストッパ段部
とスプリングを配置したものにおいて、キャビテイ型と
金型本体の間におけるボルト締め付け量を調節すること
により、上記スプリングを鋳抜きピンと金型本体の間で
所定のセット荷重が得られるまで圧縮するようにした。
【０００９】さらに上記構造において、スプリングと金
型本体の間に硬質材料からなるバネ受け部材を介装する
とともに、このバネ受け部材を前記ストッパ段部よりも
大きく形成し、かつ前記一方のキャビテイ型に設けられ
た鋳抜きピン及びスプリングを収容するためのピン収容
空間よりも大きな凹部を前記金型本体に形成し、この凹
部内へ前記バネ受け部材を収容してボルトで前記金型本
体へ締結したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、一方のキャビ
テイ型と金型本体の間に鋳抜きピンとスプリングを置
き、一方のキャビテイ型を金型本体へボルトで取付ける
と、鋳抜きピンが所定量突出する状態でそのストッパ段
部が一方のキャビテイ型の当接部へ当接して突出量を規
制されるため、一方のキャビテイ型を金型本体へ取付け
るときボルト締め付け量を調節することにより、キャビ
テイ型と金型本体の取付と同時に、鋳抜きピンと金型本
体の間でスプリングを必要なセット荷重の得られるよう
に圧縮する。
【００１１】したがって、スプリングを強力にしても、
スプリングのみを直接圧縮することなく、一方のキャビ
テイ型を金型本体へ固定する際のボルト締め付け力を利
用して同時に圧縮できるので、メンテナンス性が向上す
るとともに、スプリングを成形圧に打ち勝つ十分な強さ
にして鋳バリの発生を防止もしくは軽減でき、バリ取り
作業を不要もしくは軽減させることができる。
【００１２】また、スプリングと金型本体の間に硬質材
料からなるバネ受け部材を介装するとともに、このバネ
受け部材を前記ストッパ段部よりも大きく形成し、かつ
前記一方のキャビテイ型に設けられた鋳抜きピン及びス
プリングを収容するためのピン収容空間よりも大きな凹
部を前記金型本体に形成し、この凹部内へ前記バネ受け
部材を収容してボルトで前記金型本体へ締結したので、
金型本体を焼き入れのない比較的軟質の材料で構成して
も、スプリングとの接触はバネ受け部材が担当し、金型
本体の変形が少なくなるため耐久性が向上する。その結
果、鋳バリの発生を防止するため強力なスプリングを用
いても従来の金型本体をそのまま使用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本願発明の
一実施例を説明する。図１はアルミダイカスト成形に使
用するダイカスト金型の一部断面であり、図２と同様の
鋳抜きピン回りの構造を示す。なお、以下の説明では図
２と共通する機能部分には同一符号を用いる。
【００１４】このダイカスト金型は、焼き入れ処理され
ない鋼等適宜金属製の金型本体１、焼き入れ処理された
鋼等適宜金属製の一方のキャビテイ型２、同じく焼き入
れされた同様な他方のキャビテイ型３を備え、一方のキ
ャビテイ型２と他方のキャビテイ型３との間にキャビテ
イ空間４が形成されている。
【００１５】このキャビテイ空間４内には、鋳抜きピン
５の先端６側が一方のキャビテイ型２に貫通形成された
ピン穴１０から突出し、コイルスプリング８によって先
端６が、他方のキャビテイ型３の表面から予めキャビテ
イ４内へ突出する突き当て部１１へ突き当てられ、かつ
密に押しつけられている。
【００１６】突き当て部１１における面積Ｓ１は鋳抜き
ピン５の先端６における面積Ｓ２よりも小さくなってお
り、鋳抜きピン５の先端６は、キャビテイ４内へアルミ
溶融材料を射出したときの成形圧を受けるが、この成形
圧に打ち勝って金型本体１方向へ後退しないだけの強力
な押しつけ力がコイルスプリング８から与えられてい
る。
【００１７】この押しつけ力は、他方のキャビテイ型３
を型閉めしたとき、突き当て部１１が鋳抜きピン５を介
してコイルスプリング８を後退させ、ストロークｄだけ
圧縮変位させることによって得られ、このとき鋳抜きピ
ン５のストッパ段部９は、これを受け止める一方のキャ
ビテイ型２側の当接部１２との間にストロークｄ分の間
隙をなす。
【００１８】一方のキャビテイ型２にはピン収容空間１
３が形成されている。このピン収容空間１３はピン穴１
０よりも大径をなし、一端側がピン穴１０と連通し他端
側が金型本体１に向って開放されている。このピン収容
空間１３内には鋳抜きピン５の太径部１４とコイルスプ
リング８が収容され、太径部１４は図の上下方向へ移動
自在であり、かつその一部がストッパ段部９になってい
る。
【００１９】コイルスプリング８は一端を太径部１４へ
当接し、他端を鋼等適宜金属製のバネ受け部材１５の板
状部１６へ当接している。バネ受け部材１５の板状部１
６は適当間隔でボルト１７により金型本体１へ取付けら
れるとともに、中心部には中心軸線方向へ延びるガイド
部７が一体に形成されている。
【００２０】バネ受け部材１５は焼き入れ及び表面処理
により硬化された部材であり、金型本体１よりも硬質に
形成され、かつ強いコイルスプリング８の一端を受けて
も十分に変形に耐える程度になっている。また、このバ
ネ受け部材１５の板状部１６はストッパ段部９よりも大
きく形成され、かつ一方のキャビテイ型２に設けられた
鋳抜きピン５及びコイルスプリング８を収容するための
ピン収容空間１３よりも大きな凹部１ａを金型本体１に
形成し、この凹部１ａ内へバネ受け部材１５を収容して
ボルト１７で金型本体１の凹部１ａ内へ締結されてい
る。
【００２１】金型本体１と一方のキャビテイ型２は金型
本体１側からボルト１８により締結一体化される。この
とき、コイルスプリング８は、ストッパ段部９が当接部
１２へ当接した状態の太径部１４とバネ受け部材１５の
板状部１６との間隔に見合う長さまで圧縮され、この圧
縮程度はコイルスプリング８自体の強さと鋳バリ防止に
要求されるばね弾性の程度に応じて任意に設定される。
【００２２】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
バネ受け部材１５の板状部１６をボルト１７により金型
本体１の所定位置へ取付け、そのガイド部１の周囲へコ
イルスプリング８を被せ、その一端側に鋳抜きピン５の
太径部１４を乗せる。
【００２３】続いて、一方のキャビテイ型２を金型本体
１の上に乗せ、ピン穴１０から鋳抜きピン５の先端６側
を突出させるとともに、ボルト１８により金型本体１と
一方のキャビテイ型２とを締結一体化する。
【００２４】このとき、鋳抜きピン５は一方のキャビテ
イ型２により金型本体１へ向って押しつけられるから、
ストッパ段部９が当接部１２へ当接してそれ以上の突出
を規制され、この状態でボルト１８を締め付けると、一
方のキャビテイ型２が鋳抜きピン５を介してコイルスプ
リング８を圧縮する。
【００２５】したがって、一方のキャビテイ型２と金型
本体１の締結と同時に、太径部１４がコイルスプリング
８をバネ受け部材１５の板状部１６との間でセット荷重
を生じるに必要な程度まで圧縮する。この圧縮は、ボル
ト１８により金型本体１を一方のキャビテイ型２と締結
一体化する作業に付随して行われるため、特別にコイル
スプリング８のみを直接圧縮する必要がない。
【００２６】その後、他方のキャビテイ型３を型閉めす
ると、突き当て部１１が鋳抜きピン５の先端６をストロ
ークｄだけ押し下げて、成形圧に打ち勝つに十分な押し
つけ力を得るためのバネ力を発生する。
【００２７】そこで、キャビテイ４内へアルミ溶融材料
を射出すると、突き当て部１１における面積Ｓ１よりも
大きな面積Ｓ２である鋳抜きピン５の先端６に成形圧が
かかるが、コイルスプリング８による押しつけ力がこの
成形圧に打ち勝つため、鋳抜きピン５は後退せず、先端
６が突き当て部１１へ密に押し当てられた状態を維持で
き、鋳バリの発生を防止できる。
【００２８】このため、バリ取り作業を不要もしくは軽
減させて、ダイカスト成形における成形効率を向上させ
ることができるとともに、鋳バリ発生防止のためにスプ
リングを強力にしても、スプリングを直接圧縮すること
なく、一方のキャビテイ型２を金型本体１へ固定する際
の力を利用して圧縮できるので、金型の組立性やメンテ
ナンス性を向上させることができる。
【００２９】さらに、コイルスプリング８の一端を、焼
き入れ及び表面処理により硬化された硬質の板状部１６
へ当接するとともに、ピン収容空間１３よりも大きな凹
部１ａを金型本体１に形成し、この凹部１ａ内へバネ受
け部材１５を収容してボルト１７で金型本体１の凹部１
ａ内へ締結しているので、鋳バリ発生防止のために強力
なコイルスプリング８を用いても、金型本体１の変形を
少なくでき、その結果、従来の金型本体１を用いること
ができ、かつその耐久性を向上できる。
【００３０】なお、本願発明は上記実施例に限定される
ものではなく、種々な変形や応用が可能であり、例え
ば、コイルスプリング８に代えて皿バネのような他形式
の任意のスプリングを用いることができる。
【００３１】また、バネ受け部材１５の材質は鋼製に限
らず、金型本体１よりも硬質であれば、他の適宜金属や
合成樹脂等であってもよい。
【００３２】さらに、この金型の用途は、アルミダイカ
スト成形に限らず、同種の鋳造成形や合成樹脂の射出成
形等にも適用できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold structure for preventing burrs suitable for aluminum die casting. 2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a part of a mold structure used for a conventional aluminum die-casting, in which one cavity mold 2 mounted on a mold body 1 is put thereon. A cavity space 4 is formed between the cavity 3 and the other cavity 3, and a tip 6 of a molding pin 5 protruding from the cavity 2 is abutted against the surface of the cavity 3 to perform molding. I have. [0003] One end of a bolt 7 is attached to the other end of the cast pin 5, and the receiving seat 8 a secured to the other end of the bolt 7 and the other end of the cast pin 5 are connected. The cast pin 5 is urged by a coil spring 8 interposed therebetween in a direction in which the tip 6 protrudes. Further, the spring receiving portion of the cast pin 5 has a large diameter portion, and a part thereof forms a stopper step 9, which restricts the protrusion of the cast pin 5 beyond the stroke d. [0004] This stroke d is necessary to ensure that the tip 6 of the blanking pin 5 abuts against the other cavity mold 3. Further, the tip 6 of the cast pin 5 is chamfered, and the area S1 at the abutting portion of the other cavity mold 3 is smaller than the area S2 at the tip 6 of the cast pin 5. In the above-mentioned conventional method, however, the area S1 at the butting portion of the other cavity mold 3 becomes smaller than the area S2 at the tip 6 of the cast pin 5 as described above. Therefore, the molding pin (injection pressure) at the time of injecting the molten aluminum material into the cavity 4 pushes the casting pin 5 back, and as a result, a burr film that blocks the casting hole is formed. A deburring operation for removing the film with a drill or the like is required. In order to reduce the molding efficiency, it is desirable to omit or reduce this deburring operation.
Must be firmly pressed against the molding pressure. However, in this case, when the coil spring 8 is mounted, a very large force is required when the coil spring 8 is compressed from a free length state to a length at which a predetermined set load can be obtained. . In addition, since the mold body 1 receiving the spring force of the coil spring 8 is made of a relatively soft material that has not been quenched, if the coil spring 8 is strengthened, the contact portion with the coil spring 8 will be deformed. And the durability is adversely affected. Moreover, the stronger the coil spring 8 is, the greater this deformation is. Then, this invention aims at solving such a problem. [0008] In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 according to the mold structure for preventing casting burrs according to the present invention is directed to one of a pair of cavity molds forming a cavity space. A mold structure in which a cast pin urged by a spring is protruded and its tip abuts against the other cavity mold to carry out the cast molding, wherein the abutment provided on the one cavity mold is provided. Casting pin to section
The protrusion of the cast pin is restricted to a predetermined amount by abutting the stopper step provided on the mold, and the one cavity mold is attached to the mold body with bolts, and the
The stopper step of the cast pin between the tie mold and the mold body
And the one where the spring is arranged,
Adjusting the bolt tightening amount between the mold bodies
Thereby, the spring is compressed until a predetermined set load is obtained between the cast pin and the mold body . In the above structure , a spring receiving member made of a hard material is interposed between the spring and the mold body.
At the same time, the spring receiving member is
Large, and provided in the one cavity mold
For accommodating cast iron pins and springs
A recess larger than the space is formed in the mold body, and the recess is formed.
With the spring receiving member housed in the part,
It is characterized by being fastened to the body. [0010] [Effect of the Invention] According to the present invention, placing the core pin and a spring between one of the cavity mold and the mold body, by attaching a bolt to one cavity type to the mold body, casting its stopper step in a state where the core pin by a predetermined amount of protrusion
Because the part of the mold contacts the contact part of one of the mold cavities, the amount of protrusion is restricted.
At the same time as attaching the tee and the mold body, a spring is compressed between the cast pin and the mold body so that a required set load is obtained. Therefore, even if the spring is strong,
Without directly compressing only the spring, it can be compressed simultaneously by using the bolt tightening force when fixing one of the cavity molds to the mold body, so that maintenance is improved and the spring has sufficient strength to overcome the molding pressure. In addition, the generation of casting burrs can be prevented or reduced, and the deburring operation can be eliminated or reduced. Further, with interposed a spring receiving member made of a hard material between the spring and the die body, the spring
The receiving member is formed larger than the stopper step, and
The cast pins and slides provided in the one cavity mold
A recess larger than the pin accommodation space for accommodating the spring
Part is formed in the mold body, and the spring receiver is inserted into the recess.
Since the members were housed and fastened to the mold body with bolts ,
Even if the mold body is made of a relatively soft material that is not quenched, contact with the spring is performed by the spring receiving member, and deformation of the mold body is reduced, thereby improving durability. As a result, the conventional mold body can be used as it is even if a strong spring is used to prevent the occurrence of casting burrs. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross section of a die casting mold used for aluminum die casting, and shows a structure around a cast pin similar to FIG. In the following description, the same reference numerals are used for functional parts common to FIG. This die-casting mold is composed of a metal body 1 suitably made of a non-quenched steel such as steel, one cavity mold 2 made of a suitable metal such as hardened steel, and the other of the same hardened similar. A cavity 3 is provided, and a cavity space 4 is formed between one cavity 2 and the other cavity 3. In this cavity space 4, the tip 6 side of the cast pin 5 protrudes from a pin hole 10 formed through one of the cavity molds 2, and the tip 6 is formed by a coil spring 8 so that the tip 6 faces the surface of the other cavity mold 3. From above, butted against the abutting portion 11 that projects into the cavity 4 in advance, and is pressed tightly. The area S1 of the butting portion 11 is smaller than the area S2 of the tip 6 of the cast pin 5, and the tip 6 of the cast pin 5 is formed when the molten aluminum material is injected into the cavity 4. The coil spring 8 applies a strong pressing force that overcomes the molding pressure and does not retreat in the direction of the mold body 1 while receiving the pressure. This pressing force is applied to the other cavity 3
When the mold is closed, the butting portion 11 is obtained by retreating the coil spring 8 via the casting pin 5 and compressing and displacing it by the stroke d. At this time, the stopper step 9 of the casting pin 5 A gap corresponding to the stroke d is formed between the receiving portion 12 and the abutting portion 12 on the side of the one cavity mold 2. One of the cavity molds 2 has a pin accommodation space 1.
3 are formed. This pin accommodation space 13 is a pin hole 1
It has a diameter larger than 0 and has one end communicating with the pin hole 10 and the other end open to the mold body 1. The large diameter portion 14 of the cast pin 5 and the coil spring 8 are accommodated in the pin accommodation space 13, and the large diameter portion 14 is movable in the vertical direction in the drawing, and a part of the large diameter portion 14 is formed in the stopper step 9. Has become. The coil spring 8 has one end in contact with the large diameter portion 14 and the other end in contact with the plate-shaped portion 16 of a spring receiving member 15 made of a suitable metal such as steel. Plate portion 1 of spring receiving member 15
Reference numerals 6 are attached to the mold body 1 by bolts 17 at appropriate intervals, and a guide portion 7 extending in the central axis direction is integrally formed at the center. The spring receiving member 15 is a member hardened by quenching and surface treatment, is formed to be harder than the mold body 1, and has a strength enough to withstand deformation even when receiving one end of the strong coil spring 8. Has become. Also,
The plate-like portion 16 of the screw receiving member 15 is larger than the stopper step 9.
And is provided on one of the cavity molds 2
For accommodating the cast pin 5 and the coil spring 8
A recess 1a larger than the pin housing space 13 is formed in the mold body 1.
And the spring receiving member 15 is accommodated in the recess 1a.
It is fastened into the recess 1 a of the mold body 1 by the bolt 17.
You. The mold body 1 and one of the cavity molds 2 are fastened and integrated by bolts 18 from the mold body 1 side. At this time, the coil spring 8 is compressed to a length corresponding to the distance between the large-diameter portion 14 in a state where the stopper step 9 is in contact with the contact portion 12 and the plate-shaped portion 16 of the spring receiving member 15. Is set arbitrarily according to the strength of the coil spring 8 itself and the degree of spring elasticity required to prevent casting burrs. Next, the operation of this embodiment will be described. First,
The plate-like portion 16 of the spring receiving member 15 is attached to a predetermined position of the mold main body 1 by a bolt 17, a coil spring 8 is put around the guide portion 1, and the large diameter portion 14 of the cast pin 5 is attached to one end side. Put on. Subsequently, one of the cavity molds 2 is placed on the mold body 1 so that the tip 6 side of the cast pin 5 projects from the pin hole 10, and the mold body 1 and one of the cavity molds are bolted by 18. 2 and integrated. At this time, since the blanking pin 5 is pressed toward the mold body 1 by the one cavity mold 2,
When the stopper step 9 abuts on the abutment portion 12 to prevent further protrusion, and when the bolt 18 is tightened in this state, one of the cavity molds 2 compresses the coil spring 8 via the cast pin 5. Therefore, at the same time as the fastening of one of the cavity molds 2 and the mold body 1, the large diameter portion 14 applies the coil spring 8 to the plate-like portion 16 of the spring receiving member 15 with a set load necessary to generate a set load. Compress up to Since this compression is performed in conjunction with the operation of fastening and integrating the mold body 1 with one of the cavity molds 2 by the bolts 18, it is not necessary to directly compress only the coil spring 8 in particular. After that, when the other cavity mold 3 is closed, the butting portion 11 pushes down the tip 6 of the cast pin 5 by the stroke d, and the spring force for obtaining a sufficient pressing force to overcome the forming pressure is obtained. appear. Therefore, when the molten aluminum material is injected into the cavity 4, a molding pressure is applied to the tip 6 of the cast pin 5 having an area S 2 larger than the area S 1 of the abutting portion 11. However, since the casting pressure overcomes this molding pressure, the cast pin 5 does not retreat, the tip 6 can be maintained in a state in which the tip 6 is pressed tightly against the abutting portion 11, and the occurrence of casting burrs can be prevented. For this reason, the deburring work is unnecessary or reduced, and the molding efficiency in die casting can be improved. In addition, even if the spring is strengthened to prevent casting burrs, the spring is not directly compressed. Since it is possible to compress using one of the cavities 2 fixed to the mold body 1 by using the force, it is possible to improve mold assemblability and maintainability. Further, one end of the coil spring 8 is connected to a hard plate-like portion 16 hardened by quenching and surface treatment.
And a recess larger than the pin accommodation space 13.
A portion 1a is formed in the mold body 1, and a spring
The recess 1 of the mold body 1 is received
a, the deformation of the mold body 1 can be reduced even if a strong coil spring 8 is used to prevent casting burrs, and as a result, the conventional mold body 1 can be used. And its durability can be improved. It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and applications are possible. For example, instead of the coil spring 8, any other type of spring such as a disc spring is used. be able to. The material of the spring receiving member 15 is not limited to steel, but may be any other suitable metal or synthetic resin as long as it is harder than the mold body 1. Further, the use of this mold is not limited to aluminum die casting, but can also be applied to the same type of casting or injection molding of a synthetic resin.
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例に係る金型構造の部分断面図
【図２】 従来における図１と同様の図
【符号の説明】
１：金型本体，２：一方のキャビテイ型，３：他方のキ
ャビテイ型，４：キャビテイ空間，５：鋳抜きピン，
６：先端，８：コイルスプリング，１０：ピン穴，１
１：突き当て部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a mold structure according to an embodiment. FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 in the related art. Mold, 3: the other cavity mold, 4: cavity space, 5: cast pin,
6: Tip, 8: Coil spring, 10: Pin hole, 1
1: Butting part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 英司 熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本田技研工業株式会社 熊本製作所内 (56)参考文献 特開 平９−85417（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−10945（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−46931（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/22 B22C 9/10 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Eiji Yamada, inventor, 1500, Hirakawa, Otsu-cho, Otsu-cho, Kikuchi-gun, Kumamoto Prefecture, Kumamoto Works, Honda Motor Co., Ltd. (56) References JP-A-9-85417 (JP, A) Sho 62-10945 (JP, U) Actual opening Sho 60-46931 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 17/22 B22C 9/10
Claims (1)
イ型のうち、一方からスプリングに付勢された鋳抜きピ
ンを突出させてその先端を他方のキャビテイ型へ突き当
てることにより鋳抜き成形するようにした金型構造であ
って、 上記一方のキャビテイ型に設けられた当接部へ鋳抜きピ
ンに設けたストッパ段部を当接することにより鋳抜きピ
ンの突出を所定量に規制するとともに、この上記一方の
キャビテイ型を金型本体へボルトで取付け、これらキャ
ビテイ型と金型本体の間に鋳抜きピンの前記ストッパ段
部とスプリングを配置したものにおいて、 前記キャビテイ型と金型本体の間におけるボルト締め付
け量を調節することにより、 上記スプリングを鋳抜きピ
ンと金型本体の間で所定のセット荷重が得られるまで圧
縮するとともに、スプリングと金型本体の間に硬質材料
からなるバネ受け部材を介装し、このバネ受け部材を前
記ストッパ段部よりも大きく形成し、かつ前記一方のキ
ャビテイ型に設けられた鋳抜きピン及びスプリングを収
容するためのピン収容空間よりも大きな凹部を前記金型
本体に形成し、この凹部内へ前記バネ受け部材を収容し
てボルトで前記金型本体へ締結したことを特徴とする鋳
バリ防止金型構造。(57) [Claim 1] Of a pair of cavity molds forming a cavity space, a cast pin urged by a spring is protruded from one of them and its tip is pushed into the other cavity mold. mold structure der which is adapted to vent mold casting by applying
As a result , a casting die is inserted into the contact portion provided on one of the cavity molds.
The protrusion of the cast pin is restricted to a predetermined amount by abutting a stopper step provided on the mold, and the one cavity mold is attached to a mold body with bolts, and
The stopper step of the cast pin between the mold and the mold body
Part and a spring, wherein a bolt is tightened between the cavity mold and the mold body.
By adjusting the displacement , the spring is compressed until a predetermined set load is obtained between the cast pin and the mold body , and a spring receiving member made of a hard material is interposed between the spring and the mold body. Then, place this spring receiving member
The stopper is formed to be larger than the stepped portion, and the one key
Accommodates the cast pins and springs provided in the cavity type.
The concave part larger than the pin accommodating space for
The spring receiving member is formed in the main body, and is accommodated in the recess.
A mold structure for preventing casting burrs , wherein the mold body is fastened to the mold body with bolts .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02400099A JP3403962B2 (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Mold structure to prevent casting burrs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02400099A JP3403962B2 (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Mold structure to prevent casting burrs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218358A JP2000218358A (en) | 2000-08-08 |
| JP3403962B2 true JP3403962B2 (en) | 2003-05-06 |
Family
ID=12126313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02400099A Expired - Fee Related JP3403962B2 (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Mold structure to prevent casting burrs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403962B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625086A (en) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 浙江华朔科技股份有限公司 | Die casting die mold core structure with front blocking insert |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990034A (en) * | 2012-10-11 | 2013-03-27 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | Long and thin pitched roof structure of die-casting mold |
| WO2016153301A1 (en) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | 박영설 | Midsole forming device and midsole manufactured thereby |
| KR101923526B1 (en) * | 2015-03-24 | 2018-11-30 | 박영설 | shoes midsole forming apparatus and shoes midsole manufactured using the same |
| CN107962156B (en) * | 2017-12-28 | 2024-05-17 | 浙江泉舜流体控制科技有限公司 | Casting mold quick locking and detaching device and application method thereof |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP02400099A patent/JP3403962B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625086A (en) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 浙江华朔科技股份有限公司 | Die casting die mold core structure with front blocking insert |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000218358A (en) | 2000-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3403962B2 (en) | Mold structure to prevent casting burrs | |
| JP2907360B2 (en) | Molding mold and its disassembly / assembly apparatus and method | |
| EP2011620B1 (en) | Stationary platen of injection molding machine | |
| US20240424722A1 (en) | Assembly method and structure of control device | |
| US6305873B1 (en) | Jointing construction | |
| JPH06328518A (en) | Locking apparatus in mold | |
| JP3111015B2 (en) | Mold for injection and compression molding | |
| JP3689857B2 (en) | Anti-vibration device manufacturing method | |
| JPH04327921A (en) | Manufacture of resin molded product | |
| KR101067015B1 (en) | Die casting mold | |
| US20010042940A1 (en) | Method of manufacturing a resin spring | |
| JP4251749B2 (en) | Manufacturing method of injection mold | |
| JPH07276388A (en) | Casting mold | |
| JP3200038B2 (en) | Manufacturing method of reed valve | |
| JP2000043062A (en) | Production of vibration-proof bush | |
| JPH08169028A (en) | Insert member for insert molding | |
| JPS6350091Y2 (en) | ||
| JPH06238726A (en) | Injection molding machine | |
| JPH058102Y2 (en) | ||
| JPH08192443A (en) | Pre-load method at time of production of resin bracket vibration proof device and pre-loaded resin bracket vibration proof device | |
| JPH0438211B2 (en) | ||
| JPS6232822Y2 (en) | ||
| JP3849314B2 (en) | Detachable steering column | |
| KR102316298B1 (en) | A pull or push rod or a locking nut for a molding machine | |
| JPH069819Y2 (en) | Insert bracket |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030218 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080229 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |