JP3403604B2 - 接続端子の固定構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線を圧接接続す
る圧接部を有した接続端子の両端側をプリント基板と配
線板にそれぞれ固定するようにした接続端子の固定構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品搭載用のプリント基板と
ジャンクションボックスの配線板とを接続する場合に
は、雌型の接続端子が用いられている。これを、図９に
よって具体的に説明すると、プリント基板１上には、雌
型の接続端子２を半田付けにより固定してある。この接
続端子２はジャンクションボックスの配線板のタブ端子
３を受け入れる箱形の受筒部２ａを備えている。この受
筒部２ａの上側にはタブ端子３と接触する一対の弾性挾
持片２ｂ，２ｂを折り曲げ形成してあると共に、該受筒
部２ａの下側にはプリント基板１に半田付けされる一対
のリード端子２ｃ，２ｃを折り曲げ形成してある。

【０００３】そして、ジャンクションボックスの配線板
のタブ端子３をプリント基板１の下方より該プリント基
板１の挿通孔１ａを通して挿入し、接続端子２の一対の
弾性挾持片２ｂ，２ｂ間に挾み込むことにより、プリン
ト基板１とジャンクションボックスの配線板とが電気的
に接続されるようになっている。

【０００４】また、図１０は他の従来のプリント基板と
ジャンクションボックスの配線板を接続する構造を示す
ものであり、図示しないプリント基板上に雌端子２′の
下側を半田付けにより固定してある。そして、この雌端
子２′の上側の受筒部２ａ′内に、ジャンクションボッ
クスの配線板とプリント基板間のスペースに突出した該
配線板側の雄端子３′を受け入れることにより、プリン
ト基板とジャンクションボックスの配線板とが電気的に
接続されるようになっている。尚、これらの類似構造
は、実開平４−８８６６６号公報及び特開昭６２−２５
９３６６号公報等に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプリント基板とジャンクションボックスの配線板と
の接続構造では、雌型の端子２，２′と雄型の端子３，
３′の２つの端子が必要不可欠なため、部品点数が増え
て構造が複雑になると共にコスト高になった。さらに、
図９に示す従来の接続構造では、タブ端子３が雌型の接
続端子２の下方から挿入されるので、接続端子２の半田
付け部分に無理な負荷がかかって半田付け部分に割れ等
の不良が発生したり、また、タブ端子３との接触に雌型
の接続端子２は一対の弾性挾持片２ｂ，２ｂのバネ力を
用いているため、温度変化等により一対の弾性挾持片２
ｂ，２ｂが変形してタブ端子３との間に接触不良が発生
する虞があった。

【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、簡単な構造によりプリント基
板と配線板とを接続端子を介して確実に電気的接続する
ことができる接続端子の固定構造を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、接続
端子の一端側を電子部品搭載用のプリント基板に半田付
けにより固定すると共に、該接続端子の他端側に電線布
線用の配線板の電線を圧接接続する圧接部を形成し、こ
れらプリント基板と配線板に前記接続端子の両端側をそ
れぞれ固定するようにした接続端子の固定構造におい
て、前記接続端子の他端側に折曲バネ部を設け、さらに
その先端側を折り曲げて係止部と前記圧接部とをそれぞ
れ形成する一方、前記配線板に前記接続端子の係止部が
挿入されて係止される係合孔を形成し、この係合孔に前
記接続端子の係止部を挿入係止した時に該接続端子の圧
接部を前記配線板上に突出させたことを特徴とする。

【０００８】この接続端子の固定構造では、一端側がプ
リント基板に半田付けされた接続端子の他端側の係止部
を、配線板の係合孔に挿入させて係止すると、接続端子
はプリント基板と配線板とに簡単に固定される。この
時、配線板上に接続端子の圧接部が突出するため、電線
の圧接高さが十分に確保され、電線が圧接部に簡単に接
続されてプリント基板と配線板とが確実に電気的接続さ
れる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の接続端
子の固定構造であって、前記接続端子の圧接部を前記配
線板に対して垂直に折り曲げ形成し、この垂直に折り曲
げられた圧接部に前記電線を圧接接続させるＵ字状の圧
接刃を形成すると共に、該圧接部の先端側に前記係止部
を形成したことを特徴とする。

【００１０】この接続端子の固定構造では、接続端子の
圧接部の圧接刃が配線板に対して垂直に固定される側だ
けに形成されるため、電線の圧接部の圧接刃への圧接接
続時に該圧接部の固定が確実に行われ、プリント基板に
電線圧接時の力が加わることがなく、プリント基板と接
続端子との半田付け部分に割れ等の不良が発生すること
がない。

【００１１】請求項３の発明は、接続端子の一端側を電
子部品搭載用のプリント基板に半田付けにより固定する
と共に、該接続端子の他端側に電線布線用の配線板の電
線を圧接接続する圧接部を形成し、これらプリント基板
と配線板に前記接続端子の両端側をそれぞれ固定するよ
うにした接続端子の固定構造において、前記接続端子の
中途部に係止部を設け、該係止部と前記一端側との間に
湾曲バネ部を設けると共に、該接続端子の他端側に前記
圧接部を形成する一方、前記配線板の下方に配置された
被固定部材に前記接続端子の係止部が挿入されて係止さ
れる係合孔を形成し、この係合孔に前記接続端子の係止
部を挿入係止した時に該接続端子の圧接部を前記配線板
上に突出させたことを特徴とする。

【００１２】この接続端子の固定構造では、一端側がプ
リント基板に半田付けされた接続端子の中途部の係止部
を、被固定部材の係合孔に挿入させて係止すると、接続
端子はプリント基板と被固定部材とに簡単に固定され
る。この時、配線板上に接続端子の圧接部が突出するた
め、電線の圧接高さが十分に確保され、電線が圧接部に
簡単に接続されてプリント基板と配線板とが確実に電気
的接続される。

【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の接続端
子の固定構造であって、前記接続端子の圧接部を、該接
続端子の他端側を１８０゜折り曲げて合わせることによ
り形成し、この折り曲げて合わせられた圧接部に前記電
線を圧接接続させるＵ字状の圧接刃を形成したことを特
徴とする。

【００１４】この接続端子の固定構造では、接続端子の
圧接部の１８０゜折り曲げて合わせた部分に圧接刃が形
成されるため、電線の圧接部の圧接刃への圧接接続時に
電線接触面積が大きくとられ、電線が圧接部により確実
に接続される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１６】図１は本発明の実施形態の接続端子の固定
構造を示す断面図である。この接続端子１０は、図１，
図２に示すように、導電金属板状の基部１１の下端（一
端）に幅狭部１２を切り欠き形成してある。この幅狭部
１２は、電子部品搭載用のプリント基板３０の挿通孔３
１に挿通されて該プリント基板３０に半田付け（この半
田付け部分を符号Ｈで示す）により固定されるようにな
っている。また、接続端子１０の基部１１の上端（他
端）側には、約４５゜に折り曲げられた折曲バネ部１３
を介してジャンクションボックス４内の電線布線用の配
線板４０の電線Ｗを圧接接続する圧接部１４と、該配線
板４０の係合孔４４に挿入係止される係止部１５とを、
それぞれ折り曲げ形成してある。接続端子１０の圧接部
１４は、配線板４０に対して垂直に起立するように折曲
バネ部１３より更に約４５゜折り曲げ形成してある。こ
の圧接部１４の中央の上端から係止部１５側にかけて電
線Ｗを圧接接続させるＵ字状の圧接刃１４ａを形成して
ある。また、接続端子１０の圧接部１４の下端（先端）
側を更に９０゜内側に折り曲げることにより上記係止部
１５を形成してある。尚、接続端子１０の折曲バネ部１
３には、圧接部１４のＵ字状の圧接刃１４ａより幅の広
い矩形の電線挿通孔１３ａを該圧接刃１４ａに連接する
ように形成してある。

【００１７】図１に示すように、プリント基板３０の下
方側は合成樹脂製の基板カバー３２により覆われるよう
になっている。また、配線板４０は、合成樹脂製の電線
布線下層４１と、この電線布線下層４１上に積層された
合成樹脂製の電線布線上層４２と、電線布線下層４１に
埋設されたブスバー４３等により構成されている。これ
ら各層４１，４２を貫通するように形成された上記係合
孔４４は略四角柱状の空洞になっていて、その電線布線
下層４１側にテーパ面４４ａを形成してあると共に、該
テーパ面４４ａの上方の電線布線上層４２側に凹部４４
ｂを形成してある。さらに、配線板４０の電線布線上層
４２の上方側はジャンクションボックス４の合成樹脂製
の上部カバー４５により覆われるようになっている。

【００１８】以上実施形態の接続端子１０の固定構造に
よれば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、接続端子１
０の基部１１の下端の幅狭部１２をプリント基板３０に
半田付けして該プリント基板３０上に接続端子１０を立
て、この起立した接続端子１０の上端側の折曲バネ部１
３と圧接部１４及び係止部１５をジャンクションボック
ス４内の配線板４０の係合孔４４に挿入させて該係止部
１５を係合孔４４の凹部４４ｂにロックさせる。

【００１９】この際、図３（ａ）に示すように、接続端
子１０の圧接部１４の先端を係合孔４４のテーパ面４４
ａにて誘導し、図３（ｂ），図３（ｃ）に示すように、
接続端子１０の圧接部１４の先端が係合孔４４の中間位
置を過ぎると、接続端子１０の折曲バネ部１３が弾性変
形して基部１１と略直線になる。この状態より接続端子
１０の上端側を更に係合孔４４に押し込むと、図１に示
すように、接続端子１０の折曲バネ部１３と圧接部１４
とが該折曲バネ部１３の弾性力により開かれて接続端子
１０の係止部１５が係合孔４４の凹部４４ｂに確実に係
止される。これにより、接続端子１０をプリント基板３
０と配線板４０に簡単に固定することができる。この固
定状態において、図１に示すように、配線板４０上に接
続端子１０の圧接部１４が垂直に突出するため、電線Ｗ
の圧接高さを十分に確保することができ、電線Ｗを圧接
部１４の圧接刃１４ａに簡単に接続することができてプ
リント基板３０と配線板４０とを確実に電気的接続する
ことができる。

【００２０】また、接続端子１０の圧接部１４の圧接刃
１４ａを配線板４０に対して垂直に固定される側（接続
端子１０の係止部１５により係合孔４４の凹部４４ｂに
係止固定されたその上側）にのみ形成したので、電線Ｗ
の圧接部１４の圧接刃１４ａへの圧接接続時に電線Ｗの
圧接接続を確実に行うことができる。これにより、プリ
ント基板３０側に接続端子１０を介して電線圧接時の負
荷力が加わることがなく、プリント基板３０と接続端子
１０との半田付け部分Ｈに割れ等の不良が発生すること
がなく、高品質のジャンクションボックス４を低コスト
で提供することが可能となる。

【００２１】

【００２２】図５，６は本発明の別の実施形態の接続端
子の固定構造を示す断面図である。この接続端子２０
は、図５〜図８に示すように、導電金属板状の基部２１
の下端（一端）に幅狭部２２を切り欠き形成してある。
この幅狭部２２は、電子部品搭載用のプリント基板３０
の挿通孔３１に挿通されて該プリント基板３０に半田付
け（この半田付け部分を符号Ｈで示す）により固定され
るようになっている。また、接続端子２０の基部２１の
中途部には湾曲バネ部２３を、その上方の両側には下部
カバー（被固定部材）４６の係合孔４７に挿入係止され
る一対の係止部２５，２５を、それぞれ折り曲げ形成し
てある。この各係止部２５は上面側にテ−パ面２５ａ
を、下面側に係止面２５ｂをそれぞれ有した台形板状に
なっていて、基部２１の両縁より湾曲バネ部２３と反対
側に突出している。さらに、接続端子２０の基部２１の
上端（他端）側にはジャンクションボックス４′内の電
線布線用の電線布線シート（配線板）４０′の電線Ｗを
圧接接続する圧接部２４を折り曲げ形成してある。この
圧接部２４は、基部２１の上端側を１８０゜折り曲げて
合わせることにより形成してあり、該折り曲げて合わせ
られた圧接部２４の中央上部に上記電線Ｗを圧接接続さ
せるＵ字状の圧接刃２４ａを形成してある。

【００２３】図５，６に示すように、プリント基板３０
の下方側は合成樹脂製の基板カバー３２により覆われる
ようになっている。また、電線布線シート４０′は、ジ
ャンクションボックス４′の合成樹脂製の上部カバー４
５と合成樹脂製の下部カバー４６との間に配置されてい
て、接続端子２０の圧接部２４に相対向する位置に該圧
接部２４が挿通する矩形の挿通孔４０ａを形成してある
と共に、該挿通孔４０ａの両側に圧接部２４を保持する
一対の保持片４０ｂ，４０ｂを一体突出形成してある。
さらに、図５，図８に示すように、下部カバー４６に一
体形成された上記係合孔４７は略四角筒状になって下方
に突出している。この係合孔４７の接続端子２０の一対
の係止部２５，２５側の内面には、該一対の係止部２
５，２５が係止される突起４８を一体突出形成してあ
る。この突起４８は係合孔４７の内面に対して直角に突
出していて、前面側にテーパ面４８ａを形成してあると
共に、上面側に上記各係止部２５が係止される係止面４
８ｂを形成してある。

【００２４】以上実施形態の接続端子２０の固定構造に
よれば、図５，図６に示すように、プリント基板３０に
幅狭部２２を半田付けした接続端子２０の上端側の圧接
部２４をジャンクションボックス４′の下部カバー４６
の係合孔４７に挿入する。この時、図５，図８に示すよ
うに、接続端子２０は湾曲バネ部２３を介して圧接部２
４側が反りながら下部カバー４６の係合孔４７に挿入さ
れ、接続端子２０の一対の係止部２５，２５が係合孔４
７内の突起４８にロックされて固定される。即ち、図８
に示すように、接続端子２０の各係止部２５のテーパ面
２５ａが突起４８のテーパ面４８ａで誘導されて接続端
子２０の圧接部２４側が突起４８の反対側に反り、接続
端子２０の各係止部２５のテーパ面２５ａが突起４８の
テーパ面４８ａを乗り越えた所で、接続端子２０の各係
止部２５の係止面２５ｂが突起４８の係止面４８ｂに当
接し、図５の実線で示すように、接続端子２０の湾曲バ
ネ部２３の弾性力により接続端子２０の各係止部２５が
係合孔４７の突起４８に確実に係止される。これによ
り、接続端子２０をプリント基板３０と下部カバー４６
とに簡単に固定することができる。

【００２５】上記固定状態において、図５，図６に示す
ように、電線布線シ−ト４０′上の一対の保持片４０
ｂ，４０ｂ間に接続端子２０の圧接部２４が垂直に位置
決めされて突出するため、電線Ｗの圧接高さを十分に確
保することができ、電線Ｗを圧接部２４の圧接刃２４ａ
に簡単に接続することができてプリント基板３０と電線
布線シ−ト４０′とを確実に電気的接続することができ
る。これにより、プリント基板３０側に接続端子２０を
介して電線圧接時の負荷力が加わることがなく、プリン
ト基板３０と接続端子２０の半田付け部分Ｈに割れ等の
不良が発生することがなく、高品質のジャンクションボ
ックス４′を低コストで提供することが可能となる。

【００２６】また、接続端子２０の圧接部２４は基部２
１の上端側を１８０゜折り曲げて合わせてなり、この折
り曲げて合わせられた部分に圧接刃２４ａを形成したの
で、電線Ｗの圧接部２４の圧接刃２４ａへの圧接接続時
に電線接触面積を可及的に広くとることができ、電線Ｗ
を圧接部２４により確実に接続することができる。さら
に、下部カバー４６に接続端子２０の圧接部２４側を固
定する係合孔４７を設けたので、電線布線シ−ト４０′
を組み付ける前に接続端子２０の各係止部２５を下部カ
バー４６の係合孔４７に挿入して該接続端子２０をプリ
ント基板３０と下部カバー４６とに簡単に固定すること
ができ、基板カバー３２、プリント基板３０、下部カバ
ー４６、電線布線シ−ト４０′、上部カバー４５と下か
ら一つずつ組み付けていくことができる。その結果、プ
リント基板３０と接続端子２０の接触部付近は余分な部
品を必要としないため、プリント基板３０と下部カバー
４６間のスペースが小さくて済み、ジャンクションボッ
クス４′全体の小型及び薄型化をより一段と図ることが
できる。

【００２７】尚、前記各実施形態によれば、接続端子の
係止部が係止される配線板及び下部カバー側の形状を係
合孔に形成された凹部及び断面台形状の突起としたが、
これらの形状に限られるものではなく、Ｌ字（鉤型）の
係止突起等の他の形状でもよいことは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、一端側がプリント基板に半田付けされた接続端
子の他端側の係止部を配線板の係合孔に挿入させて係止
することにより、接続端子をプリント基板と配線板とに
簡単に固定することができる。この時、配線板上に接続
端子の圧接部が突出するため、電線の圧接高さを十分に
確保することができ、電線を圧接部に簡単に接続するこ
とができてプリント基板と配線板とを確実に電気的接続
することができる。

【００２９】請求項２の発明によれば、接続端子の圧接
部の圧接刃を配線板に対して垂直に固定される側だけに
形成するようにしたので、電線の圧接部の圧接刃への圧
接接続時に該圧接部の固定を確実に行うことができ、プ
リント基板に電線圧接時の力が加わることがなく、プリ
ント基板と接続端子との半田付け部分に割れ等の不良が
発生することがない。

【００３０】請求項３の発明によれば、一端側がプリン
ト基板に半田付けされた接続端子の中途部の係止部を、
被固定部材の係合孔に挿入させて係止することにより、
接続端子をプリント基板と被固定部材とに簡単に固定す
ることができる。この時、配線板上に接続端子の圧接部
が突出するため、電線の圧接高さを十分に確保すること
ができ、電線を圧接部に簡単に接続することができてプ
リント基板と配線板とを確実に電気的接続することがで
きる。

【００３１】請求項４の発明によれば、接続端子の圧接
部の１８０゜折り曲げて合わせた部分に圧接刃を形成す
ることにより、電線の圧接部の圧接刃への圧接接続時に
電線接触面積を大きくとることができ、電線を圧接部に
より確実に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の接続端子の固定構造を示す
断面図である。

【図２】上記接続端子の斜視図である。

【図３】（ａ）は上記接続端子の係止部の配線板の係合
孔への挿入直前の状態を示す断面図、（ｂ）は、同接続
端子の係止部の挿入途中の状態を示す断面図、（ｃ）は
同接続端子の係止部の挿入完了前の状態を示す断面図で
ある。

【図４】他の形態の接続端子の配線板の係合孔への係止
状態を示す断面図である。

【図５】別の実施形態の接続端子の固定構造を示す断面
図である。

【図６】上記別の実施形態の接続端子の固定構造を接続
端子の正面側から見た断面図である。

【図７】上記別の実施形態の接続端子の斜視図である。

【図８】上記別の実施形態の接続端子の係止部の係止状
態を示す断面図である。

【図９】従来例のプリント基板とジャンクションボック
スの配線板のタブ端子との接続関係を示す斜視図であ
る。

【図１０】他の従来例のプリント基板とジャンクション
ボックスの配線板とを接続する際に用いる雄端子と雌端
子との接続前の斜視図である。

【符号の説明】

１０，２０ 接続端子 １２，２２ 幅狭部（一端） １４，２４ 圧接部 １４ａ，２４ａ 圧接刃 １５，２５ 係止部 ３０ プリント基板 ４０，４０′ 配線板 ４４，４７ 係合孔 Ｗ 電線 Ｈ 半田付け部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−73868（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−231810（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−28019（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−339866（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−44993（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−13306（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/24 H05K 1/18 H05K 3/34 504 H01R 13/42 H02G 3/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続端子の一端側を電子部品搭載用のプ
   リント基板に半田付けにより固定すると共に、該接続端
   子の他端側に電線布線用の配線板の電線を圧接接続する
   圧接部を形成し、これらプリント基板と配線板に前記接
   続端子の両端側をそれぞれ固定するようにした接続端子
   の固定構造において、 前記接続端子の他端側に折曲バネ部を設け、さらにその
   先端側を折り曲げて係止部と前記圧接部とをそれぞれ形
   成する一方、前記配線板に前記接続端子の係止部が挿入
   されて係止される係合孔を形成し、この係合孔に前記接
   続端子の係止部を挿入係止した時に該接続端子の圧接部
   を前記配線板上に突出させたことを特徴とする接続端子
   の固定構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の接続端子の固定構造であ
   って、 前記接続端子の圧接部を前記配線板に対して垂直に折り
   曲げ形成し、この垂直に折り曲げられた圧接部に前記電
   線を圧接接続させるＵ字状の圧接刃を形成すると共に、
   該圧接部の先端側に前記係止部を形成したことを特徴と
   する接続端子の固定構造。
3. 【請求項３】 接続端子の一端側を電子部品搭載用のプ
   リント基板に半田付けにより固定すると共に、該接続端
   子の他端側に電線布線用の配線板の電線を圧接接続する
   圧接部を形成し、これらプリント基板と配線板に前記接
   続端子の両端側をそれぞれ固定するようにした接続端子
   の固定構造において、 前記接続端子の中途部に係止部を設け、該係止部と前記
   一端側との間に湾曲バネ部を設けると共に、該接続端子
   の他端側に前記圧接部を形成する一方、前記配線板の下
   方に配置された被固定部材に前記接続端子の係止部が挿
   入されて係止される係合孔を形成し、この係合孔に前記
   接続端子の係止部を挿入係止した時に該接続端子の圧接
   部を前記配線板上に突出させたことを特徴とする接続端
   子の固定構造。
4. 【請求項４】 請求項３記載の接続端子の固定構造であ
   って、 前記接続端子の圧接部を、該接続端子の他端側を１８０
   ゜折り曲げて合わせることにより形成し、この折り曲げ
   て合わせられた圧接部に前記電線を圧接接続させるＵ字
   状の圧接刃を形成したことを特徴とする接続端子の固定
   構造。